NL7907459A - TUBULAR PREFORM FOR PACKING CONTAINERS. - Google Patents
TUBULAR PREFORM FOR PACKING CONTAINERS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7907459A NL7907459A NL7907459A NL7907459A NL7907459A NL 7907459 A NL7907459 A NL 7907459A NL 7907459 A NL7907459 A NL 7907459A NL 7907459 A NL7907459 A NL 7907459A NL 7907459 A NL7907459 A NL 7907459A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- preformed article
- tubular
- article
- heat
- preformed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
- B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/10—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by bending plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
- B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
- B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
- B65B21/08—Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0025—Opaque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0049—Heat shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
- B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
- B65D2571/00024—Mechanical characteristics of the shrink film
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
( OWENS-ILLINOIS, INC., te Toledo, Ohio, Verenigde Staten van Amerika Buisvormige voorvorm voor het verpakken van houders.(OWENS-ILLINOIS, INC., In Toledo, Ohio, United States of America Tubular preform for container packaging.
Samenvatting.Summary.
Een buisvormige voorvorm wordt voorgesteld voor het samenvoegen van flessen of andere houders in een verpakking. De flessen voor een uit één geheel bestaande verpakking worden samengevoegd in 5 een groep en de buisvormige voorvorm wordt over de groep flessen heen geplaatst. De buisvormigsvoorvorm is gevormd uit een relatief lang vel van buigzaam, door warmte krimpbaar thermoplastisch materiaal, dat bestaat uit een gelaagd samenstel van schuim en foelie, waarbij de voorvorm is voorzien van een door warmte tot stand ge-10 brachte smeltnaad, die in axiale richting verloopt. De voorvorm wordt plat gevouwen met een paar axiaal verlopende plooien op diametraal tegenover elkaar liggende plaatsen en dan in het midden dubbelgevouwen voor het verpakken van flessen of soortgelijke houders in eenheden met meerdere houders. De voorvorm heeft een primaire orien-15 tatie in omtreksrichting en een secundaire oriëntatie in axiale richting, die de voorvorm in geopende vorm bijzonder geschikt maken om de voorvorm met behulp van warmte te krimpen om een groep van de genoemde houders. De buisvormige voorvorm vormt in de door warmte gekrompen toestand een stevige verpakking, die geschikt is om te han-20 teren, te verzenden, en te gebruiken.A tubular preform is proposed for assembling bottles or other containers into a package. The one-piece packaging bottles are put together in a group and the tubular preform is placed over the group of bottles. The tubular preform is formed from a relatively long sheet of flexible, heat-shrinkable thermoplastic material, which consists of a layered foam and foil assembly, the preform having a heat-applied melt seam, which is axial expires. The preform is folded flat with a pair of axially extending pleats at diametrically opposed locations and then folded in the middle to package bottles or similar containers into multi-container units. The preform has a primary orientation in the circumferential direction and a secondary orientation in the axial direction, which make the preform in the opened form particularly suitable for heat shrinking the preform around a group of said containers. The tubular preform, in the heat-shrunk condition, forms a sturdy package suitable for handling, shipping, and use.
Achtergrond van de uitvinding.Background of the invention.
1. Gebied van de uitvinding.1. Field of the invention.
De onderhavigs uitvinding heeft betrekking op het vervaardigen van buisvormige hulzen, die kunnen worden aangebracht op een samen-25 gevoegde groep van houders, zoals glazen flessen en dergelijke. De buisvormige huls vormt nieuw bandvormig verpakkingsmateriaal en is bijzonder geschikt voor het aanbrengen en door warmte krimpen rondom de samengevoegde houders, zodat de grote vrijliggende oppervlakken van 790 74 59 •· λβ t < 2 dergelijke soortgelijke houders in tangentiale richting stevig tegen elkaar aan worden gedrukt.The present invention relates to the manufacture of tubular sleeves which can be applied to a joined group of containers, such as glass bottles and the like. The tubular sleeve forms new band-shaped packaging material and is particularly suitable for application and heat shrinkage around the joined containers so that the large exposed surfaces of 790 74 59 • · λβ t <2 such similar containers are pressed tightly together in tangential direction .
2. Beschrijving van de stand van de techniek.2. Description of the prior art.
Het is algemeen gebruikelijk, veel voorwerpen zoals houders 5 voor alcoholvrije dranken, bier en dergelijke in de handel te brengen in verpakkingen, die een aantal van dergelijke houders bevatten, waarbij de verpakking normaliter is voorzien van een handvat of een ander vasthoudorgaan, om het dragen van de verpakking te vergemakkelijken. Een algemeen bekende verpakking bestaat uit een betrekkelijk stijve 10 voorvorm van karton, die is gevormd rondom een groep houders, meestal zes of acht, waarbij de gevouwen voorvorm of plano gewoonlijk door dubbelvouwen in zichzelf en ten opzichte van de houders in de verpakking is vastgezet. De kartonnen verpakkingen vereisen normaliter scheidingswanden tussen de individuele houders, in het bijzonder bij 15 glazen flessen, om oppervlaktecontact tussen de flessen te vermijden. Deze kartonnen verpakkingen zijn niet geheel bevredigend, omdat zij betrekkelijk duur zijn en betrekkelijk moeilijk kunnen worden gevormd, in het bijzonder bij de grote produktiesnelheden van moderne vul-, sluit- en verpakkingsmachines.It is common practice to market many articles such as non-alcoholic beverage, beer, and the like containers in packages containing a number of such containers, the package normally including a handle or other retaining member for carrying of the packaging. A well known package consists of a relatively rigid cardboard preform formed around a group of containers, usually six or eight, the folded preform or blank usually being secured in itself in the package by double folding in relation to the containers. The cardboard packages normally require partitions between the individual containers, especially with glass bottles, to avoid surface contact between the bottles. These carton packs are not entirely satisfactory because they are relatively expensive and relatively difficult to mold, especially at the high production rates of modern filling, sealing and packaging machines.
20 Om deze en andere bezwaren van gevouwen kartonnen plano op te heffen, zijn blikjes in het verleden verpakt door de blikjes te plaatsen in een van meerdere openingen voorziene drager, die is gevormd uit een vel veerkrachtige kunststof, waarbij de van een kraag voorziene einden van de blikjes elk door een van de openingen zijn ge-25 stoken. De omtrek van de openen grijpt aan op de zijwanden van de blikjes en deze worden onder de kraag stevig genoeg vastgehouden, om de verpakking te dragen aan een handvat of in vinger gat en, die in een centraal deel van de kunststof drager van veerkrachtig materiaal zijn gevormd. Tot nu toe bleek het niet praktisch te zijn, flessen op deze 30 wijze te verpakken, omdat het langwerpige hals- en schouderdeel, dat van het cylindrische hoofddeel naar boven uitsteekt, de toepassing van de bestaande werkwijzen en inrichtingen voor het onderbrengen van blikjes in een meervoudige verpakking onpraktisch en onnodig duur maakt voor het verpakken van flessen. Verder heeft de betrekkelijk 35 grote afstand, waarover de drager bij het aanbrengen moet worden bewogen op het hoofddeel van de flessen, het noodzakelijk gemaakt, de 790 7 459 * ·* 3 drager in hoofdzaak gelijktijdig op opeenvolgende flessen aan te brengen , teneinde buitengewone vervorming en scheuren van de kunststof drager te vermijden. Ook vereisen de zijoppervlakken van de flessen extra tegenhoudmiddelen, zoals een band om de flessen, teneinde het 5 botsen van de flessen tegen elkaar gedurende het hanteren, verzenden en openen van de verpakking te vermijden. Een dergelijke inrichting voor het verpakken van houders is beschreven in het Amerikaanse octrooi-sehrift 3-509-68¼.In order to overcome these and other drawbacks of folded cardboard blank, cans have historically been packaged by placing the cans in a multi-apertured carrier formed of a sheet of resilient plastic with the collar ends of the the cans have each been inserted through one of the openings. The circumference of the openings engages the sidewalls of the cans and is held firmly under the collar enough to carry the package by a handle or finger hole and which in a central part of the plastic carrier are of resilient material formed. Heretofore, it has not been found to be practical to package bottles in this manner because the elongated neck and shoulder portion, which protrudes upward from the cylindrical body, utilizes the existing methods and devices for accommodating cans in a container. makes multiple packaging impractical and unnecessarily expensive for packaging bottles. Furthermore, the relatively great distance over which the carrier has to be moved upon application to the main body of the bottles has necessitated applying the 790 7 459 * 3 * carrier substantially simultaneously to successive bottles in order to achieve extraordinary deformation and avoid tearing of the plastic carrier. Also, the side surfaces of the bottles require additional retaining means, such as a band around the bottles, to prevent the bottles from colliding during handling, shipping and opening of the package. Such a container packaging device is described in U.S. Patent 3-509-68¼.
Meer recent heeft de introduktie van krimpbare kunststof om-10 hulsels drastische veranderingen teweeggebracht in de bekende kartonnen verpakkingen. De volgende Amerikaanse octrooischriften zijn representatief voor verpakkingen, waarbij kunststof omhulsels van verschillende types worden gebruikt. De meeste püblikaties zijn gericht op verscheidene verpakkingen met gekrompen omhulsels van het foelie-15 type en op het gebruik van voorgeschreven handvatten, vingergaten en dergelijke steuninrichtingen. Deze Amerikaanse octrooischriften zijn: 3.532.21¼ 3.650.39¼ 3.331.503 3.198.327 3.650.395 3.302.78¼ 3.552.559 3.817.373 3^77-56¼ 20 3.83¼. 525 3^16.288 3.756.397 HE 28.535 3^7^9 3.217.87¼More recently, the introduction of shrinkable plastic sheaths has drastically changed the prior art cartons. The following U.S. patents are representative of packages using plastic casings of various types. Most packages are directed to various packages of shrunk foil-type casings and to the use of prescribed handles, finger holes and the like support devices. These U.S. patents are: 3,532.21¼ 3,650.39¼ 3,331,503 3,198,327 3,650,395 3,302.78¼ 3,552,559 3,817,373 3 ^ 77-56¼ 20 3.83¼. 525 3 ^ 16,288 3,756,397 HE 28,535 3 ^ 7 ^ 9 3,217.87¼
Verpakkingen met meerdere houders, waarbij doorzichtige thermoplastische foelies worden gebruikt, zijn geschikt voor veel toepassingen; hun toepassing echter voor het verpakken van glazen houders, 25 die lichtgevoelige produkten bevatten, zoals bier, is ongewenst. Ook geven dergelijke foelies niet de gewenste beschermen tegen stoten bij een meervoudige verpakking van glazen houders. Verder kunnen dergelijke foelies slechts moeilijk worden voorzien van reklameteksten, waarbij het gebruik van extra etiketten of dikwijls nodig is om het 30 produkt te identificeren.Multi-container packaging, using transparent thermoplastic films, are suitable for many applications; however, their use for packaging glass containers containing photosensitive products, such as beer, is undesirable. Also, such films do not provide the desired impact protection with a multipack of glass containers. Furthermore, such films are difficult to provide with advertising texts, the use of additional labels or often being necessary to identify the product.
De toepassing van opgeschuimd polystyreen voor het door krimpen aanbrengen van een omhulsel om een uit meerdere houders bestaande verpakking is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3^00.810. Het opgeschuimde polystyreen, dat in dit octrooischrift 35 is beschreven, is echter biaxiaal georiënteerd en zal in hoofdzaak gelijkmatig in beide richtingen krimpen. Dit type omhulsel vertoont 790 74 59 if in door -warmte gekrompen toestand in het algemeen dezelfde sterkte-eigenschappen in heide richtingen, waardoor het snel verwijderen van afzonderlijke houders enigszins wordt bemoeilijkt. Bij dit materiaal is het ook moeilijk, eindnaden te vormen in de flappen aan de einden 5 van de verpakking, omdat het omhulsel zowel axiaal als in omtreks-richting krimpt.The use of foamed polystyrene for shrink-wrapping a multi-container package is described in U.S. Pat. No. 3,100,810. However, the foamed polystyrene disclosed in this patent 35 is biaxially oriented and will shrink substantially evenly in both directions. This type of casing generally exhibits the same strength properties in heather directions in the heat-shrunk state, making the rapid removal of individual containers somewhat difficult. With this material, it is also difficult to form end seams in the flaps at the ends of the package because the casing shrinks both axially and circumferentially.
Samenvatting van de uitvinding.Summary of the invention.
De onderhavige uitvinding heeft ten doel, een verbeterde buisvormige huls te verschaffen voor het samenvoegen van flessen in 10 verpakkingen, die gemakkelijk kunnen worden gehanteerd, verzonden en gebruikt.The object of the present invention is to provide an improved tubular sleeve for assembling bottles into packages that are easy to handle, ship and use.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbeterde buisvormige voorvorm, die is vervaardigd van veerkrachtig, door warmte krimpbaar thermoplastisch materiaal en 15 die telescopisch kan worden aangebracht rondom een groep samengevoegde flessen, om na het krimpen een uit êên geheel bestaande verpakking te vormen, die gemakkelijk kan worden gehandteerd en verzonden.Another object of the present invention is to provide an improved tubular preform made of resilient, heat-shrinkable thermoplastic material and telescopic around a group of joined bottles to provide a one-piece package after shrinking which can be easily handled and shipped.
Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een 20 verbeterde .flexibele, door warmte krimpbare buisvormige huls, die zowel in omtreks- als in axiale richting is voorgeoriënteerd en daardoor geschikt om op unieke wijze te worden vervaardigd en gevouwen, teneinde de hulzen gemakkelijk te kunnen verzenden en vervolgens te gebruiken in assembleer- of verpakkingsmachines, die zijn ingericht 25 voor het openen van de huls en het telescopisch schuiven van de huls rondom een groep flessen, om een uit ëën geheel bestaande verpakking te vormen. Na het krimpen is de huls sterk en vormt een kussen-be-scherming ten opzichte van de omhulde flessen en kan .toch gemakkelijk worden geopend, is ondoorschijnend voor licht ter bescherming van de 30 inhoud van de houders en kan worden voorbedrukt met informatie of een versiering, voordat de huls wordt gebruikt.Another object of the invention is to provide an improved flexible heat-shrinkable tubular sleeve which is pre-oriented in both circumferential and axial directions and is therefore suitable for uniquely fabricating and folding to facilitate the sleeves shipping and then use in assembly or packaging machines adapted to open the sleeve and telescopically slide the sleeve around a group of bottles to form a unitary package. After shrinking, the sleeve is strong and provides cushion protection to the enclosed bottles, yet is easy to open, opaque to light to protect the contents of the containers, and may be pre-printed with information or a decoration, before using the sleeve.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van voorgevormd buisvormig bindmateriaal, dat plat kan worden gevouwen waarbij de vouwen elkaar minimaal overlappen, alsmede met 35 een axiale door warmte gevormde smeltnaad of lasnaad, welke hulzen zijn ontworpen om te worden verpakt en verzonden in verpakkingen met 790 7 4 59 #· * 5 met meerdere eenheden, om vervolgens te worden geopend en te worden aangehracht op in groepen hijeengebraehte soortgelijk gevormde houders, waarbij de hulzen de aan de buitenzijde liggende hoofdoppervlakken van de houders omgeven.Another object of the present invention is to provide a preformed tubular binding material that can be folded flat with the folds overlapping minimally, as well as having an axial heat-formed melting seam or welding seam, which sleeves are designed to be packaged and shipped in packs of 790 7 4 59 # · * 5 with multiple units, which are then opened and affixed to containers of similarly shaped groups arranged in groups, the sleeves enclosing the outer major surfaces of the containers.
5 Een ander doel is het verschaffen van buisvormig bindmate- riaal, dat is gevormd uit flexibel, opgeschuimd velvormig thermoplastisch materiaal, dat door warmte krimpbaar is en dat is voorzien van vouwlijnen aan tegenover elkaar liggende zijden en van een lasnaad langs een bodemdeel tussen de vouwlijnen aan de zijkant, 10 welke huls geschikt is om gelijkmatig te worden opgestapeld om gemakkelijk te kunnen worden geopend en gebruikt. Het buisvormige bandmateriaal kan zodoende vlak worden verpakt in uit meerdere verpakkingen bestaande eenheden voor aflevering en gebruik bij verpakkingsmachines , die zijn ingerichtom zich op afstand van elkaar m 15 bevindende, dicht samengevoegde groepen van flessen door de inrichting te bewegen.Another object is to provide tubular bonding material, which is formed from flexible, foamed sheet thermoplastic material, which is heat shrinkable and which has fold lines on opposite sides and a weld seam along a bottom portion between the fold lines. on the side, 10 which sleeve is suitable for even stacking for easy opening and use. Thus, the tubular belt material can be flat packed in multipack units for delivery and use in packaging machines arranged to move spaced, tightly assembled groups of bottles through the device.
De buisvormige, voorgevormde huls volgens de uitvinding is dus speciaal geschikt voor gebruik in snelwerkende vul- en sluit-machines voor het opnemen van de gevulde, van een dop voorziene 20 flessen, die door dergelijke machines worden afgeleverd en voor het onderbrengen van de flessen in verpakkingen, zoals de conventionele uit zes eenheden bestaande verpakking, die wordt toegepast voor het in de handel brengen van alcoholvrije dranken en bier. De te verpakken flessen worden op een horizontale bandtransporteur toegevoerd 25 in zich op afstand van elkaar bevindende groepen, die elk normaal bestaan uit twee evenwijdige rijen van drie flessen, welke flessen zij aan zij naast elkaar rechtop staan. De groepen flessen worden door de transporteur langs een station voor het aanbrengen van de hulzen gevoerd, waarbij de groepen flessen dan elk telescopisch door 30 een afzonderlijke huls worden omgeven. Habij het station voor het aanbrengen van de hulzen worden de flexibele buisvormige hulzen in plat opgevouwen toestand één voor één uit een magazijn toegevoerd op een transporteur voor het openen van de hulzen, waar zij vervolgens worden opgepakt en vastgehouden door tegenhoudarmen, waarna 35 spreidorganen de hulzen één voor één openen in een in hoofdzaak rechthoekige vorm. De geopende hulzenworden dan langs een boog naar 7907459 % 6 beneden bewogen en langs de flessentransporteur, waar de groepen flessen telescopisch en. centraal in de buisvormige hulzen worden geschoven. De hulzen, die de samengevoegde flessen bevatten, worden dan getransporteerd door een met warmte werkende krimptunneloven, 5 waarin de hulzen door warmte stevig rondom, de gegroepeerde flessen worden gekrompen. De hulzen worden in aanzienlijke mate gekrompen rondom de aan de buitenzijde liggende hoofdoppervlakken van de flessen, waarbij slechts de einddelen van de flessen van de groep onbedekt blijven.The tubular, preformed sleeve according to the invention is thus especially suitable for use in fast-acting filling and sealing machines for receiving the filled, capped bottles delivered by such machines and for storing the bottles in packaging, such as the conventional six-unit packaging, which is used for the marketing of non-alcoholic drinks and beer. The bottles to be packaged are fed on a horizontal belt conveyor in spaced groups, each normally consisting of two parallel rows of three bottles, which bottles are upright side by side. The groups of bottles are passed through the conveyor past a station for the application of the sleeves, the groups of bottles then each being surrounded telescopically by a separate sleeve. At the sleeve mounting station, the flexible tubular sleeves in a flat-folded state are fed one by one from a warehouse to a sleeve opening conveyor, where they are then picked up and held by retaining arms, after which 35 spreader members are used on the sleeves open one by one in a substantially rectangular shape. The opened sleeves are then moved along an arc to 7907459% 6 below and past the bottle conveyor, where the groups of bottles are telescopic and. are slid centrally into the tubular sleeves. The sleeves containing the assembled bottles are then transported through a heat shrink tunnel furnace in which the sleeves are shrunk tightly around the grouped bottles by heat. The sleeves are significantly crimped around the exterior major surfaces of the bottles, leaving only the end parts of the bottles of the group uncovered.
10 De buisvormige hulzen volgens de onderhavige uitvinding bestaan uit een kunststof omhulsel, dat ondoorzichtig, voorgestrekt en georiënteerd is en dat bestaat uit gelaagd, samengesteld materiaal. De hulzen zijn primair georiënteerd in omtreksrichting en bestaan uit een geschuimde, thermoplastische, alkeenpolymeerlaag met 15 gesloten cellen, waarop een laag niet uit cellen opgebouwde, thermoplastische alkeenpolymeerfoelie is aangebracht. De hulzen omgeven in door warmte gekrompen toestand de samengevoegde houders en sluiten in gekrompen toestand nauw aan op de bovenkant van de houders .The tubular sleeves of the present invention consist of a plastic shell which is opaque, pre-stretched and oriented and which consists of layered composite material. The sleeves are primarily circumferentially oriented and consist of a foamed, closed-cell, thermoplastic, olefin polymer layer upon which a layer of non-cellular, thermoplastic olefin polymer film is applied. In the heat shrunk state, the sleeves surround the joined containers and tightly adhere to the top of the containers when shrunk.
20 Een essentieel kenmerk van de onderhavige uitvinding is de kompakte struktuur van een door warmte krimpbare polymere huls, die is gevormd uit samengesteld velmateriaal met een laag geschuimde alkeenpolymeer met gesloten cellen, die is gehecht aan een laag niet uit cellen opgebouwde alkeenpolymeerfolie,. waarin de uit cellen 25 opgebouwde laag is gelegen aan de binnenzijde van de huls en in aanraking kan komen met tenminste de bovenzijden en sluitingen van de houders en waarbij de foelie zich aan de buitenzijde van de huls bevindt en een glad,, glanzend versierd oppervlak bezit.An essential feature of the present invention is the compact structure of a heat-shrinkable polymer sleeve formed of a composite sheet material with a layer of closed cell foamed olefin polymer adhered to a layer of non-cellular olefin polymer film. wherein the layer built up of cells 25 is located on the inside of the sleeve and can come into contact with at least the tops and closures of the containers and the film is on the outside of the sleeve and has a smooth, glossy, decorated surface .
De uitvinding zal aan de hand van de tekening met een uit-30 voeringsvoorbeeld nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing with an exemplary embodiment.
De tekening is een schematisch perspektivisch aanzicht van het vervaardigingsproces voor de buisvormige hulzen en de daarbij verkregen gevouwen hulzen.The drawing is a schematic perspective view of the manufacturing process for the tubular sleeves and the folded sleeves obtained thereby.
Volgens de tekening wordt een vel thermoplastisch mate-35 riaal met de bovengenoemde eigenschappen toegevoerd als een plano 1, dat tot een buisvormige huls 2 wordt gevormd. De huls 2 bezit een ge- 790 7 459 * *· τ matige wanddikte en bestaat bij voorkeur uit een gelamineerde, thermoplastische alkeenpolymeer, zoals polyethyleen. Het samengestelde materiaal bezit êén oppervlak, dat bestaat uit een laag geschuimde alkeenpolymeer met gesloten cellen, die is vastgehecht aan een niet 5 uit cellen opgebouwde alkeenpolymeerfoelie. He uit cellen opgebouwde geschuimde laag bevindt zich bij voorkeur aan de binnenzijde 2a van de huls 2 en de niet uit cellen opgebouwde foelie bevindt zich bij voorkeur aan de buitenzijde 2b van de huls en vormt een glad, niet-poreus oppervlak, dat bijzonder geschikt is om te worden 10 vesierd. Het gelaagde, samengestelde materiaal is ondoordringbaar voor lucht, licht en water en bezit een primaire oriëntatie in om-treksriehting, wanneer het materiaal tot een buisvormige huls is omgevormd. Het materiaal bezit een secundaire oriëntatie in axiale richting, wanneer het tot een huls is omgevormd. Het samengestelde 15 materiaal in de vorm van een vel bezit een dichtheid van ongeveerAccording to the drawing, a sheet of thermoplastic material having the above properties is supplied as a blank 1, which is formed into a tubular sleeve 2. The sleeve 2 has a moderate wall thickness of 790 7 459 * * τ and preferably consists of a laminated, thermoplastic olefin polymer, such as polyethylene. The composite material has one surface, which is a closed-cell foamed olefin polymer attached to a non-cellular olefin polymer film. The cellular foamed layer is preferably located on the inside 2a of the sleeve 2 and the non-celled film is preferably on the outside 2b of the sleeve and forms a smooth, non-porous surface which is particularly suitable to be decorated. The layered composite material is impermeable to air, light and water and has a primary circumferential orientation when the material is transformed into a tubular sleeve. The material has a secondary axial orientation when it is turned into a sleeve. The composite sheet material has a density of approximately
OO
0,0321 tot 0,^-81 kg/dm en een bijzondere treksterkte die gewenst is voor het in de praktijk toepassen van de onderhavige uitvinding.0.0321 to 0.81 - 81 kg / dm and a particular tensile strength desired for practicing the present invention.
De gelamineerde opgeschuimde laag en foelie heeft een totale dikte, die bij voorkeur ligt tussen 0,1016 en 0,508 mm.The laminated foamed layer and film has an overall thickness, which is preferably between 0.1016 and 0.508 mm.
20 De buisvormige huls is gevormd uit eei^voorgestrekt en georiënteerd langwerpig vel of strook van uit cellen opgebouwde en niet uit cellen opgebouwde thermoplastische alkeenpolymeer, die is voorbedrukt of versierd aan de zijde van de gladde foelie. De primaire oriëntatie van het materiaal strekt zich in hoofdzaak uit 25 in langs- of axiale richting van het langwerpige vel of strook en bezit in gevormde toestand bij voorkeur een krimp van ongeveer J0%.The tubular sleeve is formed from an elongated and oriented elongated sheet or strip of cellular and non-cellular thermoplastic olefin polymer which is preprinted or decorated on the side of the smooth film. The primary orientation of the material extends substantially in the longitudinal or axial direction of the elongated sheet or strip and preferably has a shrinkage of about 10% when molded.
Het vel bezit in gevormde toestand een aanzienlijk kleinere krimp in dwarsrichting, die ligt tussen ongeveer 10 en 20%.The molded sheet has a considerably smaller transverse shrinkage, which is between about 10 and 20%.
De langwerpige band of strook of het vel van bedrukt vel-30 vormig materiaal wordt normaal opgewikkeld in rollen om vervolgens als zodanig te worden gebruikt.De bedrukte rollen hebben een voorgeschreven breedte, die gelijk is aan de gewenste axiale lengte van de buisvormige voorvorm, om de samengevoegde flessen met de vereiste eindoverlapping te omgeven. Zo wordt het strookvormige, 35 georiënteerde materiaal, waarvan de primaire oriëntatie zich in langsrichting of machinerichting uitstrekt, als uitgangsmateriaal ge- 790 74 59 % 8 kozen. Het vel vormige materiaal wordt in de vorm van een rol af geleverd op een trommel., waarvan het velvormige materiaal wordt doorgesneden in gelijke stukken, met de voorgeschreven breedte of axiale afmeting. De lengte is iets groter dan de gewenste omtreks- of 5 radiale dimensie, teneinde de samengevoegde 'flessen dwars op de rij los te omgêven.The elongated tape or strip or sheet of printed sheet-shaped material is normally wound into rolls and then used as such.The printed rolls have a prescribed width equal to the desired axial length of the tubular preform to surround the joined bottles with the required final overlap. Thus, the strip-shaped, oriented material, the primary orientation of which extends in the longitudinal or machine direction, is chosen as the starting material. 790 74 59% 8. The sheet material is delivered in the form of a roll onto a drum, the sheet material of which is cut into equal pieces of the prescribed width or axial size. The length is slightly greater than the desired circumferential or radial dimension in order to loosely surround the joined bottles transversely of the row.
De plano's,die normaal achtereenvolgens van een rol worden afgesneden, worden gelegd op afzonderlijke doorns of mallen en daarop gewikkeld en voorzien van een,naad door de achterste rand 10 van het plano met de voorste rand te laten overlappen. De eind-randen van het plano worden aan het overlappingsgebied met elkaar verbonden door smeltlassen, hechten of een andere bekende werkwijze, om een huls of buis te vormen van het materiaal, die de buisvormige voorvorm vormt. Een bij voorkeur toegepaste methode voor het vormen 15 van de lasnaad 2c bestaat uit het plaatselijk verhitten van de twee elkaar overlappende delen van het materiaal, die op elkaar rusten, het in aanraking brengen van deze elkaar overlappende delen met een druk uitoefenende verwarmde lasstaaf, die een zodanige temperatuur bezit en een zodanige druk uitoefent, dat een rechte smeltnaad of 20 heatseal wordt gevormd.The blanks, which are normally cut consecutively from a roll, are laid on individual mandrels or molds and wound thereon and seamed by overlapping the rear edge 10 of the blank with the front edge. The end edges of the blank are joined together at the overlapping area by heat sealing, bonding or other known method to form a sleeve or tube of the material forming the tubular preform. A preferred method of forming the weld seam 2c consists in locally heating the two overlapping parts of the material resting on one another, contacting these overlapping parts with a pressurized heated welding rod, which is at such a temperature and exerts such pressure that a straight melt or heat seal is formed.
De naad 2c kan ook worden gevormd door een kleefmiddel, dat bij het velvormige materiaal past. De naad verloopt continu en gelijkmatig over de gehele axiale 3engte van de gevormde huls. De elkaar overlappende einden van de huls, toegepast om de naad te 25 vormen, zijn niet bedrukt en/of versierd, zodat de vorming van de naad daardoor niet ongunstig kan worden beïnvloed.The seam 2c can also be formed by an adhesive that matches the sheet material. The seam is continuous and uniform over the entire axial length of the formed sleeve. The overlapping ends of the sleeve used to form the seam are unprinted and / or decorated so that seam formation cannot be adversely affected thereby.
De pas gevormde huls of buis wordt dan platgedrukt, waarbij geplooide zijvouwen 2d in de zijkanten van de huls worden gevormd. De zijranden van de platgedrukte huls worden binnenwaarts be-30 wogen, om axiaal verlopende plooien of geplooide vouwen te vormen, waarvan de middenvouw zich nabij het middengedeelte van de platliggende zijdelen van de huls bevindt. Zo worden drie axiale vouwlijnen toegepast om elk plat zijdeel op het andere zijdeel te vouwen, waarbij de middenvouw naar binnen is gekeerd. De zijvouwen worden 35 zodanig gevormd, dat het onderste deel 2e van de huls een iets grotere breedte krijgt dan het bovenste deel 2f. Zowel het boven- als 790 74 59 t • s 9 het on&erpaaeel zijn rechthoekig, waarbij de evenwijdige vouwlijnen, die de randen van het hovenpaneel begrenzen,, binnenwaarts van de vouwlijnen liggen, die het. onderpaaeel begrenzen. Zo liggen de vouwlijnen van de zijvouwen 2d niet boven op elkaar, wanneer de huls is 5 platgedrukt. De vouwlijnen zijn zodanig gevormd,, dat zij ggen afbreuk doen aan het uiterlijk van de huls na het openen en aanbrengen op de samengevoegde flessen.The newly formed sleeve or tube is then flattened to form pleated side folds 2d in the sides of the sleeve. The side edges of the flattened sleeve are moved inwardly to form axially extending pleats or pleats, the center fold of which is located near the center portion of the flattened side portions of the sleeve. For example, three axial fold lines are used to fold each flat side part onto the other side part, with the center fold facing inward. The side folds are shaped such that the lower part 2e of the sleeve has a slightly wider width than the upper part 2f. Both the top and 790 74 59 t / s 9 sections are rectangular with the parallel fold lines defining the edges of the top panel lying inward of the fold lines forming it. limit the number of times. For example, the fold lines of the side folds 2d do not lie on top of each other when the sleeve is pressed flat. The fold lines are formed so as not to affect the appearance of the sleeve after opening and applying to the assembled bottles.
Nadat de zijvouwen op de bovenbeschreven wijze zijn ge-voimd, wordt het bovenpaneel nabij een centraal deel 2g loodrecht 10 op de as van de huls gevouwen. Deze dwarse vouw wordt in hoofdzaak buiten het midden vande lengte van de huls aangebracht, zodat de open eindranden van. de huls op een behoorlijke afstand van elkaar liggen, om het openen van de huls te vergemakkelijken.After the side folds have been voided in the manner described above, the top panel is folded near a central part 2g perpendicular to the axis of the sleeve. This transverse fold is arranged substantially off-center of the length of the sleeve, so that the open end edges of the sleeve. the sleeve should be spaced well apart to facilitate opening of the sleeve.
De naad 2c bevindt zich bij voorkeur in een centraal 15 bodemgedeelte van* de platgedrukte huls met de zijvouwen aan weerszijden daarvan. De dubbelgevouwen hulzen kunnen gemakkelijk worden verpakt in dozen, schalen of enveloppen voor meervoudige eenheden, die een aanzienlijk aantal op soortgelijke wijze gevouwen en op een lijn gebrachte hulzen bevatten, bijvoorbeeld 200 tot 500 hulzen 20 per doos, schaal of enveloppe.The seam 2c is preferably located in a central bottom portion of the flattened sleeve with the side folds on either side thereof. The doubly folded sleeves can be easily packaged in multiple unit boxes, trays or envelopes containing a substantial number of similarly folded and aligned sleeves, for example 200 to 500 sleeves per box, tray or envelope.
De hulzen, die zijn gevormd uit buigzaam, gelamineerd geschuimd en foelievormig thermoplastisch materiaal, kunnen een voor een uit de schaal of doos worden getrokken. Omdat het materiaal buigzaam is, kan de huls gemakkelijk worden geopend in buisvorm voor 25 het inbrengen van de samengevoegde flessen. De huls kan worden geopend door toepassing van verschillende methoden, bijvoorbeeld door het losmaken van het kortste gevouwen deel van de buitenste huls en door de huls aan dit vrije einde van de stapel te pakken.The sleeves, which are formed of flexible, laminated foamed and foil-shaped thermoplastic material, can be pulled out of the shell or box one by one. Because the material is flexible, the sleeve can be easily opened in tubular form for insertion of the assembled bottles. The sleeve can be opened using various methods, for example, by detaching the shortest folded portion from the outer sleeve and by grasping the sleeve at this free end of the stack.
De aldus gevouwen huls is bijzonder waardevol om een voor 30 een aan een machine voor het aanbrengen van de hulzen te worden toegevoerd. De vouwlijnen in de buisvormige voorvorm worden bij voorkeur aangebracht door de voorvorm te sturen door knijprollen 3 om de voorvorm plat te drukken; er kunnen echter ook andere methoden worden gebruikt zoals het -plat drukken van de voorvorm tussen vlakke 35 platen. De huls kan gemakkelijk worden geopend door middel van diametraal tegenover elkaar opgestelde zuignappen juist voor het teles- 790 7459 * Λ % 10 copisch opnemen van een groep flessen.The sleeve folded in this way is particularly valuable for being fed one by one to a machine for applying the sleeves. The fold lines in the tubular preform are preferably applied by passing the preform through nip rollers 3 to flatten the preform; however, other methods can also be used such as flattening the preform between flat plates. The sleeve can be easily opened by means of diametrically opposed suction cups just before telescoping a group of bottles.
Bij een voorkeurs uitvoeringsvorm van de huls volgens de uitvinding bezit de huls een lengte van ongeveer 292 mm en heeft het bovenpaneel een-breedte van ongeveer 1U3 mm, terwijl het onderpaneel 5 ongeveer 168,5 mm breed is. De middenvouw wordt ongeveer U5 mm uit het midden aangebracht, zodat de eindranden op een behoorlijke afstand van elkaar liggen. Deze huls is bijzonder waardevol voor het omhullen door krimpen met behulp warmte van een groep van zes bierflessen met een gewicht van 3^0,2 gr, welke bierflessen standaard-10 afmetingen en -vorm bezitten en niet inwisselbaar zijn. Slechts kleine open in gen met gelijke afmetingen komen voor aan de uiteinden van de uiteindelijke verpakking, wanneer de flessen centraal tegen elkaar aan zijn gelegen. ETa het door warmte krimpen van de huls om de flessen kunnen de flessen in de verpakking niet ten opzichte van el-15 kaar bewegen.In a preferred embodiment of the sleeve according to the invention, the sleeve has a length of about 292 mm and the top panel has a width of about 1U3 mm, while the bottom panel 5 is about 168.5 mm wide. The center fold is applied approximately U5 mm from the center so that the end edges are a good distance from each other. This sleeve is particularly valuable for heat shrink casing of a group of six beer bottles weighing 3 ^ 0.2 g, which beer bottles have standard sizes and shapes and are not interchangeable. Only small, equally sized openings occur at the ends of the final package when the bottles are centered against each other. After the heat shrinking of the sleeve around the bottles, the bottles in the package cannot move relative to each other.
De buisvormige huls leidt niet tot afval bij het station van een verpakkingsmachine, waar de hulzen op de flessen worden aangebracht. De toepassing van de huls voor meervoudige verpakkingen vormt een economisch omhulsel voor toepassing door dergelijke machi-20 nes, waarbij weinig of geen tijd nodig is voor het verwisselen of vervangen van de rollen van het .wikkel- of etiketmateriaal. De hulzen kunnen worden geproduceerd op een centrale plaats en worden verzonden naar kleinere bedrijven, waar zij gemakkelijk worden geopend en aangebracht op de houders.The tubular sleeve does not lead to waste at the packaging machine station, where the sleeves are placed on the bottles. The use of the multi-package sleeve is an economical cover for use by such machines, requiring little or no time to change or replace the rolls of wrapping or label material. The sleeves can be produced in a central location and shipped to smaller companies, where they are easily opened and mounted on the containers.
25 Binnen de omvang van de bijgaande conclusies zijn talrijke veranderingen bij het onderwerp volgens de onderhavige uitvinding mogelijk.Numerous changes are possible to the subject of the present invention within the scope of the appended claims.
790 74 59790 74 59
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94984678A | 1978-10-10 | 1978-10-10 | |
| US94984678 | 1978-10-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7907459A true NL7907459A (en) | 1980-04-14 |
Family
ID=25489593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7907459A NL7907459A (en) | 1978-10-10 | 1979-10-09 | TUBULAR PREFORM FOR PACKING CONTAINERS. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020184B2 (en) |
| AU (1) | AU515664B2 (en) |
| CA (1) | CA1136097A (en) |
| DE (1) | DE2938407C2 (en) |
| FR (1) | FR2438600A1 (en) |
| GB (1) | GB2038270B (en) |
| NL (1) | NL7907459A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122855A (en) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | 積水化成品工業株式会社 | Sheet for forming sleeve |
| CO5040034A1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-05-29 | Mcneil Ppc Inc | DECORATED DEVICE FOR PERSONAL CLEANING AND METHOD AND APPARATUS TO PREPARE IT |
| IT201600079213A1 (en) * | 2016-07-28 | 2018-01-28 | Fillshape Srl | Use of a tray for transporting envelopes for flexible containers and processes and machines using this tray. |
| CN108909011A (en) * | 2018-07-24 | 2018-11-30 | 苏州沸特纸业有限公司 | A kind of corrugated case Intelligent Machining factory |
| CN108995293A (en) * | 2018-07-24 | 2018-12-14 | 苏州沸特纸业有限公司 | A kind of corrugation paper conversion intelligent sorting system |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1195287B (en) * | 1958-01-09 | 1965-06-24 | Akad Wissenschaften Ddr | Process for the production of viscose from textile pulp |
| DE1879888U (en) * | 1960-06-07 | 1963-09-26 | Milprint Inc | PACKAGING MATERIAL MADE OF TWO-LAYER FILM AND POUCHES MADE FROM THEM. |
| US3425542A (en) * | 1965-07-19 | 1969-02-04 | Phillips Petroleum Co | Packaging |
| US3384226A (en) * | 1966-05-31 | 1968-05-21 | Crisci Harry | Partitioned package of stacked articles |
| FR2118878B1 (en) * | 1970-12-21 | 1977-01-21 | ||
| CH607969A5 (en) * | 1976-02-09 | 1978-12-15 | Tetra Pak Dev | |
| MX146199A (en) * | 1976-06-09 | 1982-05-25 | Owens Illinois Inc | IMPROVEMENTS TO A CONTAINER CARRYING PACK |
| JPS5379689A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-14 | Taiyo Shokai Co Ltd | Bag making* folding* bagging apparatus |
-
1979
- 1979-08-30 CA CA000334798A patent/CA1136097A/en not_active Expired
- 1979-09-22 DE DE2938407A patent/DE2938407C2/en not_active Expired
- 1979-10-05 AU AU51520/79A patent/AU515664B2/en not_active Ceased
- 1979-10-08 GB GB7934842A patent/GB2038270B/en not_active Expired
- 1979-10-09 NL NL7907459A patent/NL7907459A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-10-09 FR FR7925138A patent/FR2438600A1/en active Granted
- 1979-10-09 JP JP54130710A patent/JPS6020184B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2438600A1 (en) | 1980-05-09 |
| GB2038270B (en) | 1983-01-19 |
| AU515664B2 (en) | 1981-04-16 |
| DE2938407A1 (en) | 1980-04-17 |
| GB2038270A (en) | 1980-07-23 |
| JPS5579277A (en) | 1980-06-14 |
| CA1136097A (en) | 1982-11-23 |
| DE2938407C2 (en) | 1981-11-26 |
| JPS6020184B2 (en) | 1985-05-20 |
| AU5152079A (en) | 1980-04-17 |
| FR2438600B1 (en) | 1984-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7861490B2 (en) | Method of packaging articles | |
| US3512332A (en) | Packaging containers as well as procedure and devices for their manufacture | |
| US4333570A (en) | Merchandising package for containers | |
| US7832553B2 (en) | Heat-shrinkable holder for articles, heat-shrinkable package of articles, heat-shrinkable sleeve for articles, and method and device for packaging and sleeving articles | |
| US3878943A (en) | Shrink wrapped two component open end package and shipping carton | |
| US7850003B2 (en) | Heat-shrinkable holder for articles, heat-shrinkable package of articles, and method of packaging articles | |
| US3127273A (en) | Methqd for continuously wrapping biscuits | |
| US4151024A (en) | Method for the manufacture of packing containers | |
| US4442656A (en) | Filling and sealing machine for providing a flat bottom package | |
| US3504476A (en) | Method of packaging | |
| JPS5843297B2 (en) | Goods packaging machine | |
| WO2003086896A1 (en) | Multiple pack bottle holder | |
| US4237676A (en) | Method and apparatus for packaging containers | |
| GB2230755A (en) | Beverage pack | |
| US3954177A (en) | Container package having integral means for carrying | |
| NL7907459A (en) | TUBULAR PREFORM FOR PACKING CONTAINERS. | |
| US4256028A (en) | Method and apparatus for making plastic preforms for packaging containers | |
| US3834607A (en) | Rigid paperboard container | |
| US4940141A (en) | Shrinkwrap beverage pack | |
| US3948392A (en) | Package having integral means for carrying and method for making the same | |
| US3031809A (en) | Wrapped product and method and apparatus for producing same | |
| WO1998018691A1 (en) | A multi-wall sack | |
| CA1113047A (en) | Merchandising package for containers | |
| NL9100178A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING PACKAGING MATERIAL FOR CONSUMER PRODUCTS, METHOD FOR PACKING THOSE PRODUCTS WITH THAT PACKAGING MATERIAL AND PACKING MATERIAL | |
| JPH0253293B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |