NL2004370C2

NL2004370C2 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING TUBULAR PRODUCTS

Info

Publication number: NL2004370C2
Application number: NL2004370A
Authority: NL
Inventors: Johan Martien Broos; Vincent Prins; Adrianus Gerardus Deursen
Original assignee: Valk Systemen Bvvd
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2011-09-13

Description

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van buisvormige productenMethod and device for manufacturing tubular products

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een buisvormig product met bewerkte uiteinden, zoals lipvormige uiteinden, uit een 5 buisvormig materiaal, omvattende de stappen van: -het transporteren van het buisvormige materiaal, dwars op de langsrichting van het buisvormige materiaal, langs achter elkaar opgestelde bewerkingsstations die tenminste een bewerkingsinrichting en bij voorkeur tegenoverliggende bewerkingsinrichtingen bezitten, 10 -het aanbieden van het buisvormige materiaal aan een bewerkingsstation alsmede -het activeren van tenminste een van de bewerkingsinrichtingen van dat bewerkingsstation voor het uitvoeren van een bewerking aan de uiteinden van het buisvormige materiaal.The invention relates to a method for manufacturing a tubular product with machined ends, such as lip-shaped ends, from a tubular material, comprising the steps of: transporting the tubular material transversely of the longitudinal direction of the tubular material, along processing stations arranged one behind the other and which have at least one processing device and preferably opposite processing devices, -putting the tubular material to a processing station and -activating at least one of the processing devices of that processing station for performing an operation at the ends of the tubular material.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit NL-C-1.009.629. Bij deze bekende 15 werkwijze kunnen buisvormige producten voor allerlei verschillende toepassingen worden vervaardigd. In het bijzonder komen producten aan bod die toepassing vinden in kassen en warenhuizen. De constructie daarvan bezit een dek met luchtramen die bediend worden door een luchtraammechaniek. In een dergelijk mechaniek komen zogenaamde uitzetstangen voor die enerzijds zijn verbonden met het luchtraam en 20 anderzijds met een bedieningsstang die onder het luchtraam door loopt. De verbindingen tussen deze onderdelen zijn uitgevoerd als scharnieren, voor welk doel de uitzetstang aan beide einden een lip kan hebben.Such a method is known from NL-C-1,009,629. With this known method, tubular products can be manufactured for all kinds of different applications. In particular, products that are used in greenhouses and department stores are discussed. The construction thereof has a deck with air vents that are operated by an air vent mechanism. In such a mechanism there are so-called expansion rods which are connected on the one hand to the air window and on the other hand to an operating rod which runs underneath the air window. The connections between these parts are designed as hinges, for which purpose the expansion rod can have a lip at both ends.

In verband met het vervaardigen van een dergelijke uitzetstang wordt volgens de bekende werkwijze het uitgangsmateriaal, dat bestaat uit een buis, aan beide uiteinden 25 bewerkt door de bewerkingsinrichtingen van de bewerkingsstations. Deze bewerkingen worden aan genoemde uiteinden bij voorkeur simultaan uitgevoerd, waardoor een efficiënt vervaardigingsproces wordt verkregen. Bij dat vervaardigingsproces worden meerdere bewerkingen uitgevoerd, zoals het pletten van de uiteinden ter vorming van een lip en het onder de vereiste hoek ten opzichte van de langsrichting van het 30 buisvormige materiaal omzetten van de lip. Verder gaat het om het aanbrengen van een of meerdere gaten in de lip,het kappen van de liprand en het aanbrengen van versterkingsrichels.In connection with the manufacture of such an expansion rod, according to the known method, the starting material, which consists of a tube, is processed at both ends by the processing devices of the processing stations. These operations are preferably carried out simultaneously at said ends, whereby an efficient manufacturing process is obtained. In that manufacturing process, several operations are carried out, such as crushing the ends to form a lip and converting the lip at the required angle relative to the longitudinal direction of the tubular material. It is also about making one or more holes in the lip, cutting the lip edge and applying reinforcing ridges.

22

Zoals reeds genoemd wordt het buisvormig materiaal in verband met het uitvoeren van deze bewerkingen achtereenvolgens langs verschillende bewerkingsstations gevoerd. Bij de bekende werkwijze wordt het buisvormige materiaal opgenomen en vervolgens neergelegd bij het betreffende bewerkingsstation.As already mentioned, in connection with performing these operations, the tubular material is successively passed past various processing stations. In the known method, the tubular material is picked up and then deposited at the relevant processing station.

5 Nadat de bewerkingen aldaar zijn uitgevoerd, wordt het aldus bewerkte buisvormige materiaal weer opgenomen en neergelegd bij het volgende bewerkingsstation, totdat het buisvormige product gereed is. Het nadeel van dit proces van opnemen en neerleggen van het buisvormige materiaal is dat het lastig is om de juiste oriëntatie daarvan ten opzichte van de bewerkingsinrichtingen te behouden. Dit is in het bijzonder het geval 10 bij cilindrisch materiaal dat gemakkelijk om de langsas kan verdraaien. Indien echter de juiste oriëntatie van het buisvormige materiaal om de langsas daarvan niet behouden kan worden, treden onnauwkeurigheden op bij de bewerking die de kwaliteit van het product nadelig beïnvloeden.After the operations have been carried out there, the tubular material thus processed is taken up again and deposited at the next processing station until the tubular product is ready. The disadvantage of this process of picking up and depositing the tubular material is that it is difficult to maintain its correct orientation with respect to the processing devices. This is in particular the case with cylindrical material that can easily rotate about the longitudinal axis. However, if the correct orientation of the tubular material about its longitudinal axis cannot be maintained, inaccuracies occur during processing that adversely affect the quality of the product.

Doel van de uitvinding is daarom een de werkwijze zoals hiervoor beschreven 15 zodanig te verbeteren dat de gewenste nauwkeurigheid van de bewerkingen steeds kan worden gehandhaafd. Dat doel wordt bereikt door de stap van het vasthouden, zoals het inklemmen en ingeklemd houden, van het buisvormige materiaal gedurende althans het transporteren en het aanbieden van het buisvormige materiaal.The object of the invention is therefore to improve the method as described above in such a way that the desired accuracy of the operations can always be maintained. That object is achieved by the step of retaining, such as clamping and holding clamped in, the tubular material during at least transporting and presenting the tubular material.

Door het buisvormige materaal vast te houden kan de oriëntatie daarvan, in het 20 bijzonder met betrekking tot rotaties rond de langsas, betrouwbaar worden gehandhaafd. Gevolg daarvan is dat de te bewerken gebieden van het buisvormige materiaal steeds in de juiste stand en/of positie gereed gehouden kunnen worden in verband met bewerking. Zodra deze stand en/of positie is verkregen, kan in beginsel het vasthouden, zoals de inklemming, van het buisvormige materiaal worden opgeheven, in 25 het bijzonder in de fase waarin de bewerkingsinrichting aangrijp op het buisvormige materiaal. In de laatste toestand is immers de oriëntatie van het buisvormige materiaal gegarandeerd door de samenwerking met de bewerkingsinrichting.By retaining the tubular material, its orientation, in particular with respect to rotations about the longitudinal axis, can be reliably maintained. The consequence of this is that the areas of the tubular material to be processed can always be kept ready in the correct position and / or position in connection with processing. As soon as this position and / or position has been obtained, the retention, such as the clamping, of the tubular material can be canceled, in particular in the phase in which the processing device engages the tubular material. In the latter state, after all, the orientation of the tubular material is guaranteed by the cooperation with the processing device.

Bij voorkeur echter omvat de werkwijze volgens de uitvinding tevens de stap van het vasthouden, zoals het inklemmen en ingeklemd houden, van het buisvormige 30 materiaal gedurende het uitvoeren van de bewerking op een uiteinde of op beide uiteinden daarvan. Aldus wordt het buisvormige materiaal voortdurend en ononderbroken, permanent vastgehouden gedurende de volledig cyclus van bewerkingen die doorlopen moet worden om te komen van en stuk buisvormig 3 materiaal tot het eindproduct, zoals in de vorm van een uitzetstang. In dat geval is elk risico op verdraaiingen van het buisvormige materiaal volledig uigesloten.Preferably, however, the method according to the invention also comprises the step of retaining, such as clamping and holding clamped in, the tubular material during the execution of the operation at one end or at both ends thereof. Thus, the tubular material is retained continuously and uninterrupted, permanently throughout the entire cycle of operations that must be completed to pass from a piece of tubular material to the final product, such as in the form of an expansion rod. In that case, any risk of twisting the tubular material is completely eliminated.

Afhankelijk van de uitvoering en ophanging van de middelen door middel waarvan het vasthouden plaatsvindt, kan het buisvormige materiaal op een bepaalde 5 wijze worden gemanipuleerd. Dit is vooral van belang in verband met het op de juiste wijze aanbieden van dat materiaal aan de verschillende bewerkingsstations. Volgens een eerste mogelijkheid kan de werkwijze de stappen omvatten van: -het transporteren van het buisvormige materiaal langs de bewerkingsstations onder handhaving van in wezen een en hetzelfde niveau, 10 -het aanbieden van het buisvormige materiaal op dat niveau aan de bewerkingsstations, -het aanpassen van het niveau van tenminste een der bewerkingsinrichtingen aan het niveau van het te bewerken buisvormige materiaal.Depending on the design and suspension of the means by means of which the holding takes place, the tubular material can be manipulated in a specific manner. This is especially important in connection with the correct presentation of that material to the various processing stations. According to a first possibility, the method may comprise the steps of: - transporting the tubular material along the processing stations while maintaining essentially one and the same level, - presenting the tubular material at that level to the processing stations, - adapting from the level of at least one of the processing devices to the level of the tubular material to be processed.

Het voordeel van het handhaven van één en hetzelfde niveau van het buisvormige 15 materiaal bij het transporteren en bewerken daarvan is dat de transportmiddelen relatief eenvoudig kunnen worden uitgevoerd. Weliswaar moet het niveau van de bewerkingsinrichtingen dan worden aangepast, doch gewoonlijk zijn dergelijke inrichtingen reeds voorzien van bewegingsmogelijkheden in verband met het uitvoeren van een bewerking. Overigens kan als alternatief het transport zodanig worden 20 plaatsvinden dat het niveau van het buisvormige materiaal telkens wordt aangepast aan het niveau van de bewerkingsinrichtingen.The advantage of maintaining one and the same level of the tubular material during transport and processing thereof is that the transport means can be of relatively simple design. It is true that the level of the processing devices must then be adjusted, but usually such devices are already provided with movement possibilities in connection with performing a processing. Incidentally, as an alternative, the transport can take place such that the level of the tubular material is in each case adjusted to the level of the processing devices.

Bij de bewerkingen aan de uiteinden van het buisvormige materiaal kan het bijvoorbeeld gaan om het pletten van een uiteinde ter vorming van een lip, het omzetten van een lip, het aanbrengen van een gat in de lip, het uitvoeren van een ponsbewerking, 25 het afsnijden van overtollig materiaal, het aanbrengen van een of meerdere versterkingsrichels en dergelijke.The operations on the ends of the tubular material may involve, for example, flattening an end to form a lip, converting a lip, making a hole in the lip, performing a punching operation, cutting off of excess material, applying one or more reinforcing ridges and the like.

De uitvinding betreft verder een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze zoals hiervoor beschreven. Uit NL-C-1.009.629 is een inrichting bekend omvattende een reeks achter elkaar opgestelde bewerkingsstations die tenminste een 30 bewerkingsinrichting en bij voorkeur elk tegenoverliggende bewerkingsinrichtingen bezitten voor het bewerken van de tegenoverliggende einden van buisvormig materiaal, transportmiddelen voor het transporteren van het buisvormige materiaal langs de bewerkingsstations alsmede instelmiddelen voor het ten opzichte van elkaar instellen 4 van een eind van het buisvormige materiaal en een bijbehorende bewerkingsinrichting in verband met het door die bewerkingsinrichting uitvoeren van een bewerking op dat eind.The invention further relates to a device for carrying out the method as described above. NL-C-1,009,629 discloses a device comprising a series of processing stations arranged one behind the other, which have at least one processing device and preferably each has opposite processing devices for processing the opposite ends of tubular material, transporting means for transporting the tubular material along the processing stations as well as adjusting means for adjusting an end of the tubular material and an associated processing device relative to each other 4 in connection with an operation being carried out at that end by said processing device.

Volgens de uitvinding is voorzien dat tenminste een der transportmiddelen is 5 voorzien van vasthoudmiddelen, zoals klemmiddelen, voor het vasthouden, zoals inklemmen, van het buisvormige materiaal. In de variant waarbij slechts een transportmiddel een vasthoudmiddel heeft, bezit het andere transportmiddel een oplegging voor het buisvormige materiaal. Ook door middel van een enkel vasthoudmiddel kan immers de gewenste oriëntatie van het buisvormige materiaal 10 worden verkregen. Volgens een andere variant echter kunnen beide transportmiddelen een vasthoudmiddel bezitten, zodat het buisvormige materiaal aan beide einden kan worden vastgehouden. In het bijzonder kunnen de transportmiddelen zijn uitgevoerd voor het op in wezen een constant niveau ten opzichte van de bewerkingsstations transporteren van het gegrepen respectievelijk ingeklemde buisvormige materiaal.According to the invention it is provided that at least one of the transport means is provided with retaining means, such as clamping means, for retaining, such as clamping, the tubular material. In the variant in which only one transport means has a retaining means, the other transport means has a bearing for the tubular material. After all, the desired orientation of the tubular material 10 can also be obtained by means of a single retaining means. According to another variant, however, both transport means can have a retaining means, so that the tubular material can be retained at both ends. In particular, the conveying means can be designed for conveying the gripped or clamped tubular material at a substantially constant level with respect to the processing stations.

15 Het instellen van de bewerkingsstations en het te bewerken buisvormige materiaal ten opzichte van elkaar kan op verschillende manieren plaatsvinden. Bij voorkeur zijn de instelmiddelen zodanig uitgevoerd dat deze samenwerken met de bewerkingsinrichtingen voor het afstemmen van het niveau van de bewerkingsinrichtingen op het niveau van het door de transportmiddelen ingeklemde 20 buisvormige materiaal. Het buisvormige materiaal kan in dat geval op één en hetzelfde niveau worden getransporteerd, terwijl het niveau van de bewerkingsstations waar nodig wordt afgestemd op dat van het buisvormige materiaal. Als alternatief is het mogelijk om de instelmiddelen zodanig uit te voeren dat de bewerkingsinrichtingen zich op hetzelfde niveau bevinden en de transportmiddelen instelbaar zijn om het 25 niveau van het buisvormige materiaal aan te passen aan dat van de bewerkingsinrichtingen.The adjustment of the processing stations and the tubular material to be processed relative to each other can take place in various ways. The adjusting means are preferably embodied such that they cooperate with the processing devices for adjusting the level of the processing devices to the level of the tubular material clamped by the transport means. The tubular material can in that case be transported at one and the same level, while the level of the processing stations is adjusted where necessary to that of the tubular material. Alternatively, it is possible to design the adjusting means in such a way that the processing devices are at the same level and the transporting means are adjustable to adjust the level of the tubular material to that of the processing devices.

Het kan bij de bewerkingsinrichtingen gaan om het pletten van een eind van het buisvormige materiaal tot een lip, het omzetten van een lip aan het eind van het buisvormige materiaal, het aanbrengen van een gat in een lip aan het eind van het 30 buisvormige materiaal, het aanbrengen van versterkingsrichels of het uit voeren van een ponsbewerking en dergelijke.The processing devices may involve crushing an end of the tubular material into a lip, converting a lip at the end of the tubular material, providing a hole in a lip at the end of the tubular material, applying reinforcement ridges or performing a punching operation and the like.

De vasthoudmiddelen kunnen zijn uitgevoerd als klemorganen die bestaan uit twee bekken met naar elkaar gekeerde V-vormige klemoppervlakken. Verder kunnen 5 de transportmiddelen een gestel alsmede een paar op het gestel ondersteunde soepele of gelede transportorganen zonder eind omvatten, van welke transportorganen een part is geleid langs telkens een reeks bewerkingsinrichtingen, aan welke transportorganen de klemorganen zijn bevestigd en waarbij de bewerkingsinrichtingen zich bevinden aan de 5 van elkaar afgekeerde zijden van de transportorganen. In het bijzonder kunnen de transportorganen zijn uitgevoerd voor het dwars op de langsrichting van het buisvormige materiaal transporteren van het buisvormige materiaal.The retaining means can be designed as clamping members consisting of two jaws with facing V-shaped clamping surfaces. Furthermore, the conveying means may comprise a frame as well as a pair of flexible or articulated conveying members supported on the frame, of which conveying members a part is guided along each time a series of processing devices, to which conveying devices the clamping members are attached and wherein the processing devices are located on the 5 sides of the transport members remote from each other. In particular, the transport members can be designed for transporting the tubular material transversely to the longitudinal direction of the tubular material.

De vasthoudmiddelen kunnen overigens op vele verschillende manieren zijn uitgevoerd. Als voorbeeld worden genoemd vasthoudmiddelen die het buisvormig 10 materiaal op magnetische wijze vasthouden, vasthoudmiddelen die het buisvormige materiaal door middel van en daarop werkende onderdruk vasthouden en dergelijke.The retaining means can otherwise be designed in many different ways. As examples are mentioned retaining means which magnetically retain the tubular material, retaining means which retain the tubular material by means of an underpressure acting thereon and the like.

De uitvinding zal vervolgens aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze worden beschreven.The invention will then be described with reference to an exemplary embodiment of a device for performing the method shown in the figures.

15 Figuur 1 toont een bovenaanzicht op de inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a top view of the device according to the invention.

Figuur 2 toont een zijn aanzicht op de inrichting van figuur 1.Figure 2 shows a view of the device of Figure 1.

Figuur 3 toont een aanzicht op grotere schaal van de transportinrichting.Figure 3 shows a larger-scale view of the transport device.

Figuur 4 toont op grotere schaal het detail IV van figuur 3.Figure 4 shows detail IV of Figure 3 on a larger scale.

Figuur 5 toont een buisvormig product.Figure 5 shows a tubular product.

20 De in de figuren 1 en 2 weergegeven inrichting volgens de uitvinding strekt zich uit tussen de met 1 aangeduide invoerzijde voor buisvormig materiaal en de afvoerzijde 2 voor gerede buisvormige producten 18. Daartussen strekt zich de transportinrichting 3 uit, die bestaat uit een gestel 22 met een tweetal evenwijdige transportbanden zonder eind 4 met een bovenste part 5 en een onderste part 6. Het bovenste part 5 maakt in 25 bedrijf een beweging vanaf de invoerzijde 1 naar de afvoerzijde 2. De transportbanden kunnen bestaan uit scharnierend met elkaar verbonden schakels of uit een soepele band 21 zoals in het weergegeven voorbeeld het geval is.The device according to the invention shown in Figs. 1 and 2 extends between the input side indicated by 1 for tubular material and the discharge side 2 for finished tubular products 18. The transport device 3, which consists of a frame 22 with a pair of parallel endless conveyor belts 4 with an upper part 5 and a lower part 6. In operation, the upper part 5 makes a movement from the input side 1 to the discharge side 2. The conveyor belts may consist of hinged links connected together or of a flexible band 21 as is the case in the example shown.

Op de transportbanden 4 zijn op regelmatige afstanden de dragers 23 gemonteerd, die elk op hun beurt een tweetal klemmen 8 dragen zoals op grotere schaal is 30 weergegeven in de figuren 3 en 4. In het voorbeeld van figuur 4 bestaan die klemmen 8 elk uit een tweetal bekken 9 met naar elkaar gekeerde V-vormig klemvlakken 10 die kunnen aangrijpen op de omtrek van het met 11 aangeduide buisvormige materiaal. De bekken zijn elk naar elkaar toe verschuifbaar opgenomen op een stang 12 onder invloed 6 van veren 13, en van elkaar af verschuifbaar tegen de aantrekking van die veren in door de kniehefbomen 14 die in hun scharnierpunt zijn verbonden met de actuator 15.Mounted on the conveyor belts 4 at regular distances are the carriers 23, each of which in turn carries two clamps 8 as is shown on a larger scale in Figures 3 and 4. In the example of Figure 4, these clamps 8 each consist of a pair of jaws 9 with V-shaped clamping faces 10 facing each other which can engage on the circumference of the tubular material indicated by 11. The jaws are each slidably received towards each other on a rod 12 under the influence of springs 13, and slidable away from each other against the attraction of those springs through the knee levers 14 which are connected at their pivot point to the actuator 15.

Door het scharnierpunt onder invloed van de actuator 15 omhoog te bewegen, worden de bekken 9 tegen de veeraandrukking in naar de open positie verschoven 5 waarbij het buisvormige materiaal wordt vrijgegeven. Het naar beneden verplaatsen van dat scharnierpunt leidt er toe dat de bekken verend naar elkaar toe worden gedrukt waarbij het buisvormig materiaal met een zekere voorspanning wordt ingeklemd. Het inklemmen geschiedt aan de invoerzijde 1, het vrijgeven aan de afVoerzijde 2. Tussen die zijden 1, 2 in blijft het buisvormige materiaal derhalve in ingeklemde positie, 10 zodanig dat de oriëntatie daarvan niet verandert.By moving the pivot point upwards under the influence of the actuator 15, the jaws 9 are moved against the spring pressure into the open position, whereby the tubular material is released. Moving that pivot point downwards causes the jaws to be resiliently pressed towards each other, the tubular material being clamped in with a certain pre-stress. The clamping takes place on the input side 1, the release on the discharge side 2. The tubular material therefore remains in clamped position between these sides 1, 2, such that the orientation thereof does not change.

Langs de transportinrichting 3 bevinden zich achtereenvolgens bewerkingsstations 20, die elk bestaan uit twee bewerkingsinrichtingen 16. Deze bewerkingsinrichtingen 16 zijn aan de van elkaar afgekeerde zijden van de transportbanden 4 opgesteld. De werkhoogte van deze bewerkingsinrichtingen 16 is 15 afgestemd op het niveau waarop het buisvormige materiaal 11 zich bevindt. In dat verband kunnen de bewerkingsinrichtingen 16 zijn uitgerust met instelmiddelen 17 voor het instellen van de werkhoogte.Along the conveying device 3 there are successively processing stations 20, each consisting of two processing devices 16. These processing devices 16 are arranged on the sides of the conveyor belts 4 remote from each other. The working height of these processing devices 16 is adjusted to the level at which the tubular material 11 is located. In that connection, the processing devices 16 can be equipped with adjusting means 17 for adjusting the working height.

Door middel van de hiervoor beschreven inrichting kan een buisvormig product zoals weergegeven in figuur 5 worden vervaardigd. In het weergegeven voorbeeld gaat 20 het om een uitzetstang 18 met twee lipvormige einden 19 die onder een zekere hoek ten opzichte van de langsrichting van de uitzetstang zijn gericht.A tubular product as shown in Figure 5 can be manufactured by means of the device described above. In the example shown, 20 is an expansion rod 18 with two lip-shaped ends 19 which are directed at a certain angle with respect to the longitudinal direction of the expansion rod.

25 77

Lijst van verwijzingstekens 1. Invoerzijde 2. Afvoerzijde 5 3. Transportinrichting 4. Transportband zonder eind 5. Bovenste part transportband 6. Onderste part transportband 7. Klem 10 9. Bek 10. Klemvlak 11. Buisvormig materiaal 12. Stang 13. Veer 15 14. Kniehefboom 15. Actuator 16. Bewerkingsinrichting 17. Instelmiddelen hoogte 18. Buisvormig product 20 19. Lip buisvormig product 20. Bewerkingsstation 21. Soepele band transportorgaan 22. Gestel transportmiddelen 23. Drager 25List of reference characters 1. Input side 2. Output side 5 3. Conveyor device 4. Endless conveyor belt 5. Upper part conveyor belt 6. Lower part conveyor belt 7. Clamp 10 9. Jaw 10. Clamping surface 11. Tubular material 12. Rod 13. Spring 15 14 Knee lever 15. Actuator 16. Processing device 17. Height adjustment means 18. Tubular product 20 19. Lip tubular product 20. Processing station 21. Flexible belt conveyor 22. Frame transport means 23. Carrier 25

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een buisvormig product (18) met bewerkte uiteinden, zoals lipvormige uiteinden (19), uit een buisvormig materiaal (11), 5 omvattende de stappen van: -het transporteren van het buisvormige materiaal (11), dwars op de langsrichting van het buisvormige materiaal (11), langs achter elkaar opgestelde bewerkingsstations (20) die tenminste een bewerkingsinrichting (16), bij voorkeur tegenoverliggende bewerkingsinrichtingen (16) bezitten, 10 -het aanbieden van het buisvormige materiaal (11) aan een bewerkingsstation (20) alsmede -het activeren van tenminste een van de bewerkingsinrichtingen (11) van dat bewerkingsstation (20) voor het uitvoeren van een bewerking aan tenminste een der uiteinden (19) van het buisvormige materiaal (11), 15 gekenmerkt door -het vasthouden, zoals inklemmen, van het buisvormige materiaal (11) gedurende althans het transporteren en het aanbieden van het buisvormige materiaal.Method for manufacturing a tubular product (18) with machined ends, such as lip-shaped ends (19), from a tubular material (11), comprising the steps of: - transporting the tubular material (11) transversely on the longitudinal direction of the tubular material (11), along processing stations (20) arranged one behind the other and having at least one processing device (16), preferably opposite processing devices (16), 10 presenting the tubular material (11) to a processing station (20) and -activating at least one of the processing devices (11) of that processing station (20) for carrying out a processing on at least one of the ends (19) of the tubular material (11), characterized by holding , such as clamping, of the tubular material (11) during at least the transport and presentation of the tubular material.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende het vasthouden van het 20 buisvormige materiaal (11) gedurende het uitvoeren van de bewerking op het tenminste ene uiteinde (19) daarvan.2. Method according to claim 1, comprising retaining the tubular material (11) during the execution of the operation on the at least one end (19) thereof.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, omvattende de stappen van: -het transporteren van het buisvormige materiaal (11) langs de 25 bewerkingsstations (20) onder handhaving van in wezen een en hetzelfde niveau, -het aanbieden van het buisvormige materiaal (11) op dat niveau aan de bewerkingsstations (20), -het aanpassen van het niveau van tenminste een der bewerkingsinrichtingen (16) aan het niveau van het te bewerken buisvormige materiaal (11). 303. Method according to claim 1 or 2, comprising the steps of: - transporting the tubular material (11) along the processing stations (20) while maintaining essentially one and the same level, - presenting the tubular material (11) ) at that level at the processing stations (20); adjusting the level of at least one of the processing devices (16) to the level of the tubular material (11) to be processed. 30

4. Werkwijze volgens conclusie 3, omvattende de stap van het simultaan aanpassen van het niveau van de bewerkingsinrichtingen (16) aan het niveau van het te bewerken buisvormige materiaal (11).Method according to claim 3, comprising the step of simultaneously adjusting the level of the processing devices (16) to the level of the tubular material (11) to be processed.

5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, omvattende de stap van het aanpassen van het niveau van het buisvormige materiaal (11) aan het niveau van de bewerkingsinrichtingen (16).The method of any one of claims 1-3, comprising the step of adjusting the level of the tubular material (11) to the level of the processing devices (16).

6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de bewerking aan de uiteinden (19) van het buisvormige materiaal (11) omvat tenminste een van de groep bestaande uit het pletten van een uiteinde ter vorming van een lip (19), het omzetten van een lip, het aanbrengen van een gat in de lip, het uitvoeren van een ponsbewerking, het afsnijden van overtollig materiaal, het aanbrengen van tenminste een 10 versterkingsrichel ter weerszij den van de lip.A method according to any one of the preceding claims, wherein the machining at the ends (19) of the tubular material (11) comprises at least one of the group consisting of crushing an end to form a lip (19), converting a lip, making a hole in the lip, performing a punching operation, cutting off excess material, applying at least one reinforcing ledge on either side of the lip.

7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende de stappen van: -het vaststellen van de lengte van het buisvormige materiaal (11), 15 -het naar elkaar toe respectievelijk van elkaar af bewegen van de tegenoverliggende bewerkingsinrichtingen (16) van een bewerkingsstation (20) afhankelijk van de lengte van het buisvormige materiaal.Method according to one of the preceding claims, comprising the steps of: - determining the length of the tubular material (11), - moving the opposite processing devices (16) of a processing station (16) towards each other or away from each other 20) depending on the length of the tubular material.

8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende het permanent 20 vasthouden van het buisvormige materiaal (11) gedurende het transport en de bewerking daarvan.8. A method according to any one of the preceding claims, comprising permanently retaining the tubular material (11) during transport and processing thereof.

9. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende een reeks achter elkaar opgestelde bewerkingsstations (20) die 25 tenminste een bewerkingsinrichting (16), bij voorkeur tegenoverliggende bewerkingsinrichtingen (16) bezitten voor het bewerken van de tegenoverliggende einde(n) (19) van buisvormig materiaal (11), transportmiddelen (3) voor het transporteren van het buisvormige materiaal (11) langs de bewerkingsstations (20), met het kenmerk dat de transportmiddelen (3) zijn voorzien van vasthoudmiddelen (7), 30 zoals klemmiddelen, voor het vasthouden, zoals inklemmen, van het buisvormige materiaal (11).9. Device for performing the method as claimed in any of the foregoing claims, comprising a series of processing stations (20) arranged one behind the other which have at least one processing device (16), preferably opposite processing devices (16) for processing the opposite end ( n) (19) of tubular material (11), transport means (3) for transporting the tubular material (11) along the processing stations (20), characterized in that the transport means (3) are provided with retaining means (7), 30, such as clamping means, for holding, such as clamping, the tubular material (11).

10. Inrichting volgens conclusie 9, waarbij de transportmiddelen (3) zijn uitgevoerd voor het op in wezen een constant niveau ten opzichte van de bewerkingsstations (20) transporteren van het buisvormige materiaal (11).Device as claimed in claim 9, wherein the transport means (3) are designed for transporting the tubular material (11) at substantially a constant level with respect to the processing stations (20).

11. Inrichting volgens conclusie 9 of 10, waarbij de instelmiddelen (17) zijn voorzien voor het op elkaar afstemmen van het niveau van de bewerkingsinrichtingen (16) en het niveau van het door de transportmiddelen (3) ingeklemde buisvormige materiaal (11).Device as claimed in claim 9 or 10, wherein the adjusting means (17) are provided for matching the level of the processing devices (16) and the level of the tubular material (11) clamped by the transport means (3).

12. Inrichting volgens een der conclusies 9-11, waarbij een bewerkingsinrichting (16) is uitgevoerd voor het pletten van een eind (19) van het buisvormige materiaal (11) tot een lip.Device according to any of claims 9-11, wherein a processing device (16) is designed for flattening an end (19) of the tubular material (11) into a lip.

13. Inrichting volgens conclusie 12, waarbij een bewerkingsinrichting is 15 uitgevoerd voor het omzetten van een lip aan het eind van het buisvormige materiaal.13. Device as claimed in claim 12, wherein a processing device is designed for converting a lip at the end of the tubular material.

14. Inrichting volgens conclusie 12 of 13, waarbij een bewerkingsinrichting is uitgevoerd voor het aanbrengen van een gat in een lip aan het eind van het buisvormige materiaal. 20Device as claimed in claim 12 or 13, wherein a processing device is designed for making a hole in a lip at the end of the tubular material. 20

15. Inrichting volgens een der conclusies 9-14, waarbij een bewerkingsinrichting is uitgevoerd voor het uitvoeren van een ponsbewerking.Device as claimed in any of the claims 9-14, wherein a processing device is designed for performing a punching operation.

16. Inrichting volgens een der conclusies 9-14, waarbij de transportmiddelen (3) 25 zijn voorzien van paren uit tegenoverliggende vasthoudorganen, bijvoorbeeld klemorganen (7) die elk bestaan uit twee bekken (9) met naar elkaar gekeerde V-vormige kleurvlakken (10).16. Device as claimed in any of the claims 9-14, wherein the transporting means (3) are provided with pairs of opposite retaining members, for example clamping members (7) each consisting of two jaws (9) with V-shaped color faces facing each other (10) ).

17. Inrichting volgens een der conclusies 9-16, waarbij de transportmiddelen (3) 30 een gestel (22) alsmede een paar op het gestel ondersteunde soepele of gelede transportorganen (4) zonder eind omvatten, van welke transportorganen (4) een part (5) is geleid langs telkens een reeks bewerkingsinrichtingen (16), aan tenminste een van welke transportorganen (4) een vasthoudorgaan, zoals een klemorgaan (7) en het andere transportorgaan een oplegging of een vasthoudorgaan, zoals een klemorgaan (7), is bevestigd en waarbij de bewerkingsinrichtingen (16) zich bevinden aan de van elkaar afgekeerde zijden van de transportorganen (4).17. Device as claimed in any of the claims 9-16, wherein the transport means (3) comprise a frame (22) as well as a pair of flexible or articulated transport members (4) supported without end, of which transport members (4) a part ( 5) is guided in each case through a series of processing devices (16), to which at least one of said conveying members (4) is a holding member, such as a clamping member (7) and the other conveying member is a support or holding member, such as a clamping member (7) and wherein the processing devices (16) are located on the sides of the transport members (4) facing away from each other.

18. Inrichting volgens conclusie 16 en 17, waarbij telkens twee opeenvolgende vasthoudorganen (7) van een transportorgaan (4) zijn opgenomen op een gemeenschappelijke drager (23).Device according to claims 16 and 17, in which two successive retaining members (7) of a transport member (4) are each received on a common carrier (23).

19. Inrichting volgens conclusie 17 of 18, waarbij het gestel (22) met de 10 transportorganen (4) vast is en instelmiddelen (17) zijn voorzien door middel waarvan de bewerkingsstations (16) ten opzichte van de transportorganen (4) op en neer verplaatsbaar zijn.19. Device as claimed in claim 17 or 18, wherein the frame (22) with the transport members (4) is fixed and adjusting means (17) are provided by means of which the processing stations (16) up and down relative to the transport members (4) are movable.

20. Inrichting volgens conclusie 17 of 18, waarbij de bewerkingsstations vast zijn 15 opgesteld en instelmiddelen zijn voorzien door middel waarvan de transportorganen ten opzichte van de bewerkingsstations op en neer verplaatsbaar zijn.20. Device as claimed in claim 17 or 18, wherein the processing stations are fixedly arranged and adjusting means are provided by means of which the transport members can be moved up and down relative to the processing stations.

21. Inrichting volgens een der conclusies 9-20, waarbij de transportorganen (4) zijn uitgevoerd voor het dwars op de langsrichting van het buisvormige materiaal (11) 20 transporteren van het buisvormige materiaal.21. Device as claimed in any of the claims 9-20, wherein the transport members (4) are designed for transporting the tubular material transversely of the longitudinal direction of the tubular material (11).

22. Inrichting volgens een der conclusies 9-21, waarbij de bewerkingsinrichtingen (16) van een bewerkingsstation naar elkaar toe en van elkaar af verplaatsbaar zijn. 25An apparatus according to any one of claims 9-21, wherein the processing devices (16) of a processing station are movable towards and away from each other. 25