NL2015281B1 - Insulation wall panel, method for manufacturing such an insulation wall panel and application of such an insulation wall panel as a container wall. - Google Patents
Insulation wall panel, method for manufacturing such an insulation wall panel and application of such an insulation wall panel as a container wall. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2015281B1 NL2015281B1 NL2015281A NL2015281A NL2015281B1 NL 2015281 B1 NL2015281 B1 NL 2015281B1 NL 2015281 A NL2015281 A NL 2015281A NL 2015281 A NL2015281 A NL 2015281A NL 2015281 B1 NL2015281 B1 NL 2015281B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- insulation
- wall panel
- reinforcement
- layer
- insulating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/022—Laminated structures
Abstract
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een isolatiewandpaneel omvattende een centrale laag met één of meer isolatiepanelen, elk isolatiepaneel met aan weerszijden een paneelvlak en met een omtreksrand, waarbij de centrale laag aan weerszijden is voorzien van een kernlaag van isolatieplaten met aan weerszijden een plaatvlak en met een omtreksrand. Elke kernlaag is aan diens van de centrale laag afgekeerde zijde voorzien van een huidlaag, waarbij tussen de centrale laag en elk van de naburige kernlagen een versterkingslaag is voorzien, en waarbij zich om de omtreksrand van het of elk isolatiepaneel een versterkingsrib tussen de beide versterkingslagen uitstrekt. Om de omtreksrand van één of meer isolatieplaten strekt zich een versterkingsrib tussen een versterkingslaag en de naburige huidlaag uit. De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk isolatiewandpaneel en op toepassing ervan als containerwand.The present invention relates to an insulating wall panel comprising a central layer with one or more insulating panels, each insulating panel having a panel surface on both sides and having a peripheral edge, wherein the central layer is provided on both sides with a core layer of insulating plates with a plate surface on either side and a peripheral edge. Each core layer is provided with a skin layer on its side remote from the central layer, wherein a reinforcement layer is provided between the central layer and each of the adjacent core layers, and wherein a reinforcement rib extends between the two reinforcement layers around the peripheral edge of the or each insulation panel . A reinforcement rib extends between the reinforcement layer and the adjacent skin layer around the peripheral edge of one or more insulating plates. The invention further relates to a method for manufacturing such an insulating wall panel and to its use as a container wall.
Description
Korte aanduiding: Isolatiewandpaneel, werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk isolatiewandpaneel en toepassing van een dergelijk isolatiewandpaneel als containerwandBrief indication: Insulation wall panel, method for manufacturing such an insulation wall panel and application of such an insulation wall panel as a container wall
BeschrijvingDescription
De onderhavige uitvinding heeft volgens een eerste aspect betrekking op een isolatiewandpaneel omvattende een centrale laag met één of meer naast elkaar gelegen isolatiepanelen, elk isolatiepaneel met aan weerszijden een paneelvlak en met een omtreksrand, waarbij de centrale laag aan elk van weerszijden is voorzien van een kernlaag van isolatieplaten met een omtreksrand. Met een omtreksrand wordt in dit document een rand bedoeld die zich tussen de twee aan weerszijden van een paneel of plaat gelegen vlakken uitstrekt over de dikte van het paneel, respectievelijk de plaat. De isolatiepanelen en isolatieplaten kunnen van elkaar verschillen maar kunnen ook (in hoofdzaak) identiek zijn. De reden voor het onderscheidend gebruiken van beide termen is slechts verduidelijking, om onderscheid te maken tussen de centrale laag en de kernlagen. Waar in dit document wordt gesproken over isolatie wordt daarmee thermische isolatie bedoeld.According to a first aspect, the present invention relates to an insulating wall panel comprising a central layer with one or more adjacent insulating panels, each insulating panel with a panel face on either side and with a peripheral edge, the central layer being provided with a core layer on either side of insulation boards with a peripheral edge. In this document, a peripheral edge is understood to mean an edge which extends between the two surfaces located on either side of a panel or plate over the thickness of the panel, respectively the plate. The insulation panels and insulation boards can differ from each other but can also be (substantially) identical. The reason for the distinctive use of both terms is only clarification, to distinguish between the central layer and the core layers. Where insulation is referred to in this document, this means thermal insulation.
Een dergelijk isolatiewandpaneel is bekend en wordt bijvoorbeeld toegepast in huishoudelijke vrieskasten. Daarbij wordt als isolatiepaneel vanwege de hoge isolatiewaarde een Vacuüm-lsolatie-Paneel (VIP paneel), dat wil zeggen, een met isolatiemateriaal gevuld en vacuüm getrokken paneel toegepast. Bij het bekende isolatiewandpaneel is het VIP paneel bedekt met kunststofschuim, dat weliswaar een extra isolerende werking heeft, maar met name bestemd is om beschadiging van het VIP paneel te voorkomen, of althans het risico daarop te verminderen. Immers, wanneer de wand van een VIP paneel wordt doorboord verdwijnt daarmee het vacuüm en gaat een belangrijk deel van de isolerende werking definitief verloren. Het bekende isolatiewandpaneel is slechts beperkt toepasbaar vanwege diens kwetsbaarheid. Alternatief, afhankelijk van de gewenste eigenschappen van een isolatiewandpaneel, kan een ander isolatiepaneel dan een VIP-paneel zijn toegepast, bijvoorbeeld van kunststofschuim. In dat geval kan de isolatiewaarde relatief laag zijn, maar is daarentegen het gevolg van beschadiging ten opzichte van een VIP paneel minder ernstig.Such an insulation wall panel is known and is used, for example, in household freezers. Due to the high insulation value, a vacuum insulation panel (VIP panel), that is, a panel filled with insulation material and vacuum-drawn, is used as the insulation panel. In the known insulating wall panel, the VIP panel is covered with plastic foam, which, although having an additional insulating effect, is intended in particular to prevent damage to the VIP panel, or at least to reduce the risk thereof. After all, when the wall of a VIP panel is pierced, the vacuum disappears and a significant part of the insulating effect is permanently lost. The known insulation wall panel can only be used to a limited extent because of its vulnerability. Alternatively, depending on the desired properties of an insulation wall panel, a different insulation panel than a VIP panel can be used, for example made of plastic foam. In that case the insulation value can be relatively low, but on the other hand the result of damage compared to a VIP panel is less serious.
De onderhavige uitvinding beoogt nu een isolatiewandpaneel volgens de inleiding zodanig te verbeteren dat het breder toepasbaar is, met name als constructiepaneel. Daartoe verschaft de onderhavige uitvinding een isolatiewandpaneel volgens de inleiding, waarbij elke kernlaag aan diens van de centrale laag afgekeerde zijde is voorzien van een huidlaag, waarbij tussen de centrale laag en elk van de naburige kernlagen een versterkingslaag is voorzien, en waarbij zich om de omtreksrand van het of elk isolatiepaneel ten minste een versterkingsrib tussen de beide versterkingslagen uitstrekt en waarbij zich om de omtreksrand van één of meer isolatieplaten ten minste een versterkingsrib tussen een versterkingslaag en de naburige huidlaag uitstrekt. Door de onderlinge verbinding van de versterkingslagen en -ribben heeft de wand een structuur die de wand een monolithisch karakter verschaft. De beide huidlagen zijn beschermingslagen die de kernlagen, die makkelijk doordringbaar kunnen zijn, beschermen tegen het in de kernlaag dringen van voorwerpen die in contact komen met het isolatiewandpaneel. De huidlaag kan een kunststof of een composiet omvatten. De huidlaag zou ter versterking metaal kunnen omvatten, hoewel dat een isolatiewandpaneel een minder goede isolerende werking zou verschaffen dan kunststof. De versterkingslagen en versterkingsribben verschaffen het isolatiewandpaneel een hogere buigstijfheid.It is an object of the present invention to improve an insulation wall panel according to the introduction in such a way that it can be used more broadly, in particular as a construction panel. To this end, the present invention provides an insulating wall panel according to the introduction, wherein each core layer is provided on its side remote from the central layer with a skin layer, wherein a reinforcement layer is provided between the central layer and each of the neighboring core layers, and wherein the peripheral edge of the or each insulation panel at least one reinforcement rib extends between the two reinforcement layers and wherein at least one reinforcement rib extends around the peripheral edge of one or more insulation plates between a reinforcement layer and the adjacent skin layer. Due to the mutual connection of the reinforcement layers and ribs, the wall has a structure that gives the wall a monolithic character. Both layers of the skin are protective layers that protect the core layers, which can be easily permeable, from penetrating objects that come into contact with the insulation wall panel. The skin layer may comprise a plastic or a composite. The skin layer could comprise metal for reinforcement, although that would provide an insulating wall panel with a less good insulating effect than plastic. The reinforcement layers and reinforcement ribs provide the insulation wall panel with a higher bending stiffness.
Door de beschreven opbouw van het isolatiewandpaneel volgens de onderhavige uitvinding zijn de mechanische en warmte-isolerende prestaties verbeterd ten opzichte van dergelijke prestaties van het hierboven beschreven bekende isolatiewandpaneel. Zo dragen behalve de versterkingslagen en -ribben ook de huidplaten die op een afstand van elkaar gepositioneerd zijn bij aan de vereiste buigstijfheid van het paneel. De mate van bijdrage wordt mede bepaald door het materiaal waaruit de huidplaten zijn vervaardigd. Door de stijfheid van deze huidplaten te verhogen wordt ook direct de buigstijfheid van het paneel verhoogd. Indien de huidplaten worden uitgevoerd als vezelversterkt kunststof kan, door het kiezen van een geschikte vezeloriëntatie, de buigstijfheid worden verhoogd in de richting waarin de hoogste buigbelasting optreedt. Op deze wijze kan de vezelversterking optimaal worden benut.Due to the described structure of the insulating wall panel according to the present invention, the mechanical and heat-insulating performance is improved over such performance of the known insulating wall panel described above. Thus, in addition to the reinforcement layers and ribs, the skin plates that are positioned at a distance from each other also contribute to the required flexural rigidity of the panel. The degree of contribution is partly determined by the material from which the skin plates are made. By increasing the rigidity of these skin plates, the flexural rigidity of the panel is also directly increased. If the skin plates are designed as fiber-reinforced plastic, by choosing a suitable fiber orientation, the bending stiffness can be increased in the direction in which the highest bending load occurs. In this way the fiber reinforcement can be optimally utilized.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat de centrale laag een of meer Vacuüm-lsolatie-Panelen, hierna VIP panelen. VIP panelen zijn bekend om een relatief hoge isolatiewaarde als isolatiepaneel.In a preferred embodiment of the present invention, the central layer comprises one or more Vacuum Insulation Panels, hereinafter VIP panels. VIP panels are known for a relatively high insulation value as an insulation panel.
Bovendien hebben VIP panelen een relatief hoge stijfheid, aangezien het panelen zijn met een gevulde vacuümkamer. De VIP panelen hebben bij voorkeur een rechthoekige omtreksrand. Aldus kunnen de panelen eenvoudig naast elkaar zijn aangebracht, waarbij in hoofdzaak een constante onderlinge tussenruimte kan zijn gerealiseerd.Moreover, VIP panels have a relatively high rigidity, since they are panels with a filled vacuum chamber. The VIP panels preferably have a rectangular peripheral edge. The panels can thus easily be arranged next to each other, wherein a constant mutual spacing can be realized substantially.
Het heeft verder de voorkeur dat een kernlaag isolatieplaten met een rechthoekige omtreksrand omvat. Ook hierbij is het voordelig dat de isolatieplaten met constante onderlinge afstand naast elkaar kunnen zijn aangebracht.It is further preferred that a core layer comprises insulating plates with a rectangular peripheral edge. Here too it is advantageous that the insulation boards can be arranged next to each other at a constant mutual distance.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding zijn versterkingsribben tussen de versterkingslagen versprongen aangebracht ten opzicht van versterkingsribben tussen een versterkingslaag en een huidlaag. Door het onderling laten verspringen van de betreffende ribben wordt een relatief lange koudebrug verkregen tussen beide huidlagen, ten opzichte van versterkingsribben die ten opzichte van elkaar zijn uitgelijnd en een relatief korte afstand tussen beide huidlagen overbruggen.In a preferred embodiment of the present invention, reinforcement ribs are disposed staggered between the reinforcement layers relative to reinforcement ribs between a reinforcement layer and a skin layer. By allowing the ribs in question to be mutually staggered, a relatively long cold bridge is obtained between the two skin layers, relative to reinforcement ribs that are aligned relative to each other and bridge a relatively short distance between the two skin layers.
Het heeft daarbij de voorkeur dat een versterkingsrib tussen de versterkingslagen zich in hoofdzaak in het midden van een isolatieplaat uitstrekt, en/of dat een versterkingsrib tussen een versterkingslaag en een huidlaag zich in hoofdzaak in het midden van een isolatiepaneel uitstrekt. Aldus wordt steeds een maximale lengte van een koudebrug tussen beide huidlagen gecreëerd.It is preferred here that a reinforcement rib between the reinforcement layers extends substantially in the center of an insulation plate, and / or that a reinforcing rib extends between a reinforcement layer and a skin layer substantially in the middle of an insulation panel. A maximum length of a cold bridge is thus always created between the two skin layers.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat een kernlaag isolatieplaten van schuimmateriaal. Schuimmateriaal, bijvoorbeeld kunststof schuim is een relatief goedkoop isolatiemateriaal. Wanneer de centrale laag reeds een hoge isolatiewaarde aan het isolatiewandpaneel verschaft kan het voldoende zijn een relatief goedkope, minder goed isolerende kernlaag te voorzien. Alternatief kan ook een kernlaag hoogwaardige isolatieplaten, bijvoorbeeld in de vorm van VIP Isolatieplaten omvatten.In a preferred embodiment of the present invention, a core layer comprises insulation boards of foam material. Foam material, for example plastic foam, is a relatively inexpensive insulation material. If the central layer already provides a high insulation value to the insulation wall panel, it may be sufficient to provide a relatively inexpensive, less insulating core layer. Alternatively, a core layer can also comprise high-quality insulation boards, for example in the form of VIP insulation boards.
Alternatief kan de kernlaag isolatieplaten van een massief materiaal omvatten. Dit kan bijdragen aan een hoge stijfheid van een isolatiewandpaneel.Alternatively, the core layer may comprise insulating plates of a solid material. This can contribute to a high rigidity of an insulation wall panel.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding is een versterkingslaag een vezelversterkte kunststoflaag. Een vezelversterkte kunststoflaag kan, zoals later in dit document wordt beschreven, op eenvoudige wijze in een isolatiewandpaneel volgens de onderhavige uitvinding worden gegenereerd. Bij een juiste keuze van kunststof en vezels kan op dergelijke wijze een kernlaag worden voorzien een zeer hoge stijfheid aan het isolatiewand worden verschaft.In a preferred embodiment of the present invention, a reinforcement layer is a fiber-reinforced plastic layer. A fiber-reinforced plastic layer, as described later in this document, can be generated in a simple manner in an insulation wall panel according to the present invention. With a correct choice of plastic and fibers, a core layer can be provided in such a way and a very high rigidity can be provided on the insulation wall.
Wanneer de vezelversterkte kunststoflaag matten, weefsels en/of legsels van vezels omvat kan na uitharding van kunsthars een zeer stijve kernlaag worden verschaft. Bovendien zijn vezels in de vorm van matten, weefsels en/of legsels eenvoudig en met een gedefinieerde dikte aan te brengen.When the fiber-reinforced plastic layer comprises mats, fabrics and / or couplings of fibers, a very rigid core layer can be provided after curing of synthetic resin. In addition, fibers in the form of mats, fabrics and / or joints can be applied easily and with a defined thickness.
Bij voorkeur omvatten de vezels van de vezelversterkte kunststoflaag glasvezels, koolstofvezels en/of aramidevezels. Deze typen vezels verhogen de stijfheid van de kunststoflaag.The fibers of the fiber-reinforced plastic layer preferably comprise glass fibers, carbon fibers and / or aramid fibers. These types of fibers increase the rigidity of the plastic layer.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvatten de versterkingsribben kunststof. De versterkingsribben kunnen als losse elementen tussen de versterkingslagen zijn voorzien maar kunnen in de versterkingslagen zijn geïntegreerd, bijvoorbeeld door het injecteren van kunststof volgens een nader te bespreken werkwijze. Wanneer de versterkingsribben een vezelversterkt kunststof omvat draagt dat bij aan de stijfheid van het isolatiewandpaneel.In a preferred embodiment of the present invention, the reinforcement ribs comprise plastic. The reinforcement ribs can be provided as separate elements between the reinforcement layers, but can be integrated into the reinforcement layers, for example by injecting plastic according to a method to be discussed later. When the reinforcement ribs comprise a fiber-reinforced plastic, this contributes to the rigidity of the insulation wall panel.
Indien de versterkingsribben integraal zijn verbonden met een of beide versterkingslagen voorkomt dat de ribben ten opzichte van de versterkingslagen kunnen schuiven en geeft dat een extra stijfheid tegen afschuiving.If the reinforcement ribs are integrally connected to one or both reinforcement layers, the ribs prevent sliding relative to the reinforcement layers and this gives an additional resistance to shear.
Wanneer de versterkingsribben een versterkingselement van massief materiaal omvat verschaft dat een goede stijfheid tussen twee naburige versterkingslagen.When the reinforcement ribs comprise a reinforcement element of solid material, it provides good rigidity between two adjacent reinforcement layers.
Volgens een tweede aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de toepassing van een isolatiewandpaneel volgens het eerste aspect van de uitvinding als wand van een container, in het bijzonder een zeecontainer.According to a second aspect, the present invention relates to the use of an insulating wall panel according to the first aspect of the invention as a wall of a container, in particular a sea container.
Zeecontainer voor gekoeld transport, ook wel reefers genoemd hebben wanden van sandwichpanelen, waarbij een isolatiemateriaal, bijvoorbeeld PUR schuim, tussen twee huidlagen is opgenomen. Een specifiek probleem dat zich bij reefers voordoet, is delaminatie van de kernlaag. Dit wordt veroorzaakt door de hoge krachten waaraan de containers worden blootgesteld. In een schip staan containers in hoge kolommen opgesteld. Tijdens een zeereis worden er, mede door de bewegingen van een varend schip, verschillende en hoge krachten uitgeoefend, die groter zijn naarmate een container zich lager in de kolom bevindt. Als gevolg daarvan ontstaan er grote afschuifkrachten in te wanden, die er toe kunnen leiden dat een isolatielaag delamineert. Als gevolg van delaminatie neemt de isolatiewaarde van een isolatiewand drastisch af.Sea container for refrigerated transport, also known as reefers, has walls of sandwich panels, in which an insulation material, for example PUR foam, is included between two skin layers. A specific problem that occurs with reefers is delamination of the core layer. This is caused by the high forces to which the containers are exposed. Containers are arranged in tall columns in a ship. During a sea voyage, partly due to the movements of a sailing ship, different and high forces are exerted, the greater the lower a container is in the column. As a result, large shear forces arise in walls, which can lead to an insulation layer delaminating. As a result of delamination, the insulation value of an insulation wall decreases drastically.
Dit problem van delaminatie is beschreven in een artikel genoemd “Minimising Delamination” in “Maersk Container Industry, Integrated Reefer News, second quarter 2014”. De oplossing die in het artikel wordt beschreven is de toepassing van een specifiek schuimhechtmiddel. Het probleem van delaminatie is hiermee echter slechts ten dele opgelost.This problem of delamination is described in an article called "Minimizing Delamination" in "Maersk Container Industry, Integrated Reefer News, second quarter 2014". The solution described in the article is the use of a specific foam adhesive. The problem of delamination is, however, only partially solved.
De onderhavige uitvinding beoogt volgens het tweede aspect een wand voor toepassing bij een reefer container te verschaffen, die ten minste de isolatiewaarde van een bekende reefer container heeft en die het probleem van delaminatie als gevolg van de grote afschuifkrachten opheft, of althans ten minste in belangrijke mate reduceert. Dit doel wordt bereikt door toepassing van een isolatiewandpaneel volgens het eerste aspect van de onderhavige uitvinding als wand voor een reefer container. Door de monolithische eigenschappen die het isolatiewandpaneel volgens de onderhavige, in tegenstelling tot de hierboven genoemde containerwand van Maersk, als gevolg van de structuur heeft is het risico van delaminatie door afschuifkrachten vrijwel nihil.The present invention has for its object to provide a wall for use with a reefer container according to the second aspect, which wall has at least the insulation value of a known reefer container and which eliminates the problem of delamination due to the large shear forces, or at least in important extent. This object is achieved by using an insulation wall panel according to the first aspect of the present invention as a wall for a reefer container. Due to the monolithic properties that the insulation wall panel according to the present invention, as opposed to the aforementioned Maersk container wall, has as a result of the structure, the risk of delamination due to shear forces is practically nil.
Omdat bij de meeste belastingsituaties van een isolatiewandpaneel naast een buigbelasting ook een afschuifbelasting optreedt als gevolg van dwarskrachten, resulteert een opbouw met kernlagen die alleen bestaan uit isolerend schuim, zoals bij het bekende isolatiewandpaneel, door de lage afschuifstijfheid van het schuim in relatief grote extra vervormingen. Bovendien is de opbouw erg gevoelig voor delaminatie door de geringe sterkte van het schuim. De versterkingsribben van een isolatiewandpaneel volgens de onderhavige uitvinding verschaffen een mechanische sterke verbinding en vormen tussen de huidplaten en aldus een hogere afschuifstijfheid. De versterkingsribben verschaffen een extra stijfheid tegen afschuiving, omdat zij de onderlinge afschuifvervorming van de lagen die door de betreffende versterkingsribben worden verbonden beperken.Because in most load situations of an insulating wall panel a shear load also occurs as a result of transverse forces in addition to a bending load, a structure with core layers consisting only of insulating foam, such as in the known insulating wall panel, results in relatively large additional deformations due to the low shear stiffness of the foam. . Moreover, the structure is very sensitive to delamination due to the low strength of the foam. The reinforcement ribs of an insulating wall panel according to the present invention provide a mechanically strong connection and form between the skin plates and thus a higher shear stiffness. The reinforcement ribs provide additional shear stiffness because they limit the mutual shear deformation of the layers connected by the respective reinforcement ribs.
Indien de versterkingsribben integraal zijn verbonden met een of beide versterkingslagen voorkomt dat de ribben ten opzichte van de versterkingslagen kunnen schuiven en geeft dat een extra stijfheid tegen afschuiving.If the reinforcement ribs are integrally connected to one or both reinforcement layers, the ribs prevent sliding relative to the reinforcement layers and this gives an additional resistance to shear.
Aldus wordt een goed thermisch geïsoleerde containerwand met een goede stijfheid tegen afschuiving verschaft. Met name indien ten minste één laag, bijvoorbeeld de centrale laag, isolatiepanelen of-platen met een hoge isolatiewaarde omvat, bijvoorbeeld VIP-panelen of -platen is een aldus gevormde container ten minste zo goed thermisch geïsoleerd als de bekende reefer containerwand.A good thermally insulated container wall with a good shear stiffness is thus provided. In particular if at least one layer, for example the central layer, comprises insulation panels or plates with a high insulation value, for example VIP panels or plates, a container thus formed is at least as well thermally insulated as the known reefer container wall.
Volgens een derde aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een thermisch geïsoleerde zeecontainer, omvattende een bovenwand, een onderwand een voorwand, een achterwand en twee zijwanden. Dergelijke containers zijn bekend als zogenaamde reefers. De achterwand van een bekende reefer is voorzien van deuren die toegang tot de container verschaffen. Een reefer kan aan de voorwand een eigen koelinrichting omvatten of kan op een externe koelkring worden aangesloten. Een koelinrichting kan in een frame zijn aangebracht dat de hele voorwand bedekt. Om onnodig energieverbruik te beperken zijn de wanden van bekende reefers geïsoleerd doordat deze een sandwich-opbouw hebben. Bij de bekende reefers bestaat deze sandwich-opbouw uit twee dunne metalen buitenhuiden en daartussen een kern van thermisch isolerend schuim.According to a third aspect, the present invention relates to a thermally insulated sea container, comprising an upper wall, a lower wall a front wall, a rear wall and two side walls. Such containers are known as so-called reefers. The rear wall of a known reefer is provided with doors that provide access to the container. A reefer can have its own cooling device on the front wall or can be connected to an external cooling circuit. A cooling device can be arranged in a frame that covers the entire front wall. To limit unnecessary energy consumption, the walls of known reefers are insulated because they have a sandwich structure. With the known reefers, this sandwich structure consists of two thin metal outer skins and a core of thermally insulating foam between them.
De onderhavige uitvinding beoogt volgens het derde aspect een reefer te verschaffen die beter tegen overdracht van warmte is geïsoleerd dan bekende reefers. Dit wordt door de onderhavige uitvinding bereikt, doordat ten minste de zijwanden een isolatiewandpaneel volgens het eerste aspect van de onderhavige uitvinding omvatten. Een dergelijke zeecontainer of reefer is zeer goed thermisch geïsoleerd. Bij voorkeur omvatten ook de boven- en/of onderwand van de reefer een dergelijk isolatiewandpaneel. Bij verdere voorkeur omvatten ook de voor-en/of achterwand van de reefer een dergelijk isolatiewandpaneel dat een complete wand kan vormen of kan zijn voorzien als scharnierbaar deurpaneel voor het verschaffen van toegang tot de container.The present invention has for its object, according to the third aspect, to provide a reefer that is better insulated against heat transfer than known reefers. This is achieved by the present invention in that at least the side walls comprise an insulating wall panel according to the first aspect of the present invention. Such a sea container or reefer is very well thermally insulated. Preferably, the top and / or bottom wall of the reefer also comprise such an insulation wall panel. The front and / or rear wall of the reefer also preferably comprises such an insulating wall panel that can form a complete wall or can be provided as a hinged door panel for providing access to the container.
Voor het verschaffen van voldoende sterkte en/of (afschuif)stijfheid aan een isolatiewandpaneel voor toepassing als containerwand heeft het de voorkeur dat een vezelversterkte versterkingslaag een dikte heeft die is gelegen in het bereik van 0,5-3,0 mm.To provide sufficient strength and / or (shear) stiffness to an insulating wall panel for use as a container wall, it is preferable that a fiber-reinforced reinforcement layer has a thickness in the range of 0.5-3.0 mm.
Voor het verschaffen van voldoende sterkte en/of (afschuif)stijfheid aan een isolatiewandpaneel voor toepassing als containerwand heeft het de voorkeur dat een vezelversterkte versterkingsrib een dikte heeft die is gelegen in het bereik van 0,5-3,0 mm.To provide sufficient strength and / or (shear) stiffness to an insulating wall panel for use as a container wall, it is preferred that a fiber-reinforced reinforcement rib has a thickness in the range of 0.5-3.0 mm.
Voor het verschaffen van voldoende goede thermische isolatie aan een isolatiewandpaneel voor toepassing als containerwand heeft het de voorkeur dat een kernlaag stroken kunststofschuim met een dikte die is gelegen in het bereik van 10-30 mm omvat.To provide sufficiently good thermal insulation to an insulation wall panel for use as a container wall, it is preferred that a core layer comprises strips of plastic foam with a thickness that is in the range of 10-30 mm.
Voor het verschaffen van voldoende goede thermische isolatie aan een isolatiewandpaneel voor toepassing als containerwand heeft het de voorkeur dat een kernlaag stroken VIP panelen met een dikte die is gelegen in het bereik van 10-25 mm omvat.To provide sufficiently good thermal insulation to an insulating wall panel for use as a container wall, it is preferable that a core layer comprises strips of VIP panels with a thickness in the range of 10-25 mm.
Volgens een vierde aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een isolatiewandpaneel volgens het eerste aspect van de onderhavige uitvinding, de werkwijze omvat de volgende stappen: a) Het verschaffen van een eerste maldeel; b) Het aanbrengen van materiaal voor een huidlaag van het isolatiewandpaneel; c) het met een onderlinge tussenruimte naast elkaar aanbrengen van isolatieplaten op het materiaal voor de huidlaag; d) het aanbrengen van vezels in tussen de isolatieplaten aanwezige tussenruimten en op de isolatieplaten; e) het met een onderlinge tussenruimte naast elkaar aanbrengen van isolatiepanelen op de vezels; f) het aanbrengen van vezels in tussen de isolatiepanelen aanwezige tussenruimten en op de isolatiepanelen g) het met een onderlinge tussenruimte naast elkaar aanbrengen van isolatieplaten op de vezels; h) het aanbrengen van vezels in tussen de isolatieplaten aanwezige tussenruimten; i) het aanbrengen van materiaal voor een huidlaag op de isolatieplaten; j) het met een tweede maldeel afsluiten van het eerste maldeel; k) het injecteren van kunsthars in de mal, waarbij het kunsthars door de vezellagen vloeit; en l) het laten uitharden van het kunsthars.According to a fourth aspect, the present invention relates to a method for manufacturing an insulating wall panel according to the first aspect of the present invention, the method comprising the steps of: a) providing a first mold part; b) Applying material for a skin layer of the insulation wall panel; c) applying insulating plates to the skin layer material next to each other at a mutual space between them; d) applying fibers in gaps between the insulation plates and on the insulation plates; e) arranging insulating panels on the fibers side by side with a mutual space between them; f) applying fibers in interstices present between the insulation panels and on the insulation panels g) arranging insulation plates on the fibers side by side with each other; h) applying fibers in gaps between the insulation plates; i) applying material for a skin layer on the insulation boards; j) closing the first mold part with a second mold part; k) injecting synthetic resin into the mold, the synthetic resin flowing through the fiber layers; and l) curing the resin.
De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding voor het vervaardigen van een isolatiewandpaneel is gebaseerd op de bij de vakman bekende vacuüm-injectietechniek onder folie. Bij deze techniek worden droge versterkingsmaterialen en droge kernlagen in een luchtdichte, vlakke mal geplaatst. Vervolgens wordt het geheel afgedekt met een luchtdichte folie, wordt er een onderdruk onder de folie aangebracht en wordt vervolgens kunsthars onder de folie geïnjecteerd. Na volledige impregnering van de versterkingsmaterialen en het schuim hardt de kunsthars uit en ontstaat een vezelversterkt kunststof paneel. Het vervaardigen van een isolatiewandpaneel met de beschreven versprongen versterkingsribben wordt bereikt door de panelen en platen van naburige lagen steeds versprongen ten opzichte van elkaar aan te brengen.The method according to the present invention for manufacturing an insulating wall panel is based on the vacuum-injection technique known to the person skilled in the art under foil. With this technique, dry reinforcement materials and dry core layers are placed in an airtight, flat mold. The whole is then covered with an airtight foil, underpressure is applied under the foil and synthetic resin is then injected under the foil. After complete impregnation of the reinforcement materials and the foam, the synthetic resin hardens and a fiber-reinforced plastic panel is formed. The manufacture of an insulating wall panel with the described staggered reinforcement ribs is achieved by arranging the panels and plates of neighboring layers staggered relative to each other.
De werkwijze voor het vervaardigen van een isolatiewandpaneel is een tijdrovende werkwijze, omdat een isolatiewandpaneel pas uit de mal kan worden verwijderd nadat de kunsthars voldoende is uitgehard. Voor een isolatiewandpaneel dat wordt vervaardigd als reeferwandpaneel bedraagt de uithardtijd uren.The method for manufacturing an insulating wall panel is a time-consuming method, because an insulating wall panel can only be removed from the mold after the synthetic resin has sufficiently cured. For an insulating wall panel that is manufactured as a reefer wall panel, the curing time is hours.
Bij een voorkeurswerkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt het aanbrengen van vezels in stappen (d), (f) en/of (h) uitgevoerd door middel van het in de voorafgaande stap aanbrengen van een door een vezelmat omgeven isolatieplaat, respectievelijk isolatiepaneel aldus wordt het aantal stappen verkleind en kan op eenvoudige wijze een versterkingslaag en/ versterkingsrib van gedefinieerde dikte worden gerealiseerd.In a preferred method according to the present invention, the application of fibers in steps (d), (f) and / or (h) is carried out by applying an insulation board or insulation panel surrounded by a fiber mat in the preceding step, thus number of steps and a reinforcement layer and / or reinforcement rib of defined thickness can be realized in a simple manner.
Voor het verschaffen van een isolatiewandpaneel met een relatief hoge thermische isolatiewaarde heeft het de voorkeur dat een VIP paneel als isolatiepaneel of als isolatieplaat wordt aangebracht.To provide an insulation wall panel with a relatively high thermal insulation value, it is preferred that a VIP panel is provided as an insulation panel or as an insulation plate.
Gestart wordt met de versterkingslagen van de eerste huidplaat in de mal te plaatsen. Vervolgens wordt de eerste kernlaag met PUR-schuim gerealiseerd door stroken PUR-schuim eerst rondom in te wikkelen in een vezelmat en dan bovenop een eventuele eerste vezellaag ter versterking van de eerste huidplaat te plaatsen. Daarna wordt deze laag afgedekt met een vezellaag die een later een versterkte laag vormt tussen de eerste kernlaag en de later aan te brengen centrale laag. Vervolgens worden de VIP-panelen, die de centrale laag gaan vormen ook weer in de vorm van stroken per strook en bij voorkeur in vezels gewikkeld op de vorige geplaatst. De maatvoering van de stroken van de eerder genoemde PUR-schuimlagen en de VIP-panelen is zodanig dat de zijkanten ervan, die middels de omwikkeling van versterkingslagen de tussenschotten vormen, ten opzichte van elkaar versprongen zijn. Na het plaatsen van VIP-panelen wordt opnieuw een vezellaag geplaatst en daarna de tweede kernlaag met PUR-schuim die op dezelfde manier kunnen zijn opgebouwd uit stroken PUR-schuim die rondom zijn ingewikkeld in vezellaag. Tenslotte kan het geheel worden afgedekt met een vezellaag die de andere huidplaat gaan vormen van het isolatiewandpaneel. Daarmee is het samenstel van de ‘droge’ onderdelen in de mal gereed om geïnjecteerd te worden met kunsthars op de beschreven methode van vacuüm-injectie onder folie.It is started by placing the reinforcement layers of the first skin plate in the mold. The first core layer with PUR foam is then realized by first wrapping strips of PUR foam all around in a fiber mat and then placing it on top of a possible first fiber layer to reinforce the first skin plate. This layer is then covered with a fiber layer that forms a later reinforced layer between the first core layer and the central layer to be applied later. Subsequently, the VIP panels, which will form the central layer, are again placed in the form of strips per strip and preferably wound in fibers on the previous one. The dimensions of the strips of the aforementioned PUR foam layers and the VIP panels are such that the sides thereof, which form the partitions by wrapping reinforcement layers, are offset relative to each other. After installing VIP panels, a fiber layer is placed again and then the second core layer with PUR foam, which can be constructed in the same way from strips of PUR foam that are wrapped around in fiber layer. Finally, the whole can be covered with a fiber layer that will form the other skin plate of the insulation wall panel. The assembly of the "dry" parts in the mold is thus ready to be injected with synthetic resin according to the described method of vacuum injection under foil.
Weliswaar is het bekend door middel van een dwarsschot, een zogenaamd ‘shear-web”, de huidplaten direct met elkaar te verbinden. Dergelijke dwarsschotten kunnen afschuifkrachten (shear) tussen de huidplaten overbrengen. Echter, een dergelijke verbinding leidt tot een zogenaamde koudebrug. Immers de dwarsschotten hebben als gevolg van hun sterkte-eigenschappen een relatief slechte warmte-isolerende werking in vergelijking met schuim- of VIP-lagen. Omdat de overdracht van schuifkrachten niet in ernstige mate afneemt als dit via een omweg gebeurt, wordt bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding gekozen om de versterkingsribben over de dikte van het paneel op te delen en eventueel te laten verspringen. Door deze delen van de versterkingsribben onderling te verbinden door versterkingslagen die parallel liggen aan de huidlagen kan de afschuifbelasting worden overgedragen. Deze ‘omweg’, die weinig invloed heeft op de overdracht van schuifkrachten, heeft een groot effect op het koudebrug-effect en doet dit effect in belangrijke mate teniet. Verder is ook deze opbouw met versterkingsribben door de dikte van het paneel goed bestand tegen delaminatie.Although it is known by means of a transverse partition, a so-called "shear-web", the skin plates are directly connected to each other. Such transverse bulkheads can transfer shear forces between the skin plates. However, such a connection leads to a so-called cold bridge. After all, due to their strength properties, the bulkheads have a relatively poor heat-insulating effect in comparison with foam or VIP layers. Because the transfer of shear forces does not decrease significantly if this is done via a detour, in a preferred embodiment according to the present invention it is chosen to divide the reinforcing ribs over the thickness of the panel and possibly to have them staggered. By interconnecting these parts of the reinforcing ribs through reinforcing layers that are parallel to the skin layers, the shear load can be transferred. This "detour", which has little influence on the transfer of shear forces, has a major effect on the thermal bridge effect and significantly eliminates this effect. Furthermore, this structure with reinforcing ribs is also resistant to delamination due to the thickness of the panel.
De onderhavige uitvinding zal hiernavolgend nader worden toegelicht onder verwijzing naar een voorkeursuitvoeringsvorm van een isolatiewandpaneel volgens de onderhavige uitvinding. Hierin toont:The present invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment of an insulating wall panel according to the present invention. It shows:
Figuur 1 een schematisch vooraanzicht op een als containerzijwand uitgevoerd isolatiewandpaneel volgens de onderhavige uitvinding;Figure 1 shows a schematic front view of an insulation wall panel according to the present invention designed as a container side wall;
Figuur 2 een schematisch dwarsdoorsnede-aanzicht van een deel van een isolatiewandpaneel volgens de onderhavige uitvinding;Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a part of an insulating wall panel according to the present invention;
Figuur 3 schematisch in explosie-aanzicht stappen voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding; enFigure 3 shows diagrammatically in exploded view steps for performing a method according to the present invention; and
Figuur 4 een perspectivisch aanzicht van een reefer container volgens de onderhavige uitvinding.Figure 4 is a perspective view of a reefer container according to the present invention.
Nu kijkend naar figuur 1 wordt een schematisch vooraanzicht getoond van een isolatiewandpaneel 1 volgens de onderhavige uitvinding in de vorm van een reefer-container. De zijwand 1 heeft bij deze voorbeelduitvoeringsvorm een lengte van 5700 mm en een hoogte van 2400 mm. In werkelijkheid niet zichtbaar, maar omwille van de toelichting op de onderhavige uitvinding zijn in de containerwand 1 met doorgetrokken strepen vacuüm isolatiepanelen (VIP’s) getekend die zich inwendig in de containerwand 1 bevinden. Over de hoogte verdeeld bevinden zich steeds twee VIP-panelen 2. Hiermee wordt voorkomen dat bij beschadiging van de containerwand 1, zodanig dat een VIP-paneel 2 lek raakt, een strook over de hele hoogte van de containerwand 1 lek raakt en diens isolatiewaarde aanzienlijk reduceert. De VIP-panelen bevinden zich op sandwichwijze steeds tussen twee aan weerszijden van het betreffende VIP-paneel 2 gelegen PUR-platen. Zoals in figuur 1 is te zien zijn de VIP-panelen 2 en de PUR-platen 3 even breed maar zijn ze zodanig aangebracht dat een plaat steeds twee panelen over de helft ervan overlapt en omgekeerd. De PUR-platen 3 strekken zich over de hele hoogte van de containerwand 1 uit. Een lokale beschadiging van een PUR-plaat 3 heeft immers in tegenstelling tot een VIP-paneel 2, geen enkel gevolg voor de isolatiewaarde in een ander deel van de PUR-plaat 3. Uit figuur 1 is niet zichtbaar dat de VIP-panelen 2 respectievelijk de PUR-platen 3 steeds door elkaar zijn gescheiden door middel van een vezelsterkte kunststof. Dit zal nader worden toegelicht aan de hand van figuur 2.Looking now to Figure 1, a schematic front view is shown of an insulation wall panel 1 according to the present invention in the form of a reefer container. In this exemplary embodiment, the side wall 1 has a length of 5700 mm and a height of 2400 mm. Not actually visible, but for the sake of explanation of the present invention, vacuum insulation panels (VIPs) are drawn in the container wall 1 with solid lines, which are internally located in the container wall 1. There are always two VIP panels 2 distributed over the height. This prevents damage to the container wall 1, such that a VIP panel 2 gets a leak, a strip over the entire height of the container wall 1 hits a leak and its insulation value is considerably reduces. The VIP panels are always sandwiched between two PUR plates located on either side of the relevant VIP panel 2. As can be seen in figure 1, the VIP panels 2 and the PUR plates 3 are of the same width, but are arranged such that a plate always overlaps two panels over half of them and vice versa. The PUR plates 3 extend over the entire height of the container wall 1. After all, unlike a VIP panel 2, a local damage to a PUR board 3 has no effect whatsoever on the insulation value in another part of the PUR board 3. It is not visible from Figure 1 that the VIP panels 2 or the PUR plates 3 are always separated by means of a fiber-reinforced plastic. This will be further elucidated with reference to figure 2.
Figuur 2 toont een schematisch dwarsdoorsnedeaanzicht van een isolatiewandpaneel 11 volgens de onderhavige uitvinding. Isolatiewandpaneel 11 is opgebouwd uit een aantal lagen die hieronder in volgorde van boven naar beneden worden beschreven.Figure 2 shows a schematic cross-sectional view of an insulation wall panel 11 according to the present invention. Insulation wall panel 11 is made up of a number of layers which are described below in order from top to bottom.
De in figuur 2 bovenste laag van isolatiewandpaneel 11 is een huidlaag 12 die is vervaardigd van een uitgeharde gelcoating. Daaronder bevindt zich een beschermingslaag 13 van glasvezel versterkt kunststof. Daaronder bevindt zich een kernlaag 14 die is vervaardigd van naast elkaar gelegen polyurethaan (PUR) platen 25 die onderling van elkaar zijn gescheiden door versterkingsribben 21 vervaardigd van glasvezel versterkte kunststof. Onder de kernlaag 14 bevindt zich een volgende versterkingslaag 15 die eveneens is vervaardigd van glasvezel versterkte kunststof. Onder versterkingslaag 15 bevindt zich een centrale laag 16 die is samengesteld uit naast elkaar gelegen VIP-panelen 26 die onderling van elkaar zijn gescheiden door versterkingsribben 22 van glasvezel versterkt kunststof. Onder de centrale laag 16 bevindt zich een versterkingslaag 17 vervaardigd van glasvezel versterkt kunststof. Onder versterkingslaag 17 bevindt zich een volgende kernlaag 18 vervaardigd van naast elkaar gelegen PUR-platen 27 die onderling van elkaar zijn gescheiden door versterkingsribben 23. Onder kernlaag 18 bevindt zich een versterkingslaag 19 vervaardigd van glasvezel versterkt kunststof. De onderste laag tenslotte is een huidlaag 20 die eveneens is vervaardigd van een uitgeharde gelcoating.The top layer of insulating wall panel 11 shown in Figure 2 is a skin layer 12 made of a cured gel coating. Underneath is a protective layer 13 of glass-fiber reinforced plastic. Underneath is a core layer 14 made of juxtaposed polyurethane (PUR) plates 25 which are mutually separated by reinforcing ribs 21 made of glass-fiber reinforced plastic. Below the core layer 14 there is a further reinforcement layer 15, which is also made of glass-fiber reinforced plastic. Beneath reinforcement layer 15 is a central layer 16 which is composed of adjacent VIP panels 26 which are mutually separated by reinforcement ribs 22 of glass-fiber reinforced plastic. Below the central layer 16 there is a reinforcement layer 17 made of glass-fiber reinforced plastic. Beneath reinforcement layer 17 is another core layer 18 made of adjacent PUR plates 27 which are mutually separated by reinforcement ribs 23. Beneath core layer 18 is a reinforcement layer 19 made of glass-fiber reinforced plastic. Finally, the lower layer is a skin layer 20 which is also made from a cured gel coating.
In tegenstelling tot isolatiewandpaneel 1 zijn de PUR-platen 25, 27 enerzijds en de VIP-panelen 26 niet zodanig gestapeld dat de platen 25, 27 en panelen 26 elkaar steeds voor de helft overlappen. Tussen de isolatielagen 14, 16, 18 is steeds een versterkingslaag 15, 17 aanwezig en tussen naburige PUR-platen 25, 27 respectievelijk VIP-panelen 26 bevindt zich steeds een versterkingsrib 21, 23, respectievelijk 22 van glasvezel versterkt kunststof. De betreffende versterkingslagen 14, 16, 18 en -ribben 21, 22, 23 verschaffen isolatiewandpaneel 11 een verhoogde afschuifstijfheid. De versterkingsribben 21, 22, 23 vormen samen met versterkingslagen 15, 17 een koudebrug, aangezien de versterkingsribben 21, 22, 23 en -lagen 15, 17 onderling met elkaar zijn verbonden. Echter, doordat de versterkingsribben 21, 22, 23 ten opzichte van elkaar versprongen over het isolatiewandpaneel 11 zijn aangebracht wordt de koudebrug verlengd met de som van de horizontale afstanden tussen de betreffende ribben 21, 22 respectievelijk 22, 23 (in feite de horizontale afstand tussen versterkingsribben 21 en 23). Door deze verlenging van de koudebrug, als gevolg van de versprongen positie van de versterkingsribben 21, 22, 23 treedt er relatief weinig thermische lekkage op als gevolg van de betreffende koudebrug op. De koudebruggen zijn het langst in een situatie als bij containerwand 11 in figuur 1, waarbij de PUR-plaat 3 en de VIP-panelen 2 elkaar steeds voor de helft overlappen. De koudebruggen zijn het kortst bij een situatie waarin de versterkingsribben 21, 22, 23 met elkaar zijn uitgelijnd en in feite een directe verbinding tussen versterkingslaag 13 en versterkingslaag 19 verschaffen. In figuur 1 zijn de VIP-panelen 2 even breed als de PUR-platen 3. De VIP-panelen 2 en de PUR-platen 3 kunnen echter een verschillende breedte hebben.In contrast to the insulation wall panel 1, the PUR plates 25, 27 on the one hand and the VIP panels 26 are not stacked in such a way that the plates 25, 27 and panels 26 always overlap each other by half. Between the insulating layers 14, 16, 18 there is always a reinforcement layer 15, 17 and between adjacent PUR plates 25, 27 or VIP panels 26 there is always a reinforcement rib 21, 23 and 22 respectively of glass-fiber reinforced plastic. The respective reinforcement layers 14, 16, 18 and ribs 21, 22, 23 provide insulation wall panel 11 with increased shear stiffness. The reinforcement ribs 21, 22, 23 together with reinforcement layers 15, 17 form a cold bridge, since the reinforcement ribs 21, 22, 23 and layers 15, 17 are mutually connected. However, because the reinforcement ribs 21, 22, 23 are arranged offset over each other over the insulating wall panel 11, the thermal bridge is extended by the sum of the horizontal distances between the respective ribs 21, 22 and 22, 23 (in fact the horizontal distance between reinforcement ribs 21 and 23). Due to this extension of the thermal bridge, as a result of the staggered position of the reinforcing ribs 21, 22, 23, relatively little thermal leakage occurs as a result of the relevant thermal bridge. The cold bridges are the longest in a situation as with container wall 11 in Figure 1, wherein the PUR plate 3 and the VIP panels 2 always overlap each other. The cold bridges are shortest in a situation where the reinforcement ribs 21, 22, 23 are aligned with each other and in fact provide a direct connection between reinforcement layer 13 and reinforcement layer 19. In Figure 1, the VIP panels 2 are the same width as the PUR plates 3. However, the VIP panels 2 and the PUR plates 3 can have a different width.
Figuur 3 toont schematisch de opbouw van een isolatiewandpaneel volgens de onderhavige uitvinding dat geschikt is om als wand van een reefer container te dienen en waarin de verschillende lagen schematisch zijn weergegeven met (dikte)verhoudingen die niet hoeven te corresponderen met de werkelijke (dikte)verhoudingen. Hiertoe wordt een eerste maldeel 31 verschaft waarin een 350 pm dikke laag gelcoating 32 van een isolftaalzure polyester wordt aangebracht. Deze laag is bestemd als buitenkant van het isolatiewandpaneel en kan van pigment zijn voorzien. De gelcoating 32 vormt een aaneengesloten geheel en zal na vervaardiging van het isolatiewandpaneel één van beide buitenwanden van het isolatiewandpaneel vormen, vergelijkbaar met een huidlaag uit figuur 2. Na gedeeltelijke uitharding van de gelcoating 32 wordt op de gelcoating 32 eerst een zogenaamde chopped strand mat 32a (CSM) van glasvezels met een gewicht van 225 gram/m2 gelegd en geplakt. Vervolgens worden versterkingslagen voor de huidlaag aangebracht, en wel een laag 150 gram/m2 Continuous Filament Mat 32b (CFM) glasvezels, gevolgd door twee lagen 800 gram/m2 Unidirectional (UD) glaslegsel 32c.Figure 3 shows schematically the structure of an insulation wall panel according to the present invention that is suitable for serving as a wall of a reefer container and in which the different layers are schematically represented with (thickness) ratios that do not have to correspond to the actual (thickness) ratios . For this purpose, a first mold part 31 is provided in which a 350 µm thick layer of gel coating 32 of an isolphalic acid polyester is applied. This layer is intended as the outside of the insulation wall panel and can be provided with pigment. The gel coating 32 forms a continuous whole and after manufacture of the insulating wall panel will form one of the two outer walls of the insulating wall panel, comparable to a skin layer of figure 2. After partial curing of the gel coating 32, the gel coating 32 first becomes a so-called chopped strand mat 32a (CSM) of glass fibers with a weight of 225 grams / m2 laid and glued. Subsequently, reinforcement layers are applied for the skin layer, namely a layer of 150 grams / m2 Continuous Filament Mat 32b (CFM) glass fibers, followed by two layers of 800 grams / m2 Unidirectional (UD) glass lining 32c.
Op dit pakket worden eerste kernlaagdelen geplaatst. Deze kernlaagdelen bestaan uit PUR-schuimstroken 34, corresponderend met PUR platen uit figuur 2, met een dikte van 20 mm en met een dichtheid van 35 kg/m3, die rondom zijn ingepakt in een laag 150 g/m2 CFM 33. Hoewel in figuur 3 de in glasvezelmatten 33 verpakte PUR-schuimstroken 34 omwille van de duidelijkheid op afstand van elkaar zijn weergegeven worden deze bij voorkeur stijf tegen elkaar aan gelegd. Doordat de zijkanten van de PUR schuimstroken ook bedekt zijn met deze CFM-mat 34 ontstaat er later, na injectie met kunststofhars, zoals hierna wordt beschreven, hierdoor automatisch een tussenschot van kunststof met een glasversterking van 2x 150 = 300 g/m2.First core layer parts are placed on this package. These core layer parts consist of PUR foam strips 34, corresponding to PUR plates of figure 2, with a thickness of 20 mm and with a density of 35 kg / m3, which are wrapped around in a layer of 150 g / m2 CFM 33. Although in figure 3, the PUR foam strips 34 packed in fiberglass mats 33 are shown spaced apart for the sake of clarity, and are preferably laid rigidly against each other. Because the sides of the PUR foam strips are also covered with this CFM mat 34, an injection of plastic with a glass reinforcement of 2x 150 = 300 g / m2 will be created later, after injection with plastic resin, as described below.
Vervolgens worden hierop de VIP-panelen 35 voor de centrale laag geplaatst die ook rondom zijn ingepakt in een laag 150 g/m2 CFM 33. De VIP-panelen 35 zijn 15 mm dik en hebben een dichtheid van 200 kg/m3. Doordat de vlakken van de eerder genoemde PUR-schuimstroken 34 en de VIP-panelen 35 beide zijn bedekt met de 150 g/m2 CFM 33 ontstaat hierdoor na injectie met kunststofhars automatisch de dunne versterkte kunststof tussenlaag. Doordat de randen van de VIP-panelen 35 zijn bedekt met 150 g/m2 CFM 33 en de verpakte panelen stijf tegen elkaar worden gelegd ontstaan, net als bij de vorige laag, ook hier weer de vezelversterkte kunststof tussenschotten.Subsequently, the VIP panels 35 for the central layer are placed on this, which are also wrapped around in a layer of 150 g / m2 CFM 33. The VIP panels 35 are 15 mm thick and have a density of 200 kg / m3. Because the surfaces of the aforementioned PUR foam strips 34 and the VIP panels 35 are both covered with the 150 g / m2 CFM 33, this results in the thin reinforced plastic intermediate layer after injection with plastic resin. Because the edges of the VIP panels 35 are covered with 150 g / m2 CFM 33 and the packaged panels are laid rigidly against each other, just like with the previous layer, the fiber-reinforced plastic partitions are created here too.
Op dit pakket worden tweede kernlaagdelen geplaatst. Deze kernlaagdelen bestaan eveneens uit PUR-schuimstroken 34 met een dikte van 20 mm en met een dichtheid van 35 kg/m3, die rondom zijn ingepakt in een laag 150 g/m2 CFM 33.Second core layer parts are placed on this package. These core layer parts also consist of PUR foam strips 34 with a thickness of 20 mm and with a density of 35 kg / m3, which are wrapped around in a layer of 150 g / m2 CFM 33.
Als laatste wordt het geheel afgedekt met achtereenvolgens door 2 lagen 800 gram/m2 Unidirectional (UD) glaslegsel 32c van elk 800 g/m2 en nog 1x CFM 32b van 150 g/m2Finally, the whole is covered with successively 2 layers of 800 grams / m2 Unidirectional (UD) glass layer 32c of 800 g / m2 each and 1x CFM 32b of 150 g / m2
Dit gehele pakket wordt vervolgens afgedekt met zogenaamde peelply scheurweefsel 38, dat na uitharding van het isolatiewandpaneel weer wordt verwijderd en dan met een luchtdichte folie als tweede maldeel 36 en voorzien van in schematisch met 39 weergegeven inlaatopening.This entire package is then covered with so-called peelply tear tissue 38, which after curing of the insulation wall panel is removed again and then with an airtight foil as second mold part 36 and provided with an inlet opening shown schematically at 39.
Hoewel een aantal lagen in de figuren steeds als één geheel zijn weergegeven, kunnen de lagen ook als kleinere matjes, legsels of vellen worden aangebracht. De PUR-schuimstroken 34 en de VIP-panelen 35 kunnen indien gewenst ook aan de kopse zijden door een glasvezelmat zijn bedekt.Although a number of layers are always shown as a whole in the figures, the layers can also be applied as smaller mats, clutches or sheets. The PUR foam strips 34 and the VIP panels 35 can, if desired, also be covered on the ends by a fiberglass mat.
Aldus wordt een alzijdig gesloten gevulde mal verschaft. Vervolgens wordt door inlaatopening 7 een kunststofhars in de mal geïnjecteerd. Indien nodig is ten hoogte van de inlaatopening 7 een uitsparing in de belendende huidlaag 32 aangebracht. Het geheel wordt op vacuüm gebracht (ca. 0,5 bar onderdruk) en met een standaard vacuüm-injectie methode geïnjecteerd met een standaard orthoftaalzure polyesterhars. Na uitharding wordt het product gelost, de folie en het scheurweefsel worden verwijderd en de randen worden nabewerkt. De kunststofhars dringt door tot in de vrije ruimten en tot tussen de vezels van glasvezelmatten 32, 33. Wanneer de mal geheel gevuld is wordt gewacht tot de kunsthars is uitgehard tot een kunststof en kunnen de maldelen 31, 36 van elkaar worden los gemaakt. Aldus is een isolatiewandpaneel volgens de onderhavige uitvinding verschaft, dat geschikt is om te worden gebruikt als isolerend wandpaneel van een reefer en om de daarbij horende krachten op te vangen zonder, of met een zeer gereduceerd, risico van delaminatie door afschuiving.Thus, a filled mold is closed on all sides. A plastic resin is then injected through inlet opening 7 into the mold. If necessary, a recess is provided in the adjacent skin layer 32 at the level of the inlet opening 7. The whole is brought to vacuum (approx. 0.5 bar underpressure) and injected with a standard orthophthalic polyester resin using a standard vacuum injection method. After curing, the product is released, the foil and the tear fabric are removed, and the edges are post-processed. The plastic resin penetrates into the free spaces and between the fibers of fiberglass mats 32, 33. When the mold is completely filled, wait until the synthetic resin has cured into a plastic and the mold parts 31, 36 can be detached from each other. Thus, an insulating wall panel according to the present invention is provided that is suitable for use as an insulating wall panel of a reefer and to absorb the associated forces without, or with a very reduced, risk of delamination due to shear.
Het is ook mogelijk om de lagen en ribben glasvezel als afzonderlijke lagen aan te brengen in plaats van het in glasvezelmatten verpakt van isolatieplaten en/of -panelen. In figuur 3 ontbreken afmetingen. Een reden hiervoor is dat een isolatiewandpaneel in vele verschillende afmetingen kan worden vervaardigd. Het bereik varieert van enkele decimeters tot vele meters, afhankelijk van de toepassing van het isolatiewandpaneel. Het moge duidelijk zijn dat een dergelijk isolatiewandpaneel bij voorkeur niet hoeft te worden afgekort, aangezien dat lekkage van VIP-panelen zou veroorzaken. Ook de dikte van de isolatiewandpanelen kan afhankelijk van de toepassing variëren. Verder kunnen naar wens meer of minder lagen, bij voorkeur door middel van vezel versterkte kunststof van elkaar gescheiden, in een isolatiewandpaneel worden voorzien. Ook afhankelijk van de isolatiewaarde zouden de isolatiepanelen en de isolatieplaten anders ten opzichte van elkaar kunnen worden georiënteerd. Het heeft echter de voorkeur ten minste één centrale laag VIP-panelen aan beide zijden te bedekken met een PUR-laag. Hierdoor wordt het risico dat een VIP-paneel kan beschadigen gereduceerd.It is also possible to arrange the layers and ribs of glass fiber as separate layers instead of being packed in glass fiber mats of insulation boards and / or panels. Dimensions are missing in Figure 3. One reason for this is that an insulation wall panel can be manufactured in many different dimensions. The range varies from a few decimeters to many meters, depending on the application of the insulation wall panel. It will be clear that such an insulation wall panel preferably does not have to be shortened, since that would cause leakage of VIP panels. The thickness of the insulation wall panels can also vary depending on the application. Furthermore, if desired, more or fewer layers, preferably separated from one another by means of fiber-reinforced plastic, can be provided in an insulating wall panel. Also depending on the insulation value, the insulation panels and the insulation boards could be oriented differently relative to each other. However, it is preferable to cover at least one central layer of VIP panels on both sides with a PUR layer. This reduces the risk that a VIP panel can be damaged.
In de beschrijving van de figuren worden steeds specifieke materialen genoemd voor de verschillende lagen en ribben. De onderhavige uitvinding is uiteraard niet beperkt tot deze materialen. Glasvezels kunnen worden vervangen door andere vezels zoals koolstofvezels, aramidevezels of dergelijke. In plaats van PUR kan een ander isolatiemateriaal worden toegepast voor de isolatieplaten. In plaats van VIP-panelen kunnen eventueel andere, bij voorkeur relatief goed isolerende isolatieplaten worden toegepast. De versterkingsribben en versterkingslagen zijn in figuur 2, en impliciet bij een isolatiewandpaneel vervaardigd volgens een werkwijze volgens figuur 3 integraal met elkaar verbonden en van hetzelfde materiaal vervaardigd. Het is echter denkbaar tussen de panelen of platen van een laag langgestrekte ribelementen aan te brengen die na het injecteren met kunsthars in contact zijn met die kunsthars. Ook kunnen versterkingslagen massieve platen omvatten.In the description of the figures, specific materials are always mentioned for the different layers and ribs. The present invention is of course not limited to these materials. Glass fibers can be replaced by other fibers such as carbon fibers, aramid fibers or the like. Instead of PUR, another insulation material can be used for the insulation boards. Instead of VIP panels, optionally other, preferably relatively insulating, insulating plates can be used. The reinforcement ribs and reinforcement layers are integrally connected to each other in Figure 2 and implicitly with an insulating wall panel according to a method according to Figure 3 and made of the same material. However, it is conceivable to arrange between the panels or plates of a layer of elongated rib elements which are in contact with said resin after the injection with synthetic resin. Reinforcement layers may also comprise solid plates.
Figuur 4 toont een perspectivisch zijaanzicht van een container 51 vervaardigd met isolatiewandpanelen volgens de onderhavige uitvinding. Een naar de lezer toegekeerde zijwand 52 en de bovenwand 53 zijn deels weggebroken getekend, zodat de kernlagen 54 en de centrale laag 55 zichtbaar zijn. Ook de deuren 56, 57 en de overige wanden, die in fig. 4 niet zichtbaar zijn, zijn vervaardigd van isolatiewandpanelen volgens de onderhavige uitvinding.Figure 4 shows a perspective side view of a container 51 made with insulating wall panels according to the present invention. A side wall 52 and the top wall 53 facing the reader are shown partly broken away, so that the core layers 54 and the central layer 55 are visible. The doors 56, 57 and the other walls, which are not visible in Fig. 4, are also made of insulating wall panels according to the present invention.
Zoals uit de hierboven genoemde opsomming blijkt is de onderhavige uitvinding niet beperkt tot in dit document beschreven uitvoeringsvormen. Vele, al dan niet volgens de vakman voor de hand liggende varianten, zijn denkbaar binnen de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding die wordt gedefinieerd door de hiernavolgende conclusies. Hoewel de uitvinding met name is toegelicht aan de hand van voorbeelduitvoeringen die zijn gerelateerd aan toepassing van het isolatiewandpaneel voor een zeecontainer zijn ook isolatiewandpanelen met aanzienlijk kleinere of grotere afmetingen volgens de onderhavige uitvinding denkbaar. Uiteraard kunnen de afmetingen van de verschillende lagen aan de toepassing worden aangepast.As can be seen from the above-mentioned list, the present invention is not limited to the embodiments described in this document. Many variants, whether obvious or not according to those skilled in the art, are conceivable within the scope of the present invention which is defined by the following claims. Although the invention has in particular been elucidated on the basis of exemplary embodiments which are related to the use of the insulation wall panel for a sea container, insulation wall panels with considerably smaller or larger dimensions according to the present invention are also conceivable. The dimensions of the different layers can of course be adapted to the application.
Claims (23)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2015281A NL2015281B1 (en) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | Insulation wall panel, method for manufacturing such an insulation wall panel and application of such an insulation wall panel as a container wall. |
| EP16756815.3A EP3331779B1 (en) | 2015-08-07 | 2016-07-19 | Insulation wall panel, method of manufacturing such an insulation wall panel, and use of such an insulation wall panel as a container wall |
| PCT/NL2016/050539 WO2017026891A1 (en) | 2015-08-07 | 2016-07-19 | Insulation wall panel, method of manufacturing such an insulation wall panel, and use of such an insulation wall panel as a container wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2015281A NL2015281B1 (en) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | Insulation wall panel, method for manufacturing such an insulation wall panel and application of such an insulation wall panel as a container wall. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2015281B1 true NL2015281B1 (en) | 2017-02-21 |
Family
ID=55077581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2015281A NL2015281B1 (en) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | Insulation wall panel, method for manufacturing such an insulation wall panel and application of such an insulation wall panel as a container wall. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3331779B1 (en) |
| NL (1) | NL2015281B1 (en) |
| WO (1) | WO2017026891A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114834533A (en) * | 2022-06-08 | 2022-08-02 | 北京汽车集团越野车有限公司 | Reinforced frame cross beam structure and frame |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3573144A (en) * | 1969-08-11 | 1971-03-30 | Ralph A Andersen | Sandwich panel type structural elements and method of making same |
| US20040031794A1 (en) * | 2002-06-07 | 2004-02-19 | Hubert Bucher | Container and method of making same |
| DE102007017206B3 (en) * | 2007-04-12 | 2008-09-18 | R & M Ship Tec Gmbh | Multi-layer panel for lining liquid-gas containers, use of the panel and lining constructed from it |
| JP2009019089A (en) * | 2007-07-11 | 2009-01-29 | Teihoku Jidosha Kk | Fiber-reinforced plastic and reinforced heat-insulating composite material using the same |
| KR20120013247A (en) * | 2011-12-16 | 2012-02-14 | 삼성중공업 주식회사 | Insulation board and liquefied natural gas storage tank including the same |
-
2015
- 2015-08-07 NL NL2015281A patent/NL2015281B1/en not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-07-19 EP EP16756815.3A patent/EP3331779B1/en active Active
- 2016-07-19 WO PCT/NL2016/050539 patent/WO2017026891A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3573144A (en) * | 1969-08-11 | 1971-03-30 | Ralph A Andersen | Sandwich panel type structural elements and method of making same |
| US20040031794A1 (en) * | 2002-06-07 | 2004-02-19 | Hubert Bucher | Container and method of making same |
| DE102007017206B3 (en) * | 2007-04-12 | 2008-09-18 | R & M Ship Tec Gmbh | Multi-layer panel for lining liquid-gas containers, use of the panel and lining constructed from it |
| JP2009019089A (en) * | 2007-07-11 | 2009-01-29 | Teihoku Jidosha Kk | Fiber-reinforced plastic and reinforced heat-insulating composite material using the same |
| KR20120013247A (en) * | 2011-12-16 | 2012-02-14 | 삼성중공업 주식회사 | Insulation board and liquefied natural gas storage tank including the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3331779B1 (en) | 2019-09-04 |
| WO2017026891A1 (en) | 2017-02-16 |
| EP3331779A1 (en) | 2018-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9718608B2 (en) | Transport container | |
| US20180224178A1 (en) | Thermal Container Insulated With Phase Change Material | |
| KR100403778B1 (en) | Cargo container | |
| US5979693A (en) | Panel for shipping containers | |
| CN103625781A (en) | Thermal management systems and methods | |
| US20060049596A1 (en) | Skateboard deck construction | |
| EP3381829B1 (en) | An insulated shipping container for works of art | |
| KR200471021Y1 (en) | Box-type packaging which can control the internal temperature | |
| NL2015281B1 (en) | Insulation wall panel, method for manufacturing such an insulation wall panel and application of such an insulation wall panel as a container wall. | |
| WO2018063905A1 (en) | Polycarbonate honeycomb core door and method of making same | |
| ITRM20110083U1 (en) | PLATE FOR THE CONSTRUCTION OF TRUCKS FOR AIRPLANES | |
| JP5226152B2 (en) | Sealed heat insulation tank built into the bearing structure | |
| US9027782B1 (en) | Composite material based insulated shipping container | |
| US3515303A (en) | Light refrigerator container | |
| AU2005306562A1 (en) | Three-dimensional frame structure or support structure for transporting and/or storing an object and method for the production thereof | |
| NO309998B1 (en) | Heat insulating construction for a liquefied gas storage tank | |
| GB2470734A (en) | A stackable building module | |
| KR20160084684A (en) | Composite material panel for ship and menufacturing method thereof | |
| SE421299B (en) | ISOLATED TANK CONTAINER | |
| EP2965901B1 (en) | Sandwich panel | |
| JP4852986B2 (en) | Heat insulation box | |
| JP4852987B2 (en) | Heat insulation box | |
| KR20150000671U (en) | Box-type packaging which can control the internal temperature | |
| JP2007131320A (en) | Heat insulation box | |
| JP6078944B2 (en) | Bath lid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20200901 |