NL2008862C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een (tuin)meubel, (tuin)meubel, en kunststof draad voor gebruik in een (tuin)meubel. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een (tuin)meubel, (tuin)meubel, en kunststof draad voor gebruik in een (tuin)meubel. Download PDF

Info

Publication number
NL2008862C2
NL2008862C2 NL2008862A NL2008862A NL2008862C2 NL 2008862 C2 NL2008862 C2 NL 2008862C2 NL 2008862 A NL2008862 A NL 2008862A NL 2008862 A NL2008862 A NL 2008862A NL 2008862 C2 NL2008862 C2 NL 2008862C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
core
wire
plastic
garden
furniture
Prior art date
Application number
NL2008862A
Other languages
English (en)
Other versions
NL2008862A (nl
Inventor
Nico Krieger
Johannes Bernardus Valentinus Opzeeland
Arne Gert-Wim Schouwink
Rudolf Michael Antonius Opzeeland
Original Assignee
Azioni Della Societ B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Azioni Della Societ B V filed Critical Azioni Della Societ B V
Priority to NL2008862A priority Critical patent/NL2008862C2/nl
Publication of NL2008862A publication Critical patent/NL2008862A/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL2008862C2 publication Critical patent/NL2008862C2/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/247Discontinuous hollow structure or microporous structure
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/08Addition of substances to the spinning solution or to the melt for forming hollow filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • D01F1/103Agents inhibiting growth of microorganisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • D01F1/106Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065HDPE, i.e. high density polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0011Biocides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0044Stabilisers, e.g. against oxydation, light or heat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26Scrap or recycled material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/731Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN (TUIN)MEUBEL, (TUIN)MEUBEL, EN KUNSTSTOF DRAAD VOOR GEBRUIK IN EEN
(TUIN)MEUBEL
5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een (tuin)meubel van een kunststof draad.
Een dergelijke werkwijze is in diverse uitvoeringen en met diverse resultaten bekend.
10 Een bekende toepassing is het vervaardigen van draden die worden samengesteld tot een vlechtwerk voor het vervaardigen van zittingen, rugleuningen, armleuningen en andere delen van meubels, zoals stoelen, tafels, tafels, ligbedden en dergelijke, onder meer voor toepassing 15 buitenshuis, zoals tuinmeubelen. Opgemerkt wordt, dat het beschreven vlechtwerk traditioneel wordt toegepast voor rieten structuren, zoals manden, stoelen en dergelijke. Een dergelijk vlechtwerk wordt internationaal veelal aangeduid als "wicker".
20 De draden voor de beschreven toepassingen kunnen elke gewenste dwarsdoorsnede-vorm en -afmetingen bezitten.
Gedacht kan bijvoorbeeld worden aan ronde draden, half-ronde draden, halvemaan-vormige draden, min of meer platte draden en elke andere gewenste vorm.
25 De draden moeten, als ze worden gebruikt in een wicker, voldoen aan zekere minimale eisen van mechanische sterkte om bijvoorbeeld het gewicht van een zittende persoon te dragen. Aangezien het gewicht van een zittende persoon wordt verdeeld over een groot aantal draden, worden aan de 30 individuele treksterkte en rekvastheid van de draden geen exceptioneel hoge eisen gesteld. Er zal in het algemeen wel naar worden gestreefd, het bekende "uitzakken" door kruip van de kunststof, dat wil zeggen een voortgaande rek onder 2 gelijkblijvende trekspanning, zoveel mogelijk te voorkomen, aangezien dit het uiterlijk van de producten nadelig beïnvloedt.
De handel en de consument stellen diverse uiteenlopende 5 eisen aan de producten, in het bijzonder de draden die daarin verwerkt zijn. Gewenste eigenschappen kunnen bijvoorbeeld zijn: een anti-bacteriële werking, een schimmel-werende werking, een algen-werende werking, een water- en of vuilafstotende werking, UV-stabiliteit en UV-10 bestendigheid, een esthetisch aspect, zoals kleur, textuur, glans, metallic uiterlijk, en specifieke haptiek, bijvoorbeeld soft-touch.
Het is een doel van de uitvinding, een werkwijze voor het vervaardigen van (tuin)meubilair te bieden, die het 15 mogelijk maakt, (tuin)meubilair van draden van hoge kwaliteit te vervaardigen tegen substantieel lagere kosten dan volgens de stand der techniek gebruikelijk, met behoud van bijvoorbeeld de genoemde gewenste eigenschappen.
Ter bereiking van dit doel verschaft de uitvinding een 20 werkwijze voor het vervaardigen van een (tuin)meubel, omvattende de stappen: a) het vervaardigen van een kunststof draad, omvattende een kern en een de kern omhullende mantel, waarbij stap a) de volgende stappen omvat: 25 al) het verschaffen van een coëxtrusie-inrichting met een coëxtrusiekop, waarvan de uitgangsopening een vorm bezit die correspondeert met de dwarsdoorsnede-vorm van de te vervaardigen draad, welke vorm een kerndeel en een manteldeel omvat, welke delen individueel aansluiten aan 30 respectieve toevoeren voor respectieve onder temperatuurverhoging geplastificeerde kunststof-massa's; 3 a2) het onder druk door die delen heen persen van de kunststof-massa's onder vorming van een plastische draad met een kern en een mantel; en a3) het laten afkoelen van de draad; 5 b) het samenstellen van de in stap a) vervaardigde kunststof draad tot een vlechtwerk voor het vervaardigen van zittingen, en c) het vervaardigen van het (tuin)meubel van het in stap b) vervaardigde vlechtwerk.
10 Met nadruk wordt opgemerkt, dat de werkwijze ook uitvoerbaar is met pultrusie.
Bijzonder voordelig is een dergelijke werkwijze, die omvat stap d) het gebruiken van recycle-materiaal voor het 15 vormen van de kern.
In het algemeen wordt het gebruik van kunststoffen met minder hoogwaardige eigenschappen ontraden. Volgens de uitvinding echter schaadt het gebruik van een minder hoogwaardige kunststof de totale eigenschappen van de draad 20 niet zodanig, dat dit het gebruik van een recycle-materiaal in de weg zou staan.
Na het verstrijken van de technische levensduur van de draden kunnen ze in hun totaliteit, dat wil zeggen de kern en de mantel, gezamenlijk in een recycle-proces worden 25 opgenomen. Het gebruik van een hoogwaardig materiaal voor de mantel heeft in dit verband zelfs het voordeel, dat daarmee de kwaliteit van het aldus verkregen recylce-materiaal wordt verbeterd.
Volgens een volgend aspect van de uitvinding omvat de 30 werkwijze stap e) het gebruiken van een materiaal of een mengsel 4 van materialen voor het vormen van de mantel, elk van welke materialen of welk mengsel van materialen een specifieke gewenste eigenschap bezit, bijvoorbeeld: een anti-bacteriële werking; 5 een schimmel-werende werking; een algen-werende werking; een water- en vuilafstotende werking; UV-stabilisatie en UV-bestendigheid; een esthetisch aspect, zoals kleur, textuur, glans, 10 metallic uiterlijk; en haptiek, bijvoorbeeld soft-touch, zoals een poly-alfaolefine.
Begrepen moet worden, dat met dit aspect volgens de uitvinding wordt bereikt, dat het aandeel aan dure 15 hoogwaardige kunststof en additieven uiterst beperkt kan blijven, namelijk uitsluitend de dunne mantel, en nauwelijks bijdraagt tot de totale productiekosten, maar een doorslaggevende rol speelt bij de technische en visuele kwaliteiten van de wickers.
20 In weer een andere uitvoering van de werkwijze volgens de uitvoering omvat de werkwijze stap f) het gebruiken van een mengsel van een kunststof en een opschuimmiddel voor het vormen van de kern, zodanig, dat de kern van de vervaardigde draad schuim-kunststof 25 bevat.
Een met deze werkwijze verkregen draad heeft het voordeel, minder materiaal te bevatten en daardoor goedkoop te zijn, relatief flexibel te zijn en licht te zijn. Zoals boven al uiteengezet, worden aan de treksterkte van de 30 draden betrekkelijk geringe eisen gesteld, waaraan met draden met een schuim-kunststof kern gemakkelijk kan worden voldaan.
Weer een andere uitvoering van de werkwijze omvat stap 5 g) het uitvoeren van stap a) met een coëxtrusiekop met een gesloten centrale zone, zodanig, dat de vervaardigde draad een holle kern bezit. Ook een met deze werkwijze verkrijgen draad heeft het voordeel van een gering gewicht 5 en relatief grote flexibiliteit.
Met betrekking tot de relatief grote flexibiliteit wordt opgemerkt, dat deze het tot een wicker vlechten van de draden gemakkelijker mogelijk maakt dan bij de bekende relatief stijve draden volgens de stand der techniek.
10 Als basismateriaal, waartoe de uitvinding zich niet beperkt, lijkt onder meer in aanmerking te komen HDPE, high-density-polyethyleen. Ook andere geschikte kunststoffen komen echter in aanmerking.
Ter bereiking van een "soft-touch" aspect zal de mantel 15 een zeker gevoel van zachtheid moeten geven bij aanraking. Daarvoor kan gebruik worden gemaakt van plastomeren, zoals poly-alfaolefinen of (gehydrogeneerde) styreen-butadieen-styreen blokpolymeren.
In het geval van een kern die schuim-kunststof bevat 20 en/of hol is uitgevoerd kan de effectieve materiaalbesparing in de orde van enkele tientallen procenten liggen, zodanig, dat het gewicht van een dergelijke draad bijvoorbeeld in de orde van 50-70% van het gewicht van een corresponderend gevormde massieve draad bedraagt.
25 De uitvinding richt zich verder op een (tuin)meubel, omvattende een vlechtwerk, welk vlechtwerk een draad omvat, welk draad een kunststof kern en een de kern omhullende kunststof mantel omvat.
Verdere aspecten van het (tuin)meubel volgens de 30 uitvinding zijn opgenomen in de conclusies 6-11.
De uitvinding richt zich verder op een kunststof draad voor gebruik in een vlechtwerk voor een (tuin)meubel, 6 omvattende een kunststof kern en een de kern omhullende kunststof mantel.
Ter realisering van de hierboven beschreven voordelen van de uitvinding zal het in het algemeen sterk de voorkeur 5 bezitten, als de samenstelling van het materiaal van de kern verschilt van de samenstelling van het materiaal van de omhullende kunststof mantel. De eigenschappen van de mantel zijn uiteindelijk maatgevend voor de esthetische indruk, zoals kleur en textuur, en ook voor haptische eigenschappen, 10 zoals bijvoorbeeld soft-touch.
Aanzienlijk goedkoper dan een draad volgens de standaard techniek is een draad, waarin de kern recycle-materiaal bevat.
Verder van groot belang is een draad, waarin de mantel 15 een materiaal of mengsel van materialen bevat, elk van welke materialen of welk mengsel van materialen een specifieke gewenste eigenschap bezit, bijvoorbeeld: een anti-bacteriële werking; een schimmel-werende werking; 20 een algen-werende werking; een water- en vuilafstotende werking; UV-stabilisatie en UV-bestendigheid; een esthetisch aspect, zoals kleur, textuur, glans, metallic uiterlijk; en 25 haptiek, bijvoorbeeld soft-touch, zoals een poly- alfaolefine.
Relatief licht en flexibel zijn draden waarin de kern schuim-kunststof bevat en/of waarin de kern hol is.
Ten slotte richt de uitvinding zich op een draad die is 30 vervaardigd door het uitvoeren van een der hiervoor omschreven werkwijzen.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. In de tekeningen zijn een aantal 7 dwarsdoorsneden van verschillende typen draden volgens de stand der techniek (figuren 1 en 2) en volgens de uitvinding (figuren 3-7) getekend.
Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede voor een ronde draad 5 volgens de stand der techniek.
Figuur 2 toont een min of meer halvemaan-vormige draad volgens de stand der techniek.
Figuur 3 toont een ronde draad, omvattende een massieve kern en een mantel, volgens de uitvinding.
10 Figuur 4 toont een min of meer halvemaan-vormige draad, met een massieve kern en een mantel, volgens de uitvinding.
Figuur 5 toont een ronde draad met een poreuze kern van schuim-kunststof en een mantel.
Figuur 6 toont een ronde draad met een holle kern en 15 een mantel.
Figuur 7 toont een ronde draad met een kern die uit twee delen bestaat, namelijk een schuimstof centraal deel en een massief cilindervormig deel en een mantel.
Figuur 8 toont de draad volgens figuur 2 met een min of 20 meer platte structuur.
Figuur 9 toont de draad volgens figuur 3 met een min of meer platte structuur.
Figuur 10 ten slotte toont de draad volgens figuur 5 met een min of meer platte structuur.
25 Figuur 1 toont een massieve kunststof draad 1 volgens de stand der techniek. De draad vertoont een ronde dwarsdoorsnede-vorm.
Figuur 2 toont een draad 2 volgens de stand der techniek. Evenals de draad 1 volgens figuur 1 bestaat de 30 draad 2 uit een massieve kunststof massa van een enkelvoudig materiaal. De draad 2 vertoont een algemeen halvemaan-vormige doorsnede vorm, ook wel aan te duiden als een sikkelvorm.
8
De figuren 3-7 tonen draden volgens de uitvinding, die in het bijzonder door middel van coëxtrusie kunnen zijn vervaardigd. Elke draad omvat een kern en een de kern omhullende mantel. De kern en de mantel zijn vervaardigd van 5 verschillende materialen of materiaal-samenstellingen, waardoor de kern en de mantel verschillende eigenschappen bezitten.
Figuur 3 toont een ronde draad 3 met een kunststof kern 4 en een kunststof mantel 5. De kern kan bijvoorbeeld van 10 een laagwaardige PE, in het bijzonder HDPE zijn vervaardigd, terwijl de mantel 5 in die zin als hoogwaardig moet worden beschouwd, dat de voor de buitenwereld kenbare eigenschappen daarin zijn geïncorporeerd. Dit betreft bijvoorbeeld de kleur, anti-bacteriële additieven, schimmel-werende 15 additieven, algen-werende additieven, vuil afstotende additieven, UV-stabilisatoren, een gewenste kleur of kleurenpatroon, textuur, glans, een metallic uiterlijk of een specifieke haptiek, zoals een soft-touch. In dit laatste geval kan de mantel 5, bijvoorbeeld een poly-alfaolefine in 20 een zodanig aandeel bevatten, dat de gewenste soft-touch wordt gerealiseerd, terwijl bijvoorbeeld andere kunststoffen zorgen voor de gewenste mechanische eigenschappen, zoals taaiheid.
Figuur 4 toont een draad 6 met een algemene halvemaan-25 vorm. De draad omvat een kern 7 en een mantel 8.
Figuur 5 toont een draad 9 met een tijdens het extrusieprocédé opgeschuimde kern 10 en een massieve mantel 11.
Figuur 6 toont een draad 12 met een kern 13 die een 30 centrale holte 14 vertoont. Rond de kern 13 strekt zich een mantel 15 uit.
Figuur 7 toont een draad 16 met een uit twee delen 17, 18 bestaande kern. Het deel 18 is een centraal deel van 9 opgeschuimde kunststof en het deel 17 is een daaromheen gelegen cilindervormig kerndeel. Rond het cilindervormige kerndeel 17 strekt zich een mantel 19 uit.
Met betrekking tot de figuren 3-7 wordt opgemerkt, dat 5 deze niet noodzakelijkerwijze op schaal zijn weergegeven. Begrepen dient te worden, dat de effectieve diameter respectievelijk de grootste lineaire afmeting van de halvemaan-vormige draad in de orde van bijvoorbeeld 2-15 mm ligt en dat de dikte van de mantel bijvoorbeeld in de orde 10 van enkele tientallen (lm kan liggen. In de tekening kan dergelijke verhouding echter niet goed worden weergegeven.
Met betrekking tot het technische begrip "coëxtrusie" wordt opgemerkt, dat dit een algemeen bekend en gebruikelijk procédé betreft. Er wordt in het kader van de voorliggende 15 uitvinding dan ook van afgezien, een coëxtrusie-inrichting te tekenen en in detail te beschrijven. Volstaan moge worden met de algemene opmerking, dat bij extrusie en bij coëxtrusie gebruik wordt gemaakt van een extrusiekop respectievelijk coëxtrusiekop, waarvan de opening vorm heeft 20 die correspondeert met de vorm van het te vervaardigen extrudaat, in dit geval een draad, waarbij gebruikelijk is rekening te houden met de krimp van de kunststof die optreedt bij het afkoelen van een heet extrudaat tot een niet langer plastische, min of meer flexibele draad.
25 Met betrekking tot het begrip "vlechtwerk" of "wicker" wordt opgemerkt, dat ook dit een algemeen bekend en gebruikelijk begrip is. Gangbaar is het gebruik van een aantal min of meer rechte draden (traditioneel riethalmen voor het vervaardigen van manden en dergelijke), die op 30 onderling ongeveer gelijke afstanden zijn gelegen en waartussen om en om dwars-rietstengels worden aangebracht, waarbij voor aan elkaar grenzende dwarsstengels de golfvorm 10 exact tegengesteld gericht is. Aldus wordt een gebruikelijke structuur van een rieten mand of stoelzitting verkregen.
De uitvinding is echter niet beperkt tot toepassing van de gecoëxtrudeerde draden in een dergelijk vlechtwerk.
5 Bijvoorbeeld kunnen ook weefsel-achtige structuren met de draden worden gevormd. Ook andere toepassingen van de draden liggen binnen het kader van de uitvinding.
Met betrekking tot de getekende en beschreven uitvoeringsvoorbeelden van draden volgens de uitvinding 10 wordt opgemerkt, dat de uitvinding zich niet tot die uitvoeringsvoorbeelden beperkt. Zo kunnen massieve, zogenaamde vol-kern delen veelal ook in geschuimde kunststof worden uitgevoerd. De holte 14 in figuur 6 zou ook gevuld kunnen zijn met een geschuimde kunststof. Dergelijke keuzes 15 kunnen worden gemaakt op basis van aan de betreffende draad te stellen eisen, bijvoorbeeld mechanische eisen, zoals flexibiliteit, taaiheid, rekbaarheid en treksterkte.
Ook kunnen andere dan de getekende ronde vormen toegepast worden. Bijvoorbeeld de uitvoeringen volgens de 20 figuren 2, 3 en 5 zouden een min of meer platte structuur kunnen hebben, zoals is weergegeven in respectievelijk de figuren 8, 9 en 10. Hierbij is in figuur 8 de draad 20 gelijk aan de draad 2 uit figuur 2, maar dan met een min of meer platte structuur, ofwel met een min of meer 25 rechthoekige doorsnede. In figuur 9 is de draad 21 gelijk aan de ronde draad 3 uit figuur 3, maar dan met een min of meer platte structuur, ofwel met een min of meer rechthoekige doorsnede. De draad 21 omvat een kunststof kern 22 en een kunststof mantel 23. In figuur 10 is de draad 24 30 gelijk aan de ronde draad 9 uit figuur 5, maar dan met een min of meer platte structuur, ofwel met een min of meer rechthoekige doorsnede. De draad 24 omvat een tijdens het 11 extrusieprocédé opgeschuimde kern 26 en een massieve mantel 25.

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een (tuin)meubel, omvattende de stappen: 5 a) het vervaardigen van een kunststof draad, omvattende een kern en een de kern omhullende mantel, waarbij stap a) de volgende stappen omvat: al) het verschaffen van een coëxtrusie-inrichting met een coëxtrusiekop, waarvan de uitgangsopening een vorm 10 bezit die correspondeert met de dwarsdoorsnede-vorm van de te vervaardigen draad, welke vorm een kerndeel en een manteldeel omvat, welke delen individueel aansluiten aan respectieve toevoeren voor respectieve onder temperatuurverhoging geplastificeerde kunststof-massa's; 15 a2) het onder druk door die delen heen persen van de kunststof-massa's onder vorming van een plastische draad met een kern en een mantel; en a3) het laten afkoelen van de draad; b) het samenstellen van de in stap a) vervaardigde 20 kunststof draad tot een vlechtwerk voor het vervaardigen van zittingen, en c) het vervaardigen van het (tuin)meubel van het in stap b) vervaardigde vlechtwerk.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattend de stap: d) het gebruiken van recycle-materiaal voor het vormen van de kern. 1 2 3 4 5 Werkwijze volgens conclusie 1, omvattend de stap: 2 30 e) het gebruiken van een materiaal of een mengsel van 3 materialen voor het vormen van de mantel, elk van welke 4 materialen of welk mengsel van materialen een specifieke 5 gewenste eigenschap bezit, bijvoorbeeld: een anti-bacteriële werking; een schimmel-werende werking; een algen-werende werking; een water- en vuilafstotende werking;
5 UV-stabilisatie en UV-bestendigheid; een esthetisch aspect, zoals kleur, textuur, glans, metallic uiterlijk; en haptiek, bijvoorbeeld soft-touch, zoals een poly-alfa-polyolefine. 10
4. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattend de stap: f) het gebruiken van een mengsel van een kunststof en een opschuimmiddel voor het vormen van de kern, zodanig, dat de kern van de vervaardigde draad schuim-kunststof bevat. 15
5. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattend de stap: g) het uitvoeren van stap a) met een coëxtrusiekop met een gesloten centrale zone, zodanig, dat de vervaardigde draad een holle kern bezit. 20 6. (Tuin)Meubel, omvattende een vlechtwerk, welk vlechtwerk een draad omvat, welk draad een kunststof kern en een de kern omhullende kunststof mantel omvat. 25 7. (Tuin)Meubel volgens conclusie 6, waarin de kern recycle-materiaal bevat. 1 (Tuin)Meubel volgens conclusie 6, waarin de mantel een materiaal of mengsel van materialen bevat, elk van welke 30 materialen of welk mengsel van materialen een specifieke gewenste eigenschap bezit, bijvoorbeeld: een anti-bacteriële werking; een schimmel-werende werking; een algen-werende werking; een water- en vuilafstotende werking; UV-stabilisatie en UV-bestendigheid; een esthetisch aspect, zoals kleur, textuur, glans, 5 metallic uiterlijk; en haptiek, bijvoorbeeld soft-touch, zoals een poly-alfaolefine. 9. (Tuin)Meubel volgens conclusie 6, waarin de kern 10 schuim-kunststof bevat. 10. (Tuin)Meubel volgens conclusie 6, waarin de kern hol is. 15 11. (Tuin)Meubel volgens conclusie 6, vervaardigd door het uitvoeren van een werkwijze volgens een der conclusies 1-5.
12. Kunststof draad voor gebruik in een vlechtwerk voor een (tuin)meubel, omvattende een kunststof kern en een de kern 20 omhullende kunststof mantel.
13. Draad volgens conclusie 12, waarin de kern recycle-materiaal bevat.
14. Draad volgens conclusie 12, waarin de mantel een materiaal of mengsel van materialen bevat, elk van welke materialen of welk mengsel van materialen een specifieke gewenste eigenschap bezit, bijvoorbeeld: een anti-bacteriële werking; 30 een schimmel-werende werking; een algen-werende werking; een water- en vuilafstotende werking; UV-stabilisatie en UV-bestendigheid; een esthetisch aspect, zoals kleur, textuur, glans, metallic uiterlijk; en haptiek, bijvoorbeeld soft-touch, zoals een poly-alfaolefine. 5
15. Draad volgens conclusie 12, waarin de kern schuim-kunststof bevat.
16. Draad volgens conclusie 12, waarin de kern hol is. 10
NL2008862A 2012-03-06 2012-05-23 Werkwijze voor het vervaardigen van een (tuin)meubel, (tuin)meubel, en kunststof draad voor gebruik in een (tuin)meubel. NL2008862C2 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2008862A NL2008862C2 (nl) 2012-03-06 2012-05-23 Werkwijze voor het vervaardigen van een (tuin)meubel, (tuin)meubel, en kunststof draad voor gebruik in een (tuin)meubel.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2008417 2012-03-06
NL2008417 2012-03-06
NL2008862A NL2008862C2 (nl) 2012-03-06 2012-05-23 Werkwijze voor het vervaardigen van een (tuin)meubel, (tuin)meubel, en kunststof draad voor gebruik in een (tuin)meubel.
NL2008862 2012-05-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL2008862A NL2008862A (nl) 2013-09-10
NL2008862C2 true NL2008862C2 (nl) 2013-10-07

Family

ID=46640735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2008862A NL2008862C2 (nl) 2012-03-06 2012-05-23 Werkwijze voor het vervaardigen van een (tuin)meubel, (tuin)meubel, en kunststof draad voor gebruik in een (tuin)meubel.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2008862C2 (nl)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5626611A (en) * 1994-02-10 1997-05-06 United States Surgical Corporation Composite bioabsorbable materials and surgical articles made therefrom
GB0314824D0 (en) * 2003-06-25 2003-07-30 Design Blue Ltd Energy absorbing material
EP1627941A1 (en) * 2004-08-17 2006-02-22 Mosaic Systems B.V. Functional porous multilayer fibre and its preparation
EP1964949A1 (en) * 2007-02-27 2008-09-03 Luxilon Industries Monofilament string

Also Published As

Publication number Publication date
NL2008862A (nl) 2013-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6228278B2 (ja) 三次元網状構造体
CN109688877A (zh) 多孔体、用于该多孔体的增材制造法和用于支撑和/或支承人体的装置
CN106633723B (zh) 一种具有珠光效果的3d打印线材及其制备方法
CN103596114A (zh) 喇叭弹波及其制备方法
JP2010533231A5 (nl)
NL2008862C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een (tuin)meubel, (tuin)meubel, en kunststof draad voor gebruik in een (tuin)meubel.
KR20090041783A (ko) 인조잔디용 이형단면 방사구금 및 이를 포함하는방사장치와 이를 이용하여 제조된 원사
CN104095431B (zh) 一种海绵沙发及其制作方法
US20210186218A1 (en) Chair with flexible lumbar support
US20170283069A1 (en) Cushion Assembly
US3830009A (en) Fishing lines
CN116326882A (zh) 稳定结构晶格、动态结构晶格以及可控三维梯度结构及各自的制造方法
CN203693012U (zh) 一种海绵沙发
CN110757929B (zh) 一种包含pvc空心管的织带及包含该织带的坐具
US20160209673A1 (en) Component of a frame for eyeglasses
KR100511488B1 (ko) 다다미 직조봉 제조방법
JP2016083851A (ja) 樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法
CN203735816U (zh) 一种海绵沙发结构
CN220464766U (zh) 一种可控三维梯度结构
US20110151256A1 (en) Synthetic yarn
JP7497862B2 (ja) 編成樹脂網状構造体からなる敷き寝具
TW434124B (en) Method for weaving vine mat
CN217524354U (zh) 一种塑料拼接件及拼接家具
CN202927452U (zh) 钢塑共挤木塑复合型材
CN211314745U (zh) 编织物的安装结构

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20190601