NL7905452A - Fibre reinforced cement building board mfr. - by mixing the dry components spreading on a foraminous belt, wetting, setting and drying - Google Patents
Fibre reinforced cement building board mfr. - by mixing the dry components spreading on a foraminous belt, wetting, setting and drying Download PDFInfo
- Publication number
- NL7905452A NL7905452A NL7905452A NL7905452A NL7905452A NL 7905452 A NL7905452 A NL 7905452A NL 7905452 A NL7905452 A NL 7905452A NL 7905452 A NL7905452 A NL 7905452A NL 7905452 A NL7905452 A NL 7905452A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plate
- fibers
- cementitious material
- plates
- cementitious
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/521—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement from dry mixtures to which a setting agent is applied after forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Description
* ¢2 - 1 - N.O. 28.004* ¢ 2 - 1 - N.O. 28.004
United States Gypsum Company, te Chicago, Illinois, ITer.St.v. AmerikaUnited States Gypsum Company, in Chicago, Illinois, ITer. America
Werkwijze voor de vervaardiging van met glasvezel versterkte.Method for the production of glass fiber reinforced.
< gipsplaten, alsmede aldus verkregen gipsplaten.gypsum boards, as well as gypsum boards thus obtained.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op cement- houdende constructieplaten, zoals gipswandplaten en meer in het bijzonder op een nieuwe werkwijze voor het vormen van papiervrije, met glasvezel versterkte, cementhoudende platen, zoals gipsplaten en het gebruik van de platen met een standaard cementhoudende 5 suspensiekem voor het vormen van papiervrije wandplaten en op de daarbij gevormde produkten.The present invention relates to cement-containing construction panels, such as plaster wall panels, and more particularly to a new method for forming paper-free, glass fiber-reinforced, cementitious panels, such as plasterboards, and the use of the panels with a standard cementitious suspension core for forming paper-free wall plates and on the products formed thereby.
Wandpanelen of wandplaten vervaardigd uit opnieuw ten gehydrateerd pleister bevat/gewoonlyk een gipskem van uniforme dichtheid als tussenlaag tussen twee papieren dekvellen. Derge- 10 lijke panelen kunnen in massa geproduceerd en zo goedkoop worden opgericht, dat zij grotendeels oudere bouwtechnieken onder toepassing van houten panelen of pleister hebben vervangen. Aangezien het gebruik van dergelijke wandplaten echter is uitgebreid, hebben speciale toepassingen, zoals wanden in hoge kantoorgebouwen en 15 appartementen een prijs gezet op bepaalde eigenschappen. In het bijzonder zijn toegepaste schachtwanden, bijvoorbeeld liftschachten, luchtterugleidingsschachten en trappehuizen in sommige gevallen onderhevig aan zeer strikte brandvoorschriften. Er is derhalve een neiging in gemeentelijke brandcodes in de richting van een 20 eis van 0-0-0 brandwaardering voor het blootgestelde oppervlak van liftschachten, dat wil zeggen met een vlamspreiding van nul, : een rook van nul en een ontwikkeling van toxische gassen van nul.Wall panels or plates made of rehydrated plaster usually contain a uniform density gypsum core as an intermediate layer between two paper cover sheets. Such panels can be mass-produced and erected so cheaply that they have largely replaced older building techniques using wood panels or plaster. However, as the use of such wall plates has expanded, special applications such as walls in tall office buildings and 15 apartments have put a price on certain properties. Particularly used shaft walls, for example lift shafts, air return shafts and stairwells, are in some cases subject to very strict fire regulations. Therefore, there is a tendency in municipal fire codes toward a requirement of 0-0-0 fire rating for the exposed surface of elevator shafts, ie with zero flame spread, zero smoke and evolution of toxic gases from zero.
! Het is niet mogelijk dergeljjke waarderingen te bereiken, zolang , met papier beklede wandplaten gebruikt worden, ten gevolge van de 25 -I- 790 54 52 *· » 2 brandbaarheid of ten minste het rookontwikkelend vermogen van de papieren deklagen. Dergelijke papieren deklagen zijn voorts hinderlijk, doordat zjj merkbaar de droogtijd van de plaat tijdens de vervaardiging vertragen.! It is not possible to achieve such ratings as long as paper coated wall plates are used, due to the flammability or at least the smoke developing ability of the paper coatings. Furthermore, such paper coatings are a nuisance because they noticeably delay the drying time of the sheet during manufacture.
Een verder probleem, dat kenmerkend is voor bepaalde 5 liftschachten, is dat de windbelasting een constante buiging van de wandplaat veroorzaakt. Indien derhalve toegepast in dergelijke wanden, dient de wandplaat een goede buigsterkte te bezitten, een fysische eigenschap, die niet vertoond wordt door alleen opnieuw gehydrateerd pleister, ten gevolge van de 10 geringe breukmodulus ervan, geA further problem, which is characteristic of certain elevator shafts, is that the wind load causes a constant bending of the wall plate. Therefore, when used in such walls, the wallboard should have good flexural strength, a physical property not exhibited by only rehydrated plaster due to its low modulus of fracture,
Sommi, thans vervaardigde wandplaten, bevatten verschillende bestanddelen, die brandwerendheid aan de plaat verlenen. Bijvoorbeeld zijn glasvezels met een lengte in de ordegrootte van 1,25 cm opgenomen door.de gehele kern van met papier 15 beklede gipsplaten, gebruikt om wanden van liftschachten te bekleden, op een gewichtspercentagebasis van ongeveer 0,25 gew.% van de plaat. Echter zijn dergelijke vezels niet lang genoeg om wezenlijk bij te dragen aan de buigsterkte van de plaat, aangezien de concentratie onvoldoende is, en bij die lengte is de uittrek- 20 sterkte van de vezels onvoldoende.Sommi, currently manufactured wall panels, contain various constituents which impart fire resistance to the panel. For example, glass fibers in the order of magnitude of 1.25 cm are incorporated through the entire core of paper-lined plasterboards, used to coat elevator shaft walls, on a weight percentage basis of about 0.25 wt% of the board. However, such fibers are not long enough to contribute substantially to the flexural strength of the sheet since the concentration is insufficient, and at that length the pull-out strength of the fibers is insufficient.
Talrijke methoden zijn door de jaren ontwikkeld om glasvezels en gips te combineren teneinde verschillende voortbrengsels te produceren, zoals versterkte gipsplaten. Reeds vroeg werd onderkend, dat om goede sterkte-eigenschappen te ont- 25 wikkelen de glasvezels gelijkmatig gedispergeerd moeten zijn en een gipsmatrix moet worden gebruikt, die een grote sterkte heeft.Numerous methods have been developed over the years to combine glass fibers and gypsum to produce different products, such as reinforced gypsum boards. It was recognized early on that in order to develop good strength properties, the glass fibers must be evenly dispersed and a gypsum matrix must be used which has high strength.
Wanneer glasvezels en gips gemengd worden in de vorm van een water bevattende suspensie, zijn de lengte en de hoeveelheid van de vezels, die kunnen worden toegevoegd beperkt, om het 30 samenballen van de vez.el tijdens het mengen te voorkomen. Een overmaat water is eveneens vereist om de suspensie voldoende stroombaan te maken om gevormd te kunnen worden tot het gewenste voortbrengsel. Het gebruik van een overmaat water vermindert de sterkte van de gipsmatrix. Dit is beschreven in het Britse 35When glass fibers and gypsum are mixed in the form of an aqueous suspension, the length and amount of the fibers that can be added are limited to prevent the fiber from bunching during mixing. An excess of water is also required to make the slurry sufficiently flowable to be shaped into the desired product. Using an excess of water reduces the strength of the plaster matrix. This is described in British 35
3Ö7966LC307966LC
79054 52 * » 3 oetrooischrift 1.204*541« Om overmaat water te verwijderen zijn keld middelen ontwik voor het toepassen van afzuiging en druk op de gevormde plaat. Deze werkwijze is lastig en kostbaar en is niet aangepast op produktie met grote snelheid.79054 52 * »3 patent 1.204 * 541« To remove excess water, means have been developed for applying suction and pressure on the formed plate. This method is difficult and expensive and is not adapted to high speed production.
Een soortgelijke benadering is toegelicht in het 5A similar approach is explained in 5
Hieuw Zeelandse oetrooischrift 155*679» waarin een gipspaneel wordt geleerd, geconstrueerd met glasvezels van verschillende lengte, in het algemeen gedispergeerd door het gehele, opnieuw gehydrateerde pleister. Een dergelijke constructie heeft de noodzaak van een papieren dekvel geëlimineerd. 10 Echter is de werkwijze ter vervaardiging van dergelijke panelen moeilijk, langdurig en brengt het gebruik met zich mee van een grote verhouding glasvezels, aangezien zij min of meer uniform verdeeld zijn door de gehele plaat of het gehele paneel.Hieuw Zeeland Patent Specification 155 * 679 »in which a plaster panel is taught, constructed with glass fibers of different length, generally dispersed throughout the whole rehydrated plaster. Such a construction has eliminated the need for a paper cover sheet. However, the method of manufacturing such panels is difficult, lengthy, and involves the use of a high ratio of glass fibers, since they are more or less uniformly distributed throughout the entire panel or panel.
Een andere bekende werkwijze ter vervaardiging van glas- 15 vezel bevattende gipsplaten omvat het gelijktijdig sproeien van discontinue glasvezels en gips in water bevattende suspensie op een bewegende band. Speciale pleister met een geringe water-behoefte wordt gebruikt of afzuiging wordt toegepast om de overmaat water te verwijderen. De belangrijkste nadelen van deze 20 werkwijze zijn, dat de vezelstrengen niet gedispergeerd zijn tot afzonderlijke filamenten, waaruit zij zijn gevormd, waardoor de doelmatigheid van de vezel als een versterkend middel verminderd wordt, en dat de vezels niet voldoende gemengd zijn met de pleister. 25Another known method of manufacturing glass fiber-containing gypsum boards involves simultaneously spraying discontinuous glass fibers and gypsum in aqueous suspension on a moving belt. Special plasters with a low water requirement are used or suction is used to remove the excess water. The main drawbacks of this method are that the fiber strands are not dispersed into separate filaments from which they are formed, thereby reducing the efficiency of the fiber as a reinforcing agent, and that the fibers are not sufficiently mixed with the patch. 25
Glasvezelmatten zijn ook gebruikt om gips te versterken.Fiberglass mats have also been used to reinforce plaster.
Deze matten kunnen in de vorm zijn van continue of discontinue, willekeurig georiënteerde vezels of als geweven matten. De matten zijn verzadigd met gips onder toepassing van verschillende middelen en werkwijzen. Eén werkwijze is beschreven in het 50These mats can be in the form of continuous or discontinuous, randomly oriented fibers or as woven mats. The mats are saturated with gypsum using various means and methods. One method is described in the 50
Canadese oetrooischrift 993*773* De matten zijn vervaardigd met glasvezelstrengen, die elk bestaan uit een veelvoud van glas-vezelfilamenten. De gipssuspensie verzadigt de vezelstreng niet en daardoor wordt de versterkende doelmatigheid van de vezel verminderd. Speciaal gips met geringe waterbehoefte, zoals 55 79054 52 % * 4 α-calciumsulfaathemihydraat dient te worden gebruikt om een grote gipssterkte te verkregen. Ook dient de overmaat water verwijderd te worden door afzuigmiddelen.Canadian Patent 993 * 773 * The mats are constructed with glass fiber strands, each consisting of a plurality of glass fiber filaments. The gypsum slurry does not saturate the fiber strand, thereby reducing the reinforcing efficiency of the fiber. Special gypsum with a low water requirement, such as 55 79054 52% * 4 α-calcium sulfate hemihydrate should be used to obtain a high gypsum strength. The excess water must also be removed by suction means.
In de Amerikaanse octrooiaanvrage 666.539» ingediend 15 maart 1976» is een-versterkte gipsplaat beschreven, die een 5 kern bevat van relatief geringe dichtheid, die vry is van glasvezels en op beide oppervlakken ervan voorzien van huidlagen gevormd uit opnieuw gehydrateerd gips met daarin gedispergeerde glasvezels. By voorkeur zijn de uitwendige lagen gevormd uit gips met een grotere dichtheid dan het gips van de kern. Het Ί0 voorkeursmateriaal voor de vervaardiging van de buitenste lagen met grotere dichtheid is α-calciumsulfaathemihydraat. Elke buitenste laag is bij voorkeur aan de kern gebonden door inter-kristallyne groei tijdens het vormingsproces. By de vorming van het produkt wordt een water bevattende pleistersuspensie, 15 die glasvezels bevat, afgezet op een bewegend vlak oppervlak voor het vormen van één buitenste laag, een water bevattende suspensie met geringe dichtheid van calciumsulfaathemihydraat wordt aangebracht over de eerste buitenste laag onder vorming van een kern en een tweede buitenste, laag van een water bevattende 20 suspensie van calciumsulfaathemihydraat, die glasvezels bevat, wordt afgezet over de kernlaag. Geen papieren dekvallen worden aangebracht op de buitenste oppervlakken van de plaat. Be verkregen gipsplaat is relatief licht, aangezien een gips met geringe dichtheid gebruikt wordt voor de kern, en is zeer sterk 25 ten gevolge van de glasvezels, die in de buitenste lagen aanwezig zyn. Een verder voordeel van het produkt is, dat er geen dek- vellen zyn om de verdamping van overmaat water in de droogoven en te verhinder., waardoor de verwerkingstyd en de kosten van brandstof voor het drogen verminderd worden. Be verkregen 30 plaat heeft tevens een grote buigsterkte. Bovendien is de sterkte, ten gevolge van het middenvlak van symmetrie van de plaat hetzelfde ongeacht de wyze waarop de sterkte wordt gemeten. Omdat een gips met een relatief geringe dichtheid gebruikt wordt voor de kern en gips met relatief grote dichtheid gebruikt wordt voor de 55United States Patent Application 666,539, filed March 15, 1976, discloses a reinforced gypsum board, which contains a relatively low density core which is free of glass fibers and provided on both surfaces with skin layers formed of rehydrated gypsum with glass fibers dispersed therein . Preferably, the outer layers are formed from gypsum of a higher density than the gypsum of the core. The preferred material for the fabrication of the higher density outer layers is α-calcium sulfate hemihydrate. Each outer layer is preferably bonded to the core by inter-crystalline growth during the forming process. By the formation of the product, an aqueous plaster suspension containing glass fibers is deposited on a moving flat surface to form one outer layer, a low density aqueous suspension of calcium sulfate hemihydrate is applied over the first outer layer to form a core and a second outer layer of an aqueous suspension of calcium sulfate hemihydrate containing glass fibers is deposited over the core layer. No paper cover traps are applied to the outer surfaces of the plate. The gypsum board obtained is relatively light, since a low-density gypsum is used for the core, and is very strong due to the glass fibers present in the outer layers. A further advantage of the product is that there are no coversheets to prevent evaporation of excess water in the drying oven, thereby reducing processing time and fuel costs for drying. The sheet obtained also has a high bending strength. In addition, due to the center plane of symmetry of the plate, the strength is the same regardless of how the strength is measured. Because a relatively low density plaster is used for the core and relatively high density plaster is used for the 55
8373SSLC8373SSLC
790 54 52 * · 5 dunne "buitenste lagen, wordt de toename in sterkte bereikt zonder een begeleidende toename in het totale gewicht. "Van het produkt wordt vermeld dat het uitstekend is voor gebruik in liftschachtwanden en voor gebruik in luchtterugleidingslift-schachten en trappenhuizen, waar het produkt onderworpen is aan 5 zeer strenge brandvoorschriften en een aanzienlijke buiging ten gevolge van windbelasting moet ondergaan.790 54 52 * · 5 thin "outer layers, the increase in strength is achieved without an accompanying increase in the total weight." The product is said to be excellent for use in elevator shaft walls and for use in air return elevator shafts and stairwells, where the product is subject to 5 very strict fire regulations and must undergo a significant bending due to wind load.
In het Amerikaanse octrooischrlff/wórS? een werkwijze beschreven voor de vervaardiging van vezel bevattende pleister-produkten, waar-in glaswol en/of steenwol is gekaard, pleister- 10 poeder toegevoegd aan de vezels, als deze worden gekaard voor het verschaffen van een droog preparaat en het droge mengsel wordt vervolgens in een overmaat water gebracht voor het vormen van een suspensie, die vervolgens in de vorm van platen wordt gegoten.In the US patent / worS? a method described for the manufacture of fiber-containing plaster products, in which glass wool and / or rock wool is carded, plaster powder added to the fibers, if they are carded to provide a dry preparation and the dry mixture is then placed in excess water to form a slurry, which is then poured into plates.
Echter is deze werkwijze enigszins gebrekkig, doordat een grote ^ overmaat water wordt toegevoegd, die vervolgens door drogen dient te worden verwijderd. Bovendien geeft de kaardingswerkwjjze geen goed gelijkmatig mengsel van de vezels en pleister.However, this method is somewhat flawed in that a large excess of water is added, which then has to be removed by drying. In addition, the carding process does not give a good even mixture of the fibers and plaster.
In het Amerikaanse octrooischrift 1.862.318 is een werkwijze beschreven ter vervaardiging van pleisterplaat, die katoen- 20 linters bevat, gekenmerkt door eerst een laag gips af te zetten op een bewegende band, vervolgens de katoenlinters daarover af te zetten tijdens het kaarden en tenslotte water over de aldus gevormde laag te sprenkelen en de laag door walsen samen te persen. Bij deze werkwijze wordt, omdat het gips en de vezels 25 niet vooraf zijn gemengd, maar slechts op de band worden besprenkeld, een gelijkmatige laag niet voortgebracht.US patent 1,862,318 discloses a method of manufacturing plasterboard containing cotton linters, characterized by first depositing a layer of gypsum on a moving belt, then depositing the cotton linters over it during carding and finally water sprinkle over the layer thus formed and compress the layer by rolling. In this method, since the gypsum and fibers 25 are not premixed, but are only sprinkled on the belt, an even layer is not produced.
Het is derhalve een oogmerk van de onderhavige uitvinding een nieuwe methode te verschaffen voor de vervaardiging van cementhoudende constructieplaten met daarin gedispergeerde 50 versterkende vezels.It is therefore an object of the present invention to provide a new method for the manufacture of cementitious construction panels with reinforcing fibers dispersed therein.
Het is een ander oogmerk een cementhoudende constructie-plaat te verschaffen van het beschreven type, waarbij een minimale hoeveelheid water gebruikt wordt voor het harden van de plaat.It is another object to provide a cementitious construction board of the type described, using a minimal amount of water to cure the board.
Een ander oogmerk is het verschaffen van een werkwijze 35 voor de vorming van constructiewandplaten, die vrij zijn van 790 54 52 é papierendekvellen, door combinatie van een paar cement-houdende constructieplaten van het beschreven type tezamen met een hard-bare, cement houdende kern.Another object is to provide a method for forming structural wall boards free from paper sheets of 790 54 52 combinatie by combining a pair of cement-containing structural boards of the type described together with a curable cementitious core.
Wog een ander oogmerk is het verschaffen van een werkwijze zoals beschreven, waarbij alleen voldoende water wordt toege- 5 voegd om het cement-houdende materiaal van de buitenste lagen te harden voor het verschaffen van een geschikte harding zonder noodzaak vervolgens een grote overmaat water tijdens de droogtrap te verdampen.Another object is to provide a method as described in which only enough water is added to cure the cementitious material of the outer layers to provide suitable curing without the need for subsequently a large excess of water during the evaporation stage.
Deze en andere oogmerken, voordelen en functies van de 10 uitvinding zullen duidelijk zijn by verwijzing naar de beschrijving en naar de bjjgevoegde tekeningen, die de voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding toelichten, waarin gelijke onderdelen geïdentificeerd zijn door gelijke referentiesymbolen in elk van de figuren.These and other objects, advantages and functions of the invention will be apparent by reference to the description and to the accompanying drawings, which illustrate the preferred embodiments of the invention, wherein like parts are identified by like reference symbols in each of the figures.
"Volgens de uitvinding worden dunne lagen van een cement- 15 houdend materiaal, zoals opnieuw gehydrateerde gips, die vezels bevatten, zoals glasvezels, bereid door het met elkaar mengen in een vloeiende stroom of gasstroom, zoals lucht, van een in hoofdzaak droog, in water hardhaar cement-houdend materiaal, zoals calciumsulfaathemihydraat, en vezels, zoals glasvezels. 20According to the invention, thin layers of a cementitious material, such as rehydrated gypsum, containing fibers, such as glass fibers, are prepared by mixing together in a flowing stream or gas stream, such as air, of a substantially dry water hard hair cementitious material, such as calcium sulfate hemihydrate, and fiber, such as glass fiber
Het droge mengsel wordt afgezet door middel van de stromende gasstroom, zoals een luchtstroom, op het oppervlak van een bewegende band, die bij voorkeur van openingen voorzien of geperforeerd is, zoals een zeef, om het gas erdoor te doen passeren, terwijl het vaste materiaal in de vorm van een laag 25 wordt afgezet. Vervolgens wordt water op de droge laag gesproeid in een voldoende hoeveelheid om een geschikte buigzaamheid te' verschaffen en om de harding van het calciumsulfaathemihydraat te voltooien. Water wordt in geringe overmaat betrokken op de steochiometrische hoeveelheid gebruikt om de harding te voltooien 30 en voor het verkrijgen van een geschikte plasticiteit, evenwel zonder een grote overmaat water te verschaffen. De aldus gevormde laag wordt tussen drukwalsen geleid. Een water bevattende suspensie van calciumsulfaathemihydraat kan vervolgens worden afgezet over de samengedrukte laag en een tweede samengedrukte laag 35 —van gips, identiek aan de onderste laag, wordt over de suspensieThe dry mixture is deposited by means of the flowing gas stream, such as an air stream, on the surface of a moving belt, which is preferably apertured or perforated, such as a sieve, to pass the gas through, while the solid material is deposited in the form of a layer 25. Water is then sprayed onto the dry layer in an amount sufficient to provide suitable flexibility and to complete curing of the calcium sulfate hemihydrate. Water is used in a small excess based on the steochiometric amount to complete the curing and to obtain a suitable plasticity, but without providing a large excess of water. The layer thus formed is passed between pressure rollers. An aqueous suspension of calcium sulfate hemihydrate can then be deposited over the compressed layer and a second compressed layer of gypsum, identical to the bottom layer, is deposited over the suspension
307356LC307356LC
7905452 7 aangebracht. De gips van beide buitenste lagen en van de kern krijgt vervolgens de gelegenheid te harden en wordt vervolgens in een oven gedroogd. Het verkregen produkt is brandwerend, sterk en relatief licht.7905452 7 installed. The plaster of both outer layers and core is then allowed to set and then oven dried. The product obtained is fire resistant, strong and relatively light.
In de beschrijving en de conclusies, waar de term "pleister” 5 wordt gebruikt, heeft deze uitdrukking de betekenis, die daaraan door de deskundige op het gebied van de gipstechniek wordt toegekend. Zoals hier gebruikt heeft de uitdrukking "pleister" betrekking op gecalcineerde gips of calciumsulfaathemihydraat, hetzij ia ie α-vorm, hetzij in de β-vorm. 10In the description and the claims, where the term "plaster" 5 is used, this term has the meaning assigned to it by the person skilled in the art of gypsum engineering. As used herein, the term "plaster" refers to calcined plaster or calcium sulfate hemihydrate, either in its α form or in its β form
Korte beschrijving van de tekeningen.Brief description of the drawings.
Fig. 1 is een open schematisch zijaanzicht van een inrichting, die gebruikt wordt voor de vervaardiging van met glasvezel versterkte gipsplaten volgens de uitvinding.Fig. 1 is an open schematic side view of an apparatus used for the manufacture of glass fiber reinforced gypsum boards of the invention.
Fig. 2 is een vergroot dwarsdoorsnedeaanzicht van een 15 gedeelte van de inrichting van fig. 1.Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the device of FIG. 1.
Fig. 3 is een open, schematisch zijaanzicht, die de inrichting toont, gebruikt voor de vervaardiging van gipsplaat voorzien van met glasvezel versterkte buitenste lagen.Fig. 3 is an open schematic side view showing the device used for the manufacture of plasterboard fitted with glass fiber reinforced outer layers.
Fig. 4 is een dwarsdoorsnedeaanzicht van een met glas- 20 vezel versterkte gipsplaat vervaardigd volgens de werkwijze van de uitvinding.Fig. 4 is a cross-sectional view of a glass fiber reinforced gypsum board manufactured in accordance with the method of the invention.
Fig. 5 is een open, schematisch zijaanzicht, die een inrichting laat zien voor het vergroten van de dichtheid van de gevormde laag en 25 fig. 6 is een eindaanzicht van een vorm, die gebruikt kan worden om de met glasvezel versterkte gipsplaat te verdichten en te vormen.Fig. 5 is an open schematic side view showing an apparatus for increasing the density of the molded layer, and FIG. 6 is an end view of a mold that can be used to compact and mold the glass fiber reinforced drywall .
Beschrijving van de voorkeursuitvoeringsvormen.Description of the Preferred Embodiments.
In fig. 1 is een inrichting aangegeven voor het uit- 30 voeren van de werkwijze van de onderhavige uitvinding voor het vormen van een met glasvezel versterkte gipsplaat en bevat in het algemeen een inrichting 10 voor de bereiding van de glasvezel en het mengen van de vezels met pleister of calciumsulfaathemihydraat en het afzetten van het mengsel op een zeef door 35 790 5Λ 52 8 middel van een luchtstroom en een inrichting 11 voor het transporteren van de laag glasvezels en pleister, het toepassen van een besproeiing met water erop en het walsen van de vochtige laag om de dichtheid ervan te vergroten.In Fig. 1, an apparatus for carrying out the method of the present invention for forming a glass fiber reinforced gypsum board is shown and generally includes an apparatus 10 for preparing the glass fiber and mixing the fibers with plaster or calcium sulfate hemihydrate and depositing the mixture on a sieve by means of an air stream and a device 11 for transporting the layer of glass fibers and plaster, applying a spray with water on it and rolling the moist layer to increase its density.
De glasvezelbereiding- en pleistermenginrichting 10 ^ is in het algemeen een in de handel verkrijgbare inrichting vervaardigd door de Rando Machine Corporation, Macedon, New Y rk, en wordt op de markt gebracht onder de handelsnaam "RANDO". De inrichting bestaat uit verschillende secties, inclusief een voorvoedingsinrichting 12, een opener-menger 13» een toevoer- 10 inrichting 14 en een menginrichting en luchtafzettingsinrichting 15.The glass fiber fabrication and plastering mixer 10 ^ is generally a commercially available device manufactured by the Rando Machine Corporation, Macedon, New York, and is marketed under the trade name "RANDO". The device consists of several sections, including a pre-feeding device 12, an opener mixer 13, a feeding device 14, and a mixing device and air depositing device 15.
De voorvoedingsinrichting 12 bestaat uit een huis 16, een vloerschort 17, bestaande uit een paar walsen 18 en 19 en een eindloze band 20 daarop gemonteerd. De inrichting bevat 15 verder een heffend schort 24, dat een paar walsen 25 en 26 en een daarop gemonteerde, van baarden voorziene, eindloze band 27 bevat. Een stripschort 28 is horizontaal gemonteerd in het bovenste gedeelte van de ruimte en bevat een paar walsen 29 en 30 met daarop gemonteerd een van baarden voorziene eindloze 20 band 31· Een afzetwals 32 is gemonteerd om samen te werken met het heffende schort 24 om glasvezels van het oppervlak daarvan te verwijderen. Een elektromotor 35 is operatief verbonden om de verschillende eindloze banden aan te drijven. Een antistatisch sproeimondstuk 34 en samenhangende, niet getoonde apparatuur, 25 zijn aanwezig om de vorming van statische ladingen te voorkomen, die het- veroorzaken van klonten van de glasvezels kunnen voorkomen.The pre-feeding device 12 consists of a housing 16, a floor apron 17 consisting of a pair of rollers 18 and 19 and an endless belt 20 mounted thereon. The device further includes a lifting apron 24 which includes a pair of rollers 25 and 26 and a beard-provided endless belt 27 mounted thereon. A strip apron 28 is mounted horizontally in the top portion of the space and includes a pair of rollers 29 and 30 with an bearded endless belt 31 mounted thereon. to remove its surface. An electric motor 35 is operatively connected to drive the various endless belts. An anti-static spray nozzle 34 and related equipment (not shown) 25 are provided to prevent the formation of static charges which may prevent clumping of the glass fibers.
De vezelopener en menger 13 bevat een huis 36, met daarin een vloerschort 37, bestaande uit walsen 38, 39 en 40 en een daarover gemonteerde eindloze band 41, Van baarden voor- 30 ziene bewerkerwalsen 42 en 43 werken samen met een stripwals 44 om de gesneden glasstrengen van de afsnijdsels te openen en deze tot afzonderlijke vezels te scheiden. Een hopperdeksel 45 voorkomt dat de open vezels naar buiten ontsnappen. Een hoofdcilinder 46 -werkt samen met kleine bewerkerwalsen 47 en kleine stripwalsen 48 35 om de glasvezels verder te scheiden en de vezels naar een lucht-The fiber opener and mixer 13 includes a housing 36, containing a floor apron 37, consisting of rollers 38, 39 and 40 and an endless belt 41 mounted thereon, Bearded processor rollers 42 and 43 cooperating with a strip roller 44 to cut strands of glass from the trimmings and separate them into separate fibers. A hopper lid 45 prevents the open fibers from escaping. A master cylinder 46 cooperates with small processor rollers 47 and small stripping rollers 48 to further separate the glass fibers and transfer the fibers to an air
3G7956LC3G7956LC
790 54 52 9 "borstel 49 te transporteren. Motoren 50 zijn operatief verbonden met de verschillende walsen en verschaffen het motorvermogen.790 54 52 9 "brush 49. Motors 50 are surgically connected to the different rollers and provide the motor power.
Een anti-statisch sproeimondstuk 51 en daarmee samenhangende, niet getekende apparatuur, volgens de opbouw van statische ladingen. 5An anti-static spray nozzle 51 and associated unsigned equipment, according to the build-up of static charges. 5
De toevoer 14 bevat een vezelsoheider 52 en een vloer-schort 55 bestaande uit walsen 54 en 55 en met een daarop gemonteerde eindloze band $6. Een verticaal opgesteld hefschort 57 bestaat uit een paar walsen 58 en 59 en een daarover gemonteerde eindloze transportband 60, die de vezels transporteert naar het 10 bovenste gedeelte van de ruimte, die een horizontaal gemonteerd stripschort 61 bevat, gemonteerd op de walsen 62 en 65 en daarop gemonteerd een van waarden voorziene eindloze band 64.The feed 14 includes a fiber staple 52 and a floor apron 55 consisting of rollers 54 and 55 and with a $ 6 endless belt mounted thereon. A vertically arranged lifting apron 57 consists of a pair of rollers 58 and 59 and an endless conveyor belt 60 mounted thereon, which transports the fibers to the upper part of the space, which contains a horizontally mounted strip apron 61 mounted on the rollers 62 and 65 and mounted on it a valued endless belt 64.
Zoals meer gedetailleerd in fig. 2 is getoond, staat een luchtbrug 65 in verbinding met een condensorzeef voor een 15 toegevoerde mat 66. Een rollentransporteur 68 werkt samen met een toevoerplaat 69 en toevoerwalsen 70 om de vezels voorwaarts te transporteren. Een halsvormige staaf 71» een likwals 72 en een sabelwals 73 transporteren de vezels in een venturi-ruimte of kanaal 74» waar een toevoerinrichting 77 pleister of andere, 20 cement houdende materialen 78 toevoert in de venturi-ruimte 74» waar de pleister grondig gemengd wordt met de vezels door de luchtstroom, die door de venturi-ruimte 74 gaat. Een condens^or-zeef 79 in de vorm van een eindloze band, op walsen gemonteerd, is aanwezig voor het verzamelen van het met lucht aangeblazen 25 mengsel van glasvezels en cement-houdend materiaal en tranporteert het gevormde vlies 87 naar het transportgedeelte voor waterbehandeling 83. Een luchtstroom voor het mengen van de pleister en de vezel in de venturi-ruimte 74 en het afzetten van het mengsel op de condensorzeef 79 wordt geleverd door de blaas- jq inrichtingen 80 en 81. De lucht wordt getransporteerd naar een stofverzamelingsinrichting 82 voor het verwijderen van pleister en vezels, die de consensorzeef 79 gepasseerd kunnen hebben door middel van een kanaal 95.As shown in more detail in Fig. 2, an air bridge 65 communicates with a condenser screen for a fed mat 66. A roller conveyor 68 cooperates with a feed plate 69 and feed rollers 70 to advance the fibers. A neck-shaped rod 71 »a lick roller 72 and a saber roller 73 transport the fibers into a venturi space or channel 74» where a feeder 77 feeds plaster or other cementitious materials 78 into the venturi space 74 »where the plaster is thoroughly mixed with the fibers through the airflow passing through the venturi space 74. A condenser sieve 79 in the form of an endless belt, mounted on rollers, is provided to collect the air-blown mixture of glass fibers and cementitious material and transport the formed web 87 to the water treatment transport section 83 An air stream for mixing the patch and the fiber in the venturi space 74 and depositing the mixture on the condenser screen 79 is provided by the blowers 80 and 81. The air is conveyed to a dust collector 82 for removing plasters and fibers which may have passed through the consensor sieve 79 through a channel 95.
Het vlies gaat naar een waterbehandelingstransportsysteem ^ 790 54 52 10 83. bestaande uit walsen 84 en 85 en een daarover gemonteerde eindloze band 86. Een waternevel 92 wordt verschaft door middel van een waterkanaal 90 en een mondstuk 91· Het met water behandelde vlies 87 gaat vervolgens door verdichtingswalsen 93 voor het vormen van een verdichte, met vezel versterkte gips- 5 plaat 94· fThe web goes to a water treatment transport system ^ 790 54 52 10 83. Consisting of rollers 84 and 85 and an endless belt 86 mounted thereon. A water spray 92 is provided through a water channel 90 and a nozzle 91 · The water-treated web 87 then by compaction rollers 93 to form a compacted fiber reinforced gypsum board 94f
Tijdens het bedrijf worden gehakte glasvezelstrengen toegevoerd aan de voorvoedingsinrichting 12, waar, na een voorlopige bewerking, de strengen worden toegevoerd naar de vezelopener en menger 13· Hier openen de verschillende, van baarden voorziene 10 walsen de glasvezelstrengen en maken de afzonderlijke glasvezels vrij. De vezels worden vervolgens getransporteerd naar de voedingsinrichting 14, waar zij tenslotte worden toegevoerd aan het venturi-kanaal 74· Het eement-houdende mengsel, zoals pleister 78, wordt toegevoerd vanuit de toevoerinrichting 17 15 in de venturi-ruimte 74, waar het grondig gemengd wordt door de luchtstroom met de glasvezels.Het mengsel wordt vervolgens afgezet op de condensorzeef 79· Hen verminderde druk wordt onder de zeef in stand gehouden om de luchtstroom door de zeef te richten. Het afgezette vlies, dat glasvezels en pleister 20 bevat, wordt vervolgens getransporteerd door de condensorzeef 79 naar het waterbehandelingstransportsysteem 83, waar water over het vlies gesproeid wordt in een juist voldoende hoeveelheid om het mogelijk te maken dat de pleister gehydrateerd wordt en geharde gips of calciumsulfaathemihydraat te vormen. Geen of 25 slechts een zeer geringe overmaat water behoeft te worden gebruikt om een geschikte plasticiteit te verschaffen. Het met water behandelde vlies gaat vervolgens door verdichtingswalsen en hardt vervolgens tot een zeer harde dichte laag van met glasvezel versterkt gips en wordt daarna gedroogd. 30During operation, chopped glass fiber strands are fed to the pre-feeding device 12, where, after preliminary processing, the strands are fed to the fiber opener and mixer 13. Here, the various bearded rollers open the glass fiber strands and release the individual glass fibers. The fibers are then transported to the feeder 14, where they are finally supplied to the venturi channel 74 · The element-containing mixture, such as plaster 78, is supplied from the feeder 17 15 into the venturi space 74, where it is thoroughly mixed through the air flow with the glass fibers. The mixture is then deposited on the condenser sieve. 79 · The reduced pressure is maintained under the sieve to direct the air flow through the sieve. The deposited fleece, which contains glass fibers and plaster 20, is then transported through the condenser screen 79 to the water treatment transport system 83, where water is sprayed over the fleece in just enough amount to allow the plaster to be hydrated and hardened gypsum or calcium sulfate hemihydrate to shape. No or only a very slight excess of water need be used to provide a suitable plasticity. The water-treated web then passes through compaction rollers and then cures to a very hard dense layer of glass fiber reinforced gypsum and is then dried. 30
In fig. 3 is een inrichting voorgesteld, die gebruikt wordt om twee met glasvezel versterkte platen 94 aan te brengen op de bovenste en onderste oppervlakken van een afgezette gips-suspensie. De inrichting omvat een bewegende eindloze band 100 gemonteerd op walsen 1.01, 102 en 103. Bovendien is een drukwals ------- 35 307956lC _ ^ _ 790 5 4 52 11 "fc © 104 gemonteerd om de twee met glasvezel versterk platen 94 tegen de gipssuspensie te drukken.In Figure 3, an apparatus is used, which is used to apply two glass fiber reinforced plates 94 to the top and bottom surfaces of a deposited gypsum suspension. The device includes a moving endless belt 100 mounted on rollers 1.01, 102 and 103. In addition, a pressure roller ------- 35 307956lC _ ^ _ 790 5 4 52 11 "fc © 104 is mounted every two glass fiber reinforcement plates 94 against the plaster suspension.
In bedrijf worden twee met glasvezel versterkte platen 94» zoals gevormd door de inrichting van fig. 1, aan de inrichting toegevoerd, waarby één laag gedragen wordt door de bewegende 5 band 100. Een gebruikelyke pleistersuspensie 98 wordt op de onderste laag gegoten vanuit een suspensiemenginrichting 99 en vervolgens wordt de bovenste laag 94 tegen de suspensie 98 gedrukt door middel van de walsen 102 en 104. De uit drie lagen bestaande structuur wordt vervolgens gehard en de overmaat water wordt 10 daarna in een oven verdampt.In operation, two glass fiber reinforced plates 94, as formed by the device of FIG. 1, are fed to the device, one layer of which is carried by the moving belt 100. A typical plaster suspension 98 is poured onto the bottom layer from a suspension mixer 99 and then the top layer 94 is pressed against the suspension 98 by means of the rollers 102 and 104. The three-layer structure is then cured and the excess water is then evaporated in an oven.
In fig. 4 wordt een deel van de uit drie lagen bestaande structuur 105 in dwarsdoorsnede getoond en deze structuur bestaat uit een kern 106 en buitenste, met glasvezel versterkte lagen of platen 107 en 108, soortgelyk aan de plaat 94» zoals 15 aangegeven in fig. 3· Volgens één aspect van de uitvinding heeft de kern 106 een relatief lagere dichtheid en is in hoofdzaak vry van glasvezels, terwyl de versterkte lagen of platen 107 en 108 glasvezels 109 erin gedispergeerd bevatten en deze hebben een relatief hogere dichtheid. By een voorkeursvorm is de 20 kern vervaardigd uit opgeschuimd P-calciumsulfaathemihydraat, terwyl de buitenste lagen 107 en 108 glasvezels bevatten en vervaardigd zyn uit hetzy a- hetzy β-calciumsulfaathemihydraat.In Fig. 4, a portion of the three-layered structure 105 is shown in cross-section and this structure consists of a core 106 and outer glass fiber reinforced layers or plates 107 and 108, similar to the plate 94 as shown in Fig. 4. According to one aspect of the invention, the core 106 has a relatively lower density and is mainly free of glass fibers, while the reinforced layers or plates 107 and 108 contain glass fibers 109 dispersed therein and have a relatively higher density. In a preferred form, the core is made of foamed β-calcium sulfate hemihydrate, while the outer layers 107 and 108 contain glass fibers, and is made from the hetzydezyde β-calcium sulfate hemihydrate.
Zoals hiervoor beschreven worden de buitenste lagen gewalst om hun dichtheid te vergroten. De buitenste oppervlakken 110 en 111 25 van de buitenste lagen 107 en 108 zyn vry van papieren dekvellen, aangezien als een resultaat van de verdicht ingswals trap, jjy een zeer hard en sterk oppervlak verkregen. De gehele plaat is in hoge mate brandwerend en rookwerend, relatief licht en heeft een uitstekende buigsterkte. 30As described above, the outer layers are rolled to increase their density. The outer surfaces 110 and 111 of the outer layers 107 and 108 are of paper cover sheets, since as a result of the compaction roller stage, a very hard and strong surface is obtained. The entire sheet is highly fire and smoke resistant, relatively light and has excellent bending strength. 30
In fig. 5 wordt een subsamenstel toegelicht voor de vervaardiging van een van een reliëf voorzien of getextureerd oppervlak op het buitenste oppervlak van de plaat. De bevochtigde plaat 87 wordt eerst door de verdichtingswalsen 93 en reliëf-wals 112 met een patroon op het oppervlak ervan, werkend tegen 55 790 5 4 52 12 een standaardwals 93 geleid. De verkregen laag 94 heeft een reliëfpatroon op het oppervlak, dat het buitenste oppervlak van een afgewerkte gipsplaat wordt.In Fig. 5, a subassembly for manufacturing an embossed or textured surface on the outer surface of the plate is illustrated. The wetted plate 87 is first passed through the compaction rollers 93 and embossing roller 112 with a pattern on its surface, acting against a standard roller 93. The resulting layer 94 has a relief pattern on the surface, which becomes the outer surface of a finished drywall.
Fig. 6 licht een middel toe voor het vormen van de afgewerkte platen 87 tot één of andere gewenste vorm. De plaat 87 5 wordt geplaatst tussen twee complementaire vormvormen 113 en 114» die gesteund worden door testplaten 115 en 116. Het geheel wordt in een pers geplaatst en de laag 87 wordt bevochtigd en gevormd en vervolgens gehard en gedroogd.Fig. 6 illustrates a means for molding the finished plates 87 into some desired shape. The plate 87 is placed between two complementary molds 113 and 114 which are supported by test plates 115 and 116. The whole is placed in a press and the layer 87 is wetted and molded, then cured and dried.
Voorbeeld I 10Example I 10
Vervaardiging van een met glasvezel versterkte gipsplaat.Manufacture of a glass fiber reinforced plasterboard.
Glasvezelstrengen, gesneden tot een lengte van 1,25 cm, werden verwerkt om de strengen te scheiden tot afzonderlijke vezels met een diameter van ongeveer 0,0625 mm. De glasvezels werden met elkaar gemengd in een bewegende luchtstroom met 15 β-calciumsulfaathemihydraat in een hoeveelheid, waarbij de glasvezel in een hoeveelheid aanwezig was van 10 gew.% van het totaal van glas, en hemihydraat. De glasvezels en hemihydraat werden met elkaar gemengd in een bewegende luchtstroom en het mengsel werd afgezet op een bewegende zeefband. De droge afgezette plaat werd 20 bevochtigd met een waternevel, waarbij ongeveer 35 kg per 100 kg calciumsulfaathemihydraat werden gebruikt. De laag werd verdicht door de laag door te leiden tussen twee stel walsen met een spleetdruk van 21 kg per strekkende cm. Ha verdichting werd het hemihydraat van de laag gehydrateerd of gehard. De laag werd 25 vervolgens gedroogd tot een constant gewicht 1,2 kg/dar bij 43,3 C.Fiberglass strands cut to a length of 1.25 cm were processed to separate the strands into discrete fibers about 0.0625 mm in diameter. The glass fibers were mixed together in a moving air stream with 15 β-calcium sulfate hemihydrate in an amount, the glass fiber being present in an amount of 10% by weight of the total glass, and hemihydrate. The glass fibers and hemihydrate were mixed together in a moving air stream and the mixture was deposited on a moving screen belt. The dry deposited plate was wetted with a water spray, using about 35 kg per 100 kg of calcium sulfate hemihydrate. The layer was densified by passing the layer between two sets of rollers with a slit pressure of 21 kg per linear cm. After compaction, the hemihydrate of the layer was hydrated or cured. The layer was then dried to a constant weight 1.2 kg / dar at 43.3 ° C.
De dichtheid van de laag bedroeg ongeveer en de dikte 0,076 cm.The density of the layer was approximately and the thickness was 0.076 cm.
Monsters werden vervaardigd uit de plaat voor de bepaling van de treksterkte. De monsters bezaten een lengte 30 van 30 cm en een breedte aan elk einde van 7,6 cm. Zij werden afgeslankt tot een breedte van 5 cm over een lengte van 20 cm, beginnende op ongeveer 5 cm vanaf elk einde van het monster.Samples were prepared from the tensile strength plate. The samples had a length of 30 cm and a width at each end of 7.6 cm. They were trimmed to a width of 5 cm over a length of 20 cm, starting at about 5 cm from each end of the sample.
De monsters werden bij 24°C en een relatieve vochtigheid van 50$ voorafgaande aan het onderzoek, geconditioneerd. Een proef- 35 inrichting volgens Instron werd gebruikt. De monsters wérden inThe samples were conditioned at 24 ° C and 50% relative humidity prior to testing. An Instron test device was used. The samples were recruited
9C7956LC9C7956LC
790 54 52 15 de inrichting zodanig geplaatst, dat de belasting werd aangebracht op het gebied met de breedte van 5 cm, waarbij een rek van 0,277 cm vereist was om breuk van het materiaal te veroorzaken.790 54 52 15 the device was positioned so that the load was applied to the 5 cm wide area, requiring a stretch of 0.277 cm to cause breakage of the material.
Een trekbelasting van ongeveer 74 kg met een rek van 0,188 cm was vereist om een monster regelmatig wandplaatpapier, op dezelfde 5 wijze bereid, te breken.A tensile load of about 74 kg with a stretch of 0.188 cm was required to break a sample of regular wallboard paper prepared in the same manner.
Voorbeeld IIExample II
Vervaardiging van gipswandpanelen.Manufacture of plaster wall panels.
Een paar met glasvezel versterkte gipsplaten werden vervaardigd zoals beschreven in voorbeeld I. Onmiddellijk na 10 de verdichting van de gipsplaten, evenwel voordat het harden van de pleister had -plaatsgevonden, werd één plaat onderin een vorm gebracht. Een standaard β-calciumsulfaathemihydraat wandplaat-suspensie met de gebruikelijke toevoegsels, met inbegrip van een opschuimingsmiddel, werd boven op de gipsplaat gegoten. De 15 tweede plaat werd vervolgens boven op de suspensie aangebracht en de structuur werd tussen walsen geconsolideerd. Het afgewerkte paneel bezat een dikte van ongeveer 1,25 cm. De droge dichtheid van de kern bedroeg 0,7 kg/dnu De gebruikelijke versneller- en vertragermaterialen werden zowel in de glasvezel bevattende gips- 20 platen en de kemsuspensie gebruikt en de samenstellingen werden zodanig ingesteld, dat de nagenoeg gelijkt ijdigehydrat er ing of harding van het calciumsulfaathemihydraat in zowel de kern als de buitenste platen mogelijk werd. Op deze wijze resulteren een zeer goede binding tussen de lagen als gevolg van de inwendige 25 groei van kristallen op de grensvlakken van de laag. Nadat de hydratering of harding was voltooid werd het paneel gedroogd.A pair of glass fiber reinforced gypsum boards were prepared as described in Example 1. Immediately after the gypsum boards were densified, however, before the plaster had set, one board was molded at the bottom. A standard β-calcium sulfate hemihydrate wallboard slurry with the usual additives, including a foaming agent, was poured on top of the plasterboard. The second plate was then placed on top of the slurry and the structure was consolidated between rollers. The finished panel had a thickness of about 1.25 cm. The dry density of the core was 0.7 kg / dnu. The usual accelerator and retardant materials were used both in the fiberglass-containing gypsum boards and the core slurry and the compositions were adjusted so that the substantially equal hydration or curing the calcium sulfate hemihydrate in both the core and the outer plates became possible. In this way, very good bonding between the layers results from the internal growth of crystals at the interfaces of the layer. After the hydration or curing was completed, the panel was dried.
Monsters van 15 x 55 cm werden uit het paneel gesneden.15 x 55 cm samples were cut from the panel.
De monsters werden voorafgaande aan de beproeving bij 24°0 en een relatieve vochtigheid van 50% geconditioneerd. De buiging of 30 overdrachtsterkte werd vervolgens bepaald door het monster op dragers te plaatsen, die op een afstand van 60 cm waren aahgebraeht. Vervolgens werd van bovenaf een belasting aangebracht op het midden van de overspanning, waarbij het materiaal tot breuk buigt. JEen belasting van 5,9 kg, die een doorbuiging van 35 790 5 4 52 14 ongeveer 0,975 cm veroorzaakte, werd toegepast voordat het monster brak.The samples were conditioned before testing at 24 ° C and 50% relative humidity. The bending or transfer strength was then determined by placing the sample on supports spaced 60 cm apart. Then, from above, a load was applied to the center of the span, the material bending to break. A 5.9 kg load, which caused a deflection of about 0.975 cm, was applied before the sample broke.
Voorbeeld III. VergeliikingsvoorbeeldExample III. Comparative example
Een gebruikelijk gipspaneel met standaard papierdekvellen, evenwel zonder glasvezelversterkingen werd vervaardigd. De 5 pleister werd gehard en gedroogd zoals in de voorafgaande voorbeelden en op overdracht sterkte onderzocht. Met het gebruikelijke paneel was een buigbelasting van slechts 49 kg met een doorbuiging van 0,59 cm vereist om breuk van het paneel te veroorzaken. De belastingsproef werd uitgevoerd in de sterkterichting van het 10 paneel.A conventional gypsum panel with standard paper cover sheets, but without glass fiber reinforcements, was manufactured. The patch was cured and dried as in the previous examples and tested for transfer strength. With the conventional panel, a bending load of only 49 kg with a deflection of 0.59 cm was required to cause breakage of the panel. The loading test was performed in the strength direction of the panel.
Voorbeeld IV. Onderzoek bij hoge vochtigheid.Example IV. Examine at high humidity.
Panelen, zoals vervaardigd volgens de voorbeelden II en III, werden onderzocht op bestandheid tegen doorbuiging onder vochtige omstandigheden. De monsters van 30 x 60 om werden in 15 alle gevallen ondersteund over een eind van 30 cm en op 55»5°0 en een relatieve vochtigheid van 90% gehouden. Na 10 dagen werd de doorbuiging of het doorzakken van elk paneel onderzocht. Het paneel vervaardigd met met glasvezel versterkte buitenste platen vertoonde een doorbuiging van 0,19 cm terwijl het gebruikelijke 20 paneel met papieren deklagen ongeveer 0,495 cm doorboog.Panels, as prepared according to Examples II and III, were tested for deflection resistance under humid conditions. The 30 x 60 µm samples were supported in all cases over a 30 cm end and kept at 55 ° 5 ° and 90% relative humidity. After 10 days, the deflection or sag of each panel was examined. The panel fabricated with glass fiber reinforced outer plates exhibited a deflection of 0.19 cm while the conventional panel with paper coatings arched approximately 0.495 cm.
Hoewel de uitvinding hiervoor beschreven is met betrekking tot het gebruik van β-calciumsulfaathemihydraat als het hardbare, cementhoudende materiaal, kan de α-vorm eveneens gebruikt worden en kan voor sommige doeleinden betere produkten 25 geven. Bovendien kunnen andere hardbare, cementhoudende materialen worden gebruikt, zoals een mengsel van a-calciumsulfaathemi-hydraat en cement, het gebruikelijke hydraulische cement, zoals portland-cement, magnesiumoxichloride, en verwante materialen. Portland-cementsoorten met een grote vroegtijdige sterkte kunnen 50 eveneens worden gebruikt. Het is alleen noodzakelijk een materiaal te gebruiken, dat met de gebruikte bijzondere vezel verenigbaar is. Wanneer bijvoorbeeld portland-cement wordt gebruikt, dient een tegen alkali bestandzijnde glasvezel te worden. gebruikt.Although the invention has been previously described with respect to the use of β-calcium sulfate hemihydrate as the curable cementitious material, the α form can also be used and may yield better products for some purposes. In addition, other curable cementitious materials can be used, such as a mixture of α-calcium sulfate hemihydrate and cement, the usual hydraulic cement, such as Portland cement, magnesium oxichloride, and related materials. High early strength Portland cements can also be used. It is only necessary to use a material which is compatible with the particular fiber used. For example, if Portland cement is used, an alkali resistant fiberglass should be used. used.
___ De uitvinding is ook beschreven met betrekking tot het 35 30795610 ^ Λ — m 790 5 4 52 15 gebruik van glasvezels voor de versterking. Echter kunnen andere vezels zoals polyester-, acryl-, nylon-, koolstof-, steenwol- en asbestvezels, gebruikt worden. De vezellengten kunnen van 1,25 tot 15 cm bedragen, b$j voorkeur 1,25 tot 5 cm· Wanneer glasvezel-strengen worden toegepast, dienen de vezels eerst te worden 5 geopend in een inrichting 15, zoals hiervoor beschreven, en vervolgens te worden getransporteerd naar de vezeltoevoerinriehting 14, die de vezel aan de luchtstroom van de vliesvormingsinrichting afmeet. De toevoerinrichting 77 meet de cementhoudende materialen, zoals ealciumsulfaathemihydraat, in de luchtstroom af. Met de 10 aangegeven en beschreven apparatuur is het doelmatig de glasvezels eerst in de luchtstroom te brengen en vervolgens het calcium-sulfaathemihydraat stroomafwaarts van de toevoer van de glasvezels toe te voeren. Ook kan het ealciumsulfaathemihydraat gelijktijdig op dezelfde plaat van de luchtstroom worden toegevoerd. De 15 belangrijke overweging is, dat de vezels en het calciumsulfaat-hemihydraat gelijkmatig gemengd worden in de luchtstroom voordat zü wrden afgezet op de transporterende condensórzeef 79» waar het vlies wordt gevormd.The invention has also been described with respect to the use of glass fibers for reinforcement. However, other fibers such as polyester, acrylic, nylon, carbon, rock wool and asbestos fibers can be used. The fiber lengths can be from 1.25 to 15 cm, preferably 1.25 to 5 cm. When using glass fiber strands, the fibers must first be opened in a device 15, as described above, and then are transported to the fiber feeder 14, which measures the fiber by the airflow from the web former. The feeder 77 measures the cementitious materials, such as calcium sulfate hemihydrate, in the air stream. With the equipment indicated and described it is expedient to first introduce the glass fibers into the air stream and then to supply the calcium sulfate hemihydrate downstream of the glass fiber supply. Also, the calcium sulfate hemihydrate can be simultaneously fed to the same plate of the air stream. The important consideration is that the fibers and the calcium sulfate hemihydrate are evenly mixed in the air stream before being deposited on the conveying condenser screen 79 where the web is formed.
Patronen zoals houtnerf, steen, enzovoort, kunnen als 20 reliëf in het oppervlak van de plaat worden aangebracht. De reliëfvorming wordt voltooid voordat hydratering van het hemi-hydraat plaats heeft. Vervolgens wordt het materiaal gehydrateerd en gedroogd. Wanneer de van een reliëf voorziene plaat gebruikt dient te worden voor een gelamineerde plaat, wordt na de reliëf- 25 vorming de plaat aangebracht op een calciumsulfaathemihydraat-suspensie voor het vormen van een kern en de plaat en de kern warden vervolgens tezamen gehydrateerd en gedroogd.Patterns such as wood grain, stone, etc. can be embossed into the surface of the slab. The embossing is completed before hydration of the hemi hydrate takes place. The material is then hydrated and dried. When the embossed plate is to be used for a laminated plate, after the embossing, the plate is applied to a calcium sulfate hemihydrate slurry to form a core, and the plate and core are then hydrated and dried together.
Verdichting van de met glasvezel versterkte plaat kan met andere middelen dan walsen tot stand worden gebracht. Zoals 50 aangegeven in fig. 6, kan . de droge plaat van glasvezel en pleister verwijderd worden van de verzamelzeef, geplaatst worden op de bodem van een vorm en met voldoende water worden besproeid om de pleister te hydrateren en de plaat enigszins plastisch te maken. Een passende sectie van de vorm wordt vervolgens boven 55 ...op. de bevochtigde plaat aangebracht, het geheel wordt tussen pers- ' 79054 52 16 platen 115 en 116 geplaatst en een kracht wordt toegepast om de platen te verdichten. Een kracht van ongeveer 550 kPa is voldoende, maar de kracht kan gevarieerd worden om de gewenste dichtheid te ontwikkelen. Met deze werkwijze wordt de plaat gelijktijdig verdicht en gevormd tot verschillende gewenste vormen. 5Compaction of the glass fiber reinforced sheet can be accomplished by means other than rollers. As shown in Fig. 6, 50. the fiberglass and plaster dry sheet are removed from the collection screen, placed on the bottom of a mold and sprayed with enough water to hydrate the plaster and make the sheet slightly plastic. An appropriate section of the mold is then placed above 55 ... on. the wetted plate is placed, the whole is placed between press plates 115 and 116, and a force is applied to compact the plates. A force of about 550 kPa is sufficient, but the force can be varied to develop the desired density. With this method, the plate is simultaneously compacted and formed into various desired shapes. 5
De werkwijze van de onderhavige uitvinding heeft vele voordelen ten opzichte van de "bekende werkwijzen. Ten eerste omdat de vezels en het droge, cementhoudende materiaal gemengd worden in een luchtstroom, waarbij een uitstekende menging wordt verwezenlijkt zonder enige klontvorming van de vezels.The process of the present invention has many advantages over the "known processes. Firstly, because the fibers and the dry cementitious material are mixed in an air stream, achieving excellent mixing without any clumping of the fibers.
Het probleem van scheiding van de strengen of vezelbosjes afzonderlijke filamenten wordt overwonnen door de vézel, voordat deze met de pleister wordt gemengd te verwerken en vervolgens de filamenten in een luchtstroom te suspenderen.Wanneer de pleister daarna wordt toegevoerd aan de luchtstroom wordt een grondige 15 menging van de vezel en het gips bewerkstelligd zonder enige klontvorming.The problem of separating the strands or tufts of individual filaments is overcome by processing the fiber before it is mixed with the patch and then suspending the filaments in an air stream. When the patch is then fed into the air stream, thorough mixing of the fiber and plaster effected without any lump formation.
Omdat de plaat van glasvezel en pleister gevormd is in de droge toestand, is het niet noodzakelijk een grote hoeveelheid water te gebruiken om het materiaal stroombaar te maken. Slechts 20 voldoende water dient te worden gebruikt om de pleister stoechiometrisch te hydrateren en deze voldoende plastisch te maken, zodat zij kan worden verdicht. De mogelijkheid variërende hoeveelheden water te gebruiken en de besproeide plaat te verdichten tot verschillende graden, maakt de vervaardiging mogelijk 25 van met glasvezel versterkte gipsplaat met een ruim traject van eigenschappen. Wanneer grote treksterkten gewenst zijn, dient de gipsmatrixplaat verdicht te worden tot een grotere mate. Yoor sommige toepassingen echter, zoals bijvoorbeeld de vervaardiging van kunstobjecten, is een grote treksterkte niet vereist, maar 30 kan een meer wenselijk voortbrengsel met lage dichtheid vervaardigd worden, dat een goede slag- en bartsweerstand bezit. Om dit te bereiken kunnen grotere hoeveelheden water en een lagere verdicht ingsdruk gebruikt worden. Bij de vervaardiging van calcium-~"sulfaatdihydraatplaten worden gewoonlijk toevoegsel toegevoegd om 35 ™ 790 5 4 52 17 de mate van hydrateren te regelen. Extra toevoegsels om de plasticiteit van het mengsel te vergroten, kunnen gebruikt worden. Polymeren kunnen eveneens gebruikt worden om de taaiheid van het voortbrengsel te vergroten of de verfeigenschappen te verbeteren.Since the fiberglass and plaster board is formed in the dry state, it is not necessary to use a large amount of water to make the material flowable. Only 20 sufficient water should be used to stoichiometrically hydrate the patch and plasticize it sufficiently so that it can be compacted. The ability to use varying amounts of water and compact the sprayed sheet to varying degrees allows the manufacture of glass fiber reinforced drywall with a wide range of properties. When high tensile strengths are desired, the gypsum matrix sheet should be compacted to a greater degree. However, for some applications, such as, for example, the manufacture of art objects, a high tensile strength is not required, but a more desirable low-density article can be manufactured which has good impact and bart resistance. To achieve this, larger amounts of water and a lower compaction pressure can be used. In the manufacture of calcium sulfate dihydrate plates, additives are usually added to control the degree of hydration. Additional additives to increase the plasticity of the mixture can be used. Polymers can also be used to increase toughness of the article or improve the paint properties.
Alle gebruikelijke toevoegsels kunnen worden toegepast bij de 5 onderhavige werkwijze tot de mate, waarin zij verenigbaar zijn met de gebruikte bijzondere vezel. De toevoegsels kunnen met de droge pleister gemengd worden, of, de toevoegsels, die oplosbaar zijn in water, kunnen toegevoegd worden aan het water, dat gebruikt wordt om de plaat te bevochtigen. 10 3¾ de vervaardiging van produkten volgens de uitvinding kunnen verschillende glasvezelparameters toegepast worden.All conventional additives can be used in the present process to the extent that they are compatible with the particular fiber used. The additives can be mixed with the dry plaster, or the additives, which are soluble in water, can be added to the water used to wet the plate. Various glass fiber parameters can be used in the manufacture of products according to the invention.
Bijvoorbeeld kannen de hoeveelheden gebruikte glasvezel 3 "tot 25% zijn, betrokken op het gewicht van de droge gevormde plaat. Het voorkeurstraject bedraagt 6 tot 10%. De glasvezellengte kan van 15 1,25 tot 15 cm zijn. Een voorkeurs lengte bedraagt 2,5 tot 7,5 cm.For example, the amounts of glass fiber used can be 3 "to 25%, based on the weight of the dry formed sheet. The preferred range is 6 to 10%. The glass fiber length can be from 1.25 to 15 cm. A preferred length is 2. 5 to 7.5 cm.
Glasvezels met diameters van 0,0058 mm tot 0,178 mm kunnen gebruikt worden. Een voorkeurstraject bedraagt van 0,006 mm tot 0,01 mm. De water tot giphemihydraatgewichtsverhouding kan van 0,25 tot 0,60 zijn. Een voorkeurs verhouding bedraagt 0,30 tot 20 0,45.Glass fibers with diameters from 0.0058 mm to 0.178 mm can be used. A preferred range is from 0.006 mm to 0.01 mm. The water to giphemihydrate weight ratio can be from 0.25 to 0.60. A preferred ratio is 0.30 to 0.45.
De onderhavige uitvinding heeft vele voordelen ten opzichte van de werkwijzen,die bekend zijn en ten opzichte van produkten, die volgens deze werkwijzen zijn vervaardigd.’ In de eerste plaats veroorzaakt de toevoeging van vezels, die behandeld 25 zijn om ze om te zetten tot afzonderlijke vezels, en de toevoeging van de vezels in eën bewegende luchtstroom, een uitstekende scheiding van de vezels en voorkomt klontering. De toevoer van het cementhoudende, hardende materiaal in de bewegende luchtstroom resulteert in een uitstekende en gelijkmatige menging van de 30 vezels en het cementhoudende materiaal. Tenslotte resulteert de gelijktijdige afzetting van het mengsel, aanwezig in de luchtstroom, op een bewegende, poreuze zeef in een vlies van vezels en cementhoudend materiaal in een zeer gelijkmatige verdeling.The present invention has many advantages over the methods known and over products made by these methods. First, the addition of fibers treated to convert them into individual fibers, and the addition of the fibers in a moving air stream, provides excellent separation of the fibers and prevents clumping. The supply of the cementitious curing material into the moving air stream results in an excellent and uniform mixing of the fibers and the cementitious material. Finally, the simultaneous deposition of the mixture present in the air stream on a moving porous screen results in a fleece of fibers and cementitious material in a very even distribution.
Een voordeel is dat, vanwege het toegepaste vacuum aan de 1¾ - 35 7905452 18 waartse zijde van de stroom, de vezels kunnen worden afgezet met een oriëntatie, waarbjj zy enigszins afwijkend zijn van het vlak van het vlies, en dit veroorzaakt een verticale onderlinge verweving van de vezels voor het voortbrengen van een materiaal met een grotere loodrechte treksterkte. Bovendien bespaart 5 de trap van het sproeien van water op het bewegende vlies in een hoeveelheid, die niet materieel groter is dan de stoechio-metrische hoeveelheid, op energie, die vereist is voor het drogen van het materiaal en resulteert tevens in een materiaal met een grotere sterkte, omdat een groter overmaat water niet vereist is voor het verschaffen van de noodzakelijke gebruikelijke stroom-baarheid van het mengsel, aangezien de plaat droog is gevormd en verdicht kan worden of verder kan worden gevormd onder toepassing van relatief kleine hoeveelheden water. Bovendien behoeft, wanneer twee platen volgens de uitvinding gebonden worden aan een *15 gipskem, geen zetmeel voor de binding te worden gebruikt.An advantage is that, due to the applied vacuum on the side of the stream, the fibers can be deposited with an orientation slightly deviating from the plane of the fleece, causing vertical interweaving of the fibers to produce a material of greater perpendicular tensile strength. In addition, the step of spraying water onto the moving web in an amount not materially greater than the stoichiometric amount saves energy required for drying the material and also results in a material having a greater strength, because a larger excess of water is not required to provide the necessary conventional flowability of the mixture, since the plate is dry formed and can be compacted or further formed using relatively small amounts of water. Moreover, when two plates according to the invention are bound to a gypsum core, no starch needs to be used for the bonding.
790 54 52790 54 52
Claims (57)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7905452A NL7905452A (en) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Fibre reinforced cement building board mfr. - by mixing the dry components spreading on a foraminous belt, wetting, setting and drying |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7905452A NL7905452A (en) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Fibre reinforced cement building board mfr. - by mixing the dry components spreading on a foraminous belt, wetting, setting and drying |
| NL7905452 | 1979-07-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7905452A true NL7905452A (en) | 1981-01-14 |
Family
ID=19833532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7905452A NL7905452A (en) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Fibre reinforced cement building board mfr. - by mixing the dry components spreading on a foraminous belt, wetting, setting and drying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL7905452A (en) |
-
1979
- 1979-07-12 NL NL7905452A patent/NL7905452A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4233368A (en) | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom | |
| US4265979A (en) | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom | |
| US4303722A (en) | Building components | |
| JP4456209B2 (en) | Gypsum and fiberboard with improved impact resistance | |
| US5632848A (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
| US20080152945A1 (en) | Fiber reinforced gypsum panel | |
| US4296169A (en) | Wallboard having improved drying rate due to plural contacting fiber networks | |
| CN101883904B (en) | Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard | |
| CZ21893A3 (en) | Gypsum-fibrous board, and process for producing thereof | |
| PL183691B1 (en) | Gypsum containing cement compositions and materials made of such compositions | |
| PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
| DE2365161A1 (en) | Large plaster panels for internal building construction - made from gypsum mixed with reject cellulose pulp | |
| CZ309296A3 (en) | Process and apparatus for continuous manufacture of shaped bodies of hydraulically hardening materials being reinforced by fibers | |
| DE1571466A1 (en) | Process and device for the production of plasterboard and molded articles | |
| CZ297438B6 (en) | Process for producing mat containing glass multifilaments, glass multifilament layer coated with binding agent, mat containing glass multifilaments and composite product containing multifilaments | |
| NL7905452A (en) | Fibre reinforced cement building board mfr. - by mixing the dry components spreading on a foraminous belt, wetting, setting and drying | |
| JP2017529253A (en) | Gypsum product with reinforced glass fiber mat | |
| US6682671B1 (en) | Method of manufacturing fiber-reinforced structures incorporating recycled carpet fibers | |
| EP0655966B1 (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
| HU215374B (en) | Process for producing composite boards | |
| JPH0438360A (en) | Inorganic panel and manufacture thereof | |
| EP1435284A2 (en) | Sheet of magnesia cement, panels comprising it, and method and plant for the manufacture thereof | |
| RU2798006C1 (en) | Building mixture for manufacturing products from textile gypsum concrete | |
| EP1102904A1 (en) | Building board and its production | |
| JP2002029810A (en) | Method for manufacturing ceramic based building material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |