NL2006011A - CUTTING UNIT, METHOD AND DEVICE FOR CUTTING AN OPENING IN A PACKAGING MATERIAL. - Google Patents

Abstract

The method involves feeding a packaging material to a feed roller of a packaging machine. A cover element (93) is adhered with a shrink film and a stretch film, where the cover element is a label, tag or strip (96). An opening (94) is formed in the packaging material. The packaging material is sealed during packaging of a product. The cover element is provided with a standard unit and a laser cutting unit. A hole is drilled in the packaging material. A sealing unit and a heating unit i.e. shrink tunnel, are provided on the packaging material. Perforations (97) are formed in the opening. The packaging material is made of ethylene-vinyl alcohol, ethylene vinyl acetate, polypropylene, polyethylene, PVC, nylon, polyamide, polyester or copolymers. An independent claim is also included for a device for packaging a product comprising a feeder feeding a packaging material.

Description

STANSEENHEID, WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET STANSEN VAN EEN OPENING IN EEN VERPAKKINGSMATERIAALPUNCH UNIT, METHOD AND DEVICE FOR PUNCHING AN OPENING IN A PACKAGING MATERIAL

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een stanseenheid, een inrichting en werkwijze voor het stansen van een of meer openingen in een materiaal, zoals een verpakkingsmateriaal voor het verpakken van een product. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting en werkwijze voor het vervolgens verpakken van een product in het verpakkingsmateriaal voorzien van de een of meer gestansde openingen.. De uitvinding heeft tevens betrekking op een verpakt product.The present invention relates to a punching unit, a device and method for punching one or more openings in a material, such as a packaging material for packaging a product. The present invention further relates to a device and method for subsequently packaging a product in the packaging material provided with the one or more punched openings. The invention also relates to a packaged product.

Producten kunnen worden verpakt in een krimpfolie. Dergelijke verpakkingsfolie bestaat uit kunststof materiaal met een zodanige eigenschap dat het door verwarming de neiging heeft te gaan krimpen. Deze eigenschap wordt gebruikt om de om het product aangebrachte verpakkingsfolie te krimpen zodat deze nauw aansluit rondom het product en deze het product goed van de buitenwereld kan afsluiten. Het is bekend, bijvoorbeeld bij het verpakken van natuurproducten zoals bepaalde soorten kaas en in het bijzonder bepaalde soorten zachte roomkaas (bijv. Brie), om in de strak rondom het product gekrompen verpakking een snede te maken. Een gebruiker kan de snede bijvoorbeeld met een handmes of schaar aanbrengen. De bedoelding is dat de gebruiker bij het openen van de verpakking zijn vinger deels door de snede in de verpakkingsfolie steekt, waarna de gebruiker aan de folie gaat trekken om de deze open te kunnen scheuren. Omdat de verpakking echter strak over het product gekrompen is en/of omdat de gebruikte krimpfolie na een krimpproces te hebben ondergaan, tamelijk taai is, is het moeilijk om de verpakking snel en zonder beschadiging van het product te verwijderen. Wanneer bijvoorbeeld het product vervaardigd is van relatief zacht of indrukbaar materiaal, is vervorming of zelfs beschadiging van het product soms onvermijdelijk.Products can be packaged in shrink film. Such a packaging foil consists of plastic material with such a property that it tends to shrink as a result of heating. This property is used to shrink the packaging film applied to the product so that it fits snugly around the product and that it can seal the product well from the outside world. It is known, for example in the packaging of natural products such as certain types of cheese and in particular certain types of soft cream cheese (e.g. Brie), to make a cut in the package tightly shrunk around the product. A user can, for example, make the cut with a hand knife or scissors. The intention is that when the package is opened the user partly sticks his finger through the cut in the packaging foil, after which the user starts pulling on the foil in order to tear it open. However, because the package has shrunk tightly over the product and / or because the shrink film used after having undergone a shrinking process is quite tough, it is difficult to remove the package quickly and without damaging the product. For example, when the product is made of relatively soft or compressible material, distortion or even damage to the product is sometimes unavoidable.

Bij roomkazen of soortgelijke producten is verder de snede in de langsrichting van het product aangebracht, zodat de folie in dwarsrichting moet worden opengescheurd. Het in dwarsrichting openscheuren van de verpakking blijkt moeilijk te zijn en beschadiging van het product is vaak het gevolg.In the case of cream cheeses or similar products, the cut is further arranged in the longitudinal direction of the product, so that the film must be torn open transversely. Tearing open the package appears to be difficult and damage to the product is often the result.

Een verder bezwaar van specifiek de toepassing van krimpfolie is dat dergelijke folie weliswaar taai is nadat het verwarmd is, maar voordat het verwarmd is, tamelijk slap en buigzaam is. Bovendien zijn krimpfolies vaak in alle richtingen vrij rekbaar en kunnen ze gemakkelijker inscheuren dan nadat ze gekrompen zijn. Dit maakt het moeilijk bewerkingen op de verpakking, zoals het stansen van een snede in de folie, uit te voeren voordat de folie het krimpproces heeft ondergaan. Soortgelijke bezwaren gelden voor stretch-folies (of gecombineerde stretch-krimp-folies) en kunnen zich bijvoorbeeld ook bij skinfolies voordoen.A further drawback of specifically the use of shrink film is that, although such a film is tough after it has been heated, it is rather limp and flexible before it is heated. Moreover, shrink films are often freely stretchable in all directions and can tear more easily than after they have shrunk. This makes it difficult to perform operations on the package, such as punching a cut in the film, before the film has undergone the shrinking process. Similar drawbacks apply to stretch films (or combined stretch-shrink films) and can also occur, for example, with skin films.

Het is mogelijk om met behulp van een perforatie-snijrol de folie plaatselijk van perforaties te voorzien waarbij de perforaties een perforatielijn in de langsrichting van de folie definiëren. Daarna plakt men een etiket over de perforatielijn om de folie af te dichten. Daarna kan de folie om een product worden gekrompen. Voor het openen van de verpakking trekt de gebruiker het etiket dwars op het product weg om zodoende de perforatie te verbreken en de folie naar de zijkant van het product te trekken. Gebleken is echter dat in de praktijk een dergelijke perforatielijn niet altijd naar behoren kan worden losgetrokken. Afhankelijk van de productvorm en/of de eigenschappen van het product zelf, kan een product niet eenvoudig uit een verpakking worden gehaald wanneer de verpakking op deze wijze in dwarsrichting geopend is.It is possible to provide the film locally with perforations with the aid of a perforation cutting roller, wherein the perforations define a perforation line in the longitudinal direction of the film. A label is then stuck over the perforation line to seal the foil. The film can then be shrunk around a product. To open the package, the user pulls the label transversely to the product in order to break the perforation and to pull the film to the side of the product. However, it has been found that in practice such a perforation line cannot always be pulled loose properly. Depending on the product form and / or the properties of the product itself, a product cannot easily be removed from a package when the package is opened in this way in the transverse direction.

Voedselproducten zoals een stuk kaas zijn in het algemeen niet gelijk van vorm en grootte. Het kan derhalve een wens zijn om het stansen van een opening te kunnen aanpassen afhankelijk van de vorm, grootte of andere eigenschappen van het productm en/of om de afstand tussen na elkaar gestanste openingen te kunnen variëren.Food products such as a piece of cheese are generally not of the same shape and size. It may therefore be a wish to be able to adjust the punching of an opening depending on the shape, size or other properties of the product and / or to be able to vary the distance between openings punched one after the other.

Meer in het algemeen is het moeilijk om relatief slap en flexibel verpakkingsmateriaal (anders dan krimp- of stretchfolie) op geschikte wijze te kunnen verwerken en te kunnen voorzien van een opening waarmee het verpakkingsmateriaal later, bij voorkeur, op eenvoudige wijze van het product kan worden verwijderd.More generally, it is difficult to be able to process relatively slack and flexible packaging material (other than shrink or stretch film) in an appropriate manner and to be able to provide an opening with which the packaging material can later, preferably, be easily removed from the product. deleted.

Het is een doel van de uitvinding een werkwijze en inrichting voor het verpakken van producten te verschaffen waarin een of meer van de bovengenoemde en/of andere bezwaren van de stand van de techniek zijn ondervangen.It is an object of the invention to provide a method and device for packaging products in which one or more of the above-mentioned and / or other drawbacks of the prior art are obviated.

Het is verder een doel van de uitvinding om een stanseenheid, werkwijze en inrichting te verschaffen waarmee in relatief slap en flexibel verpakkingsmateriaal een of meer openingen kunnen worden aangebracht.It is a further object of the invention to provide a punching unit, method and device with which one or more openings can be provided in relatively limp and flexible packaging material.

In het bijzonder is het is een doel van de utivinding om een stanseenheid te verschaffen waarin een of meer van de bovengenoemde en/of andere bezwaren van de stand van de techniek zijn ondervangen en welke in het bijzonder geschikt is voor het stansen van een of meer openingen in verpakkingsmateriaal, zoals folie voor het verpakken van kaas, of in anderssoortige films of folies op een flexibele wijze.In particular, it is an object of the invention to provide a blanking unit in which one or more of the above-mentioned and / or other drawbacks of the prior art are obviated and which is particularly suitable for punching one or more openings in packaging material, such as cheese packaging film, or in other types of films or films in a flexible manner.

Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt een stanseenheid verschaft omvattende een draaibare tegendrukrol, een draaibare stansrol, en een gestel waarin de tegendrukrol en stansrol ten opzichte van elkaar opgesteld zijn, waarbij de stansrol onafhankelijk van de tegendrukrol draaibaar is.Doordat de tegendrukrol en de stansrol onafhankelijk van elkaar draaibaar zijn, is het mogelijk deze met verschillende snelheden te laten draaien. Met een dergelijke stanseenheid kan bijvoorbeeld de tegendrukrol met een zelfde snelheid bewegen als daarover gevoerd verpakkingsmateriaal, terwijl de snelheid van de stansrol wordt gevarieerd tussen bijvoorbeeld deze zelfde snelheid tijdens het stansen van een doorstansing vanaf een beginpositie en een tweede, andere snelheid waarmee de stansrol na het voltooien van de doorstansing kan doordraaien naar een wachtpositie voor een volgende doorstansing. Ook kan de stansrol in een wachtpositie worden stilgehouden. Hierdoor kan bijvoorbeeld de afstand tussen twee opeenvolgende doorstansingen naar believen gevarieerd worden. Wanneer de stansrol op bekende wijze slechts afhankelijk van de tegendrukrol draaibaar is, en zowel de stansrol en de tegendrukrol met een zelfde snelheid als daartussen doorgevoerd verpakkingsmateriaal zou draaien, is de afstand tussen twee opeenvolgende doorstansingen gelijk aan de omtrek van de stansrol, wanneer deze is voorzien van een enkele stans, danwel van de afstand langs de omtrek tussen twee opeenvolgende stansen op de omtrek van de stansrol wanneer de stansrol is voorzien van meerdere stansen. In bekende stanseenheden ligt derhalve de afstand tussen twee opeenvolgende doorstansingen vast door de eigenschappen van de stansrol. Met een stanseenheid volgens de uitvinding kan derhalve worden voorzien in een meer flexibele stanseenheid, waarmee bijvoorbeeld de afstand tussen twee opeenvolgende doorstansingen kan worden gevarieerd zonder het bedrijf te onderbreken. Ook kan bijvoorbeeld de afstand tussen doorstansingen worden aangepast tussen een eerste bedrijf met een, bijvoorbeeld vaste, eerste afstand en een tweede bedrijf met een, bijvoorbeid vaste, tweede afstand, zonder dat de stansrol hoeft te worden vervangen door bijvoorbeeld een stansrolrol met een ander aantal stansen en/of een andere omtrek.According to a first aspect of the invention, a die-cutting unit is provided comprising a rotatable counter-pressure roller, a rotatable die-roller, and a frame in which the counter-pressure roller and die-roller are arranged relative to each other, the die-roller being rotatable independently of the counter-pressure roller. If the die roll can be rotated independently of each other, it is possible to have it rotate at different speeds. With such a punching unit, for example, the counterpressure roller can move at the same speed as the packaging material fed over it, while the speed of the punching roller is varied between, for example, this same speed during punching a punch-through from a starting position and a second, different speed at which the punching roller after completing the punch-through can turn to a waiting position for the next punch-through. The die roll can also be kept still in a waiting position. As a result, for example, the distance between two successive punch-throughs can be varied as desired. If in a known manner the die roller can only be rotated depending on the counter pressure roller, and both the die roller and the counter pressure roller would rotate at the same speed as the packaging material fed therebetween, the distance between two successive punches is equal to the circumference of the die roller, if it is provided with a single punch or with the distance along the circumference between two successive punches on the circumference of the punch roll when the punch roll is provided with several punches. In known die-cutting units, therefore, the distance between two successive punch-throughs is determined by the characteristics of the die-roll. With a punching unit according to the invention, a more flexible punching unit can therefore be provided, with which, for example, the distance between two successive punches can be varied without interrupting operation. It is also possible, for example, to adjust the distance between punches between a first operation with a, for example fixed, first distance and a second operation with a, for example, fixed, second distance, without the punch roll having to be replaced by, for example, a punch roll with a different number die cutting and / or another circumference.

In uitvoeringsvormen is de stansrol voorzien van ten minste een op de stansrol aangebrachte stans voor het vanaf een beginpositie stansen van een opening in met een aanvoersnelheid aangevoerd verpakkingsmateriaal.In embodiments, the blanking roll is provided with at least one blank arranged on the blanking roll for blanking an opening in packaging material supplied at a feed speed from a starting position.

In verdere uitvoeringsvormen is het aangevoerde verpakkingsmateriaal voorzien is van een of meer afdekelementen. De stanseenheid kan zijn ingericht om door het verpakkingsmateriaal tot net tegen het afdekelement een opening te stansen. Deopening is bijvoorbeeld geschikt is om het verpakkingsmateriaal in een eerste richting en vervolgens in een tweede richting, bij voorkeur in hoofdzaak tegengesteld aan of in hoofdzaak dwars op de eerste richting te scheuren om het verpakkingsmateriaal ten minste gedeeltelijk van het product te kunnen verwijderen.In further embodiments, the packaging material supplied is provided with one or more cover elements. The punching unit can be arranged to punch an opening through the packaging material just up to the cover element. The opening is suitable, for example, for tearing the packaging material in a first direction and then in a second direction, preferably substantially opposite to or substantially transversely of the first direction, in order to be able to at least partially remove the packaging material from the product.

Verdere uitvoeringsvormen worden beschreven in afhankelijke conclusies.Further embodiments are described in dependent claims.

Volgens een verder aspect wordt een inrichting voor het verpakken van een product verschaft, welke inrichting omvat: - een aanvoereenheid voor het aanvoeren van verpakkingsmateriaal, bijvoorbeeld krimpfolie, stretchfolie of gecombineerde stretch-krimp-folie; - een stanseenheid volgens een uitvoeringsvorm van het eerste aspect; en - een verpakkingseenheid voor het met het verpakkingsmateriaal verpakken van het product.According to a further aspect, a device for packaging a product is provided, which device comprises: - a supply unit for supplying packaging material, for example shrink film, stretch film or combined stretch-shrink film; - a punching unit according to an embodiment of the first aspect; and - a packaging unit for packaging the product with the packaging material.

In uitvoeringsvormen omvat de inrichting verder een afdekelementaanbrengeenheid voor het op het verpakkingsmateriaal aanbrengen van ten minste een afdekelement.In embodiments, the device further comprises a cover element application unit for applying at least one cover element to the packaging material.

Volgens een verder aspect wordt een verpakt product verschaft, verkregen met het gebruik van een inrichting volgens een uitvoeringsvorm.In a further aspect, a packaged product is provided, obtained with the use of a device according to an embodiment.

Het product is bijvoorbeeld een stuk kaas, in het bijzonder een stuk roomkaas is.The product is, for example, a piece of cheese, in particular a piece of cream cheese.

Het verpakkingsmateriaal is bijvoorbeeld krimpfolie, stretchfolie, gecombineerde stretch-krimp-folie, of skinfolie.Verdere uitvoeringsvormen worden beschreven in afhankelijke conclusies.The packaging material is, for example, shrink-wrap, stretch-wrap, combined stretch-shrink-wrap, or skin-wrap. Further embodiments are described in dependent claims.

Volgens een verder aspect wordt een werkwijze voor het verpakken van een product verschaft, omvattende: - het aanvoeren van verpakkingsmateriaal; - het op het verpakkingsmateriaal aanbrengen van ten minste een afdekelement; - het ter plaatse van het aangebrachte afdekelement aanbrengen van ten minste een opening in het verpakkingsmateriaal, in hoofdzaak zonder een corresponderende opening in het daarachter gelegen afdekelement aan te brengen, met een stanseenheid volgens een uitvoeringsvorm van het eerste aspect; - het met het verpakkingsmateriaal verpakken van ten minste een product.According to a further aspect, a method for packaging a product is provided, comprising: - supplying packaging material; - applying at least one cover element to the packaging material; - arranging at least one opening in the packaging material at the location of the applied cover element, substantially without providing a corresponding opening in the cover element behind it, with a punching unit according to an embodiment of the first aspect; - packaging at least one product with the packaging material.

Het verpakken kan zijn geïntegreerd met de overige stappen van de werkwijze zodat een geheel "in-line" verpakkingsproces gerealiseerd kan worden. In andere uitvoeringen vindt enerzijds het aanbrengen van de afdekelementen (bijv. de etiketten) en het aanbrengen van de openingen en anderzijds het verpakken van de producten afzonderlijk van elkaar in een "off-line" verpakkingsproces plaats. In het “off-line” verpakkingsproces wordt het verpakkingsmateriaal met daarop aangebrachte afdekelementen tussentijds opgeslagen op een rol.The packaging can be integrated with the other steps of the method so that a complete "in-line" packaging process can be realized. In other embodiments, on the one hand the provision of the cover elements (e.g. the labels) and the provision of the openings and on the other hand the packaging of the products take place separately from each other in an "off-line" packaging process. In the "off-line" packaging process, the packaging material with the cover elements attached to it is stored temporarily on a roll.

Het afdekelement kan een al dan niet zelfklevend label of etiket zijn, maar uitvoeringen waarin het afdekelement gevormd wordt door een langgerekte strip zijn ook mogelijk. Het afdekelement kan voorts op al dan niet behandelde folie worden aangebracht. Daarna wordt ter plaatse van het afdekelement de opening aangebracht, bijvoorbeeld door een stanseenheid of een lasersnijeenheid. Door de aanwezigheid van het afdekelement kan de folie plaatselijk minder slap worden gemaakt, zodat het positioneren van de folie en het met de eenheid op de juiste positie aanbrengen van de opening gemakkelijker wordt gemaakt. De in de verpakking aangebrachte opening kan zodanig van vorm zijn, dat de verpakking door een gebruiker gemakkelijk kan worden opengescheurd en het product uit de verpakking verwijderd kan worden. De opening kan een langgerekte, in hoofdzaak ononderbroken opening zijn. In andere uitvoeringen is een rij kleinere openingen of perforaties aangebracht en vormen de openingen samen een perforatielijn waarlangs de verpakking gemakkelijk open te scheuren is.The cover element can be a self-adhesive label or label, but embodiments in which the cover element is formed by an elongated strip are also possible. The cover element can further be applied to treated or untreated film. The opening is then provided at the location of the cover element, for example by a punching unit or a laser cutting unit. Due to the presence of the cover element, the film can be made less slack locally, so that positioning of the film and arranging the opening with the unit in the correct position is made easier. The opening provided in the package can be of such a shape that the package can easily be torn open by a user and the product can be removed from the package. The opening can be an elongated, substantially uninterrupted opening. In other embodiments, a row of smaller openings or perforations is provided and the openings together form a perforation line along which the package can easily be torn open.

Het in het verpakkingsmateriaal verpakken van het product kan overigens het geheel omgeven van het product met verpakkingsmateriaal omvatten, maar andere vormen van verpakken zijn eveneens mogelijk en vallen alle binnen de hierin gegeven definitie van verpakken. Het is bijvoorbeeld mogelijk het verpakkingsmateriaal te gebruiken voor het afdichten van ander verpakkingsmateriaal, bijvoorbeeld het met het verpakkingsmateriaal afdichten van een in een ander verpakkingsmateriaal, zoals bijvoorbeeld een kunststof houder, bakje of onderbaandrager (bijv. bij een dieptrek- of topseal-machine), aangebracht product.The packaging of the product in the packaging material can incidentally comprise the whole of the product with packaging material, but other forms of packaging are also possible and all fall within the definition of packaging given herein. It is for instance possible to use the packaging material for sealing other packaging material, for example sealing a packaging material in another packaging material, such as for instance a plastic holder, tray or bottom web carrier (e.g. with a deep-drawing or top-sealing machine), applied product.

In een voorkeursuitvoering omvat de werkwijze verder: - het vanaf een aanvoerrol aanvoeren van verpakkingsmateriaal; - het op het verpakkingsmateriaal aanbrengen van ten minste een afdekelement; - het vervolgens leiden van het van ten minste een afdekelement voorzien verpakkingsmateriaal langs een stanseenheid; - het ter plaatse van het afdekelement stansen van een opening in het verpakkingsmateriaal, welke opening is uitgevoerd voor het handmatig openen van de verpakking.In a preferred embodiment the method further comprises: - supplying packaging material from a supply roll; - applying at least one cover element to the packaging material; - subsequently guiding the packaging material provided with at least one cover element along a punching unit; - punching an opening in the packaging material at the location of the cover element, which opening is designed for opening the package manually.

Het afdekelement wordt met hechtmiddelen zoals bijvoorbeeld lijm, aan het verpakkingsmateriaal gehecht en vervolgens als referentie gebruikt bij het stansen van de opening het verpakkingsmateriaal. Het stansen wordt bij voorkeur door het verpakkingsmateriaal heen, tot tegen het afdekelement, uitgevoerd. Het afdekelement blijft derhalve in essentie intact. Dit zorgt er niet alleen voor dat het afdekelement van buiten af gezien een fraai uiterlijk kan behouden, maar tevens dat de verpakking ondanks de aanwezigheid van een opening, het product luchtdicht kan blijven afsluiten (zolang uiteraard het afdekelement op de verpakkingsfolie gehecht blijft).The cover element is adhered to the packaging material with adhesive means such as, for example, glue, and is subsequently used as a reference when punching the opening of the packaging material. The punching is preferably carried out through the packaging material, against the cover element. The cover element therefore essentially remains intact. This not only ensures that the cover element, from the outside, can maintain a beautiful appearance, but also that the package can continue to seal the product in airtight manner despite the presence of an opening (as long as the cover element of course remains adhered to the packaging film).

In plaats van het aanbrengen van een opening door middel van een stanseenheid kan de opening ook op andere wijze worden aangebracht, bijvoorbeeld door het leiden van het van ten minste een afdekelement voorzien verpakkingsmateriaal langs een lasereenheid en het ter plaatse van het afdekelement laseren van een opening in het verpakkingsmateriaal. Een lasereenheid heeft als voordeel dat deze over het algemeen een lichte constructie kent en bovendien geen zware aandrijving nodig heeft, zoals bijvoorbeeld het geval is bij het stansen van het afdekelement.Instead of providing an opening by means of a punching unit, the opening can also be arranged in a different way, for instance by guiding the packaging material provided with at least one cover element along a laser unit and laser an opening at the location of the cover element in the packaging material. A laser unit has the advantage that it generally has a light construction and, moreover, does not require a heavy drive, as is the case, for example, when the cover element is punched.

Nadat het afdekelement en de opening zijn aangebracht, kunnen één of meer producten op het verpakkingsmateriaal worden aangebracht waarna het verpakkingsmateriaal daaromheen wordt gerangschikt. Vervolgens wordt het verpakkingsmateriaal afgedicht (geseald) zodat het geheel van product en verpakkingsmateriaal gereed is om verder verwerkt te worden.After the cover element and the opening have been made, one or more products can be applied to the packaging material, after which the packaging material is arranged around it. The packaging material is then sealed (sealed) so that the whole of product and packaging material is ready for further processing.

In het geval dat het verpakkingmateriaal gevormd wordt door krimpfolie kan het verder verwerken het verwarmen van het geheel van product en folie omvatten zodat de folie om het product gekrompen kan worden.In the case that the packaging material is formed by shrink film, further processing may include heating the whole of product and film so that the film can be shrunk around the product.

Het verpakkingsmateriaal kan krimpfolie van elk willekeurig type zijn, bijvoorbeeld een barrière-folie (d.w.z. een krimpfolie die is uitgevoerd om een barrière te vormen, bijvoorbeeld voor lucht (gas)) of een folie zonder speciale barrière-eigenschappen, een enkel- of meerlaags folie, een gelamineerde, gecoëxtrudeerde, gecoate en/of gemetalliseerde folie. Afhankelijk van het type verpakkingsmateriaal kan ook de keuze voor het materiaal van het afdekelement aangepast worden. Wanneer bijvoorbeeld het verpakkingsmateriaal een barrièrefolie is, heeft het de voorkeur om ook het afdekelement van een barrière te voorzien. Op deze wijze kan de lekdichtheid van de verpakking verbeterd worden.The packaging material can be shrink film of any type, for example a barrier film (ie a shrink film designed to form a barrier, for example for air (gas)) or a film without special barrier properties, a single or multi-layer film , a laminated, co-extruded, coated and / or metallized film. Depending on the type of packaging material, the choice of the material of the cover element can also be adjusted. For example, if the packaging material is a barrier film, it is preferable to also provide the cover element with a barrier. In this way the leakproofness of the package can be improved.

Zoals boven reeds genoemd is, is krimpfolie relatief slap en flexibel, hetgeen de verwerking daarvan moeilijk maakt. Voorbeelden van componenten gebruikt in verpakkingsmaterialen zijn ondermeer evoh (etheen-vinylalcohol), eva (ethyleen vinyl acetaat), polypropyleen, polyethyleen, polyvinylchloride, nylon, polyamide, polyester en diverse copolymeren. Deze materialen kunnen slap en flexibel zijn, bijvoorbeeld wanneer het verpakkingsmateriaal een dikte van tussen 5 en 35 μιη heeft.As already mentioned above, shrink film is relatively weak and flexible, which makes it difficult to process. Examples of components used in packaging materials include evoh (ethylene-vinyl alcohol), eva (ethylene vinyl acetate), polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, nylon, polyamide, polyester, and various copolymers. These materials can be limp and flexible, for example when the packaging material has a thickness of between 5 and 35 μιη.

In een verdere uitvoering omvat de werkwijze: - het leiden van een strook verpakkingsmateriaal naar een afdekelementaanbrengeenheid; - het met de afdekelementaanbrengeenheid aanbrengen van reeks afdekelementen op de strook verpakkingsmateriaal; - het leiden van de strook verpakkingsmateriaal voorzien van afdekelementen langs een openingaanbrengeenheid; - het door de openingaanbrengeenheid telkens bij het passeren van een afdekelement aanbrengen van een opening in alleen het verpakkingsmateriaal, in hoofdzaak zonder een corresponderende opening in het daarachter gelegen afdekelement aan te brengen.In a further embodiment the method comprises: - guiding a strip of packaging material to a cover element applicator unit; - arranging a series of cover elements on the strip of packaging material with the cover element applying unit; - guiding the strip of packaging material provided with cover elements along an opening application unit; - arranging an opening in only the packaging material by the opening-applying unit each time a cover element passes, substantially without providing a corresponding opening in the cover element behind it.

In uitvoeringsvormen kan de tussenafstand tussen opeenvolgende afdekelementen naar believen worden ingesteld, zodat telkens een gewenste afslaglengte wordt gerealiseerd. De afslaglengte is bijvoorbeeld afhankelijk van de vorm en/of afmetingen van het betreffende te verpakken product en/of van de voor de goede werking van de verpakkingsinrichting benodigde tussenruimte tussen de producten.In embodiments, the spacing between successive cover elements can be adjusted as desired, so that a desired cut-off length is achieved in each case. The cut-off length is, for example, dependent on the shape and / or dimensions of the relevant product to be packaged and / or on the space required between the products for the proper functioning of the packaging device.

In een uitvoeringsvorm omvat de openingaanbrengeenheid een lasersnij eenheid voor het telkens bij het passeren van een afdekelement laseren van een opening in alleen het verpakkingsmateriaal, in hoofdzaak zonder een corresponderende opening in het daarachter gelegen afdekelement aan te brengen.In one embodiment the opening applicator unit comprises a laser cutting unit for laser-cutting an opening in the packaging material each time it passes through a cover element, substantially without providing a corresponding opening in the cover element behind it.

In een uitvoeringsvorm omvat de openingaanbrengeenheid een stanseenheid voor het stansen van de opening.In one embodiment, the opening applicator unit comprises a blanking unit for blanking the opening.

In een verdere uitvoering omvat de werkwijze: - het leiden van een strook verpakkingsmateriaal naar een afdekelementaanbrengeenheid; - het met de afdekelementaanbrengeenheid aanbrengen van reeks afdekelementen op de strook verpakkingsmateriaal; - het leiden van de strook verpakkingsmateriaal voorzien van afdekelementen langs een stanseenheid; - het door de stanseenheid telkens bij het passeren van een afdekelement stansen van alleen het verpakkingsmateriaal tot tegen het afdekelement.In a further embodiment the method comprises: - guiding a strip of packaging material to a cover element applicator unit; - arranging a series of cover elements on the strip of packaging material with the cover element applying unit; - guiding the strip of packaging material provided with cover elements along a punching unit; - the punching unit punching only the packaging material against the covering element each time it passes a cover element.

Op deze wijze kan snel en efficiënt een groot aantal afdekelementen met een of meer opening worden uitgevoerd. De tussenafstand tussen opeenvolgende afdekelementen (bijv. etiketten) kan verder naar believen worden ingesteld, zodat telkens de gewenste afslaglengte kan worden gerealiseerd. De afslaglengte is bijvoorbeeld afhankelijk van de vorm en/of afmetingen van het betreffende te verpakken product, van de voor de goede werking van de verpakkingsinrichting benodigde tussenruimte tussen de producten, van toolingafmetingen van de verpakkingsinrichting, van eventuele herkenningspunten op het verpakkingsmateriaal, etc., of kan bijvoorbeeld een vooraf ingestelde waarde zijn.In this way a large number of cover elements with one or more openings can be designed quickly and efficiently. The spacing between successive cover elements (e.g. labels) can be further adjusted as desired, so that the desired cut-off length can be realized in each case. The cut-off length is, for example, dependent on the shape and / or dimensions of the product to be packaged, on the space required between the products for the proper functioning of the packaging device, on tooling dimensions of the packaging device, on possible identification points on the packaging material, etc., or may for example be a preset value.

Het instellen kan handmatig gebeuren, bijvoorbeeld voordat een aantal producten van vooraf bekende afmetingen moet worden verpakt, maar kan ook plaatsvinden op basis van een elektronisch signaal van een externe scanner. De externe scanner kan bijvoorbeeld de producten tijdens het aanvoeren scannen en afhankelijk van de scanbeelden kan dan voor elk product afzonderlijk een optimale afslaglengte worden berekend en doorgegeven worden.The setting can be done manually, for example before a number of products of previously known dimensions have to be packaged, but can also take place on the basis of an electronic signal from an external scanner. The external scanner can, for example, scan the products during feeding and, depending on the scan images, an optimum cut length can then be calculated and passed on separately for each product.

In een verdere uitvoeringsvorm omvat de werkwijze: - het ter plaatse van het aangebrachte afdekelement aanbrengen van ten minste een eerste opening in het verpakkingsmateriaal, in hoofdzaak zonder een corresponderende opening in het daarachter gelegen afdekelement aan te brengen, welke eerste opening is uitgevoerd voor het handmatig openen van de verpakking; en - het ter plaatse van het aangebrachte afdekelement aanbrengen van ten minste een tweede opening in een combinatie van het verpakkingsmateriaal en het daarachter gelegen afdekelement.In a further embodiment, the method comprises: - arranging at least a first opening in the packaging material at the location of the applied cover element, substantially without providing a corresponding opening in the cover element situated thereafter, which first opening is designed for manual opening the package; and - arranging at least a second opening at the location of the applied cover element in a combination of the packaging material and the cover element located behind it.

De tweede opening kan hierbij zijn uitgevoerd om een ontluchtingsopening te vormen, maar de opening kan ook voor andere doeleinden zijn aangebracht.The second opening can in this case be designed to form a vent opening, but the opening can also be provided for other purposes.

De eerste opening is bestemd voor het bij verwijderd afdekelement kunnen openmaken van de verpakking. De tweede opening in het verpakkingsmateriaal en de corresponderende opening in het afdekelement maken het mogelijk een al dan niet afsluitbare ontluchtingsmogelijkheid te bieden. In sommige situaties is het raadzaam om tijdelijk lucht/gas uit een verpakt product te laten ontsnappen om pas daarna het product definitief luchtdicht af te kunnen sluiten. Dit laatste kan tot stand worden gebracht door over de tweede opening een tweede afdekelement aan te brengen. Het aanbrengen van het tweede afdekelement kan plaatsvinden voor en/of na het passeren van een verpakkingseenheid, in het bijzonder een afdichtingseenheid daarvan, en ook voor en/of na het passeren van een krimpeenheid voor het doen krimpen van het verpakkingsmateriaal.The first opening is intended for being able to open the package with the cover element removed. The second opening in the packaging material and the corresponding opening in the cover element make it possible to offer a venting option, which can be closed or not. In some situations it is advisable to temporarily allow air / gas to escape from a packaged product in order to close the product airtight afterwards. The latter can be achieved by arranging a second cover element over the second opening. The application of the second cover element can take place before and / or after passing a packaging unit, in particular a sealing unit thereof, and also before and / or after passing a shrinking unit for shrinking the packaging material.

De opening(en) in het verpakkingsmateriaal kan(kunnen) talloze verschillende vormen aannemen. In het geval van langgerekte producten heeft het vaak de voorkeur de opening zich in hoofdzaak dwars op de langsrichting van het product te laten uitstrekken. De bedoeling is dan om de verpakking via de opening aan te grijpen en in langsrichting open te scheuren. Indien de verpakking in langsrichting wordt opengetrokken, zal de verpakking over een relatief grote lengte opengescheurd kunnen worden voordat men een "seal"-lijn tegenkomt. Seal-lijnen kunnen nog taaier zijn dan de rest van het verpakkingsmateriaal zodat de verpakking ter plaatse van de seal-lijnen vaak extra moeilijk open te scheuren is. Eventueel kan de opening op een paar plaatsen zijn voorzien van inscheurdelen om het openscheuren te vergemakkelijken en/of om het op de juiste posities inscheuren van de verpakking te bevorderen.The opening (s) in the packaging material can take many different forms. In the case of elongated products, it is often preferred to have the opening extend substantially transversely to the longitudinal direction of the product. The intention is then to grip the package through the opening and to tear it open in the longitudinal direction. If the package is pulled open in the longitudinal direction, the package can be torn open over a relatively large length before a "seal" line is encountered. Seal lines can be even tougher than the rest of the packaging material, so that the packaging at the seal lines is often extra difficult to tear open. The opening may optionally be provided with tear-off parts at a few places to facilitate tearing open and / or to promote tearing of the package at the correct positions.

In alle toch nog toe bekende verpakkingen zijn de openingen zodanig uitgevoerd, dat de verpakking in één enkele richting kan worden opengescheurd. In een bijzonder voordelige uitvoering is de opening in alleen het verpakkingsmateriaal niet alleen gevormd om het verpakkingsmateriaal in een eerste richting open te kunnen scheuren, maar tevens gevormd om de verpakking vervolgens in een tweede, in hoofdzaak tegengestelde richting te scheuren opdat het verpakkingsmateriaal (nog) gemakkelijker van het product te verwijderen is. De opening kan bijvoorbeeld voorzien zijn van twee verschillende sets inscheurdelen. De eerste set is ingericht om de verpakking in een eerste richting in te scheuren, terwijl de tweede set is ingericht om de verpakking vervolgens in een tweede richting in te scheuren. De eerste set kan bijvoorbeeld gevormd worden door een aantal zich dwars op de opening uitstrekkende scheurlijnen in een eerste langsrichting, terwijl de tweede set dan gevormd wordt door een aantal zich dwars op de opening uitstrekkende scheurlijnen in tegenovergestelde langsrichting.In all packages still known until now, the openings are designed such that the package can be torn open in a single direction. In a particularly advantageous embodiment, the opening in only the packaging material is not only formed to be able to tear open the packaging material in a first direction, but is also formed to subsequently tear the packaging in a second, substantially opposite direction so that the packaging material is (still) easier to remove from the product. The opening can for instance be provided with two different sets of tear-in parts. The first set is arranged to tear the package in a first direction, while the second set is arranged to subsequently tear the package in a second direction. The first set can for instance be formed by a number of tear lines extending transversely to the opening in a first longitudinal direction, while the second set is then formed by a number of tear lines extending transversely to the opening in the opposite longitudinal direction.

In een bepaalde uitvoering worden de werkwijzestappen een aantal keren achter elkaar uitgevoerd. De werkwijze kan bijvoorbeeld omvatten: - het uitvoeren van de werkwijze stappen voor het met een eerste verpakkingsmateriaal verpakken van het product; - het nogmaals uitvoeren van de werkwijzestappen voor het met een tweede verpakkingsmateriaal verpakken van hetzelfde product.In a particular embodiment, the process steps are carried out a number of times in succession. The method can for instance comprise: - carrying out the method steps for packaging the product with a first packaging material; - again carrying out the method steps for packaging the same product with a second packaging material.

Het verpakkingsmateriaal kan hierbij hetzelfde type verpakkingsmateriaal zijn, maar uitvoeringen waarin een van het eerste verpakkingsmateriaal afwijkend verpakkingsmateriaal worden toegepast, zijn eveneens mogelijk.The packaging material can be the same type of packaging material, but embodiments in which a packaging material different from the first packaging material is used are also possible.

Het ene verpakkingsmateriaal kan door het andere verpakkingsmateriaal worden ingesloten en/of verbonden, bijvoorbeeld door (strak) te omsluiten, door te krimpen, door de materialen te lijmen, sealen en/of te lassen.One packaging material can be enclosed and / or connected by the other packaging material, for example by (tightly) enclosing, by shrinking, by gluing, sealing and / or welding the materials.

De werkwijze kan het aanbrengen van een of meer openingen in het verpakkingsmateriaal omvatten. Wanneer twee of meer openingen worden aangebracht is het mogelijk deze uit te voeren als een rij achter elkaar gesitueerde perforaties. Op deze wijze kan in het verpakkingsmateriaal een perforatielijn verschaft worden. De grootte en tussenafstand van de perforaties is dan bij voorkeur zodanig gekozen, dat bij het lostrekken van het afdekelement, de perforatielijn openscheurt.The method may comprise providing one or more openings in the packaging material. When two or more openings are provided, it is possible to design these as a row of perforations located one behind the other. In this way a perforation line can be provided in the packaging material. The size and spacing of the perforations is then preferably chosen such that when the cover element is pulled away, the perforation line tears open.

Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt een verpakt product verschaft dat is verkregen volgens een van de hierin beschreven werkwijzen volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding. In uitvoeringsvormen omvat het verpakte product een stuk kaas, bijvoorbeeld een stuk roomkaas.According to another aspect of the invention, a packaged product is provided that has been obtained according to any of the methods described herein according to embodiments of the invention. In embodiments, the packaged product comprises a piece of cheese, for example a piece of cream cheese.

Zoals eerder reeds genoemd is, strekt de opening in het verpakkingsmateriaal zich in bepaalde uitvoeringsvormen in hoofdzaak dwars op de langsrichting van de strook uit. In andere uitvoeringen kan de opening zich juist beter in hoofdzaak in de langsrichting uitstrekken. In een verdere uitvoering omvat het afdekelement een hechtingsmiddel vrij gebied zodat een los van de verpakking staande treklip gerealiseerd kan worden waarmee het afdekelement van het verpakkingsmateriaal te verwijderen is. De treklip kan door een gebruiker van het, nog verpakte, product worden aangegrepen. Wanneer de gebruiker vervolgens de treklip het afdekelement ten minste gedeeltelijk lostrekt van het verpakkingsmateriaal, kan de gebruiker tevens een deel van het verpakkingsmateriaal meetrekken voor het openscheuren van het verpakkingsmateriaal vanaf bijvoorbeeld uiteinden van de opening of inscheuringen aan de opening.As stated earlier, in certain embodiments the opening in the packaging material extends substantially transversely of the longitudinal direction of the strip. In other embodiments, the opening can on the contrary extend substantially substantially in the longitudinal direction. In a further embodiment the cover element comprises an adhesive-free area so that a pull tab which is separate from the package can be realized with which the cover element can be removed from the packaging material. The pull tab can be engaged by a user of the product, which is still packaged. When the user subsequently pulls the cover element at least partially away from the packaging material, the user can also pull part of the packaging material to tear open the packaging material from, for example, ends of the opening or tears at the opening.

Volgens een verder aspect van de uitvinding wordt een inrichting verschaft voor het verpakken van een product, de inrichting omvattende: - een aanvoereenheid aanvoeren van verpakkingsmateriaal; - een afdekelementaanbrengeenheid voor het op het verpakkingsmateriaal aanbrengen van ten minste een afdekelement; - een openingaanbrengeenheid voor het ter plaatse van het aangebrachte afdekelement aanbrengen van ten minste een opening in het verpakkingsmateriaal, waarbij de openingaanbrengeenheid is ingericht om de opening door het verpakkingsmateriaal tot aan het afdekelement te vormen, in hoofdzaak zonder een corresponderende opening in het daarachter gelegen afdekelement aan te brengen; - een verpakkingseenheid voor het met het verpakkingsmateriaal verpakken van het product.According to a further aspect of the invention, a device is provided for packaging a product, the device comprising: - a supply unit supplying packaging material; - a cover element application unit for applying at least one cover element to the packaging material; - an opening applicator for arranging at least one opening in the packaging material at the location of the applied cover element, the opening applicator unit being adapted to form the opening through the packaging material up to the cover element, substantially without a corresponding opening in the cover element behind it to apply; - a packaging unit for packaging the product with the packaging material.

De verpakkingseenheid kan zijn geïntegreerd met de overige eenheden van de inrichting zodat een geheel "in-line" verpakkingsproces gerealiseerd kan worden. In andere uitvoeringen vindt enerzijds het aanbrengen van de afdekelementen (bijv. de etiketten) en het aanbrengen van de openingen en anderzijds het verpakken van de producten afzonderlijk van elkaar in een "off-line" verpakkingsproces plaats. Het gebruik van een “in-line” verpakkingsproces waarbij het niet noodzakelijk is om het van afdekelementen voorziene verpakkingsmateriaal weer op te rollen, kan het bijvoorbeeld mogelijk maken om een relatief dun verpakkingsmateriaal te gebruiken met relatief dikke afdekelementen. Wanneer voor een “off-line” verpakkingsprocess een dergelijk dun verpakkingsmateriaal voorzien van relatief dikke afdekelementen opgerold zou moeten worden, kan het risico bestaan dat een onregelmatige rol wordt verkregen vanwege de relatief grote dikteverschillen tussen delen van het verpakkingsmateriaal zonder afdekelementen en delen van het verpakkingsmateriaal waarop afdekelementen zijn aangebracht (waarbij de gezamenlijke dikte van verpakkingsmateriaal met afdekelement sterk verschilt van die van het verpakkingsmateriaal alleen).The packaging unit can be integrated with the other units of the device so that a complete "in-line" packaging process can be realized. In other embodiments, on the one hand the provision of the cover elements (e.g. the labels) and the provision of the openings and on the other hand the packaging of the products take place separately from each other in an "off-line" packaging process. The use of an "in-line" packaging process in which it is not necessary to roll up the packaging material provided with cover elements can, for example, make it possible to use a relatively thin packaging material with relatively thick cover elements. If, for an "off-line" packaging process, such a thin packaging material provided with relatively thick cover elements would have to be rolled up, there could be a risk of an irregular roll being obtained due to the relatively large thickness differences between parts of the packaging material without cover elements and parts of the packaging material on which cover elements are arranged (wherein the combined thickness of packaging material with cover element differs greatly from that of the packaging material alone).

In een voorkeursuitvoering omvat het verpakkingsmateriaal krimpfolie en heeft de verpakkingseenheid een afdichtingseenheid, in het bijzonder een flowpack seal eenheid, voor het sealen van het product, en/of een verwarmingseenheid, in het bijzonder een krimptunnel, voor het strak rondom het product krimpen van het verpakkingsmateriaal. In plaats van een flowpack seal eenheid kunnen ook andere afdichtingseenheden zoals een op zich bekende dieptrekeenheid, top seal eenheid, of skinmachine worden toegepast.In a preferred embodiment, the packaging material comprises shrink film and the packaging unit has a sealing unit, in particular a flow pack seal unit, for sealing the product, and / or a heating unit, in particular a shrinking tunnel, for shrinking tightly around the product. packing material. Instead of a flow pack seal unit, other sealing units can also be used, such as a deep-drawing unit, top seal unit, or skin machine known per se.

In een uitvoeringsvorm van de uitvinding is de stans van de stanseenheid ingericht om een eerste opening in het verpakkingsmateriaal, in hoofdzaak zonder een corresponderende opening in het daarachter gelegen afdekelement, aan te brengen alsmede om een tweede opening in zowel het verpakkingsmateriaal als het daarachter gelegen afdekelement aan te brengen.In an embodiment of the invention, the punch of the punching unit is adapted to provide a first opening in the packaging material, substantially without a corresponding opening in the cover element located thereafter, and to provide a second opening in both the packaging material and the cover element located behind it to apply.

De stanseenheid kan uitgevoerd zijn met een eerste stansdeel met een relatief kleine hoogte en een tweede stansdeel met een relatief grote hoogte zodat bij het door de stanseenheid stansen met het eerste stansdeel de opening zich slechts door het verpakkingsmateriaal uitstrek en bij het stansen met het tweede stansdeel de opening zich zowel door het verpakkingsmateriaal als door het afdekelement uitstrekt.The punching unit can be provided with a first punching part with a relatively small height and a second punching part with a relatively large height so that when punching through the punching unit with the first punching part, the opening extends only through the packaging material and when punching with the second punching part the opening extends both through the packaging material and through the cover element.

Een verdere uitvoeringsvorm omvat een afdekelementaanbrengeenheid voor het na het aanbrengen van een (ontluchtings-) opening in het afdekelement aanbrengen van een verder (tweede) afdekelement om de ontluchtingsopening weer (lucht-) dicht af te sluiten. Het tweede etiket wordt ten minste gedeeltelijk overlappend met het eerste etiket aangebracht teneinde de genoemde opening in het etiket te bedekken. De afdekelementaanbrengeenheid kan een afzonderlijke eenheid zijn.A further embodiment comprises a cover element applying unit for arranging a further (second) cover element in the cover element after providing a (venting) opening to close the vent opening (air) tightly again. The second label is applied at least partially overlapping with the first label to cover said opening in the label. The cover element mounting unit can be a separate unit.

Volgens een verdere uitvoering omvat de stanseenheid een draaibare tegendrukrol, een aandrijfmotor voor het aandrijven van de tegendrukrol, een snelheidsdetector voor het meten van de aanvoersnelheid van het verpakkingsmateriaal en het afgeven van een voor de aanvoersnelheid representatief snelheidsignaal, en een met de aandrijfmotor en de snelheidsdetector gekoppelde besturingseenheid voor het afhankelijk van het snelheidssignaal aanpassen van de draaisnelheid van de tegendrukrol. In een verdere uitvoering is de besturingseenheid ingericht om een besturingssignaal af te geven waarmee de verplaatsingssnelheid en/of -versnelling van de tegendrukrol in hoofdzaak zonder tijdsvertraging overeenkomt met die van het aangevoerde verpakkingsmateriaal. Hierdoor en door een encoder die ingestelde stappen kan tellen en zodoende exact kan bepalen wanneer een afdekelement moet worden afgegeven, kan het afdekelement op exact de juiste positie op het verpakkingsmateriaal worden aangebracht, ook in het geval het verpakkingsmateriaal zeer flexibel en slap is.According to a further embodiment, the punching unit comprises a rotatable counter-pressure roller, a drive motor for driving the counter-pressure roller, a speed detector for measuring the supply speed of the packaging material and outputting a speed signal representative of the supply speed, and a speed signal representative of the drive motor and the speed detector coupled control unit for adjusting the rotational speed of the counterpressure roller depending on the speed signal. In a further embodiment, the control unit is adapted to provide a control signal with which the displacement speed and / or acceleration of the counterpressure roller substantially corresponds to that of the packaging material supplied without time delay. As a result of this and by means of an encoder which can count set steps and thus precisely determine when a cover element is to be delivered, the cover element can be applied to the packaging material at exactly the correct position, also in the case that the packaging material is very flexible and weak.

In een bepaalde uitvoeringsvorm is de tegendrukrol lichtgewicht uitgevoerd. Het lichte gewicht kan gerealiseerd worden door de tegendrukrol ten minste gedeeltelijk of zelfs hoofdzakelijk hol uit te voeren. Kenmerkend kan een redelijke gewichtsbesparing bereikt worden door de tegendrukrol voor ten minste 50%, bij voorkeur voor ten minste 80% hol uit te voeren waardoor de massa van de tegendrukrol dienovereenkomstig kleiner kan worden gemaakt.In a particular embodiment, the counterpressure roller is lightweight. The light weight can be realized by making the counterpressure roller at least partially or even substantially hollow. A reasonable weight saving can typically be achieved by making the counterpressure roller at least 50% hollow, preferably at least 80% hollow, whereby the mass of the counterpressure roller can be made correspondingly smaller.

In verdere uitvoeringen omvat de stanseenheid: - een tegendrukrol, eventueel voorzien van twee looprollen; - een draaibare stansrol, eventueel voorzien van twee, bij voorkeur gelagerde, looprollen; en - een gestel waarin de tegendrukrol en stansrol ten opzichte van elkaar opgesteld, worden. De looprollen zorgen ervoor dat de tussenafstand tussen de tegendrukrol en de stansrol tijdens het draaien op de gewenste, constante waarde wordt gehouden.In further embodiments, the punching unit comprises: - a counter-pressure roller, optionally provided with two running rollers; - a rotatable die roll, optionally provided with two, preferably mounted, running rollers; and - a frame in which the counter-pressure roller and die-cutting roller are arranged relative to each other. The rollers ensure that the distance between the counterpressure roller and the punching roller is kept at the desired constant value during rotation.

In een verdere uitvoering zijn de twee looprollen van de stansrol draaibaar ten opzichte van deze stansrol doordat deze gelagerd zijn. Hierdoor kan de stansrol onafhankelijk van de tegendrukrol draaien, en toch als gevolg van de aanwezigheid van de looprollen de gewenste tussenafstand bewaren.In a further embodiment, the two rollers of the die roll are rotatable relative to this die roll because they are mounted. As a result, the punching roller can rotate independently of the counterpressure roller, and still retain the desired spacing due to the presence of the running rollers.

In een verdere uitvoering omvat de stanseenheid een draaibare tegendrukrol en een in hoofdzaak vrij ten opzichte van de tegendrukrol draaibare stansrol, waarbij de stansrol is een centraal deel en een ten opzichte van het centrale deel lateraal verschuifbaar aangebracht stansdeel heeft, waarbij het stansdeel op een willekeurige laterale positie ten opzichte van de tegendrukrol te fixeren is. Door deze uitvoering kan het gewicht van de stansrol ook beperkt blijven en kan de positie van de stans eenvoudig ingesteld worden voor het op een juiste plaats aanbrengen van de openingen in zijwaartse richting.In a further embodiment, the die-cutting unit comprises a rotatable counterpressure roller and a die-roll that can be rotated substantially freely relative to the counter-pressure roller, wherein the die-roll is a central part and a die-cut part laterally displaceable with respect to the central part, lateral position with respect to the counter-pressure roller. Due to this embodiment, the weight of the die roll can also remain limited and the position of the die can be easily adjusted for arranging the openings in a correct position in the lateral direction.

In uitvoeringen van de uitvinding draait de stansrol wanneer deze stanst met exact de zelfde snelheid als de tegendrukrol die op zijn beurt weer exact de snelheid draait als de foliebaan. De stansrol heeft een beginstand. Zodra het afdekelement vlak voor de stansrol wordt gedetecteerd gaat de stansrol draaien met exact de snelheid van de tegendrukrol. De folie wordt nu doorgestanst en de doorstansing zit achter het afdekelement. Als de stamvorm net voorbij de tegendrukrol is, gaat deze met een verhoogde snelheid weer naar zijn beginstand en stopt daar en wacht weer op de nieuwe puls om te gaan draaien. De beginstand kan ook met de term wachtstand worden aangeduid.In embodiments of the invention, the die roll rotates when it punches at exactly the same speed as the counterpressure roll which in turn rotates exactly the speed as the film web. The die roll has a starting position. As soon as the cover element is detected just in front of the die roller, the die roller starts rotating at exactly the speed of the counter pressure roller. The foil is now punched out and the punching out is behind the cover element. If the stem shape is just past the counterpressure roller, it returns to its initial position at an increased speed and stops there and waits for the new pulse to start rotating again. The starting position can also be indicated by the term waiting position.

In uitvoeringen heeft de stansrol een enkele stansvorm op de buitenomtrek van de stansrol en correspondeert bij voorkeur de beginstand van de stansrol met een enkele voorafbepaalde omwentelingspositie van de stansrol waarop de stansvorm klaar kan staan om een doorstansing te bewerkstelligen. In uitvoeringen heeft de stansrol een veelvoud van stansvormen op verschillende posities langs de buitenomtrek van de stansrol welke in een voorafbepaalde volgorde, bijvoorbeeld beurtelings, kunnen worden gebruikt, en correspondeert bij voorkeur de beginstand van de stansrol met een volgende omwentelingspositie van een veelvoud van voorafbepaalde omwentelingsposities van de stansrol waarop steeds een volgende stansvorm van het veelvoud van stansvormen klaar kan staan om een volgende doorstansing te bewerkstelligen. De stansrol kan dan tussen twee opeenvolgende doorstansingen bijvoorbeeld naar de volgende omwentelingspositie draaien, waardoor de stansrol bijvoorbeeld in minder tijd klaar kan staan voor de volgende doorstansing dan met een enkele stansvorm en aldus bijvoorbeeld een hogere doorvoersnelheid kan worden verkregen.In embodiments, the die roll has a single die shape on the outer circumference of the die roll and preferably the initial position of the die roll corresponds to a single predetermined position of revolution of the die roll at which the die shape can be ready to effect a die-cut. In embodiments, the die roll has a plurality of die shapes at different positions along the outer circumference of the die roll which can be used in a predetermined order, e.g., alternately, and preferably the initial position of the die roll corresponds to a subsequent revolution position of a plurality of predetermined revolution positions of the die roll on which a subsequent die shape of the plurality of die shapes can always be ready to effect a subsequent die-cut. The die roll can then, for example, rotate between two successive punches to the next position of rotation, so that the die roll can, for example, be ready for the next punch in less time than with a single die shape and thus obtain a higher throughput speed, for example.

Het versneld doordraaien van de stansrol kan in een uitvoeringsvorm worden gerealiseerd doordat de stansrol is voorzien van twee gelagerde looprollen. De twee looprollen van de stansrol zijn aldus draaibaar ten opzichte van deze stansrol. Hierdoor kan de stansrol onafhankelijk van de tegendrukrol draaien. De tegendrukrol kan derhalve met de snelheid van de foliebaan draaien, terwijl de stansrol versneld naar de beginstand voor een volgende doorstansing kan doordraaien nadat een doorstansing is voltooid. Als gevolg van de aanwezigheid van de looprollen kan daarbij de gewenste tussenafstand worden bewaard, zodat de stansrol op een voor stansen geschikte druk tegen de tegendrukrol is aangedrukt. In een andere uitvoeringsvorm is de tegendrukrol voorzien van twee gelagerde looprollen, en zijn de twee looprollen van de tegendruk aldus draaibaar ten opzichte van deze tegendrukrol. Hierdoor kan op alternatieve wijze de stansrol onafhankelijk van de tegendrukrol draaien.Accelerated spinning of the punch roll can be realized in one embodiment in that the punch roll is provided with two bearing rollers. The two rollers of the die roll are thus rotatable relative to this die roll. This allows the punching roller to rotate independently of the counterpressure roller. The counterpressure roller can therefore rotate at the speed of the film web, while the punching roller can rotate more rapidly to the initial position for a subsequent punch-through after a punch-through is completed. As a result of the presence of the running rollers, the desired spacing can be kept thereby, so that the punching roll is pressed against the counterpressure roll at a pressure suitable for punching. In another embodiment, the counter pressure roller is provided with two bearing rollers, and the two counter pressure rollers are thus rotatable relative to this counter pressure roller. As a result, the die roll can alternatively rotate independently of the counter-pressure roll.

In uitvoeringen worden de stansrol en de tegendrukrol door respectievelijke aandrijftnotoren aangedreven en worden de aandrijftnotoren aangestuurd met respectievelijke besturingseenheden. De besturingseenheid van de tegendrukrol kan zijn ingericht voor het aansturen van de aandrijfmotor van de tegendrukrol zodanig dat de verplaatsingssnelheid en/of -versnelling van de tegendrukrol in hoofdzaak overeenkomen met die van het aangevoerde verpakkingsmateriaal, zoals boven beschreven. De besturingseenheid van de stansrol kan zijn ingericht voor het aansturen van de aandrijfmotor van de stansrol zodanig dat de verplaatsingssnelheid en/of -versnelling overeenkomt met die van het aangevoerde verpakkingsmateriaal tijdens het stansen en, bij voorkeur, na het voltooien van een doorstansing versneld doordraait naar de beginpositie voor een volgende doorstansing. De respectievelijke besturingseenheden zijn in een verdere uitvoeringsvorm geïntegreerd in een enkele besturingseenheid waarmee beide aandrijfmotoren kunnen worden aangestuurd.In embodiments, the punching roller and the counterpressure roller are driven by respective actuators and the actuators are driven with respective control units. The control unit of the counter-pressure roller can be adapted to control the drive motor of the counter-pressure roller such that the displacement speed and / or acceleration of the counter-pressure roller substantially correspond to that of the packaging material supplied, as described above. The control unit of the die roll can be adapted to control the drive motor of the die roll such that the displacement speed and / or acceleration corresponds to that of the packaging material supplied during die-cutting and, preferably, after the completion of a die-through, rotates rapidly to the starting position for the next punch-through. In a further embodiment, the respective control units are integrated in a single control unit with which both drive motors can be controlled.

In een verdere uitvoering omvat de stansrol ten minste een magneetelement voor het losmaakbaar bevestigingen van een stanselement aan het buitenoppervlak van de stansrol. Indien een ander stanselement (bijv. andere vorm of andere hoogte) moet worden toegepast, behoeft aldus de stansrol niet in zijn geheel verwijderd te worden en kan worden volstaan met het alleen verwisselen van het stanselement.In a further embodiment, the die roll comprises at least one magnet element for releasably attaching a die element to the outer surface of the die roll. If another punching element (e.g. different shape or different height) is to be used, the punching roller does not therefore have to be removed in its entirety and it is sufficient to merely change the punching element.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de inrichting: - een aanvoertransporteur voor het aanvoeren van een reeks producten; - een scanner die is ingericht voor het detecteren van ten minste een van de onderlinge posities, soorten en afmetingen van de producten op de aanvoertransporteur en voor het afgeven van een voor de detectie representatief detectiesignaal; - besturingsmiddelen voor het afhankelijk van een detectiesignaal van de scanner bepalen hoeveel verpakkingsmateriaal voor elk van de producten bij het verpakken te gebruiken is.According to another embodiment of the invention, the device comprises: - a supply conveyor for supplying a series of products; - a scanner arranged for detecting at least one of the mutual positions, types and dimensions of the products on the feed conveyor and for issuing a detection signal representative of the detection; - control means for determining, depending on a detection signal from the scanner, how much packaging material can be used for each of the products in packaging.

Volgens een verdere uitvoering omvat de inrichting: - een aanvoertransporteur voor het aanvoeren van een reeks producten; - een scanner die is ingericht voor het detecteren van ten minste een van de onderlinge posities, soorten en afmetingen van de producten op de aanvoertransporteur en voor het afgeven van een voor de detectie representatief detectiesignaal; - besturingsmiddelen voor het afhankelijk van een detectiesignaal van de scanner bepalen van de gewenste eigenschappen, in het bijzonder de positie, vorm en/of afmetingen, van de in het verpakkingsmateriaal te maken openingen.According to a further embodiment, the device comprises: - a supply conveyor for supplying a series of products; - a scanner arranged for detecting at least one of the mutual positions, types and dimensions of the products on the feed conveyor and for issuing a detection signal representative of the detection; - control means for determining the desired properties, in particular the position, shape and / or dimensions, of the openings to be made in the packaging material, depending on a detection signal from the scanner.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm omvat de inrichting: - een aanvoertransporteur voor het aanvoeren van een reeks producten; - een scanner die is ingericht voor het detecteren van ten minste een van de onderlinge posities, soorten en afmetingen van de producten op de aanvoertransporteur en voor het afgeven van een voor de detectie representatief detectiesignaal; - besturingsmiddelen voor het afhankelijk van een detectiesignaal van de scanner bepalen van de gewenste positie waarop de afdekelementen op het verpakkingsmateriaal zijn aan te brengen.According to a further embodiment, the device comprises: - a supply conveyor for supplying a series of products; - a scanner arranged for detecting at least one of the mutual positions, types and dimensions of the products on the feed conveyor and for issuing a detection signal representative of the detection; - control means for determining, depending on a detection signal from the scanner, the desired position at which the cover elements can be arranged on the packaging material.

De aanvoertransporteur is bijvoorbeeld een eindeloze transportband, een reeks geschakelde dragers of houders, zoals bakjes, of een foliebaan in ketting.The supply conveyor is, for example, an endless conveyor belt, a series of connected carriers or holders, such as trays, or a foil web in a chain.

De scanner kan elk type optische scanner zijn en kan bestaan uit een verzameling scanners die de producten bijvoorbeeld onder verschillende hoeken of op verschillende posities kunnen waarnemen. De scanners kunnen van het optische type zijn, bijvoorbeeld een of meer met de besturingsmiddelen gekoppelde (CCD-) camera's. Wanneer bijvoorbeeld de inrichting gebruikt wordt voor het verpakken van producten van verschillende vorm en afmetingen, kan voor elk aangevoerd product bepaald worden over hoeveel lengte (afslaglengte) verpakkingsfolie moet worden aangevoerd om het betreffende product goed te kunnen verpakken. Als alternatief of aanvullend kan bepaald worden op welke plaats een afdekelement en/of een opening op respectievelijk in het verpakkingsmateriaal moet worden aangebracht. Naast of in aanvulling op de afslaglengte kunnen de besturingsmiddelen en de scanner zodanig zijn uitgevoerd dat gewenste eigenschappen van de in het verpakkingsmateriaal te maken openingen kunnen worden bepaald en eventueel zelfs automatisch (d.w.z. zonder handmatige bewerkingen) kunnen worden ingesteld. Hierbij kan bijvoorbeeld gedacht worden aan de positie, vorm en/of afmetingen van de openingen ten opzichte van het te verpakken product. Wanneer de besturingsmiddelen (bijv. een microcontroller) gekoppeld zijn met ten minste één van de afdekelementaanbrengeenheid, openingaanbrengeenheid en de verpakkingseenheid kunnen deze eenheden elk afzonderlijk of gezamenlijk worden ingesteld in afhankelijkheid van het van de scanner afkomstige detectiesignaal.The scanner can be any type of optical scanner and can consist of a collection of scanners that can detect the products at different angles or at different positions, for example. The scanners can be of the optical type, for example one or more (CCD) cameras coupled to the control means. When, for example, the device is used for packaging products of different shape and dimensions, it can be determined for each supplied product how much length (cut-off length) of packaging foil must be supplied in order to be able to package the product in question properly. Alternatively or additionally, it can be determined at which place a cover element and / or an opening must be provided on or in the packaging material. In addition to or in addition to the stroke length, the control means and the scanner can be designed such that desired properties of the openings to be made in the packaging material can be determined and possibly even automatically (i.e. without manual operations) can be set. For example, the position, shape and / or dimensions of the openings relative to the product to be packaged can be considered. When the control means (e.g. a microcontroller) are coupled to at least one of the cover element application unit, opening application unit and the packaging unit, these units can each be individually or jointly adjusted depending on the detection signal from the scanner.

Volgens een verder aspect van de uitvinding wordt een stanseenheid verschaft omvattende: - een tegendrukrol, eventueel voorzien van twee looprollen; - een draaibare stansrol, eventueel voorzien van twee, bij voorkeur gelagerde, looprollen; en - een gestel waarin de tegendrukrol en stansrol ten opzichte van elkaar opgesteld, worden.According to a further aspect of the invention, a punching unit is provided comprising: - a counter-pressure roller, optionally provided with two running rollers; - a rotatable die roll, optionally provided with two, preferably mounted, running rollers; and - a frame in which the counter-pressure roller and die-cutting roller are arranged relative to each other.

In uitvoeringen zijn de twee looprollen van de stansrol draaibaar ten opzichte van deze stansrol doordat deze gelagerd zijn.In embodiments, the two rollers of the die roll are rotatable relative to this die roll because they are mounted.

In uitvoeringen omvat de stanseenheid een draaibare tegendrukrol en een in hoofdzaak vrij ten opzichte van de tegendrukrol draaibare stansrol.In embodiments, the die-cutting unit comprises a rotatable counter-pressure roller and a die-roller that is substantially freely rotatable relative to the counter-pressure roller.

In uitvoeringen worden de stansrol en de tegendrukrol door respectievelijke aandrijfmotoren aangedreven en worden de aandrijfmotoren aangestuurd met respectievelijke besturingseenheden. De besturingseenheid van de tegendrukrol kan zijn ingericht voor het aansturen van de aandrijfmotor van de tegendrukrol zodanig dat de verplaatsingssnelheid en/of -versnelling van de tegendrukrol in hoofdzaak overeenkomen met die van het aangevoerde verpakkingsmateriaal, zoals boven beschreven. De besturingseenheid van de stansrol kan zijn ingericht voor het het aansturen van de aandrijfmotor van de stansrol zodanig dat de verplaatsingssnelheid en/of-versnelling overeenkomt met die van het aangevoerde verpakkingsmateriaal tijdens het stansen en, bij voorkeur, na het voltooien van een doorstansing versneld doordraait naar de beginpositie voor een volgende doorstansing. De respectievelijke besturingseenheden zijn in een verdere uitvoeringsvorm geïntegreerd in een enkele besturingseenheid waarmee beide aandrijfmotoren kunnen worden aangestuurd.In embodiments, the die roll and the counter pressure roll are driven by respective drive motors and the drive motors are driven with respective control units. The control unit of the counter-pressure roller can be adapted to control the drive motor of the counter-pressure roller such that the displacement speed and / or acceleration of the counter-pressure roller substantially correspond to that of the packaging material supplied, as described above. The control unit of the die roll can be adapted to control the drive motor of the die roll such that the displacement speed and / or acceleration corresponds to that of the packaging material supplied during die-cutting and, preferably, after the die-cut has completed, to speed up. to the starting position for the next punch-through. In a further embodiment, the respective control units are integrated in a single control unit with which both drive motors can be controlled.

Verdere uitvoeringsvormen van de stanseenheid zijn hierboven beschreven.Further embodiments of the die-cutting unit are described above.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt aan de hand van de navolgende beschrijving van enige voorkeursuitvoeringsvormen daarvan. In de beschrijving wordt verwezen naar de volgende figuren.Further advantages, features and details of the present invention will be elucidated with reference to the following description of some preferred embodiments thereof. Reference is made in the description to the following figures.

Figuur 1 toont een opengewerkt zij-aanzicht van een uitvoeringsvorm van een verpakkingsinrichting voor het verpakken van producten, inclusief verpakkingsfolie;Figure 1 shows a cut-away side view of an embodiment of a packaging device for packaging products, including packaging foil;

Figuur 2 toont een vooraanzicht van een uitvoeringsvorm van een stanseenheid volgens de uitvinding, zonder de verpakkingsfolie;Figure 2 shows a front view of an embodiment of a punching unit according to the invention, without the packaging foil;

Figuur 3 toont een gedeeltelijk opengewerkt gedetailleerd zij-aanzicht van de stanseenheid van figuur 1 en 2, meer in het bijzonder de aandrijving van een magneetcilinder en tegendrukcilinder daarvan;Figure 3 shows a partly cut-away detailed side view of the punching unit of figures 1 and 2, more in particular the drive of a magnetic cylinder and counter-pressure cylinder thereof;

Figuren 4A en 4B geven geschematiseerde zijaanzichten van een stanscilinder en tegendrukcilinder, resp. op uitgangspositie A vóór het stansen en op positie B net na het stansen;Figures 4A and 4B show schematic side views of a die cylinder and counter pressure cylinder, respectively. at starting position A before punching and at position B just after punching;

Figuren 5A-5D zijn gedeeltelijk opengewerkte bovenaanzichten van de door een gebruiker uitgevoerde stappen voor het openen van een verpakt product;Figures 5A-5D are partially cut-away plan views of the steps performed by a user for opening a packaged product;

Figuur 6 toont een bovenaanzicht van een stans waarmee een opening in de krimpfolie van een product is aangebracht;Figure 6 shows a top view of a punch with which an opening is made in the shrink film of a product;

Figuur 7 toont op schematische wijze de vorm van een op het product van figuur 4 aangebracht etiket;Figure 7 schematically shows the shape of a label applied to the product of Figure 4;

Figuur 8 toont een product waarin naast de opening voor het openmaken van de verpakking een ontluchtingsopening is voorzien;Figure 8 shows a product in which a vent opening is provided in addition to the opening for opening the package;

Figuren 9a - 9h tonen schematisch enkele details van voorbeelden van geschikte openingen.Figures 9a - 9h schematically show some details of examples of suitable openings.

Verwijzend naar figuur 1 wordt een verpakkingsinrichting weergegeven voor het verpakken van een willekeurig product. In het hiernavolgende voorbeeld zal het product bestaan uit een onregelmatig gevormd natuurproduct zoals een stuk roomkaas. Meer in het bijzonder beschrijft het product de vorm van een “taartstuk” en moet om deze vorm een krimpverpakking worden aangebracht. De verpakking dient hierbij zodanig te zijn uitgevoerd, dat deze op relatief eenvoudige wijze door een gebruiker, zonder verdere hulpmiddelen, handmatig te verwijderen is van het product.Referring to Figure 1, a packaging device is shown for packaging a random product. In the following example, the product will consist of an irregularly shaped natural product such as a piece of cream cheese. More specifically, the product describes the shape of a "pie piece" and a shrink wrap must be applied around this shape. The package must be designed in such a way that it can be manually removed from the product by a user in a relatively simple manner, without further aids.

De verpakkingsinrichting 1 omvat een afwikkeleenheid 2 voor het aanvoeren van een op rol gebracht strook krimpfolie, een afdekelementaanbrengeenheid, in het bijzonder een etiketteereenheid 3, voor het aanbrengen van afdekelementen, in het bijzonder etiketten, op de krimpfolie, een stanseenheid 5 voor het aanbrengen van een of meer stansingen in de krimpfolie, een aanvoertransporteur 6 voor het aanvoeren van de te verpakken producten (p), een invoertransporteur 7 voor het invoeren van de producten (p) in de krimpfolie en een flow pack seal eenheid 8 voor het afdichten (sealen) van de verpakking en het vervolgens doen krimpen van de verpakking rondom het betreffende product.The packaging device 1 comprises a unwinding unit 2 for supplying a strip of shrink-wrapped foil, a cover element applying unit, in particular a labeling unit 3, for applying cover elements, in particular labels, to the shrink film, a punching unit 5 for applying one or more punches in the shrink film, a feed conveyor 6 for supplying the products to be packaged (p), an feed conveyor 7 for feeding the products (p) into the shrink film and a flow pack seal unit 8 for sealing (sealing) ) of the package and subsequently shrinking the package around the product concerned.

De afwikkeleenheid 2 van de verpakkingsinrichting 1 omvat een op een ondergrond (o) opgesteld gestel 10. Op het gestel 10 is een afwikkelrol 11 voorzien. De afwikkelrol 11 is roteerbaar in het gestel 10 gelagerd. Op de afwikkelrol 11 is een hoeveelheid krimpfolie 12 gewikkeld. Deze krimpfolie 12 heeft over het algemeen een dikte van tussen de 5 tot en met 35 micrometer. Indien andere folies worden gebruikt heeft deze folie over het algemeen een dikte tussen de 5 en 150 μιη, bij voorkeur tussen 5 en 80 μιη. De krimpfolie wordt met behulp van een aantal aan het gestel 10 aangebrachte verdere rollen 14-21 geleid naar de eerder genoemde invoertransporteur 7. Rollen 14-21 zijn in de getoonde uitvoering niet aangedreven. De verplaatsing van de krimpfolie 12 wordt veroorzaakt door de beweging van de eindloze band van de invoertransporteur 7. De invoertransporteur trekt het van de afwikkelrol 11 gewikkelde strook krimpfolie 13 strak en trekt deze strook langs de etiketteereenheid 3 en vervolgens langs de stanseenheid 5. De invoertransporteur is bijvoorbeeld een transportband, een reeks geschakelde dragers of houders, zoals bakjes, of een foliebaan in ketting.The unwinding unit 2 of the packaging device 1 comprises a frame 10 arranged on a base (o). A unwinding roll 11 is provided on the frame 10. The unwinding roller 11 is rotatably mounted in the frame 10. A quantity of shrink film 12 is wound on the unwinding roller 11. This shrink film 12 generally has a thickness of between 5 and 35 microns. If other films are used, this film generally has a thickness between 5 and 150 μιη, preferably between 5 and 80 μιη. The shrink film is guided by means of a number of further rollers 14-21 arranged on the frame 10 to the aforementioned input conveyor 7. Rollers 14-21 are not driven in the embodiment shown. The displacement of the shrink film 12 is caused by the movement of the endless belt of the feed conveyor 7. The feed conveyor tightens the shrink film strip 13 wound from the unwinding roller 11 and pulls this strip along the labeling unit 3 and then along the punch unit 5. The feed conveyor is, for example, a conveyor belt, a series of switched carriers or holders, such as trays, or a foil web in a chain.

Tevens is aan het gestel 10 een etiketteereenheid 3 aangebracht. De etiketteereenheid 3 omvat op een rol dragermateriaal 20 aangebrachte etiketten die op bekende wijze via een afgifte-eenheid 18 op een eerste zijde van de krimpfoliestrook 13 kunnen worden vastgehecht. De etiketteereenheid 3 is hierbij gekoppeld aan een centrale besturingseenheid 25 en geeft telkens een etiket af wanneer er vanuit de besturingseenheid 25 een desbetreffend etiketteersignaal ontvangen wordt.A labeling unit 3 is also arranged on the frame 10. The labeling unit 3 comprises labels applied to a roll of carrier material 20 which can be adhered in known manner via a dispensing unit 18 to a first side of the shrink-foil strip 13. The labeling unit 3 is herein coupled to a central control unit 25 and always issues a label when a corresponding labeling signal is received from the control unit 25.

De stanseenheid 5 is opgebouwd uit een gestel 30 waaraan een aantal cilinders draaibaar is aangebracht. Zoals in meer detail in figuren 2 en 3 is weergegeven, omvat het gestel een tweetal opstaande gesteldelen 31, 32 waartussen een bovenste rol 33 en een onderste rol 34 zijn aangebracht. De onderste rol 34, hierna ook wel de tegendrukcilinder 34 van de stanseenheid genoemd, heeft een in hoofdzaak cilindrische vorm. De tegendrukcilinder is aan de binnenzijde in hoofdzaak hol uitgevoerd, om het gewicht daarvan zo klein mogelijk te maken. Dit heeft te maken met de mogelijke eis dat de tegendrukcilinder 34 zeer snel moet kunnen reageren op variaties in de aanvoersnelheid van de krimpfoliestroken 13 en derhalve grote versnellingen of vertragingen moet kunnen ondergaan. In een alternatieve uitvoeringsvorm is de tegendrukcilinder 34 in hoofdzaak massief uitgevoerd.The punching unit 5 is composed of a frame 30 on which a number of cylinders are rotatably arranged. As is shown in more detail in figures 2 and 3, the frame comprises two upright frame parts 31, 32 between which an upper roller 33 and a lower roller 34 are arranged. The lower roller 34, hereinafter also referred to as the counter-pressure cylinder 34 of the die-cutting unit, has a substantially cylindrical shape. The counterpressure cylinder is essentially hollow on the inside to make its weight as small as possible. This has to do with the possible requirement that the counterpressure cylinder 34 must be able to react very quickly to variations in the supply speed of the shrink-foil strips 13 and must therefore be able to undergo large accelerations or delays. In an alternative embodiment, the counter-pressure cylinder 34 is substantially solid.

De tegendrukcilinder 34 kan aan de beide kopse uiteinden voorzien zijn van looprollen 35, 36. Deze looprollen 35 en 36 zitten vast aan de tegendrukcilinder 34 en zijn, evenals de tegendrukcilinder zelf, vervaardigd van gehard materiaal, bij voorkeur metaal. In andere uitvoeringen is de tegendrukcilinder glad uitgevoerd en zijn aparte loopringen achterwege gelaten. Het geheel van tegendrukcilinder en looprollen is voorzien van een tweetal asdelen 37, 38 die via respectieve lageringen 39, 40 draaibaar in de opstaande delen 31, 32 van het gestel 30 zijn gerangschikt.The counterpressure cylinder 34 can be provided with running rollers 35, 36 at both end ends. These running rollers 35 and 36 are fixed to the counterpressure cylinder 34 and, like the counterpressure cylinder itself, are made of hardened material, preferably metal. In other embodiments, the counter-pressure cylinder is smooth and separate race rings have been omitted. The whole of the counter-pressure cylinder and running rollers is provided with two shaft parts 37, 38 which are rotatably arranged in respective upright bearings 39, 40 in the upright parts 31, 32 of the frame 30.

Aandrijving van de tegendrukcilinder 34 vindt plaats via een servomotor 50 waarvan de uitgaande aandrijfas 51 via een overbrengingsriem (bijv. een tandriem) 52 met de tegendrukcilinder 34 gekoppeld. De servomotor 50 wordt aangestuurd door een zogenaamde codeerrol (tacho alsmede encoder). Deze codeerrol is in figuur 1 met referentienummer 17 aangeduid. De codeerrol meet de actuele snelheid van de daarlangs geleide krimpfoliestrook 13 en geeft een signaal dat representatief voor de gemeten actuele snelheid daarvan door (hetzij direct hetzij via de eerdergenoemde besturing) naar de servomotor 50. Op deze wijze kan bijvoorbeeld de tegendrukcilinder 34 binnen relatief kleine marges de variërende snelheid van de krimpfoliestrook 13 volgen.The counterpressure cylinder 34 is driven via a servomotor 50, the output shaft 51 of which is coupled to the counterpressure cylinder 34 via a transmission belt (e.g. a toothed belt). The servomotor 50 is driven by a so-called coding roller (tacho and encoder). This coding roll is indicated in Figure 1 by reference number 17. The coding roller measures the current speed of the shrink-film strip 13 guided along it and transmits a signal representative of the measured current speed thereof (either directly or via the aforementioned control) to the servomotor 50. In this way, for example, the counterpressure cylinder 34 can be positioned within relatively small margins follow the varying speed of the shrink film strip 13.

De aan de bovenzijde van de stanseenheid 5 gesitueerde bovenrol 33, ook wel stansrol of magneetcilinder 33 genoemd, is bestemd voor het vasthouden van de stans waarmee de opening in de krimpfolie wordt aangebracht. De magneetcilinder 33 omvat een langgerekt centraal deel 42 dat met een lagerblok 28 draaibaar aan het gestel 30 is aangebracht. Het langgerekte centrale deel 42 heeft in het midden daarvan een rol 54. De rol bevat het stanselement waarmee de opening in het verpakkingsmateriaal kan worden aangebracht, zoals later uiteengezet zal worden.The upper roller 33, also referred to as the die roller or magnetic cylinder 33, situated at the top of the die unit 5, is intended for holding the die with which the opening is made in the shrink film. The magnetic cylinder 33 comprises an elongated central part 42 which is rotatably mounted on the frame 30 with a bearing block 28. The elongated central part 42 has a roller 54 in the middle thereof. The roller contains the punching element with which the opening can be made in the packaging material, as will be explained later.

Het centrale deel 42 is via respectievelijke lageringen 43 en 44 gekoppeld met een tweetal verdere looprollen 57, 58. Ook deze looprollen zijn vervaardigd van gehard materiaal. De looprollen 57, 58 lopen door middel van de genoemde lageringen 43, 44 tegen de onderste looprollen 35, 36 van de tegendrukcilinder 34 en zorgen ervoor dat er een constante (kleine) afstand tussen de buitenwand van de tegendrukcilinder 34 en de buitenwand van de rol 54 gehandhaafd blijft. Om deze tussenafstand te handhaven zijn boven de magneetcilinder een tweetal looprollen 29 voorzien. De looprollen 29 is bevestigd aan een stelbrug 45 die in hoogterichting te verstellen is door middel van een tweetal stelknoppen 46,46'. De loopvlakken van looprollen 29 kunnen de looprollen 57,58 van de magneetcilinder in neerwaartse richting duwen en zorgen er zo voor dat de magneetcilinder een juiste afstand ten opzichte van de onderdrukrol bewaart.The central part 42 is coupled via respective bearings 43 and 44 to two further running rollers 57, 58. These running rollers are also made of hardened material. The running rollers 57, 58 run against the lower running rollers 35, 36 of the counter-pressure cylinder 34 by means of the said bearings 43, 44 and ensure that there is a constant (small) distance between the outer wall of the counter-pressure cylinder 34 and the outer wall of the roller 54 is maintained. To maintain this intermediate distance, two running rollers 29 are provided above the magnetic cylinder. The running rollers 29 are attached to an adjusting bridge 45 which can be adjusted in height direction by means of two adjusting knobs 46, 46 '. The running surfaces of running rollers 29 can push down the running rollers 57, 57 of the magnetic cylinder in a downward direction and thus ensure that the magnetic cylinder maintains a correct distance with respect to the underpressure roller.

De rol 54 heeft een breedte bi (figuur 2) die kleiner is dan de breedte b2 van de daaronder gelegen tegendrukcilinder 34. Verder is de rol 54 in laterale richting (richting Ri, figuur 2) verschuifbaar en op willekeurige posities langs het cilinderdeel 42 met behulp van bevestigingsmiddelen 60 bevestigbaar opdat de stansing door het stansmes op de lateraal gewenste positie in de krimpfoliestrook 13 kan worden aangebracht.The roller 54 has a width b1 (figure 2) that is smaller than the width b2 of the counterpressure cylinder 34 located below it. Furthermore, the roller 54 is slidable in the lateral direction (direction R1, figure 2) and at random positions along the cylinder part 42 with attachable by means of fastening means 60 so that the blanking can be arranged by the blanking knife at the laterally desired position in the shrink-foil strip 13.

De magneetcilinder 33 wordt aangedreven door middel van een verdere servomotor 62. Servomotor 62 heeft een uitgaande as 63 die met behulp van een aandrijfriem 64 aangrijpt op de magneetcilinder 33 en deze kan aandrijven. De getoonde constructie maakt het mogelijk om de magneetcilinder 33 en de tegendrukcilinder 34 onafhankelijk van elkaar te laten draaien. Ook indien de tegendrukcilinder voortdurend draait (althans, met snelheidsvariaties overeenkomstig de snelheidsvariaties in de krimpfoliestrook 13), kan de magneetcilinder 33 stil staan of versneld of vertraagd worden, terwijl men de op het buitenoppervlak van de rol 54 voorziene stans 70 (figuren 4A en 4B) met de juiste positie en met de juiste timing ten opzichte van de op de krimpfoliestrook 13 gehechte etiketten kan positioneren.The magnetic cylinder 33 is driven by means of a further servo motor 62. Servo motor 62 has an output shaft 63 which, with the aid of a drive belt 64, engages the magnetic cylinder 33 and can drive it. The construction shown makes it possible to rotate the magnetic cylinder 33 and the counter-pressure cylinder 34 independently of each other. Even if the counter-pressure cylinder rotates continuously (at least, with speed variations corresponding to the speed variations in the shrink-wrap strip 13), the magnetic cylinder 33 can be stationary or be accelerated or decelerated, while the punch 70 provided on the outer surface of the roller 54 (FIGS. 4A and 4B) ) can position with the correct position and with the correct timing relative to the labels attached to the shrink-wrap strip 13.

De magneetcilinder 33 of althans de rol 54 daarvan is op het buitenoppervlak voorzien van een flexibele metalen plaat 71 die met behulp van (niet weergegeven) magneten losmaakbaar aan het buitenoppervlak van de rol 54 van de magneetcilinder 33 kan worden bevestigd. Plaat 71 is voorzien van ten minste een stans (-element of -mes) 70, bijvoorbeeld van een stanselement met een vorm zoals in figuur 6 is weergegeven. De stans 70 omvat in de getoonde uitvoeringsvorm een langgerekt, in hoofdzaak golfvormig deel 119, met een aantal uitsteeksels 116,117 en uiteinden 112. Zoals later in meer detail zal worden uitgelegd, is het mogelijk om met behulp van stans 70 in de krimpfolie een dienovereenkomstige opening te stansen. Laatstgenoemde uitsteeksels 116,117 zorgen hierbij voor corresponderende inscheurdelen 106,107.The magnetic cylinder 33 or at least the roller 54 thereof is provided on the outer surface with a flexible metal plate 71 which can be releasably attached to the outer surface of the roller 54 of the magnetic cylinder 33 with the aid of magnets (not shown). Plate 71 is provided with at least one die (element or knife) 70, for example with a die element with a shape as shown in Figure 6. In the embodiment shown, the punch 70 comprises an elongated, substantially wave-shaped part 119, with a number of protrusions 116, 117 and ends 112. As will be explained in more detail later, it is possible to use a punch 70 in the shrink film to provide a corresponding opening. to punch. The latter protrusions 116,117 thereby provide corresponding tear-open parts 106,107.

Nadat de aangevoerde krimpfoliestrook 13 de stanseenheid 5 verlaten heeft wordt deze geleid langs een aantal rollen 19-21 en een aantal fotocellen 75. Met behulp van de fotocellen 75 kan het passeren van een etiket op de krimpfoliestrook 13 gedetecteerd worden. De krimpfolie wordt verder geleid naar de eerdergenoemde invoertransporteur 7.After the supplied shrink film strip 13 has left the punching unit 5, it is guided along a number of rollers 19-21 and a number of photocells 75. With the aid of the photocells 75, the passing of a label on the shrink film strip 13 can be detected. The shrink film is further guided to the aforementioned input conveyor 7.

Invoertransporteur 7 omvat een eindloze transportband 78 die door middel een aantal al dan niet aangegeven rollen (waarvan alleen de linkerrol 79 in figuur 1 is weergegeven) verplaatst kan worden. De krimpfoliestrook 13 wordt op de bovenzijde van de eindloze transportband 78 gelegd en verplaatst zich met dezelfde snelheid in de richting van de eerdergenoemde flow pack seal eenheid 8. De flow pack seal eenheid kan van een op zich bekend type zijn en is daarom niet in de figuren weergegeven. De functie van de flow pack seal eenheid is het afdichten (sealen) van de op een product aangebrachte folie en vervolgens leiden van het geheel van product en gesealde folie door een krimptunnel. De krimptunnel omvat een oven waarin men door middel van warme lucht de krimpfolie 13 zodanig ver doet krimpen, dat de folie zich strak rondom het product gaat uitstrekken.Input conveyor 7 comprises an endless conveyor belt 78 which can be moved by means of a number of rollers, indicated or not (of which only the left-hand roller 79 is shown in Figure 1). The shrink-wrap strip 13 is laid on the top of the endless conveyor belt 78 and moves at the same speed in the direction of the aforementioned flow pack seal unit 8. The flow pack seal unit can be of a type known per se and is therefore not in the figures. The function of the flow pack seal unit is to seal (seal) the film applied to a product and then guide the entire product and sealed film through a shrink tunnel. The shrink tunnel comprises an oven in which the shrink film 13 is shrunk so far by means of hot air that the film starts to stretch tightly around the product.

De aanvoertransporteur tenslotte is van een op zich bekend type en omvat een eindloze transportband 80 die door middel van een aantal rollen 81 en 82 in beweging wordt gezet. Op de aanvoertransporteur worden de te verpakken producten (p) aangevoerd. De producten kunnen met één of meer tegelijk in een verpakking worden aangebracht. In figuur 1 zijn slechts enkele producten (p) weergegeven voor de eenvoud van de tekening, maar in de praktijk kan dit aantal uiteraard veel groter zijn.Finally, the supply conveyor is of a type known per se and comprises an endless conveyor belt 80 which is set in motion by means of a number of rollers 81 and 82. The products to be packaged (p) are supplied on the supply conveyor. The products can be placed in a package with one or more at a time. Figure 1 shows only a few products (p) for the sake of simplicity of the drawing, but in practice this number can of course be much greater.

In werking voert de afwikkeleenheid 2 een strook krimpfolie 13 aan in de richting van de stanseenheid. De eerdergenoemde codeerrol (tacho en encoder) 17 meet de snelheid van de daarlangs gevoerde krimpfoliestrook 13 en geeft een dienovereenkomstig signaal af aan de besturingseenheid 25 en/of aan de servomotor 50 van de tegendrukcilinder 34. De servomotor 50 zorgt er nu voor dat de tegendrukcilinder 43 met in hoofdzaak gelijke snelheid gedraaid wordt (dat wil zeggen dat de snelheid van het buitenoppervlak van de tegendrukcilinder welk oppervlak contact maakt met de krimpfoliestrook 13, in hoofdzaak gelijk is aan de snelheid van de krimpfolie).In operation, the unwinding unit 2 supplies a strip of shrink film 13 in the direction of the punching unit. The aforementioned coding roller (tacho and encoder) 17 measures the speed of the shrink-foil strip 13 passed along it and outputs a corresponding signal to the control unit 25 and / or to the servo motor 50 of the counter-pressure cylinder 34. The servo motor 50 now ensures that the counter-pressure cylinder 43 is rotated at substantially the same speed (that is, the speed of the outer surface of the counterpressure cylinder which surface makes contact with the shrink film strip 13 is substantially equal to the speed of the shrink film).

Een eigenschap van de krimpfolie is dat deze zeer flexibel is en derhalve het niet eenvoudig is om in een dergelijk transportmechanisme een constante snelheid te realiseren. In de getoonde constructie is het echter niet nodig om een constante snelheid van de krimpfoliestrook te realiseren, omdat met behulp van de codeerrol (tacho en encoder )17 en de servomotor 50 van de tegendrukcilinder eventuele variaties in de snelheid van de strook opgevangen kunnen worden.A feature of the shrink film is that it is very flexible and therefore it is not easy to achieve a constant speed in such a transport mechanism. In the construction shown, however, it is not necessary to realize a constant speed of the shrink-foil strip, because with the aid of the coding roller (tacho and encoder) 17 and the servo motor 50 of the counter-pressure cylinder any variations in the speed of the strip can be absorbed.

Op een gegeven moment krijgt de etiketteereenheid van via de besturingseenheid 25 en door rol 17 waar ook een encoder op zit die via stappen de lengte meet, de opdracht een afdekelement of etiket af te geven. De afgifte-eenheid 18 geeft vervolgens op bekende wijze een etiket af en hecht deze vast op de zijde 22 van de krimpfoliestrook 13 (figuur 1). Dit etiket is in de figuur 1 schematisch met referentienummer 26 aangeduid. Bij alle verdere etiketten 26 zal door een besturing die in de servomotor 50 zit, worden berekend wat de afslaglengte (dat wil zeggen de gewenste eindlengte van de foliestrook per product) is. Zodra deze afslaglengte bereikt is, krijgt de etiketteereenheid 3 opnieuw het signaal om een etiket af te geven. Vervolgens geeft de afgifte-eenheid 18 een verder etiket 26 af en hecht deze vast aan de krimpfoliestrook 13.At a given moment the labeling unit receives the order to issue a cover element or label from via the control unit 25 and through roller 17, which also has an encoder measuring the length via steps. The dispensing unit 18 then issues a label in a known manner and attaches it to the side 22 of the shrink-wrap strip 13 (Figure 1). This label is schematically indicated in Figure 1 with reference number 26. With all further labels 26, a control that is contained in the servomotor 50 will calculate what the cut-off length (i.e. the desired end length of the film strip per product) is. As soon as this stroke length is reached, the labeling unit 3 again receives the signal to issue a label. The dispensing unit 18 then issues a further label 26 and attaches it to the shrink-wrap strip 13.

De afslaglengte is ondermeer afhankelijk van de voor de goede werking van de verpakkingsinrichting benodigde tussenruimte tussen de producten. Wanneer de producten bijvoorbeeld gevormd worden van kaasjes van circa 170 mm lengte en de benodigde tussenruimte bijvoorbeeld 50 mm is, is de in te stellen afslaglengte 220 mm.The stroke length is inter alia dependent on the space required between the products for the proper functioning of the packaging device. When the products are formed, for example, from cheeses of approximately 170 mm length and the required space is, for example, 50 mm, the cut-off length to be set is 220 mm.

In uitvoeringsvormen kan de afslaglengte worden ingesteld afhankelijk van bijvoorbeeld onderlinge posities, soorten, vormen en/of afmetingen van de producten P op de aanvoertransporteur 6. Hiervoor kan een scanner 86 zijn voorzien die is ingericht voor het detecteren van ten minste een van de onderlinge posities, soorten en afmetingen van de producten P op de aanvoertransporteur 6 en en voor het afgeven van een voor de detectie representatief detectiesignaal aan de besturingseenheid 25. De besturingseenheid 25 kan vervolgens afhankelijk van het detectiesignaal van de scanner 86 bepalen hoeveel verpakkingsmateriaal voor elk van de producten bij het verpakken te gebruiken is. In uitvoeringsvormen is de besturingseenheid 25 alternatief of aanvullend ingericht voor het afhankelijk van het detectiesignaal van de scanner 86 bepalen van de gewenste eigenschappen, in het bijzonder de positie, vorm en/of afmetingen, van de in het verpakkingsmateriaal te maken openingen. In uitvoeringsvormen is de besturingseenheid 25 alternatief of aanvullend ingericht voor het afhankelijk van het detectiesignaal van de scanne 86 bepalen van de gewenste positie waarop de afdekelementen (etiketten 26) op het verpakkingsmateriaal zijn aan te brengen. De besturingseenheid 25 kan gekoppeld zijn met ten minste één van de afdekelementaanbrengeenheid (etiketteereenheid 3), de openingaanbrengeenheid (stanseenheid 5) en de verpakkingseenheid (flow pack seal eenheid 8) zodat deze eenheden elk afzonderlijk of gezamenlijk worden ingesteld in afhankelijkheid van het van de scanner 86 afkomstige detectiesignaal. De scanner 86 is in het getoonde voorbeeld een CCD-camera.In embodiments, the cut-off length can be set depending on, for example, mutual positions, types, shapes and / or dimensions of the products P on the feed conveyor 6. A scanner 86 can be provided for this purpose, which scanner is adapted to detect at least one of the mutual positions , types and dimensions of the products P on the feed conveyor 6 and and for supplying a detection signal representative of the detection to the control unit 25. The control unit 25 can then determine, depending on the detection signal from the scanner 86, how much packaging material for each of the products can be used during packaging. In embodiments, the control unit 25 is arranged, alternatively or additionally, for determining the desired properties, in particular the position, shape and / or dimensions, of the openings to be made in the packaging material, depending on the detection signal of the scanner 86. In embodiments, the control unit 25 is arranged, alternatively or additionally, for determining, depending on the detection signal of the scan 86, the desired position at which the cover elements (labels 26) can be arranged on the packaging material. The control unit 25 can be coupled to at least one of the cover element applicator unit (labeling unit 3), the opening applicator unit (punching unit 5) and the packaging unit (flow pack seal unit 8) so that these units are each individually or collectively adjusted depending on the scanner 86 detection signal. The scanner 86 is a CCD camera in the example shown.

Zodra een etiket 26 door een in de nabijheid van de codeerrol (tacho en encoder) 17 voorziene fotocel 85 (of een andere sensor van een geschikt type) gedetecteerd wordt, wordt een signaal afgegeven aan de besturingseenheid 25 en/of direct aan de servomotor 62 van de magneetcilinder 33. De magneetcilinder 33 of althans de daarop aangebrachte stans 70 staat klaar in een vooraf ingestelde uitgangspositie (bijvoorbeeld positie A, figuur 4A). De servomotor 62 draait nu de stans 70 vanaf de uitgangspositie (A) naar een stand tussen de tegendrukcilinder en magneetcilinder en zorgt ervoor dat dit net op dat moment gebeurt, waarop een etiket de tegendrukcilinder-/magneetcilinder-combinatie passeert. Verder is, op basis van het door de codeerrol 17 afgegeven signaal dat representatief voor de gemeten actuele snelheid van het verpakkingsmateriaal, de draaisnelheid van de magneetcilinder aangepast aan die van de tegendrukcilinder en dus aan de momentane verplaatsingssnelheid van de folie.As soon as a label 26 is detected by a photocell 85 (or another sensor of a suitable type) provided in the vicinity of the coding roller (tacho and encoder) 17, a signal is issued to the control unit 25 and / or directly to the servomotor 62 of the magnetic cylinder 33. The magnetic cylinder 33 or at least the punch 70 mounted thereon is ready in a preset starting position (e.g. position A, figure 4A). The servomotor 62 now rotates the punch 70 from the starting position (A) to a position between the counter-pressure cylinder and magnetic cylinder and ensures that this occurs just at that moment, at which a label passes the counter-pressure cylinder / magnet cylinder combination. Furthermore, on the basis of the signal delivered by the coding roller 17, which is representative of the measured actual speed of the packaging material, the rotational speed of the magnetic cylinder is adapted to that of the counter-pressure cylinder and thus to the instantaneous displacement speed of the film.

Door een aantal oorzaken zal de verplaatsingssnelheid van het verpakkingsmateriaal (folie) over het algemeen niet in de tijd constant zijn. Doordat er bijvoorbeeld rek in de folie kan zitten, doordat de verwerking in de (transporteur van de) verpakkingseenheid zelf, bijvoorbeeld bij de seal-balken van een flow pack seal machine, een opschuivende beweging geeft, kunnen er variaties in de verplaatsingssnelheid van het langs de stanseenheid lopende verpakkingsmateriaal optreden. Het is van belang dat de beide cilinders van de stanseenheid deze verplaatsingssnelheid exact volgen.For a number of reasons, the speed of movement of the packaging material (foil) will generally not be constant over time. Because, for example, there can be stretch in the foil, because the processing in the (conveyor of the) packaging unit itself, for example at the seal bars of a flow pack seal machine, gives a sliding movement, variations in the speed of movement of the packaging material running in the die unit. It is important that the two cylinders of the punching unit follow this displacement speed precisely.

Overigens is de hoogte h (figuur 4A) van de stans hierbij zodanig uitgevoerd, dat alleen de folie 13 zelf gestanst wordt, maar het etiket (in hoofdzaak) niet. Met andere woorden, er wordt in de folie achter het etiket een opening (insnede, stansing etc.) aangebracht, zonder dat daarbij een corresponderende opening in het etiket wordt aangebracht. De magneetcilinder draait door tot de in figuur 4B weergegeven positie B. Daarna zorgt servomotor 62 ervoor dat de magneetcilinder met grote snelheid doordraait naar de in figuur 4A weergegeven uitgangspositie A. De draaisnelheid is dermate groot dat het stans 70 op tijd weer op uitgangspositie A gearriveerd is om een volgende stansing aan te kunnen brengen. Dit proces herhaalt zich telkens als de krimpfoliestrook 13 over een vooraf bepaalde afslaglengte verplaatst is en er weer een nieuw etiket tussen de tegendrukcilinder en magneetcilinder gepositioneerd wordt.Incidentally, the height h (Figure 4A) of the punch is in this case designed such that only the foil 13 itself is punched, but the label (substantially) is not. In other words, an opening (incision, punching, etc.) is provided in the foil behind the label, without a corresponding opening being made in the label. The magnetic cylinder rotates to the position B shown in Fig. 4B. Subsequently, the servomotor 62 causes the magnetic cylinder to rotate at a high speed to the starting position A shown in Fig. 4A. The rotational speed is so great that the die 70 arrives again at the starting position A in time. is to be able to make another punch. This process is repeated each time the shrink-foil strip 13 has been moved over a predetermined cut-off length and a new label is again positioned between the counter-pressure cylinder and the magnetic cylinder.

De krimpfoliestrook 13 vervolgt zijn weg in de richting van de invoertransporteur 7. Als het betreffende etiket 26 met de doorgestanste folie bij de bovenste fotocellen 75 aankomt, genereren deze een signaal dat al dan niet via de besturing 25 de aanvoertransporteur 6 ertoe brengt een product (p) bovenop de folie op de invoertransporteur 7 te schuiven en wel zodanig dat een etiket 26 zich exact onder (met daartussen uiteraard de folie) het product (p) bevindt. De invoertransporteur is hierbij ingericht om tussen de producten de voor de verpakkingseenheid gewenste tussenruimte te creëren (bijvoorbeeld 50 mm). Deze tussenafstand kan anders zijn dan de tussenafstand tussen de producten wanneer deze zich nog op de transporteur 80 bevinden.The shrink film strip 13 continues its way in the direction of the feed conveyor 7. When the respective label 26 with the punched-through foil arrives at the upper photocells 75, they generate a signal that whether or not via the control 25 the feed conveyor 6 causes a product ( p) to slide on top of the film on the feed conveyor 7 in such a way that a label 26 is located exactly below (with the film in between of course) the product (p). The feed conveyor is here arranged to create the space required for the packaging unit between the products (for example 50 mm). This spacing may be different from the spacing between the products when they are still on the conveyor 80.

De invoertransporteur 7 transporteert het product vervolgens verder naar de flow pack seal eenheid 8 waarin de folie rond het product dicht wordt geseald en het product vervolgens door een krimptunnel wordt geleid om de folie strak om het product te laten krimpen. In een flowpack seal eenheid zijn bijvoorbeeld sensoren aanwezig die detectiesignalen afgeven op basis waarvan de sealbalken precies tussen twee opeenvolgende producten naar beneden komen en de producten rondom dichtsealen. In het geval van het eerder genoemde kaasje, wordt het product langs drie zijden dichtgeseald. Dit zorgt ervoor dat bij de voorzijde bij het brede gedeelte van het kaasje, bij de punt en de zijkant verdikkingen gecreëerd worden (als gevolg van op elkaar krimpen van relatief grote delen verpakkingsmateriaal). Deze verdikkingen zijn vaak zodanig taai, dat het inscheuren van het verpakkingsmateriaal tot voorbij deze verdikkingen niet of slechts moeilijk gerealiseerd kan worden.The feed conveyor 7 then transports the product further to the flow pack seal unit 8 in which the film is sealed tightly around the product and the product is then guided through a shrink tunnel to cause the film to shrink tightly around the product. In a flow pack seal unit, for example, there are sensors that provide detection signals on the basis of which the seal bars come down exactly between two successive products and the products around sealing. In the case of the aforementioned cheese, the product is sealed on three sides. This ensures that at the front at the wide portion of the cheese, at the tip and the side, thickenings are created (due to the shrinking of relatively large parts of packaging material). These thickenings are often so tough that the tearing of the packaging material beyond these thickenings cannot be achieved, or only with difficulty.

Een voorbeeld van een volgens de beschreven werkwijze en/of in de beschreven verpakkingsinrichting 1 vervaardigd product is in figuur 5 A weergegeven. In figuur 5A is het betreffende product een stuk roomkaas, dat op gebruikelijke wijze de vorm heeft van een “taartpunt”. Rondom de roomkaas 90 is een krimpfolie 91 aangebracht. Verder is zichtbaar dat de folie 91 aan de bovenzijde voorzien is van een zich in dwarsrichting van de roomkaas uitstrekkende gestanste opening 94, waarbij bovenop de folie en de gestanste opening 94 afdekkend etiket 93 is aangebracht. De vorm van dit etiket 93 is in meer detail in figuur 7 weergegeven. Het etiket omvat een lijfgedeelte 95 dat met behulp van hechtmiddel (bijvoorbeeld lijm) aan de folie vastgehecht is. Het etiket 93 bevat aan haar bovenzijde tevens een lijmvrij gedeelte of lijmvrije strook 96. De lijmvrije strook 96 (waaronder mede wordt verstaan een van lijm voorziene strook waarvan de lijm op bekende wijze geneutraliseerd is) vormt een uitsteeksel of lip 97 en is bedoeld om door een gebruiker van het product aangegrepen te worden.An example of a product manufactured according to the described method and / or in the described packaging device 1 is shown in Figure 5A. In figure 5A the product in question is a piece of cream cheese, which is in the usual way in the form of a "pie tip". A shrink film 91 is arranged around the cream cheese 90. It is furthermore visible that the foil 91 is provided on the top with a punched opening 94 extending transversely of the cream cheese, wherein label 93 is arranged on top of the foil and the punched opening 94. The shape of this label 93 is shown in more detail in Figure 7. The label comprises a body portion 95 which is adhered to the film by means of adhesive (e.g. glue). The label 93 also contains on its upper side a glue-free portion or glue-free strip 96. The glue-free strip 96 (which is also understood to mean a strip provided with glue whose glue is neutralized in a known manner) forms a protrusion or lip 97 and is intended to to be seized by a user of the product.

In figuur 5 A is weergegeven hoe de door de stans aangebrachte opening 94 zich onder het etiket 93 uitstrekt. Tevens zijn met stippellijnen 100 respectievelijk 101 de betreffende delen (bijvoorbeeld al dan niet denkbeeldige scheurlijnen) weergegeven waar de folie ingescheurd kan worden.Figure 5A shows how the opening 94 provided by the die extends below the label 93. Dotted lines 100 and 101 also indicate the relevant parts (for example, whether or not imaginary tear lines) where the foil can be torn.

Het inscheuren van de folie gebeurt als volgt. De gebruiker trekt het lipje 97 naar beneden toe. Doordat de lijmvrije strook 96 en het daarvan onderdeel uitmakende lipje 97 niet voorzien is van lijm, kan dit gemakkelijk worden beetgepakt. Wanneer de gebruiker het geheel naar beneden trekt (zie step S1, figuren 5 A en 5B) zal op een gegeven moment als gevolg van de hechting tussen het etiket en de krimpfolie, de meest bovenste delen 109 (zie figuur 6) van de krimpfolie net onder de gestanste opening 94 met het etiket 93 worden meegetrokken en daarmee loskomen van het product. Wanneer de gebruiker verder trekt en op een gegeven moment de folie lostrekt tot de uiteinden 102 van de opening 94 zal bij het verder trekken de folie ongeveer langs de (denkbeeldige) stippellijnen 100, welke zich vanaf de uiteinden 102 van de opening 94 uitstrekken, verder opengescheurd worden (openingsstap SI, figuur 5B) tot aan de rand van de verpakking. Wanneer de gebruiker verder trekt, kan de folie langs (denkbeeldige) stippellijnen 100' verder opengescheurd worden. In deze toestand kan de verpakking soms al eenvoudig van het product verwijderd worden.The tearing of the film is as follows. The user pulls the tab 97 downwards. Because the glue-free strip 96 and the tab 97 forming part thereof are not provided with glue, this can easily be grasped. When the user pulls the whole down (see step S1, figures 5A and 5B), at a given moment due to the adhesion between the label and the shrink film, the upper parts 109 (see figure 6) of the shrink film will just are pulled underneath the punched opening 94 with the label 93 and thereby release the product. When the user pulls further and at a given moment pulls the foil to the ends 102 of the opening 94, the further pulling will cause the foil to extend approximately along the (imaginary) dotted lines 100 extending from the ends 102 of the opening 94. be torn open (opening step S1, figure 5B) up to the edge of the package. As the user pulls further, the film can be torn open further along (imaginary) dotted lines 100 '. In this condition, the packaging can sometimes easily be removed from the product.

Het bezwaar blijft echter dat de bovenzijde van de folie, dat wil zeggen de folie ter plaatse van het breedste uiteinde van de roomkaas 90, nog niet is verwijderd. Door de speciale vorm van de opening 94 is echter een deel van de folie (dat wil zeggen deel 105, figuur 5A) als treklip te gebruiken. Wanneer de gebruiker vervolgens aan deze treklip 105 trekt, zal de folie loskomen en mede als gevolg van de aanwezigheid van zich in opwaartse richting uitstrekkende inscheurdelen 106 de krimpfolie ongeveer langs (denkbeeldige) stippellijnen 101, welke zich vanaf de respectievelijke inscheurdelen 106 uitstrekken, in opwaartse richting ingescheurd worden zodat ook de bovenzijde van de folie gemakkelijk verwijderd kan worden (openingsstap S2, figuur 5C). Deze situatie is in figuur 5C weergegeven. In de getoonde uitvoeringsvorm is de langgerekte opening 94 voorzien van verdere inscheurdelen of inscheuropeningen 108. Deze inscheuropeningen 107 maken een schuin zijwaarts inscheuring via (denkbeeldige) scheurlijnen 108, welke zich vanaf de inscheuropeningen 107 uitstrekken, mogelijk, zoals in figuur 5D is weergegeven, teneinde de resterende hoekdelen van de verpakking gedeeltelijk los te kunnen scheuren (openingsstappen S3 en S4, figuur 5D).However, the drawback remains that the upper side of the foil, i.e. the foil at the widest end of the cream cheese 90, has not yet been removed. Due to the special shape of the opening 94, however, a part of the film (i.e. part 105, Fig. 5A) can be used as a pull tab. When the user then pulls on this pull tab 105, the film will come loose and, partly as a result of the presence of upwardly extending tear-open parts 106, the shrink film approximately along (imaginary) dotted lines 101, which extend from the respective tear-open parts 106, in upward can be torn in the direction so that the top of the film can also be easily removed (opening step S2, figure 5C). This situation is shown in Figure 5C. In the embodiment shown, the elongated opening 94 is provided with further tear-in parts or tear-off openings 108. These tear-off openings 107 allow an oblique lateral tear via (imaginary) tear lines 108, which extend from the tear-open openings 107, as shown in Fig. 5D, being able to partially tear the remaining corner parts of the package (opening steps S3 and S4, figure 5D).

In een andere, niet-weergegeven uitvoeringsvorm is naast de lijmvrije strook 96 en de hechtende deel van het etiket een deel van het etiket voorzien van een speciale lijmlaag 110 (figuur 7) die een hersluitbare verpakking mogelijk maakt. Dit maakt het mogelijk om een (deels) geopende verpakking weer tijdelijk af te sluiten.In another, not shown, embodiment, in addition to the adhesive-free strip 96 and the adhesive part of the label, a part of the label is provided with a special adhesive layer 110 (Figure 7) which allows a resealable package. This makes it possible to close a (partially) opened package again temporarily.

In een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een andere stans toegepast dan de eerder onder verwijzing naar referentienummer 70 beschreven stans. De alternatieve stans heeft een tweetal stansdelen. Het eerste stansdeel heeft een eerste hoogte en is bestemd om alleen in de folie en niet in het etiket een opening te maken, een en ander conform hetgeen eerder beschreven is. Een verschil met de stans van figuur 6 is echter dat er maar twee uitsteeksels zijn in plaats van vier voor het verschaffen van inscheurdelen 106 (waarbij inscheurdelen 107 achterwege blijven). Een tweede stansdeel heeft echter een grotere hoogte zodat bij het stansen niet alleen een opening 114 in de folie 13 wordt aangebracht, maar eveneens een opening 120 (figuur 8) in het etiket 93. Wanneer het product met de op deze wijze gestanste folie en etiket naar de flow pack seal eenheid 8 wordt geleid, wordt het product dichtgeseald en door de krimptunnel gevoerd, waarbij lucht nu via de opening in het etiket kan ontsnappen. Dit kan het "flow pack proces" ten goede komen aangezien aangezien tijdens het krimpen gassen via de opening 120 kunnen ontsnappen. Nadat het product op de beschreven wijze geseald en gekrompen is, wordt er een tweede etiket 113 bovenop het eerste etiket gehecht en wel zodanig dat de eerdergenoemde opening 114 in de verpakking en in het eerste etiket 93 wordt afgedicht zodat het product luchtdicht kan worden afgesloten ten opzichte van de buitenwereld.In another embodiment of the invention, a different die is used than the die previously described with reference to reference numeral 70. The alternative die has two die parts. The first die part has a first height and is intended to make an opening only in the foil and not in the label, all this in accordance with what has been described previously. A difference with the punch of figure 6, however, is that there are only two protrusions instead of four for providing tear-in parts 106 (with tear-off parts 107 not being used). However, a second punching part has a greater height so that during punching not only an opening 114 is provided in the foil 13, but also an opening 120 (Fig. 8) in the label 93. When the product with the foil and label punched in this way The product is sealed to the flow pack seal unit 8 and passed through the shrink tunnel, whereby air can now escape through the opening in the label. This can benefit the "flow pack process" since since shrinking gases can escape through the opening 120. After the product has been sealed and shrunk in the manner described, a second label 113 is affixed on top of the first label in such a way that the aforementioned opening 114 in the package and in the first label 93 is sealed so that the product can be sealed airtightly towards the outside world.

De opening 120 heeft bij voorkeur een U-vorm, maar andere vormen zijn uiteraard ook mogelijk. Overigens is het in een krimpfolie aanbrengen van een ontluchtingsopening op zich al bekend. De bestaande ontluchtingsopeningen worden echter vaak aangebracht op een andere positie, bijvoorbeeld op een positie tegenover die van het etiket. Volgens de onderhavige uitvoeringsvorm kan de ontluchtingsopening 120 echter aan dezelfde zijde van het product of zelfs ter plaatse van het eerste etiket worden aangebracht. Wanneer de ontluchtingsopening na het krimpproces wordt afgedicht met een tweede etiket, kan het tweede etiket aan dezelfde zijde van het product respectievelijk bovenop het eerste etiket gehecht worden.The opening 120 preferably has a U-shape, but other shapes are of course also possible. Incidentally, arranging a vent opening in a shrink film is known per se. However, the existing vent openings are often provided in a different position, for example at a position opposite that of the label. According to the present embodiment, however, the vent opening 120 can be provided on the same side of the product or even at the location of the first label. When the vent opening is sealed with a second label after the shrinking process, the second label can be adhered on the same side of the product or on top of the first label.

Figuur 9a - 9h tonen enkele voorbeelden van uitvoeringsvormen van opening 94 met een geschikte vorm voor het verwijderen van verpakkingsmateriaal van een verpakt product. De opening is steeds gevormd om het verpakkingsmateriaal in een eerste richting en vervolgens in een andere, tweede, richting te scheuren om het verpakkingsmateriaal ten minste gedeeltelijk van het product te verwijderen. In uitvoeringsvormen is de tweede richting in hoofdzaak tegengesteld aan de eerste richting. In alternatieve of verdere uitvoeringsvormen staat de tweede richting schuin ten opzichte van de eerste richting, bijvoorbeeld in hoofdzaak dwars op de eerste richting. In de getoonde uitvoeringsvormen is het tevens mogelijk, maar voor het verwijderen van de folie van het product wellicht niet altijd noodzakelijk, om vervolgens het verpakkingsmateriaal in nog een of meer andere richtingen van het product te verwijderen, bijvoorbeeld in zijwaartse richting. De opening is aldus in het verpakkingssignaal gevormd om het verpakkingsmateriaal in twee, drie of meer richtingen te openen.Figures 9a - 9h show some examples of embodiments of opening 94 with a suitable shape for removing packaging material from a packaged product. The opening is always formed to tear the packaging material in a first direction and then in a different, second, direction to at least partially remove the packaging material from the product. In embodiments, the second direction is substantially opposite to the first direction. In alternative or further embodiments, the second direction is inclined with respect to the first direction, for example substantially transversely of the first direction. In the embodiments shown, it is also possible, but perhaps not always necessary to remove the film from the product, to subsequently remove the packaging material from the product in one or more other directions, for example in the lateral direction. The aperture is thus formed in the packaging signal to open the packaging material in two, three or more directions.

Figuur 9a toont nogmaals de aan de hand van Figuur 5a - 5d beschreven opening 94 met een langgerekt golfvormig deel met twee zich in opwaartse richting uitstrekkende inscheurdelen 106 en twee verdere, zich schuin zijwaarts uitstrekkende, verdere inscheurdelen 107. Daarnaast toont Figuur 9a ook nogmaals de meest bovenste delen 109 van de folie, net onder de gestanste opening 94. De delen 109 worden zoals boven beschreven met het etiket 93 meegetrokken en komen daarmee los van het product, wanneer de gebruiker lip 97 naar beneden trekt. Ook toont Figuur 9a het door de speciale vorm van de opening 94 als treklip te gebruiken deel van de folie: dit is aangeduid met deel 105. Met deel 105 kan de gebruiker, zoals boven beschreven, de folie in de opwaartse richting van het product losscheuren.Figure 9a again shows the opening 94 described with reference to Figures 5a - 5d with an elongated wave-shaped part with two upwardly extending tear-off parts 106 and two further, laterally sloping, further tear-off parts 107. In addition, Figure 9a also shows the most upper parts 109 of the foil, just below the punched opening 94. The parts 109 are pulled along with the label 93 as described above and thus separate from the product when the user pulls the lip 97 downwards. Figure 9a also shows the part of the film to be used as a pull tab by the special shape of the opening 94: this is indicated by part 105. With part 105, as described above, the user can tear off the film in the upward direction of the product .

De in Figuur 9b getoonde alternatieve opening verschilt van de opening getoond in Figuur 9a doordat het deel 105 welke als treklip is te gebruiken zich verder uitstrekt vanaf de dwarsrichting van de opening 94. Hierdoor wordt een langere treklip gevormd welke voor de gebruiker eenvoudiger aan te grijpen kan zijn dan de relatief korte treklip gevormd door deel 105 in Figuur 9a.The alternative opening shown in Figure 9b differs from the opening shown in Figure 9a in that the part 105 which can be used as a pull tab extends further from the transverse direction of the opening 94. This forms a longer pull tab which is easier for the user to grasp. can then be the relatively short pull tab formed by part 105 in Figure 9a.

Figuur 9c toont een kruisvormige opening 94, in hoofdzaak gevormd door twee inscheurdelen 104a welke zich schuin naar beneden uitstrekken vanuit het centrum van de opening tot uiteinden 102, en twee inscheurdelen 104b welke zich schuin naar boven uitstrekken vanaf het centrum van de opening tot uiteinden 103. Tussen de twee inscheurdelen 104a vormt zich aldus een driehoekig deel 109, welk op vergelijkbare wijze als de delen 109 van Figuur 9a, wordt meegetrokken wanneer de gebruiker lip 97 naar beneden trekt. De folie zal dan vanaf de uiteinden 102 van de inscheurdelen 104a uitscheuren langs (denkbeeldige) inscheurlijnen die zich vanaf de uiteinden schuin naar beneden uitstrekken. Tussen de twee inscheurdelen 104b vormt zich een driehoekig treklip 105, waarmee de gebruiker vervolgens, op vergelijkbare wijze als boven beschreven, de folie in een (schuin) opwaartse richting van het product kan losscheuren. De folie zal dan vanaf de uiteinden 103 van de inscheurdelen 104b uitscheuren langs (denkbeeldige) inscheurlijnen die zich vanaf de uiteinden 103 schuin naar boven uitstrekken en kan aldus in die richting van het product worden verwijderd. Tussen de twee inscheurdelen 104a en 104b vormen zich, zowel links als rechts, respectievelijke zijwaarts-gerichte driehoekig treklip (ongenummerd), waarmee de gebruiker vervolgens de folie in de zijwaartse richtingen van het product kan verwijderen.Figure 9c shows a cross-shaped aperture 94, essentially formed by two tear-in sections 104a that extend obliquely downwards from the center of the opening to ends 102, and two tear-in sections 104b that extend obliquely upwards from the center of the opening to ends 103 A triangular part 109 thus forms between the two tear-in parts 104a, which is pulled along similarly to the parts 109 of Figure 9a when the user pulls lip 97 downwards. The foil will then tear from the ends 102 of the tear-in parts 104a along (imaginary) tear-off lines which extend obliquely downwards from the ends. Between the two tear-open parts 104b a triangular pull tab 105 is formed, with which the user can then, in a similar manner as described above, tear off the film in an (oblique) upward direction of the product. The foil will then tear from the ends 103 of the tear-in parts 104b along (imaginary) tear-off lines which extend obliquely upwards from the ends 103 and can thus be removed from the product in that direction. Between the two tear-in parts 104a and 104b form, both left and right, respective side-facing triangular pull tab (unnumbered), with which the user can subsequently remove the film in the lateral directions of the product.

De in Figuur 9d getoonde alternatieve opening verschilt van de opening getoond in Figuur 9c doordat de opening 94 een cirkelvormig centrum heeft, van waaruit zich in kruislingse richting de inscheurdelen 104a en 104b op vergelijkbare wijze als in Figuur 9c uitstrekken.The alternative opening shown in Figure 9d differs from the opening shown in Figure 9c in that the opening 94 has a circular center, from which the tear-open parts 104a and 104b extend in a similar manner as in Figure 9c.

Figuur 9e toont een stervormige opening 94, in hoofdzaak gevormd door twee inscheurdelen 104a welke zich schuin naar beneden uitstrekken vanuit het centrum van de opening tot uiteinden 102, en een inscheurdelen 104c welk zich naar boven uitstrekt vanaf het centrum van de opening tot uiteinde 103. Tussen de twee inscheurdelen 104a vormt zich aldus een driehoekig deel 109, welk op vergelijkbare wijze als het driehoekige deel 109 van Figuur 9c, wordt meegetrokken wanneer de gebruiker lip 97 naar beneden trekt. De folie zal dan vanaf de uiteinden 102 van de inscheurdelen 104a uitscheuren langs (denkbeeldige) inscheurlijnen die zich vanaf de uiteinden schuin naar beneden uitstrekken. Tussen inscheurdeel 104c en inscheurdelen 104a vormen zich twee in hoofdzaak driehoekig treklippen 105 a en 105b. Met de driehoekig treklippen 105a en 105b de gebruiker vervolgens de folie verder van het product kan losscheuren. Door aan treklip 105 a te trekken in een schuin naar links gerichte opwaartse richting kan de gebruiker de folie verder inscheuren langs een inscheurlijn welke zich vanaf inscheurdeel 104c uitstrekt. De folie komt dan los van het product en kan dan in de richting van de linkerbovenhoek van het product worden losgetrokken. Door aan treklip 105b te trekken in een schuin naar rechts gerichte opwaartse richting kan de gebruiker de folie verder lostrekken van het product in de richting van de linkerbovenhoek van het product.Figure 9e shows a star-shaped aperture 94, essentially formed by two tear-in portions 104a extending obliquely downward from the center of the opening to ends 102, and a tear-in portion 104c extending upwardly from the center of the opening to end 103. A triangular part 109 thus forms between the two tear-in parts 104a, which is pulled along similarly to the triangular part 109 of Figure 9c when the user pulls lip 97 downwards. The foil will then tear from the ends 102 of the tear-in parts 104a along (imaginary) tear-off lines which extend obliquely downwards from the ends. Two substantially triangular pull tabs 105a and 105b form between tear-in part 104c and tear-in parts 104a. With the triangular pull tabs 105a and 105b the user can then tear the film further away from the product. By pulling pull tab 105a in an upwardly directed left-hand direction, the user can further tear the film along a tear-off line extending from tear-off part 104c. The film then comes loose from the product and can then be pulled off in the direction of the top left corner of the product. By pulling pull tab 105b in an upwardly directed right-angled direction, the user can further pull the film away from the product in the direction of the upper left corner of the product.

De in Figuur 9f getoonde alternatieve opening verschilt van de opening getoond in Figuur 9d doordat de opening 94 een U-vormig deel heeft, van waaruit zich in de inscheurdelen 104a en 104b op vergelijkbare wijze als in Figuur 9d uitstrekken. De basis van de U-vormige opening is hier in opwaartse richting gericht, waardoor deel 109 gevormd wordt door het langwerpige binnendeel van de U. In een alternatieve, niet-getoonde, uitvoeringsvorm is de basis van het U-vormige deel in neerwaartse richting gericht, en vormt het langwerpige binnendeel treklip 105 .Figuur 9g toont een andere alternatieve opening 94 met een langgerekt golfvormig deel met twee uiteinden 102 en met twee zich in opwaartse richting uitstrekkende inscheurdelen 106. Het langgerekte deel voorziet op vergelijkbare wijze als in Figuur 9a in twee bovenste delen 109 van de folie, net onder de gestanste opening 94. De delen 109 worden zoals boven beschreven met het etiket 93 meegetrokken en komen daarmee los van het product, wanneer de gebruiker lip 97 naar beneden trekt. De speciale vorm van de opening 94 is, op vergelijkbare wijze als bij Figuur 9a, als treklip te gebruiken en is aangeduid met deel 105. Wanneer de gebruiker lip 97 naar beneden trekt, zal de folie dan vanaf de uiteinden 102 van de opening uitscheuren langs (denkbeeldige) inscheurlijnen die zich vanaf de uiteinden 102 schuin naar beneden uitstrekken. Daarna kan de gebruiker, vergelijkbaar als beschreven bij Figuur 9a, met de treklip 105 de folie in opwaartse richting van het product verwijderen. Tussen de schuin opwaarts gerichte inscheurdelen 106 en de schuin naar beneden gerichte delen van de opening (welke zich tot aan uieinden 102 uitstrekken) vormen zich, zowel links als rechts, respectievelijke zijwaarts-gerichte driehoekige treklippen (ongenummerd), waarmee de gebruiker vervolgens de folie in de zijwaartse richtingen van het product kan verwijderen.The alternative opening shown in Figure 9f differs from the opening shown in Figure 9d in that the opening 94 has a U-shaped part, from which extend in the tear-open parts 104a and 104b in a manner similar to that in Figure 9d. The base of the U-shaped opening here is directed in upward direction, whereby part 109 is formed by the elongated inner part of the U. In an alternative, not shown, embodiment, the base of the U-shaped part is directed in downward direction and forms the elongated inner member pull tab 105. Figure 9g shows another alternative opening 94 with an elongated wavy member with two ends 102 and with two upwardly extending tear members 106. The elongated member provides two in a similar manner as in Figure 9a upper parts 109 of the film, just below the punched opening 94. The parts 109 are pulled along with the label 93 as described above and thus separate from the product when the user pulls lip 97 downwards. The special shape of the aperture 94 can be used as a pull tab in a similar manner as in Figure 9a and is indicated by part 105. When the user pulls a tab 97 downwards, the foil will then tear from the ends 102 of the aperture along (imaginary) tear-in lines extending obliquely downwards from the ends 102. Thereafter, the user, similar to that described in Figure 9a, can remove the film from the product in an upward direction with the pull tab 105. Between the obliquely upward-facing tear-in parts 106 and the obliquely downward-facing parts of the opening (which extend to ends 102) form, both left and right, respective side-directed triangular pull-tabs (unnumbered), with which the user subsequently the film in the sideways directions of the product.

Figuur 9h toont een nog andere alternatieve opening 94. De opening 94 van Figuur 9h heeft een langgerekt deel met een recht middenstuk van waaraf zich twee schuin naar beneden gerichte delen uitstrekken tot twee uiteinden 102 en verder voorzien van twee zich in opwaartse richting uitstrekkende inscheurdelen 106. Met de opening 94 kan op vergelijkbare wijze als de opening getoond in Figuur 9g de folie van het product worden verwijderd.Figure 9h shows yet another alternative aperture 94. The aperture 94 of Figure 9h has an elongated portion with a straight center piece from which two obliquely downwardly extending portions extend to two ends 102 and further provided with two upwardly extending tear portions 106 With the opening 94, the film can be removed from the product in a manner similar to the opening shown in Figure 9g.

Als alternatief voor de eerdergenoemde mechanische stans waarbij met behulp van een stans(element) 70 of soortgelijk element een opening in de folie en/of het etiket wordt aangebracht, kunnen ook andere middelen worden toegepast om een opening aan te brengen. Hierbij kan gedacht worden aan een lasersnij eenheid. Hierin wordt met een behulp van een geconcentreerde laserbundel een opening in de folie en eventueel in het etiket aangebracht. Het voordeel van een dergelijk lasersysteem is dat dit zeer nauwkeurig kan werken en bovendien contactloos is zodat er minder slijtage optreedt. Het bezwaar van een dergelijke laseruitvoering is uiteraard dat de kosten hiervan meestal hoger zijn.As an alternative to the aforementioned mechanical punch in which an opening is made in the foil and / or the label with the aid of a punch (element) 70 or similar element, other means can be applied to provide an opening. A laser cutting unit can be considered here. An opening is made in the foil and possibly in the label with the aid of a concentrated laser beam. The advantage of such a laser system is that it can work very accurately and moreover is contactless so that less wear occurs. The drawback of such a laser embodiment is of course that the costs thereof are usually higher.

In verdere uitvoeringen van de uitvinding wordt het product een eerste keer door de verpakkingsinrichting geleid voor het in verpakkingsmateriaal van een eerste type verpakken van het product, waarna het product voor een tweede keer door dezelfde (of een andere) verpakkingsinrichting geleid wordt voor het in een verpakkingsmateriaal van een tweede type verpakken van het product.In further embodiments of the invention, the product is passed through the packaging device for the first time for packaging the product into packaging material of a first type, after which the product is passed through the same (or different) packaging device for a second time for placing in a packaging material of a second type of packaging of the product.

In de hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeelden is de verpakkingsinrichting uitgevoerd in een onderrol-confïguratie (ook wel onder-invoer-confïguratie genoemd), maar andere configuraties zoals een bovenrol-configuratie (boven-invoer-configuratie) vallen eveneens binnen het bereik van de vakman. Andere voorbeelden van binnen de uitvinding vallende configuraties zijn die waarin het van een afdekelement voorzien verpakkingsmateriaal gebruikt wordt in horizontale of verticale flowpack-, topseal-, dieptrek-, skin machines, (hoek) sealers of soortgelijke sealers.In the above-described exemplary embodiments, the packaging device is designed in a lower roll configuration (also referred to as lower input configuration), but other configurations such as an upper roll configuration (upper input configuration) are also within the reach of those skilled in the art. Other examples of configurations falling within the invention are those in which the packaging material provided with a covering element is used in horizontal or vertical flow pack, top seal, deep-drawing, skin machines, (corner) sealers or similar sealers.

De hierin beschreven inrichting en werkwijze kunnen het verpakken van een primair product, maar ook voor het verpakken van het product en/of als secundaire en/of als tertiaire verpakking van een product (of producten). Het verpakkingsmateriaal kan bijvoorbeeld gebruikt worden voor het verpakken van (een reeks van) een reeds een keer (of meer dan één keer) verpakt product.The device and method described herein can package a primary product, but also for packaging the product and / or as a secondary and / or as a tertiary packaging for a product (or products). The packaging material can, for example, be used for packaging (a series of) a product that has already been packaged once (or more than once).

Alhoewel in de uitvoeringsvoorbeelden voor een groot deel verwezen is naar verpakkingsinrichtingen voor het verpakken van voedselproducten, is de uitvinding niet hiertoe beperkt. De werkwijze en inrichting kunnen bijvoorbeeld ook in tal van markten buiten de voedselmarkt worden ingezet, zoals bij bijvoorbeeld het verpakken van (een reeks) elektronische of optische gegevensdragers (CD’s, DVD's), het dichtmaken (afsealen) van kartonnen dozen en het eenvoudig openscheuren daarvan (via de in de verpakking voorziene openingen voor het verwijderen van de verpakking), en het verpakken van medicijnen. In het laatste geval kan bijvoorbeeld met de nieuwe werkwijze een vorm van verzegeling (sluitzegelzekerheid) verschaft worden.Although in the exemplary embodiments a large part has been referred to packaging devices for packaging food products, the invention is not limited thereto. The method and device can for instance also be used in numerous markets outside the food market, such as, for example, the packaging of (a series of) electronic or optical data carriers (CDs, DVDs), the sealing (sealing) of cardboard boxes and the simple tearing open thereof (via the openings provided in the package for removing the package), and the packaging of medicines. In the latter case, for example, a new form of sealing (seal security) can be provided with the new method.

Skinmachines zijn tegenwoordig in diverse varianten te verkrijgen variërend van een traditionele skinmachine werkend vanaf een rol maar ook nieuwere skinvarianten zoals bijvoorbeeld werkend met voorgevormde trays op topsealers die voorzien worden van een skinmateriaal als ook nieuwere dieptrekkers met warmte nabehandeling die nadien via water of dompelbad de folie nauw om het product laat krimpen. De bovenstaande skinmachines vallen in de onderhavige uitvinding alle onder het begrip ”skinmachine”. De materialen gebuikt voor het skinnen vallen onder het begrip “een door een skinmachine gebruikt verpakkingsmateriaal”.Nowadays skin machines are available in various variants, ranging from a traditional skin machine working from a roll, but also newer skin variants, such as working with preformed trays on topsealers that are provided with a skin material, as well as newer deep-drawn tractors with heat after-treatment, which are subsequently treated with water or immersion bath. shrink tightly around the product. The above skin machines in the present invention all fall under the term "skin machine". The materials used for skinning fall under the term "a packaging material used by a skin machine".

De beschreven eigenschap van het moeilijk te verwijderen van krimpfolie van het product zonder dit te beschadigen is ook van toepassing op producten verpakt met folie soorten zoals de stretch en skinfolies. De hier beschreven uitvinding helpt deze problemen te ondervangen en het openen te vereenvoudigen en ook kan door de werkwijze en de inrichting de kans op lekkage van verpakkingen tussen afdekelement en verpakkingsmateriaal verkleinen. Door de dubbele openingsrichting kunnen de producten gemakkelijker uit de verpakking worden gehaald. De optimalistatie die per individueel product mogelijk wordt voor wat betreft de vrij te kiezen plaats van de start van de opening (plaats etiket) door deze uitvinding, welke nu geoptimaliseerd gekozen kan worden tijdens fabricage per individueel product, kan veel bijdragen tot een nadien gemakkelijker te openen verpakking.The described feature of difficult to remove shrink film from the product without damaging it also applies to products packed with film types such as the stretch and skin films. The invention described here helps to overcome these problems and to simplify opening and also the method and the device can reduce the risk of leakage of packages between cover element and packaging material. The double opening direction makes it easier to remove the products from the packaging. The optimization that becomes possible per individual product with regard to the freely selectable location of the opening of the opening (place label) by this invention, which can now be optimally chosen during manufacture per individual product, can contribute much to a later easier open package.

De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de hierin beschreven voorkeursuitvoeringsvormen (inrichtingen, werkwijzen en/of producten en/of folie soorten) ervan. De gevraagde rechten worden veeleer bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei aanpassingen en modificaties denkbaar zijn.The present invention is not limited to the preferred embodiments described herein (devices, methods and / or products and / or film types) thereof. The rights sought are rather determined by the following claims, within the scope of which many modifications and modifications are conceivable.

Claims (33)

1. Stanseenheid omvattende: - een draaibare tegendrukrol; - een draaibare stansrol; en - een gestel waarin de tegendrukrol en stansrol ten opzichte van elkaar opgesteld zijn; waarbij de stansrol onafhankelijk van de tegendrukrol draaibaar is.A die-cutting unit comprising: - a rotatable counter-pressure roller; - a rotatable die-roll; and - a frame in which the counter-pressure roller and die-cutting roller are arranged relative to each other; the die roll being rotatable independently of the counter pressure roll. 2. Stanseenheid volgens conclusie 1, verder omvattende - ten minste een op de stansrol aangebrachte stans voor het vanaf een beginpositie stansen van een opening in met een aanvoersnelheid aangevoerd verpakkingsmateriaal dat, bij voorkeur, voorzien is van een afdekelement.2. Die-cutting unit according to claim 1, further comprising - at least one die arranged on the die-roll for punching an opening from a starting position in packaging material supplied at a feed speed which is preferably provided with a cover element. 3. Stanseenheid volgens conclusie 2, verder omvattende: een besturingseenheid en een met de besturingseenheid verbonden sensor voor het afgeven van een signaal bij het detecteren van een afdekelement, waarbij het stansen door de stans wordt aangestuurd afhankelijk van het signaal.3. Die-cutting unit according to claim 2, further comprising: a control unit and a sensor connected to the control unit for issuing a signal when detecting a cover element, wherein the die-cutting is controlled by the die depending on the signal. 4. Stanseenheid volgens een van de conclusies2 - 3, waarbij de stanseenheid omvat: - een eerste aandrijfmotor voor het aandrijven van de tegendrukrol; - een snelheidsdetector voor het meten van de aanvoersnelheid van het verpakkingsmateriaal en het afgeven van een voor de aanvoersnelheid representatief snelheidsignaal; - een met de eerste aandrijfmotor en de snelheidsdetector gekoppelde besturingseenheid voor het afhankelijk van het snelheidssignaal aanpassen van de draaisnelheid van de tegendrukrol, waarbij de besturingseenheid is ingericht om een besturingssignaal af te geven waarmee de verplaatsingssnelheid en/of -versnelling van de tegendrukrol in hoofdzaak overeenkomt met de aanvoersnelheid van het aangevoerde verpakkingsmateriaal.Die-cutting unit according to one of the claims 2-3, wherein the die-cutting unit comprises: - a first drive motor for driving the counter-pressure roller; - a speed detector for measuring the supply speed of the packaging material and outputting a speed signal representative of the supply speed; - a control unit coupled to the first drive motor and the speed detector for adjusting the rotational speed of the counterpressure roller depending on the speed signal, the control unit being adapted to provide a control signal with which the displacement speed and / or acceleration of the counterpressure roller substantially corresponds with the supply speed of the packaging material supplied. 5. Stanseenheid volgens conclusie 4, waarbij de snelheidsdetector een codeerrol omvat waar het verpakkingsmateriaal langs wordt geleid en waarbij de codeerrol een tacho en een encoder omvat welke zijn ingericht voor het meten van de actuele aanvoersnelheid en voor het afgeven van het snelheidssignaal dat representatief is voor de gemeten actuele aanvoersnelheid van het verpakkingsmateriaal.Die-cutting unit according to claim 4, wherein the speed detector comprises an coding roller along which the packaging material is guided and wherein the coding roller comprises a tacho and an encoder which are arranged for measuring the current supply speed and for outputting the speed signal representative of the measured current supply speed of the packaging material. 6. Stanseenheid volgens conclusie 4 of 5, waarbij de tegendrukrol ten minste gedeeltelijk, bij voorkeur in hoofdzaak, hol is uitgevoerd.Die-cutting unit according to claim 4 or 5, wherein the counter-pressure roller is at least partially, preferably substantially, hollow. 7. Stanseenheid volgenseen van de conclusies 1 - 6 , waarbij: - de tegendrukrol is voorzien van twee looprollen; en - de tegendrukrol en de stansrol in het gestel gerangschikt zijn om de looprollen van de tegendrukrol tegen de stansrol te laten lopen; waarbij de looprollen draaibaar ten opzichte van de tegendrukrol gelagerd zijn.Die-cutting unit according to one of claims 1 to 6, wherein: - the counter-pressure roller is provided with two roller rollers; and - the counterpressure roller and the punching roller are arranged in the frame so that the running rollers of the counterpressure roller run against the punching roller; the running rollers being rotatably mounted with respect to the counterpressure roller. 8. Stanseenheid volgens een van de conclusies 1-6, waarbij - de stansrol is voorzien zijn van twee looprollen; en - de stansrol in het gestel gerangschikt is om de looprollen van de stansrol tegen de tegendrukrol te laten lopen; waarbij de looprollen van de stansrol draaibaar ten opzichte van de stansrol gelagerd zijn.8. Die-cutting unit as claimed in any of the claims 1-6, wherein - the die-roll is provided with two rollers; and - the blanking roll is arranged in the frame to cause the blanking rollers to run against the counterpressure roll; the running rollers of the die roll being rotatably mounted with respect to the die roll. 9. Stanseenheid volgens een van de conclusies 1-6, waarbij - de stansrol en de tegendrukrol voorzien zijn van elk twee looprollen; en - de tegendrukrol en de stansrol in het gestel gerangschikt zijn om de looprollen van de stansrol tegen de looprollen van de tegendrukrol te laten lopen; waarbij de looprollen van de tegendruk rol en de looprollen van de stansrol draaibaar ten opzichte van respectievelijk de tegendrukrol en de stansrol gelagerd zijn.9. Die-cutting unit according to one of claims 1-6, wherein - the die-roll and the counter-pressure roll are provided with two rollers each; and - the counterpressure roller and the punching roller are arranged in the frame so that the running rollers of the punching roller run against the running rollers of the counterpressure roller; wherein the running rollers of the counter-pressure roller and the running rollers of the die-roll are pivotally mounted with respect to the counter-pressure roll and the die roll respectively. 10. Stanseenheid volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de stansrol een centraal deel en een ten opzichte van het centrale deel lateraal verschuifbaar aangebracht stansdeel heeft, waarbij het stansdeel op een willekeurige laterale positie ten opzichte van de tegendrukrol te fixeren is.10. Die-cutting unit according to one of the preceding claims, wherein the die-roll has a central part and a die-cut part arranged laterally displaceable with respect to the central part, wherein the die-cut part can be fixed at any lateral position relative to the counter-pressure roll. 11. Stanseenheid volgens een van de voorgaande conclusies, omvattende een elektrische tweede aandrijfmotor voor het aandrijven van de stansrol alsmede een met de tweede aandrijfmotor gekoppelde besturingseenheid voor aansturing van de tweede aandrijfmotor.11. Die-cutting unit according to one of the preceding claims, comprising an electric second drive motor for driving the die-roll as well as a control unit coupled to the second drive motor for driving the second drive motor. 12. Stanseenheid volgens conclusie 11, waarbij de met de tweede aandrijfmotor gekoppelde besturingseenheid en de tweede aandrijfmotor zijn ingericht om de stansrol vanuit een wachtstand met dezelfde snelheid als de tegendrukrol te laten draaien tijdens het stansen van de opening, en om de stansrol met verhoogde snelheid naar een volgende wachtstand te brengen na het stansen van de opening.A die-cutting unit according to claim 11, wherein the control unit coupled to the second drive motor and the second drive motor are adapted to cause the die-roll to rotate from a waiting position at the same speed as the counter-pressure roller during die-cutting of the opening, and to allow the die-roll to be increased to go to the next hold after punching the opening. 13. Stanseenheid volgens conclusie 11 of 12, waarbij de met de tweede aandrijfmotor gekoppelde besturingseenheid is ingericht voor het afgeven van een besturingssignaal aan de tweede aandrijfmotor waarmee de verplaatsingssnelheid en/of -versnelling van de stansrol tijdens het stansen in hoofdzaak overeenkomt met de aanvoersnelheid van het aangevoerde verpakkingsmateriaal.Die-cutting unit according to claim 11 or 12, wherein the control unit coupled to the second drive motor is adapted to provide a control signal to the second drive motor with which the displacement speed and / or acceleration of the die roller during die-cutting substantially corresponds to the feed speed of the packaging material supplied. 14. Stanseenheid volgens een van de conclusies 1-13, waarbij de stans is ingericht om door het verpakkingsmateriaal tot net tegen het afdekelement een opening te stansen.14. Die-cutting unit as claimed in any of the claims 1-13, wherein the die is adapted to punch an opening through the packaging material to just against the cover element. 15. Stanseenheid volgens een van de conclusies 1-14, waarbij de stanseenheid is ingericht voor het vormen van de opening waarbij de opening geschikt is om het verpakkingsmateriaal in een eerste richting en vervolgens in een tweede richting, bij voorkeur in hoofdzaak tegengesteld aan of in hoofdzaak dwars op de eerste richting te scheuren om het verpakkingsmateriaal ten minste gedeeltelijk van het product te kunnen verwijderen.A punching unit according to any of claims 1-14, wherein the punching unit is adapted to form the opening, the opening being suitable for wrapping the packaging material in a first direction and then in a second direction, preferably substantially opposite to or in to tear substantially transversely to the first direction in order to be able to remove the packaging material from the product at least partially. 16. Stanseenheid volgens een van de conclusies 1-15, waarbij de stans van de stanseenheid een eerste stansdeel heeft om een eerste opening in het verpakkingsmateriaal, in hoofdzaak zonder een corresponderende opening in het daarachter gelegen afdekelement, aan te brengen alsmede een tweede stansdeel heeft om een tweede opening in zowel het verpakkingsmateriaal als het daarachter gelegen afdekelement aan te brengen.Die-cutting unit according to one of claims 1-15, wherein the die-cutting unit has a first die-cut part for providing a first opening in the packaging material, substantially without a corresponding opening in the cover element behind it, and also has a second die-cut part to provide a second opening in both the packaging material and the cover element behind it. 17. Stanseenheid volgens conclusie 16, omvattende een afdekelementaanbreng-eenheid voor het na het aanbrengen van een opening in het afdekelement, in het bijzonder het etiket, aanbrengen van een tweede afdekelement voor het afdichten van de genoemde opening.17. Die-cutting unit as claimed in claim 16, comprising a cover element applying unit for arranging a second cover element for sealing said opening after providing an opening in the cover element, in particular the label. 18. Inrichting voor het verpakken van een product, omvattende: - een aanvoereenheid voor het aanvoeren van verpakkingsmateriaal, bijvoorbeeld krimpfolie, stretchfolie, gecombineerde krimp-stretch-folie of skinfolie; - een stanseenheid volgens een van de conclusies 1 - 17; en - een verpakkingseenheid voor het met het verpakkingsmateriaal verpakken van het product.Device for packaging a product, comprising: - a supply unit for supplying packaging material, for example shrink film, stretch film, combined shrink-stretch film or skin film; - a punching unit according to one of claims 1 to 17; and - a packaging unit for packaging the product with the packaging material. 19. Inrichting volgens conclusie 18, omvattende een afdekelementaanbrengeenheid voor het op het verpakkingsmateriaal aanbrengen van ten minste een afdekelement.Device as claimed in claim 18, comprising a cover element applying unit for applying at least a cover element to the packaging material. 20. Inrichting volgens conclusie 18 of 19, waarin de aanvoereenheid, de afdekelementaanbrengeenheid, de stanseenheid en de verpakkingseenheid met elkaar geïntegreerd zijn voor het realiseren van een in-line verpakkingsproces.Device as claimed in claim 18 or 19, wherein the supply unit, the cover element application unit, the punching unit and the packaging unit are integrated with each other for realizing an in-line packaging process. 21. Inrichting volgens conclusie 18 of 19, waarin de verpakkingseenheid afzonderlijk is uitgevoerd van de aanvoereenheid, de afdekelementaanbrengeenheid en de stanseenheid voor het realiseren van een off-line verpakkingsproces.Device as claimed in claim 18 or 19, wherein the packaging unit is designed separately from the supply unit, the cover element applying unit and the punching unit for realizing an off-line packaging process. 22. Inrichting volgens een van de conclusies 18-21, waarbij de verpakkingseenheid een afdichtingseenheid omvat, waarbij de afdichtingseenheid een horizontale of verticale flowpack-, stretch-, skin-, dieptrek-, (hoek- of algemene) seal - of en/of topsealmachine omvat.Device as claimed in any of the claims 18-21, wherein the packaging unit comprises a sealing unit, wherein the sealing unit comprises a horizontal or vertical flow pack, stretch, skin, deep-drawing, (corner or general) seal - and and / or top sealing machine. 23. Inrichting volgens een van de conclusies 18 - 22, waarin het verpakkingsmateriaal krimpfolie is en de verpakkingseenheid een afdichtingseenheid voor het afdichten (sealen) van het product of een in of op het product aangebracht verpakkingsmateriaal en/of een verwarmingseenheid, in het bijzonder een krimpeenheid, in het bijzonder een krimptunnel of waterbad, voor het doen krimpen van de krimpfolie, omvat.Device as claimed in any of the claims 18-22, wherein the packaging material is shrink-wrapped film and the packaging unit is a sealing unit for sealing (sealing) the product or a packaging material arranged in or on the product and / or a heating unit, in particular a shrink unit, in particular a shrink tunnel or water bath, for shrinking the shrink film. 24. Inrichting volgens een van de conclusies 18-23, waarbij de tussenafstand tussen opeenvolgende afdekelementen instelbaar is voor het realiseren van telkens een gewenste afslaglengte.Device as claimed in any of the claims 18-23, wherein the distance between successive cover elements is adjustable to realize a desired cut-off length in each case. 25. Inrichting volgens een van de conclusies 18-24, omvattende: - een aanvoertransporteur voor het aanvoeren van een reeks producten; - een scanner die is ingericht voor het detecteren van ten minste een van de onderlinge posities, soorten en afmetingen van de producten op de aanvoertransporteur en voor het afgeven van een voor de detectie representatief detectiesignaal; - besturingsmiddelen voor het afhankelijk van een detectiesignaal van de scanner bepalen hoeveel verpakkingsmateriaal voor elk van de producten bij het verpakken te gebruiken is.Device as claimed in any of the claims 18-24, comprising: - a supply conveyor for supplying a series of products; - a scanner arranged for detecting at least one of the mutual positions, types and dimensions of the products on the feed conveyor and for issuing a detection signal representative of the detection; - control means for determining, depending on a detection signal from the scanner, how much packaging material can be used for each of the products in packaging. 26. Inrichting volgens conclusie 25, waarbij de besturingsmiddelen zijn ingericht voor het bepalen van de gewenste afslaglengte(s).Device as claimed in claim 25, wherein the control means are adapted to determine the desired stop length (s). 27. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies 18-26, omvattende: - een aanvoertransporteur voor het aanvoeren van een reeks producten; - een scanner die is ingericht voor het detecteren van ten minste een van de onderlinge posities, soorten en afmetingen van de producten op de aanvoertransporteur en voor het afgeven van een voor de detectie representatief detectiesignaal; - besturingsmiddelen voor het afhankelijk van een detectiesignaal van de scanner bepalen van de gewenste positie waarop de afdekelementen op het verpakkingsmateriaal zijn aan te brengen.Device as claimed in any of the foregoing claims 18-26, comprising: - a supply conveyor for supplying a series of products; - a scanner arranged for detecting at least one of the mutual positions, types and dimensions of the products on the feed conveyor and for issuing a detection signal representative of the detection; - control means for determining, depending on a detection signal from the scanner, the desired position at which the cover elements can be arranged on the packaging material. 28. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies 18-27, omvattende: - een aanvoertransporteur voor het aanvoeren van een reeks producten; - een scanner die is ingericht voor het detecteren van ten minste een van de onderlinge posities, soorten en afmetingen van de producten op de aanvoertransporteur en voor het afgeven van een voor de detectie representatief detectiesignaal; - besturingsmiddelen voor het afhankelijk van een detectiesignaal van de scanner bepalen van de gewenste eigenschappen, in het bijzonder de positie, vorm en/of afmetingen, van de in het verpakkingsmateriaal te maken openingen.Device as claimed in any of the foregoing claims 18-27, comprising: - a supply conveyor for supplying a series of products; - a scanner arranged for detecting at least one of the mutual positions, types and dimensions of the products on the feed conveyor and for issuing a detection signal representative of the detection; - control means for determining the desired properties, in particular the position, shape and / or dimensions, of the openings to be made in the packaging material, depending on a detection signal from the scanner. 29. Inrichting volgens een van de conclusies 18-28, waarbij de besturingsmiddelen koppelbaar of gekoppeld zijn met ten minste één van de afdekelementaanbrengeenheid, stanseenheid en de verpakkingseenheid voor het afhankelijk van het detectiesignaal aansturen.Device as claimed in any of the claims 18-28, wherein the control means are connectable or coupled to at least one of the cover element applying unit, punching unit and the packaging unit for controlling depending on the detection signal. 30. Gebruik van een inrichting volgens een van de conclusies 18-29 voor het met verpakkingsmateriaal verpakken van een product.Use of a device according to any of claims 18-29 for packaging a product with packaging material. 31. Verpakt product verkregen met het gebruik van de inrichting zoals geclaimd in conclusie 30.A packaged product obtained with the use of the device as claimed in claim 30. 32. Verpakt product volgens conclusie 31, welk product een stuk kaas, in het bijzonder een stuk roomkaas is.A packaged product according to claim 31, which product is a piece of cheese, in particular a piece of cream cheese. 33. Verpakt product volgens conclusie 31 of 32, waarbij het verpakkingsmateriaal krimpfolie, stretchfolie,gecombineerde stretch-krimp-folie of skinfolie is.A packaged product according to claim 31 or 32, wherein the packaging material is shrink film, stretch film, combined stretch shrink film or skin film.