NL7903764A - METHOD FOR PREPARING CALCIUM-CONTAINING LEAD, LEAD OBTAINED FROM IT AND BATTERY PLATES OR GRILLES OBTAINED THEREFROM. - Google Patents
METHOD FOR PREPARING CALCIUM-CONTAINING LEAD, LEAD OBTAINED FROM IT AND BATTERY PLATES OR GRILLES OBTAINED THEREFROM. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7903764A NL7903764A NL7903764A NL7903764A NL7903764A NL 7903764 A NL7903764 A NL 7903764A NL 7903764 A NL7903764 A NL 7903764A NL 7903764 A NL7903764 A NL 7903764A NL 7903764 A NL7903764 A NL 7903764A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- lead
- calcium
- magnesium
- ppm
- added
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C11/00—Alloys based on lead
- C22C11/02—Alloys based on lead with an alkali or an alkaline earth metal as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Abstract
Description
K 921 HET t l -*#K 921 IT t l - * #
Aanvrager: Shell Internationale Research Maatschappij B.V.,Applicant: Shell Internationale Research Maatschappij B.V.,
Carel van Bylandtlaan 30, *s-GravenhageCarel van Bylandtlaan 30, * The Hague
Korte aanduiding: "Werkwijze ter bereiding van calcium-houdend lood, daarmee verkregen lood en daaruit verkregen accuplaten of -roosters"Short designation: "Process for the preparation of calcium-containing lead, lead obtained therewith and battery plates or grids obtained therefrom"
De uitvinding heeft betrekking op een -werkwijze ter bereiding van calcium-houdend lood waarbij men het calcium in elementaire vorm, als verbinding en/of als legering aan een loodsmelt toevoegt. De * belangrijkste toepassing van calcium-houdend lood is die als acculood.The invention relates to a process for the preparation of calcium-containing lead in which the calcium is added to a lead melt in elemental form, as a compound and / or as an alloy. The main application of calcium-containing lead is that of battery lead.
5 Verder vindt calcium-houdend lood toepassing als kabellood en als anodemateriaal bij het zinkelectrolyseproces.Furthermore, calcium-containing lead is used as a cable lead and as an anode material in the zinc electrolysis process.
Calcium-houdend lood wordt gewoonlijk bereid door een lood met een zuiverheid van meer dan 99 s9% (in deze beschrijving zijn alle percentages gewichtspercentages) te smelten en vervolgens de gewenste 10 legeringselementen aan de loodsmelt toe te voegen. Dit legeren geschiedt om het lood de voor accuplaten en -roosters en eventuele andere pro-dukten gewenste mechanische eigenschappen te geven en tevens de giet-baarheid van het lood te verbeteren.Calcium-containing lead is usually prepared by melting a lead with a purity of more than 99% (all percentages by weight in this description) and then adding the desired alloying elements to the lead melt. This alloying is done to give the lead the mechanical properties desired for battery plates and grids and any other products and also to improve the pourability of the lead.
In het verleden voegde men gewoonlijk antimoon aan het lood toe.In the past, antimony was usually added to the lead.
15 Antimoon veroorzaakt echter zelfontlading in accu's, en men heeft derhalve reeds voorgesteld het antimoon te vervangen door calcium, hetgeen een succes werd. Verder wordt vaak enig tin aan de smelt toegevoegd en kan men andere gewenste legeringselementen toevoegen. Het gesmolten acculood wordt na toevoeging van de legeringselementen hetzij tot een 20 halffabrikaat verwerkt of direct uitgegoten tot het gewenste eindprodukt.However, antimony causes self-discharge in batteries, and it has therefore already been proposed to replace the antimony with calcium, which was a success. Furthermore, some tin is often added to the melt and other desired alloying elements can be added. The molten battery lead, after addition of the alloying elements, is either processed into a semi-finished product or directly poured into the desired end product.
Een halffabrikaat kan bestaan uit gegoten blokken, die door de accu-fabrikant weer worden omgesmolten, en verder worden verwerkt tot platen en roosters. Ook kan het halffabrikaat bestaan uit band, vervaardigd door continu gieten en/of walsen, dat door de aecufabrikant verder tot 25 platen of roosters wordt verwerkt.A semi-finished product can consist of cast blocks, which are remelted by the battery manufacturer and further processed into plates and grids. The semi-finished product may also consist of a strip manufactured by continuous casting and / or rolling, which the aecu manufacturer further processes into plates or grids.
7903764 2 t7903764 2 t
JJ
Zowel "bij het omsmelten van het halfprodukt als "bij het omsmelten van afgekaude eindprodukten en overigens ook gedurende de aanzienlijke periode die verstrijkt tijdens het uitgieten van de oorspronkelijke smelt na het legeren, of van de smelt verkregen door omsmelten van 5 gegoten klokken of afgekeurde eindprodukten, staat het gesmolten lood in contact met de lucht.Both "during the melting down of the semi-finished product and" in the melting down of chilled end products and also during the considerable period that elapses during the casting of the original melt after alloying, or of the melt obtained by melting down cast bells or rejected end products. , the molten lead is in contact with the air.
Nu "blijkt het calciumgehalte van de smelt geleidelijk af te nemen door oxidatie van calcium, waarbij het calcium als calciumoxide in de aslaag op de smelt terecht komt.. Aangezien een "bepaald calciumgehalte 10 in acculood gewenst is wordt het verlopende gehalte als zeer hinderlijk ondervonden. Het gewenste calciumgehalte is gewoonlijk het "bij de eutectische temperatuur (326°C) maximaal in vloeibaar lood oplosbare percentage calcium. Nu kan men helaas niet volstaan om bij het legeren meer dan de gewenste hoeveelheid calcium toe te voeren om op deze Wijze 15 te anticiperen op de te verwachten afbrand van calcium aangezien de mate van afbrand slecht voorspelbaar is en de aanwezigheid van meer calcium in de eindprodukten dan maximaal bij de eutectische temperatuur (326°C) oplosbaar in vloeibaar lood de corrosiebestendigheid van deze produkten aanzienlijk kan verlagen.Now "it appears that the calcium content of the melt gradually decreases by oxidation of calcium, whereby the calcium ends up on the melt as calcium oxide in the ash layer. Since a" certain calcium content in battery lead is desired, the gradient content is found to be very annoying . The desired calcium content is usually the "maximum percentage of calcium soluble in liquid lead at eutectic temperature (326 ° C). Now, unfortunately, it is not sufficient to supply more than the desired amount of calcium during alloying to anticipate this Method. on the expected burn-off of calcium since the degree of burn-off is difficult to predict and the presence of more calcium in the end products than maximum at the eutectic temperature (326 ° C) soluble in liquid lead can considerably decrease the corrosion resistance of these products.
20 Ten einde deze problemen op. te lossen stelt de onderhavige uitvin ding voor om magnesium toe te voegen aan de loodsmelt. Verrassenderwijs is gebleken dat zelfs zeer kleine percentages magnesium in een calcium bevattende loodsmelt de afbrand van calcium vrijwel geheel terugdringen. Een eenduidige verklaring is hiervoor nog niet gevonden. Het is niet 25 of niet voornamelijk zo dat het magnesium zich opoffert voor hét calcium want om te voorkomen dat in een bepaalde periode een bepaalde hoeveelheid calcium a'fbrandt is niet een stoechiometrisehe hoeveelheid magnesium nodig, doch kan met veel minder magnesium worden volstaan.20 To end these problems. To solve, the present invention proposes to add magnesium to the lead melt. Surprisingly, it has been found that even very small percentages of magnesium in a calcium-containing lead melt almost completely reduce the combustion of calcium. An unambiguous explanation has not yet been found for this. It is not or not mainly the case that the magnesium sacrifices itself for the calcium, because in order to prevent a certain amount of calcium from burning off in a certain period, a stoichiometric amount of magnesium is not required, but much less magnesium is sufficient.
Ook brandt deze kleineré hoeveelheid magnesium verhoudingsgewijs niet 30 even snel af als het calcium zou hebben gedaan indien geen magnesium " in de smelt aanwezig zou zijn geweest. Mogelijk vormt hfet magnesium op de smelt een zeer dunne - beschermende - oxidehuid welke de smelt afsluit voor zuurstof, 7903764 9 3Also, this smaller amount of magnesium does not burn proportionately as quickly as the calcium would have if it had not been magnesium in the melt. The magnesium may form a very thin protective oxide skin on the melt which seals the melt from oxygen , 7903764 9 3
De maximale oplosbaarheid van calcium in vloeibaar lood bij de eutectische temperatuur (326°C) bedraagt 800 ppm. Volgens de uitvinding voegt men derhalve minder dan 900 ppm calcium toe en verder voegt men bij voorkeur minder dan 500 ppm magnesium toe. Dank zij de toevoeging 5 van magnesium kan men nu volstaan met de toevoeging van de uiteindelijk in het acculood gewenste hoeveelheid calcium. Ten einde de afbrand van calcium geheel of grotendeels te voorkomen gedurende de normaal gebruikelijke perioden waarover de smelt vloeibaar is kan men gewoonlijk volstaan met de toevoeging van minder dan 500 ppm magne-10 sium.The maximum solubility of calcium in liquid lead at the eutectic temperature (326 ° C) is 800 ppm. According to the invention, therefore, less than 900 ppm of calcium is added and further preferably less than 500 ppm of magnesium is added. Thanks to the addition of magnesium, it is now sufficient to add the amount of calcium ultimately desired in the battery lead. In order to completely or largely prevent the burning of calcium during the normally customary periods during which the melt is liquid, it is usually sufficient to add less than 500 ppm of magnesium-10.
Volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding voegt men circa 800 ppm calcium aan de loodsmelt toe. Bij voorkeur voegt men minder dan 300 ppm magnesium toe en volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding voegt men 1-80 ppm magnesium toe.According to a specific embodiment of the invention, about 800 ppm of calcium is added to the lead melt. Preferably less than 300 ppm of magnesium is added and, according to an embodiment of the invention, 1-80 ppm of magnesium are added.
15 Zowel het calcium als het magnesium kunnen bij de werkwijze vol gens de uitvinding in elementaire vorm, in de vorm van een verbinding of in de vorm van een legering worden toegevoegd. De in deze beschrijving opgegeven percentages zijn alle gewichtspercentages en hebben voor het geval het desbetreffende metaal in gebonden vorm 20 wordt toegevoegd betrekking op het aandeel van dat metaal zelf.Both the calcium and the magnesium can be added in the process according to the invention in elemental form, in the form of a compound or in the form of an alloy. The percentages given in this description are all percentages by weight and, in case the metal in question is added in bonded form 20, refer to the proportion of that metal itself.
In sommige gevallen kan men moeilijkheden ondervinden bij de toevoeging van de toeslagen aan de smelt, bijvoorbeeld vanwege het soortelijk gewicht van de toeslag (deze kan gaan drijven op de loodsmelt), vanwege het smeltpunt van de toeslag (bij lage smeltpunten 25 zal men minder moeilijkheden hebben dan bij hoge) of vanwege de oplossnelheid van de toeslag in de smelt.In some cases, difficulties may be encountered in the addition of the additives to the melt, for example because of the specific gravity of the additive (it may float on the lead melt), because of the melting point of the additive (at low melting points 25, there will be less difficulties then at high) or because of the dissolving rate of the additive in the melt.
Deze problemen kan men oplossen door het magnesium in de vorm van een voorlegering of intermetallische verbinding toe te voegen, bijvoorbeeld met lood (hoog soortelijk gewicht), met aluminium (laag 30 smeltpunt) of met calcium (probleem wordt gehalveerd omdat nog slechts éên toeslag vereist is).These problems can be solved by adding the magnesium in the form of a pre-alloy or intermetallic compound, for example with lead (high specific gravity), with aluminum (low 30 melting point) or with calcium (problem is halved because only one additional charge is required is).
Voor het geval men een magnesium-aluminiumlegering toevoegt kiest men bij voorkeur een legering met 30-70% magnesium aangezien 79C3764 i deze legeringen een smeltpunt bezitten dat in de buurt ligt van de gebruikelijke temperatuur van een loodsmelt.In case a magnesium-aluminum alloy is added, an alloy with 30-70% magnesium is preferably chosen since 79C3764 these alloys have a melting point close to the usual temperature of a lead melt.
Voor het geval men een magnesium-calciumlegering toevoegt kiest men bij voorkeur een legering met U—50% magnesium. Een vpordeel van 5 de toevoeging van een magnesium-calciumlegering in plaats van een magnesium-aluminiumlegering is dat de corrosieweerstand van magnesium bevattend lood duidelijk hoger is dan van lood met een gelijke hoeveelheid aluminium. Overigens lost magnesium veel beter op in vloeibaar lood dan aluminium.In case a magnesium-calcium alloy is added, an alloy with U-50% magnesium is preferably chosen. An advantage of adding a magnesium-calcium alloy instead of a magnesium-aluminum alloy is that the corrosion resistance of lead containing magnesium is significantly higher than that of lead with an equal amount of aluminum. Magnesium dissolves much better in liquid lead than aluminum, by the way.
10 De uitvinding is bij uitstek geschikt voor acculood dat tin bevat (gewoonlijk minder dan 1%) aangezien tin de afbrand in een smelt van calciumhoudend lood bespoedigt, zodat de toevoeging van magnesium in dit geval des te noodzakelijker is.The invention is ideally suited for battery lead containing tin (usually less than 1%) since tin accelerates the burning in a melt of calcium-containing lead, so that the addition of magnesium is all the more necessary in this case.
ii
Het uitsluitend recht strekt zich mede uit tot lood verkregen . 15 met de werkwijze volgens de uitvinding en tot accuplaten of -roosters verkregen uit een loodsmelt die is verkregen op de wijze volgens de uitvinding.The exclusive right also extends to lead obtained. 15 by the method according to the invention and to battery plates or grids obtained from a lead melt obtained in the manner according to the invention.
De uitvinding zal hieronder nog nader worden geïllustreerd aan de hand van een aantal vergelijkende proeven.The invention will be further illustrated below on the basis of a number of comparative tests.
20 1. Aan een hoeveelheid van 10 kg gesmolten lood dat 0,39% tin bévatte, werd bij ^50°0 een hoeveelheid van TOO ppm (0,07%) calcium toegevoegd en uit de smelt werden na verloop van tijd enige monsters genomen. De verkregen resultaten zijn opgenomen in Tabel 1.1. To an amount of 10 kg molten lead containing 0.39% tin, an amount of TOO ppm (0.07%) calcium was added at ^ 50 ° 0 and some samples were taken from the melt over time . The results obtained are shown in Table 1.
2. Aan een zelfde hoeveelheid van 10 kg gesmolten lood dat 0,39% 25 . tin bevatte, werd bij ^50°C een hoeveelheid van 5Ö0 ppm magnesium en 710 ppm calcium toegevoegd en wederom werden na verloop van tijd enige monsters genomen. De resultaten zijn opgenomen in Tabel 1.2. To the same amount of 10 kg of molten lead that 0.39% 25. tin, 50% of magnesium and 710 ppm of calcium were added at 50 ° C and again some samples were taken over time. The results are shown in Table 1.
3. Aan een zelfde hoeveelheid van 10 kg gesmolten lood dat 0,39% tin bevatte, werd bij U50°C een hoeveelheid van Uö ppm aluminium 30 en 230 ppm magnesium alsmede 680 ppm calcium toegevoegd. Uit de smelt werden na verloop van tijd enige monsters genomen’. De resultaten zijn opgenomen in Tabel 1.3. To an equal amount of 10 kg molten lead containing 0.39% tin, an amount of U0 ppm aluminum 30 and 230 ppm magnesium as well as 680 ppm calcium was added at U50 ° C. Some samples were taken from the melt over time. " The results are shown in Table 1.
790 3 7 64 5 4. Aan een zelfde hoeveelheid van 10 kg gesmolten lood dat 0,39% tin "bevatte, werd "bij 45Q°C een hoeveelheid van it-0 ppm magnesium alsmede . 700 ppm calcium toegevoegd en uit de smelt werden na verloop van tijd enige monsters genomen. De verkregen resultaten zijn opgenomen in 5 Tabel 1.790 3 7 64 5 4. To an equal amount of 10 kg of molten lead containing 0.39% tin "at 45 ° C, was added an amount of it-0 ppm magnesium as well. 700 ppm of calcium was added and some samples were taken from the melt over time. The results obtained are shown in Table 1.
TABEL 1TABLE 1
Smelt. Aanvankelijke j Caleiumgehalte in ppm na verloop van | samenstelling j i — — ^ i _Melt. Initial calcium content in ppm after lapse of composition j i - - ^ i _
Ho. Ca Al [ lig ! 30 min. 6o min. I 90 min. 120 min. 160 min.Ho. Ca Al [lie! 30 min. 6o min. I 90 min. 120 min. 160 min.
£>l l l_ — — - — -- - - — - - ---- _ ... . - - , - 1 700 ! - 500 I 400 ! 400 i ! 2 710 - 580 710 690 770 720 700 3 680 ! 40 ! 230 650 650 720 650 670£> l l l_ - - - - - - - - - - ---- _ .... - -, - 1 700! - 500 I 400! 400 i! 2 710 - 580 710 690 770 720 700 3 680! 40! 230 650 650 720 650 670
1 I1 I
: 4 700 : - 40 j 700 720 710 690 lil ! 1_:__;--: 4 700: - 40 y 700 720 710 690 lil! 1 _: __; -
De bepaling van het caleiumgehalte geschiedde met een nauwkeurigheid van circa 50 ppm. Uit de Tabel 1 blijkt dat het caleiumgehalte van een smelt zonder magnesium snel afneemt en dat de toevoeging van magnesium hierin verandering brengt.The calcium content was determined with an accuracy of approximately 50 ppm. Table 1 shows that the calcium content of a melt without magnesium decreases rapidly and that the addition of magnesium changes this.
10 5. Een viertal smelten van elk 10 kg lood dat 0,39% tin bevatte werden bereid waaraan de volgende toeslagen werden gegeven (analyse van uitgegoten smelt): smelt Ho. 5· 400 ppm calcium; smelt Ho. 6.: 560 ppm magnesium, 690 ppm calcium; 15 smelt Ho. 7"· 220 ppm magnesium, 4o ppm aluminium, 710 ppm calcium; smelt Ho. '8': 20 ppm magnesium, 690 ppm calcium.5. Four melts of 10 kg each of lead containing 0.39% tin were prepared to which the following additions were given (analysis of cast melt): melt Ho. 5 · 400 ppm of calcium; Ho melts. 6 .: 560 ppm magnesium, 690 ppm calcium; 15 melts Ho. 7 "· 220 ppm magnesium, 40 ppm aluminum, 710 ppm calcium; melt Ho. '8": 20 ppm magnesium, 690 ppm calcium.
Deze vier hoeveelheden lood werden elk afzonderlijk omgesmolten nadat ze uitgegoten en geanalyseerd waren en de aldus omg’esmolten hoeveelheden lood werden opnieuw uitgegoten en geanalyseerd: 20 smelt Ho. 5.: 230 ppm calcium; smelt Ho. 6: 420 ppm magnesium, 660 ppm calcium; 790 3 7 64 ' 6 tt s smelt No. 7: 200 ppm magnesium, 50 ppm aluminium, 700 ppm calcium; smelt No. 8: 10 ppm magnesium, 630 ppm calcium.These four amounts of lead were separately melted after being poured out and analyzed, and the amounts of melted lead thus melted down were re-poured and analyzed: 20 melt Ho. 5 .: 230 ppm calcium; Ho melts. 6: 420 ppm magnesium, 660 ppm calcium; 790 3 7 64 '6 tt s melt No. 7: 200 ppm magnesium, 50 ppm aluminum, 700 ppm calcium; melts No. 8: 10 ppm magnesium, 630 ppm calcium.
Hieruit is duidelijk dat het calciumgehalte van lood door om-smelten afneemt, doch dat deze afname door magnesium sterk kan worden 5 gereduceerd.It is clear from this that the calcium content of lead decreases by remelting, but that this decrease can be greatly reduced by magnesium.
Vervolgens werden smelt Nos 6 en 7 nogmaals omgesmolten, uitge-goten en geanalyseerd: smelt No. 6: 350 ppm magnesium en 620 ppm calcium; smelt No. 7: 170 ppm magnesium, 50 ppm aluminium, 690 ppm calcium. 10 Hieruit "blijkt dat ook na herhaald omsmelten de hoeveelheid calcium niet sterk afneemt indien er magnesium aanwezig is in het lood.Then melt Nos 6 and 7 were melted again, poured out and analyzed: melt No. 6: 350 ppm magnesium and 620 ppm calcium; melts No. 7: 170 ppm magnesium, 50 ppm aluminum, 690 ppm calcium. This shows that "even after repeated remelting, the amount of calcium does not decrease sharply if magnesium is present in the lead.
Ten slotte werd de magnesium aa aluminium bevattende hoeveelheid lood (smelt No. 7) nogmaals omgesmolten, uitgegoten en geanalyseerd: er was nog 160 ppm magnesium, 50 ppm aluminium en 600 ppm calcium aan-15 wezig.Finally, the magnesium a aluminum-containing amount of lead (melt No. 7) was melted again, poured out and analyzed: 160 ppm magnesium, 50 ppm aluminum and 600 ppm calcium were still present.
Hieruit blijkt dat de hoeveelheid magnesium wel telkens afneemt, doch dat zoveel magnesium aanwezig blijft dat de werking daarvan toereikend is. ... .This shows that the amount of magnesium decreases each time, but that so much magnesium remains that the effect thereof is sufficient. ....
λ 7003764λ 7003764
Claims (10)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7903764A NL7903764A (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | METHOD FOR PREPARING CALCIUM-CONTAINING LEAD, LEAD OBTAINED FROM IT AND BATTERY PLATES OR GRILLES OBTAINED THEREFROM. |
| JP4670380A JPS55152142A (en) | 1979-05-14 | 1980-04-08 | Production of calciumm and*or strontiumm containing lead and electric cell plate or electrode plate obtained therefrom |
| DK150880A DK156490C (en) | 1979-05-14 | 1980-04-08 | BLYLE ALLOYING CONTAINING CALCIUM AND MAGNESIUM |
| DE8080200322T DE3071027D1 (en) | 1979-05-14 | 1980-04-11 | Lead alloy comprising calcium and magnesium |
| EP80200322A EP0019945B1 (en) | 1979-05-14 | 1980-04-11 | Lead alloy comprising calcium and magnesium |
| AT80200322T ATE15232T1 (en) | 1979-05-14 | 1980-04-11 | CALCIUM AND MAGNESIUM LEAD ALLOY. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7903764A NL7903764A (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | METHOD FOR PREPARING CALCIUM-CONTAINING LEAD, LEAD OBTAINED FROM IT AND BATTERY PLATES OR GRILLES OBTAINED THEREFROM. |
| NL7903764 | 1979-05-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7903764A true NL7903764A (en) | 1980-11-18 |
Family
ID=19833175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7903764A NL7903764A (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | METHOD FOR PREPARING CALCIUM-CONTAINING LEAD, LEAD OBTAINED FROM IT AND BATTERY PLATES OR GRILLES OBTAINED THEREFROM. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0019945B1 (en) |
| JP (1) | JPS55152142A (en) |
| AT (1) | ATE15232T1 (en) |
| DE (1) | DE3071027D1 (en) |
| DK (1) | DK156490C (en) |
| NL (1) | NL7903764A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143693A (en) * | 1988-05-20 | 1992-09-01 | Timminco Limited | Magnesium-calcium alloys for debismuthizing lead |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5041160A (en) * | 1988-05-20 | 1991-08-20 | Timminco Limited | Magnesium-calcium alloys for debismuthizing lead |
| AU620822B2 (en) * | 1988-05-20 | 1992-02-27 | Timminco Limited | Magnesium-calcium alloys for debismuthizing lead |
| US6664003B2 (en) * | 2001-02-06 | 2003-12-16 | Rsr Technologies, Inc. | Method for enhancing lead oxidation during production of lead acid batteries |
| DK2371383T3 (en) | 2005-12-29 | 2015-11-30 | Boehringer Ingelheim Vetmed | Use of a PCV2 immunogenic composition for reduction of clinical symptoms in pigs |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE323852C (en) * | 1915-07-31 | 1920-08-10 | United Lead Company | Lead alloy |
| US2142835A (en) * | 1937-03-19 | 1939-01-03 | American Smelting Refining | Lead alloys |
| US2306899A (en) * | 1942-02-28 | 1942-12-29 | American Smelting Refining | Alloy |
| GB1402099A (en) * | 1971-12-15 | 1975-08-06 | Lucas Batteries Ltd | Battery plate grids for lead-acid batteries |
| GB1414171A (en) * | 1972-02-09 | 1975-11-19 | Lucas Batteries Ltd | Battery plate grids for lead-acid batteries and alloys for use in the production of such grids |
| GB1458016A (en) * | 1973-06-06 | 1976-12-08 | Lucas Batteries Ltd | Manufacture of ternary alloys of lead calcium and aluminium |
| DE2611575A1 (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-29 | Metallgesellschaft Ag | Lead-calcium wrought alloy for accumulators - with addition of barium with optional further additions of lithium and/or bismuth for increased hardness and corrosion resistance |
| US4233070A (en) * | 1978-05-26 | 1980-11-11 | Chloride Group Limited | Lead alloys for electric storage battery |
-
1979
- 1979-05-14 NL NL7903764A patent/NL7903764A/en not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-04-08 DK DK150880A patent/DK156490C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-04-08 JP JP4670380A patent/JPS55152142A/en active Granted
- 1980-04-11 EP EP80200322A patent/EP0019945B1/en not_active Expired
- 1980-04-11 DE DE8080200322T patent/DE3071027D1/en not_active Expired
- 1980-04-11 AT AT80200322T patent/ATE15232T1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143693A (en) * | 1988-05-20 | 1992-09-01 | Timminco Limited | Magnesium-calcium alloys for debismuthizing lead |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK156490C (en) | 1990-01-29 |
| JPH0420972B2 (en) | 1992-04-07 |
| DK150880A (en) | 1980-11-15 |
| DE3071027D1 (en) | 1985-10-03 |
| EP0019945A1 (en) | 1980-12-10 |
| EP0019945B1 (en) | 1985-08-28 |
| ATE15232T1 (en) | 1985-09-15 |
| DK156490B (en) | 1989-08-28 |
| JPS55152142A (en) | 1980-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1289621A (en) | ||
| NL7903764A (en) | METHOD FOR PREPARING CALCIUM-CONTAINING LEAD, LEAD OBTAINED FROM IT AND BATTERY PLATES OR GRILLES OBTAINED THEREFROM. | |
| US4038068A (en) | Method of melting copper alloys with a flux | |
| US2792300A (en) | Process for the production of nodular iron | |
| US4179287A (en) | Method for adding manganese to a molten magnesium bath | |
| JPH11323456A (en) | Production of aluminum alloy ingot | |
| JP2000008134A (en) | Modification of microstructure of mother alloy and nonferrous metal alloy and production of mother alloy | |
| JPH0849025A (en) | Aluminum-manganese master alloy additive for producing aluminum-containing magnesium-base alloy | |
| US2931722A (en) | Aluminum-titanium master alloys | |
| US2466700A (en) | Copper base alloy | |
| US3595608A (en) | Method of increasing rate of dissolution of aluminum in acid chloride solutions | |
| US2399104A (en) | Process for producing castings of aluminum-beryllium alloys | |
| US2296196A (en) | Process for purifying metals | |
| RU2114200C1 (en) | Method for processing lead wastes containing antimony, tin and copper | |
| US1341774A (en) | Metal alloy | |
| US6840980B2 (en) | Method for eliminating bismuth from molten lead by adding calcium-magnesium alloys | |
| US5041160A (en) | Magnesium-calcium alloys for debismuthizing lead | |
| US2686946A (en) | Refining beryllium in the presence of a flux | |
| RU2001963C1 (en) | Method of babbitt production and master alloy for its realization | |
| RU2154682C1 (en) | Method of recovery of non-ferrous metals from copper-and-lead wastes containing tin and antimony | |
| US20040159188A1 (en) | Strontium for melt oxidation reduction of magnesium and a method for adding stronium to magnesium | |
| US3508916A (en) | Cu base die casting alloy | |
| US5728239A (en) | Process for hardening aluminum using a magnesium alloy | |
| US5676774A (en) | Magnesium alloy as an aluminum hardener | |
| SU1447909A1 (en) | Flux for treating post-eutectic castable aluminium-silicon alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BT | A notification was added to the application dossier and made available to the public | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BI | The patent application has been withdrawn |