NL2013272B1 - Moisture additive for a printing process and method for reducing carbon monoxide in a printing process. - Google Patents
Moisture additive for a printing process and method for reducing carbon monoxide in a printing process. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2013272B1 NL2013272B1 NL2013272A NL2013272A NL2013272B1 NL 2013272 B1 NL2013272 B1 NL 2013272B1 NL 2013272 A NL2013272 A NL 2013272A NL 2013272 A NL2013272 A NL 2013272A NL 2013272 B1 NL2013272 B1 NL 2013272B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- range
- carbon monoxide
- weight
- additive
- moisture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een vochtadditief voor het reduceren van koolmonoxide, een object vervaardigd hiermee, het gebruik daarvan en een werkwijze voor het reduceren van koolmonoxide-emissie. Het vochtadditief volgens de vinding is voorzien van een hoeveelheid van een koolmonoxidereducerende samenstelling omvattende alkanolamine. Bij voorkeur is de alkanolamine geselecteerd uit de groep van monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA) en/of triethanolamine (TEA).The present invention relates to a moisture additive for reducing carbon monoxide, an object made with it, the use thereof, and a method for reducing carbon monoxide emissions. The moisture additive of the invention is provided with an amount of a carbon monoxide reducing composition comprising alkanolamine. Preferably the alkanolamine is selected from the group of monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA) and / or triethanolamine (TEA).
Description
Vochtadditief voor een drukproces en werkwijze voor het reduceren van koolmonoxide in een drukprocesMoisture additive for a printing process and method for reducing carbon monoxide in a printing process
De uitvinding heeft betrekking op een vochtadditief voor een drukproces. Een dergelijk drukproces wordt toegepast voor het drukken van kranten, folders, magazines, alsook verpakkingsmateriaal.The invention relates to a moisture additive for a printing process. Such a printing process is used for printing newspapers, brochures, magazines, as well as packaging material.
In een drukproces, in het bijzonder een rotatie-heatset proces, wordt een beelddrager via een rollensysteem bevochtigd met een vloeistof, veelal een waterige oplossing ook wel vochtwater genoemd. De niet-beelddelen nemen dit vocht aan. Vervolgens worden, bij voorkeur ook via een rollensysteem, de overige delen die de beelddelen vormen van inkt worden voorzien. De inkt wordt vervolgens op een rubber doek gedrukt, waarna dit rubber doek het beeld op het papier of andere drager drukt. Het papier of andere drager doorloopt dit proces een aantal malen, bijvoorbeeld 1, 2, 3 of 4 keer voor het aanbrengen van de gewenste kleuren. Vervolgens wordt het product in een droger gebracht, veelal gasgestookt, en komt hierbij veelal direct in contact met het rookgasmengsel.In a printing process, in particular a rotation heat set process, an image carrier is wetted via a roller system with a liquid, often an aqueous solution, also referred to as moisture water. The non-image parts take on this moisture. Then, preferably also via a roller system, the remaining parts that form the image parts are provided with ink. The ink is then printed on a rubber cloth, after which this rubber cloth prints the image onto the paper or other carrier. The paper or other carrier goes through this process a number of times, for example 1, 2, 3 or 4 times before applying the desired colors. Subsequently, the product is placed in a dryer, often gas-fired, and in this case comes into direct contact with the flue gas mixture.
Een probleem met conventionele drukprocessen, en in het bijzonder zogeheten rotatie-heatset drukprocessen, is dat in de rookgassen koolmonoxide aanwezig is. Koolmonoxide is een ongewenst product in de rookgassen. Dit probleem neemt toe naarmate een zwaardere inktbezetting alsook hogere bedrijfssnelheden worden toegepast waarbij de emissie van koolmonoxide toeneemt.A problem with conventional printing processes, and in particular so-called rotational heat set printing processes, is that carbon monoxide is present in the flue gases. Carbon monoxide is an undesirable product in the flue gases. This problem increases as a heavier ink utilization as well as higher operating speeds are applied whereby the emission of carbon monoxide increases.
De onderhavige vinding heeft tot doel een vochtadditief voor een drukproces te verschaffen die bovengenoemde problemen opheft of ten minste vermindert.The present invention has for its object to provide a moisture additive for a printing process which overcomes or at least alleviates the above problems.
Dit doel wordt bereikt met het vochtadditief voor een drukproces volgens de vinding, het additief voorzien van een hoeveelheid van koolmonoxide reducerende samenstelling omvattende een alkanolamine, en/of een ammoniumverbinding.This object is achieved with the moisture additive for a printing process according to the invention, providing the additive with an amount of carbon monoxide reducing composition comprising an alkanolamine, and / or an ammonium compound.
Door het toevoegen van een alkanolamine en/of de ammoniumverbinding is gebleken dat bij het vervaardigen van een gedrukt product, bijvoorbeeld een krant, folder, magazine of verpakkingsmateriaal, een goed droogresultaat wordt verkregen, waarbij de hoeveelheid koolmonoxide wordt gereduceerd. In het kader van de vinding wordt onder het toevoegen van een alkanolamine ook verstaan het toevoegen van een mengsel van alkanolaminen. In het bijzonder worden door de toevoeging van de koolmonoxide reducerende componenten in de samenstelling de grenzen van eventuele maximale emissiewaarden van koolmonoxide niet overschreden bij toepassing van een geschikte brandertemperatuur in het droogproces.By adding an alkanolamine and / or the ammonium compound, it has been found that in the production of a printed product, for example a newspaper, brochure, magazine or packaging material, a good drying result is obtained, wherein the amount of carbon monoxide is reduced. In the context of the invention, the addition of an alkanolamine also includes the addition of a mixture of alkanolamines. In particular, the addition of carbon monoxide reducing components in the composition does not exceed the limits of any maximum carbon monoxide emission values when an appropriate burner temperature is used in the drying process.
Koolmonoxide wordt geproduceerd tijdens het droogproces/verbranding met bijvoorbeeld de volgende reacties:Carbon monoxide is produced during the drying process / combustion with, for example, the following reactions:
enand
Verder zijn er de mogelijke reacties:There are also the possible reactions:
als ook eventueel in enige mate:as well as possibly to some extent:
Het is gebleken dat door toevoeging van een alkanolamine en/of ammoniumverbinding de genoemde reacties in andere mate naar voren komen en evenwichten worden gewijzigd, een effectieve koolmonoxide reductie in met name het droogproces van het totale drukproces tot gevolg.It has been found that by adding an alkanolamine and / or ammonium compound the aforementioned reactions come to the fore to a different extent and balances are changed, resulting in an effective carbon monoxide reduction, in particular in the drying process of the total printing process.
In de context van de huidige uitvinding wordt onder alkanolamine in het bijzonder de groep eenvoudige alkanolamines verstaan, waaronder ethanolamine, propanolamine, 2-dimethylaminomethanol, 2-(2-aminoethylamino)ethanol) .In the context of the present invention, alkanolamine is understood to mean in particular the group of simple alkanolamines, including ethanolamine, propanolamine, 2-dimethylaminomethanol, 2- (2-aminoethylamino) ethanol).
Onder ammoniumverbinding wordt in de context van de uitvinding een samengestelde stof met een ammoniumion bedoeld, zoals (NH4)2C03 (vlugzout) of NH4OH. Opgemerkt wordt dat NH40H niet als zout voorkomt, maar enkel als opgeloste stof. De term ammoniumverbinding moet in de context van de uitvinding worden uitgelegd dat ammoniumionen in oplossing aanwezig zijn, bijvoorbeeld als ammonia (NH3(aq)). Bij voorkeur is het vocht additief een oplossing.In the context of the invention, ammonium compound is understood to be a compound with an ammonium ion, such as (NH 4) 2 CO 3 (quick salt) or NH 4 OH. It is noted that NH 4 OH does not occur as a salt, but only as a dissolved substance. The term ammonium compound is to be interpreted in the context of the invention that ammonium ions are present in solution, for example as ammonia (NH 3 (aq)). The moisture additive is preferably a solution.
Het is gebleken dat een vochtadditief volgens de uitvinding isopropylalcohol vrij kan worden uitgevoerd, waarbij de functie van het additief behouden blijft.It has been found that a moisture additive according to the invention can be carried out free of isopropyl alcohol, while maintaining the function of the additive.
In een momenteel geprefereerde voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding wordt de alkanolamine geselecteerd uit de groep van monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), en triethanolamine (TEA). Het is gebleken dat door toepassing van een ethanolamine uit deze groep van MEA, DEA en TEA de hoeveelheid koolmonoxide dat ontstaat tijdens het droogproces significant daalt.In a presently preferred preferred embodiment of the invention, the alkanolamine is selected from the group of monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), and triethanolamine (TEA). It has been found that the use of an ethanolamine from this group of MEA, DEA and TEA significantly reduces the amount of carbon monoxide that occurs during the drying process.
Door de toevoeging van in het bijzonder MEA, DEA en/of TEA wordt naast de reductie van de hoeveelheid gevormd koolmonoxide bijkomend bewerkstelligd dat hiermee de bedrijfstemperatuur van de branderkamer kan worden verlaagd. Dit heeft een positief effect op emissies en het milieu in algemene zin. Bijkomend wordt hiermee de levensduur van de drogerinstallatie verlengd. Dit resulteert in een effectief droogproces als onderdeel van een drukproces.The addition of, in particular, MEA, DEA and / or TEA, in addition to reducing the amount of carbon monoxide formed, additionally ensures that the operating temperature of the burner chamber can be lowered with this. This has a positive effect on emissions and the environment in general. In addition, this extends the life of the dryer installation. This results in an effective drying process as part of a printing process.
Voorts heeft het toepassen van de alkanolamine, in het bijzonder MEA, DEA en/of TEA, een positief effect op het drukproces zelf aangezien deze het drukproces ondersteunen. Bijkomend is een positieve invloed op het rubber doek en de rollen van het rotatie heatset proces geconstateerd.Furthermore, the use of the alkanolamine, in particular MEA, DEA and / or TEA, has a positive effect on the printing process itself since they support the printing process. In addition, a positive influence on the rubber fabric and the rollers of the rotation heat set process has been observed.
Hierdoor wordt ook het drukproces verder verbeterd.This also improves the printing process.
Het is gebleken dat toepassing van het vochtadditief volgens de onderhavige vinding werkt voor een brede groep van toepasbare drukinkten. Hiermee wordt een flexibel inzetbaar vochtadditief verschaft die niet uitsluitend voor één specifieke drukinkt toepasbaar is. Dit vergroot de inzetbaarheid van het vochtadditief alsmede de totale flexibiliteit van het gehele drukproces.It has been found that application of the moisture additive according to the present invention works for a wide group of applicable printing inks. This provides a flexibly usable moisture additive that cannot be used exclusively for one specific printing ink. This increases the usability of the moisture additive as well as the total flexibility of the entire printing process.
De reductie van de koolmonoxide-emissie in het droogproces behorende bij een drukproces, in het bijzonder een heatset drukproces, wordt volgens de vinding bewerkstelligd door het toepassen van een koolmonoxide reducerende samenstelling en een basissamenstelling. Een dergelijke basissamenstelling bevat bijvoorbeeld water, citroenzuur, natriumacetaat, fosforzuur, natriumhydroxide, 1,2,3 propaantriol, 1,2 ethaandiol, anti-schuimmiddel, en EDTA. Andere basissamenstellingen behoren eveneens tot de mogelijkheden, bijvoorbeeld door het weglaten en/of vervangen van één of meer van de bovengenoemde componenten als ook door het hieraan toevoegen van additionele componenten.The reduction of the carbon monoxide emission in the drying process associated with a printing process, in particular a heat set printing process, is achieved according to the invention by using a carbon monoxide reducing composition and a basic composition. Such a basic composition contains, for example, water, citric acid, sodium acetate, phosphoric acid, sodium hydroxide, 1.2.3 propane triol, 1.2 ethanediol, anti-foaming agent, and EDTA. Other basic compositions are also possible, for example by omitting and / or replacing one or more of the above-mentioned components and also by adding additional components thereto.
In een voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding ligt de hoeveelheid koolmonoxide-reducerende samenstelling in het vochtadditief volgens de vinding in het bereik van 0,1-10 gew.%, bij voorkeur in het bereik van 0,5-5 gew.% en meer bij voorkeur in het bereik van 2-3 gew.%.In an advantageous preferred embodiment of the present invention, the amount of carbon monoxide-reducing composition in the moisture additive according to the invention is in the range of 0.1-10% by weight, preferably in the range of 0.5-5% by weight and more preferably in the range of 2-3% by weight.
Het is gebleken dat door het toevoegen van een koolmonoxide reducerende samenstelling aan het vochtadditief dat wordt gebruikt ten behoeve van het drukproces in het genoemde bereik, bijvoorbeeld zo'n 2,5 gew.%, resulteert in een reductie in de koolmonoxide-emissie tijdens in het bijzonder het droogproces.It has been found that by adding a carbon monoxide reducing composition to the moisture additive used for the printing process in the said range, for example about 2.5% by weight, results in a reduction in carbon monoxide emissions during in particular the drying process.
Bij voorkeur is de hoeveelheid monoethanolamine in de koolmonoxide reducerende samenstelling gelegen in het bereik van 20-90 gew.%, bij voorkeur in het bereik van 40-80 gew.%, en met de meeste voorkeur in het bereik van 50-70 gew.%. Hiermee wordt de koolmonoxide emissie gereduceerd. In het bijzonder heeft MEA een verdere positieve invloed op het drukproces doordat MEA een alcohol is waarmee het drukproces verder kan worden ondersteund.Preferably the amount of monoethanolamine in the carbon monoxide reducing composition is in the range of 20-90% by weight, preferably in the range of 40-80% by weight, and most preferably in the range of 50-70% by weight. %. This reduces carbon monoxide emissions. In particular, MEA has a further positive influence on the printing process because MEA is an alcohol with which the printing process can be further supported.
In een verdere voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de vinding is de hoeveelheid diethanolamine in de koolmonoxide reducerende samenstelling gelegen in het bereik van 5-60 gew.%, bij voorkeur in het bereik van 10-50 gew.%, en met de meeste voorkeur in het bereik van 20-40 gew.%. Bij de genoemde hoeveelheden wordt de hoeveelheid geproduceerde koolmonoxide tijdens het droogproces significant teruggebracht.In a further preferred preferred embodiment of the invention, the amount of diethanolamine in the carbon monoxide reducing composition is in the range of 5-60% by weight, preferably in the range of 10-50% by weight, and most preferably in the range from 20-40% by weight. At the stated amounts, the amount of carbon monoxide produced is significantly reduced during the drying process.
In een verdere voordelige voorkeursuitvoering volgens de onderhavige uitvinding is de hoeveelheid triethanolamine in de koolmonoxide reducerende samenstelling gelegen in het bereik van 0,5-50 gew.% en bij voorkeur in het bereik van 2-35 gew.% en met de meeste voorkeur in het bereik van 5-20 gew.%. Ook door toevoeging van TEA en het vochtadditief wordt de koolmonoxide productie teruggedrongen.In a further advantageous preferred embodiment of the present invention, the amount of triethanolamine in the carbon monoxide reducing composition is in the range of 0.5-50% by weight and preferably in the range of 2-35% by weight and most preferably in the range of 5-20% by weight. The addition of TEA and the moisture additive also reduces carbon monoxide production.
In een momenteel geprefereerde voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvat het vochtadditief een combinatie van MEA, DEA en TEA in bij voorkeur de genoemde bereiken.In a presently preferred preferred embodiment of the invention, the moisture additive comprises a combination of MEA, DEA and TEA in preferably said ranges.
Het is gebleken dat door deze specifieke combinatie van genoemde componenten een optimale reductie van koolmonoxide in het droogproces wordt bewerkstelligd.It has been found that through this specific combination of said components an optimum reduction of carbon monoxide in the drying process is achieved.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de ammoniumverbinding ammoniumhydroxide. Bij voorkeur is ammoniumhydroxide voorzien als ammonia (NH3(aq)).In a preferred embodiment, the ammonium compound comprises ammonium hydroxide. Preferably ammonium hydroxide is provided as ammonia (NH 3 (aq)).
Het is gebleken dat de toevoeging van ammoniumhydroxide aan het vochtadditief volgens de vinding een positief effect heeft op de optredende reacties in de zin dat de koolmonoxideproductie tijdens het droogproces significant daalt.It has been found that the addition of ammonium hydroxide to the moisture additive according to the invention has a positive effect on the reactions occurring in the sense that the carbon monoxide production decreases significantly during the drying process.
In een verder voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat het vochtadditief een hoeveelheid ammoniumhydroxide, bij voorkeur voor het verschaffen van een vochtadditief met een pH in het bereik van 3-7, bij voorkeur in het bereik van 4-6, en met de meeste voorkeur in het bereik van 4.5-5.5. Met andere woorden, in een momenteel geprefereerde voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding heeft het vochtadditief een pH in het bereik van 3-7, bij voorkeur in het bereik van 4-6, en met de meeste voorkeur in het bereik van 4.5-5.5.In a further advantageous preferred embodiment of the present invention, the moisture additive comprises an amount of ammonium hydroxide, preferably to provide a moisture additive with a pH in the range of 3-7, preferably in the range of 4-6, and most preferably in the range of 4.5-5.5. In other words, in a presently preferred preferred embodiment of the invention, the moisture additive has a pH in the range of 3-7, preferably in the range of 4-6, and most preferably in the range of 4.5-5.5.
Het is op zichzelf bekend om de pH van een vochtadditief te beheersen. Veelal gebeurt dit door carbonaten of nitraten toe te voegen aan het additief. Het toepassen van ammoniumhydroxide voor pH beheersing heeft een aantal voordelen. Zo wordt neerslag voorkomen, in tegenstelling tot carbonaten en nitraten. Bovendien is pH beheersing bijzonder effectief met NH4OH. Daarnaast wordt de koolmonoxide reducerende functie vergroot door toevoeging van ammoniumhydroxide. In het bijzonder de combinatie van een alkanolamine en ammoniumhydroxide blijkt effectief voor de reductie van koolmonoxide. Het evenwicht van koolmonoxide met zuurstof tot koolstofdioxide naar de koolstofdioxide zijde verschuift door reactie met ammonium, hetgeen een aanzienlijke reductie van koolmonoxideproductie verschaft tijdens het droogproces. Hierbij is gebleken dat in het bijzonder de combinatie van ammoniumhydroxide en MEA een positief effect heeft op het drukproces. Tevens wordt door deze combinatie een positief effect bewerkstelligd voor het rubber doek en de rollen van het rotatie drukproces.It is known per se to control the pH of a moisture additive. This is often done by adding carbonates or nitrates to the additive. The use of ammonium hydroxide for pH control has a number of advantages. This prevents precipitation, in contrast to carbonates and nitrates. In addition, pH control is particularly effective with NH 4 OH. In addition, the carbon monoxide reducing function is enhanced by the addition of ammonium hydroxide. In particular, the combination of an alkanolamine and ammonium hydroxide appears to be effective for the reduction of carbon monoxide. The equilibrium of carbon monoxide with oxygen to carbon dioxide shifts to the carbon dioxide side by reaction with ammonium, which provides a significant reduction in carbon monoxide production during the drying process. It has been found that in particular the combination of ammonium hydroxide and MEA has a positive effect on the printing process. This combination also has a positive effect on the rubber cloth and the rollers of the rotary printing process.
Het is gebleken dat in het bijzonder het vochtadditief volgens de vinding met toegevoegde hoeveelheden MEA, DEA en TEA in combinatie met het ammoniumhydroxide een significante verlaging van de geproduceerde koolmonoxide in het droogproces geven. Hierbij is gebleken dat naast de reductie van de koolmonoxide-emissie ook de bedrijfstemperatuur van de branderkamer verlaagd kan worden, met de eerdergenoemde positieve effecten op het milieu en de levensduur van de drukinstallatie tot gevolg.It has been found that in particular the moisture additive according to the invention with added amounts of MEA, DEA and TEA in combination with the ammonium hydroxide give a significant reduction of the carbon monoxide produced in the drying process. It has been found that in addition to the reduction of carbon monoxide emissions, the operating temperature of the burner chamber can also be reduced, with the aforementioned positive effects on the environment and the service life of the printing installation as a result.
In een momenteel geprefereerde voorkeursuitvoeringsvorm volgens de vinding is de hoeveelheid ammoniumhydroxide in het additief gelegen in het bereik van 0,01-1 gew.%, bij voorkeur in het bereik van 0,025-0,25 gew.% en met de meeste voorkeur in het bereik van 0,04-0,1 gew.%. Het is gebleken dat genoemde relatief beperkte hoeveelheden een significant effect hebben op onder meer de koolmonoxidereductie. Daarnaast is gebleken dat de onderdelen betrokken bij het printproces optimaal functioneren bij een licht zure pH, waarbij het tonen van de drukplaat wordt vermeden. Dit geeft tot grote voordeel dat de inkt enkel door drukkende beelddelen wordt opgenomen en niet door niet drukkende beelddelen, zodat een gedrukt object wordt verschaft met heldere afbakening van de inkt.In a presently preferred preferred embodiment of the invention, the amount of ammonium hydroxide in the additive is in the range of 0.01-1% by weight, preferably in the range of 0.025-0.25% by weight and most preferably in the range range of 0.04-0.1% by weight. It has been found that said relatively limited quantities have a significant effect on, among other things, carbon monoxide reduction. In addition, it has been found that the components involved in the printing process function optimally at a slightly acidic pH, whereby the display of the printing plate is avoided. This has the great advantage that the ink is only absorbed by printing image parts and not by non-printing image parts, so that a printed object is provided with clear definition of the ink.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een gedrukt object voorzien van een opdruk met drukinkt, aangebracht met behulp van het vochtadditief volgens de vinding zoals voorgaand beschreven.The invention also relates to a printed object provided with an imprint with printing ink, applied with the aid of the moisture additive according to the invention as described above.
Een dergelijk object biedt dezelfde effecten en voordelen als beschreven en/of getoond voor het vochtadditief. Een dergelijk object betreft bijvoorbeeld een papier, folder, krant, magazine of verpakking.Such an object offers the same effects and advantages as described and / or shown for the moisture additive. Such an object relates, for example, to a paper, brochure, newspaper, magazine or package.
De uitvinding heeft verder betrekking op het gebruik van bovengenoemd vochtadditief voor het reduceren van koolmonoxide en/of een werkwijze voor het reduceren van koolmonoxide omvattende het gebruik van dit vochtadditief.The invention further relates to the use of the above-mentioned moisture additive for reducing carbon monoxide and / or a method for reducing carbon monoxide comprising the use of this moisture additive.
Voor een dergelijke werkwijze en het gebruik van het vochtadditief gelden gelijke effecten en voordelen als beschreven en/of getoond voor het vochtadditief. In het bijzonder resulteert toepassing van het vochtadditief volgens de vinding in reductie van koolmonoxide-emissie.For such a method and the use of the moisture additive, the same effects and advantages apply as described and / or shown for the moisture additive. In particular, the use of the moisture additive according to the invention results in reduction of carbon monoxide emissions.
Voor deze reductie wordt een koolmonoxidereducerende samenstelling, bij voorkeur omvattende MEA, DEA en/of TEA, gebruikt in het drukproces. Dit drukproces heeft bij voorkeur betrekking op een zogeheten heatset drukproces, meer in het bijzonder op een rotatiedrukproces. Het is gebleken dat met de vinding op effectieve wijze een significante reductie in de koolmonoxide-emissie wordt bewerkstelligd.For this reduction, a carbon monoxide reducing composition, preferably comprising MEA, DEA and / or TEA, is used in the printing process. This printing process preferably relates to a so-called heat-set printing process, more in particular to a rotary printing process. It has been found that with the invention a significant reduction in the carbon monoxide emission is effectively achieved.
In een voordelige uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding wordt het additief toegepast in combinatie met een mineraalolievrije drukinkt. Een dergelijke mineraalolievrije drukinkt is bijvoorbeeld voorzien van een hoeveelheid organische pigmenten, vulstoffen, rosin gemodificeerd hars en/of koolwaterstofhars en/of alkydhars, en een hoeveelheid ether. Bij voorkeur is de ether een dialkylether, met meer voorkeur van het type CxHy 0 CxHy met x > 3 en y > 7. Bij voorkeur is de hoeveelheid ether gelegen in het bereik van 10-40 gew.% en betreft bij voorkeur zo'n 25 gew.%. Optioneel wordt hieraan nog een hoeveelheid vegetale olie toegevoegd. Aanvullend en/of alternatief kan de ether ook van een ander type worden geselecteerd, bijvoorbeeld alkylarylether, alkylcycloalkylether, diarylether, cyclische ether, kroonether, di-hexylether, di-n-heptylether, di-n- octylether, di-n-decylether en/of een arylether, bijvoorbeeld methylphenylether, ethylphenylether en/of diphenylether.In an advantageous embodiment of the present invention, the additive is used in combination with a mineral oil-free printing ink. Such a mineral oil-free printing ink is provided, for example, with an amount of organic pigments, fillers, rosin modified resin and / or hydrocarbon resin and / or alkyd resin, and an amount of ether. The ether is preferably a dialkyl ether, more preferably of the type CxHy 0 CxHy with x> 3 and y> 7. Preferably the amount of ether is in the range of 10-40% by weight and preferably relates to such 25% by weight. Optionally, a quantity of vegetable oil is added to this. Additionally and / or alternatively the ether can also be selected from another type, for example alkylaryl ether, alkylcycloalkyl ether, diaryl ether, cyclic ether, crown ether, di-hexyl ether, di-n-heptyl ether, di-n-octyl ether, di-n-decyl ether and / or an aryl ether, for example methylphenyl ether, ethylphenyl ether and / or diphenyl ether.
Door de combinatie van het vochtadditief volgens de vinding met een mineraalolievrije drukinkt wordt het positieve effect op milieu aspecten tijdens het drukproces verder versterkt.The positive effect on environmental aspects during the printing process is further enhanced by the combination of the moisture additive according to the invention with a mineral oil-free printing ink.
Door de combinatie van de mineraalolievrije drukinkt met het vochtadditief volgens de vinding wordt niet alleen een reductie van de koolmonoxide bewerkstelligd, als ook verdere positieve milieuaspecten, bijkomend wordt een lagere brandertemperatuur tijdens het drukproces mogelijk gemaakt met verdere positieve effecten zoals eerder beschreven tot gevolg.By combining the mineral oil-free printing ink with the moisture additive according to the invention, not only a reduction of the carbon monoxide is achieved, but also further positive environmental aspects, and also a lower burner temperature during the printing process is made possible, resulting in further positive effects as described earlier.
Verdere voordelen, kenmerken en details van de uitvinding worden toegelicht aan de hand van één of meer voorkeursuitvoeringsvormen van het vochtadditief. Nadrukkelijk wordt hierbij opgemerkt dat ook andere samenstellingen volgens de vinding mogelijk zijn. De hierbij gegeven gewichtspercentages geven een ordegrootte weer en de gewichtspercentages kunnen dan ook variëren met enkele procenten rond de hierna gegeven gewichtsprocenten.Further advantages, features and details of the invention are explained on the basis of one or more preferred embodiments of the moisture additive. It is hereby explicitly noted that other compositions according to the invention are also possible. The weight percentages given here represent an order of magnitude and the weight percentages may therefore vary by a few percent around the weight percent given below.
In een voorkeurssamenstelling omvat het vochtadditief een basissamenstelling waaraan een koolmonoxidereducerende samenstelling is toegevoegd. De basissamenstelling is onderstaand vermeld in tabel 1.In a preferred composition, the moisture additive comprises a basic composition to which a carbon monoxide reducing composition has been added. The basic composition is given in Table 1 below.
Tabel 1: BasissamenstellingTable 1: Basic composition
De aan de in tabel 1 opgenomen voorbeeld basissamenstelling toegevoegde koolmonoxidereducerende samenstelling is in een voorbeeldsamenstelling voor het vochtadditief volgens de vinding vermeld in tabel 2.The carbon monoxide reducing composition added to the exemplary base composition included in Table 1 is in an exemplary composition for the moisture additive of the invention listed in Table 2.
Tabel 2: samenstelling met vochtadditief Component basissamenstelling volgens tabel 1 MEA/DEA/TEA in verhouding 60/30/10 Ammoniumhydroxide BatchvolumeTable 2: composition with moisture additive Component basic composition according to Table 1 MEA / DEA / TEA in the ratio 60/30/10 Ammonium hydroxide Batch volume
Het in tabel 1 en 2 beschreven voorbeeld voor het vochtadditief volgens de vinding is toegepast in een experiment bij een brandertemperatuur van 800°C en een snelheid van zo'n 6,1 meter per seconde. Figuur 1 geeft de hoeveelheid koolstofmonoxide in ppm weer als functie van de tijd. Zo'n drie minuten na de start van het experiment is een hoeveelheid vochtadditief toegepast. Uit de meting blijkt duidelijk de reductie van de emissie van koolmonoxide in het proces. In de getoonde resultaten is het vochtadditief toegepast op een mineraalolievrije drukinkt om daarmee een versterkt effect op milieuaspecten te verkrijgen.The example for the moisture additive according to the invention described in Tables 1 and 2 has been used in an experiment at a burner temperature of 800 ° C and a speed of about 6.1 meters per second. Figure 1 shows the amount of carbon monoxide in ppm as a function of time. About three minutes after the start of the experiment, an amount of moisture additive was applied. The measurement clearly shows the reduction of carbon monoxide emissions in the process. In the results shown, the moisture additive is applied to a mineral oil-free printing ink in order to obtain an enhanced effect on environmental aspects.
Navolgend zal een drukproces worden beschreven, waarbij gebruik wordt gemaakt van het vochtadditief volgens tabellen 1 en 2 .Next, a printing process will be described in which use is made of the moisture additive according to Tables 1 and 2.
Op een plaat van aluminiumoxide met elektrochemisch opgeruwd oppervlak wordt een lichtgevoelige stof aangebracht. Het oppervlak van de plaat is hydrofiel. De lichtgevoelige stof wordt blootgesteld aan licht om een patroon af te beelden op de plaat. De belichte delen van de lichtgevoelige vaste stof worden weggespoeld zodat op die plekken het hydrofiele oppervlak wordt blootgelegd.A photosensitive substance is applied to a plate of aluminum oxide with an electrochemically roughened surface. The surface of the plate is hydrophilic. The photosensitive substance is exposed to light to display a pattern on the plate. The exposed parts of the photosensitive solid are washed away so that the hydrophilic surface is exposed at those places.
De onbelichte delen blijven aanwezig op de plaat. Deze onbelichte delen vormen later het beeld, terwijl de blootgelegde delen niet-beeldvormende delen zijn. Een waterige oplossing van 80-99% water en 1-20% vochtadditief, bij voorkeur 96% water en 4% vochtadditief wordt aangebracht op de plaat. Het beelddeel (onbelichte deel) is hydrofoob en zal geen oplossing vasthouden. De oplossing met vochtadditief is dus uitsluitend aanwezig op de niet-beelddelen. Vervolgens wordt een dunne laag inkt, bij voorkeur mineraalolievrije inkt, aangebracht. Dit hecht aan de beeldvormende delen die oliofiel zijn. Vervolgens wordt de afbeelding overgebracht van de plaat op een rubber cilinder, die de inkt op de papierbaan overbrengt. Het product wordt vervolgens gedroogd. Door de aanwezigheid van de katalytische stoffen MEA, DEA, TEA en/of NH4OH komt minder CO vrij bij het droogproces.The unexposed parts remain on the plate. These unexposed parts later form the image, while the exposed parts are non-imaging parts. An aqueous solution of 80-99% water and 1-20% moisture additive, preferably 96% water and 4% moisture additive is applied to the plate. The image portion (unexposed portion) is hydrophobic and will not retain a solution. The solution with moisture additive is therefore only present on the non-image parts. A thin layer of ink, preferably mineral oil-free ink, is then applied. This attaches to the image-forming parts that are oliophilic. The image is then transferred from the plate to a rubber cylinder, which transfers the ink to the paper web. The product is then dried. Due to the presence of the catalytic substances MEA, DEA, TEA and / or NH 4 OH, less CO is released during the drying process.
In een verder experiment in het hiervoor besproken drukproces is het vochtadditief toegepast volgens Tabel 3.In a further experiment in the printing process discussed above, the moisture additive is used according to Table 3.
Tabel 3: samenstelling met vochtadditiefTable 3: composition with moisture additive
Optioneel wordt als alternatief voor het vochtadditief uit tabel 3 NaOH uit de basissamenstelling volgens tabel 1 (deels) vervangen door Na40H.Optionally, as an alternative to the moisture additive from Table 3, NaOH from the basic composition according to Table 1 is (partially) replaced by Na40H.
Testen met dit vochtadditief hebben uitgewezen dat toepassing van een dergelijk vochtadditief volgens de vinding in een drukproces baansnelheden van 12-15 m/s mogelijk maakt bij een brandertemperatuur van 820-830°C, waarbij de koolmonoxide productie ligt in het bereik van 25-75 ppm CO en derhalve onder de veelal gehanteerde grenswaarde van 80 ppm CO.Tests with this moisture additive have shown that use of such a moisture additive according to the invention in a printing process allows web speeds of 12-15 m / s at a burner temperature of 820-830 ° C, wherein the carbon monoxide production is in the range of 25-75 ppm CO and therefore below the commonly used limit value of 80 ppm CO.
De onderhavige uitvinding is geenszins beperkt tot de bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvormen daarvan. De gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn.The present invention is by no means limited to the above described preferred embodiments thereof. The rights sought are defined by the following claims, within the scope of which many modifications can be envisaged.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2013272A NL2013272B1 (en) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | Moisture additive for a printing process and method for reducing carbon monoxide in a printing process. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2013272A NL2013272B1 (en) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | Moisture additive for a printing process and method for reducing carbon monoxide in a printing process. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2013272B1 true NL2013272B1 (en) | 2016-09-13 |
Family
ID=52146584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2013272A NL2013272B1 (en) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | Moisture additive for a printing process and method for reducing carbon monoxide in a printing process. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2013272B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2830536A (en) * | 1955-12-15 | 1958-04-15 | Harris Intertype Corp | Lithographic printing |
| EP0397407A2 (en) * | 1989-05-12 | 1990-11-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic plate finisher |
| EP0701909A1 (en) * | 1994-09-16 | 1996-03-20 | Du Pont (UK) Limited | Fount solutions for printing processes |
| DE102008007423A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Schmack Biogas Ag | Generating biogas by fermenting biomass in biogas plant, comprises fermenting the biomass in hydrolysis and methanation steps, converting a part of the produced biogas into thermal energy, and reducing carbon dioxide content of the biogas |
| US20100330509A1 (en) * | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Louis Wagner | Biofuel |
-
2014
- 2014-07-29 NL NL2013272A patent/NL2013272B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2830536A (en) * | 1955-12-15 | 1958-04-15 | Harris Intertype Corp | Lithographic printing |
| EP0397407A2 (en) * | 1989-05-12 | 1990-11-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic plate finisher |
| EP0701909A1 (en) * | 1994-09-16 | 1996-03-20 | Du Pont (UK) Limited | Fount solutions for printing processes |
| DE102008007423A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Schmack Biogas Ag | Generating biogas by fermenting biomass in biogas plant, comprises fermenting the biomass in hydrolysis and methanation steps, converting a part of the produced biogas into thermal energy, and reducing carbon dioxide content of the biogas |
| US20100330509A1 (en) * | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Louis Wagner | Biofuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103260890B (en) | The fountain solution that offset litho printing ink is used | |
| EA201000232A1 (en) | TYPOGRAPHIC PAINTS FOR GROOF PRINTING | |
| ATE542676T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRINTING PRINTING PAPER | |
| KR101925661B1 (en) | Ink coatings for security documents to prevent forgery by means of heat sensitive erasable ink | |
| BR0114934A (en) | Liquid ink for flexo or gravure printing, printing varnish for coating non-printed media or for coating of printed media, and use of hyper-polymerized polymers | |
| NL2013272B1 (en) | Moisture additive for a printing process and method for reducing carbon monoxide in a printing process. | |
| RU2720092C2 (en) | Environmentally safe paint and moistening solution for offset printing with moistening, as well as offset printing method with moistening | |
| US3809668A (en) | Means for desensitizing carbonless papers | |
| US9012871B2 (en) | Use of fluorescent inks for document authentication | |
| DE602006003310D1 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR CONFIRMING DEFECTS IN THE TRANSITION BETWEEN THE MATERIALS OF A DRUM PRINTER | |
| EA200601835A1 (en) | CONNECTING AND SHIPPING COMPOSITION FOR DRAWING ON A PAPER-BASED WHILE MANUFACTURING PAPER FOR AJET PRINT | |
| US3852094A (en) | Means for desensitizing carbonless papers | |
| JP2001311029A (en) | Aroma-free regenerated vegetable oil ink and printed matter printed by using the same | |
| US8328317B1 (en) | Self-erasing printing system | |
| KR102517800B1 (en) | Environmentally friendly damping fluid for wet offset printing process and wet offset printing process | |
| GB2090850A (en) | Desensitizer compositions for pressure-sensitive developmer sheets | |
| JP2002212484A (en) | Printing ink incorporated with deodorant | |
| CN102977679A (en) | Novel oil-based electromagnetic printing ink suitable for offset printing method production on two-side offset paper | |
| JP2009234240A (en) | Planographic printing etching liquid with deodorizer added thereto and method of imparting deodorizing function to matter to be printed by using the same | |
| JP2016098352A (en) | Printing ink composition | |
| JP4722253B2 (en) | Regenerated vegetable oil ink containing anti-slip agent and printed matter using the same | |
| Kuenen et al. | NFR: 2. D. 3. h Printing SNAP: 060403 Printing industry | |
| JPH0818457B2 (en) | Desensitizing ink | |
| JP2008162194A (en) | Information recording paper | |
| Simonian | How to choose between litho and digital?: litho |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20210801 |