NL2016891B1

NL2016891B1 - METHOD FOR MANUFACTURING A CONCRETE FLOOR PART WITH FILLING ELEMENTS

Info

Publication number: NL2016891B1
Application number: NL2016891A
Authority: NL
Inventors: Johannes Van Hulst Adrianus; Albertus Louis Marie Wiercx Johannes; Johannes Wilhelmus Maria Van Melick Bartholomeus
Original assignee: Bte Nederland B V
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2018-01-12
Also published as: NL2016891A

Abstract

Werkwijze en betoninrichting voor het vervaardigen van een betonnen vloerdeel omvattende de stappen van het in een mal plaatsen van vulelementen; het in een eerste gang in de mal storten van een eerste laag betonmateriaal; het tijdens het storten van de eerste laag betonmateriaal met behulp van een hoogte-aanslag in hoogte ten opzichte van de bodem van de mal stuiten van een opdrijven van de vulelementen; een ten minste gedeeltelijk laten uitharden van de eerste laag gedurende een eerste uithardtijd; en het van de vulelementen wegnemen van de hoogte-aanslag. Een opdrijven van vulelement wordt toegelaten totdat de vulelementen gestuit worden door de hoogte-aanslag. De vulelementen worden door de hoogte-aanslag nauwkeurig gepositioneerd waardoor een vloerelement betrouwbaar volgens vooraf bepaalde specificaties vervaardigd kan worden. Een belangrijk voordeel betreft verder een tijdswinst in productie, omdat in de werkwijze de vulelementen mogen opdrijven en niet vastgezet hoeven te worden.Method and concrete device for manufacturing a concrete floor part comprising the steps of placing filling elements in a mold; pouring a first layer of concrete material into the mold in a first pass; during pouring of the first layer of concrete material with the aid of a height stop in height relative to the bottom of the mold, stopping a filling of the filling elements; allowing the first layer to cure at least partially during a first cure time; and removing the height stop from the filling elements. Driving up of filling element is allowed until the filling elements are stopped by the height stop. The filling elements are accurately positioned due to the height stop, so that a floor element can be manufactured reliably according to predetermined specifications. An important advantage is furthermore a time saving in production, because in the method the filling elements may float up and do not have to be fixed.

Description

Korte aanduiding: WERKWIJZE VOOR DE VERVAARDIGING VAN EEN BETONNEN VLOERDEEL MET VULELEMENTENBrief indication: METHOD FOR MANUFACTURING A CONCRETE FLOOR PART WITH FILLING ELEMENTS

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een betoninrichting voor het vervaardigen van een betonnen vloerdeel. Verder heeft de uitvinding betrekking op een betonnen vloerdeel voorzien van gewichtsbesparende vulelementen. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een betonnen vloerdeel met een tapijt-klaar bovenvlak.The present invention relates to a method and a concrete device for manufacturing a concrete floor part. The invention further relates to a concrete floor part provided with weight-saving filling elements. In particular, the invention relates to a concrete floor part with a carpet-ready top surface.

Uit W02005/080704 op naam van Cobiax Technologies AG is een vloerdeel met dergelijke vulelementen bekend. De vulelementen zijn bolvormig. De vulelementen zijn binnen een roostervormige korf opgesloten. De korf met vulelementen vormt een module. Een vloerdeel omvat een veelvoud van dergelijke modules.From WO2005 / 080704 in the name of Cobiax Technologies AG, a floor part with such filling elements is known. The filling elements are spherical. The filling elements are enclosed within a grid-shaped basket. The basket with filling elements forms a module. A floor part comprises a plurality of such modules.

Het vloerdeel wordt vervaardigd volgens een geopenbaarde werkwijze, waarbij in een eerste stap een laag van betonmateriaal in een mal wordt gestort, dat vervolgens begint uit te harden.The floor part is manufactured according to a disclosed method, wherein in a first step a layer of concrete material is poured into a mold, which then begins to cure.

In een volgende stap van de werkwijze worden de modulen verbonden met de laag van betonmateriaal. De modulen kunnen met de laag van betonmateriaal verbonden worden door een bevestiging aan een aanwezige wapening. Als alternatief is voorgesteld om de modulen met de laag betonmateriaal te verbinden door uiteinden van de korf in de nog niet volledig uitgeharde laag van betonmateriaal te drukken. Bij een verder uitharden van de laag betonmateriaal zal de korf met daarin vulelementen vast verbonden raken met de laag betonmateriaal.In a next step of the method, the modules are connected to the layer of concrete material. The modules can be connected to the layer of concrete material by an attachment to an existing reinforcement. As an alternative, it has been proposed to connect the modules to the layer of concrete material by pressing the ends of the basket into the layer of concrete material that has not yet fully hardened. Upon further hardening of the layer of concrete material, the basket with filling elements therein will become firmly connected to the layer of concrete material.

De laag betonmateriaal met de daaraan bevestigde modulen vormt een semi-afgewerkt vloerdeel dat op een bouwplaats kan worden geplaatst. Uiteindelijk wordt een vloerdeel verkregen door het storten en laten uitharden van een volgende laag van betonmateriaal over de eerder gestorte laag met de daaraan verbonden modulen, waarbij de modulen geheel in het vloerdeel worden opgenomen.The layer of concrete material with the modules attached to it forms a semi-finished floor part that can be placed on a construction site. Finally, a floor part is obtained by pouring and hardening a subsequent layer of concrete material over the previously poured layer with the modules connected thereto, the modules being wholly incorporated in the floor part.

Een nadelig gevolg van deze werkwijze is dat het bouwen van een gebouw met semi-afgewerkte vloerdelen die later op de bouwplaats nog afgestort moeten worden een aanzienlijke droogtijd op de bouwplaats met zich meebrengt. Bij het uitharden van het vloerdeel komt gedurende een lange droogtijd een aanzienlijke hoeveelheid vocht vrij die andere werkzaamheden aan het gebouw belet. In sommige situaties dient op een bouwplaats een droogtijd van meer dan een week in acht genomen te worden. Het is wenselijk om deze droogtijd te reduceren dan wel uit te sluiten.A disadvantageous consequence of this method is that building a building with semi-finished floor parts that still have to be deposited at the construction site entails a considerable drying time at the construction site. When the floor part is hardened, a considerable amount of moisture is released during a long drying period, which prevents other work on the building. In some situations, a drying time of more than a week must be observed on a construction site. It is desirable to reduce or exclude this drying time.

Prefab betonnen vloerdelen zijn op zich bekend en zouden een mogelijkheid kunnen geven voor het reduceren of zelfs uitsluiten van een op de bouwplaats in acht te nemen droogtijd. Echter, veel bekende prefab vloerdelen behoeven toch vaak nog een betonnen afwerkvloer dat weer een droogtijd met zich mee brengt. Het is wenselijk om een droogtijd op de bouwplaats volledig uit te sluiten, dat betekent dat een prefab vloerdeel in dat geval tevens voorzien zou moeten zijn van een vlak bovenvlak, zodanig dat het vloerdeel tapijt-klaar is.Prefab concrete floor parts are known per se and could provide a possibility for reducing or even excluding a drying time to be taken into account at the construction site. However, many known prefab floor parts often still need a concrete finishing floor that in turn entails a drying time. It is desirable to completely rule out a drying time at the construction site, which means that in that case a prefab floor part should also be provided with a flat top surface, such that the floor part is carpet-ready.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel ten minste één van de bovengenoemde nadelen ten minste gedeeltelijk te ondervangen, dan wel om een bruikbaar alternatief te verschaffen.The present invention has for its object to at least partially overcome at least one of the abovementioned disadvantages, or to provide a useful alternative.

In het bijzonder beoogt de uitvinding een werkwijze, een betoninrichting voor het uitvoeren van de werkwijze en een betonnen vloerdeel te verschaffen, waarbij een in acht te nemen droogtijd op een bouwplaats voor het aanbrengen van vloeren verminderd is en bij voorkeur geheel geëlimineerd is. Bij voorkeur beoogt de uitvinding een werkwijze en betonnen vloerdeel met gewichtsbesparende vulelementen te verschaffen, waarbij op een bouwplaats in acht te nemen droogtijden gereduceerd zijn en bovendien geen afwerkvloer meer nodig is om een tapijt-gereed bovenvlak te verkrijgen.In particular, it is an object of the invention to provide a method, a concrete device for carrying out the method and a concrete floor part, wherein a drying time to be observed at a construction site for laying floors is reduced and preferably completely eliminated. The invention has for its object to provide a method and concrete floor part with weight-saving filling elements, wherein drying times to be observed at a construction site are reduced and moreover a finishing floor is no longer required to obtain a carpet-ready upper surface.

Dit doel is bereikt met een werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen vloerdeel volgens conclusie 1.This object has been achieved with a method for manufacturing a concrete floor part according to claim 1.

Volgens de uitvinding is een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van een betonnen vloerdeel, waarbij de werkwijze een aantal stappen omvat.According to the invention, a method is provided for manufacturing a concrete floor part, the method comprising a number of steps.

In een stap worden vulelementen geplaatst in een mal. De mal heeft een open bovenzijde, een bodem en een omtrekkende zijwand.Filling elements are placed in a mold in one step. The mold has an open top, a bottom and a peripheral side wall.

De vulelementen kunnen direct op de bodem van de mal geplaatst worden. Als alternatief kunnen de vulelementen vrij van de bodem van de mal geplaatst worden. De vulelementen kunnen bijvoorbeeld bovenop een wapening geplaatst worden. Bij voorkeur worden de vulelementen in een korf op een wapening op aangebrachte spandraden geplaatst. Hiermee liggen de vulelementen vrij van de bodem van de mal.The filling elements can be placed directly on the bottom of the mold. Alternatively, the filling elements can be placed freely from the bottom of the mold. The filling elements can, for example, be placed on top of a reinforcement. The filling elements are preferably placed in a basket on a reinforcement on applied tension wires. The filling elements hereby lie free from the bottom of the mold.

In een stap na het plaatsen van de vulelementen wordt in een eerste gang een eerste laag uithardend betonmateriaal in de mal gestort. De vulelementen zijn geconfigureerd om te drijven in het gestorte uithardende betonmateriaal. Zonder een begrenzing in een richting naar omhoog zullen de vulelementen steeds verder opdrijven. Dat betekent dat de vulelementen zullen blijven drijven op het gestorte betonmateriaal en tijdens het storten in opwaartse richting mee willen bewegen met het toenemen van de laagdikte van de eerste laag.In a step after placing the filling elements, a first layer of hardening concrete material is poured into the mold in a first pass. The filling elements are configured to float in the poured hardening concrete material. Without a limit in a direction upwards, the filling elements will float further and further. This means that the filling elements will continue to float on the poured concrete material and, during pouring, want to move in upward direction along with the increase in the layer thickness of the first layer.

In een stap van de werkwijze is een hoogte-aanslag verschaft. Met behulp van de hoogte-aanslag wordt de hoogte van het opdrijven van de vulelementen begrensd. Het opdrijven van de vulelementen zal door de hoogte-aanslag gestuit worden. De hoogte-aanslag is zodanig ingericht dat een omhoog bewegen van de vulelementen op een vooraf bepaalde hoogte ten opzichte van de bodem van de mal geblokkeerd wordt. De vulelementen kunnen direct aanliggen tegen de hoogte-aanslag of indirect via een korf aanliggen en daarmee door de hoogte-aanslag gestuit worden.A height stop is provided in one step of the method. With the aid of the height stop, the height of driving up of the filling elements is limited. Driving up of the filling elements will be stopped by the height stop. The height stop is arranged such that an upward movement of the filling elements is blocked at a predetermined height relative to the bottom of the mold. The filling elements can abut directly against the height stop or indirectly via a basket and thus be stopped by the height stop.

In een stap van de werkwijze hardt de eerste laag gedurende een eerste uithardtijd uit. De uithardtijd is bijvoorbeeld ten hoogste twee uur, in het bijzonder ten hoogste één uur.In a step of the method, the first layer cures during a first curing time. The curing time is, for example, at most two hours, in particular at most one hour.

Hierdoor worden de vulelementen steeds steviger in de eerste laag vastgehouden. Onder uitharden wordt hier een traject verstaan waarbij het betonmateriaal als betonspecie van een initiële vloeibare conditie zoals aangeleverd door een beton-menger overgaat naar een harde vaste stof conditie. Een opstijven van het betonmateriaal valt dus binnen het uitharden en betreft een initiële fase van het uitharden van het betonmateriaal. Het uitharden van het betonmateriaal is inclusief deze beginfase van opstijven.As a result, the filling elements are held more firmly in the first layer. Curing is here understood to mean a range in which the concrete material as a concrete mortar changes from an initial liquid condition as supplied by a concrete mixer to a hard solid state. Stiffening of the concrete material therefore falls within the curing process and concerns an initial phase of the curing of the concrete material. The curing of the concrete material includes this initial phase of stiffening.

Vervolgens wordt in een stap van de werkwijze de hoogte-aanslag van de vulelementen weggenomen. De vulelementen blijven in het vloerdeel gepositioneerd door de voldoende ver uitgeharde eerste laag.The height stop of the filling elements is then removed in a step of the method. The filling elements remain positioned in the floor part by the sufficiently far-cured first layer.

Met voordeel maakt de werkwijze volgens de uitvinding het mogelijk om een benodigde doorlooptijd, een zogenaamde productietijd, voor het vervaardigen van een betonnen vloerdeel aanzienlijk te verkorten. Door het verkorten van de productietijd kan een productiecapaciteit van een betoninrichting voor het vervaardigen van vloerdelen sterk verhoogd worden.Advantageously, the method according to the invention makes it possible to considerably shorten a required lead time, a so-called production time, for the manufacture of a concrete floor part. By shortening the production time, a production capacity of a concrete device for manufacturing floor parts can be greatly increased.

In vergelijking met de in de inleiding beschreven bekende werkwijze voor de vervaardiging van een semi-afgewerkt vloerdeel, waarbij vulelementen met behulp van een korf eerst door middel van een laten uitharden van een laag betonmateriaal vastgezet worden kan in de werkwijze volgens de uitvinding een aanzienlijke tijdsbesparing in de productie van het vloerdeel worden bereikt. Het eerst laten uitharden van de betonnen onderlaag voor de bevestiging van vulelementen voordat een volgende laag betonmateriaal kan worden aangebracht kan door de aanwezigheid van de hoogte-aanslag immers achterwege gelaten worden. Hierdoor kan een productietijd voor het vervaardigen van een vloerdeel van meerdere dagen verkort worden naar een productietijd van een dag.In comparison with the known method described in the introduction for the manufacture of a semi-finished floor part, wherein filling elements are first secured by means of a basket by allowing a layer of concrete material to cure, a considerable time saving can be achieved in the method according to the invention. in the production of the floor part. After all, allowing the concrete bottom layer to harden before fixing filler elements before a subsequent layer of concrete material can be applied can be omitted due to the presence of the height stop. As a result, a production time for manufacturing a floor section of several days can be shortened to a production time of one day.

In plaats van een positionering van de vulelementen door een bevestiging vanaf onderaf, waarbij de vulelementen met een betonnen onderlaag verbonden worden is in de werkwijze volgens de uitvinding voorzien in een positionering van de vulelementen van bovenaf door een begrenzing van het opdrijven van de vulelementen. Het ten opzichte van de bodem van de mal tot op een vooraf bepaalde hoogte laten opdrijven van de vulelementen is kenmerkend voor de werkwijze volgens de uitvinding. De hoogte-aanslag is voorzien om het opdrijven van de vulelementen te begrenzen. Wanneer de vulelementen eerst op de bodem van de mal geplaatst zijn, zullen de vulelementen bij het in de eerste gang storten van uithardend materiaal loskomen van de bodem en naar omhoog bewegen. De vulelementen zullen omhoog bewegen totdat de vulelementen door de hoogte-aanslag in hun beweging gestuit worden. Met voordeel kan door de hoogte-aanslag een in hoogte nauwkeurige positionering van de vulelementen in het vloerdeel verkregen worden. De nauwkeurige positionering van de vulelementen draagt bij aan een bereiken van technische specificaties die gesteld zijn voor een betonnen vloerdeel, zodanig dat een stabiel en technisch betrouwbaar vloerdeel kan worden verkregen.Instead of positioning the filling elements by attaching them from below, wherein the filling elements are connected to a concrete bottom layer, the method according to the invention provides for positioning the filling elements from above by limiting the filling of the filling elements. Allowing the filling elements to float to a predetermined height relative to the bottom of the mold is characteristic of the method according to the invention. The height stop is provided to limit the filling up of the filling elements. When the filling elements are first placed on the bottom of the mold, the filling elements will come loose from the bottom and move upwards when curing material is poured into the first pass. The filling elements will move upwards until the filling elements are stopped by the height stop in their movement. Advantageously, the height stop enables a height-accurate positioning of the filling elements in the floor part. The accurate positioning of the filling elements contributes to achieving technical specifications that are set for a concrete floor part, such that a stable and technically reliable floor part can be obtained.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding vangt het in een eerste gang in de mal storten van de eerste laag betonmateriaal aan nadat alle benodigde vulelementen in de mal geplaatst zijn. Bij de stap van het plaatsen van vulelementen is de mal in hoofdzaak vrij van betonmateriaal. In hoofdzaak betekent hier dat er weliswaar resten betonmateriaal in de mal aanwezig kunnen zijn, maar dat er geen sprake is van een reeds aanwezige laag van betonmateriaal. In vergelijking tot de bekende werkwijze is het voordelig dat het plaatsen van de vulelementen in tijd niet gebonden is aan een uithardtijd voor een reeds in de mal gestorte laag betonmateriaal. Het storten van de laag betonmateriaal kan namelijk aanvangen na afloop van het plaatsen van alle in te bedden vulelementen. Hierdoor is er in beginsel alle benodigde en gewenste tijd beschikbaar voor het plaatsen van de vulelementen. Dit is vanuit logistiek oogpunt voordelig.In an embodiment of the method according to the invention, the first layer of concrete material is poured into the mold in a first pass after all the required filling elements have been placed in the mold. At the step of placing filling elements, the mold is substantially free of concrete material. Essentially, here means that although there may be residual concrete material in the mold, there is no question of an already existing layer of concrete material. In comparison with the known method, it is advantageous that the placing of the filling elements is not limited in time to a curing time for a layer of concrete material already poured into the mold. This is because the pouring of the layer of concrete material can commence after the placement of all the filling elements to be embedded. This means that in principle all necessary and desired time is available for placing the filling elements. This is advantageous from a logistics point of view.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding kan het plaatsen van de vulelementen uitgevoerd worden terwijl het storten van de eerste laag betonmateriaal reeds is aangevangen. Het storten van de eerste laag betonmateriaal kan gedeeltelijk simultaan plaatsvinden met het plaatsen van vulelementen. De vulelementen zullen daarbij opdrijven totdat de hoogte-aanslag het opdrijven stopt. Bij het verder afstorten van de eerste laag betonmateriaal raken de vulelementen ingebed in de eerste laag, zodanig dat er een verbinding ontstaat.In an alternative embodiment of the method according to the invention, the placing of the filling elements can be carried out while the pouring of the first layer of concrete material has already started. The pouring of the first layer of concrete material can partly take place simultaneously with the placing of filling elements. The filling elements will thereby increase until the height stop stops the increase. During the further pouring of the first layer of concrete material, the filling elements become embedded in the first layer, such that a connection is formed.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het vloerdeel vervaardigd door het in een enkele gang storten van een laag betonmateriaal. De in een gang gestorte laag betonmateriaal vormt de totale dikte van het vloerdeel. Met voordeel kan het vloerdeel zonder tussentijdse wachttijden voor het uitharden van een laag betonmateriaal vervaardigd worden. De aanwezigheid van de hoogte-aanslag zorgt ervoor dat de vulelementen op een juiste hoogte in de laag betonmateriaal gepositioneerd blijven en ingebed raken.In an embodiment of the method according to the invention, the floor part is manufactured by pouring a layer of concrete material in a single pass. The layer of concrete material poured into a corridor forms the total thickness of the floor part. Advantageously, the floor part can be manufactured without intermediate waiting times for curing a layer of concrete material. The presence of the height stop ensures that the filling elements remain positioned at the correct height in the layer of concrete material and become embedded.

In een verdere uitvoeringsvorm kan de in een enkele gang gestorte laag betonmateriaal vlak afgewerkt worden, bijvoorbeeld door schuren of vlinderen, zodanig dat het vloerdeel een vlak bovenvlak verkrijgt. Met voordeel kan het vloerdeel hiermee tapijt-gereed vervaardigd worden.In a further embodiment, the layer of concrete material poured in a single pass can be finished flat, for example by sanding or flattening, such that the floor part acquires a flat top surface. Advantageously, the floor part can hereby be manufactured carpet-ready.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt in een stap van de werkwijze in een tweede gang een tweede laag van uithardend betonmateriaal gestort. Bij voorkeur wordt de tweede laag direct bovenop de eerste laag aangebracht, zodanig dat het vloerdeel uit twee lagen bestaat. Bij voorkeur wordt de tweede laag direct na het opstijven van de eerste laag gestort. Met voordeel kan hierdoor de productietijd voor het verkrijgen van het vloerdeel kort zijn.In an embodiment of the method according to the invention, a second layer of curing concrete material is poured in a second step of the method in a second pass. The second layer is preferably applied directly on top of the first layer, such that the floor part consists of two layers. Preferably, the second layer is poured immediately after the first layer has set. Advantageously, the production time for obtaining the floor part can hereby be short.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat een totale dikte van een vervaardigd vloerdeel de eerste en tweede laag. In de eerste gang is de eerste laag in de mal gestort tot een hoogte die ten minste 35%, in het bijzonder ten minste 50%, van de totale dikte van het uiteindelijk verschafte vloerdeel beslaat. Bij voorkeur raakt een vulelement bij het storten van de eerste laag ingebed in de eerste laag. Het vulelement ligt ten minste gedeeltelijk, bijvoorbeeld voor ten minste 10% van een hoogte van een vulelement, verzonken in de eerste laag. In het bijzonder ligt een vulelement ten minste 2cm verzonken in de eerste laag betonmateriaal. Met voordeel kan een vulelement hiermee op een vooraf bepaalde hoogte in het vloerdeel worden gepositioneerd.In an embodiment of the method according to the invention, a total thickness of a manufactured floor part comprises the first and second layer. In the first pass, the first layer is poured into the mold to a height that covers at least 35%, in particular at least 50%, of the total thickness of the finally provided floor part. Preferably, a filling element becomes embedded in the first layer when pouring the first layer. The filling element lies at least partially, for example at least 10% of a height of a filling element, sunk in the first layer. In particular, a filling element is at least 2 cm sunk in the first layer of concrete material. Advantageously, a filling element can hereby be positioned at a predetermined height in the floor part.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft de in de eerste gang gestorte eerste laag een laagdikte van ten hoogste 85%.In an embodiment of the method according to the invention, the first layer deposited in the first pass has a layer thickness of at most 85%.

Uit experimenten is gebleken dat een laagdikte van de in de eerste gang gestorte eerste laag van ten minste 70% en ten hoogste 85%, in het bijzonder ten hoogste 75% van de totale dikte van het vloerdeel optimaal is. De tweede laag beslaat daarmee ten minste 15% en ten hoogste 30% van de totale dikte van het uiteindelijk verschafte vloerdeel. Deze hoogte voor toepassing van de tweede laag voorziet erin dat de vulelementen voldoende ver onder een bovenvlak van het vloerdeel liggen. De hoogte van de tweede laag voorziet in een voldoende laagdikte voor het verkrijgen van een constructieve druklaag.Experiments have shown that a layer thickness of the first layer deposited in the first pass of at least 70% and at most 85%, in particular at most 75% of the total thickness of the floor part is optimal. The second layer thus occupies at least 15% and at most 30% of the total thickness of the finally provided floor part. This height for applying the second layer provides that the filling elements are sufficiently far below an upper surface of the floor part. The height of the second layer provides a sufficient layer thickness for obtaining a structural pressure layer.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is de totale dikte van een vervaardigd vloerdeel ten hoogste 400 mm. De laagdikte van de in de eerste gang gestorte eerste laag is daarbij bij voorkeur ten minste 250 mm en ten hoogste 300 mm.In an embodiment of the method according to the invention, the total thickness of a manufactured floor part is at most 400 mm. The layer thickness of the first layer poured into the first pass is then preferably at least 250 mm and at most 300 mm.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een voor een binnendringen van betonmateriaal gesloten vulelement, bijvoorbeeld een zogenaamde Cobiax bol, als vulelement toegepast. In het bijzonder is het vulelement bolvormig of in een vorm van een ellipsoïde, bijvoorbeeld zoals bekend uit EP1.568.827 of EP 2.075.387 op naam van Cobiax. Met voordeel verschaffen in tegenstelling tot bijvoorbeeld emmervormige vulelementen met een open onderzijde, de gesloten vulelementen een vast gewichtbesparend vulvolume, zodanig dat een vloerdeel nauwkeurig volgens opgestelde specificaties vervaardigd kan worden.In an embodiment of the method according to the invention, a filling element, for example a so-called Cobiax sphere, is closed as a filling element for penetrating concrete material. In particular, the filling element is spherical or in the form of an ellipsoid, for example as known from EP 1,568,827 or EP 2,075,387 in the name of Cobiax. Advantageously, in contrast to, for example, bucket-shaped filling elements with an open underside, the closed filling elements provide a fixed weight-saving filling volume, such that a floor part can be manufactured accurately according to specified specifications.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding zijn de vulelementen in opwaartse richting gevangen in een korf. De vulelementen liggen in opwaartse richting opgesloten binnen de korf. In een stap van de werkwijze wordt ten minste een korf met vulelementen geplaatst in de mal. Wanneer de vulelementen opdrijven, beweegt de korf mee omhoog. Het opdrijven van de vulelementen kan gestuit worden door het laten aanlopen van de korf tegen de hoogte-aanslag.In an embodiment of the method according to the invention, the filling elements are trapped in an upward direction in a basket. The filling elements are confined within the basket in an upward direction. In a step of the method, at least one basket with filling elements is placed in the mold. When the filling elements float up, the basket also moves upwards. Driving up the filling elements can be stopped by running the basket against the height stop.

Een geschikte uitvoeringsvorm van een korf is bijvoorbeeld bekend uit de in de inleiding genoemde publicatie WO 2005/080704 op naam van Cobiax. Bij voorkeur zijn de vulelementen opgesloten in een korf, waarbij de korf een rij van vulelementen omvat. De korf met een rij vulelementen wordt dan bij voorkeur dwars op een lengterichting van een mal in de mal geplaatst alvorens in de eerste gang de eerste laag van uithardend materiaal gestort wordt. Bij voorkeur omvat de korf een rij vulelementen, bijvoorbeeld een rij van twee, vier of zes vulelementen.A suitable embodiment of a basket is known, for example, from the publication WO 2005/080704 in the name of Cobiax mentioned in the introduction. The filling elements are preferably enclosed in a basket, the basket comprising a row of filling elements. The basket with a row of filling elements is then preferably placed transversely to a longitudinal direction of a mold in the mold before the first layer of hardening material is poured in the first pass. The basket preferably comprises a row of filling elements, for example a row of two, four or six filling elements.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is een wapening geïntegreerd in de ten minste ene korf. De ten minste ene korf kan gevormd zijn als wapening. Als alternatief kan In een stap van de werkwijze een separate wapening verbonden worden met de ten minste ene korf. De wapening kan bijvoorbeeld aan de korf gelast worden. De wapening kan een maasvormige twee-dimensionale staalconstructie omvatten die met de ten minste ene korf verbonden is. Tijdens de uitvoering van de werkwijze, beweegt de wapening met de korf met vulelementen mee omhoog wanneer in de eerste gang de eerste laag van uithardend materiaal gestort wordt. Met voordeel wordt de wapening door het opdrijven van de vulelementen tot de hoogte-aanslag hiermee als vanzelf op een juiste hoogte in de eerste laag van betonmateriaal gepositioneerd.In a special embodiment of the method according to the invention, a reinforcement is integrated in the at least one basket. The at least one basket may be formed as a reinforcement. Alternatively, in a step of the method, a separate reinforcement can be connected to the at least one basket. The reinforcement can, for example, be welded to the hive. The reinforcement may comprise a mesh-shaped two-dimensional steel structure that is connected to the at least one basket. During the execution of the method, the reinforcement with the basket with filling elements also moves upwards when the first layer of hardening material is poured in the first pass. Advantageously, by raising the filling elements to the height stop, the reinforcement is automatically positioned at the correct height in the first layer of concrete material.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt ten minste een spandraad voor het voorspannen van het vloerdeel in de mal geplaatst en voorgespannen alvorens een gestort betonmateriaal uitgehard is. Tijdens de vervaardiging van het vloerdeel wordt de spandraad op voorspanning gebracht. De spandraad is op een hoogte in de mal gepositioneerd zodanig dat na het storten van betonmateriaal de spandraad zich in het betonmateriaal bevindt. Bij voorkeur wordt de spandraad op een hoogte in de mal aangebracht, zodanig dat de spandraad zich in de eerste laag van betonmateriaal bevindt.In an embodiment of the method according to the invention, at least one tensioning wire for biasing the floor part is placed in the mold and prestressed before a poured concrete material is cured. During the manufacture of the floor part the tensioning wire is brought to pre-tension. The tensioning wire is positioned at a height in the mold such that after pouring concrete material, the tensioning wire is in the concrete material. The tensioning wire is preferably arranged at a height in the mold, such that the tensioning wire is located in the first layer of concrete material.

Na het uitharden van het betonmateriaal zorgt de voorgespannen spandraad voor een voorspanning van het vloerdeel.After the concrete material has hardened, the prestressed tensioning wire provides a pre-stressing of the floor part.

In een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding worden de vulelementen in de mal geplaatst bovenop de ten minste ene spandraad. Hiermee liggen de vulelementen vrij van de bodem van de mal. Bij voorkeur zijn de vulelementen opgesloten in een korf, waarbij de korf steunt op ten minste twee in lengterichting van de mal zich parallel uitstrekkende spandraden.In a further embodiment of the method according to the invention, the filling elements are placed in the mold on top of the at least one tensioning wire. The filling elements hereby lie free from the bottom of the mold. The filling elements are preferably enclosed in a basket, wherein the basket is supported on at least two longitudinal wires extending parallel to the mold.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding steunt de korf via een aanwezige separate wapening af op de spandraden. De wapening is bijvoorbeeld matvormig uit staaldraad gevormd. De wapening is geplaatst op de spandraden, waarbij de ten minste ene korf met vulelementen op de wapening geplaatst is. Met voordeel hoeft de ten minste ene korf niet verbonden te worden met de wapening om de wapening mee te laten opdrijven. Een stap van het verbinden, bijvoorbeeld door lassen van de ten minste ene korf aan de wapening kan achterwege blijven. De wapening kan door het steunen op de spandraden direct op een gewenste hoogte in de mal geplaatst worden. Bovendien kan de ten minste ene korf met vulelementen door het steunen op de aanwezige spandraden tevens direct op een gewenste hoogte in de mal geplaatst worden. De korf met vulelementen kan dan direct tegen de hoogte-aanslag aanliggen, zodanig dat de vulelementen niet of nauwelijks opwaarts bewegen tijdens het in de eerste gang storten van de eerste laag uithardend materiaal.In an embodiment of the method according to the invention, the basket is supported on the tension wires via an existing separate reinforcement. The reinforcement is, for example, shaped like steel wire. The reinforcement is placed on the tension wires, the at least one basket with filling elements being placed on the reinforcement. Advantageously, the at least one basket does not have to be connected to the reinforcement in order to cause the reinforcement to float up. A step of connecting, for example by welding the at least one basket to the reinforcement, can be omitted. The reinforcement can be placed directly at a desired height in the mold by supporting it on the tension wires. Moreover, the at least one basket with filling elements can also be placed directly at a desired height in the mold by supporting on the existing tension wires. The basket with filling elements can then lie directly against the height stop, such that the filling elements do not move, or hardly so, during the pouring of the first layer of hardening material in the first pass.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding worden verschillende betonmaterialen toegepast bij het in gangen storten van betonmateriaal. Verschillende beton materialen worden toegepast voor het vormen van de eerste en tweede laag van het vloerdeel. Met verschillende beton materialen worden hier verschillende dichtheden en/of kwaliteiten van het betonmateriaal bedoeld. Typisch heeft het betonmateriaal van de eerste laag een soortelijk gewicht tussen 2000 tot 2500 kg/m3. Bij voorkeur is het betonmateriaal van een hogesterktebeton en bij voorkeur heeft het betonmateriaal een beton kwaliteit C60/75.In an embodiment of the method according to the invention, different concrete materials are used for pouring concrete material into corridors. Different concrete materials are used to form the first and second layer of the floor part. With different concrete materials here different densities and / or qualities of the concrete material are meant. Typically, the concrete material of the first layer has a specific weight between 2000 and 2500 kg / m3. The concrete material is preferably of a high-strength concrete and preferably the concrete material has a concrete quality of C60 / 75.

Met voordeel biedt de eerste laag hiermee voldoende sterkte voor het opvangen van dwars krachten, het beheersen van buiging en het opvangen van afschuifkrachten.Advantageously, the first layer thus offers sufficient strength for absorbing transverse forces, controlling bending and absorbing shear forces.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een zeltverdichtend betonmateriaal toegepast als uithardende substantie voor het vormen van de tweede laag van het vloerdeel. Het voordeel kan de tweede laag trillingsvrij uitharden, waardoor een goede vlakheid van een vrij oppervlakte aan de bovenzijde van het vloerdeel kan worden verkregen. Met voordeel kan door toepassing van zeltverdichtend betonmateriaal een bovenvlak van het vloerdeel verkregen worden dat tapijt-gereed is. Bovendien biedt het toepassen van zeltverdichtend betonmateriaal voor de tweede laag een voordeel dat de eerste laag die ten minste gedeeltelijk is uitgehard, bijvoorbeeld al enigszins opgesteven, niet meer getrild wordt, zodanig dat de eerste laag stabiel verder uithardt. Stabiel uitharden betekent hier dat het vormen van luchtbellen, dan wel bewegen van ingrediënten van het betonmateriaal, zoals kiezels, in het betonmateriaal voorkomen wordt.In an embodiment of the method according to the invention, a self-compacting concrete material is used as a hardening substance for forming the second layer of the floor part. The advantage is that the second layer can cure without vibration, so that a good flatness of a free surface at the top of the floor part can be obtained. Advantageously, by using self-compacting concrete material, an upper surface of the floor part can be obtained that is ready for carpeting. In addition, the use of self-compacting concrete material for the second layer offers an advantage that the first layer, which is at least partially cured, for example, is already slightly cured up, is no longer vibrated, such that the first layer hardens further. Stable hardening here means that the formation of air bubbles or the movement of ingredients from the concrete material, such as pebbles, in the concrete material is prevented.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een betoninrichting volgens conclusie 10. De betoninrichting is ingericht voor het vervaardigen van vloerdelen. De betoninrichting omvat een mal voor het houden van uithardend betonmateriaal. De mal heeft een bodem, een omtrekkende zijwand en een open bovenzijde. De mal kan gevuld worden via de open bovenzijde. In het bijzonder is de mal bakvormig. Verder omvat de betoninrichting ten minste een storteenheid voor het van bovenaf in de mal storten van betonmateriaal. De betoninrichting heeft een beton-menger voor het mengen van ingrediënten, zoals water, zand en cement, voor het vormen van het betonmateriaal, een zogenaamde betonspecie. De betoninrichting heeft een vulelementen-opslag voor het houden van vulelementen. Kenmerkend voor de betoninrichting volgens de uitvinding is dat de betoninrichting verder een hoogte-aanslag omvat voor het tijdens een storten van betonmateriaal in hoogte ten opzichte van de bodem van de mal in opwaartse richting stuiten van in de mal aanwezige vulelementen.The invention further relates to a concrete device according to claim 10. The concrete device is adapted to manufacture floor parts. The concrete device comprises a mold for holding hardening concrete material. The mold has a bottom, a circumferential side wall and an open top. The mold can be filled via the open top. In particular, the mold is box-shaped. The concrete device further comprises at least one pouring unit for pouring concrete material into the mold from above. The concrete device has a concrete mixer for mixing ingredients, such as water, sand and cement, for forming the concrete material, a so-called concrete mortar. The concrete device has a filler element storage for holding filler elements. Characteristic of the concrete device according to the invention is that the concrete device furthermore comprises a height stop for ejecting filler elements present in the mold upwardly during a pouring of concrete material in height relative to the bottom of the mold.

Tijdens de vervaardiging van het vloerdeel kunnen de vulelementen bij het storten van het betonmateriaal door opdrijven aan komen te liggen tegen de hoogte-aanslag, waardoor de vulelementen met voordeel nauwkeurig in hoogte gepositioneerd worden in de mal. De hoogte-aanslag draagt hierdoor bij aan een betrouwbaarheid van een vervaardiging van een vloerdeel dat voldoet aan gestelde specificaties.During the manufacture of the floor part, during filling of the concrete material, the filling elements can come to lie against the height stop by floating, whereby the filling elements are advantageously accurately positioned in height in the mold. The height stop thereby contributes to the reliability of a manufacture of a floor part that meets the specified specifications.

De hoogte-aanslag maakt een initieel vastzetten van de vulelementen overbodig en maakt het mogelijk om in één gang een eerste laag van betonmateriaal te storten. Het is niet nodig om zoals bekend uit de stand van de techniek eerst een betonnen ondervloer te storten en uit te laten harden om de vulelementen te positioneren. Dit scheelt tijd in het productieproces.The height stop makes initial fixing of the filling elements superfluous and makes it possible to pour a first layer of concrete material in one pass. As is known from the prior art, it is not necessary to first pour a concrete subfloor and allow it to cure in order to position the filling elements. This saves time in the production process.

De hoogte-aanslag zorgt voor een hoogte-positionering van de vulelementen in de mal. Doordat een vloerdeel in één enkele gang gestort kan worden kan het productieproces met voordeel aanmerkelijk versneld worden en daarmee een productiecapaciteit sterk verhoogd worden.The height stop ensures a height positioning of the filling elements in the mold. Because a floor part can be poured in a single pass, the production process can advantageously be speeded up considerably and thus a production capacity can be greatly increased.

In een uitvoeringsvorm van de betoninrichting volgens de uitvinding is de hoogte-aanslag verbonden met de mal of met een ondergrond waarop de mal geplaatst is. In een uitvoeringsvorm omvat de hoogte-aanslag een framewerk, waarbij het framewerk bijvoorbeeld vast aan een fundatie van de mal bevestigd is. In een uitvoeringsvorm van de betoninrichting volgens de uitvinding omvat de ballast ten minste een dwarsligger die ingericht is om in dwarsrichting over de mal geplaatst te worden. Het framewerk kan een dwarsbalk omvatten die zich uitstrekt over de open bovenzijde van de mal en als een aanslag fungeert.In an embodiment of the concrete device according to the invention, the height stop is connected to the mold or to a base on which the mold is placed. In one embodiment the height stop comprises a framework, wherein the framework is fixed to a foundation of the mold, for example. In an embodiment of the concrete device according to the invention, the ballast comprises at least one cross-beam which is adapted to be placed across the mold in the transverse direction. The framework may comprise a transverse beam that extends over the open top of the mold and acts as a stop.

In een uitvoeringsvorm van de betoninrichting volgens de uitvinding omvat de hoogte-aanslag een ballast. De ballast kan in de werkwijze voor de vervaardiging van het vloerdeel over de mal geplaatst worden. In het bijzonder steunt de ballast af op de omtrekkende zijwand van de mal. Het gewicht van de ballast is groter dan een optredende opdrijvende kracht van de vulelementen, zodanig dat de ballast als hoogte-aanslag fungeert.In an embodiment of the concrete device according to the invention, the height stop comprises a ballast. The ballast can be placed over the mold in the method for manufacturing the floor part. In particular, the ballast rests on the circumferential side wall of the mold. The weight of the ballast is greater than an increasing force of the filling elements, such that the ballast acts as a height stop.

In een uitvoeringsvorm van de betoninrichting volgens de uitvinding omvat de hoogte-aanslag verder ten minste een langwerpig afstandsstuk. Het ten minste ene afstandsstuk is ingericht om in lengterichting in de mal over de vulelementen geplaatst te worden. Bij het in opwaartse richting bewegen van de vulelementen zal het ten minste ene afstandsstuk in aanraking komen met de ten minste ene dwarsligger hoogte-aanslag, waardoor de vulelementen in hoogte gepositioneerd worden. In de werkwijze volgens de uitvinding kan het ten minste ene afstandsstuk na voldoende uitharding van de eerste laag weggenomen worden alvorens een tweede laag gestort wordt.In an embodiment of the concrete device according to the invention, the height stop further comprises at least one elongated spacer. The at least one spacer is adapted to be placed in length over the filling elements in the mold. When the filling elements are moved upwards, the at least one spacer will come into contact with the at least one crossbar height stop, whereby the filling elements are positioned in height. In the method according to the invention, the at least one spacer can be removed from the first layer after sufficient curing before a second layer is poured.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een betonnen vloerdeel volgens conclusie 13. Bij voorkeur is het betonnen vloerdeel verkregen door uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding.The invention furthermore relates to a concrete floor part according to claim 13. Preferably, the concrete floor part is obtained by carrying out the method according to the invention.

Volgens de uitvinding is een betonnen vloerdeel verschaft met een betonlichaam dat ten minste een eerste laag en bij voorkeur tevens een tweede laag van uitgehard betonmateriaal omvat. De eerste laag omvat vul-elementen. De vulelementen vormen holten voor het verkrijgen van een gewichtsbesparing van het vloerdeel. Het betonlichaam heeft een totale dikte. Kenmerkend voor de uitvinding is dat de eerste laag een dikte heeft van ten minste 35% van de totale dikte van het vloerdeel.According to the invention, a concrete floor part is provided with a concrete body which comprises at least a first layer and preferably also a second layer of cured concrete material. The first layer comprises filling elements. The filling elements form cavities for achieving a weight saving of the floor part. The concrete body has a total thickness. Characteristic of the invention is that the first layer has a thickness of at least 35% of the total thickness of the floor part.

In een uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding omvat het vloerdeel een enkele laag van betonmateriaal. Door gebruikmaking van de hoogte-aanslag kan een vloerdeel met vulelementen vervaardigd worden door in een enkele gang een mal vol te storten met betonmateriaal, waarbij de vulelementen door de hoogte-aanslag op een vooraf bepaalde hoogte in het vloerdeel gepositioneerd worden. Met voordeel kan met een enkele gang een productietijd aanmerkelijk verkort worden.In an embodiment of the concrete floor part according to the invention, the floor part comprises a single layer of concrete material. By using the height stop, a floor part with filling elements can be manufactured by pouring a mold full of concrete material in a single pass, the filling elements being positioned by the height stop at a predetermined height in the floor part. Advantageously, a production run can be shortened considerably with a single pass.

Volgens de uitvinding heeft het vloerdeel een eerste laag die ten minste een onderste laag met een laagdikte van ten minste 35%, in het bijzonder ten minste 50%, van de totale dikte van het vloerdeel vormt. De eerste laag van beton materiaal is in één gang tijdens de vervaardiging van het vloerdeel gestort. Hierdoor is in één gang reeds een aanzienlijk volume van het uiteindelijk te verkrijgen vloerdeel gestort. Een resterend aan te vullen volume betonmateriaal voor de vervaardiging van het vloerdeel is verminderd, waardoor een droogtijd op een bouwplaats gereduceerd kan worden.According to the invention, the floor part has a first layer which forms at least one bottom layer with a layer thickness of at least 35%, in particular at least 50%, of the total thickness of the floor part. The first layer of concrete material was poured in one pass during the manufacture of the floor part. As a result, a considerable volume of the ultimately to be obtained floor part has already been deposited in one pass. A remaining volume of concrete material to be replenished for the manufacture of the floor part is reduced, whereby a drying time at a construction site can be reduced.

In een uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding vormt de eerste laag ten minste 35%, in het bijzonder 50%, van de totale dikte van het vloerdeel. Hierdoor kunnen de aanwezige vulelementen verzonken liggen in de eerste laag. Bij voorkeur vormt de eerste laag ten hoogste 85% van de totale dikte van het vloerdeel, zodanig dat een resterende dikte van het vloerdeel gevormd is door ten minste de tweede laag van betonmateriaal. Bij voorkeur is de resterende dikte van het vloerdeel ten minste 25 mm. Hierdoor is in een voldoende betondekking voorzien voor de vorming van een constructieve druklaag.In an embodiment of the concrete floor part according to the invention, the first layer forms at least 35%, in particular 50%, of the total thickness of the floor part. As a result, the filling elements present can be sunk in the first layer. The first layer preferably forms at most 85% of the total thickness of the floor part, such that a remaining thickness of the floor part is formed by at least the second layer of concrete material. The remaining thickness of the floor part is preferably at least 25 mm. A sufficient concrete cover is hereby provided for the formation of a structural pressure layer.

In een uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding heeft de eerste laag een dikte die ten minste 70% en ten hoogste 80% van de totale dikte van het vloerdeel vormt. Uit experimenten is gebleken dat een uithardtijd voor een gedeeltelijke uitharden, een zogenaamd opstijven, van de eerste laag die in één gang gestort is bij deze verhouding ten opzichte van de totale dikte van het vloerdeel optimaal is om een voldoende dragend vermogen van de eerste laag te bereiken om in een volgende gang de ten minste tweede laag van het vloerdeel aan te brengen. Bij voorkeur vormt de eerste laag een dikte die circa 75% van de totale dikte van het prefab vloerdeel betreft.In an embodiment of the concrete floor part according to the invention, the first layer has a thickness that forms at least 70% and at most 80% of the total thickness of the floor part. Experiments have shown that a curing time for a partial curing, a so-called stiffening, of the first layer that has been cast in one pass at this ratio with respect to the total thickness of the floor part is optimal in order to achieve a sufficient load-bearing capacity of the first layer. to provide the at least second layer of the floor part in a subsequent pass. The first layer preferably forms a thickness that is approximately 75% of the total thickness of the prefab floor part.

In een uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding heeft het vloerdeel een dikte van ten hoogste 400 mm. Hiermee voldoet het vloerdeel aan een gewenste maximale dikte die doorgaans in de markt gevraagd wordt. In het bijzonder heeft het vloerdeel een breedte van circa 1.20m. Bij voorkeur heeft het vloerdeel een breedte van circa 2.40m. In het bijzonder heeft het vloerdeel een lengte van ten minste 10m. Bij voorkeur heeft het vloerdeel een lengte van circa 14m. Hiermee voldoet het vloerdeel aan afmetingen voor een vloerdeel die gangbaar zijn in de markt en bekend zijn van de toepassing van kanaalplaten.In an embodiment of the concrete floor part according to the invention, the floor part has a thickness of at most 400 mm. The floor part hereby meets a desired maximum thickness that is generally required in the market. In particular, the floor part has a width of approximately 1.20 m. The floor part preferably has a width of approximately 2.40 m. In particular, the floor part has a length of at least 10 m. The floor part preferably has a length of approximately 14 m. The floor part hereby meets dimensions for a floor part that are common in the market and are known from the use of channel plates.

In vergelijking tot de bekende semi-prefab Cobiax vloerdelen, liggen de vulelementen in plaats van gepositioneerd bovenop de eerste onderlaag bij het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding bij voorkeur verzonken in de eerste laag, bijvoorbeeld met een diepte die groter is dan 2cm. In het bijzonder liggen de vulelementen ten minste voor 50% van de hoogte van een vulelement verzonken in de eerste laag. Meer in het bijzonder liggen de vulelementen ten minste voor 75% van de hoogte van een vulelement verzonken in de eerste laag. Bij voorkeur liggende vulelementen echter in hoofdzaak volledig verzonken in de eerste laag. In hoofdzaak betekent hier dat de vulelementen voor ten minste 95% van de hoogte van een vulelement verzonken zijn in de eerste laag.In comparison with the known semi-prefab Cobiax floor parts, the filling elements, instead of being positioned on top of the first bottom layer in the concrete floor part according to the invention, are preferably sunk in the first layer, for example with a depth greater than 2 cm. In particular, the filling elements lie at least 50% of the height of a filling element sunk in the first layer. More in particular, the filling elements lie at least 75% of the height of a filling element sunk in the first layer. However, preferred filling elements are substantially completely sunk in the first layer. Here essentially means that the filling elements are sunk at least 95% of the height of a filling element in the first layer.

In een uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel heeft het vloerdeel een bovenvlak dat tijdens de vervaardiging van het vloerdeel vlak afgewerkt is, bijvoorbeeld door een afstrijkbewerking. Het vloerdeel heeft een onder- en een bovenvlak. Het ondervlak van het vloerdeel is met voordeel glad doordat dit ondervlak gevormd is door de bodem van de mal. Nadat de hoogte-aanslag is weggenomen, kan met voordeel het bovenvlak van het vloerdeel tevens glad en daarmee tapijt-gereed afgewerkt worden door bijvoorbeeld het bovenvlak af te strijken voordat het bovenvlak uitgehard is. Hiermee kan met voordeel een volledig prefab betonnen vloerdeel verkregen worden dat vanaf een betonfabriek aan een bouwplaats geleverd kan worden.In an embodiment of the concrete floor part, the floor part has a top surface that is finished flat during the manufacture of the floor part, for example by a scraping operation. The floor part has a bottom and a top surface. The bottom surface of the floor part is advantageously smooth because this bottom surface is formed by the bottom of the mold. After the height stop has been removed, the upper surface of the floor part can advantageously also be finished smoothly and thus ready for carpeting, for example by smoothing the upper surface before the upper surface has hardened. A fully prefab concrete floor part can hereby advantageously be obtained that can be supplied from a concrete factory to a construction site.

In een uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding betreft de tweede laag een constructieve druklaag. Bij voorkeur omvat de druklaag een zelf verdichtend betonmateriaal. Het zelf verdichtend beton materiaal is geschikt om trillingsvrij uit te harden. Het trillingsvrije uitharden van de tweede laag is tevens voordelig voor het verder stabiel laten uitharden van een onderliggende laag uit beton materiaal. Met een tweede laag uit zelf verdichtend betonmateriaal, kan een vlak en glad bovenvlak van het vloerdeel verkregen kan worden dat tapijt-gereed is. Tapijt-gereed betekent hier dat geen verdere afwerklaag op een bovenvlak van het vloerdeel meer nodig is om een voldoende glad en vlak bovenvlak te verkrijgen. Op een tapijt-gereed vlak kan een decoratieve vloerbedekking, zoals een textiel vloerbedekking of laminaatpakket gelegd worden.In an embodiment of the concrete floor part according to the invention, the second layer relates to a structural pressure layer. The pressure layer preferably comprises a self-compacting concrete material. The self-compacting concrete material is suitable for hardening without vibration. The vibration-free curing of the second layer is also advantageous for allowing an underlying layer of concrete material to further cure stably. With a second layer of self-compacting concrete material, a flat and smooth upper surface of the floor part can be obtained that is ready for carpeting. Carpet-ready means here that no further finishing layer on a top surface of the floor part is required anymore to obtain a sufficiently smooth and flat top surface. A decorative floor covering such as a textile floor covering or laminate package can be laid on a carpet-ready surface.

In een uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding omvat het vloerdeel ten minste een korf voor het in hoogte richting opsluiten van ten minste een vulelement. Door het met behulp van de korf opsluiten van een vulelement en een fixatie van de korf in de eerste laag, kan het vulelement niet meer omhoog - dat is in een richting tegen de zwaartekracht in - opdrijven. Bij voorkeur is de korf gevormd uit staaldraad, zodanig dat de korf zelf tevens een wapening vormt. De korf omvat ten minste een beugelvormige staaldraad die ingericht is om over een vulelement geplaatst te worden. In het bijzonder is de korf ingericht voor het opsluiten van een rij vulelementen. Een dergelijke korf is bijvoorbeeld bekend uit EP1.568.827 voor het opsluiten van de zogenaamde Cobiax bollen als vulelementen.In an embodiment of the concrete floor part according to the invention, the floor part comprises at least one basket for confining in height direction at least one filling element. By enclosing a filling element with the aid of the basket and a fixation of the basket in the first layer, the filling element can no longer float up - that is, in a direction against gravity - to float up. The basket is preferably formed from steel wire, such that the basket itself also forms a reinforcement. The basket comprises at least one bow-shaped steel wire which is arranged to be placed over a filling element. In particular, the basket is arranged for confining a row of filling elements. Such a basket is known, for example, from EP 1,568,827 for confining the so-called Cobiax spheres as filling elements.

Ten opzichte van andere bekende betonnen vloerdelen voorzien van vulelementen hebben Cobiax vloeren het voordeel dat de kunststof holle vulelementen gesloten volumes vormen, zodanig dat de vulelementen ondoordringbaar zijn voor betonmateriaal. De gesloten volumes van de vulelementen vormen een constant volume. Hierdoor hebben Cobiax vloeren het voordeel dat het benodigd volume en de verdeling van betonmateriaal voor de vorming van een vloerdeel nauwkeurig gereguleerd kan worden. Dit draagt bij aan een verkrijgen van een vloerdeel dat voldoet aan gestelde specificaties.Compared to other known concrete floor parts provided with filling elements, Cobiax floors have the advantage that the plastic hollow filling elements form closed volumes, such that the filling elements are impervious to concrete material. The closed volumes of the filling elements form a constant volume. This gives Cobiax floors the advantage that the required volume and the distribution of concrete material for the formation of a floor part can be precisely regulated. This contributes to obtaining a floor section that meets the specified specifications.

In een uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding omvat het vloerdeel ten minste een wapening.In an embodiment of the concrete floor part according to the invention, the floor part comprises at least one reinforcement.

In een uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding omvat het vloerdeel ten minste een korf voor het opnemen van ten minste een vulelement. In het bijzonder omvat het vloerdeel een korf voor het opnemen van een rij van vulelementen.In an embodiment of the concrete floor part according to the invention, the floor part comprises at least one basket for receiving at least one filling element. In particular, the floor part comprises a basket for receiving a row of filling elements.

In een verdere uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding is de ten minste ene korf vast verbonden, bijvoorbeeld door lassen, met de wapening. Met voordeel kan de wapening in hoogte gepositioneerd worden in de mal doordat de wapening door de vaste verbinding mee naar omhoog beweegt tijdens een opdrijven van de vulelementen.In a further embodiment of the concrete floor part according to the invention, the at least one basket is fixedly connected, for example by welding, to the reinforcement. Advantageously, the reinforcement can be positioned in height in the mold because the reinforcement also moves upwards through the fixed connection during an uplift of the filling elements.

In een uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding omvat het vloerdeel ten minste een spandraad om het vloerdeel op een voorspanning te brengen. Het vloerdeel heeft door de aanwezigheid van de ten minste ene voorgespannen spandraad een hogere belastingscapaciteit. Bij voorkeur is de ten minste ene spandraad op een hoogteniveau gepositioneerd onder de aanwezige vulelementen. In het bijzonder is de ten minste ene spandraad in dwarsdoorsnede van een vloerdeel gezien gepositioneerd tussen twee naburige vulelementen.In an embodiment of the concrete floor part according to the invention, the floor part comprises at least one tension wire for biasing the floor part. The floor part has a higher load capacity due to the presence of the at least one prestressed tensioning wire. The at least one tensioning wire is preferably positioned at a height level below the filling elements present. In particular, the at least one tension wire, viewed in cross-section of a floor part, is positioned between two adjacent filling elements.

In een verdere uitvoeringsvorm van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding heeft het vloerdeel een wapening die bovenop de ten minste ene spandraad steunend gepositioneerd is. Met voordeel kan de wapening door het steunen direct op een vooraf bepaalde gewenste hoogte positie in de mal gepositioneerd worden. Eventueel kunnen afstandsstukken plaatselijk onder de spandraad gepositioneerd zijn om een doorhangen van de spandraden tegen te gaan. In het bijzonder steunt ten minste een korf met ten minste een vulelement af op de wapening. Bij voorkeur vormt de ten minste ene korf een verdere wapening van het voordeel.In a further embodiment of the concrete floor part according to the invention, the floor part has a reinforcement which is supported on top of the at least one tensioning wire. Advantageously, by reinforcing the reinforcement can be positioned directly at a predetermined desired height position in the mold. Optionally, spacers may be positioned locally under the tension wire to prevent sagging of the tension wires. In particular, at least one basket with at least one filling element is supported on the reinforcement. The at least one basket preferably forms a further reinforcement of the advantage.

De uitvinding zal nader worden uitgelegd aan de hand van bijgevoegde tekeningen. De tekeningen vormen een praktische uitvoering van de uitvinding, welke niet mogen worden beschouwd in beperkende zin.The invention will be further explained with reference to the accompanying drawings. The drawings represent a practical embodiment of the invention, which should not be considered in a limiting sense.

Specifieke detailkenmerken kunnen ook los van het uitvoeringsvoorbeeld in generale zin als kenmerkend voor de uitvinding worden gezien, waarin:Specific detail features can also be seen separately from the exemplary embodiment in general as being characteristic of the invention, wherein:

Fig. 1 een bovenaanzicht toont van een betonnen vloerdeel volgens de uitvinding;FIG. 1 shows a top view of a concrete floor part according to the invention;

Fig. 2 een zijaanzicht van het betonnen vloerdeel uit Fig. 1 toont;FIG. 2 is a side view of the concrete floor part from FIG. 1;

Fig. 3 een aanzicht in dwarsdoorsnede over de lijn B-B uit Fig. 2 toont; en Fig. 4 een schematisch aanzicht in dwarsdoorsnede toont van een ballast gepositioneerd bovenop een aantal vulelementen om de vulelementen tijdens het uitharden van een gestorte eerste laag betonmateriaal in een bepaalde hoogte-positie te houden.FIG. 3 is a cross-sectional view along the line B-B of FIG. 2; and FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of a ballast positioned on top of a number of filling elements to keep the filling elements in a certain height position during curing of a poured first layer of concrete material.

In de figuren zijn identieke verwijzingscijfers gebruikt om overeenkomstige onderdelen te duiden. Om een begrip van de beschrijving en de conclusies te faciliteren zijn de woorden ‘onder, boven, verticaal, horizontaal, longitudinaal, dwars, centraal etc’ gebruikt met referentie naar de zwaartekracht, welke woorden technisch functioneel en niet beperkend voor de beschermingsomvang dienen te worden geïnterpreteerd. Zo heeft een vloerdeel in de praktijk een gebruikelijke oriëntatie. Een vloerdeel wordt in een horizontaal georiënteerde mal met een open bovenzijde vervaardigd door het van bovenaf storten van betonmateriaal. Na het plaatsen van een vloerdeel vormt een bovenvlak van het vloerdeel een vloer in een horizontaal vlak.In the figures, identical reference numbers are used to indicate corresponding parts. In order to facilitate an understanding of the description and the claims, the words "below, above, vertical, horizontal, longitudinal, transverse, central, etc." are used with reference to gravity, which words should be technically functional and not restrictive of the scope of protection. interpreted. For example, a floor section has a usual orientation in practice. A floor part is manufactured in a horizontally oriented mold with an open top side by pouring concrete material from above. After placing a floor part, an upper surface of the floor part forms a floor in a horizontal plane.

Fig. 1 toont een bovenaanzicht van een betonnen vloerdeel 1 dat vervaardigd is volgens de werkwijze volgens de uitvinding. Het betonnen vloerdeel 1 omvat een betonlichaam 10. Het betonlichaam 10 is rechthoekig. Het betonlichaam 10 heeft een bovenvlak 19 en een ondervlak 18. Het betonlichaam 10 heeft een lengte van 14 m en een breedte van 2,40 m.FIG. 1 shows a top view of a concrete floor part 1 that is manufactured according to the method according to the invention. The concrete floor part 1 comprises a concrete body 10. The concrete body 10 is rectangular. The concrete body 10 has an upper surface 19 and a lower surface 18. The concrete body 10 has a length of 14 m and a width of 2.40 m.

Het betonlichaam 10 heeft een totale dikte van 400 mm. Hiermee voldoet het betonnen vloerdeel 1 aan gangbare maten voor vloerdelen.The concrete body 10 has a total thickness of 400 mm. With this, the concrete floor part 1 meets the usual dimensions for floor parts.

Het betonlichaam 10 omvat meerdere vulelementen 3. Elk vulelement 3 vormt een afzonderlijke holte binnen het vloerdeel 1. Door de aanwezigheid van de vulelementen 3 is een gewichtsreductie bereikt. Een dergelijk vulelement is bekend uit EP2.075.387B1 op naam van Cobiax Technologies AG.The concrete body 10 comprises a plurality of filling elements 3. Each filling element 3 forms a separate cavity within the floor part 1. A weight reduction has been achieved due to the presence of the filling elements 3. Such a filling element is known from EP2.075.387B1 in the name of Cobiax Technologies AG.

Elk vulelement 3 is naar omhoog gezien opgesloten binnen een korf 4. De korf 4 is gevormd uit staaldraad. De korf 4 sluit een vulelement in een richting naar omhoog op. Dergelijke korven zijn bekend uit W02005/080704 op naam van Cobiax Technologies AG.Each filler element 3, viewed upwards, is enclosed within a basket 4. The basket 4 is formed from steel wire. The basket 4 encloses a filling element in a direction upwards. Such baskets are known from WO2005 / 080704 in the name of Cobiax Technologies AG.

De vulelementen 3 zijn regelmatig verdeeld over het vloerdeel. De vulelementen 3 zijn opgesteld in een matrix patroon. De matrix van vulelementen 3 omvat in dwarsrichting gezien rijen van vulelementen. Zowel in lengterichting als in dwarsrichting gezien is de verdeling van vulelementen over het betonlichaam 10 symmetrisch.The filling elements 3 are regularly distributed over the floor part. The filling elements 3 are arranged in a matrix pattern. The matrix of filler elements 3 comprises rows of filler elements viewed in the transverse direction. Viewed both in the longitudinal direction and in the transverse direction, the distribution of filling elements over the concrete body 10 is symmetrical.

In een lengterichting gezien omvat het betonlichaam 10 zich in dwarsrichting uitstrekkende rijen met een verschillend aantal vulelementen. Vanaf een uiteinde van het betonlichaam 10 naar een middengebied van het betonlichaam omvat het betonlichaam 10 een toenemend aantal vulelementen. In een zone A op de uiteinden van het betonlichaam 10 ontbreken vulelementen. In een op zone A aansluitende zone B omvat elke rij in dwarsrichting twee vulelementen. Tussen zone A en zone B is een ankergebied voorzien voor het plaatsen van ten minste een hijsanker 8 voor het hijsen van het betonlichaam 10. In een vanaf zone A gezien op zone B aansluitende zone C omvat elke rij vier vulelementen. Hier omvat het betonlichaam 10 twee naast elkaar gelegen rijen met vier vulelementen. In het middengebied van het betonlichaam 10 dat aangeduid is met zone D omvat elke rij zes vulelementen. Deze getoonde verdeling van vulelementen 3 over het betonlichaam 10 verschaft met voordeel een optimale gewichtreductie bij een vereiste draagcapaciteit en vormt een volgend aspect van het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding.Viewed in a longitudinal direction, the concrete body 10 comprises rows extending in transverse direction with a different number of filling elements. From an end of the concrete body 10 to a central region of the concrete body, the concrete body 10 comprises an increasing number of filling elements. Filling elements are missing in a zone A on the ends of the concrete body 10. In a zone B connecting to zone A, each row comprises two filling elements in the transverse direction. Between zone A and zone B an anchor area is provided for placing at least one hoisting anchor 8 for hoisting the concrete body 10. In a zone C connecting zone B, viewed from zone A, each row comprises four filling elements. Here, the concrete body 10 comprises two adjacent rows of four filling elements. In the central region of the concrete body 10 which is designated by zone D, each row comprises six filling elements. This shown distribution of filling elements 3 over the concrete body 10 advantageously provides an optimum weight reduction with a required bearing capacity and forms a further aspect of the concrete floor part according to the invention.

Fig. 2 en Fig. 3 tonen in respectievelijk een doorsnede in lengterichting en dwarsrichting, de vulelementen 3 in verder detail. Het vulelement 3 betreft hier een zogenaamde Cobiax bol. Het vulelement 3 is vervaardigd uit kunststof materiaal. Het vulelement 3 is rondom gesloten, zodanig dat een betonmateriaal tijdens het uitharden niet in de holte gevormd door het vulelement 3 kan binnendringen. Hiermee kan met voordeel een totaal volume aan aanwezige holten bij de vervaardiging van het betonlichaam 10 nauwkeurig gecontroleerd blijven.FIG. 2 and FIG. 3 show the filling elements 3 in further detail in a section in longitudinal and transverse direction, respectively. The filling element 3 here is a so-called Cobiax bulb. The filling element 3 is made of plastic material. The filling element 3 is closed all around, such that a concrete material cannot penetrate into the cavity formed by the filling element 3 during curing. With this, a total volume of cavities present can advantageously remain accurately controlled during the manufacture of the concrete body 10.

Elk vulelement 3 is bolvormig, in het bijzonder in de vorm van een ellipsoïde met een vlakke boven en onderzijde. Het vulelement 3 heeft in een horizontaal vlak gezien een diameter van 315 mm en in een verticaal vlak gezien een hoogte van 260 mm. Met voordeel heeft het vulelement 3 een lagere hoogte maat dan de diameter in breedterichting. Het betonlichaam 10 heeft hier een beperkte maximale hoogte van 400 mm. De vulelementen 3 zijn in dwarsrichting en in lengterichting gepositioneerd op een gelijke steek van hier circa 350 mm.Each filling element 3 is spherical, in particular in the form of an ellipsoid with a flat top and bottom. The filler element 3 has a diameter of 315 mm when viewed in a horizontal plane and a height of 260 mm when viewed in a vertical plane. Advantageously, the filling element 3 has a lower height than the diameter in the width direction. The concrete body 10 here has a limited maximum height of 400 mm. The filling elements 3 are positioned in the transverse direction and in the longitudinal direction at an equal pitch of approximately 350 mm here.

Zoals getoond in Fig. 3 is het betonlichaam 10 opgebouwd uit ten minste twee lagen 11 en 12. Hier heeft het betonlichaam 10 een eerste laag 11 dat een onderste laag van het betonlichaam 10 vormt en een tweede laag 12 dat een bovenste laag van het betonlichaam vormt. Bij voorkeur bestaat de werkwijze voor de vervaardiging van het betonnen vloerdeel 1 uit twee stortgangen. De eerste laag 11 van het betonlichaam 10 is verkregen tijdens een eerste stortgang en de tweede laag 12 van het betonlichaam 10 is verkregen tijdens een tweede stortgang van een werkwijze voor de vervaardiging van het betonnen vloerdeel 1.As shown in FIG. 3, the concrete body 10 is made up of at least two layers 11 and 12. Here, the concrete body 10 has a first layer 11 that forms a lower layer of the concrete body 10 and a second layer 12 that forms an upper layer of the concrete body. Preferably, the method for manufacturing the concrete floor part 1 consists of two dumps. The first layer 11 of the concrete body 10 is obtained during a first pouring run and the second layer 12 of the concrete body 10 is obtained during a second pouring run of a method for the manufacture of the concrete floor part 1.

Het betonlichaam 10 heeft een eerste laag 11, dat een onderste laag vormt uit betonmateriaal. De eerste laag is in één gang gestort. Voor het verkrijgen van een betonlichaam met een totale laagdikte van 400 mm is in een eerste stortgang de eerste laag gestort met een storthoogte van ten minste 250 mm en ten hoogste 300 mm. De eerste laag 11 van gestort betonmateriaal heeft een dikte van ten minste 50% en ten hoogste 85% van de totale dikte van het te verkrijgen vloerdeel. Hierdoor liggen de vulelementen 3 ingebed in de eerste gestorte laag 11. De vulelementen 3 liggen ten minste gedeeltelijk en bij voorkeur volledig verzonken in de eerste laag 11.The concrete body 10 has a first layer 11, which forms a bottom layer of concrete material. The first layer has been deposited in one pass. To obtain a concrete body with a total layer thickness of 400 mm, the first layer was poured in a first pouring run with a pouring height of at least 250 mm and at most 300 mm. The first layer 11 of poured concrete material has a thickness of at least 50% and at most 85% of the total thickness of the floor part to be obtained. As a result, the filling elements 3 are embedded in the first poured layer 11. The filling elements 3 lie at least partially and preferably completely sunk in the first layer 11.

In de werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een betonnen vloerdeel zijn een mal 2 en vulelementen 3 verschaft. In een stap zijn de vulelementen in de mal 2 geplaatst. De mal 2 is bakvormig. Zoals getoond in Fig. 4, heeft de mal 2 heeft een bodem 21 en in de omtrek opstaande zijwanden 22. De mal heeft een open bovenzijde voor het in de mal storten van betonmateriaal. Vulelementen kunnen in de eerste stap van de werkwijze op de bodem 21 van de mal 2 worden geplaatst.In the method according to the invention for manufacturing a concrete floor part, a mold 2 and filling elements 3 are provided. The filling elements are placed in the mold 2 in one step. The mold 2 is box-shaped. As shown in FIG. 4, the mold 2 has a bottom 21 and circumferential side walls 22. The mold has an open top for pouring concrete material into the mold. Filling elements can be placed on the bottom 21 of the mold 2 in the first step of the method.

In de werkwijze is verder een hoogte-aanslag 7 verschaft. De hoogte-aanslag 7 zorgt voor een hoogte-positionering van de vulelementen in de mal. De hoogte-aanslag zorgt voor een hoogte-positionering door een opdrijven van de vulelementen tijdens het in een eerste gang storten van uithardend materiaal te begrenzen.A height stop 7 is furthermore provided in the method. The height stop 7 ensures a height positioning of the filling elements in the mold. The height stop ensures height positioning by limiting the filling elements during the pouring of hardening material in a first pass.

Vulelementen 3 kunnen tijdens het storten van betonmateriaal gaan drijven, loskomen van de bodem van de mal en naar omhoog bewegen totdat de vulelementen tegen de hoogte-aanslag 7 aankomen. De hoogte-aanslag 7 werkt als een blokkade tegen een verder opdrijven. De vulelementen kunnen niet verder opdrijven en raken verzonken in de in de eerste gang gestort de eerste laag van betonmateriaal.Filling elements 3 can float during pouring of concrete material, come loose from the bottom of the mold and move upwards until the filling elements touch the height stop 7. The height stop 7 acts as a block against further driving up. The filling elements cannot float further and become sunk in the first layer of concrete material poured in the first pass.

De tweede laag 12 van het betonlichaam 10 wordt in een tweede gang gestort bovenop de eerste laag 11. De tweede gang van het storten van betonmateriaal vangt aan na het in acht nemen van een uithardtijd voor het uitharden van de eerste laag 11. De uithardtijd voor het laten uitharden van de eerste laag bedraagt ten hoogste twee uur, in het bijzonder ten hoogste één uur. In deze uithardtijd kan de eerste laag opstijven. Deze uithardtijd is voldoende voor een fixering van de vulelementen 3 in de eerste laag 11, zodat de hoogte-aanslag weggenomen kan worden. Na het wegnemen van de hoogte-aanslag wordt de tweede gang van uithardend materiaal gestort.The second layer 12 of the concrete body 10 is poured into a second pass on top of the first layer 11. The second pass of pouring concrete material starts after observing a curing time for curing the first layer 11. The curing time for curing the first layer is no more than two hours, in particular no more than one hour. The first layer can solidify during this curing time. This curing time is sufficient for a fixation of the filling elements 3 in the first layer 11, so that the height stop can be removed. After the removal of the height stop, the second course of hardening material is poured.

Fig. 4 toont in een schematisch aanzicht een uitvoeringsvorm van een hoogte-aanslag 7 in de vorm van een dwarsligger 71 voor het begrenzen van een opwaartse beweging van in een mal geplaatste vulelementen. Met voordeel is op een eenvoudige wijze een hoogte-aanslag verkregen. De hoogte-aanslag 7 kan tijdens de werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen vloerdeel eenvoudig gehandeld worden.FIG. 4 shows in a schematic view an embodiment of a height stop 7 in the form of a cross-member 71 for limiting an upward movement of filling elements placed in a mold. A height stop is advantageously obtained in a simple manner. The height stop 7 can be easily handled during the method for manufacturing a concrete floor part.

De hoogte-aanslag 7 omvat een dwarsligger. De dwarsligger is gevormd door ten minste een ballast die over de mal voor het vormen van het vloerdeel geplaatst kan worden. Over de lengte van de mal zijn meerdere dwarsliggers 71 geplaatst. Hier zijn acht stuks dwarsliggers over een mal met een lengte van 14 m geplaatst. De dwarsliggers als ballast zijn zwaar en hebben een gewicht van circa 1000 kg per stuk. Het gewicht van de dwarsliggers is groter dan een opwaartse kracht veroorzaakt door een opdrijven van vulelementen.The height stop 7 comprises a cross member. The crossbar is formed by at least one ballast that can be placed over the mold for forming the floor part. A plurality of sleepers 71 are placed along the length of the mold. Eight pieces of sleepers were placed here over a mold with a length of 14 m. The sleepers as ballast are heavy and have a weight of approximately 1000 kg each. The weight of the sleepers is greater than an upward force caused by an increase in filling elements.

Zoals getoond in Fig. 4 is ten minste een afstandsstuk 72 voorzien. Het afstandsstuk strekt zich uit in lengterichting van de mal. Het afstandsstuk 72 is hier in de vorm van een hoekprofiel met een lengte van circa 6 m. Het hoekprofiel heeft een maat van 100X100 en is met de benen neerwaarts gericht bovenop de vulelementen geplaatst. Hier zijn vier hoekprofielen parallel aan elkaar over de breedte van de mal verdeeld bovenop een korf 4 met vulelementen 3 geplaatst. Bij het storten van beton materiaal worden de vulelementen in hoogte gepositioneerd. Een opdrijvende kracht drukt de vulelementen opwaarts tegen de hoogte-aanslag 7. De ballast als hoogte-aanslag fungeert als een aanslag en stuit een naar omhoog bewegen van de vulelementen 3.As shown in FIG. 4, at least one spacer 72 is provided. The spacer extends in the longitudinal direction of the mold. The spacer 72 here is in the form of a corner profile with a length of approximately 6 m. The corner profile has a size of 100 X 100 and is placed on top of the filling elements with the legs facing downwards. Here, four corner profiles are placed parallel to each other across the width of the mold on top of a basket 4 with filling elements 3. When pouring concrete material, the filling elements are positioned in height. A driving force presses the filling elements upwards against the height stop 7. The ballast as a height stop acts as a stop and stops a movement of the filling elements 3 upwards.

Aldus is volgens de uitvinding een werkwijze en betoninrichting voor het vervaardigen van een betonnen vloerdeel omvattende de stappen van het in een mal plaatsen van vulelementen; het in een eerste gang in de mal storten van een eerste laag beton materiaal; het tijdens het storten van de eerste laag beton materiaal met behulp van een hoogte-aanslag in hoogte ten opzichte van de bodem van de mal stuiten van een opdrijven van de vulelementen; een ten minste gedeeltelijk laten uitharden van de eerste laag gedurende een eerste uithardtijd; en het van de vulelementen wegnemen van de hoogte-aanslag. Een opdrijven van vulelement wordt toegelaten totdat de vulelementen gestuit worden door de hoogte-aanslag. De vulelementen worden door de hoogte-aanslag nauwkeurig gepositioneerd waardoor een vloerelement betrouwbaar volgens vooraf bepaalde specificaties vervaardigd kan worden. Een belangrijk voordeel betreft verder een tijdswinst in productie, omdat in de werkwijze de vulelementen mogen opdrijven en niet bevestigd hoeven te worden.Thus, according to the invention, a method and concrete device are for manufacturing a concrete floor part comprising the steps of placing filling elements in a mold; pouring a first layer of concrete material into the mold in a first pass; during the pouring of the first layer of concrete material, with the aid of a height stop in height relative to the bottom of the mold, an upward movement of the filling elements; allowing the first layer to cure at least partially during a first cure time; and removing the height stop from the filling elements. Driving up of filling element is allowed until the filling elements are stopped by the height stop. The filling elements are accurately positioned due to the height stop, so that a floor element can be manufactured reliably according to predetermined specifications. An important advantage is furthermore a time saving in production, because in the method the filling elements may float up and do not have to be attached.

De uitvinding is geopenbaard met verwijzing naar uitvoeringsvormen van de werkwijze, de betoninrichting en het betonnen vloerdeel volgens de uitvinding. Nadrukkelijk wordt erop gewezen, dat het zou kunnen dat een vakman na het lezen van de beschrijving veranderingen of aanpassingen zou willen doorvoeren die vanuit een technisch oogpunt mogelijk zijn, maar dat deze niet buiten de beschermingsomvang van de uitvinding, zoals in de bijgaande conclusies is gedefinieerd zullen vallen. De vakman dient te begrijpen dat verschillende aanpassingen vanuit technisch oogpunt gemaakt kunnen worden en dat elementen vervangen kunnen worden door equivalenten zonder daarbij het wezen van de uitvinding te verlaten. In het bijzonder kunnen binnen de definitie volgens bijgaande conclusies wijzigingen ten opzichte van de getoonde uitvoeringsvormen worden doorgevoerd die het wezen van de uitvinding niet verlaten en aldus binnen de lering van de uitvinding blijven. Aldus is de uitvinding niet beperkt tot de getoonde en beschreven uitvoeringsvormen, maar zal de beschermingsomvang van de uitvinding alle uitvoeringsvormen bestrijken die vallen binnen de definitie van bijgaande conclusies.The invention has been disclosed with reference to embodiments of the method, the concrete device and the concrete floor part according to the invention. It is expressly pointed out that it may be that a person skilled in the art after reading the description would like to make changes or modifications that are possible from a technical point of view, but that they are not outside the scope of the invention as defined in the appended claims will fall. Those skilled in the art should understand that various modifications can be made from a technical point of view and that elements can be replaced by equivalents without thereby departing from the essence of the invention. In particular, within the definition according to the appended claims, changes can be made with respect to the embodiments shown which do not depart from the essence of the invention and thus remain within the teaching of the invention. Thus, the invention is not limited to the embodiments shown and described, but the scope of the invention will cover all embodiments that fall within the definition of the appended claims.

Legenda: I betonnen vloerdeel 10 betonlichaam II eerste laag 12 tweede laag 18 ondervlak 19 bovenvlak 2 mal 21 malbodem 22 malzijwand 3 vulelement 4 korf 5 wapening 6 spandraad 7 hoogte-aanslag 71 dwarsligger 72 afstandsstuk 8 hijsankerLegend: I concrete floor part 10 concrete body II first layer 12 second layer 18 bottom surface 19 top surface 2 mold 21 mold bottom 22 mold side wall 3 filling element 4 basket 5 reinforcement 6 tension wire 7 height stop 71 cross-beam 72 spacer 8 lifting anchor

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen vloerdeel omvattende de stappen van: - het in een mal plaatsen van vulelementen, waarbij de mal een open bovenzijde, een bodem en een omtrekkende zijwand heeft; - het na het plaatsen van de vulelementen in een eerste gang in de mal storten van een eerste laag betonmateriaal; - het tijdens het storten van de eerste laag betonmateriaal met behulp van een hoogte-aanslag in hoogte ten opzichte van de bodem van de mal stuiten van een opdrijven van de vulelementen; - een ten minste gedeeltelijk laten uitharden van de eerste laag gedurende een eerste uithardtijd; - het van de vulelementen wegnemen van de hoogte-aanslag.A method for manufacturing a concrete floor part comprising the steps of: - placing filling elements in a mold, wherein the mold has an open top, a bottom and a circumferential side wall; - after placing the filling elements in a first pass pouring a first layer of concrete material into the mold; - during the pouring of the first layer of concrete material with the aid of a height stop in height relative to the bottom of the mold, stopping a filling of the filling elements; - allowing the first layer to cure at least partially during a first cure time; - removing the height stop from the filling elements.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het vloerdeel vervaardigd wordt door het in een enkele gang storten van een laag betonmateriaal.Method according to claim 1, wherein the floor part is manufactured by pouring a layer of concrete material in a single pass.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de werkwijze een stap omvat van het in een tweede gang storten van een tweede laag uithardend betonmateriaal.The method of claim 1, wherein the method comprises a step of pouring a second layer of curing concrete material into a second pass.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij een totale dikte van het vloerdeel de eerste laag en de tweede laag omvat, waarbij de in de eerste gang gestorte eerste laag een laagdikte heeft van ten minste 35% van de totale dikte van het vloerdeel.Method according to claim 3, wherein a total thickness of the floor part comprises the first layer and the second layer, wherein the first layer poured into the first pass has a layer thickness of at least 35% of the total thickness of the floor part.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij de in de eerste gang gestorte eerste laag laagdikte heeft van ten hoogste 85%.The method of claim 4, wherein the first layer deposited in the first pass has layer thickness of at most 85%.

6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de geplaatste vulelementen gesloten volumes vormen, zodanig dat de vulelementen ondoordringbaar zijn voor betonmateriaal.Method according to one of the preceding claims, wherein the filling elements placed form closed volumes, such that the filling elements are impermeable to concrete material.

7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de te plaatsen vulelementen in ten minste een korf in opwaartse richting opgesloten zijn en waarbij de ten minste ene korf geïntegreerd is met een wapening, zodanig dat de korf en de wapening bij het opdrijven van de vulelementen in opwaartse richting mee bewegen.A method according to any one of the preceding claims, wherein the filling elements to be placed are locked in upward direction in at least one basket and wherein the at least one basket is integrated with a reinforcement such that the basket and the reinforcement when driving up the move the filling elements in an upward direction.

8. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij ten minste een spandraad voor het voorspannen van het vloerdeel in de mal wordt aangebracht en waarbij een wapening en/of ten minste een korf met vulelementen steunend geplaatst wordt op de ten minste ene spandraad.Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein at least one tensioning wire for biasing the floor part is arranged in the mold and wherein a reinforcement and / or at least one basket with filling elements is supported on the at least one tensioning wire.

9. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de eerste laag gevormd wordt door het storten van een betonmateriaal dat verschillend is van het betonmateriaal van de tweede laag, waarbij in het bijzonder de tweede laag gevormd wordt door het storten van een zelf verdichtend betonmateriaal.Method according to one of the preceding claims, wherein the first layer is formed by pouring a concrete material that is different from the concrete material of the second layer, wherein in particular the second layer is formed by pouring a self-compacting concrete material .

10. Betoninrichting voor het vervaardigen van vloerdelen, waarbij de betoninrichting omvat: - een mal voor het houden van uit te harden betonmateriaal, waarbij de mal een open bovenzijde, een bodem en een omtrekkende zijwand heeft; - een beton-menger voor het mengen van ingrediënten voor het vormen van betonmateriaal; - een storteenheid voor het vanaf boven in de mal storten van het betonmateriaal; - een vulelementen-opslag voor het houden van vulelementen, met het kenmerk, dat de betoninrichting verder een hoogte-aanslag omvat voor het tijdens een storten van betonmateriaal in hoogte ten opzichte van de bodem van de mal in opwaartse richting stuiten van in de mal aanwezige, in het bijzonder door opdrijven beweegbare vulelementen.Concrete device for manufacturing floor parts, the concrete device comprising: - a mold for holding concrete material to be cured, the mold having an open top, a bottom and a circumferential side wall; - a concrete mixer for mixing ingredients for forming concrete material; - a pouring unit for pouring the concrete material from above into the mold; - a filling element storage for holding filling elements, characterized in that the concrete device furthermore comprises a height stop for bouncing upwards in height relative to the bottom of the mold during pouring of concrete material upwards of the elements present in the mold , in particular movable filling elements by driving up.

11. Betoninrichting volgens conclusie 10, waarbij de hoogte-aanslag verbonden is met de mal.Concrete device according to claim 10, wherein the height stop is connected to the mold.

12. Betoninrichting volgens conclusie 10 of 11, waarbij de hoogte-aanslag een ballast als hoogte-aanslag omvat.A concrete device according to claim 10 or 11, wherein the height stop comprises a ballast as a height stop.

13. Betonnen vloerdeel (1), waarbij het vloerdeel een betonlichaam (10) omvat met een totale dikte, waarbij het betonlichaam (10) ten minste een eerste laag (11) van uitgehard beton materiaal omvat, waarbij de eerste laag (11) vul-elementen (3) omvat die holten binnen het vloerdeel vormen voor het verkrijgen van een gewichtsreductie, waarbij de eerste laag (11) een dikte heeft van ten minste 35% van de totale dikte van het vloerdeel.A concrete floor part (1), the floor part comprising a concrete body (10) with a total thickness, the concrete body (10) comprising at least a first layer (11) of cured concrete material, the first layer (11) filling comprises elements (3) which form cavities within the floor part for obtaining a weight reduction, wherein the first layer (11) has a thickness of at least 35% of the total thickness of the floor part.

14. Betonnen vloerdeel (1) volgens conclusie 13, waarbij het vloerdeel een enkele laag van betonmateriaal omvat.A concrete floor part (1) according to claim 13, wherein the floor part comprises a single layer of concrete material.

15. Betonnen vloerdeel (1) volgens conclusie 13, waarbij het vloerdeel een tweede laag (12) van uitgehard betonmateriaal omvat.Concrete floor part (1) according to claim 13, wherein the floor part comprises a second layer (12) of cured concrete material.

16. Betonnen vloerdeel (1) volgens conclusie 15, waarbij de eerste laag een laagdikte heeft van ten hoogste 85% van de totale dikte van het vloerdeel.Concrete floor part (1) according to claim 15, wherein the first layer has a layer thickness of at most 85% of the total thickness of the floor part.

17. Betonnen vloerdeel (1) volgens een van de conclusies 13-16, waarbij de vulelementen verzonken liggen in de eerste laag en over een hoogte van ten minste 50% van de totale hoogte van de vulelementen in de eerste laag zijn opgenomen, waarbij de vulelementen (3) in het bijzonder in hoofdzaak volledig verzonken zijn in de eerste laag (11).A concrete floor part (1) according to any one of claims 13-16, wherein the filling elements are recessed in the first layer and are included in the first layer over a height of at least 50% of the total height of the filling elements, the filling elements (3), in particular, are substantially completely sunk in the first layer (11).

18. Betonnen vloerdeel (1) volgens een van de conclusies 13-17, waarbij het vloerdeel een ondervlak heeft dat gevormd is door de bodem van de mal en een bovenvlak dat door een bewerking tijdens de vervaardiging van het vloerdeel gevlakt is, door bijvoorbeeld schuren of vlinderen, zodanig dat het bovenvlak tapijt-gereed is.A concrete floor part (1) according to any one of claims 13-17, wherein the floor part has a bottom surface formed by the bottom of the mold and an upper surface that is flattened by an operation during the manufacture of the floor part, for example by sanding or butterflies, such that the top surface is carpet-ready.

19. Betonnen vloerdeel (1) volgens een van de conclusies 13-18, waarbij de vulelementen gesloten zijn, zodanig dat de vulelementen gesloten zijn voor het binnendringen van betonmateriaal.Concrete floor part (1) according to any of claims 13-18, wherein the filling elements are closed, such that the filling elements are closed for penetrating concrete material.

20. Betonnen vloerdeel (1) volgens een van de conclusies 13-19, waarbij de tweede laag van uitgehard betonmateriaal een toplaag vormt van het vloerdeel, waarbij het uitgehard materiaal van de tweede laag zelfverdichtend beton omvat.A concrete floor part (1) according to any of claims 13-19, wherein the second layer of cured concrete material forms a top layer of the floor part, the cured material of the second layer comprising self-compacting concrete.

21. Betonnen vloerdeel (1) volgens een van de conclusies 13-20, waarbij het vloerdeel een wapening omvat die vast verbonden is met of gevormd is door ten minste een korf met vulelementen.A concrete floor part (1) according to any of claims 13-20, wherein the floor part comprises a reinforcement which is fixedly connected to or formed by at least one basket with filling elements.

22. Betonnen vloerdeel (1) volgens een van de conclusies 13-21, waarbij het vloerdeel in lengterichting ten minste een spandraad omvat voor het voorspannen van het vloerdeel, waarbij een wapening en/of ten minste een korf met vulelementen steunend gepositioneerd is op de ten minste ene spandraad.A concrete floor part (1) according to any of claims 13-21, wherein the floor part comprises at least one tensioning wire in the longitudinal direction for prestressing the floor part, wherein a reinforcement and / or at least one basket with filling elements is supported on the at least one tension wire.