NL2008060A

NL2008060A - COMBINATION COMPRISING TWO CLIP BODIES, CLAMP DEVICE, BUCKET DEVICE DEVICE, AND DEVICE AND METHOD FOR FORMING A THICKED HEAD AT A HEAD END OF A METAL ROD ELEMENT.

Info

Publication number: NL2008060A
Application number: NL2008060A
Authority: NL
Inventors: Willem Brink
Original assignee: Polymac B V
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-04-27
Also published as: NL2005580C2; EP2446981A2; NL2008060C2; EP2446981A3; EP3608032A1; EP2446981B1

Abstract

A device for forming a thickened head (5) on a head end of a metal rod element (2) comprises a clamping device for clamping the metal rod element (2), whilst leaving an end portion having the head end free. The device comprises a deformation body (16) for plastically deforming the end portion of the metal rod element in order to form the thickened head, as well as a drive device for driving the deformation body. The drive device is provided with a drive unit (18) and a transmission element (21) drivably connected to the drive unit. The transmission element is pivotable about a pivot axis (22) and is provided with a cam track (23). The drive device comprises a lever arm (24), which at one end abuts against the cam track (23) of the transmission element and at an opposite end is provided with the deformation body (16). The lever arm (24) is hingeable about a hinge axis (27) running substantially parallel to the pivot axis (22).

Description

Korte aanduiding: Combinatie omvattende twee klemlichamen, kleminrichting, emmeraanbeugelinrichting, alsmede inrichting en werkwijze voor het vormen van eenverdikte kop aan een kopeind van een metalen staafelementBrief indication: Combination comprising two clamping bodies, clamping device, bucket mounting device, as well as device and method for forming a thickened head at a head end of a metal rod element

De uitvinding heeft betrekking op, in combinatie, ten minste een eerste klemlichaamen tweede klemlichaam, waarbij elk klemlichaam is voorzien van klemvlak, waarin eenlangsgroef is aangebracht, en waarbij de klemvlakken van de klemlichamen zodanig tegenelkaar aangebracht kunnen worden dat de langsgroeven een opneemholte voor hetopnemen van een gedeelte van een metalen staafelement vormen. Een dergelijkecombinatie is een “kit of parts”.The invention relates to, in combination, at least one first clamping body and second clamping body, wherein each clamping body is provided with clamping surface, in which a longitudinal groove is arranged, and wherein the clamping surfaces of the clamping bodies can be arranged against each other such that the longitudinal grooves have a receiving cavity for receiving form a part of a metal rod element. Such a combination is a "kit of parts".

Een emmeraanbeugelmachine voor het aanbeugelen van metalen beugels aanemmers is algemeen bekend. Met deze emmeraanbeugelmachine kunnen beugels vanrechte metalen staafelementen worden gemaakt. De rechte metalen staafelementen wordenin een magazijn van de emmeraanbeugelmachine geladen. Een verplaatsingsmechanismeverplaatst de rechte metalen staafelementen per stuk naar een inrichting voor het vormenvan een verdikte kop aan de kopeinden van het rechte metalen staafelement.A bucket mounting machine for mounting metal mounting brackets is generally known. With this bucket attachment machine, brackets can be made of straight metal rod elements. The straight metal rod elements are loaded into a magazine of the bucket attachment machine. A displacement mechanism displaces the straight metal rod elements individually to a device for forming a thickened head at the head ends of the straight metal rod element.

De inrichting voor het vormen van de verdikte kop omvat een onderste klemlichaam,een bovenste klemlichaam en een vervormingsorgaan voor het plastisch vervormen van eenkopeind van het rechte metalen staafelement ter vorming van een verdikte kop. Hetonderste klemlichaam is vast bevestigd aan de emmeraanbeugelmachine, terwijl hetbovenste klemlichaam door een eerste hydraulische cylinder beweegbaar is tussen eenopen en gesloten stand. Het vervormingsorgaan is aandrijfbaar door een tweedehydraulische cylinder.The device for forming the thickened head comprises a lower clamp body, an upper clamp body and a deforming member for plastically deforming a head end of the straight metal rod element to form a thickened head. The lower clamp body is fixedly attached to the bucket attachment machine, while the upper clamp body is movable between an open and closed position by a first hydraulic cylinder. The deforming member is drivable by a second hydraulic cylinder.

In de open stand van de klemlichamen wordt een gedeelte van het rechte metalenstaafelement tussen de langsgroeven van de klemlichamen aangebracht en het kopeinduitgelijnd tegen het vervormingsorgaan. Vervolgens verplaatst de eerste hydraulischecylinder het bovenste klemlichaam naar de gesloten stand, zodat het rechte metalenstaafelement zijdelings wordt ingeklemd tussen de langsgroeven van de klemlichamenterwijl het plastisch te vervormen eindgedeelte met het kopeind van het rechte metalenstaafelement over een geringe lengte uitsteekt ten opzichte van de klemlichamen.In the open position of the clamping members, a portion of the straight metal rod element is arranged between the longitudinal grooves of the clamping members and the head end aligned with the deforming member. Subsequently, the first hydraulic cylinder displaces the upper clamping body to the closed position, so that the straight metal rod element is clamped laterally between the longitudinal grooves of the clamping body while the plastically deformed end portion protrudes over a small length with the head end of the straight metal rod element relative to the clamping bodies.

Terwijl het rechte metalen staafelement is ingeklemd tussen de langsgroeven van deklemlichamen drukt de tweede hydraulische cylinder het vervormingsorgaan tegen hetkopeind van het rechte metalen staafelement met een kracht die voldoende groot is om hetuitstekende eindgedeelte met dat kopeind plastisch te vervormen (“koud stuiken”). Hierdoorontstaat de verdikte kop aan het ene uiteinde van het rechte metalen staafelement.While the straight metal rod element is clamped between the longitudinal grooves of the clamping bodies, the second hydraulic cylinder presses the deforming member against the head end of the straight metal rod element with a force sufficiently large to plastically deform the projecting end portion with that head end ("cold swaging"). This creates the thickened head at one end of the straight metal rod element.

Om het rechte metalen staafelement met de gevormde verdikte kop aan het eneuiteinde daarvan te verwijderen uit de langsgroeven van de klemlichamen beweegt deeerste hydraulische cilinder het bovenste klemlichaam weer naar de open stand. Doordathet rechte metalen staafelement tijdens het koud stuiken stevig was ingeklemd tussen delangsgroeven van de klemlichamen, bestaat het risico dat bij het bewegen van het bovensteklemlichaam naar de open stand het rechte metalen staafelement in de langsgroef van hetonderste of bovenste klemlichaam blijft vastzitten.In order to remove the straight metal rod element with the formed thickened head at the end of its end from the longitudinal grooves of the clamping members, the first hydraulic cylinder moves the upper clamping member back to the open position. Because the straight metal rod element was tightly clamped between the longitudinal grooves of the clamping bodies during the cold plunging, there is a risk that when the upper clamping body moves to the open position the straight metal rod element remains stuck in the longitudinal groove of the lower or upper clamping body.

Nadat de verdikte kop aan het ene uiteinde van het rechte metalen staafelement isgestuikt, wordt aan het tegenoverliggende uiteinde van het rechte metalen staafelement opdezelfde manier een verdikte kop gevormd. Vervolgens worden beide uiteinden met deverdikte koppen haaks omgezet en wordt het metalen staafelement om een vormplaatgebogen om de gewenste beugelvorm te bereiken. De gevormde metalen beugel wordtvervolgens in de emmeraanbeugelmachine aangebracht aan een emmer.After the thickened head is swung at one end of the straight metal rod element, a thickened head is formed in the same way at the opposite end of the straight metal rod element. Both ends are then angled with the thicker heads and the metal rod element is bent around a mold plate to achieve the desired bracket shape. The formed metal bracket is then mounted on a bucket in the bucket-mounting machine.

Bij het aanpassen van de emmeraanbeugelmachine aan metalen staafelementenmet een andere lengte en/of andere diameter is het nodig om het samenstel van dehydraulische cylinders voor de aandrijving van de vervormingsorganen te demonteren eneen afstandhouder te plaatsen. Dit leidt tot een relatief lange ombouwtijd, terwijl de behoefteaan kleine series met verschillende beugels is toegenomen.When adapting the bucket attachment machine to metal rod elements with a different length and / or different diameter, it is necessary to disassemble the assembly of the hydraulic cylinders for driving the deforming members and to place a spacer. This leads to a relatively long conversion time, while the need for small series with different brackets has increased.

Een doel van de uitvinding is om een verbeterde combinatie van ten minste tweeklemlichamen te verschaffen, in het bijzonder voor toepassing bij een inrichting voor hetvormen van een metalen beugel voor een emmer of een emmeraanbeugelinrichting voor hetaanbeugelen van een metalen beugel aan een emmer.An object of the invention is to provide an improved combination of at least two clamping bodies, in particular for use with a device for forming a metal bracket for a bucket or a bucket bracket device for bracing a metal bracket to a bucket.

Dit doel is volgens de uitvinding bereikt doordat het eerste klemlichaam is voorzienvan een haakvormig uitsteeksel dat uitsteekt vanaf het klemvlak daarvan, en het tweedeklemlichaam is voorzien van een uitsparing die is aangebracht in het klemvlak daarvan, enhet haakvormige uitsteeksel van het eerste klemlichaam opneembaar is in de uitsparing vanhet tweede klemlichaam bij tegen elkaar aanliggende klemvlakken van de klemlichamen.This object is achieved according to the invention in that the first clamping body is provided with a hook-shaped protrusion protruding from the clamping surface thereof, and the second clamping body is provided with a recess arranged in the clamping surface thereof, and the hook-shaped protrusion of the first clamping body can be received in the recess of the second clamping body at abutting clamping surfaces of the clamping bodies.

Tussen de langsgroeven van de tegen elkaar aangebrachte klemvlakken van deklemlichamen kan een metalen staafelement stevig worden vastgeklemd, bijvoorbeeld eenrecht metalen staafelement met een constante dwarsdoorsnede over de gehele lengtedaarvan, zoals een ronde dwarsdoorsnede, zodat het koud stuiken tegen een kopeind vanhet metalen staafelement ter vorming van de verdikte kop mogelijk is. Bij het tegen elkaaraanbrengen van de klemvlakken van de klemlichamen is het haakvormige uitsteeksel vanhet eerste klemlichaam opneembaar in de uitsparing van het tweede klemlichaam. Deaanwezigheid van het haakvormige uitsteeksel en de uitsparing heeft derhalve niet ofnauwelijks invloed op de inklemming van het metalen staafelement. Na het vormen van deverdikte kop bewegen de klemlichamen met de klemvlakken daarvan uit elkaar. Het haakvormige uitsteeksel grijpt daarbij zijdelings aan op het metalen staafelement en trektderhalve het tussen de langsgroeven opgenomen metalen staafelement los. Het verwijderenvan het metalen staafelement na het koud stuiken van de verdikte kop is hierdoor sterkverbeterd.A metal rod element can be tightly clamped between the longitudinal grooves of the clamping surfaces of the clamping bodies arranged against each other, for example a straight metal rod element with a constant cross-section over the entire length thereof, such as a round cross-section, so that cold swooping against a head end of the metal rod element to form the thickened head is possible. When the clamping surfaces of the clamping bodies are arranged against each other, the hook-shaped protrusion of the first clamping body can be received in the recess of the second clamping body. The presence of the hook-shaped protrusion and the recess therefore has little or no influence on the clamping of the metal rod element. After the thickness of the head is formed, the clamping bodies with their clamping surfaces move apart. The hook-shaped protrusion thereby engages laterally on the metal rod element and, therefore, peels off the metal rod element received between the longitudinal grooves. The removal of the metal rod element after the cold swelling of the thickened head is therefore greatly improved.

In een uitvoeringsvorm is het haakvormige uitsteeksel voorzien van een oplegdeel,dat zich in hoofdzaak dwars uitstrekt vanaf het klemvlak van het eerste klemlichaam, en eenhaakdeel, dat zich in hoofdzaak dwars uitstrekt vanaf het oplegdeel op een afstand van delangsgroef in het klemvlak van het eerste klemlichaam. Om een metalen staafelementtussen de langsgroeven van de klemlichamen in te klemmen wordt het metalenstaafelement eerst op het oplegdeel geplaatst. Het metalen staafelement bevindt zich dantussen de langsgroef en het haakdeel van het eerste klemlichaam. Vervolgens bewegen deklemvlakken van de klemlichamen naar elkaar toe, zodat het metalen staafelement door delangsgroef van het tweede klemlichaam over het oplegdeel naar de langsgroef van heteerste klemlichaam wordt geduwd totdat het metalen staafelement is opgesloten tussen delangsgroeven. Na het koud stuiken van de verdikte kop verplaatsten de klemvlakken van deklemlichamen uit elkaar, waarbij het haakdeel van het eerste klemlichaam het metalenstaafelement uit de langsgroef van het tweede klemlichaam trekt.In one embodiment, the hook-shaped protrusion is provided with a support part which extends substantially transversely from the clamping surface of the first clamping body, and a hook part which extends substantially transversely from the support part at a distance from the longitudinal groove in the clamping surface of the first clamping body . In order to clamp a metal rod element between the longitudinal grooves of the clamping bodies, the metal rod element is first placed on the support part. The metal rod element is located between the longitudinal groove and the hook part of the first clamping body. Subsequently, the clamping surfaces of the clamping bodies move towards each other, so that the metal rod element is pushed through the longitudinal groove of the second clamping body over the bearing part to the longitudinal groove of the first clamping body until the metal rod element is enclosed between the longitudinal grooves. After cold swelling of the thickened head, the clamping surfaces of the clamping bodies moved apart, the hook part of the first clamping body pulling the metal rod element out of the longitudinal groove of the second clamping body.

Het is daarbij mogelijk dat het oplegdeel is voorzien van een oplegvlak voor hetdaarop neerleggen van een metalen staafelement, waarbij het oplegvlak is uitgelijnd tenopzichte van de langsgroef van het eerste klemlichaam. Als het oplegvlak is uitgelijnd tenopzichte van de langsgroef van het eerste klemlichaam, bevindt zich een in hoofdzaakvloeiende of continue overgang tussen het oplegvlak en de langsgroef van het eersteklemlichaam. Het inklemmen van het metalen staafelement is hierdoor betrouwbaar.It is possible here for the support part to be provided with a support surface for placing a metal rod element on top of it, the support surface being aligned with respect to the longitudinal groove of the first clamping body. When the bearing surface is aligned with respect to the longitudinal groove of the first clamping body, there is a substantially smooth or continuous transition between the bearing surface and the longitudinal groove of the first clamping body. The clamping of the metal rod element is therefore reliable.

In een uitvoeringsvorm zijn de langsgroeven van de klemlichamen elk voorzien vanten minste een klemribbel, waarbij de klemribbels zijn uitgevoerd om, bij tegen elkaaraanliggende klemvlakken van de klemlichamen en een in de opneemholte opgenomenmetalen staafelement, dat metalen staafelement zijdelings in te klemmen. Als het metalenstaafelement is opgesloten tussen de langsgroeven van de klemlichamen, worden deklemribbels zijdelings in het metalen staafelement gedrukt. Daarbij wordt bijvoorbeeld doorplastische vervorming een omtreksgroef met een geringe diepte in het metalen staafelementgevormd. Door middel van de klemribbels is het mogelijk om het metalen staafelement inaxiale richting stevig in te klemmen.In one embodiment, the longitudinal grooves of the clamping bodies are each provided with at least one clamping rib, the clamping ribs being designed for laterally clamping that metal rod element in the receiving cavity, against clamping surfaces of the clamping bodies and a metal rod element received in the receiving cavity. If the metal rod element is confined between the longitudinal grooves of the clamping bodies, the clamping ribs are pressed laterally into the metal rod element. In this case, for example, plastic deformation forms a circumferential groove with a small depth in the metal rod element. By means of the clamping ribs, it is possible to clamp the metal rod element firmly in the axial direction.

In een uitvoeringsvorm zijn de klemlichamen elk voorzien van een in hoofdzaak vlakaanslagvlak dat zich in hoofdzaak loodrecht uitstrekt ten opzichte van de langsgroef, waarbijde aanslagvlakken van de klemlichamen in een gemeenschappelijk vlak uitlijnbaar zijn bijtegen elkaar aanliggende klemvlakken van de klemlichamen, en waarbij bij een in deopneemholte opgenomen metalen staafelement het kopeind daarvan uitsteekt ten opzichte van de aanslagvlakken, en waarbij de combinatie een vervormingslichaam omvat, dat isvoorzien van een vervormingsvlak dat is uitgevoerd om, bij tegen elkaar aanliggendeklemvlakken van de klemlichamen en een in de opneemholte opgenomen metalenstaafelement met een kopeind dat uitsteekt ten opzichte van de aanslagvlakken, datkopeind plastisch te vervormen ter vorming van de verdikte kop.In one embodiment, the clamping bodies are each provided with a substantially flat abutment surface that extends substantially perpendicular to the longitudinal groove, the abutment surfaces of the clamping bodies being alignable in a common plane against clamping surfaces of the clamping bodies abutting against each other, and wherein at a clamping cavity abutting in the receiving cavity received metal rod element protrudes its head end relative to the abutment surfaces, and wherein the combination comprises a deformation body, which is provided with a deformation surface which is arranged around abutting clamping surfaces of the clamping bodies and a metal rod element received in the receiving cavity and having a head end protruding from it with respect to the abutment surfaces, plastically deform the head end to form the thickened head.

Het is daarbij mogelijk dat het vervormingsvlak is voorzien van een vervormingsholtedie in hoofdzaak overeenkomt met de te vormen verdikte kop. De vervormingsholte iszodanig aangebracht in het vervormingsvlak van het vervormingslichaam dat als deklemvlakken van de klemlichamen tegen elkaar aanliggen en tussen de langsgroeven eenmetalen staafelement is opgenomen met een kopeind dat uitsteekt ten opzichte van deaanslagvlakken van de klemlichamen, dat kopeind in de vervormingsholte terechtkomt bijhet aanbrengen van het vervormingslichaam met het vervormingsvlak tegen deaanslagvlakken. Het eindgedeelte van het metalen staafelement met dat kopeind wordtdaarbij plastisch vervormd in de vervormingsholte ter vorming van de verdikte kop.It is possible here for the deformation surface to be provided with a deformation cavity which substantially corresponds to the thickened head to be formed. The deformation cavity is arranged in such a way in the deformation surface of the deformation body that lie against each other as the clamping surfaces of the clamping bodies and a metal rod element is received between the longitudinal grooves with a head end protruding relative to the stop surfaces of the clamping bodies, which ends up in the deformation cavity when applying the deformation cavity deformation body with the deformation surface against the stop surfaces. The end portion of the metal rod element with that head end is thereby plastically deformed in the deformation cavity to form the thickened head.

Het is mogelijk dat het eerste klemlichaam en het tweede klemlichaam elk zijnvoorzien van ten minste een bevestigingsgat voor het losneembaar bevestigen van datklemlichaam. De klemlichamen zijn bijvoorbeeld losneembaar bevestigd aan een inrichtingvoor het vormen van een metalen beugel voor een emmer. De losneembare bevestiging kanop verschillende manieren zijn uitgevoerd. Bijvoorbeeld omvat elk klemlichaam ten minsteeen boutgat voor het vastbouten van de klemlichamen.It is possible that the first clamping body and the second clamping body are each provided with at least one fixing hole for releasably fixing said clamping body. The clamping bodies are for example releasably attached to a device for forming a metal bracket for a bucket. The detachable attachment can be made in various ways. For example, each clamping body comprises at least one bolt hole for bolting the clamping bodies.

Door de losneembare bevestiging van de klemlichamen kunnen de klemlichameneenvoudig worden verwisseld. Dit is gunstig bij het ombouwen van eenemmeraanbeugelinrichting of een inrichting voor het vormen van een metalen beugel vooreen emmer voor toepassing bij metalen beugels met een andere diameter. Bij een anderediameter van de metalen staafelementen is het kopeind niet meer nauwkeurig uitgelijnd tenopzichte van de vervormingsholte in het vervormingsvlak van het vervormingslichaam. Depositie van de vervormingsholte ligt gewoonlijk vast. Door de combinatie van klemlichamente verwisselen door een andere combinatie van klemlichamen kan de diameter van delangsgroeven en de hoogte van het oplegvlak van het haakvormige uitsteeksel eenvoudigworden aangepast aan de positie van de vervormingsholte.Due to the releasable attachment of the clamping members, the clamping members can be easily exchanged. This is favorable when converting a bucket bracket device or a device for forming a metal bracket for a bucket for use with metal brackets with a different diameter. With a different diameter of the metal rod elements, the head end is no longer accurately aligned with respect to the deformation cavity in the deformation surface of the deformation body. Deposition of the deformation cavity is usually fixed. Due to the combination of clamping body exchange with another combination of clamping bodies, the diameter of the longitudinal grooves and the height of the bearing surface of the hook-shaped projection can be easily adapted to the position of the deforming cavity.

De klemlichamen en/of het vervormingslichaam kunnen verschillende materialenomvatten die geschikt zijn voor het inklemmen en koud stuiken van het metalenstaafelement. Bijvoorbeeld zijn het eerste klemlichaam en/of het tweede klemlichaam en/ofhet vervormingslichaam gemaakt van gehard staal.The clamping bodies and / or the deforming body can comprise various materials that are suitable for clamping and cold-shaking of the metal rod element. For example, the first clamping body and / or the second clamping body and / or the deforming body are made of hardened steel.

De uitvinding heeft verder betrekking op een kleminrichting voor het inklemmen vaneen metalen staafelement, omvattende een combinatie van klemlichamen zoals hierbovenbeschreven. Daarbij kan bijvoorbeeld het eerste klemlichaam beweegbaar zijn, terwijl het tweede klemlichaam vast is. Het eerste, beweegbare klemlichaam is bijvoorbeeldbeweegbaar tussen een eerste stand, waarin het metalen staafelement tussen deklemlichamen brengbaar is, en een tweede stand, waarin het metalen staafelementzijdelings inklembaar is tussen de langsgroeven van de klemvlakken van de klemlichamenonder vrijlating van het eindgedeelte met het kopeind.The invention further relates to a clamping device for clamping a metal rod element, comprising a combination of clamping bodies as described above. In this case, for example, the first clamping body can be movable, while the second clamping body is fixed. The first movable clamping body is movable, for example, between a first position in which the metal rod element can be inserted between the clamping bodies, and a second position, in which the metal rod element can be clamped sideways between the longitudinal grooves of the clamping surfaces of the clamping bodies while leaving the end portion with the head end.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het vormen van eenverdikte kop aan een kopeind van een metalen staafelement, omvattende een combinatievan klemlichamen zoals hierboven beschreven. In een uitvoeringsvorm is de inrichtingvoorzien van een aanslagelement voor het kopeind van het in te klemmen metalenstaafelement, waarbij het aanslagelement instelbaar is in een richting evenwijdig aan het inte klemmen staafelement. Het aanslagelement bepaalt de lengte van het eindgedeelte methet kopeind dat na het inklemmen uitsteekt ten opzichte van de kleminrichting, d.w.z. dehoeveelheid materiaal die het vervormingslichaam plastisch zal vervormen. Als een te groteof te kleine hoeveelheid materiaal wordt gestuikt, krijgt de verdikte kop een ongewenstevorm. Om het in te klemmen metalen staafelement nauwkeurig te positioneren wordt hetkopeind daarvan aangebracht tegen het aanslagelement. Het aanslagelement isverplaatsbaar en bevestigbaar aan een geleiding die in hoofdzaak evenwijdig aan het in teklemmen staafelement verloopt. De positie van het aanslagelement kan eenvoudig wordenaangepast als een metalen staafelement met een verschillende lengte wordt gebruikt.The invention also relates to a device for forming a thickened head at a head end of a metal rod element, comprising a combination of clamping bodies as described above. In one embodiment the device is provided with a stop element for the head end of the metal rod element to be clamped, wherein the stop element is adjustable in a direction parallel to the clamped rod element. The stop element determines the length of the end portion with the head end protruding after clamping relative to the clamping device, i.e. the amount of material that will deform the deforming body plastically. If a too large or too small amount of material is swallowed, the thickened head takes on an undesirable shape. In order to accurately position the metal rod element to be clamped in, the head end thereof is arranged against the stop element. The stop element is displaceable and attachable to a guide which extends substantially parallel to the rod element in clamping members. The position of the stop element can easily be adjusted if a metal rod element of different length is used.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het vormen van eenmetalen beugel voor een emmer, omvattende een combinatie van klemlichamen zoalshierboven beschreven en/of een dergelijke inrichting voor het vormen van een verdikte kopaan een kopeind van een metalen staafelement. Daarnaast heeft de uitvinding betrekkingop een emmeraanbeugelinrichting voor het aanbeugelen van een metalen beugel aan eenemmer, omvattende een combinatie van klemlichamen zoals hierboven beschreven en/ofeen dergelijke inrichting voor het vormen van een metalen beugel voor een emmer.The invention also relates to a device for forming a metal bracket for a bucket, comprising a combination of clamping bodies as described above and / or such a device for forming a thickened head and a head end of a metal rod element. In addition, the invention relates to a bucket bracket device for mounting a metal bracket to a bucket, comprising a combination of clamping bodies as described above and / or such a device for forming a metal bracket for a bucket.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een in de figurenweergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be further elucidated with reference to an exemplary embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een schematisch bovenaanzicht van een inrichting voor het vormenvan metalen beugels voor kunststof emmers.Figure 1 shows a schematic top view of a device for forming metal brackets for plastic buckets.

Figuur 2a toont een vergroot detail lla van figuur 1.Figure 2a shows an enlarged detail 11a of Figure 1.

Figuur 2b toont een aanzicht in perspectief van een gedeelte van de in figuur 1getoonde inrichting.Figure 2b shows a perspective view of a portion of the device shown in Figure 1.

Figuur 3a-3g tonen bovenaanzichten van een metalen staafelement zoals uitgevoerdop verschillende plaatsen in de in figuur 1 getoonde inrichting.Figures 3a-3g show top views of a metal rod element as carried out at different places in the device shown in Figure 1.

Figuur 4 toont een aanzicht in perspectief van een inrichting voor het vormen vaneen verdikte kop aan een kopeind van het metalen staafelement van de in figuur 1 getoondeinrichting.Figure 4 shows a perspective view of a device for forming a thickened head at a head end of the metal rod element of the device shown in Figure 1.

Figuur 5 toont een bovenaanzicht van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figure 5 shows a top view of the device shown in Figure 4.

Figuur 6 toont een zijaanzicht van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figure 6 shows a side view of the device shown in Figure 4.

Figuur 7a, 7b tonen schematisch de werking van de aandrijving voor het aandrijvenvan het vervormingslichaam van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figures 7a, 7b schematically show the operation of the drive for driving the deforming body of the device shown in Figure 4.

Figuur 8a, 8b, 9 en 10 tonen de klemlichamen van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figures 8a, 8b, 9 and 10 show the clamping bodies of the device shown in Figure 4.

Figuur 11 a-11 d tonen het beweegbare klemlichaam van de in figuur 4 getoondeinrichting.Figures 11 a-11 d show the movable clamp body of the device shown in Figure 4.

Figuur 12a-12d tonen het vaste klemlichaam van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figures 12a-12d show the fixed clamp body of the device shown in Figure 4.

De inrichting voor het vormen van metalen beugels voor kunststof emmers is in figuur1 in zijn geheel aangeduid met verwijzingscijfer 1. De inrichting 1 maakt bijvoorbeeld deel uitvan een emmeraanbeugelmachine voor het aanbeugelen van kunststof emmers metmetalen beugels. De metalen beugels worden vervaardigd uit rechte metalenstaafelementen 2, die zijn opgenomen in een magazijn van de inrichting 1 (nietweergegeven). De inrichting 1 omvat een verplaatsingsmechanisme voor het in stappenverplaatsen van de rechte metalen staafelementen 2 door de inrichting 1 - in figuur 1 vanonder naar boven. In dit uitvoeringsvoorbeeld omvat het verplaatsingsmechanisme tweebeweegbare horizontale lijsten 4, die elk zijn voorzien van inkepingen voor het ondersteunenvan de rechte metalen staafelementen 2. De beweegbare lijsten 4 kunnen de rechtemetalen staafelementen 2 in horizontale en verticale richting verplaatsen.The device for forming metal brackets for plastic buckets is indicated in its entirety in Figure 1 by reference numeral 1. The device 1 forms, for example, part of a bucket bracket machine for bracing plastic buckets with metal brackets. The metal brackets are made from straight metal rod elements 2, which are accommodated in a magazine of the device 1 (not shown). The device 1 comprises a displacement mechanism for moving the straight metal rod elements 2 in steps by the device 1 - in figure 1 from bottom to top. In this exemplary embodiment, the displacement mechanism comprises two movable horizontal bars 4, each of which is provided with notches for supporting the straight metal bar elements 2. The movable bars 4 can move the straight metal bar elements 2 in the horizontal and vertical direction.

Het verplaatsingsmechanisme voert een uit het magazijn afkomstig, recht metalenstaafelement 2 eerst langs een eerste inrichting 6 voor het vormen van een verdikte kop ofstuikkop 5 aan een kopeind van het rechte metalen staafelement 2 (links in figuur 1). Nadathet linker uiteinde van het rechte metalen staafelement 2 is voorzien van een verdikte kop 5,wordt het staafelement 2 langs een tweede inrichting 6 voor het vormen van een verdiktekop 5 aan een kopeind van het rechte metalen staafelement 2 gebracht (rechts in figuur 1).De tweede inrichting 6 vormt een tweede verdikte kop 5 aan het rechter uiteinde van hetrechte metalen staafelement 2.The displacement mechanism first passes a straight metal rod element 2 from the magazine past a first device 6 for forming a thickened head or swivel head 5 at a head end of the straight metal rod element 2 (on the left in Fig. 1). After the left-hand end of the straight metal rod element 2 is provided with a thickened head 5, the rod element 2 is moved past a second device 6 for forming a thickening head 5 at a head end of the straight metal rod element 2 (on the right in Figure 1). The second device 6 forms a second thickened head 5 at the right end of the straight metal rod element 2.

Daarna wordt het rechte metalen staafelement 2 met de verdikte koppen 5 aan beideuiteinden doorgeleid naar een inrichting 7 voor het haaks omzetten van de kopeinden vanhet staafelement 2. Vervolgens buigt een vorminrichting 9 het metalen staafelement 2 metde omgezette kopeinden 8 om een vormplaat 10, zodat de gewenste beugelvorm voor deemmer ontstaat. De verschillende vormen van het metalen staafelement 2 bij het doorlopenvan de inrichting 1 zijn weergegeven in figuur 3a-3g.Subsequently, the straight metal rod element 2 with the thickened heads 5 at both ends is passed to a device 7 for angular conversion of the head ends of the rod element 2. Next, a forming device 9 bends the metal rod element 2 with the converted head ends 8 around a mold plate 10, so that the desired bracket shape for the bucket. The different shapes of the metal rod element 2 as it traverses the device 1 are shown in Figures 3a-3g.

De inrichting 6 voor het vormen van een verdikte kop 5 aan een kopeind van hetrechte metalen staafelement 2 zal thans nader worden beschreven.The device 6 for forming a thickened head 5 at a head end of the straight metal rod element 2 will now be described in more detail.

De inrichting 6 omvat een kleminrichting voor het stevig inklemmen van het metalenstaafelement 2. De kleminrichting is voorzien van een vast klemlichaam 14 (vasteklemnippel) en een beweegbaar klemlichaam 15 (beweegbare klemnippel). Het beweegbareklemlichaam 15 is beweegbaar tussen een eerste, open stand en een tweede, geslotenstand.The device 6 comprises a clamping device for firmly clamping the metal rod element 2. The clamping device is provided with a fixed clamping body 14 (clamping nipple) and a movable clamping body 15 (movable clamping nipple). The movable clamp body 15 is movable between a first, open position and a second, closed position.

In de open stand bevindt het beweegbare klemlichaam 15 zich op afstand van hetvaste klemlichaam 14, zodat het rechte metalen staafelement 2 tussen de klemlichamen 14,15 kan worden neergelaten en daartussenuit kan worden verwijderd. In de gesloten standdrukken de klemlichamen 14, 15 tegen elkaar aan en is het rechte metalen staafelement 2aan een eindgedeelte daarvan zijdelings ingeklemd tussen de klemlichamen 14, 15.In the open position, the movable clamping body 15 is spaced from the fixed clamping body 14, so that the straight metal rod element 2 can be lowered between the clamping bodies 14,15 and removed therefrom. In the closed position, the clamping bodies 14, 15 press against each other and the straight metal rod element 2 is clamped laterally at an end portion thereof between the clamping bodies 14, 15.

Zoals weergegeven in figuren 8-12 omvat het vaste klemlichaam 14 een eersteklemvlak 50 en het beweegbare klemlichaam 15 een tweede klemvlak 51. In elk klemvlak50, 51 is een langsgroef 53 respectievelijk 54 aangebracht. De langsgroeven 53, 54 van deklemlichamen 14, 15 vormen in de gesloten stand gezamenlijk een opneemholte voor hetopnemen van een eindgedeelte van het rechte metalen staafelement 2. Als heteindgedeelte van het rechte metalen staafelement 2 is opgesloten in de opneemholte, wordthet uitknikken van dat eindgedeelte verhinderd.As shown in Figures 8-12, the fixed clamping body 14 comprises a first clamping surface 50 and the movable clamping body 15 a second clamping surface 51. In each clamping surface 50, 51, a longitudinal groove 53 and 54 are provided. The longitudinal grooves 53, 54 of the clamping bodies 14, 15 together form a receiving cavity in the closed position for receiving an end portion of the straight metal rod element 2. As a hot end portion of the straight metal rod element 2 is enclosed in the receiving cavity, buckling of that end portion is prevented. .

Om een axiale verplaatsing van het rechte metalen staafelement 2 door deopneemholte te voorkomen, bezitten de langsgroeven 53, 54 van de klemlichamen 14, 15elk meerdere klemribbels 61. In de gesloten stand van het beweegbare klemlichaam 15drukken de klemvlakken 50, 51 van de klemlichamen 14, 15 stevig tegen elkaar aan,waardoor de klemribbels 61 zijdelings aangrijpen op het metalen staafelement 2. Deuitgeoefende aandrukkracht is bijvoorbeeld zodanig dat de klemribbels 61 door plastischevervorming omtreksgroeven in het ingeklemde eindgedeelte van het metalen staafelement 2vormen.In order to prevent axial displacement of the straight metal rod element 2 through the receiving cavity, the longitudinal grooves 53, 54 of the clamping bodies 14, 15 each have a plurality of clamping ribs 61. In the closed position of the movable clamping body 15, the clamping surfaces 50, 51 of the clamping bodies 14, 15 firmly against each other, as a result of which the clamping ribs 61 engage laterally on the metal rod element 2. The applied pressing force is, for example, such that the clamping ribs 61 form circumferential grooves in the clamped end portion of the metal rod element 2 due to plastic deformation.

De klemlichamen 14, 15 omvatten elk een in hoofdzaak vlak aanslagvlak 62respectievelijk 63 dat zich in hoofdzaak loodrecht uitstrekt ten opzichte van de langsgroeven53, 54. De klemlichamen 14, 15 zijn zodanig ten opzichte van elkaar uitgelijnd, dat deaanslagvlakken 62, 63 in een gemeenschappelijk vlak liggen. De aanslagvlakken 62, 63vormen een aambeeldoppervlak, hetgeen hieronder zal worden toegelicht.The clamping bodies 14, 15 each comprise a substantially flat abutment surface 62 and 63, respectively, which extends substantially perpendicular to the longitudinal grooves 53, 54. The clamping bodies 14, 15 are aligned relative to each other such that the abutment surfaces 62, 63 are in a common plane lie. The stop surfaces 62, 63 form an anvil surface, which will be explained below.

De inrichting 6 is voorzien van een aanslagelement 32 met een aanslagvlak voor hetkopeind van het in te klemmen metalen staafelement 2 (zie figuur 2a en 2b). Hetaanslagvlak van het aanslagelement 32 verloopt in hoofdzaak evenwijdig aan en op afstandvan de aanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14, 15. Om het metalen staafelement 2nauwkeurig te positioneren wordt het kopeind van het in te klemmen metalen staafelement 2 in axiale richting daarvan tegen het aanslagvlak van het aanslagelement 32 uitgelijnd,bijvoorbeeld door middel van een pneumatische cilinder die aanduwt tegen hettegenoverliggende kopeind. De afstand tussen het aanslagvlak van het aanslagelement 32en de aanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14, 15 bepaalt de lengte waarover hetkopeind van het rechte metalen staafelement 2 uitsteekt ten opzichte van deaanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14, 15.The device 6 is provided with a stop element 32 with a stop surface for the head end of the metal rod element 2 to be clamped (see figures 2a and 2b). The stop surface of the stop element 32 extends substantially parallel to and at a distance from the stop surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15. In order to accurately position the metal rod element 2, the head end of the metal rod element 2 to be clamped becomes axially directed against the stop surface. of the abutment element 32, for example by means of a pneumatic cylinder which pushes against the opposite head end. The distance between the abutment surface of the abutment element 32 and the abutment surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15 determines the length over which the head end of the straight metal rod element 2 projects with respect to the abutment surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15.

Om de lengte waarover het kopeind uitsteekt nauwkeurig te kunnen instellen is hetaanslagelement 32 verschuifbaar bevestigd aan een geleiding 33 die zich in hoofdzaakevenwijdig aan het in te klemmen staafelement 2 uitstrekt. Hierdoor is het aanslagvlak vanhet aanslagvlak 32 fixeerbaar op verschillende afstanden van de aanslagvlakken 62, 63 vande klemlichamen 14, 15. Zoals getoond in figuur 1 is het instelbare aanslagelement 32 vanboven vrij toegankelijk, zodat het instellen van het aanslagelement 32 eenvoudig en snel is.In order to be able to accurately adjust the length over which the head end protrudes, the stop element 32 is slidably attached to a guide 33 which extends substantially parallel to the rod element 2 to be clamped. As a result, the stop surface of the stop surface 32 can be fixed at different distances from the stop surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15. As shown in Figure 1, the adjustable stop element 32 is freely accessible from above, so that setting of the stop element 32 is simple and quick.

De inrichting 6 omvat een vervormingslichaam 6 (stuiknippel) voor het plastischvervormen van het eindgedeelte van het metalen staafelement 2 dat uitsteekt ten opzichtevan de aanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14,15 nadat het rechte metalenstaafelement 2 stevig is ingeklemd. Het vervormde eindgedeelte van het metalenstaafelement 2 vormt de verdikte kop 5. Het plastisch vervormen vindt plaats bijkamertemperatuur (“koud stuiken”).The device 6 comprises a deforming body 6 (butt nipple) for plastically deforming the end portion of the metal rod element 2 which protrudes from the stop surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14,15 after the straight metal rod element 2 has been firmly clamped. The deformed end portion of the metal rod element 2 forms the thickened head 5. The plastic deformation takes place at room temperature ("cold blow").

Het vervormingslichaam 16 is voorzien van een vervormingsvlak dat naar deaanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14, 15 is toegekeerd. Het vervormingsvlak isvoorzien van een vervormingsholte die in hoofdzaak overeenkomt met de te vormen verdiktekop 5. Het vervormingslichaam 16 is beweegbaar tussen een eerste, ruststand en eentweede, stuikstand. In de ruststand bevindt het vervormingsvlak van het vervormingslichaam16 zich op een afstand van het kopeind van het metalen staafelement 2. In de stuikstand ishet vervormingslichaam 16 vanuit de ruststand naar de aanslagvlakken 62, 63 van deklemlichamen 14, 15 toe verplaatst en is het uitstekende eindgedeelte van het metalenstaafelement 2 plastisch vervormd in de vervormingsholte van het vervormingslichaam 16.The deformation body 16 is provided with a deformation surface which faces the stop surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15. The deformation surface is provided with a deformation cavity which substantially corresponds to the thickening head 5 to be formed. The deformation body 16 is movable between a first, rest position and a second, upset position. In the rest position, the deformation surface of the deformation body 16 is at a distance from the head end of the metal rod element 2. In the upset position, the deformation body 16 has been moved from the rest position to the stop surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15 and the projecting end portion of the metal rod element 2 is plastically deformed in the deformation cavity of the deformation body 16.

De lengte waarover het eindgedeelte uitsteekt bepaalt een hoeveelheid materiaal diedoor plastische vervorming tot de verdikte kop 5 leidt. Als te veel of te weinig materiaal wordtvervormd, krijgt de verdikte kop 5 niet de gewenste vorm. Bij een te lang uitstekendeindgedeelte wordt het materiaal tijdens het stuiken bijvoorbeeld buiten de vervormingsholtevan het vervormingslichaam 16 gedrukt. Met het hierboven genoemde aanslagelement 32 isde uitstekende lengte nauwkeurig instelbaar, zodat de vorm van de verdikte kop 5 isgewaarborgd.The length over which the end portion protrudes determines an amount of material through which plastic deformation leads to the thickened head 5. If too much or too little material is deformed, the thickened head 5 does not get the desired shape. If the end portion protrudes too long, the material is pushed out of the deformation body 16 of the deformation body 16 during the upset. The protruding length can be precisely adjusted with the abovementioned stop element 32, so that the shape of the thickened head 5 is guaranteed.

Nadat de verdikte kop 5 is gevormd, beweegt het beweegbare klemlichaam 15 terugnaar de open stand. Zoals getoond in figuur 11 a-11 d is het beweegbare klemlichaam 15voorzien van een haakvormig uitsteeksel 56 dat uitsteekt vanaf het klemvlak 51. Het haakvormige uitsteeksel 56 omvat een in hoofdzaak horizontaal oplegdeel 57 en een inhoofdzaak verticaal haakdeel 58. Het oplegdeel 57 heeft een bovenste oplegvlak 59 waarophet metalen staafelement 2 rust na het plaatsen van het staafelement 2 tussen deklemlichamen 14, 15 in de open stand. Zoals het duidelijkst zichtbaar in figuur 11a en 11dloopt het oplegvlak 59 continu door in de langsgroef 54. Het haakdeel 58 steekt omhoogvanaf het van het klemvlak 51 afgekeerde eind van het oplegdeel 57.After the thickened head 5 has been formed, the movable clamp body 15 moves back to the open position. As shown in Figs. 11 a-11 d, the movable clamping body 15 is provided with a hook-shaped projection 56 that protrudes from the clamping surface 51. The hook-shaped projection 56 comprises a substantially horizontal bearing part 57 and a substantially vertical hook part 58. The bearing part 57 has an upper support surface 59 on which the metal rod element 2 rests after placing the rod element 2 between the clamping bodies 14, 15 in the open position. As most clearly visible in Figs. 11a and 11, the bearing surface 59 continuously extends into the longitudinal groove 54. The hook part 58 projects upwards from the end of the bearing part 57 remote from the clamping surface 51.

Het vaste klemlichaam 14 omvat een uitsparing 60 in het klemvlak 50. Als deklemvlakken 50, 51 tegen elkaar zijn aangebracht en het metalen staafelement 2 stevig isingeklemd, is het haakvormige uitsteeksel 56 van het beweegbare klemlichaam 15opgenomen in de uitsparing 60 van het vaste klemlichaam 14. Het haakdeel 58 grijpt daarbijachter het ingeklemde metalen staafelement 2.The fixed clamping body 14 comprises a recess 60 in the clamping surface 50. When the clamping surfaces 50, 51 are arranged against each other and the metal rod element 2 is tightly clamped, the hook-shaped projection 56 of the movable clamping body 15 is received in the recess 60 of the fixed clamping body 14. The hook part 58 then grips the clamped metal rod element 2 behind.

Bij het uit elkaar bewegen van de tegen elkaar aanliggende klemvlakken 50, 51 vande klemlichamen 14, 15 door het beweegbare klemlichaam 15 vanuit de gesloten standterug naar de open stand te verplaatsen, neemt het haakvormige uitsteeksel 56 het metalenstaafelement 2 mee uit de langsgroef 53 in het vaste klemlichaam 14.When moving the abutting clamping surfaces 50, 51 of the clamping bodies 14, 15 against each other by moving the movable clamping body 15 from the closed position back to the open position, the hook-shaped projection 56 carries the metal rod element 2 from the longitudinal groove 53 into the longitudinal groove 53 in the fixed clamping body 14.

Het vaste klemlichaam 14 en het beweegbare klemlichaam 15 zijn losneembaarbevestigd door middel van bouten in boutgaten 64, 65. De klemlichamen 14, 15 zijnbijvoorbeeld gemaakt van gehard staal. Niettemin is de levensduur van de klemlichamen 14,15 door de aanzienlijke belastingen beperkt tot ongeveer 2 miljoen stuikhandelingen.The fixed clamping body 14 and the movable clamping body 15 are releasably secured by means of bolts in bolt holes 64, 65. The clamping bodies 14, 15 are made of hardened steel, for example. Nevertheless, the service life of the clamping bodies 14,15 is limited by the considerable loads to approximately 2 million butt operations.

Daarna moeten de klemlichamen 14, 15 worden vervangen. Volgens de uitvinding zijn deboutverbindingen van boven eenvoudig toegankelijk (zie figuur 1), zodat het vervangen vande klemlichamen 14, 15 eenvoudig en snel is.The clamping bodies 14, 15 must then be replaced. According to the invention, the bolt connections are easily accessible from above (see Figure 1), so that the replacement of the clamping members 14, 15 is simple and fast.

Het vervormingslichaam 16 oefent een aanzienlijke kracht uit op het uitstekendeeindgedeelte van het metalen staafelement 2 om dat eindgedeelte plastisch te vervormentot een verdikte kop 5. Om het vervormingslichaam 16 aan te drijven is een aandrijvingvoorzien, die hieronder nader zal worden beschreven aan de hand van figuren 4-7.The deforming body 16 exerts a considerable force on the protruding end portion of the metal rod element 2 to plastically deform that end portion to a thickened head 5. To drive the deformation body 16, a drive is provided, which will be further described below with reference to Figs. 4 -7.

De aandrijving is voorzien van een lineaire aandrijfeenheid 18, die in dituitvoeringsvoorbeeld is uitgevoerd als een pneumatische cilinder met een aandrijfstang 19.De aandrijfstang 19 is heen en weer beweegbaar ten opzichte van de pneumatische cilinder18. De pneumatische cilinder 18 met de aandrijfstang 19 zijn scharnierbaar om eenscharnierhartlijn 29.The drive is provided with a linear drive unit 18, which in this embodiment is designed as a pneumatic cylinder with a drive rod 19. The drive rod 19 is movable to and fro with respect to the pneumatic cylinder 18. The pneumatic cylinder 18 with the drive rod 19 can be hinged about a hinge axis 29.

Het heen en weer beweegbare eind van de aandrijfstang 19 is scharnierbaar om eenscharnierhartlijn 20 verbonden met een overbrengingselement 21. Hetoverbrengingselement 21 is zwenkbaar om een zwenkhartlijn 22, die in hoofdzaakevenwijdig aan de scharnierhartlijnen 29, 20 verloopt. Het overbrengingselement 21 omvateen nokbaan 23, die in dit uitvoeringsvoorbeeld is uitgevoerd als een gekromde baan ofcurvenbaan.The reciprocating end of the drive rod 19 is pivotally connected about a pivot axis 20 to a transmission element 21. The transmission element 21 is pivotable about a pivot axis 22, which extends substantially parallel to the pivot axis 29, 20. The transmission element 21 comprises a cam track 23, which in this exemplary embodiment is designed as a curved track or curve track.

Tegen de curvenbaan 23 is een steunrol 26 afgesteund, die draaibaar om eendraaihartlijn 30 is aangebracht aan een ondereind 25 van een hefboomarm 24. Dedraaihartlijn 30 verloopt in hoofdzaak evenwijdig aan de zwenkhartlijn 22. De hefboomarm24 is door middel van een boutverbinding (zie figuur 6) bevestigd aan een U-vormige houder28. De U-vormige houder 28 en de hefboomarm 24 zijn gezamenlijk scharnierbaar om eenscharnierhartlijn 27, die in hoofdzaak evenwijdig aan de zwenkhartlijn 22 verloopt. Aan hetboveneind van de hefboomarm 24 is het vervormingslichaam 16 bevestigd.A support roller 26 is supported against the curve track 23 and is rotatably mounted around a rotary axis 30 at a lower end 25 of a lever arm 24. The rotary axis 30 extends substantially parallel to the pivotal axis 22. The lever arm 24 is by means of a bolt connection (see figure 6) attached to a U-shaped holder28. The U-shaped holder 28 and the lever arm 24 are jointly pivotable about a pivot axis 27, which extends substantially parallel to the pivot axis 22. The deformation body 16 is attached to the upper end of the lever arm 24.

De curvenbaan 23 van het overbrengingselement 21 omvat een traject met eenbeginpunt en een eindpunt. Dit traject verloopt niet concentrisch ten opzichte van dezwenkhartlijn 22. Elk punt van het traject van de curvenbaan 23 is bepaald door de afstandtussen dat punt van het traject en de zwenkhartlijn 22 en de hoek tussen de verbindingslijnvan dat punt naar de zwenkhartlijn 22 en de verbindingslijn van het beginpunt naar dezwenkhartlijn 22. Het traject van de curvenbaan 23 is zodanig uitgevoerd dat die afstandrecht evenredig is met die hoek.The curve path 23 of the transfer element 21 comprises a path with a start point and an end point. This trajectory is not concentric with respect to the pivot axis 22. Each point of the trajectory of the curve path 23 is determined by the distance between that point of the trajectory and the pivot axis 22 and the angle between the connecting line from that point to the pivot axis 22 and the connecting line of the starting point to the pivot axis 22. The path of the curve path 23 is designed in such a way that the distance straight is proportional to that angle.

M.a.w. elke mm slag van de aandrijfstang 19 geeft een evenredige verplaatsing vande steunrol 26 van de hefboomarm 24. Hierdoor oefent het vervormingslichaam 16 een inhoofdzaak constante kracht uit op het uitstekende eindgedeelte van het metalenstaafelement 2 terwijl de steunrol 26 van de hefboomarm 24 het traject van de curvenbaan23 volgt. De beweging van de aandrijving is schematisch weergegeven in figuur 7a, 7b.M.a.w. every mm stroke of the drive rod 19 results in a proportional displacement of the support roller 26 of the lever arm 24. As a result, the deformation body 16 exerts a substantially constant force on the protruding end portion of the metal rod element 2 while the support roller 26 of the lever arm 24 travels the path of the curve path 23 follows. The movement of the drive is shown schematically in Figures 7a, 7b.

Het beweegbare klemorgaan 15 is aandrijfbaar door een tweede aandrijving, die indit uitvoeringsvoorbeeld op dezelfde manier is uitgevoerd als de aandrijving voor hetaandrijving van het vervormingslichaam 16. De tweede aandrijving omvat derhalve eentweede aandrijfeenheid, een tweede hefboomarm 44 en een tweede overbrengingselement,dat zwenkbaar is verbonden tussen de tweede aandrijfeenheid en de tweede hefboomarm44. De tweede aandrijfeenheid is uitgevoerd als een pneumatische cilinder 38 met een heenen weer beweegbare aandrijfstang. De tweede hefboomarm 44 omvat aan het boveneindhet beweegbare klemlichaam 15 en aan het ondereind een draaibare steunrol 46, dieaanligt tegen een curvenbaan van het tweede overbrengingselement.The movable clamping member 15 is drivable by a second drive, which in this exemplary embodiment is designed in the same way as the drive for driving the deforming body 16. The second drive therefore comprises a second drive unit, a second lever arm 44 and a second transmission element which is pivotally connected between the second drive unit and the second lever arm 44. The second drive unit is designed as a pneumatic cylinder 38 with a re-movable drive rod. The second lever arm 44 comprises at the top end the movable clamping body 15 and at the bottom end a rotatable support roller 46 which rests against a curve path of the second transmission element.

De uitvinding is niet beperkt tot het in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.De vakman kan verschillende aanpassingen aanbrengen die binnen de reikwijdte van deuitvinding liggen.The invention is not limited to the exemplary embodiment represented in the figures. The person skilled in the art can make various modifications that are within the scope of the invention.

Claims

1. In combinatie, ten minste een eerste klemlichaam (15) en tweede klemlichaam (14),waarbij elk klemlichaam (14, 15) is voorzien van klemvlak (50, 51), waarin een langsgroef(53, 54) is aangebracht, en waarbij de klemvlakken (50, 51) van de klemlichamen (14, 15)zodanig tegen elkaar aangebracht kunnen worden dat de langsgroeven (53, 54) eenopneemholte voor het opnemen van een gedeelte van een metalen staafelement (2)vormen, met het kenmerk, dat het eerste klemlichaam (15) is voorzien van een haakvormiguitsteeksel (56) dat uitsteekt vanaf het klemvlak (51) daarvan, en het tweede klemlichaam (14) is voorzien van een uitsparing (60) die is aangebracht in het klemvlak (50) daarvan, enhet haakvormige uitsteeksel (56) van het eerste klemlichaam (15) opneembaar is in deuitsparing (60) van het tweede klemlichaam (14) bij tegen elkaar aanliggende klemvlakken(50, 51) van de klemlichamen (14, 15).In combination, at least a first clamping body (15) and second clamping body (14), wherein each clamping body (14, 15) is provided with clamping surface (50, 51), in which a longitudinal groove (53, 54) is arranged, and the clamping surfaces (50, 51) of the clamping bodies (14, 15) being arranged against each other such that the longitudinal grooves (53, 54) form a receiving cavity for receiving a portion of a metal rod element (2), characterized in that that the first clamping body (15) is provided with a hook-shaped protrusion (56) protruding from the clamping surface (51) thereof, and the second clamping body (14) is provided with a recess (60) arranged in the clamping surface (50) thereof and the hook-shaped protrusion (56) of the first clamping body (15) can be received in the recess (60) of the second clamping body (14) on abutting clamping surfaces (50, 51) of the clamping bodies (14, 15).

2. Combinatie volgens conclusie 1, waarbij het haakvormige uitsteeksel (56) isuitgevoerd om, als de klemvlakken (50, 51) van de klemlichamen (14, 15) tegen elkaaraanliggen en een metalen staafelement (2) is opgenomen in de opneemholte, zijdelings aante grijpen op dat metalen staafelement (2) bij het van elkaar af bewegen van die tegenelkaar aanliggende klemvlakken (50, 51) van de klemlichamen (14, 15).Combination as claimed in claim 1, wherein the hook-shaped protrusion (56) is designed so that when the clamping surfaces (50, 51) of the clamping bodies (14, 15) abut each other and a metal rod element (2) is accommodated in the receiving cavity, laterally engaging said metal rod element (2) when moving said opposing clamping surfaces (50, 51) of the clamping bodies (14, 15) away from each other.

3. Combinatie volgens conclusie 1 of 2, waarbij het haakvormige uitsteeksel (56) isvoorzien van een oplegdeel (57), dat zich in hoofdzaak dwars uitstrekt vanaf het klemvlak(51) van het eerste klemlichaam (15), en een haakdeel (58), dat zich in hoofdzaak dwarsuitstrekt vanaf het oplegdeel (57) op een afstand van de langsgroef (54) in het klemvlak vanhet eerste klemlichaam (15).Combination according to claim 1 or 2, wherein the hook-shaped protrusion (56) is provided with a support part (57) which extends substantially transversely from the clamping surface (51) of the first clamping body (15), and a hook part (58) which extends substantially transversely from the support member (57) at a distance from the longitudinal groove (54) in the clamping surface of the first clamping body (15).

4. Combinatie volgens conclusie 3, waarbij het oplegdeel (57) is voorzien van eenoplegvlak (59) voor het daarop neerleggen van een metalen staafelement (2), en waarbij hetoplegvlak (59) is uitgelijnd ten opzichte van de langsgroef (54) van het eerste klemlichaam (15) .Combination according to claim 3, wherein the support part (57) is provided with a support surface (59) for depositing a metal rod element (2) thereon, and wherein the support surface (59) is aligned with respect to the longitudinal groove (54) of the first clamping body (15).

5. Combinatie volgens een van de conclusies 1-4, waarbij de langsgroeven (53, 54) vande klemlichamen (14, 15) elk zijn voorzien van ten minste een klemribbel (61), waarbij deklemribbels (61) zijn uitgevoerd om, bij tegen elkaar aanliggende klemvlakken (50, 51) vande klemlichamen (14, 15) en een in de opneemholte opgenomen metalen staafelement (2),dat metalen staafelement (2) zijdelings in te klemmen.Combination according to one of claims 1-4, wherein the longitudinal grooves (53, 54) of the clamping bodies (14, 15) are each provided with at least one clamping rib (61), the clamping ribs (61) being designed to adjacent clamping surfaces (50, 51) of the clamping bodies (14, 15) and a metal rod element (2) received in the receiving cavity, which metal rod element (2) is clamped laterally.

6. Combinatie volgens een van de conclusies 1-5, waarbij de klemlichamen (14, 15) elkzijn voorzien van een in hoofdzaak vlak aanslagvlak (62, 63) dat zich in hoofdzaak loodrechtuitstrekt ten opzichte van de langsgroef (53, 54), waarbij de aanslagvlakken (62, 63) van deklemlichamen (14, 15) in een gemeenschappelijk vlak uitlijnbaar zijn bij tegen elkaaraanliggende klemvlakken (50, 51) van de klemlichamen (14, 15), en waarbij de combinatieeen vervormingslichaam (16) omvat, dat is voorzien van een vervormingsvlak dat isuitgevoerd om, bij tegen elkaar aanliggende klemvlakken (50, 51) van de klemlichamen (14,15) en een in de opneemholte opgenomen metalen staafelement (2) met een kopeind datuitsteekt ten opzichte van de aanslagvlakken (50, 51), dat kopeind plastisch te vervormenter vorming van de verdikte kop (5).A combination according to any of claims 1-5, wherein the clamping bodies (14, 15) are each provided with a substantially flat abutment surface (62, 63) which extends substantially perpendicularly to the longitudinal groove (53, 54), wherein the stop surfaces (62, 63) of the clamping bodies (14, 15) are alignable in a common plane at abutting clamping surfaces (50, 51) of the clamping bodies (14, 15), and wherein the combination comprises a deforming body (16), that is provided with a deformation surface which is arranged around abutting clamping surfaces (50, 51) of the clamping bodies (14,15) and a metal rod element (2) received in the receiving cavity with a head end protruding relative to the abutment surfaces (50, 51) ), that head end plastically deforms the thickened head (5).

7. Combinatie volgens conclusie 6, waarbij het vervormingsvlak is voorzien van eenvervormingsholte die in hoofdzaak overeenkomt met de te vormen verdikte kop (5).Combination according to claim 6, wherein the deformation surface is provided with a deformation cavity which substantially corresponds to the thickened head (5) to be formed.

8. Combinatie volgens een van de conclusies 1-7, waarbij het eerste klemlichaam (15)en het tweede klemlichaam (14) elk zijn voorzien van ten minste een bevestigingsgat (64, 65. voor het losneembaar bevestigen van dat klemlichaam (14, 15).A combination according to any of claims 1-7, wherein the first clamping body (15) and the second clamping body (14) are each provided with at least one fixing hole (64, 65.) for releasably fixing said clamping body (14, 15). ).

9. Combinatie volgens een van de conclusies 1-8, waarbij het eerste klemlichaam (15)en/of het tweede klemlichaam (14) en/of het vervormingslichaam (16) zijn gemaakt vangehard staal.A combination according to any of claims 1-8, wherein the first clamping body (15) and / or the second clamping body (14) and / or the deforming body (16) are made of hardened steel.

10. Kleminrichting voor het inklemmen van een metalen staafelement, omvattende eencombinatie volgens een van de voorgaande conclusies.10. Clamping device for clamping a metal rod element, comprising a combination according to one of the preceding claims.

11. Kleminrichting volgens conclusielO, waarbij het eerste klemlichaam (15) beweegbaaris en het tweede klemlichaam (14) vast is, en waarbij het beweegbare eerste klemlichaam(15) beweegbaar is tussen een eerste stand, waarin het metalen staafelement (2) tussen deklemlichamen (14,15) brengbaar is, en een tweede stand, waarin het metalen staafelement(2) zijdelings inklembaar is tussen de langsgroeven (53,54) van de klemvlakken (50,51) vande klemlichamen (14,15).Clamping device according to claim 10, wherein the first clamping body (15) is movable and the second clamping body (14) is fixed, and wherein the movable first clamping body (15) is movable between a first position, in which the metal rod element (2) between the clamping bodies ( 14,15) and a second position in which the metal rod element (2) can be clamped laterally between the longitudinal grooves (53,54) of the clamping faces (50,51) of the clamping bodies (14,15).

12. Inrichting voor het vormen van een verdikte kop aan een kopeind van een metalenstaafelement, omvattende een combinatie volgens een van de conclusies 1-9 en/of eenkleminrichting volgens conclusie 10 of conclusie 11.12. Device for forming a thickened head at a head end of a metal rod element, comprising a combination according to any of claims 1-9 and / or a clamping device according to claim 10 or claim 11.

13. Inrichting volgens conclusie 12, waarbij de inrichting is voorzien van eenaanslagelement (32) voor het kopeind van het in te klemmen metalen staafelement (2),waarbij het aanslagelement (32) instelbaar is in een richting evenwijdig aan het in teklemmen staafelement (2).Device as claimed in claim 12, wherein the device is provided with a stop element (32) for the head end of the metal rod element (2) to be clamped, wherein the stop element (32) is adjustable in a direction parallel to the rod element (2) clamped in ).

14. Inrichting volgens conclusie 12 of conclusie 13, waarbij het vervormingslichaam (16)beweegbaar is tussen een eerste stand, waarin het vervormingslichaam (16) zich op eenafstand van het kopeind van het metalen staafelement (2) bevindt, en een tweede stand,waarin het vervormingsorgaan (16) vanuit de eerste stand naar de aanslagvlakken (62, 63)van de klemlichamen (14, 15) toe is bewogen en het eindgedeelte met dat kopeind door hetvervormingslichaam (16) plastisch is vervormd.Device according to claim 12 or claim 13, wherein the deformation body (16) is movable between a first position, wherein the deformation body (16) is at a distance from the head end of the metal rod element (2), and a second position, in which the deforming member (16) is moved from the first position to the stop surfaces (62, 63) of the clamping bodies (14, 15) and the end portion with that head end is plastically deformed by the deforming body (16).

15. Inrichting voor het vormen van een metalen beugel voor een emmer, omvattendeeen combinatie volgens een van de conclusies 1-9 en/of een inrichting voor het vormen vaneen verdikte kop aan een kopeind van een metalen staafelement volgens een van deconclusies 12-14.A device for forming a metal bracket for a bucket, comprising a combination according to any of claims 1-9 and / or a device for forming a thickened head at a head end of a metal rod element according to one of claims 12-14.

16. Emmeraanbeugelinrichting voor het aanbeugelen van een metalen beugel aan eenemmer, omvattende een combinatie volgens een van de conclusies 1-9 en/of een inrichtingvoor het vormen van een metalen beugel voor een emmer volgens conclusie 15.16. Bucket bracket device for bracketing a metal bracket to a bucket, comprising a combination according to any of claims 1-9 and / or a device for forming a metal bracket for a bucket according to claim 15.

17. Werkwijze voor het vormen van een verdikte kop (5) aan een kopeind van eenmetalen staafelement (2), welke werkwijze is voorzien van: . het inklemmen van het metalen staafelement (2) onder vrijlating van eeneindgedeelte met een kopeind, waarbij gebruik wordt gemaakt van een kleminrichtingvolgens conclusie 10 of conclusie 11, . het door een vervormingslichaam (16) plastisch vervormen van heteindgedeelte van het metalen staafelement (2) ter vorming van de verdikte kop (5).A method of forming a thickened head (5) at a head end of a metal rod element (2), which method comprises:. clamping the metal rod element (2) while releasing a end portion with a head end, wherein use is made of a clamping device according to claim 10 or claim 11,. plastically deforming a hot end portion of the metal rod element (2) by a deforming body (16) to form the thickened head (5).