NL2008188C2 - DEVICE AND METHOD FOR TRANSPORTING OBJECTS. - Google Patents

Description

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET TRANSPORTEREN VAN OBJECTENDEVICE AND METHOD FOR TRANSPORTING OBJECTS

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en een werkwijze voor het transporteren van objecten, 5 bij voorkeur van papier of textiel.The present invention relates to a device and a method for transporting objects, preferably from paper or textile.

Bij het transporteren van objecten - in het bijzonder bij papier, maar ook bij textiel - ontstaat vervuiling die leidt tot slijtage van en opstoppingen in de inrichting.When transporting objects - in particular with paper, but also with textiles - contamination occurs which leads to wear and congestion in the device.

Het Nederlandse octrooi NL1034991 van Aanvraagster 10 openbaart een inrichting van de hierboven genoemde soort, die reeds een enorme verbetering was ten opzichte van de destijds bekende machines. Hoewel bij de inrichting van NL1034991 reeds vervuiling sterk wordt gereduceerd, is een nog verdere reductie gewenst.The Dutch patent NL1034991 of Applicant 10 discloses a device of the above-mentioned type, which was already an enormous improvement over the machines known at the time. Although contamination is already greatly reduced with the device of NL1034991, a still further reduction is desirable.

15 Een doel van de onderhavige uitvinding is om een inrichting en werkwijze voor het transporteren van objecten, bij voorkeur van papier of textiel, te verschaffen, waarbij bovengenoemde problemen voorkomen zijn en in het bijzonder vervuiling van de inrichting door het van de transporteurs van 20 de inrichting af geraken van objecten te verminderen.An object of the present invention is to provide a device and method for transporting objects, preferably of paper or textile, wherein the above-mentioned problems are prevented and in particular contamination of the device by the conveyors of the to reduce the set-up of objects.

Het genoemde doel is bereikt met de inrichting voor het in hoogterichting transporteren van objecten, bij voorkeur van papier of textiel, omvattende: - een gestel dat ten minste een eerste en een tweede 25 in hoofdzaak liggend deel omvat, waarbij het eerste liggende deel zich op een lager hoogteniveau bevindt dan het tweede liggende deel, en het gestel verder een in hoofdzaak staand deel omvat dat tussen het eerste en tweede liggende deel is aangebracht; - ten minste twee eindloze elastisch vervormbare 30 transporteurs die op een relatief kleine afstand van elkaar aan het gestel zijn aangebracht opdat objecten tussen beide transporteurs transporteerbaar zijn; 2 - waarbij de transporteurs in het staande deel van het gestel over een gemeenschappelijke eerste onderste keerrol en een gemeenschappelijke eerste bovenste keerrol lopen; - waarbij het eerste liggende deel van het gestel is 5 voorzien van een afscherming die zich enige afstand over de zijranden van de transporteur uitstrekt; - waarbij de afscherming aan zijn uiteinde van een zodanige kromming is voorzien dat deze qua vorm nauw aansluit op de transporteur die loopt over de zich op een vaste positie 10 bevindende onderste keerrol; en - waarbij ten minste één van de transporteurs om een transleerbaar voorgespannen keerrol loopt.Said object has been achieved with the device for conveying objects in height, preferably of paper or textile, comprising: - a frame comprising at least a first and a second substantially lying part, the first lying part being on is located at a lower height level than the second lying part, and the frame further comprises a substantially standing part which is arranged between the first and second lying part; - at least two endless elastically deformable conveyors which are arranged at a relatively small distance from each other on the frame so that objects can be transported between both conveyors; 2 - wherein in the standing part of the frame the conveyors run over a common first lower return roller and a common first upper return roller; - wherein the first lying part of the frame is provided with a screen that extends some distance over the side edges of the conveyor; - wherein the shielding is provided at its end with such a curvature that it closely matches the form of the conveyor running over the lower deflection roller located at a fixed position; and - wherein at least one of the conveyors runs around a translatable pretensioned return roller.

Doordat de gemeenschappelijke eerste onderste keerrol zich op een vaste positie bevindt, is het mogelijk om het eerste 15 liggende deel van het gestel te voorzien van een afscherming die aan het uiteinde in hoofdzaak nauw aansluit op de transporteur die loopt over de zich op een vaste positie bevindende onderste keerrol. Hierdoor wordt gegarandeerd dat objecten, zoals hopen papier, papiersnippers, papierpulp of textiel, in het middendeel 20 van de transporteur worden getransporteerd, en tevens in het middendeel worden aangevoerd aan het staande deel van de inrichting. In dit staande deel zijn de twee eindloze elastisch vervormbare transporteurs op een relatief kleine afstand van elkaar aan het gestel aangebracht opdat objecten daartussen 25 transporteerbaar zijn. Wanneer objecten in hoofdzaak in het middendeel tussen de twee transporteurs worden getransporteerd, wordt het risico dat objecten langs de randen van de transporteurs uit de ruimte daartussen kunnen ontsnappen gereduceerd.Because the common first lower deflection roller is in a fixed position, it is possible to provide the first lying part of the frame with a shield which at the end substantially closely connects to the conveyor that runs over the position which is in a fixed position lower deflection roller. This ensures that objects, such as heaps of paper, shredded paper, paper pulp or textile, are transported in the middle part 20 of the conveyor, and are also supplied to the standing part of the device in the middle part. In this upright part the two endless elastically deformable conveyors are arranged at a relatively small distance from each other on the frame so that objects can be transported between them. When objects are transported substantially in the middle part between the two conveyors, the risk that objects can escape from the space between them along the edges of the conveyors is reduced.

30 De in NL1034991 getoonde inrichting heeft het nadeel dat objecten die tijdens transport tegen de afscherming aanlopen, bij het bereiken van het einde van deze afscherming richting de zijrand van de transporteur kunnen omvallen. Doordat 3 volgens de uitvinding de eerste onderste keerrol zich op een vaste positie bevindt, kan de afscherming verder doorlopen, waardoor dit probleem wordt voorkomen.The device shown in NL1034991 has the disadvantage that objects that come into contact with the shield during transport can fall over towards the side edge of the conveyor when the end of this shield is reached. Because the first lower deflection roller according to the invention is in a fixed position, the shielding can continue further, so that this problem is prevented.

Doordat ten minste één van de transporteurs om een 5 transleerbaar voorgespannen keerrol loopt kan de tussenruimte tussen de transporteurs tijdelijk toenemen, waardoor ook objecten van enige omvang kunnen worden doorgelaten tot in de ruimte tussen beide transporteurs.Because at least one of the conveyors runs around a translatable pretensioned return roller, the space between the conveyors can increase temporarily, so that objects of some size can also be passed into the space between the two conveyors.

Doordat bij de transporteurs elastisch vervormbaar 10 zijn, kan de ruimte tussen beide transporteurs tijdelijk vergroot worden indien er objecten van een enige omvang tussen de transporteurs geraken. Doordat beide transporteurs elastisch vervormbaar zijn, wordt gegarandeerd dat de randen van de transporteurs in hoofdzaak bij elkaar blijven, waardoor wordt 15 voorkomen dat objecten langs de randen van de transporteurs uit de ruimte daartussen ontsnappen. Op deze wijze wordt vervuiling van de machine door het uit de ruimte tussen de transporteurs geraken van objecten voorkomen, hetgeen slijtage en opstoppingen ten gevolge van deze vervuiling voorkomt.Because the conveyors are elastically deformable, the space between the two conveyors can be temporarily increased if objects of a certain size get between the conveyors. Because both conveyors are elastically deformable, it is guaranteed that the edges of the conveyors remain substantially together, thus preventing objects from escaping from the space between them along the edges of the conveyors. In this way contamination of the machine is prevented by objects getting out of the space between the conveyors, which prevents wear and congestion as a result of this contamination.

20 Doordat de inrichting in staat is om objecten van een eerste niveau naar een tweede hoger gelegen niveau te verplaatsen, kunnen de objecten daarmee in een container worden verzameld waarvan de bovenrand zich op enige hoogte bevindt.Because the device is capable of moving objects from a first level to a second higher level, the objects can thereby be collected in a container whose top edge is at some height.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm is één van de 25 eindloze transporteurs een ondertransporteur, die zich ten minste uitstrekt over het staande deel van het gestel, en zich althans gedeeltelijk uitstrekt over het eerste liggende deel van het gestel, en het tweede liggende deel van het gestel.According to a preferred embodiment, one of the endless conveyors is a sub-conveyor, which extends at least over the standing part of the frame, and at least partially extends over the first lying part of the frame, and the second lying part of the frame.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is één 30 van de eindloze transporteurs een oplegtransporteur, die zich ten minste gedeeltelijk uitstrekt over het staande deel van het gestel, en het tweede liggende deel van het gestel.According to a further preferred embodiment, one of the endless conveyors is a support conveyor, which extends at least partially over the standing part of the frame and the second lying part of the frame.

44

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm loopt ten minste de ondertransporteur om een transleerbaar voorgespannen keerrol. De oplegtransporteur loopt direct over de eerste onderste keerrol, dat wil zeggen dat de 5 oplegtransporteur direct contact maakt met het manteloppervlak van deze eerste onderste keerrol. De ondertransporteur maakt contact met de oplegtransporteur wanneer deze over de eerste onderste keerrol loopt, waardoor extra tussenruimte tussen de onder- en oplegtransporteur ter plaatse van de eerste onderste 10 keerrol door de ondertransporteur zal dienen te worden verschaft. Derhalve loopt de ondertransporteur om de transleerbaar voorgespannen keerrol.According to a further preferred embodiment, at least the sub-conveyor runs around a translatable prestressed return roller. The support conveyor runs directly over the first lower return roller, that is to say that the support conveyor makes direct contact with the jacket surface of this first lower return roller. The sub-conveyor makes contact with the support conveyor when it runs over the first lower return roller, whereby additional space between the lower and support conveyor at the location of the first lower return roller will have to be provided by the sub-conveyor. The under-conveyor therefore runs around the translatable prestressed reversing roller.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de transleerbaar voorgespannen keerrol in het eerste liggende deel 15 van het gestel aangebracht. Door de transleerbaar voorgespannen keerrol in dit deel van het gestel op te nemen, bevindt de transleerbare keerrol zich relatief dicht bij de gemeenschappelijke eerste onderste keerrol. Dit is immers de doorgangslocatie waar de tussenruimte benodigd is wanneer 20 objecten van enige omvang van het eerste liggende deel van het gestel naar het staande deel van het gestel bewegen.According to a further preferred embodiment, the translatable prestressed return roller is arranged in the first horizontal part 15 of the frame. By including the translatable prestressed return roller in this part of the frame, the translatable return roller is relatively close to the common first lower return roller. After all, this is the passage location where the space is needed when objects of some size move from the first lying part of the frame to the standing part of the frame.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de transleerbaar voorgespannen keerrol transleerbaar in de transportrichting van de daaroverheen lopende transporteur.According to a further preferred embodiment, the translatable prestressed return roller is translatable in the conveying direction of the conveyor running over it.

25 Hierdoor wordt gegarandeerd dat de translatiebeweging van de keerrol optimaal wordt benut voor het tijdelijk ontspannen van de daar overheen lopende transporteur.This ensures that the translation movement of the return roller is optimally utilized for temporarily relaxing the conveyor running over it.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omsluit de over de transleerbaar voorgespannen keerrol lopende 30 transporteur deze keerrol over circa de halve omtrek daarvan. Dit heeft het bijzondere voordeel dat de dubbele translatieafstand van de keerrol ten goede komt aan de daar overheen lopende transporteur. Wanneer de keerol 2 cm 5 transleert, zal de transporteur dit ondervinden als een fictieve lengteverandering van 4 cm.According to a further preferred embodiment, the conveyor running over the translatable pretensioned return roller encloses this return roller over approximately half its circumference. This has the special advantage that the double translation distance of the deflection roller benefits the conveyor running over it. When the turning roller translates 2 cm 5, the conveyor will experience this as a fictitious change in length of 4 cm.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de transleerbaar voorgespannen keerrol voorgespannen met 5 veermiddelen. Deze veermiddelen, die een drukveer of trekveer kunnen omvatten, oefenen een voorspanning op de transporteur uit. Enkel wanneer een object een dusdanige omvang heeft dat dit resulteert in het overwinnen van de drempelwaarde die de voorspanning van de veermiddelen op de keerrol uitoefent, zal 10 de keerrol transleren. De voorspanning die door de veermiddelen op de transporteur worden uitgeoefend neemt daarmee verder toe, hetgeen voordelig is voor het wrijvingscontact tussen beiden transporteurs.According to a further preferred embodiment, the translatable prestressed return roller is prestressed with spring means. These spring means, which may comprise a compression spring or tension spring, exert a bias on the conveyor. Only when an object has such a size that this results in overcoming the threshold value exerted by the bias of the spring means on the return roller, will the return roller translate. The prestressing exerted on the conveyor by the spring means thus increases further, which is advantageous for the frictional contact between the two conveyors.

Bij de uit NL1034991 bekende inrichting worden de 15 transporteurs ten behoeve van het door kunnen laten van objecten van enige omvang ter plaatse van de gemeenschappelijke eerste onderste keerrol uit elkaar bewogen met een hefboommechanisme, hetgeen resulteerde in een tijdelijk afgenomen frictie. Om onder deze omstandigheden slip tussen de transporteurs te voorkomen, 20 zijn de transporteurs bij de uit NL1034991 bekende inrichting bij voorkeur van zaagtandprofielen voorzien.In the device known from NL1034991, the conveyors are moved apart with a lever mechanism for the purpose of allowing objects of some size at the location of the common first lower deflection roller, which resulted in a temporarily reduced friction. In order to prevent slippage between the conveyors under these circumstances, the conveyors are preferably provided with saw-tooth profiles in the device known from NL1034991.

Volgens de constructie van de onderhavige uitvinding neemt de onderlinge wrijving tussen beide transporteurs juist toe wanneer zich een object met enige omvang daartussen beweegt, 25 doordat de voorspanning van de ondertransporteur wordt versterkt met de veerkracht die nodig is om de transleerbare keerrol te transleren. Hierdoor wordt de kans op slip tussen beiden transporteurs aanzienlijk verminderd, en blijft een bedrijfszekere aandrijving door de trommelmotor te allen tijde 30 gegarandeerd.According to the construction of the present invention, the mutual friction between the two conveyors increases precisely when an object of some size moves between them, because the pretension of the sub-conveyor is increased with the resilience required to translate the translatable deflection roller. As a result, the chance of slip between both conveyors is considerably reduced, and a reliable drive by the drum motor remains guaranteed at all times.

Een verder voordeel hiervan is dat het overbodig is transporteurs met een zaagtandprofiel toe te passen. Hierdoor is de inrichting uitvoerbaar met anti-statische transporteurs, 6 die vooralsnog niet commercieel verkrijgbaar zijn in een uitvoering met zaagtandprofiel.A further advantage of this is that it is unnecessary to use conveyors with a saw-tooth profile. This makes the device feasible with anti-static conveyors, 6 which are not yet commercially available in a saw-tooth profile version.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de afscherming aan zijn uiteinde van een zodanige kromming voorzien 5 dat deze qua vorm nauw aansluit op de transporteur die over de onderste keerrol loopt.According to a further preferred embodiment, the shielding is provided at its end with such a curvature that, in terms of shape, it is closely connected to the conveyor that runs over the lower deflection roller.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting zijn verder één of meer aandrukmiddelen nabij een rand van ten minste één transporteur aangebracht, waarbij de 10 aandrukmiddelen zijn ingericht voor het althans nabij de rand tegen elkaar drukken van de transporteurs. Doordat de randen van de transporteur tegen elkaar worden gedrukt, wordt een contact tussen beide transporteurs gewaarborgd, hetgeen in grote mate voorkomt dat objecten langs de randen van de transporteurs uit 15 de ruimte daartussen kunnen ontsnappen.According to a further preferred embodiment of the device, one or more pressing means are further arranged near an edge of at least one conveyor, the pressing means being adapted to press the conveyors against each other at least near the edge. Because the edges of the conveyor are pressed against each other, a contact between the two conveyors is ensured, which to a large extent prevents objects along the edges of the conveyors from escaping from the space between them.

In de praktijk is echter gebleken dat bij de uit NL1034991 bekende inrichting het af en toe gebeurde dat objecten die vanaf het eerste liggend deel van het gestel dicht nabij de zijranden tussen de transporteurs in het staande deel werden 20 aangevoerd, de randen van de transporteurs tussen de aandrukmiddelen uit trokken. Een verder voordeel van het in hoofdzaak in het middendeel tussen de twee transporteurs transporteren van objecten, hetgeen wordt gegarandeerd doordat de afscherming aan het uiteinde nauw aansluit op de transporteur 25 die loopt over de zich op een vaste positie bevindende onderste keerrol, is dat tevens wordt voorkomen objecten zo dicht langs de zijranden kunnen worden aangevoerd dat de zijranden van de transporteurs uit de aandrukmiddelen kunnen worden getrokken.In practice, however, it has been found that with the device known from NL1034991 it occasionally happened that objects that were supplied from the first lying part of the frame close to the side edges between the conveyors in the standing part, the edges of the conveyors between pulled out the pressing means. A further advantage of transporting objects substantially in the middle part between the two conveyors, which is guaranteed by the fact that the shielding at the end connects closely to the conveyor 25 which runs over the lower deflection roller located at a fixed position, is also that objects can be supplied so close to the side edges that the side edges of the conveyors can be pulled out of the pressing means.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de 30 aandrukmiddelen aangebracht binnen een ingesloten volume van de rondgaande eindloze oplegtransporteur en zijn de aandrukmiddelen ingericht om de oplegtransporteur nabij zijn rand tegen de ondertransporteur te drukken.According to a further preferred embodiment the pressing means are arranged within an enclosed volume of the circumferential endless support conveyor and the pressing means are adapted to press the support conveyor against its sub-conveyor near its edge.

77

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn beide transporteurs bandtransporteurs.According to a further preferred embodiment, both conveyors are belt conveyors.

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm is het gestel uit één gestel vervaardigd, hetgeen het voordeel heeft 5 dat geen naden en/of kieren aanwezig zijn waartussen objecten, in het bijzonder papier of textiel, vast kunnen komen te zitten. Derhalve wordt vervuiling voorkomen.According to a still further preferred embodiment, the frame is manufactured from one frame, which has the advantage that no seams and / or cracks are present between which objects, in particular paper or textile, can get stuck. Contamination is therefore prevented.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is voor de aandrijving van de transporteurs een trommelmotor voorzien. 10 Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de aandrijving ingericht voor het alléén aandrijven van de ondertransporteur, en is de oplegtransporteur via een aangrijpend contact met de ondertransporteur aandrijfbaar.According to a further preferred embodiment, a drum motor is provided for driving the conveyors. According to a still further preferred embodiment, the drive is adapted to only drive the sub-conveyor, and the support conveyor can be driven via a gripping contact with the sub-conveyor.

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm 15 omvat het gestel een achterwand met zijwanden die uit één stuk gebogen plaatmateriaal zijn gevormd. Door de achterwand en zijwanden uit een gebogen plaat te maken, worden naden tussen de achterwand en zijwanden voorkomen, en wordt een in hoofdzaak gelijkmatige overgang verschaft die vervuiling of verstopping 20 van objecten voorkomt.According to a still further preferred embodiment, the frame comprises a rear wall with side walls which are formed from one piece of bent sheet material. By making the rear wall and side walls from a curved plate, seams between the rear wall and side walls are prevented, and a substantially uniform transition is provided that prevents contamination or blockage of objects.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het transporteren van objecten, bij voorkeur van papier of textiel, omvattende de volgende stappen: - het op een eerste eindloze transporteur opvangen van 25 de objecten; - een eerste transportstap van het op de eerste transporteur transporteren van de objecten; - waarbij deze objecten met een aan het gestel aangebrachte afscherming worden afgeschermd tegen het naast de 30 eerste transporteur geraken daarvan; - het in een tweede transportstap in een ruimte tussen de eerste transporteur en een tweede eindloze transporteur, waarbij beide transporteurs elastisch vervormbaar zijn en op een 8 relatief kleine afstand van elkaar zijn aangebracht, in hoogterichting van het gestel transporteren van de objecten; - waarbij de transporteurs in het staande deel van het gestel over een gemeenschappelijke eerste onderste keerrol en 5 een gemeenschappelijke eerste bovenste keerrol lopen; - waarbij ten minste één van de transporteurs om een transleerbaar voorgespannen keerrol loopt; - het transleren en daarbij tegen de voorspanning in bewegen van de transleerbaar voorgespannen keerrol wanneer een 10 object met een omvang groter dan de relatief kleine tussenafstand waarop de transporteurs nabij de gemeenschappelijke eerste onderste keerrol van elkaar zijn aangebracht, zich daar tussendoor beweegt; en - een derde transportstap van het op de eerste 15 transporteur verder transporteren van de objecten; en - waarbij de afscherming aan het uiteinde nauw aansluit op de transporteur die loopt over de zich op een vaste positie bevindende onderste keerrol.The present invention further relates to a method for transporting objects, preferably from paper or textile, comprising the following steps: - collecting the objects on a first endless conveyor; - a first transporting step of transporting the objects on the first conveyor; - wherein these objects are protected with a shielding arranged on the frame against getting them next to the first conveyor; - transporting the objects in a second transporting step in a space between the first conveyor and a second endless conveyor, wherein both conveyors are elastically deformable and arranged at a relatively small distance from each other, in height direction of the frame; - wherein the conveyors in the standing part of the frame run over a common first lower return roller and a common first upper return roller; - wherein at least one of the conveyors runs around a translatable pretensioned return roller; - translating and thereby moving the translatably biased deflecting roller against the bias when an object with a size larger than the relatively small intermediate distance at which the conveyors are arranged adjacent to the common first lower deflection roller moves in between; and - a third transporting step of further transporting the objects on the first conveyor; and - wherein the end shield is closely connected to the conveyor that runs over the fixed deflection roller.

Doordat de over de transporteur getransporteerde 20 objecten met een aan het gestel aangebrachte afscherming worden afgeschermd tegen het naast de eerste transporteur geraken daarvan, wordt gegarandeerd dat zij zich in hoofdzaak in het middendeel van de transporteurs bevinden. Naast dat de kans op vervuiling wordt gereduceerd, verschaft dit tevens verdere 25 voordelen, zoals in het voorgaande reeds toegelicht. Eén belangrijk voordeel is dat de kans van het uit aandrukmiddelen trekken van de zijranden van de transporteurs wordt voorkomen.Because the objects transported over the conveyor with a screen arranged on the frame are shielded against getting them next to the first conveyor, it is guaranteed that they are situated substantially in the middle part of the conveyors. In addition to reducing the chance of contamination, this also provides further advantages, as already explained above. One important advantage is that the chance of pulling the side edges of the conveyors out of pressing means is prevented.

Doordat ten minste één van de transporteurs om een transleerbaar voorgespannen keerrol loopt kan de tussenruimte 30 tussen de transporteurs tijdelijk toenemen, waardoor ook objecten van enige omvang kunnen worden doorgelaten tot in de ruimte tussen beide transporteurs.Because at least one of the conveyors runs around a translatable pretensioned return roller, the gap between the conveyors can increase temporarily, so that objects of some size can also be passed into the space between the two conveyors.

99

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm is de afscherming aangebracht aan het eerste liggende deel van het gestel, en zich enige afstand over de zijranden van de transporteur uitstrekt.According to a preferred embodiment, the shield is arranged on the first lying part of the frame and extends some distance over the side edges of the conveyor.

5 De afscherming sluit aan het uiteinde nauw aan op de transporteur die loopt over de zich op een vaste positie bevindende onderste keerrol.At the end, the shield fits tightly with the conveyor that runs over the lower deflection roller located at a fixed position.

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt een inrichting zoals in deze aanvrage beschreven 10 toegepast.According to a still further preferred embodiment, a device as described in this application is used.

In de navolgende beschrijving wordt een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding aan de hand van de tekening verder verklaard, waarin tonen:In the following description, a preferred embodiment of the present invention is further explained with reference to the drawing, in which:

Figuur 1: een perspectivisch aanzicht van inrichting 15 volgens de stand der techniek;Figure 1: a perspective view of device 15 according to the prior art;

Figuur 2: een zijaanzicht van de in figuur 1 getoonde inrichting;Figure 2: a side view of the device shown in Figure 1;

Figuur 3: een perspectivisch aanzicht van inrichting volgens de onderhavige uitvinding; 20 Figuur 4: een zijaanzicht van de in figuur 3 getoonde inrichting;Figure 3: a perspective view of device according to the present invention; Figure 4: a side view of the device shown in Figure 3;

Figuur 5: een schematisch zijaanzicht van de transporteurs van de in figuren 3 en 4 getoonde inrichting;Figure 5: a schematic side view of the conveyors of the device shown in figures 3 and 4;

Figuur 6: een schematisch zijaanzicht van de 25 transporteurs van de in figuren 3 en 4 getoonde inrichting, waarbij de transporteurs vervormen om objecten daartussen toe te laten;Figure 6: a schematic side view of the conveyors of the device shown in figures 3 and 4, the conveyors deforming to allow objects between them;

Figuur 7: een bovenaanzicht van de in figuur 5 getoonde inrichting; en 30 Figuur 8: een bovenaanzicht van de in figuur 6 getoonde inrichting.Figure 7: a top view of the device shown in Figure 5; and Figure 8: a top view of the device shown in Figure 6.

Opgemerkt wordt dat het werkingsprincipe van de inrichting volgens de uitvinding, zoals getoond in de figuren 10 3 tot en met 8, in grote mate overeenkomt met de in figuren 1 en 2 getoonde inrichting uit de stand der techniek, zoals bekend uit NL1034991. Door gebruik van overeenkomstige verwijzingscijfers, wordt in het navolgende de werking 5 gezamenlijk beschreven. De verbetering die de onderhavige uitvinding ten opzichte van de bekende inrichting verschaft, alsmede de voordelen daarvan, zullen in detail worden toegelicht.It is noted that the operating principle of the device according to the invention, as shown in Figures 3 to 8, corresponds to a large extent to the device of the prior art shown in Figures 1 and 2, as known from NL1034991. By using corresponding reference numerals, the operation 5 will be described below jointly. The improvement that the present invention provides over the known device, as well as the advantages thereof, will be explained in detail.

Figuren 1 en 3 tonen respectievelijk een inrichting 10 voor het transporteren van objecten volgens de stand der techniek (figuur 1) en een inrichting volgens de onderhavige uitvinding (figuur 3), omvattende een gestel 2 dat is opgebouwd uit zijwanden 4, een (in figuren 1 en 3 niet-zichtbare) achterwand 6 en een voorwand 10 die fungeert als afdekplaat. Het gestel 2 15 omvat een staand deel 12, een eerste liggend deel 14 en een tweede liggend deel 16. Een balkconstructie 18 ondersteunt het gestel 2 .Figures 1 and 3 respectively show a device 10 for transporting objects according to the state of the art (Figure 1) and a device according to the present invention (Figure 3), comprising a frame 2 which is composed of side walls 4, a (in figures 1 and 3 rear wall 6 (not visible) and a front wall 10 which functions as a cover plate. The frame 2 comprises a standing part 12, a first lying part 14 and a second lying part 16. A beam construction 18 supports the frame 2.

In de inrichting volgens de stand der techniek bevindt het uiteinde van de afscherming 75 zich op een veilige afstand 20 van de omkeerrol 30. Zelfs wanneer het hefboommechanisme 50 zich in de uiterste stand bevindt, zal de over de omkeerrol 30 lopende transporteur niet in aanraking komen me het uiteinde van de afscherming 75 (figuur 1).In the prior art device, the end of the shield 75 is at a safe distance 20 from the reversing roller 30. Even when the lever mechanism 50 is in the extreme position, the conveyor running over the reversing roller 30 will not come into contact with the end of the shield 75 (Figure 1).

In de deels opengewerkte figuur 3 volgens de 25 uitvinding, bevindt de omkeerrol 30 zich op een vaste positie. Hierdoor kan de afscherming 74 doorlopen tot vlak nabij de omkeerrol 30 met daar overheen lopende oplegtransporteur 22. Het uiteinde is zodanig gekromd uitgevoerd dat het in hoofdzaak nauw aansluit op de oplegtransporteur 22 die over de omkeerrol 30 30 loopt. De kier waardoor objecten 1 zouden kunnen ontsnappen is daardoor minimaal.In the partly cut-away figure 3 according to the invention, the reversing roller 30 is in a fixed position. As a result, the shield 74 can extend as far as close to the deflection roller 30 with the overlay conveyor 22 running over it. The end is curved in such a way that it connects substantially closely to the overlay conveyor 22 which runs over the deflection roller 30. The gap through which objects 1 could escape is therefore minimal.

Aan het gestel zijn twee transporteurs 20, 22 beweegbaar aangebracht. In het navolgende zal transporteur 20 11 ‘ondertransporteur' worden genoemd en zal naar transporteur 22 worden verwezen met de benaming 7oplegtransporteur'. De ondertransporteur 20 is beweegbaar in het gestel 2 aangebracht, lopend over een trommelmotor 40 die fungeert als aandrijving voor 5 de ondertransporteur 20, een eerste onderste keerrol 30, een tweede onderste keerrol 32, een derde onderste keerrol 34, een eerste bovenste keerrol 36 en een tweede bovenste keerrol 38 (figuren 2 en 4). De oplegtransporteur 22 is aangebracht over de eerste onderste keerrol 30, die als keerrol voor beide 10 transporteurs 20, 22 fungeert, alsmede een eerste bovenste keerrol 36, die voor beide transporteurs 20, 22 als keerrol fungeert. Daarnaast loopt de oplegtransporteur 22 over een tweede bovenste keerrol 42 en een derde bovenste keerrol 44.Two conveyors 20, 22 are movably arranged on the frame. In the following, transporter 11 will be referred to as "sub-transporter" and will be referred to transporter 22 with the name 7-support transporter. The sub-conveyor 20 is movably mounted in the frame 2, running on a drum motor 40 which acts as a drive for the sub-conveyor 20, a first lower return roller 30, a second lower return roller 32, a third lower return roller 34, a first upper return roller 36 and a second upper deflection roller 38 (Figures 2 and 4). The support conveyor 22 is arranged over the first lower return roller 30, which acts as a return roller for both conveyors 20, 22, as well as a first upper return roller 36, which acts as a return roller for both conveyors 20, 22. In addition, the support conveyor 22 runs over a second upper return roller 42 and a third upper return roller 44.

In het staande deel 12 van het gestel 2, tussen de 15 eerste onderste keerrol 30 en de eerste bovenste keerrol 36 die beide transporteurs 20, 22 met elkaar delen, zijn de twee eindloze transporteurs 20, 22 op een relatief kleine afstand van elkaar aan het gestel 2 aangebracht, opdat objecten tussen beide transporteurs 20, 22 transporteerbaar zijn (figuur 6).In the standing part 12 of the frame 2, between the first lower deflection roller 30 and the first upper deflection roller 36 which the two conveyors 20, 22 share with each other, the two endless conveyors 20, 22 are at a relatively small distance from each other. frame 2 is arranged, so that objects can be transported between both conveyors 20, 22 (figure 6).

20 Wanneer een object van enige omvang de gemeenschappelijk eerste onderste keerrol 30 passeert, zal de tussenruimte tussen de onder- en oplegtransporteur 20, 22 tijdelijk toe moeten nemen. Doordat de oplegtransporteur 22 direct over de eerste onderste keerrol 30 loopt, en de 25 ondertransporteur 20 indirect, dat wil zeggen via de oplegtransporteur 22, over de eerste onderste keerrol 30 loopt, wordt de benodigde extra tussenruimte verkregen via de ondertransporteur 20. De ondertransporteur 20 loopt daartoe om een transleerbaar aan het gestel 2 aangebrachte omkeerrol 32. 30 Doordat de transleerbaar aan het gestel 2 aangebrachte omkeerrol 32 met veermiddelen 76 is voorgespannen, neemt het wrijvingscontact tussen beide transporteurs 20, 22, zelfs toe wanneer zich objecten 1 tussen beide transporteurs bevinden. De 12 voorspanning van de ondertransporteur 20 zelf wordt, wanneer de omkeerrol 32 transleert, vergroot met de veerkracht van de veermiddelen 76. Hierdoor zijn beide transporteurs 20, 22 aandrijfbaar via een enkele trommelmotor 40. De trommelmotor 40 5 drijft de ondertransporteur 20 aan, waardoor via wrijving tevens de oplegtransporteur 22 wordt aangedreven.When an object of some size passes the common first lower turning roller 30, the space between the lower and bearing conveyors 20, 22 will have to increase temporarily. Because the support conveyor 22 runs directly over the first lower return roller 30, and the sub-conveyor 20 runs indirectly, i.e. via the support conveyor 22, over the first lower return roller 30, the additional space required is obtained via the sub-conveyor 20. The sub-conveyor 20 for this purpose, a reversible roller 32 is arranged which is translatably arranged on the frame 2, and because the reversible roller 32 arranged on the frame 2 is biased with spring means 76, the frictional contact between the two conveyors 20, 22 even increases when objects 1 are located between the two conveyors . The 12 bias of the sub-conveyor 20 itself, when the reversing roller 32 translates, is increased with the spring force of the spring means 76. This makes both conveyors 20, 22 drivable via a single drum motor 40. The drum motor 40 drives the sub-conveyor 20, whereby the bearing conveyor 22 is also driven via friction.

Wanneer objecten 1 op de ondertransporteur 20 worden geplaatst tussen de opstaande wanden 72 en de balkprofielen 75, worden de objecten 1 door de ondertransporteur 20 verplaatst in 10 de richting van de onderste keerrol 30, die fungeert als keerrol voor beide transporteurs 20, 22. Objecten 1 die bij de onderste keerrol 30 arriveren zullen tussen de ondertransporteur 20 en de oplegtransporteur 22 geraken.When objects 1 are placed on the sub-conveyor 20 between the upright walls 72 and the beam profiles 75, the objects 1 are moved by the sub-conveyor 20 in the direction of the lower return roller 30, which functions as a return roller for both conveyors 20, 22. Objects 1 arriving at the lower return roller 30 will get between the sub-conveyor 20 and the support conveyor 22.

Volgens de inrichting uit de stand der techniek die 15 is getoond in figuren 1 en 2, wordt een hefboommechanisme 50 toegepast om de onderste keerrol 30 de bewegingsvrijheid te verschaffen om objecten 1 van enige omvang door te laten tot in de ruimte 24 tussen de ondertransporteur 20 en de oplegtransporteur 22. Dit hefboommechanisme 50 omvat een arm 54 20 die scharnierbaar is rond scharnierpunt 52. Verder is er een veer 56 tussen het hefboommechanisme 50 en de balkenconstructie aangebracht om het hefboommechanisme 50 voor te spannen. In de zijwanden 4 van het gestel 2 is een gekromde sleufuitsparing 48 aangebracht om het hefboommechanisme 50 enige rotatievrijheid 25 rond het scharnierpunt 52 verschaffen.According to the prior art device shown in Figures 1 and 2, a lever mechanism 50 is used to provide the lower deflection roller 30 with the freedom of movement to allow objects 1 of any size to pass into the space 24 between the sub-conveyor 20 and the support conveyor 22. This lever mechanism 50 comprises an arm 54 pivotable about pivot point 52. Furthermore, a spring 56 is provided between the lever mechanism 50 and the beam structure to bias the lever mechanism 50. A curved slot recess 48 is provided in the side walls 4 of the frame 2 to provide the lever mechanism 50 with some freedom of rotation around the pivot 52.

Nu is gebleken dat dit hefboommechanisme volgens de stand der techniek de frictie tussen beiden transporteurs 20, 22 op nadelige wijze verlaagt doordat de transporteurs 20, 22 uit elkaar worden bewogen. Om slip tussen de transporteurs 20, 30 22 te voorkomen, zijn de transporteurs volgens de stand der techniek bij voorkeur van zaagtandprofielen voorzien.It has now been found that this lever mechanism according to the prior art adversely reduces the friction between the two conveyors 20, 22 in that the conveyors 20, 22 are moved apart. In order to prevent slippage between the conveyors 20, 30, the conveyors according to the prior art are preferably provided with saw-tooth profiles.

Volgens de constructie van de onderhavige uitvinding neemt de onderlinge wrijving tussen beide transporteurs 20, 22 13 juist toe wanneer zich een object 1 met enige omvang daartussen beweegt. De voorspanning van de ondertransporteur 20 zelf wordt, wanneer de omkeerrol 32 transleert, vergroot met de veerkracht van de veermiddelen 76. Hierdoor wordt de kans op slip tussen 5 beiden transporteurs 20, 22 aanzienlijk verminderd, en blijft een bedrijfszekere aandrijving door de trommelmotor 40 te allen tijde gegarandeerd.According to the construction of the present invention, the mutual friction between the two conveyors 20, 22 13 increases precisely when an object 1 of some size moves between them. The bias of the sub-conveyor 20 itself, when the reversing roller 32 translates, is increased with the spring force of the spring means 76. As a result, the chance of slip between the two conveyors 20, 22 is considerably reduced, and a reliable drive by the drum motor 40 remains. guaranteed at all times.

Wanneer de objecten 1 de onderste keerrol 30 zijn gepasseerd, bevinden de objecten 1 zich in de ruimte 24 tussen 10 de ondertransporteur 20 en de oplegtransporteur 22 (figuur 6). Wanneer de objecten 1 enige omvang omvatten, bijvoorbeeld wanneer het papier proppen of pakken papier van bijvoorbeeld een snijmachine of driesnijder zijn, in plaats van papiersnippers of -vellen, zullen de ondertransporteur 20 en oplegtransporteur 15 22 elastisch vervormen om de ruimte 24 tussen de transporteurs 20, 22 plaatselijk te vergroten (figuur 6). De achterwand 6 is gezet uitgevoerd opdat de ondertransporteur 20 de vrijheid heeft om deze elastische vervorming te ondergaan. De oplegtransporteur 22 heeft tevens deze vrijheid, omdat de voorwand 10 die als 20 afdekplaat fungeert op enige afstand van de oplegtransporteur 22 is aangebracht.When the objects 1 have passed the lower deflection roller 30, the objects 1 are located in the space 24 between the sub-conveyor 20 and the support conveyor 22 (Figure 6). When the objects 1 are of any size, for example when the paper is crammed or packs of paper from, for example, a cutting machine or three-cutter, instead of shredded paper or sheets, the sub-conveyor 20 and support conveyor 22 will deform elastically about the space 24 between the conveyors 20 , 22 to be increased locally (Figure 6). The rear wall 6 is designed so that the sub-conveyor 20 has the freedom to undergo this elastic deformation. The support conveyor 22 also has this freedom, because the front wall 10 which functions as a cover plate is arranged at some distance from the support conveyor 22.

Wanneer de objecten 1 de bovenste keerrol 36, die tevens fungeert als keerrol voor beide transporteurs 20, 22, passeert, is de hoogteverplaatsing van de objecten 1 nagenoeg 25 beëindigd, en worden de objecten 1 verder in een in hoofdzaak liggend vlak over het tweede liggende deel 16 van het gestel 2 getransporteerd. Voorbij de trommelmotor 40 zullen de objecten 1 van de ondertransporteur 20 vallen tot in een (niet-getoonde) daaronder te plaatsen opvangbak.When the objects 1 pass the upper return roller 36, which also functions as a return roller for both conveyors 20, 22, the height displacement of the objects 1 is practically terminated, and the objects 1 are furthermore disposed in a substantially horizontal plane over the second part 16 of the frame 2 is transported. Beyond the drum motor 40, the objects 1 of the sub-conveyor 20 will fall into a receptacle (not shown) to be placed underneath.

30 Teneinde de oplegtransporteur 22 tevens de mogelijkheid te verschaffen om objecten 1 van enige omvang ter plaatse van de bovenste keerrol 36 tussen beide transporteurs 20, 22 door te laten, is de tweede bovenste keerrol 42 voorzien 14 van een enigszins slap voorgespannen constructie die is opgebouwd uit een veer 76 die door middel van een kabel 78 over een katrol 80 in verbinding staat met de as van de keerrol 42. Voorts wordt opgemerkt dat de keerrol 42 gebolleerd is 5 uitgevoerd, hetgeen de mogelijkheid verschaft om de positie van het loopvlak van de oplegtransporteur 22 op de keerrol 42 te reguleren.In order to also provide the support conveyor 22 with the possibility of passing objects 1 of some size at the location of the upper deflection roller 36 between the two conveyors 20, 22, the second upper deflection roller 42 is provided with a somewhat slack prestressed construction that is constructed from a spring 76 which is connected by means of a cable 78 over a pulley 80 to the axis of the deflection roller 42. It is further noted that the deflection roller 42 is bulged, which provides the possibility of adjusting the position of the tread regulating support conveyor 22 on the return roller 42.

Zoals getoond wordt in figuren 7 en 8, zijn de achterwand 6 en de zijwanden 4 gevormd door een plaatvormig deel 10 te buigen. De overgang 8 omvat derhalve een kromming die een gelijkmatige overgang tussen zijwand 4 en achterwand 6 vormt. Door de gelijkmatige overgang 8 wordt voorkomen dat objecten 1 ter plaatse van de overgang 8 blijven haken en tot vervuilingen en verstoppingen kunnen leiden. Dergelijke vervuilingen en 15 verstopping treden wel op bij inrichtingen waarbij de overgang 8 gevormd wordt door uit twee afzonderlijke met elkaar verbonden plaatdelen met daartussen een naad.As shown in Figures 7 and 8, the rear wall 6 and the side walls 4 are formed by bending a plate-shaped part 10. The transition 8 therefore comprises a curvature which forms a uniform transition between side wall 4 and rear wall 6. The smooth transition 8 prevents objects 1 from getting caught at the transition 8 and can lead to contamination and blockages. Such contamination and blockage do occur in devices in which the transition 8 is formed by two separate interconnected plate parts with a seam between them.

In het gedeelte tussen de onderste keerrol 30 en de bovenste keerrol 36 zijn aandrukmiddelen 58 in de vorm van 20 drukrolbedden 60 aangebracht. De aandrukmiddelen 58 dienen om de linkerrand 21L van de ondertransporteur 20 tegen de linkerrand 23L van de oplegtransporteur 22 aan te drukken, alsmede om de rechterrand 21R van de ondertransporteur 20 tegen de rechterrand 23R van de oplegtransporteur 22 aan te drukken. De drukrolbedden 25 60 zijn samengesteld uit een frame 62 waarin drukrollen 64 roteerbaar zijn aangebracht (figuren 7 en 8). De voorspanning ontstaat uit voorgespannen bladveren 66 die aan de zijwand 4 van het frame 2 zijn bevestigd.In the section between the lower return roller 30 and the upper return roller 36, pressure means 58 in the form of pressure roller beds 60 are provided. The pressing means 58 serve to press the left-hand edge 21L of the sub-conveyor 20 against the left-hand edge 23L of the support conveyor 22, as well as to press the right-hand edge 21R of the sub-conveyor 20 against the right-hand edge 23R of the support conveyor 22. The pressure roller beds 60 are composed of a frame 62 in which pressure rollers 64 are rotatably arranged (figures 7 and 8). The bias is created from prestressed leaf springs 66 which are attached to the side wall 4 of the frame 2.

Doordat de ondertransporteur 20 en oplegtransporteur 30 22 een vergelijkbare mate van deformatie ondergaan wanneer objecten 1 in de ruimte 24 tussen de transporteurs 20, 22 worden opgenomen, wordt gewaarborgd dat de randen 21L, 23L en respectievelijk 21R, 23R slechts minimaal ten opzichte van 15 elkaar verschuiven (figuur 8). Daarnaast houden de aandrukmiddelen 58 de randen 21, 23 op elkaar gedrukt zodat een relatieve verschuiving van de ondertransporteur 20 ten opzichte van de oplegtransporteur 22 wordt tegengegaan. Doordat de randen 5 van de transporteurs 20, 22 op elkaar worden gehouden en beide transporteurs in vergelijkbare mate elastisch vervormbaar zijn, wordt getracht te voorkomen dat objecten 1 langs de randen 21, 23 van de transporteurs 20, 22 uit de ruimte 24 daartussen ontsnappen.Because the sub-conveyor 20 and support conveyor 22 undergo a similar degree of deformation when objects 1 are received in the space 24 between the conveyors 20, 22, it is guaranteed that the edges 21L, 23L and 21R, 23R respectively are only minimal with respect to each other shift (Figure 8). In addition, the pressing means 58 keep the edges 21, 23 pressed against each other so that a relative shift of the sub-conveyor 20 relative to the support conveyor 22 is prevented. Because the edges 5 of the conveyors 20, 22 are held on top of each other and both conveyors are elastically deformable to a comparable extent, an attempt is made to prevent objects 1 from escaping from the space 24 between the edges 21, 23 of the conveyors 20, 22.

10 Een verder voordeel van het in hoofdzaak in het middendeel tussen de twee transporteurs 20, 22 transporteren van objecten 1, hetgeen wordt gegarandeerd doordat de afscherming 74 aan het uiteinde nauw aansluit op de oplegtransporteur 22 die loopt over de zich op een vaste positie bevindende onderste 15 keerrol 30, is dat tevens wordt voorkomen objecten 1 zo dicht langs de zijranden 21L, 23L, 21R, 23R kunnen worden aangevoerd dat de zijranden van de transporteurs 20, 22 uit de aandrukmiddelen 58 kunnen worden getrokken.A further advantage of transporting objects 1 substantially in the middle part between the two conveyors 20, 22, which is ensured by the fact that the screen 74 at the end connects closely to the support conveyor 22 which runs over the lower fixed position Turning roller 30, it is also prevented that objects 1 can be supplied so close to the side edges 21L, 23L, 21R, 23R that the side edges of the conveyors 20, 22 can be pulled out of the pressing means 58.

In het gestel 2 zijn verder inspectieluiken 68 20 aangebracht waar doorheen de machine van buitenaf geïnspecteerd kan worden.Inspection hatches 68 are furthermore arranged in the frame 2 through which the machine can be inspected from outside.

De hierboven beschreven uitvoeringsvorm is, hoewel het een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding toont, enkel bedoeld om de onderhavige uitvinding te illustreren en niet om 25 op enigerlei wijze de omschrijving van de uitvinding te beperken. In het bijzonder wordt opgemerkt dat de vakman technische maatregelen van de verschillende uitvoeringsvormen kan combineren. De omvang van de uitvinding wordt dan ook uitsluitend bepaald door de nu volgende conclusies.The embodiment described above, although showing a preferred embodiment of the invention, is only intended to illustrate the present invention and not to limit the description of the invention in any way. In particular, it is noted that a person skilled in the art can combine technical measures of the various embodiments. The scope of the invention is therefore solely determined by the following claims.

3030

Claims (11)

1. Inrichting voor het in hoogterichting transporteren van objecten, bij voorkeur van papier of textiel, 5 omvattende: - een gestel (2) dat ten minste een eerste en een tweede in hoofdzaak liggend deel omvat, waarbij het eerste liggende deel (14) zich op een lager hoogteniveau bevindt dan het tweede liggende deel (16), en het gestel verder een in hoofdzaak staand 10 deel (12) omvat dat tussen het eerste en tweede liggende deel is aangebracht; - ten minste twee eindloze elastisch vervormbare transporteurs (20, 22) die op een relatief kleine afstand van elkaar aan het gestel zijn aangebracht opdat objecten tussen 15 beide transporteurs transporteerbaar zijn; - waarbij de transporteurs (20, 22) in het staande deel (14) van het gestel (2) over een gemeenschappelijke eerste onderste keerrol (30) en een gemeenschappelijke eerste bovenste keerrol (36) lopen; 20. waarbij het eerste liggende deel (14) van het gestel (2) is voorzien van een afscherming (74) die zich enige afstand over de zijranden (21L, 21R) van de transporteur (20) uitstrekt met het kenmerk, dat - de afscherming (74) aan zijn uiteinde van een 25 zodanige kromming is voorzien dat deze qua vorm nauw aansluit op de transporteur (22) die loopt over de zich op een vaste positie bevindende onderste keerrol (30); en - waarbij ten minste één van de transporteurs (20, 22) om een transleerbaar voorgespannen keerrol loopt. 30Device for transporting objects, preferably of paper or textile, in height direction, comprising: - a frame (2) comprising at least a first and a second substantially lying part, wherein the first lying part (14) is located is located at a lower height level than the second horizontal part (16), and the frame further comprises a substantially vertical part (12) arranged between the first and second horizontal part; - at least two endless elastically deformable conveyors (20, 22) which are arranged at a relatively small distance from each other on the frame so that objects can be transported between both conveyors; - wherein the conveyors (20, 22) in the standing part (14) of the frame (2) run over a common first lower turning roller (30) and a common first upper turning roller (36); 20. wherein the first lying part (14) of the frame (2) is provided with a shield (74) which extends some distance over the side edges (21L, 21R) of the conveyor (20), characterized in that - the the shield (74) is provided with a curvature at its end such that it closely fits in shape with the conveyor (22) which runs over the fixed deflection roller (30) located at a fixed position; and - wherein at least one of the conveyors (20, 22) runs around a translatable prestressed return roller. 30 2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij één van de eindloze transporteurs een ondertransporteur (20) is die zich ten minste uitstrekt over het staande deel (12) van het gestel (2), en zich althans gedeeltelijk uitstrekt over het eerste liggende deel (14) van het gestel (2), en het tweede liggende deel (16) van het gestel (2).Device according to claim 1, wherein one of the endless conveyors is a sub-conveyor (20) that extends at least over the standing part (12) of the frame (2), and at least partially extends over the first lying part (14) ) of the frame (2), and the second horizontal part (16) of the frame (2). 3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, waarbij één van de eindloze transporteurs een oplegtransporteur (22) is die zich ten minste gedeeltelijk uitstrekt over het staande deel (12) van het gestel (2), en het tweede liggende deel (16) van het gestel (2). 10Device as claimed in claim 1 or 2, wherein one of the endless conveyors is a support conveyor (22) which extends at least partially over the standing part (12) of the frame (2), and the second horizontal part (16) of the frame (2). 10 4. Inrichting volgens conclusie 2, waarbij de ondertransporteur (22) om de transleerbaar voorgespannen keerrol loopt.Device according to claim 2, wherein the sub-conveyor (22) runs around the translatable prestressed return roller. 5. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de transleerbaar voorgespannen keerrol in het eerste liggende deel (14) van het gestel (2) is aangebracht.Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the translatable prestressed return roller is arranged in the first lying part (14) of the frame (2). 6. Inrichting volgens één van de voorgaande 20 conclusies, waarbij de transleerbaar voorgespannen keerrol transleerbaar is in de transportrichting van de daaroverheen lopende transporteur.6. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the translatable prestressed return roller is translatable in the transport direction of the conveyor running over it. 7. Inrichting volgens één van de voorgaande 25 conclusies, waarbij de over de transleerbaar voorgespannen keerrol lopende transporteur deze keerrol over circa de halve omtrek daarvan omsluit.7. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the conveyor running over the translatable prestressed return roller encloses this return roller over approximately half its circumference. 8. Inrichting volgens één van de voorgaande 30 conclusies, waarbij de transleerbaar voorgespannen keerrol is voorgespannen met veermiddelen.8. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the translatable prestressed return roller is prestressed with spring means. 9. Werkwijze voor het transporteren van objecten, bij voorkeur van papier of textiel, omvattende de volgende stappen: - het op een eerste eindloze transporteur (20) opvangen van de objecten; 5. een eerste transportstap van het op de eerste transporteur (20) transporteren van de objecten; - waarbij deze objecten met een aan het gestel (2) aangebrachte afscherming (74) worden afgeschermd tegen het naast de eerste transporteur geraken (20) daarvan; 10. het in een tweede transportstap in een ruimte tussen de eerste transporteur (20) en een tweede eindloze transporteur (22), waarbij beide transporteurs (20, 22) elastisch vervormbaar zijn en op een relatief kleine afstand van elkaar zijn aangebracht, in hoogterichting van het gestel (2) transporteren 15 van de objecten; - waarbij de transporteurs (20, 22) in het staande deel (14) van het gestel (2) over een gemeenschappelijke eerste onderste keerrol (30) en een gemeenschappelijke eerste bovenste keerrol (36) lopen; 20. waarbij ten minste één van de transporteurs (20, 22) om een transleerbaar voorgespannen keerrol loopt; - het transleren en daarbij tegen de voorspanning in bewegen van de transleerbaar voorgespannen keerrol wanneer een object met een omvang groter dan de relatief kleine tussenafstand 25 waarop de transporteurs (20, 22) nabij de gemeenschappelijke eerste onderste keerrol (30) van elkaar zijn aangebracht, zich daar tussendoor beweegt; - een derde transportstap van het op de eerste transporteur (20) verder transporteren van de objecten; en 30. waarbij de afscherming (74) aan het uiteinde nauw aansluit op de transporteur (22) die loopt over de zich op een vaste positie bevindende onderste keerrol (30).Method for transporting objects, preferably from paper or textile, comprising the following steps: - collecting the objects on a first endless conveyor (20); 5. a first transporting step of transporting the objects on the first conveyor (20); - wherein these objects are protected with a shielding (74) arranged on the frame (2) against being caught (20) next to the first conveyor; 10. in a second conveying step in a space between the first conveyor (20) and a second endless conveyor (22), wherein both conveyors (20, 22) are elastically deformable and arranged at a relatively small distance from each other, in height direction transporting the objects from the frame (2); - wherein the conveyors (20, 22) in the standing part (14) of the frame (2) run over a common first lower turning roller (30) and a common first upper turning roller (36); 20. wherein at least one of the conveyors (20, 22) runs around a translatable pretensioned return roller; - translating and thereby moving the translatable prestressed deflection roller against the bias when an object with a size greater than the relatively small intermediate distance on which the conveyors (20, 22) are arranged adjacent to the common first lower deflection roller (30), moves in between; - a third transporting step of further transporting the objects on the first conveyor (20); and 30. wherein the end shield (74) is closely connected to the conveyor (22) which runs over the fixed deflection roller (30). 10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij de afscherming (74) is aangebracht aan het eerste liggende deel (14) van het gestel (2) , en zich enige afstand over de zijranden (21L, 21R) van de transporteur (20) uitstrekt. 5The method of claim 9, wherein the shield (74) is mounted on the first lying part (14) of the frame (2), and extends some distance over the side edges (21L, 21R) of the conveyor (20). 5 11. Werkwijze volgens een van de conclusies 9 of 10, waarbij een inrichting volgens een van de conclusies 1-8 wordt toegepast. 10A method according to any of claims 9 or 10, wherein a device according to any of claims 1-8 is used. 10