NL2015734B1 - Method for laser cladding. - Google Patents
Method for laser cladding. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2015734B1 NL2015734B1 NL2015734A NL2015734A NL2015734B1 NL 2015734 B1 NL2015734 B1 NL 2015734B1 NL 2015734 A NL2015734 A NL 2015734A NL 2015734 A NL2015734 A NL 2015734A NL 2015734 B1 NL2015734 B1 NL 2015734B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- laser beam
- manipulating
- powder
- tube
- melting bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
- B23K26/103—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece
- B23K26/106—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece inside the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Claims (19)
1. Werkwijze voor lasercladden van een inwendig oppervlak (1) van een holle buis (2) met een open einde, waarbij de werkwijze omvat; - manipuleren van een laserstraal (3) over het binnenoppervlak van de buis teneinde een lijnvormig smeltbad te vormen (4), toevoeren van poeder (5) naar het smeltbad, gelijktijdig en gelijkmatig over de gehele lengte van het smeltbad teneinde een materiaallaag (6) op het binnenoppervlak van de holle buis uniform aan te groeien.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het manipuleren van een laserstraal omvat; inleiden van de laserstraal in het inwendige (7) van de buis zodat een hartlijn van de laser samenvalt met een longitudinale as (8) van de buis, en, afbuigen van de laserstraal naar het binnenoppervlak van de buis.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij het afbuigen van de laserstraal naar het binnenoppervlak van de buis omvat afbuigen van de laserstraal onder een ingesloten hoek δ van minder dan 90 °.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, omvattende het afbuigen van de laserstraal onder een ingesloten hoek δ van ongeveer 35 °.
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1-4, waarbij het manipuleren van een laserstraal teneinde een smeltbad te vormen omvat het manipuleren van de laserstraal teneinde een smeltbad te vormen dat zich uitstrekt rond de binnenomtrek van de buis om een doorlopend, ringvormig smeltbad te vormen.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1-4, waarbij het manipuleren van een laserstraal teneinde een smeltbad te vormen omvat het manipuleren van de laserstraal teneinde een smeltbad te vormen dat zich uitstrekt rond de binnenomtrek van de buis om een discontinu, ringvormig smeltbad te vormen, waarbij discontinuïteiten van het smeltbad zijn veroorzaakt door het aan- en uitschakelen van de laserstraal.
7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het manipuleren van een laserstraal teneinde een smeltbad te vormen omvat het manipuleren van de laserstraal om een smeltbad te vormen dat zich dwars ten opzichte van de longitudinale as van de buis uitstrekt.
8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, verder omvattende het manipuleren van de laser teneinde het smeltbad langs de longitudinale as van de buis te bewegen.
9. Inrichting (9) voor lasercladden van een binnenoppervlak van een holle buis met een open einde, waarbij de inrichting omvat; een voertuig (10) voor bewegen langs een longitudinale as van de holle buis en dragende een optisch systeem (11) en een poeder distributie systeem (12), waarbij het optische systeem is ingericht voor het ontvangen en het afbuigen van een hoogvermogen laserstraal, en waarbij het optische systeem middelen (13) omvat voor het manipuleren van de laserstraal op een binnenoppervlak van de buis teneinde een lijnvormig smeltbad te vormen, en het poeder distributie systeem is geconfigureerd voor het toevoeren van poeder aan het smeltbad teneinde een materiaallaag op het binnenoppervlak van de holle buis te vormen.
10. Inrichting volgens conclusie 9, waarbij de middelen voor het manipuleren van de laserstraal een beweegbaar aangebrachte spiegel (13) omvatten.
11. Inrichting volgens conclusie 10, waarbij de spiegel roteerbaar is aangebracht.
12. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 9-11, waarbij het poederdistributiesysteem een mondstuk (14) omvat zodanig aangebracht ten opzichte van de middelen voor het manipuleren van de laserstraal dat de laserstraal wordt afgebogen voorbij het mondstuk en keert naar het smeltbad.
13. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 9-12, waarbij het poederdistributiesysteem een roteerbaar aangebracht orgaan (15) omvat, en waarbij het mondstuk is gemonteerd aan het roteerbaar orgaan voor het toevoeren van poeder gelijktijdig en gelijkmatig over de lengte van het smeltbad teneinde de materiaallaag uniform aan te groeien.
14. Inrichting volgens conclusie 13, waarbij het roteerbaar orgaan een toevoerkanaal (16) omvat voor poedertoevoer naar het mondstuk, waarbij ten minste een gedeelte van het toevoerkanaal zich uitstrekt onder een hoek φ ten opzichte van een straal r van het roteerbaar orgaan.
15. Inrichting volgens conclusie 14, waarbij het toevoerkanaal een toevoerkanaal lengte 1 heeft, en het mondstuk een uitstroomopening (17) met een uitstroomopening diameter d, en waarbij de toevoerkanaal lengte, de straal r van het roteerbaar orgaan, de hoek φ en de uitstroom diameter zodanig uitgevoerd zijn dat bij een vooraf bepaalde hoeksnelheid van het roteerbaar orgaan, een gelijkmatige stroom van poeder naar het smeltbad stroomt.
16. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 9-15, waarbij het poederdistributiesysteem een aantal mondstukken omvat die onderling zijn aangebracht voor gelijkmatig toevoeren van poeder langs een lengte van het smeltbad.
17. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 13-16, omvattende een gas aangedreven aandrijfsysteem verbonden met het poederdistributiesysteem en de middelen voor het manipuleren van de laserstraal voor het roteren van de roteerbaar aangebrachte spiegel en / of het roteerbaar orgaan.
18. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 13-17, waarbij de roteerbaar aangebrachte spiegel en het roteerbaar orgaan zodanig zijn verbonden dat zij in eenheid roteren.
19. Buis, laserbekleed met de werkwijze volgens één van de conclusies 1-8.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2015734A NL2015734B1 (en) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Method for laser cladding. |
PCT/NL2016/050765 WO2017078524A1 (en) | 2015-11-06 | 2016-11-04 | Method for laser cladding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2015734A NL2015734B1 (en) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Method for laser cladding. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL2015734B1 true NL2015734B1 (en) | 2017-05-24 |
Family
ID=55236877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL2015734A NL2015734B1 (en) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Method for laser cladding. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL2015734B1 (nl) |
WO (1) | WO2017078524A1 (nl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110923698A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-27 | 济南金威刻科技发展有限公司 | 一种旋转光束超高速激光熔覆方法 |
CN111441048B (zh) * | 2020-04-02 | 2022-03-25 | 佛山根固激光科技有限公司 | 激光熔覆的送粉装置、激光熔覆设备及金属覆层加工方法 |
CN113510249B (zh) * | 2021-07-02 | 2022-12-27 | 西安交通大学 | 一种可输送硬质粉末的多流道高速旋转密封装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57185927A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Formation of amorphous inside circumferential surface of steel pipe |
DE19907105A1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-08-31 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschleißfesten, tribologischen Zylinderlaufflächen |
WO2005053896A1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Lbc Laser Bearbeitungs Center Gmbh | Vorrichtung zur oberflächenbearbeitung einer zylinderinnenfläche mit einem laserstrahl |
WO2013117754A1 (de) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Limo Patentverwaltung Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur laserbearbeitung einer oberfläche eines werkstücks oder zur nachbehandlung einer beschichtung auf der aussenseite oder der innenseite eines werkstücks |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1000078A6 (fr) | 1987-10-14 | 1988-02-02 | Westinghouse Energy Systems In | Procede pour le depot d'une matiere de recouvrement sur la paroi interne d'un tube. |
-
2015
- 2015-11-06 NL NL2015734A patent/NL2015734B1/en not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-11-04 WO PCT/NL2016/050765 patent/WO2017078524A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57185927A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Formation of amorphous inside circumferential surface of steel pipe |
DE19907105A1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-08-31 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschleißfesten, tribologischen Zylinderlaufflächen |
WO2005053896A1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Lbc Laser Bearbeitungs Center Gmbh | Vorrichtung zur oberflächenbearbeitung einer zylinderinnenfläche mit einem laserstrahl |
WO2013117754A1 (de) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Limo Patentverwaltung Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur laserbearbeitung einer oberfläche eines werkstücks oder zur nachbehandlung einer beschichtung auf der aussenseite oder der innenseite eines werkstücks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017078524A1 (en) | 2017-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL2015734B1 (en) | Method for laser cladding. | |
JP7326171B2 (ja) | コールドスプレー堆積によって、丸いプリフォームを生産するための製法 | |
KR100420877B1 (ko) | 경금속제 엔진 블록 내면의 레이저 처리 방법 및 장치 | |
US9120123B2 (en) | Spray nozzle | |
CN111676477B (zh) | 一种超高速激光-感应复合熔覆方法及装置 | |
US20160311059A1 (en) | Nozzle device and manufacturing method of layered object | |
CN105562688A (zh) | 通过选择性的激光熔化来制造构件 | |
RU2503740C2 (ru) | Способ получения композиционных покрытий методом коаксиальной лазерной оплавки | |
AU781334B2 (en) | Method for producing a surface-alloyed cylindrical, partially cylindrical or hollow cylindrical component and a device for carrying out said method | |
RU2618287C2 (ru) | Способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | |
CN104703747A (zh) | 用于激光粉末堆焊设备的粉末喷嘴 | |
US10119195B2 (en) | Multichannel cold spray apparatus | |
CN101909807B (zh) | 使用能稳定孔隙的喷嘴的激光焊接方法 | |
CN105386035A (zh) | 用于表面硬化铝注塑模具的制造方法 | |
JPH02164470A (ja) | 制限された範囲を被覆するためのアークスプレーガン | |
CN104651833A (zh) | 激光光内送粉熔覆凹凸缺陷的修复方法及修复装置 | |
CN107520444A (zh) | 沉积设备与沉积方法 | |
JP2016074018A (ja) | 粉体肉盛ノズル | |
CN114261090A (zh) | 一种基于熔融沉积成型方法的连续纤维增材制造喷头 | |
RU2645631C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на образец (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | |
WO2007097505A1 (en) | Device and method for coating wire rod of optic overhead earth wire | |
US20180178326A1 (en) | Vacuum sls method for the additive manufacture of metallic components | |
CN203554776U (zh) | 用于等离子体涂层的装置 | |
KR101850605B1 (ko) | 레이저 금속코팅장치 | |
RU2638850C1 (ru) | Способ выращивания монокристалла и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20181201 |