NL7809777A - Pipe section with sealing ring in internal groove - produced in single operation using elastomer as pressure medium - Google Patents

Abstract

The pressure medium used to expand a zone of a thermoplastic pipe section into a cavity in the mould wall outside the pipe, so as to form an internal circumferential groove is a deformable, thermoplastic, elastomeric base material. This forms the sealing ring to be inserted into the groove, and it is brought to the correct shape and stabilised. The pipe section is produced by means of a mould with an approx. tubular modular cavity, which is filled with plastic material. An annular cavity is then produced in the mould on the outside of the pipe section, and opposite, this, inside the pipe, the pressurised medium is applied. Used to reduce the production time necessary for the forming of the internal groove and the fitting of the elastic sealing ring.

Description

\ i .'Ρ··.ι4 .......* '.\ i .'Ρ ·· .ι4 ....... * '.

Ke/rr/2 ' ’ HAWO B.V. te Goor.Ke / rr / 2 '' HAWO B.V. in Goor.

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een buis-stuk voorzien van een afdichtring.Method and device for manufacturing a pipe section fitted with a sealing ring.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een buisstuk voorzien van een in een inwendige groef liggende elastische afdichtring door een matrijs met een ten minste ten dele buisvormige 5 vormholte te vullen met plastische kunststof, aan de buitenzijde van het buisstuk een ringvormige holte in de matrijs aan te brengen, daar tegenover aan de binnenzijde van het plastische buisstuk een drukmedium te brengen en in de ontstane ringvormige groef een afdichtring aan te brengen. Een der"- " 10 gelijke werkwijze·is bekend uit het Duitse octrooischrift 1 303 655, bij welke, na het tot stand brengen van de ringvormige holte in de matrijs aan de buitenzijde van het nog warme en daardoor vervormbare buisstuk, aan de binnenzijde van dat buisstuk lucht onder druk wordt gebracht, ten gevol-15 ge waarvan het buisstuk ter plaatse van de ringvormige holte wordt verwijd, zodat een ringvormige, inwendige groef wordt gevormd. Het buisstuk wordt nadat het voldoende stevig is geworden uit de matrijs verwijderd en voorzien van een afdichtring, die in de groef wordt gelegd.The invention relates to a method for manufacturing a pipe piece provided with an elastic sealing ring lying in an internal groove by filling a mold with an at least partly tubular mold cavity with plastic plastic, on the outside of the pipe piece an annular cavity in the mold, place a pressure medium on the inside of the plastic pipe section and place a sealing ring in the resulting annular groove. One of the "like" methods is known from German patent 1 303 655, in which, after the annular cavity has been created in the mold on the outside of the still warm and thus deformable pipe section, on the inside of that the pipe piece is pressurized with air, as a result of which the pipe piece is widened at the location of the annular cavity, so that an annular, internal groove is formed. After the pipe has become sufficiently firm, the pipe piece is removed from the mold and provided with a sealing ring, which is placed in the groove.

20 Het is gebleken, dat deze werkwijze aan zienlijk vereenvoudigd kan worden door als drukmedium een thermoplastisch vervormbare stof te gebruiken en deze in de voor de afdichtring gewenste vorm te brengen en te stabiliseren.It has been found that this method can be considerably simplified by using a thermoplastic deformable material as the pressure medium and bringing it into the shape desired for the sealing ring and stabilizing it.

Onder elastomere stof dient hier een stof te worden 25 verstaan die bij gebruikstemperatuur, dit wil zeggen gewoonlijk 10-50°C, duidelijk elastische eigenschappen vertoont zodat een dergelijke stof onder belasting betrekkelijk grote vervormingen kan ondergaan zonder te breken en na het opheffen van de belasting vrijwel direkt de oorspronkelijke vorm weer \ 78 0 9 7 77 2 aanneemt. Het stabiliseren in de gewenste vorm vindt gewoonlijk plaats door afkoeling.Elastomeric material is here to be understood to mean a material which at use temperature, ie usually 10-50 ° C, has clearly elastic properties, so that such a material can undergo relatively large deformations under load without breaking and after lifting the load. almost immediately returns to its original form. The stabilization in the desired form usually takes place by cooling.

Door toepassing van deze werkwijze wordt in een doorgaande bewerking een van een afdichtring voorzien buis-5 stuk vervaardigd, waarin de ring stevig bevestigd is, zonder dat het omslachtige met de hand aanbrengen van de ring met de daarmee onvermijdelijk verbonden fouten nodig is.By using this method, in a continuous operation, a piece of pipe provided with a sealing ring is produced, in which the ring is firmly attached, without the laborious manual fitting of the ring with the inevitably associated errors being necessary.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze, welke inrich-10 ting is voorzien van een kern en een daarom aangebrachte vorm-mantel, waartussen een ten minste gedeeltelijk cilindrische vormholte begrensd wordt, aan de buitenzijde waarvan zich een axiaal ten opzichte van de vormmantel verplaatsbaar ringvormig element bevindt en aan de binnenzijde waarvan zich. een 15 ten opzichte van de vormholte afsluitbaar toevoerkanaal voor een drukmedium bevindt. Voor het uitvoeren van de nieuwe werkwijze is het toevoerkanaal aan het van de vormholte afgekeerde einde van een aanspuitopening voorzien. In deze aan-spuitopening kan het mondstuk worden gestoken van een inrich-20 ting voor het inspuiten van de elastomere grondstof voor de afdichtring. De aanspuitopening bevindt zich bij voorkeur in . een van de helften van de vormmantel daar deze weinig of niet verplaatst behoeft te worden. Ten einde een tijdelijke afsluiting van het toevoerkanaal te verkrijgen op die tijdstippen 25 dat geen grondstof voor de afdichtring behoeft te worden aangevoerd loopt dit toevoerkanaal bij voorkeur ten dele door het ringvormige element, zodanig dat na de relatieve verplaatsing van de diverse delen van de matrijs de daarin aanwezige delen van genoemd kanaal vluchtend in elkaar overgaan.The invention also relates to a device for carrying out this method, which device is provided with a core and a mold jacket, which is therefore arranged, between which an at least partly cylindrical mold cavity is bounded, on the outside of which an axial ring-shaped element which is displaceable relative to the molding jacket and on the inside of which. a supply channel for a pressure medium which can be closed with respect to the mold cavity. To carry out the new method, the supply channel is provided with a spout opening at the end remote from the mold cavity. The nozzle can be inserted into this injection opening from a device for injecting the elastomeric raw material for the sealing ring. The spout opening is preferably located in. one of the halves of the molding jacket since it needs little or no displacement. In order to obtain a temporary closure of the supply channel at those times that no raw material for the sealing ring needs to be supplied, this supply channel preferably runs partly through the annular element, such that after the relative displacement of the various parts of the mold parts of said channel therein fleeing into each other.

30 Een in de praktijk goed voldoende uitvoeringsvorm van de inrichting vertoont een kern, die is voorzien van een in axiale richting ten opzichte daarvan verplaatsbaar deel dat zijn axiale begrenzing heeft tegenover een tussen de vormmantel en het ringvormige element te vormen ringvormige 35 holte. Door de axiale verplaatsing van dat deel ontstaat, 7809777 β: '4 ' · ' 3 indien het ringvormig is, een ringvormige vormholte voor het daarin vormen van de afdichtring. Tevens wordt door deze ringvormige vormholte een goede verdeling van de druk van het ingeperste drukmedium verkregen. In dit geval dient het ring-5 vormige verplaatsbare deel verplaatsbaar te zijn tussen een stand waarin het bij de binnenbegrenzing van de vormholte tegen de kern rust en een stand waarin het tapse einde en het tegenoverliggende begrenzingsvlak van de kern de gewenste vorm voor een afdichtring begrenzen. Deze uitvoeringsvorm is zeer ge-10 schikt indien afdichtringën met een betrekkelijk grote radiale uitgebreidheid dienen te worden aangebracht. Indien echter slechts weinig binnenwaarts uitstekende afdichtringën dienen te worden aangebracht kan volstaan worden met een zeer eenvoudig verplaatsbaar deel, dat de vorm heeft van een in 15 het binnenoppervlak van de vormholte uitstekende spie, die verplaatsbaar is tussen een stand waarin een einde zich bevindt bij een ondiepe, in de kern aangebrachte ringvormige groef en een stand waarin dat einde het toevoerkanaal van de aanspuitopening naar die groef vrijgeeft. Ter vergroting 20 van de afdichtende werking van de afdichtring is het aanbevelenswaardig de ondiepe groef van ringvormige ribbels te voorzien.A practically adequate embodiment of the device has a core, which is provided with a part which can be moved in an axial direction relative to it and which has its axial boundary opposite an annular cavity to be formed between the forming jacket and the annular element. Due to the axial displacement of that part, 7809777 β: '4' · '3, if it is annular, creates an annular mold cavity for forming the sealing ring therein. A good distribution of the pressure of the pressed-in printing medium is also obtained by this annular mold cavity. In this case, the ring-5 movable portion should be movable between a position in which it rests against the core at the inner boundary of the mold cavity and a position in which the tapered end and the opposing boundary surface of the core define the desired shape for a sealing ring . This embodiment is very suitable if sealing rings with a relatively large radial extension are to be provided. However, if only a few inwardly protruding sealing rings are to be provided, a very simply movable part, which is in the form of a wedge protruding in the inner surface of the mold cavity, which is movable between a position in which an end is located at a shallow annular groove arranged in the core and a position in which that end releases the supply channel from the sprue opening to that groove. In order to increase the sealing effect of the sealing ring, it is recommended to provide the shallow groove with annular ridges.

Ten einde een betrekkelijk eenvoudige kern te kunnen toepassen bij het aanbrengen van een niet meer dan 25 enkele millimeters binnenwaarts' stekende afdichtring, is bij voorkeur de binnendiameter van de vormholte aan de zijde van het naastbij liggende einde ervan groter dan direkt aan de andere zijde van de vorm voor de afdichtring.In order to be able to use a relatively simple core when applying a sealing ring no more than a few millimeters inwardly, the inner diameter of the mold cavity on the side of its adjacent end is preferably larger than directly on the other side of the shape for the sealing ring.

De uitvinding zal worden toegelicht in de 30 nu volgende beschrijving van twee voorkeursuitvoeringsvormen ervan, welke uitvoeringsvormen zijn weergegeven in de bijgaande tekening.The invention will be elucidated in the following description of two preferred embodiments thereof, which embodiments are shown in the accompanying drawing.

Fig. 1 en 2 tonen axiale langsdoorsneden door een deel van een matrijs in twee verschillende bedrijfs-35 standen.Fig. 1 and 2 show axial longitudinal sections through a part of a mold in two different operating positions.

Fig. 3 en 4 tonen details van fig. 1 respectievelijk 2.Fig. 3 and 4 show details of FIGS. 1 and 2, respectively.

7809777 47809777 4

Pig. 5 en 6 tonen details overeenkomstig fig. 3 respectievelijk 4 van een gewijzigde uitvoerings-vorm van een matrijs volgens de uitvinding..Pig. 5 and 6 show details according to FIGS. 3 and 4, respectively, of a modified embodiment of a mold according to the invention.

In fig. 1 en 2 zijn overeenkomstige door-5 sneden door een gedeelte van een matrijs voor het vervaardigen van een buisstuk 1 weergegeven: fig. 1 toont de stand waarin het buisstuk kan worden gevormd, bijvoorbeeld door spuitgieten, in de vormholte welke begrensd wordt door een deelbare vormmantel 2,3 en een kern 4, terwijl fig. 2 de stand 10 toont waarin de afdichtring 5 kan worden gevormd. Details van deze doorsneden op grotere schaal zijn weergegeven in fig. 3 en 4.Figures 1 and 2 show corresponding cross-sections through a part of a mold for manufacturing a pipe piece 1. Figure 1 shows the position in which the pipe piece can be formed, for example by injection molding, in the mold cavity which is delimited by a divisible molding jacket 2,3 and a core 4, while Fig. 2 shows the position 10 in which the sealing ring 5 can be formed. Details of these cross sections are shown on a larger scale in Figures 3 and 4.

De gedeeltelijk in de fig. weergegeven spuitgietmatrijs wordt in hoofdzaak gevormd door een kern 4, 15 die omgeven wordt door een in de ondergravure 2 en de bovengravure 3 deelbare vormmantel. Tussen deze onderdelen wordt een vormholte begrensd, waarin door spuitgieten van een geschikte kunststof een buisstuk 1 is gevormd. Ten einde in het binnenoppervlak van dit buisstuk een groef 6 te vormen, wordt een 20 niet getekende hydraüLische of pneumatische cilinder bekrachtigd, zodat de zuigerstang 7 daarvan in de met de pijl 8 aange-~ geven richting verplaatst wordt. De met de zuigerstang 7 ver bonden schijf 9, de daarop bevestigde trekstangen 10 en de op de vrije einden daarvan aangebrachte, concentrisch om de 25 kern 4 verschuifbare draagring 11 kunnen op deze wijze samen met de zuigerstang verplaatst worden. Daarmee wordt tevens ’ het op de draagring 11 bevestigde ringvormige element 12 ten opzichte van de vormmantel 2,3 verschoven, zodat aan de buitenzijde van het buisstuk 1 een holte 13 ontstaat. Door nu 30 tegen de binnenzijde van het nog plastische buisstuk 1 een druk uit te oefenen wordt het materiaal daarvan in de holte 13 geperst en ontstaat de inwendige groef 6. Deze toestand is in fig. 2 en 4 weergegeven.The injection mold shown partly in the figure is mainly formed by a core 4, 15 which is surrounded by a forming jacket which can be divided into the lower engraving 2 and the upper engraving 3. A mold cavity is defined between these parts, in which a pipe piece 1 is formed by injection molding a suitable plastic. In order to form a groove 6 in the inner surface of this pipe section, a hydraulic or pneumatic cylinder (not shown) is actuated, so that the piston rod 7 thereof is displaced in the direction indicated by the arrow 8. The disc 9 connected to the piston rod 7, the tie rods 10 mounted thereon and the supporting ring 11 arranged concentrically about the core 4, which are arranged on the free ends thereof, can be moved together with the piston rod. The annular element 12 fixed on the support ring 11 is thereby also displaced relative to the molding jacket 2,3, so that a cavity 13 is formed on the outside of the pipe section 1. By now exerting a pressure against the inside of the still plastic pipe piece 1, the material thereof is pressed into the cavity 13 and the internal groove 6 is created. This situation is shown in Figures 2 and 4.

Het uitoefenen van druk geschiedt volgens 35 de uitviiiding door aan de binnenzijde van het buisètuk, tegenover de plaats waar de ringvormige holte 13 is aangebracht, een thermoDlastisch.vervormbare elastomere grondstof voor de 7809777 * . ·· 5 aan te brengen afdichtring onder druk toe te voegen en deze grondstof in de gewenste vorm te brengen en te stabiliseren.Pressure is exerted according to the invention by applying a thermo-elastically deformable elastomeric raw material for the 7809777 * on the inside of the tube piece, opposite the place where the annular cavity 13 is arranged. ·· 5 add sealing ring to be applied under pressure and shape and stabilize this raw material.

Als grondstof kunnen diverse elastomeren worden gebruikt, mits deze thermoplastisch vervormbaar zijn, zodat plastische 5 vervorming en transport door het leidingensysteem in de matrijs nog mogelijk is en vervolgens in die vorm gestabiliseerd kunnen worden*Various elastomers can be used as raw material, provided that they are thermoplastic deformable, so that plastic deformation and transport through the pipe system in the mold is still possible and can subsequently be stabilized in that form *

Ten einde de te vormen afdichtring 5 de gewenste vorm te geven, is om de kern 4 een ringvormig deel 14 10 in axiale richting verschuifbaar aangebracht. In de ene stand rust het binnenwaartse kopvlak van dit ringvormige deel 14 tegen een overeenkomstig vlak van de kern, zodat er geen voor plastische kunststof van het buisstuk toegankelijke ruimte aanwezig is. Deze stand is weergegeven in fig. 3. Bij axiale 15 verplaatsing naar de buitenzijde van de matrijs, dit wil zeggen in de richting van de pijl 8, ontstaat tussen genoemd kopvlak en het overeenkomstige vlak van de kern een ringvormige vormholte 15, waarvan de vorm overeenkomt met die van de te vormen afdichtring 5. Met deze vormholte staat een toevoer-20 kanaal 16 in verbinding, zodat elastomere grondstof voor de afdichtring van een aanspuitopening 17,· waarmee dat kanaal anderzijds in verbinding staat, in die vormholte kan worden geperst. In deze aanspuitopening kan het mondstuk van een extrusieinrichting worden gestoken. Ten einde de lengte van 25 genoemd toevoerkanaal 16 kort te kunnen houden, bevindt de aanspuitopening zich bij voorkeur in de vormmantel nabij de ‘ te vormen afdichtring en loopt het toevoerkanaal door het ringvormige element 12.In order to give the sealing ring 5 to be formed the desired shape, an annular part 14 10 is displaceable in axial direction around the core 4. In one position, the inward end face of this annular portion 14 rests against a corresponding face of the core, so that there is no space accessible for plastic plastic from the tubing. This position is shown in fig. 3. Upon axial displacement to the outside of the mold, that is to say in the direction of the arrow 8, an annular mold cavity 15, the shape of which has the shape, is formed between said end face and the corresponding face of the core. corresponds to that of the sealing ring 5. A feed channel 16 communicates with this mold cavity, so that elastomeric raw material for the sealing ring of an injection opening 17, with which the channel on the other hand communicates, can be pressed into that mold cavity. The nozzle of an extruder can be inserted into this injection opening. In order to be able to keep the length of said supply channel 16 short, the sprue opening is preferably located in the molding jacket near the sealing ring to be formed and the supply channel runs through the annular element 12.

De verplaatsing van het ringvormige deel 14 30 geschiedt eveneens door bekrachtiging van de cilinder en derhalve door de verplaatsing van de stangen IQ ten opzichte van de vormmantel en de kern. Na een korte axiale verplaatsing van de draagring 11 kont deze in contact met een tweede draagring 18, die eveneens verschuifbaar en coaxiaal om de 35 kern is aangebracht. Deze tweede draagring is verbonden met het ringvormige deel 14, zodat bij verdergaande axiale verplaatsing van de stangen IQ, de draagring 11 nu ook de draag- 78 0 9777 6 ring 18 en het daarop bevestigde ringvormige deel 14 verplaatst worden totdat de draagring 18 tegen de aanslag 19 in de vormmantel stuit en de in fig. 2 en 4 weergegeven stand ontstaat. Door via de aanspuitopening 17 de grondstof voor de 5 afdichtring onder druk door het toevoerkanaal in de vormholte 15 voor die ring 5 te persen, wordt enérzijds de binnenwaartse groef in het buisstuk gevormd en anderzijds de afdichtring 5 in deze groef aangebracht en bovendien op de juiste wijze gevormd. Deze vorm van de afdichtring wordt gefixeerd of ge-10 stabiliseerd door afkoeling, zodat het materiaal stolt. Een latere verknoping kan bijvoorbeeld door straling tot stand gebracht worden, doch in vele gevallen niet noodzakelijk. Nadat deze gestabiliseerde toestand is bereikt kan het buisstuk met de daarin aangebrachte afdichtring op gebruikelijke wijze 15 uit de matrijs worden verwijderd. Daarbij is het van belang, dat de binnendiameter van het open einde van het buisstuk voorbij de afdichtring een weinig groter is dan de binnendiameter aan de andere zijde van de afdichtring, opdat de kern zonder de afdichtring te beschadigen uit het gevormde 20 buisstuk kan worden getrokken.The displacement of the annular part 14 is also effected by energizing the cylinder and, therefore, by the displacement of the rods IQ relative to the molding jacket and the core. After a short axial displacement of the support ring 11, it contacts a second support ring 18, which is also slidably and coaxially arranged around the core. This second support ring is connected to the annular part 14, so that with further axial displacement of the rods IQ, the support ring 11 now also moves the support ring 18 and the annular part 14 fixed thereon until the support ring 18 against the stop 19 abuts in the forming jacket and the position shown in Figs. 2 and 4 arises. By pressing the raw material for the sealing ring under pressure through the supply channel into the mold cavity 15 for that ring 5 via the injection opening 17, on the one hand the inward groove is formed in the pipe piece and on the other hand the sealing ring 5 is arranged in this groove and, moreover, in the correct fashioned. This shape of the sealing ring is fixed or stabilized by cooling, so that the material solidifies. A later cross-linking can for instance be effected by radiation, but in many cases not necessarily. After this stabilized condition has been reached, the tube piece with the sealing ring arranged therein can be removed from the mold in the usual manner. It is important here that the inner diameter of the open end of the pipe section beyond the sealing ring is slightly larger than the inner diameter on the other side of the sealing ring, so that the core can be pulled out of the formed pipe section without damaging the sealing ring. .

Een eenvoudige uitvoeringsvorm, die toegepast kan worden wanneer de afdichtring niet meer dan enkele millimeters binnenwaarts behoeft te steken, is weergegeven in fig. 5 en 6, welke figuren met fig. 3 en 4 overeenkomende doorsneden van een 25 matrijs tonen in een gewijzigde, vereenvoudigde uitvoeringsvorm. In dit geval wordt voor het vormen van de afdichtring’-geen aparte vormholte tot stand gebracht, doch is de kern ter plaatse van de te vormen ring van een ondiepe, ringvormige groef 20 voorzien, welke in verbinding kan worden gesteld 30 met het toevoerkanaal 16. In de in fig. 5 weergegeven uit-gangsstand wordt de kunststof in de vormholte voor het buisstuk 1 geperst, waarbij ook de ringvormige groef 20 wordt gevuld. Door wegtrekken van een in het binnenoppervlak van de vormholte voor dat buisstuk uitstekende spie 21 tot de in 35 fig. 6 weergegeven stand, loopt het toevoerkanaal voor grondstof voor de afdichtring van de aanspuitopening 17 tot de ringvormige groef 20 en zal bij het onder druk inspuiten van 7809777 . * - , " 7 genoemde grondstof de nog plastisch vervormbare kunststof van het buisstuk in de ringvormige holte 13 worden geperst onder vorming van met de afdichtring 22 gevulde binnenwaartse groef. De afdichtring 22 steekt slechts een weinig binnenwaarts uit en vormt geen belemmering bij de verwijdering van de kern.A simple embodiment, which can be used when the sealing ring need not protrude more than a few millimeters inwards, is shown in Figs. 5 and 6, which show sectional views of a mold corresponding to Figs. 3 and 4 in a modified, simplified embodiment. In this case, a separate mold cavity is not created for forming the sealing ring, but the core is provided at the location of the ring to be formed with a shallow, annular groove 20, which can be connected to the feed channel 16 In the starting position shown in Fig. 5, the plastic is pressed into the mold cavity for the pipe section 1, wherein the annular groove 20 is also filled. By withdrawing a key 21 protruding into the inner surface of the mold cavity for that pipe section to the position shown in Fig. 6, the raw material supply channel for the sealing ring extends from the opening 17 to the annular groove 20 and will inject under pressure. from 7809777. The raw material, which is still plastically deformable, is pressed from the tubular piece into the annular cavity 13 to form an inward groove filled with the sealing ring 22. The sealing ring 22 projects only slightly inwardly and does not hinder the removal of the core.

Ten einde een betere afdichting te waarborgen is de ringvormige groef 20 voorzien van rondlopende amtreksribbels, zodat het binnenwaarts gekeerde oppervlak van de afdichtring van overeenkomstige ribbels voorzien wordt. De verplaatsing van de spie 21 geschiedt op dezelfde wijze als die van het ringvormige deel 14 door bekrachtiging van een hydraulische of pneumatische cilinder, die op de in fig. 1 en 2 weergegeven wijze door tussenkomst van de schijf 9 en de stangen 10 êén of meer draagringen voor genoemde onderdelen kan verplaatsen.In order to ensure a better sealing, the annular groove 20 is provided with circumferential ample ribs, so that the inwardly facing surface of the sealing ring is provided with corresponding ribs. The movement of the key 21 takes place in the same manner as that of the annular part 14 by actuation of a hydraulic or pneumatic cylinder, which, in the manner shown in Figs. 1 and 2, through the disc 9 and the rods 10, one or more can move supporting rings for said parts.

78097777809777

Claims (8)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een buisstuk voorzien van een in een inwendige groef liggende elastische afdichtring door een matrijs met een ten minste ten dele buisvormige vormholte te vullen met plastische kunststof, aan de buitenzijde van het buisstuk een ringvormige holte in de matrijs aan te brengen, daar tegenover aan de binnenzijde van het plastische buisstuk een drukmedium te brengen en in de ontstane ringvormige groef een afdichtring aan te brengen, met het kenmerk, dat men als drukmedium een thermoplastisch vervormbare elastomere grondstof voor de afdichtring gebruikt en deze in de voor de afdichtring gewenste vorm brengt en stabiliseert .1. Method for manufacturing a pipe piece provided with an elastic sealing ring lying in an internal groove by filling a mold with an at least partly tubular mold cavity with plastic synthetic material, by forming an annular cavity in the mold on the outside of the pipe piece , placing a pressure medium opposite the inside of the plastic pipe section and arranging a sealing ring in the resulting annular groove, characterized in that a thermoplastic deformable elastomer material for the sealing ring is used as the pressure medium and these are used in the sealing ring brings desired shape and stabilizes. 2. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1, voorzien van een kern en een daarom aangebrachte vormmantel waartussen een ten minste gedeeltelijk cilindrische vormholte begrensd wordt, aan de buitenzijde waarvan zich een axiaal ten opzichte van de vormmantel verplaatsbaar ringvormig element bevindt en aan de binnenzijde waarvan zich een ten opzichte van de vormholte afsluitbaar toevoerkanaal voor een drukmedium bevindt, met het kenmerk, dat het toevoerkanaal aan het van de vormholte afgekeerde einde van een aanspuitopening is voorzien.Device for carrying out the method according to claim 1, provided with a core and a molded jacket arranged therebetween, between which an at least partly cylindrical mold cavity is bounded, on the outside of which there is an annular element displaceable axially with respect to the molded jacket and on the inside of which there is a supply channel for a pressure medium which can be closed relative to the mold cavity, characterized in that the supply channel is provided with a spout opening at the end remote from the mold cavity. 3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de aanspuitopening zich in de vormmantel bevindt en via een ten dele door het ringvormige element lopend toe-· voerkanaal voor drukmedium verbindbaar is met de vormholte.3. Device as claimed in claim 2, characterized in that the injection opening is located in the molding jacket and can be connected to the mold cavity via a pressure medium supply channel running partly through the annular element. 4. Inrichting volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat de kern is voorzien van een in axiale richting ten opzichte daarvan verplaatsbaar deel dat zijn axiale begrenzing heeft tegenover een tussen de vormmantel en het ringvormige element te vormen ringvormige holte.Device as claimed in claim 2 or 3, characterized in that the core is provided with a part which can be moved in an axial direction relative to it and which has its axial boundary opposite an annular cavity to be formed between the forming jacket and the annular element. 5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het ten opzichte van de kern verplaatsbare deel ringvormig is en verplaatsbaar is tussen een stand waarin het bij de binnenbegrenzing van de vormholte tegen de kern rust en een stand waarin het tapse einde en het tegenoverliggende 7809777 begrenzingsvlak van de kern de gewenste vorm voor een afdicht·? ring begrenzen.Device according to claim 4, characterized in that the part movable relative to the core is annular and movable between a position in which it rests against the core at the inner boundary of the mold cavity and a position in which the tapered end and the opposite 7809777 boundary surface of the core the desired shape for a sealing ·? limit the ring. 6. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het verplaatsbare deel de vorm heeft van een in het binnenoppervlak van de vormholte uitstekende spie, die verplaatsbaar is tussen een stand waarin een einde zich bevindt bij een ondiepe, in de kern aangebrachte ringvormige groef en een stand waarin dat einde het toevoerkanaal van de aanspuitopening naar die groef vrijgeeft.Device according to claim 4, characterized in that the movable part is in the form of a key projecting in the inner surface of the mold cavity, which is movable between a position in which an end is located at a shallow annular groove arranged in the core and a position in which that end releases the feed channel from the sprue opening to said groove. 7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de ondiepe groef van ringvormige ribbels is voorzien.Device according to claim 6, characterized in that the shallow groove is provided with annular ridges. 8. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de binnendiameter van de vormholte aan zijde naar het naastbij liggende einde ervan groter is dan direkt aan de andere zijde van de vorm voor de afdichtring. , .' t ... • 1 ' o " * ’ _ t I I 7809777 1 1 ' - f1·Device according to claim 5, characterized in that the inner diameter of the mold cavity on the side towards the adjacent end thereof is larger than directly on the other side of the mold for the sealing ring. ,. " t ... • 1 'o "*’ _ t I I 7809777 1 1' - f1 ·