NL2015734B1 - Method for laser cladding. - Google Patents

Method for laser cladding. Download PDF

Info

Publication number
NL2015734B1
NL2015734B1 NL2015734A NL2015734A NL2015734B1 NL 2015734 B1 NL2015734 B1 NL 2015734B1 NL 2015734 A NL2015734 A NL 2015734A NL 2015734 A NL2015734 A NL 2015734A NL 2015734 B1 NL2015734 B1 NL 2015734B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
laser beam
manipulating
powder
tube
melting bath
Prior art date
Application number
NL2015734A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelmus Maria Mens Joseph
Husslage Wim
Original Assignee
Laser Clad Company B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laser Clad Company B V filed Critical Laser Clad Company B V
Priority to NL2015734A priority Critical patent/NL2015734B1/en
Priority to PCT/NL2016/050765 priority patent/WO2017078524A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2015734B1 publication Critical patent/NL2015734B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/10Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
    • B23K26/103Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece
    • B23K26/106Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece inside the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/1476Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34Laser welding for purposes other than joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Claims (19)

1. Werkwijze voor lasercladden van een inwendig oppervlak (1) van een holle buis (2) met een open einde, waarbij de werkwijze omvat; - manipuleren van een laserstraal (3) over het binnenoppervlak van de buis teneinde een lijnvormig smeltbad te vormen (4), toevoeren van poeder (5) naar het smeltbad, gelijktijdig en gelijkmatig over de gehele lengte van het smeltbad teneinde een materiaallaag (6) op het binnenoppervlak van de holle buis uniform aan te groeien.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het manipuleren van een laserstraal omvat; inleiden van de laserstraal in het inwendige (7) van de buis zodat een hartlijn van de laser samenvalt met een longitudinale as (8) van de buis, en, afbuigen van de laserstraal naar het binnenoppervlak van de buis.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij het afbuigen van de laserstraal naar het binnenoppervlak van de buis omvat afbuigen van de laserstraal onder een ingesloten hoek δ van minder dan 90 °.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, omvattende het afbuigen van de laserstraal onder een ingesloten hoek δ van ongeveer 35 °.
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1-4, waarbij het manipuleren van een laserstraal teneinde een smeltbad te vormen omvat het manipuleren van de laserstraal teneinde een smeltbad te vormen dat zich uitstrekt rond de binnenomtrek van de buis om een doorlopend, ringvormig smeltbad te vormen.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1-4, waarbij het manipuleren van een laserstraal teneinde een smeltbad te vormen omvat het manipuleren van de laserstraal teneinde een smeltbad te vormen dat zich uitstrekt rond de binnenomtrek van de buis om een discontinu, ringvormig smeltbad te vormen, waarbij discontinuïteiten van het smeltbad zijn veroorzaakt door het aan- en uitschakelen van de laserstraal.
7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het manipuleren van een laserstraal teneinde een smeltbad te vormen omvat het manipuleren van de laserstraal om een smeltbad te vormen dat zich dwars ten opzichte van de longitudinale as van de buis uitstrekt.
8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, verder omvattende het manipuleren van de laser teneinde het smeltbad langs de longitudinale as van de buis te bewegen.
9. Inrichting (9) voor lasercladden van een binnenoppervlak van een holle buis met een open einde, waarbij de inrichting omvat; een voertuig (10) voor bewegen langs een longitudinale as van de holle buis en dragende een optisch systeem (11) en een poeder distributie systeem (12), waarbij het optische systeem is ingericht voor het ontvangen en het afbuigen van een hoogvermogen laserstraal, en waarbij het optische systeem middelen (13) omvat voor het manipuleren van de laserstraal op een binnenoppervlak van de buis teneinde een lijnvormig smeltbad te vormen, en het poeder distributie systeem is geconfigureerd voor het toevoeren van poeder aan het smeltbad teneinde een materiaallaag op het binnenoppervlak van de holle buis te vormen.
10. Inrichting volgens conclusie 9, waarbij de middelen voor het manipuleren van de laserstraal een beweegbaar aangebrachte spiegel (13) omvatten.
11. Inrichting volgens conclusie 10, waarbij de spiegel roteerbaar is aangebracht.
12. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 9-11, waarbij het poederdistributiesysteem een mondstuk (14) omvat zodanig aangebracht ten opzichte van de middelen voor het manipuleren van de laserstraal dat de laserstraal wordt afgebogen voorbij het mondstuk en keert naar het smeltbad.
13. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 9-12, waarbij het poederdistributiesysteem een roteerbaar aangebracht orgaan (15) omvat, en waarbij het mondstuk is gemonteerd aan het roteerbaar orgaan voor het toevoeren van poeder gelijktijdig en gelijkmatig over de lengte van het smeltbad teneinde de materiaallaag uniform aan te groeien.
14. Inrichting volgens conclusie 13, waarbij het roteerbaar orgaan een toevoerkanaal (16) omvat voor poedertoevoer naar het mondstuk, waarbij ten minste een gedeelte van het toevoerkanaal zich uitstrekt onder een hoek φ ten opzichte van een straal r van het roteerbaar orgaan.
15. Inrichting volgens conclusie 14, waarbij het toevoerkanaal een toevoerkanaal lengte 1 heeft, en het mondstuk een uitstroomopening (17) met een uitstroomopening diameter d, en waarbij de toevoerkanaal lengte, de straal r van het roteerbaar orgaan, de hoek φ en de uitstroom diameter zodanig uitgevoerd zijn dat bij een vooraf bepaalde hoeksnelheid van het roteerbaar orgaan, een gelijkmatige stroom van poeder naar het smeltbad stroomt.
16. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 9-15, waarbij het poederdistributiesysteem een aantal mondstukken omvat die onderling zijn aangebracht voor gelijkmatig toevoeren van poeder langs een lengte van het smeltbad.
17. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 13-16, omvattende een gas aangedreven aandrijfsysteem verbonden met het poederdistributiesysteem en de middelen voor het manipuleren van de laserstraal voor het roteren van de roteerbaar aangebrachte spiegel en / of het roteerbaar orgaan.
18. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 13-17, waarbij de roteerbaar aangebrachte spiegel en het roteerbaar orgaan zodanig zijn verbonden dat zij in eenheid roteren.
19. Buis, laserbekleed met de werkwijze volgens één van de conclusies 1-8.
NL2015734A 2015-11-06 2015-11-06 Method for laser cladding. NL2015734B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2015734A NL2015734B1 (en) 2015-11-06 2015-11-06 Method for laser cladding.
PCT/NL2016/050765 WO2017078524A1 (en) 2015-11-06 2016-11-04 Method for laser cladding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2015734A NL2015734B1 (en) 2015-11-06 2015-11-06 Method for laser cladding.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2015734B1 true NL2015734B1 (en) 2017-05-24

Family

ID=55236877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2015734A NL2015734B1 (en) 2015-11-06 2015-11-06 Method for laser cladding.

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL2015734B1 (nl)
WO (1) WO2017078524A1 (nl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110923698A (zh) * 2019-11-21 2020-03-27 济南金威刻科技发展有限公司 一种旋转光束超高速激光熔覆方法
CN111441048B (zh) * 2020-04-02 2022-03-25 佛山根固激光科技有限公司 激光熔覆的送粉装置、激光熔覆设备及金属覆层加工方法
CN113510249B (zh) * 2021-07-02 2022-12-27 西安交通大学 一种可输送硬质粉末的多流道高速旋转密封装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57185927A (en) * 1981-05-08 1982-11-16 Sumitomo Metal Ind Ltd Formation of amorphous inside circumferential surface of steel pipe
DE19907105A1 (de) * 1999-02-19 2000-08-31 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschleißfesten, tribologischen Zylinderlaufflächen
WO2005053896A1 (de) * 2003-12-04 2005-06-16 Lbc Laser Bearbeitungs Center Gmbh Vorrichtung zur oberflächenbearbeitung einer zylinderinnenfläche mit einem laserstrahl
WO2013117754A1 (de) * 2012-02-10 2013-08-15 Limo Patentverwaltung Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur laserbearbeitung einer oberfläche eines werkstücks oder zur nachbehandlung einer beschichtung auf der aussenseite oder der innenseite eines werkstücks

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1000078A6 (fr) 1987-10-14 1988-02-02 Westinghouse Energy Systems In Procede pour le depot d'une matiere de recouvrement sur la paroi interne d'un tube.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57185927A (en) * 1981-05-08 1982-11-16 Sumitomo Metal Ind Ltd Formation of amorphous inside circumferential surface of steel pipe
DE19907105A1 (de) * 1999-02-19 2000-08-31 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschleißfesten, tribologischen Zylinderlaufflächen
WO2005053896A1 (de) * 2003-12-04 2005-06-16 Lbc Laser Bearbeitungs Center Gmbh Vorrichtung zur oberflächenbearbeitung einer zylinderinnenfläche mit einem laserstrahl
WO2013117754A1 (de) * 2012-02-10 2013-08-15 Limo Patentverwaltung Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur laserbearbeitung einer oberfläche eines werkstücks oder zur nachbehandlung einer beschichtung auf der aussenseite oder der innenseite eines werkstücks

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017078524A1 (en) 2017-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2015734B1 (en) Method for laser cladding.
JP7326171B2 (ja) コールドスプレー堆積によって、丸いプリフォームを生産するための製法
KR100420877B1 (ko) 경금속제 엔진 블록 내면의 레이저 처리 방법 및 장치
US9120123B2 (en) Spray nozzle
CN111676477B (zh) 一种超高速激光-感应复合熔覆方法及装置
US20160311059A1 (en) Nozzle device and manufacturing method of layered object
CN105562688A (zh) 通过选择性的激光熔化来制造构件
RU2503740C2 (ru) Способ получения композиционных покрытий методом коаксиальной лазерной оплавки
AU781334B2 (en) Method for producing a surface-alloyed cylindrical, partially cylindrical or hollow cylindrical component and a device for carrying out said method
RU2618287C2 (ru) Способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)
CN104703747A (zh) 用于激光粉末堆焊设备的粉末喷嘴
US10119195B2 (en) Multichannel cold spray apparatus
CN101909807B (zh) 使用能稳定孔隙的喷嘴的激光焊接方法
CN105386035A (zh) 用于表面硬化铝注塑模具的制造方法
JPH02164470A (ja) 制限された範囲を被覆するためのアークスプレーガン
CN104651833A (zh) 激光光内送粉熔覆凹凸缺陷的修复方法及修复装置
CN107520444A (zh) 沉积设备与沉积方法
JP2016074018A (ja) 粉体肉盛ノズル
CN114261090A (zh) 一种基于熔融沉积成型方法的连续纤维增材制造喷头
RU2645631C1 (ru) Способ нанесения покрытия на образец (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)
WO2007097505A1 (en) Device and method for coating wire rod of optic overhead earth wire
US20180178326A1 (en) Vacuum sls method for the additive manufacture of metallic components
CN203554776U (zh) 用于等离子体涂层的装置
KR101850605B1 (ko) 레이저 금속코팅장치
RU2638850C1 (ru) Способ выращивания монокристалла и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20181201