NL2027191B1 - Industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker - Google Patents

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker, waarbij ten minste een product omvattende suikerstroop in een container wordt toegevoerd. De uitvinding heeft verder betrekking op een systeem voor het uitvoeren van een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker, welk systeem is voorzien van een container.

Description

Korte aanduiding: Industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker Beschrijving

De uitvinding heeft betrekking op een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker, waarbij ten minste een product omvattende suikerstroop in een container wordt toegevoerd.

De uitvinding heeft verder betrekking op een systeem voor het uitvoeren van een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker, welk systeem is voorzien van een container.

Het is bekend om uit een product omvattende suikerstroop gekaramelliseerde suiker te bereiden middels een container, ook wel ketel genoemd.

De container wordt bij het bekende proces aan de bodemzijde daarvan direct verwarmd middels een gas- of oliegestookte verwarmingsbron, waardoor het product omvattende suikerstroop en eventueel toevoegingen en/of ingrediënten in de container worden verwarmd.

Een probleem bij het bekende proces is dat de temperatuur waarmee de container wordt verwarmd relatief beperkt te controleren is.

Tevens blijft zelfs bij het uitzetten van de verwarmingsbron er relatief veel restwarmte in de vaak robuust uitgevoerde verwarmingsruimte achter, bijvoorbeeld in de stenen daarvan, op basis van welke restwarmte het karamellisatie-proces in de ketel langer door kan gaan dan gewenst hetgeen negatieve effecten kan opleveren in de gekaramelliseerde suiker of bij eindproducten waarin de gekaramelliseerde suiker is verwerkt.

Tevens kunnen dergelijke negatieve effecten optreden tijdens het verhittingsproces, aangezien de temperatuur van de gas- of oliegestookte verwarmingsbron relatief hoog is, waardoor (lokale) ongewenste piektemperaturen in het product kunnen ontstaan.

Voorbeelden van negatieve effecten zijn bijvoorbeeld slechte oplosbaarheid van de gekaramelliseerde suiker, hetgeen bij toepassing van de gekaramelliseerde suiker in eindproducten, zoals bijvoorbeeld koffie, een ongewenste neerslag kan opleveren.

Een verder nadeel van het bekende proces is dat door de relatief hoge temperatuur van de gas- of oliegestookte verwarmingsbron er het risico bestaat van een ongewenste filmvorming (aankoeken) van het product aan de binnenzijde van de container, in het bijzonder in het bodemgebied aan de binnenzijde van de container dat direct middels de verwarmingsbron aan de buitenzijde wordt verwarmd. Het is derhalve een doel van de uitvinding om een verbeterd industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker te verschaffen. Een aanvullend doel is om een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker te verschaffen, waarmee het risico op negatieve effecten tijdens een verhittingsproces worden verkleind. Ten minste een van deze doelen wordt bereikt met een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker zoals gedefinieerd in conclusie 1.

Het industriële batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker omvat een aantal stappen. In een eerste stap wordt ten minste een product omvattende suikerstroop in een container toegevoerd. Eventueel kunnen andere toevoegingen en/of ingrediënten worden toegevoerd, maar het (start)product omvat in elk geval suikerstroop, meer in het bijzonder suikerstroop als hoofdbestanddeel. In een tweede stap wordt het zich in de container bevindende product middels een fluïdum, dat door of langs ten minste een deel van een containerwand van de container wordt geleid, in een verhittingsproces verwarmd minimaal tot karamellisatie- temperatuur van het product omvattende suikerstroop. Tijdens het verhittingsproces is het temperatuurverschil tussen het fluïdum en het product maximaal 500 graden Celsius.

Door het begrenzen van het temperatuurverschil tijdens het verhittingsproces tussen de inhoud van de container en het fluïdum waarmee het product te verwarmen is, wordt het risico beperkt dat ongewenste temperatuur- effecten tijdens het proces plaatsvinden, zodat de kwaliteit van de met behulp van de container en het fluïdum te bereiden gekaramelliseerde suiker relatief hoog is en/of beter te garanderen is. De karamellisatie-temperatuur is afhankelijk van het specifieke product in de container, maar deze karamellisatie-temperatuur is onafhankelijk van het specifieke product gelijk of hoger dan 100 graden Celsius. Tevens is het product omvattende suikerstroop na het bereiken van de karamellisatie-temperatuur, middels de container en het fluïdum relatief eenvoudig in het gewenste temperatuurbereik te houden of te brengen, welk gewenst temperatuurbereik van het product tijdens karamellisatie bijvoorbeeld tussen de 100-200 graden Celsius is gelegen.

Door het fluïdum niet meer door de container te geleiden of af te koelen, met andere woorden, het verhittingsproces te beëindigen zal de container niet meer worden verwarmd.

In dit proces is de hoeveelheid aanwezige restwarmte in de containerwand relatief beperkt, waardoor het proces relatief nauwkeurig uit te voeren is om een relatief constante kwaliteit aan batches gekaramelliseerde suiker te verschaffen.

De tijdsperiode dat de container middels restwarmte verwarmd wordt, is minimaal enerzijds omdat de containerwand relatief snel zal afkoelen en anderzijds vanwege het beperkte maximale temperatuurverschil tussen product en het fluïdum waarmee het product wordt verwarmd.

Tevens is de container niet enkel te verwarmen middels de containerbodem, maar kan het fluidum ook of in plaats daarvan door of langs ten minste een deel van een containerzijwand(en) van de container worden geleid, waardoor het verwarmingsoppervlak voor het product relatief groot is voor het bereiken van een meer homogene verwarming van het product in de container.

Een dergelijke verwarmingswijze is niet alleen efficiënt vanuit energie oogpunt, omdat er relatief weinig warmte verloren gaat, maar vermijdt of beperkt in combinatie met het maximale temperatuurverschil van 500 graden Celsius tussen het fluïdum en het product {lokale} piektemperaturen in het middels de container te verwarmen product, waardoor filmvormig aan de binnenwand van de container en/of mogelijk kwaliteitsverlies door ongewenste effecten in de gekaramelliseerde suiker sterk te reduceren of zelfs uit te sluiten zijn.

Het maximale temperatuurverschil van 500 graden Celsius tussen het fluïdum en het product zorgt door het voorkomen of in elk geval verminderen van de filmvorming (aankoeken) tijdens het verhittingsproces bovendien ervoor dat de container relatief schoon is na het vormen en afvoeren van de batch gekaramelliseerde suiker uit de container.

Hierdoor zijn er geen of in elk geval minder schoonmaakwerkzaamheden benodigd, zodat de container weer snel opnieuw in te zetten is voor het vormen van de volgende batch.

Kortom, de productie van batches gekaramelliseerde suiker kan door het begrenzen van de maximum temperatuur relatief sterk worden verhoogd.

Met industrieel batch proces wordt in dit document bedoeld dat elke batch geproduceerde gekaramelliseerde suiker een minimaal gewicht heeft van 100 kg, bij voorkeur een minimaal gewicht heeft van 250 kg.

Een suikerstroop is in dit document een vloeibaar stroperig mengsel omvattende mono- en disachariden in vloeibare of vaste vorm.

In een aspect van het industriële batch-proces is tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen het fluïdum en het product maximaal 350 graden Celsius, bij voorkeur maximaal 300 graden Celsius. Bij dergelijke maximumwaarden zijn de hierboven genoemde negatieve effecten nog verder te reduceren, zonder aanzienlijke impact te hebben op de totale bereidingstijd. Inzake de bereidingstijd wordt het product minimaal 1 uur en maximaal 4 uur op minimaal de karamellisatie-temperatuur verwarmd. Bij voorkeur dient het product minimaal 1,5 uur en maximaal 3,5 uur op minimaal de karamellisatie-temperatuur te worden verwarmen. Het gewenste temperatuurbereik van het product tijdens het karamellisatie-proces voor de zojuist genoemde tijdsperioden is bijvoorbeeld gelegen tussen de 100-200 graden Celsius. De temperatuur van het fluïdum kan worden geregeld voor het accuraat controleren van het verhittingsproces van het product, bijvoorbeeld op basis van een vooraf bepaalde verwarmingskarakteristiek en/of op basis van eigenschappen van het product in de container zoals de temperatuur van het product. De eigenschappen van het product in de container zijn bijvoorbeeld te detecteren middels sensoren die dan een terugkoppeling kunnen verschaffen aan een inrichting voor het verwarmen van het fluidum om het verhittingsproces van het product te controleren. Tevens is het mogelijk dat na het bereiken van minimaal de karamellisatie-temperatuur voor een vooraf bepaalde tijdsperiode zoals bijvoorbeeld hierboven genoemd, de temperatuur van het product omvattende suikerstroop met behulp van de temperatuur van het fluïdum wordt verlaagd, bij voorkeur zodanig dat de temperatuur van het fluïdum lager is dan de temperatuur van het product. Hierdoor wordt het verhittingsproces, de duur voor het bereiken van een bepaalde gewenste (tijdelijke) temperatuur en daardoor de kwaliteit van de gekaramelliseerde suiker relatief nauwkeurig controleerbaar, aangezien het beste profiel inzake temperatuurverloop in de tijd relatief eenvoudig te bereiken is met de koelfunctie van het fluïdum naast uiteraard de verwarmfunctie van het fluïdum. In een verder aspect van het proces wordt het fluidum door of langs ten minste een deel van een containerwand van de container gepompt. Het fluidum kan stoom zijn waarmee de binnenzijde van de containerwand en daarmee het product te verwarmen is of het fluïdum is een thermische olie. Thermische olie is bijzonder geschikt om te worden rondgepompt. Dergelijke circuits waarin het fluïdum wordt rondgepompt, zijn normaliter zeer gunstig uit energie-oogpunt, maar maken tevens een relatief eenvoudige temperatuurregeling mogelijk door de inrichting voor het 5 regelen van de temperatuur van het fluidum bijvoorbeeld te voorzien van een warmte- wisselaar. Tevens kan het (relatief warme) fluïdum bijvoorbeeld na het bereiden van de gekaramelliseerde suiker worden (her)gebruikt op relatief eenvoudige wijze om het product voor de volgende te bereiden batch voor te verwarmen. Het in het proces gebruikte fluïdum, bijvoorbeeld de thermische olie, omvat een volume dat maximaal 15% van het volume van het product in de container is. Door deze verhouding is de restwarmte in het fluidum door het beperkte volume daarvan ten opzichte van de warmte in het product in de container minimaal waardoor het verhittingsproces nauwkeurig te controleren is. Het bijvoorbeeld stoppen met rondpompen zal door het minimale volume fluidum dan reeds snel tot een geleidelijke afkoeling van het product in de container leiden. Tevens is een dergelijk beperkt volume fluïdum relatief snel te verwarmen. Door gebruik te maken van een relatief groot verwarmingsoppervlak waarlangs het verwarmde fluïdum stroomt, kan dan een product in de container relatief snel op een homogene wijze worden verwarmd. Verder kan het product in de container wordt geroerd om sneller een homogene temperatuurverdeling in het product in de container te verkrijgen naast de bekende meng- en mixfunctie van het roeren.

Het is verder een doel van de uitvinding om een verbeterd systeem voor het uitvoeren van een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker te verschaffen. Een aanvullend doel is om een systeem voor het uitvoeren van een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker te verschaffen, waarin het risico op negatieve effecten tijdens een verhittingsproces wordt verkleind.

Ten minste een van deze doelen wordt bereikt middels een systeem gedefinieerd in een van de conclusies gericht op een systeem. Het systeem voor het industrieel in een batch proces bereiden van gekaramelliseerde suiker is ingericht voor het uitvoeren van het hierboven beschreven proces. Daartoe is het systeem voorzien van een container met een containerwand omvattende ten minste een deel waardoorheen of waarlangs fluïdum te geleiden is, alsmede van een inrichting voor het verwarmen van het fluïdum om een in de container aanwezig product omvattende suikerstroop met behulp van het fluïdum te verwarmen, waarbij het systeem is geconfigureerd zodat tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen het fluïdum en het product maximaal 500 graden Celsius is.

Om onnodige herhalingen te voorkomen wordt voor de voordelen van het geclaimde systeem verwezen naar de voordelen van het hierboven beschreven industriële batch-proces.

Het systeem kan zijn voorzien van sensoren voor het meten van de temperatuur van het fluïdum en/of van sensoren voor het meten van eigenschappen van het product, bijvoorbeeld de temperatuur van het product in de container.

Dergelijke sensoren kunnen terugkoppeling geven aan de inrichting voor het verwarmen van het fluidum voor een nauwkeurige controle en regeling van het verhittingsproces om de kwaliteit van de gekaramelliseerde suiker te maximaliseren door eventuele negatieve effecten tijdens de bereiding te minimaliseren of zelfs uit te sluiten en/of om tussen verschillende batches de kwaliteit nagenoeg constant te houden.

Het deel van de containerwand waardoorheen of waarlangs fluïdum te geleiden is, vormt minimaal 25% van de totale containerwand, bij voorkeur minimaal 35% van de totale containerwand.

De containerwand wordt gevormd door een of verschillende zijwanden, een bodemwand, alsmede een eventuele bovenwand.

De bovenwand en eventueel een nabij de bovenwand gelegen sectie van de zijwand{en) zijn niet ingericht om fluïdum daarlangs of daardoorheen te geleiden, aangezien een container nooit volledig (tot aan de bovenwand) geladen zal worden met (start)product.

Afhankelijk van de vulgraad van het product kan een groter of kleiner deel van de containerwand zijn ingericht om fluïdum daarlangs of daardoorheen te geleiden om het product op een homogene wijze met een maximaal temperatuurverschil te verwarmen en op de gewenste temperatuur te houden.

Minimaal 25%, bij voorkeur minimaal 35%, van de totale containerwand is ingericht om fluïdum daarlangs of daardoorheen te geleiden zodat de tijdsperiode voor het verwarmen naar de gewenste temperatuur acceptabel is zelfs bij een maximaal gevulde container.

Indien de vulgraad met product op constante wijze relatief groot is en nagenoeg even groot is tussen verschillende te produceren batches, is een hoger percentage van het deel van de containerwand waardoorheen of waarlangs fluidum te geleiden is gewenst.

Het is verder mogelijk om secties van het deel van de containerwand waardoorheen of waarlangs fluïdum te geleiden is, activeer- en de-activeerbaar uit te voeren om het verwarmingsoppervlak te variëren afhankelijk van de hoeveelheid product (vulfactor)

in de container. Op deze wijze kan steeds het maximale verwarmingsoppervlak voor een bepaalde hoeveelheid product in de container worden verschaft op een qua energieverbruik zo gunstig mogelijke wijze waardoor het verwarmen van het product naar de karamellisatie-temperatuur relatief snel kan plaatsvinden, waardoor de tijdsduur tussen invoer van het (relatief koude) product tot in de container en het afvoeren van de gekaramellisseerde suiker uit de container relatief kort is, zodat de hoeveelheid met de container per dag te produceren gekaramellisseerde suiker relatief hoog is.

In een verder aspect van het systeem kan de inrichting voor het verwarmen van het fluïdum zijn voorzien van een regelmechanisme voor het regelen van de temperatuur van het fluïdum, bijvoorbeeld op basis van een vooraf bepaalde verwarmingskarakteristiek en/of op basis van eigenschappen van het product in de container zoals de temperatuur van het product. De kwaliteit van de gekaramellisseerde suiker geproduceerd met een dergelijk ingericht systeem zal relatief hoog zijn en de kwaliteitsverschillen tussen verschillende batches zijn met een dergelijk ingericht systeem minimaal of zelfs nihil te houden.

Het fluidum dat wordt gebruikt in het systeem kan stoom zijn of thermische olie. Een voordeel van thermische olie is dat het systeem, of in elk geval de container relatief eenvoudig uit te voeren is. In een ander aspect van het systeem kan de inrichting zijn voorzien van een pompmechanisme om het fluïdum langs of door het deel van de containerwand te pompen. Het pompmechanisme kan door het gebruiken van een eindeloos circuit tijdens het verhittingsproces op efficiënte wijze vanuit energie oogpunt het product in de container verwarmen om de temperatuur aan te passen aan een gewenst temperatuurverloop van het product in de container.

Het systeem kan verder voorzien van een drukregelmechanisme om de druk in de container te regelen. Dit drukregelmechanisme kan relatief eenvoudig zijn uitgevoerd om de druk constant, bijvoorbeeld op atmosferische druk (1 bar), te houden, waarbij bij drukopbouw door processen in de container het drukregelmechanisme wordt geactiveerd om de druk weer te verlagen naar de gewenste druk, bijvoorbeeld atmosferische druk. Het is echter ook mogelijk dat bij de bereiding van bepaalde producten in de container een relatief hoge druk gewenst is,

bijvoorbeeld 10 bar, waarbij het drukregelmechanisme is ingericht om de bereiding te laten plaatsvinden onder een relatief hoge druk.

De hierboven beschreven aspecten zullen hierna aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld in combinatie met de figuren worden uitgelegd.

De uitvinding is echter niet tot de hierna beschreven uitvoeringsvoorbeelden beperkt.

Veel meer is een aantal varianten en modificaties mogelijk, die eveneens van de gedachte van de uitvinding gebruikmaken en derhalve in het beschermingsgebied vallen.

In het bijzonder wordt de mogelijkheid genoemd om de eigenschappen/aspecten die enkel zijn genoemd in de beschrijving en/of zijn getoond in de figuren te combineren met de eigenschappen van de conclusies voor zover compatibel.

Daarbij wordt verwezen naar de volgende figuren, waarin: Fig. 1 op schematische wijze een systeem voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker toont; Fig. 2 een schematisch bovenaanzicht toont van een container van het in figuur 1 getoonde systeem; Fig. 3 een stroomdiagram van een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker toont.

In de figuren worden dezelfde onderdelen voorzien van dezelfde verwijzingstekens.

Het in de figuren 1 en 2 getoonde systeem 100 voor het industrieel in een batch proces bereiden van gekaramelliseerde suiker is voorzien van een container 101 met een containerwand 110 omvattende ten minste een deel 102, 103, 104, 105 waardoorheen of waarlangs fluïdum te geleiden is, alsmede van een inrichting 200 voor het verwarmen van het fluidum om een in de container 101 aanwezig product aangeduid met stippellijn 300 met behulp van het fluïdum te verwarmen.

Het deel 102, 103, 104, 105 is op een fluidum communicerende wijze verbonden (schematisch weergegeven met de stippellijnen in figuur 1) met de inrichting 200 om de temperatuur van de inhoud van de container 101 te beïnvloeden.

Het product 300 omvat suikerstroop.

Eventueel kunnen andere toevoegingen en/of ingrediënten worden toegevoerd aan het product 300, maar het (start)product 300 omvat in elk geval suikerstroop. Het systeem 100 is zodanig ingericht dat tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen het fluidum en het product maximaal 500 graden Celsius is. Het is tevens mogelijk om het systeem 100 zodanig in te richten dat tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen het fluidum en het product maximaal 350 graden Celsius is, bij voorkeur maximaal 300 graden Celsius is. Zoals reeds hierboven genoemd is door het begrenzen van het temperatuurverschil tijdens het verhittingsproces tussen de inhoud van de container en het fluïdum waarmee het product te verwarmen is, het risico te reduceren dat ongewenste temperatuur-effecten in het product in de container 101 tijdens het proces plaatsvinden, zodat de kwaliteit van de met behulp van de container en het fluïdum te bereiden gekaramelliseerde suiker relatief hoog is en/of beter te garanderen is. Het systeem 100 kan zijn voorzien van sensoren 113 voor het meten van de temperatuur van het fluïdum en/of van sensoren 111 voor het meten van eigenschappen van het product, bijvoorbeeld de temperatuur van het product in de container 101. Dergelijke sensoren 111, 113 kunnen terugkoppeling geven aan de inrichting 200 voor het verwarmen van het fluidum voor een nauwkeurige controle en regeling van het verhittingsproces om de kwaliteit van de gekaramelliseerde suiker te maximaliseren en/of om tussen verschillende batches de kwaliteit nagenoeg constant te houden.

Het industriële batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker omvat een aantal stappen die zijn getoond in het stroomschema van figuur 3 en welke stappen bijvoorbeeld uit te voeren zijn met het systeem 100 dat is getoond in figuur 1. In een eerste stap S1 wordt ten minste een product omvattende suikerstroop in een container 101 toegevoerd. In een tweede stap S2 wordt het zich in de container 101 bevindende product 300 middels een fluïdum, dat door of langs ten minste een deel 102, 103, 104, 105 van een containerwand van de container wordt geleid, in een verhittingsproces verwarmd minimaal tot karamellisatie-temperatuur van het product omvattende suikerstroop. Tijdens het verhittingsproces is het temperatuurverschil tussen het fluidum en het product maximaal 500 graden Celsius.

Het proces kan echter eveneens zodanig geregeld zijn dat tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen het fluïdum en het product maximaal 350 graden Celsius is, bij voorkeur maximaal 300 graden Celsius is. In het proces wordt het product minimaal 1 uur en maximaal 4 uur op minimaal de karamellisatie- temperatuur (2 100 graden Celsius) verwarmd, bij voorkeur wordt het product minimaal

1,5 uur en maximaal 3,5 uur op minimaal de karamellisatie-temperatuur verwarmd. De temperatuur van het fluïdum wordt geregeld, bijvoorbeeld middels een regelmechanisme 230 van de inrichting 200, voor het controleren van het verhittingsproces van het product, bijvoorbeeld op basis van een vooraf bepaalde verwarmingskarakteristiek en/of op basis van gemeten eigenschappen van het product in de container zoals de temperatuur van het product in de container. Dit alles behoort nog tot stap S2 in figuur 3. Voor maximale controle kan na het bereiken van minimaal de karamellisatie-temperatuur voor een vooraf bepaalde hierboven aangegeven tijdsperiode, de temperatuur van het product omvattende suikerstroop met behulp van de temperatuur van het fluïdum wordt verlaagd, bijvoorbeeld zodanig dat de temperatuur van het fluïdum lager is dan de temperatuur van het product. Deze optionele stap voor maximale controle van het proces in de container 101 is weergegeven in figuur 3 met S3 onder de stippellijn om weer te geven dat stap S3 een optionele stap is.

De containerwand 110 wordt gevormd door een of verschillende zijwanden, in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld een cilindrische zijwand omvattende de secties 102, 103, 104, een bodemwand 106 die sectie 105 vormt, alsmede een bovenwand 201 die in figuur 2 in meer detail is getoond. De bovenwand 201 en eventueel een nabij de bovenwand gelegen gedeelte van de zijwand boven sectie 102 zijn niet ingericht om fluïdum daarlangs of daardoorheen te geleiden, aangezien de maximale vulcapaciteit van de container tussen de bovenwand 201 en de sectie 102 is gelegen. De in figuur 1 getoonde container 101 omvat derhalve een containerwand die middels het deel gevormd door de secties 102-105 voor ten minste 60% is ingericht om fluïdum daarlangs of daardoorheen te geleiden. De secties 102, 103, 104 zijn activeer- en de-activeerbare secties waardoorheen of waarlangs fluïdum te geleiden is, zodat het verwarmingsoppervlak te variëren is afhankelijk van de hoeveelheid product (vulfactor) in de container. In een container 101 met een hoeveelheid startproduct zoals weergegeven door de stippellijn 300 kunnen de secties 102; 103 zijn gedeactiveerd, zodat fluidum enkel stroomt door of langs de geactiveerde secties 104, 105 om de temperatuur van het product in de container 101 te regelen. Het fluïdum dat wordt gebruikt in het systeem kan stoom of thermische olie zijn. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is het fluïdum gevormd door een thermische olie. De inrichting 200 is voorzien van een pompmechanisme 240 om het fluïdum langs of door de secties 102-105 van de containerwand 110 te pompen. Tevens is de inrichting 200 voorzien van een warmte-wisselaar 250 voor het regelen van de temperatuur van het fluïdum.

Het systeem 200 is zoals getoond in figuur 2 verder voorzien van een drukregelmechanisme 261 om de druk in de container 101 te regelen, van een middels een motor 262 aangedreven roerwerk 263 waarmee de inhoud (het product) van de container 101 te roeren is, van een inspectie-gat 264 voor een operator, van diverse toevoeren 265a-f, van een afvoermechanisme 266 voor het afvoeren van gassen uit de container 101, alsmede van een sproeier 267 voor het toevoeren van water. Het is mogelijk dat er meer of minder toevoeren 265a-f zijn. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld van de container 101 kan de toevoer 2654 bijvoorbeeld geschikt voor het toevoeren van invertsuiker, toevoer 265b voor glucosestroop, toevoer 265c voor kristalsuiker, toevoer 265d voor melasse, en toevoeren 265e,265f voor karamellisatie-versnellers. Een deel van de toe te voeren bestanddelen, bijvoorbeeld de kristalsuiker in vaste vorm, kan op ten minste een vooraf bepaald tijdstip na de start van het verhittingsproces worden toegevoerd aan het product omvattende suikerstroop in de container 101, bijvoorbeeld na het bereiken van een vooraf bepaalde temperatuur van het product in de container 101. De getoonde container 101 is geconfigureerd om de inhoud daarvan middels de bovenwand 201 ten opzichte van de omgeving af te sluiten zodat het verhittingsproces van het product wordt uitgevoerd in een afgesloten container 101.

Na het uitvoeren van stap 2 en optioneel stap 3 wordt de gekaramelliseerde suiker uit de container onder invloed van de zwaartekracht afgevoerd door het openen van een klep 161 in de bodemwand 106, waarbij de gekaramelliseerde suiker wordt geleid naar een koelinrichting 183, bijvoorbeeld met behulp van een gootachtige constructie 185. Middels een verplaatsingsmechanisme (niet getoond} kan de container 101 ten opzichte van de koelinrichting 163 worden verplaatst of omgekeerd voor het verdelen van de gekaramelliseerde suiker uit de container over de koelinrichting 163. De koelinrichting 183 is bijvoorbeeld een koelplaat. Daarna wordt de middels de koelinrichting 163 afgekoelde gekaramelliseerde suiker gebroken en/of gemalen.

Claims (20)

CONCLUSIES

1. Industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker, waarbij een product omvattende suikerstroop in een container wordt toegevoerd, waarna middels een thermische olie die door of langs ten minste een deel van een containerwand van de container wordt gepompt, het product in een verhittingsproces wordt verwarmd minimaal tot karamellisatie-temperatuur van het product omvattende suikerstroop, waarbij tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen de thermische olie en het product maximaal 350 graden Celsius is.

2. Industrieel batch-proces volgens conclusie 1, waarbij tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen de thermische olie en het product maximaal 300 graden Celsius is.

3. Industrieel batch-proces volgens conclusie 1 of 2, waarbij het product minimaal 1 uur en maximaal 4 uur op minimaal de karamellisatie-temperatuur wordt verwarmd, bij voorkeur wordt het product minimaal 1,5 uur en maximaal 3,5 uur op minimaal de karamellisatie-temperatuur verwarmd.

4. Industrieel batch-proces volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de temperatuur van de thermische olie wordt geregeld voor het controleren van het verhittingsproces van het product, bijvoorbeeld op basis van een vooraf bepaalde verwarmingskarakteristiek en/of op basis van eigenschappen van het product in de container zoals de temperatuur van het product.

5. Industrieel batch-proces volgens een der voorgaande conclusies, waarbij na het bereiken van minimaal de karamellisatie-temperatuur voor een vooraf bepaalde tijdsperiode, de temperatuur van het product omvattende suikerstroop met behulp van de temperatuur van de thermische olie wordt verlaagd, bij voorkeur zodanig dat de temperatuur van de thermische olie lager is dan de temperatuur van het product.

6. Industrieel batch-proces volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het product omvattende suikerstroop in de container wordt geroerd.

7. Industrieel batch-proces volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het tot in de container toegevoerde product suikerstroop alsmede ten minste een toevoeging en/of ingrediënt omvat, zoals bijvoorbeeld een karamellisatie- versneller en/of een andere suikerstroop en/of kristalsuiker in vaste vorm.

8. Industrieel batch-proces volgens conclusie 7, waarbij een deel van de toevoegingen en/of ingrediënten, bijvoorbeeld de kristalsuiker in vaste vorm, op ten minste een vooraf bepaald tijdstip na de start van het verhittingsproces wordt toegevoerd aan het product in de container.

9. Industrieel batch-proces volgens een der voorgaande conclusies, waarbij gekaramelliseerde suiker uit de container onder invloed van de zwaartekracht wordt geleid naar een koelinrichting, bijvoorbeeld met behulp van een gootachtige constructie, waarbij de container ten opzichte van de koelinrichting wordt verplaatst voor het verdelen van de gekaramelliseerde suiker uit de container over de koelinrichting, bijvoorbeeld een koelplaat.

10. Industrieel batch-proces volgens conclusie, waarbij de in het proces gebruikte thermische olie, een volume heeft die maximaal 15% van het volume van het product in de container is.

11. Industrieel batch-proces volgens conclusie, waarbij het verhittingsproces van het product wordt uitgevoerd in een afgesloten container, waarbij gassen in de container worden afgevoerd.

12. Industrieel batch-proces volgens conclusie, waarbij de druk in de container wordt geregeld.

13. Systeem voor het industrieel in een batch proces bereiden van gekaramelliseerde suiker, welk systeem is ingericht voor het uitvoeren van het proces volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het systeem is voorzien van een pompmechanisme en een container met een containerwand omvattende ten minste een deel waardoorheen of waarlangs thermische olie middels het pompmechanisme te pompen is, alsmede van een inrichting voor het verwarmen van de thermische olie om een in de container aanwezig product omvattende suikerstroop met behulp van de thermische olie te verwarmen, waarbij het systeem is geconfigureerd zodat tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen de thermische olie en het product maximaal 350 graden Celsius is.

14. Systeem volgens conclusie 13, waarbij het systeem is voorzien van sensoren voor het meten van de temperatuur van de thermische olie en/of van sensoren voor het meten van eigenschappen van het product, bijvoorbeeld de temperatuur van het product in de container.

15. Systeem volgens conclusie 13 of 14, waarbij het systeem is voorzien van een koelinrichting, bijvoorbeeld een koelplaat, waar heen de gekaramelliseerde suiker uit de container te transporteren is, bijvoorbeeld middels een gootconstructie, en/of van een verplaatsingsmechanisme om de container ten opzichte van de koelinrichting te verplaatsen.

16. Systeem volgens een der conclusies 13-15, waarbij het deel van de containerwand waardoorheen of waarlangs de thermische olie te pompen is minimaal 25% van de totale containerwand bedraagt, bij voorkeur minimaal 35 % van de totale containerwand bedraagt.

17. Systeem volgens een der conclusies 13-16, waarbij secties van het deel van de containerwand waardoorheen of waarlangs de thermische olie te pompen is, activeer- en de-activeerbaar zijn om het verwarmingsoppervlak te variëren afhankelijk van de hoeveelheid product in de container.

18. Systeem volgens een der conclusies 13-17, waarbij de container is geconfigureerd om de inhoud daarvan ten opzichte van de omgeving af te sluiten zodat het verhittingsproces van het product wordt uitgevoerd in een afgesloten container, waarbij gassen in de container middels een afvoermechanisme af te voeren zijn.

19. Systeem volgens een der conclusies 13-18, waarbij het systeem is voorzien van een drukregelmechanisme om de druk in de container te regelen.

20. Systeem volgens een der conclusies 13-19, waarbij de inrichting is voorzien van een regelmechanisme voor het regelen van de temperatuur van de thermische olie, bijvoorbeeld op basis van een vooraf bepaalde verwarmingskarakteristiek en/of op basis van eigenschappen van het product in de container zoals de temperatuur van het product.