NL2014302B1 - Mof voor het opvullen van de ruimte in een bij flexodruk te gebruiken sleeve, sleeve en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke mof en sleeve. - Google Patents

Abstract

De uitvinding betreft een mof voor het opvullen van de ruimte tussen een basishuls en een buitenhuls van een bij flexodruk te gebruiken sleeve, waarbij de mof door middel van 3D-printen is vervaardigd. Een door middel van 3D-printen vervaardigde mof kan lichter en met een grotere buigstijfheid worden vervaardigd dan tot de stand van de techniek behorende schuimen moffen. De uitvinding verschaft voorts een bij flexodruk te gebruiken sleeve, omvattende een basishuls, een mof volgens bovengenoemde soort en een buitenhuis, waarbij de mof met de basishuls is verbonden en de buitenhuls door middel van lamineren op de uitwendige buis van de mof is aangebracht. De uitvinding verschaft voorts een werkwijze voor het vervaardigen van een mof voor het opvullen van de ruimte tussen een basishuls en een buitenhuls van een bij flexodruk te gebruiken sleeve, waarbij de mof door middel van 3D-printen wordt vervaardigd.

Description

Mof voor het opvullen van de ruimte in een bij flexodruk te gebruiken sleeve, sleeve en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke mof en sleeve.

De uitvinding betreft een mof voor het opvullen van de ruimte tussen een basishuls en een buitenhuis van een bij flexodruk te gebruiken sleeve. Flexodruk is een wijze van druk, waarbij een flexibele drukplaat, veelal een hoogdrukplaat op een zogenaamde sleeve wordt aangebracht en de sleeve op een as in een drukwerk wordt geplaatst. De diameter van de sleeve moet voldoende groot zijn om plaats te bieden aan de drukplaat, zodat de diameter van dergelijke sleeves vaak aanzienlijk is, aanzienlijk groter dan de as van het drukwerk waarin de sleeve geplaatst moet worden. Een dergelijke sleeve omvat dan ook een starre basishuls waarmede de sleeve op de as rust en een starre buitenhuis waarop de flexibele drukplaat rust. De ruimte tussen beide starre hulzen oftewel de mof is volgens de stand van de techniek van schuin, zoals pur-schuim gevormd.

Ondanks het feit dat schuim een relatief licht materiaal is zijn de schuimen moffen en daarmede de van een schuimen mof voorziene sleeves zwaar. Dit nadeel is van belang daar de sleeves veelal met de hand tussen de montagemachines, waar de printplaten worden bevestigd, maar de drukwerken moeten worden getransporteerd. Bovendien heeft het schuim een zekere flexibiliteit, zodat de mof en daarmede de sleeve als geheel onvoldoend star is, hetgeen tot problemen bij het drukken kan leiden.

Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een mof, die lichter en stijver is.

Dit doel wordt bereikt door een mof van de bovengenoemde soort, die door middel van 3D-printen is vervaardigd. 3D-printen verschaft de mogelijkheid talloze ruimtelijke structuren te maken, zodat de uitvinding de mogelijkheid biedt een op de specifieke eisen, zoals een licht gewicht en een grote stijfheid toegespitste structuren te maken.

De uitvinding verschaft eveneens een bij flexodruk te gebruiken sleeve, omvattende een basishuls, een mof van de bovengenoemde soort en een buitenhuis, waarbij de mof met de basishuls is verbonden en de buitenhuis door middel van lamineren op de uitwendige buis van de mof is aangebracht.

Ten slotte verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een sleeve waarbij volgens bovengenoemde werkwijze vervaardigde mof rondom een basishuls wordt geschoven, met de basishuls wordt verlijmd en door middel van lamineren een buitenhuis op het mantelvlak van de mof wordt aangebracht.

Volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm omvat de mof een door 3D-printen gevormde uitwendige buis en een zich aan de binnenzijde van de uitwendige buis uitstrekkende, door 3D printen gevormde ruimtelijke structuur. Hierbij kan de ruimtelijke structuur door de 3D-printproces op een voordelige wijze worden vormgegeven om aan de gestelde eisen, zoals een laag gewicht en een grote buigstijfheid te voldoen. Daar voor het vormen van een sleeve rondom de mof een door een harde laag gevormde buitenhuis moet worden aangebracht, die bij voorkeur door lamineren wordt gevormd, is de buitenste laag van de mof bij voorkeur door een uitwendige buis gevormd, die goed als basis kan dienen voor de buitenhuis.

Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de mof een door 3D-printen gevormde, zich aan de binnenzijde van de ruimtelijke structuur gevormde inwendige buis. Deze inwendige buis dient voor het verschaffen van een goede hechting tussen de mof en de basishuls van de sleeve, daar de hechting bij deze voorkeursuitvoeringsvorm door lijmen wordt gevormd.

Deze uitvoeringsvorm verschaft eveneens een sleeve van de bovengenoemde soort, waarbij de inwendige buis van de mof door middel van lijm met de basishuls is verbonden.

In plaats van een lijmverbinding tussen de mof en de inwendige buis van de sleeve, is het eveneens mogelijk gebruik te maken van een sleeve van de hierboven genoemde soort, waarbij de mof een mof van bovengenoemde soort is en de ruimtelijke structuur van de mof op de basishuls van de sleeve is geprint.

Volgens weer een andere uitvoeringsvorm omvat de door 3D-printen gevormde ruimtelijke structuur door de ruimtelijke structuur omsloten holten. Hiermede is het namelijk mogelijk een lichte en stevige structuur te maken.

Bij voorkeur omvat de ruimtelijke structuur wanden, die zich met een component in radiale richting uitstrekken. De voltooide sleeve dient immers de krachten tijdens het drukken op te nemen. Deze krachten omvatten een belangrijke component in radiale richting, die door de zich in deze richting uitstrekken wanden goed kunnen worden opgevangen.

Om deze radiale krachten nog beter te kunnen opvangen, strekt bij voorkeur tenminste een deel van het aantal wanden dat zich met een component in de radiale richting uitstrekt, zich tussen de inwendige buis en de uitwendige buis uit.

In het bijzonder, maar niet uitsluitend wanneer de sleeves een aanzienlijke lengte hebben, heeft de het de voorkeur dat de ruimtelijke structuur wanden omvat die zich met een component in axiale richting uitstrekken. Dergelijke wanden maken de buigstijfheid van de sleeve groter opdat doorhangen van de sleeve wordt voorkomen.

Een gewone sleeve is ingericht voor het dragen van een flexibele drukplaat, waarbij de sleeve direct op de as van het drukwerk wordt gemonteerd. Daar het op de sleeve positioneren van de flexibele drukplaten met de vereiste nauwkeurigheid lastig is, worden wel holle sleeves toegepast, waarop de drukplaten blijvend worden bevestigd opdat bij een nieuwe opdracht voor hetzelfde drukwerk, de plaat niet opnieuw behoeft te worden gemonteerd. Dergelijke holle sleeves worden bij voorkeur door middel van een zogenaamde adaptersleeve. Een dergelijke adaptersleeve komt overeen met een ‘gewone’ sleeve, maar een adaptersleeve is voorzien van een aantal in zijn mantelvlak aangebrachte openingen, een op elk van deze openingen aansluitend leidingstelsel dat met een in een kopvlak aangebrachte toevoeropening is verbonden. Via de toevoeropeningen kan lucht tussen de adaptersleeve en de holle sleeve worden geblazen opdat het over elkaar heen schuiven van de sleeves vergemakkelijkt. Een specifieke uitvoeringsvorm verschaft dan ook een mof van de bovengenoemde soort, waarbij de ruimtelijke structuur een kanaalstelsel omvat dat zich uitstrekt tussen een opening in een kopvlak van de mof en tenminste één opening in het mantelvlak van de mof. Bij vervaardiging van een adaptersleeve is de mof aldus voorzien van het kanaalstelsel.

Deze uitvoeringsvorm verschaft eveneens een sleeve van de bovengenoemde soort die door een adaptersleeve wordt gevormd, de mof een van bovengenoemde soort is en de uitwendige buis van elk op een opening van de mof aansluitende openingen is voorzien.

De uitvinding verschaft voorts een werkwijze voor het vervaardigen van een mof voor het opvullen van de ruimte tussen een basishuls en een buitenhuis van een bij flexodruk te gebruiken sleeve, waarbij de mof door middel van 3D-printen wordt vervaardigd.

Bij het 3D-printen wordt in het algemeen het materiaal laag voor laag aangebracht. Het is dan ook mogelijk in verschillende richtingen te printen. Volgens een uitvoeringsvorm wordt de mof tijdens het 3D-printen in axiale richting opgebouwd. Dit heeft het voordeel dat gemakkelijk een symmetrische opbouw kan worden gegenereerd.

Het opbouwen in de axiale richting vereist wel een 3D-printer waarvan de werkzame hoogte tenminste even groot is als de axiale lengte van de mof. Bij moffen met een grote lengte is dit niet mogelijk of vereist het overmatig hoge printers. Om dit nadeel te vermijden stelt een voorkeursuitvoeringsvorm voor de mof in verschillende segmenten te vervaardigen en deze segmenten vervolgens samen te voegen tot een mof. 3D-printen maakt het in principe mogelijk willekeurige structuren te vervaardigen. Zo is het mogelijk boven open ruimten te printen, hetgeen echter well te tijdelijk vullen van de ruimte vereist, bijvoorbeeld door het printen van een tweede, gemakkelijk verwijderbaar materiaal. Het verwijderen van dit materiaal vereist een aparte bewerking, terwijl het alleen mogelijk is wanneer de opgevulde ruimte na het voltooien van het werkstuk nog bereikbaar is. Om deze nadelen te vermijden stelt een verdere voorkeursuitvoeringsvorm voor dat, afgezien van de initiële laag, tijdens het printen slechts materiaal wordt aangebracht op reeds geprinte structuren.

In plaats van in axiale richting, is het eveneens mogelijk in radiale richting te printen. Hierbij kent de lengte van de mof geen beperking in de hoogte van de 3D-printinrichting, maar wel in de lengte, alhoewel dit bezwaar eveneens kan worden opgelost door de mof in delen te maken en deze delen later samen te voegen.

Het uitvoeren van een 3D-printproces in de radiale richting maakt het mogelijk direct op een drager te printen. Een specifieke voorkeursuitvoeringsvorm verschaft de maatregel dat de initiële structuur direct op de basishuls wordt geprint. Hiermede komt het naderhand lijmen te vervallen.

Het is uiteraard mogelijk de hoofdzakelijk cilindrische mof vanaf een punt aan te omtrek op te bouwen, maar dit vereist veel printen op lege ruimte en aldus het gebruik van verwijderbaar materiaal. Het is dan ook aantrekkelijker dat aanvankelijk een zich radiaal uitstrekkend segment met een deel van de initiële structuur wordt geprint, het segment om de basishuls van de mof wordt geroteerd, een op het geprinte segment aansluitend segment wordt geprint en deze twee stappen worden herhaald totdat de mof is voltooid. Hiermede kan het op lege ruimte printen worden vermeden, maar dien het werkstuk wel af en toe te worden geroteerd. Deze werkwijze wordt in het bijzonder doch niet uitsluitend uitgevoerd wanneer het printen op de basishuls plaatsvindt. Het is dan immers gemakkelijk de basishuls te roteren.

Wanneer een adaptersleeve dient te worden vervaardigd, heeft het de voorkeur dat tijdens het 3D-printen kanaalstelsel wordt gevormd dat zich uitstrekt tussen één opening in het kopvlak en tenminste één opening in het mantelvlak.

Voorts verschaft deze voorkeursuitvoeringsvorm een werkwijze voor het vervaardigen van een adaptersleeve waarbij een volgens bovenstaande werkwijze vervaardigde mof rondom een basishuls wordt geschoven, met de basishuls wordt verlijmd, dat een buitenhuis op de mof wordt aangebracht en dat na het aanbrengen van de buitenhuis, ten minste één opening wordt geboord in het mantelvlak van de buitenhuis die elk aansluiten op een opening in het mantelvlak van de mof.

Vervolgens wordt de onderhavige uitvinding toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin voorstellen:

Figuur 1: een schematisch isometrisch aanzicht van een op een as gemonteerde en van een drukplaat voorziene sleeve;

Figuur 2: een doorsnede-aanzicht van de in figuur 1 afgebeelde sleeve;

Figuur 3: een schematisch isometrische aanzicht van een mof door een 3D-printer door middel van een eerste werkwijze wordt vervaardigd;

Figuur 4: een doorsnede-aanzicht van een mof die volgens een tweede werkwijze door een 3D-printer wordt vervaardigd;

Figuren 5A en 5B: doorsnede-aanzichten tijdens verschillende stappen van een mof die volgens een derde werkwijze door een 3D-printer wordt vervaardigd; en

Figuur 6: een doorsnede-aanzicht van een mof ten behoeve van een adaptersleeve.

De in figuur 1 afgebeelde sleeve, die in zijn geheel met 1 is aangegeven, is op een as 2 geplaatst en dient voor het dragen van een flexibele drukplaat 3. De sleeve 1 omvat een basishuls 4, een mof 5 en een buitenhuis 6. De basishuls 4 en de buitenhuis 6 zijn zowel volgens de stand van de techniek als bij de uitvinding van gelamineerde kunststof vervaardigd.

De mof 5 is volgens de uitvinding vervaardigd door middel van 3D-printen, en de mof 5 omvat volgens een eerste uitvoeringsvorm een inwendige buis 7, een ruimtelijke structuur 8 en een uitwendige buis 9. De mof 5 is in zijn geheel door 3D-printen vervaardigd. De inwendige buis 7 van de mof 5 is door middel van lijmen verbonden met de basishuls 4 en op de uitwendige buis 9 is de buitenhuis 6 gelamineerd. De ruimtelijke structuur 8 heeft in het onderhavige voorbeeld de vorm van zich in radiale en axiale richting uitstrekkende schotten 10. Het zal duidelijk zijn dat in plaats van deze open structuur van zich radiaal en axiaal uitstrekkende schotten andere structuren kunnen worden toegepast, zoals een honingraatstructuur of de structuur van de spaken van een spaakwiel. Dit betreft alle zich in axiale richting uitstrekkende structuren; het is evenzeer mogelijk gebruik te maken van structuren die voorzien zijn van zich slechts in radiale en tangentiële richting uitstrekkende structuren of van combinaties.

In figuur 2 is een doorsnede-aanzicht weergegeven van een sleeve 1 volgens een tweede uitvoeringsvorm. Deze tweede uitvoeringsvorm onderscheidt zich van de eerste uitvoeringsvorm door het ontbreken van de inwendige buis 7. Deze tweede uitvoeringsvorm is namelijk vervaardigd door de mof 5 direct op de basishuls 4 te printen. Hierdoor kan de inwendige buis achterwege blijven daar geen lijmverbinding meer noodzakelijk is. Het is overigens goed mogelijk dat ook bij een direct op de basishuls 4 geprinte mof aanvankelijk een inwendige buis 7 als deel van de mof 5 te printen.

In figuur 3 is schematisch weergegeven hoe een mof volgens de uitvinding door middel van printen in de axiale richting van de mof wordt vervaardigd. Voor het printen wordt gebruik gemaakt van een op zich bekende 3D-printer, waarvan slechts een deel van de onderdelen in de figuur is weergegeven. De 3D-printer omvat onder meer een platform 21, dat als basis dient voor het te printen werkstuk en dat in verticale richting beweegbaar is. Voorts omvat de 3D-printer een drager 22, die in beide horizontale richtingen beweegbaar is. Op de drager 22 is een printkop 23 geplaatst, die de te printen kunststof doseert, zoals bekend is uit de stand van de techniek.

Bij het printen van de mof 5 wordt aanvankelijk door de printkop 23 tijdens het bewegen van de drager 22 een eerste laag op het platform 21 geprint, mogelijkerwijs onder tussenvoeging van een laag materiaal die het scheiden van het werkstuk en het platform 21 vergemakkelijkt. Vervolgens worden op dezelfde wijze, zoals eveneens op zich bekend is, de volgende lagen laag voor laag aangebracht, waarbij telkens het platform wordt verlaagd. Deze werkwijze wordt herhaald totdat de mof of een deel van de mof is voltooid. De sleeves hebben immers veelal een aanzienlijke lengte, die de werkhoogte van veel 3D-printers overschrijdt. Het kan dan ook noodzakelijk zijn de mof 5 in secties te vervaardigen.

Het is echter eveneens mogelijk de mof 5 in radiale richting door middel van 3D-printen te vervaardigen. Volgens de in figuur 4 weergegeven uitvoeringsvorm wordt niet in het centrum begonnen, maar aan een rand van de printen mof 5. Hierbij rust slechts een smalle rand van de mof op het platform, zodat gebruik moet worden gemaakt van een ondersteuning in de vorm van te printen, later bijvoorbeeld door oplossen, verwijderbaar materiaal 25. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een drager 22, die is voorzien van een eerste printkop 23 voor het printen van de mof 5 zelf en van een tweede printkop 24 voor het printen van het later verwijderbare materiaal 25.

Opgemerkt wordt dat de wijze van printen de mof 5 over zijn volledige breedte in één keer print. Ook hier is het mogelijk de mof 5 in secties te printen om een overmatige lengte van de 3D-printer te voorkomen.

Het printen in de radiale richting is ook mogelijk door de vanaf de as te printen. Het is dan mogelijk de mof in twee helften te printen en de helften later samen te voegen. Het is echter ook mogelijk op de basishuls van de te vormen sleeve te printen. Een dergelijke situatie is weergegeven in figuur 5A. Hierbij is, rondom een roteerbare as 27, een basishuls 4 geplaatst. De roteerbare as 27 vervangt hierbij als het ware het platform waarop normaliter een werkstuk wordt geprint. Zoals in figuur 5A is getoond, wordt door middel van 3D-printen een segment 26 van de te vormen mof 5 geprint, met inbegrip van de later te verwijderen delen 26A die dienen ter ondersteuning van de ‘vrij hangende delen’ van de mof. Nadat dit segment 26 is voltooid, wordt door rotatie van de roteerbare as 27, het geheel van basishuls 4 en geprint segment 26 gedraaid en wordt het volgende segment 26’ geprint, zoals in figuur 5B is weergegeven. Nadien wordt deze stap herhaald totdat de mof 5 is voltooid. Opgemerkt wordt dat bij de getoonde uitvoeringsvorm, de mof 5 niet van een inwendige buis 7 is voorzien, opdat geen lijmverbinding tussen de mof 5 en de basishuls behoeft te worden gemaakt, daar direct op de basishuls wordt geprint. Het is overigens wel mogelijk tijdens het printen een inwendige buis 7 te vormen om de hechting tussen de mof 5 en de basishuls 4 te vergoten. Na het voltooien van de mof 5 dienen de te verwijderen delen 26A worden verwijderd.

Figuur 6 toont een doorsnede van een adaptersleeve 30, die is ingericht voor het dragen van holle sleeves. Deze holle sleeves worden klemmend om de adaptersleeve 30 geplaatst. Voor het vergemakkelijken van het plaatsen en verwijderen van de holle sleeve wordt veelal gebruik gemaakt van een dun luchtlaagje tussen beide sleeves. Voor het vormen van dit luchtlaagje wordt wel gebruik gemaakt van een netwerk van luchtkanalen 31 in de adaptersleeve 30, dat van verschillende openingen aan het mantelvlak van de adaptersleeve 30 is voorzien. Het is aantrekkelijk het netwerk van luchtkanalen 31 op te nemen in de 3D-geprinte mof. De luchtkanalen 31, zoals deze zijn weergegeven in figuur 6 leiden dan enerzijds naar in het mantelvlak 32 van de adaptersleeve 30 aangebrachte openingen 33 en anderzijds naar één of meer in een kopvlak van de adaptersleeve 30 aangebrachte, niet in de tekeningen weergegeven aansluitingen. Op deze aansluitingen kan een compressor worden aangesloten om lucht naar de openingen 33 te voeren. Het is overigens eveneens mogelijk dat de kanalen 30 met elkaar zijn verbonden, zodat met een enkele aansluiting aan een kopvlak kan worden volstaan.

De in de diverse bovenstaande uitvoeringsvormen beschreven maatregelen kunnen onderling worden gecombineerd en zij dienen niet als beperking van de beschermingsomvang, die door de conclusies wordt bepaald.

Claims (22)

1. Mof voor het opvullen van de ruimte tussen een basishuls en een buitenhuis van een bij flexodruk te gebruiken sleeve, met het kenmerk, dat de mof door middel van 3D-printen is vervaardigd.

2. Mof volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de mof een door 3D-printen gevormde uitwendige buis, die is ingericht om met de buitenhuis van de sleeve te worden verbonden en een zich aan de binnenzijde van de uitwendige buis uitstrekkende, door 3D printen gevormde ruimtelijke structuur omvat.

3. Mof volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de mof een door 3D-printen gevormde, zich aan de binnenzijde van de ruimtelijke structuur gevormde inwendige buis omvat, die is ingericht om met de basishuls van de sleeve te worden verbonden.

4. Mof volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat de door 3D-printen gevormde ruimtelijke structuur door de ruimtelijke structuur omsloten holten omvat.

5. Mof volgens conclusie 2, 3 of 4, met het kenmerk, dat de ruimtelijke structuur wanden omvat die zich met een component in radiale richting uitstrekken.

6. Mof volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat tenminste een deel van het aantal wanden dat zich met een component in de radiale richting uitstrekt, zich van de inwendige buis naar de uitwendige buis uitstrekt.

7. Mof volgens één van de conclusies 2-6, met het kenmerk, dat de ruimtelijke structuur wanden omvat die zich met een component in axiale richting uitstrekken.

8. Mof volgens één van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de ruimtelijke structuur een kanaalstelsel omvat dat zich uitstrekt tussen een opening in een kopvlak van de mof en tenminste één opening in het mantelvlak van de mof.

9. Bij flexodruk te gebruiken sleeve, omvattende een basishuls, een mof volgens één van de conclusies 1-8 en een buitenhuis, met het kenmerk, dat de mof met de basishuls is verbonden en dat de buitenhuis door middel van lamineren op de uitwendige buis van de mof is aangebracht.

10. Bij flexodruk te gebruiken sleeve volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de mof een mof volgens conclusie 2 is en dat de ruimtelijke structuur van de mof op de basishuls is geprint.

11. Bij flexodruk te gebruiken sleeve volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de mof een volgens conclusie 3 is en dat de inwendige buis van de mof door middel van lijm met de basishuls is verbonden.

12. Bij flexodruk te gebruiken sleeve volgens conclusie 9, 10 of 11, met het kenmerk, dat de sleeve een adaptersleeve is, de mof een mof volgens conclusie 8 is en dat de uitwendige buis van elk op een opening van de mof aansluitende openingen is voorzien.

13. Werkwijze voor het vervaardigen van een mof voor het opvullen van de ruimte tussen een basishuls en een buitenhuis van een bij flexodruk te gebruiken sleeve, met het kenmerk, dat de mof door middel van 3D-printen wordt vervaardigd.

14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de mof tijdens het 3D-printen in axiale richting wordt opgebouwd.

15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de mof in verschillende segmenten wordt vervaardigd en deze segmenten vervolgens worden samengevoegd tot een mof.

16. Werkwijze volgens conclusie 14 of 15, met het kenmerk, dat, afgezien van de initiële laag, tijdens het printen slechts materiaal wordt aangebracht op reeds geprinte structuren.

17. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de mof tijdens het 3D-printen in radiale richting wordt opgebouwd.

18. Werkwijze volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de initiële structuur direct op de basishuls wordt geprint.

19. Werkwijze volgens conclusie 17 of 18, met het kenmerk, dat aanvankelijk een zich radiaal uitstrekkend segment met een deel van de initiële structuur wordt geprint, het segment om de basishuls van de mof wordt geroteerd, een op het geprinte segment aansluitend segment wordt geprint en deze twee stappen worden herhaald totdat de mof is voltooid.

20. Werkwijze volgens één van de conclusies 13-19, met het kenmerk, dat tijdens het 3D-printen kanaalstelsel wordt gevormd dat zich uitstrekt tussen één opening in het kopvlak en tenminste één opening in het mantelvlak.

21. Werkwijze voor het vervaardigen van een bij flexodruk te gebruiken sleeve, met het kenmerk, dat een volgens één van de conclusies 13-17, 19 of 20 vervaardigde mof rondom een basishuls wordt geschoven, met de basishuls wordt verlijmd en dat door middel van lamineren een buitenhuis op het mantelvlak van de mof wordt aangebracht.

22. Werkwijze voor het vervaardigen van een sleeve volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat een adaptersleeve wordt vervaardigd, dat een volgens conclusie 20 vervaardigde mof rondom een basishuls wordt geschoven, met de basishuls wordt verlijmd, een buitenhuis op de mof wordt aangebracht en dat na het aanbrengen van de buitenhuis, ten minste één opening wordt geboord in het mantelvlak van de buitenhuis die elk aansluiten op een opening in het mantelvlak van de mof.