NL2003920C2

NL2003920C2 - Process for the production of paper.

Info

Publication number: NL2003920C2
Application number: NL2003920A
Authority: NL
Inventors: Walter Nonnekes
Original assignee: Foxcoal Ip B V
Priority date: 2008-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2010-10-13
Also published as: WO2010068099A1; EP2373762A1; NL2003920A

Claims

1. Een werkwijze voor de productie van papier, waarbij het proces omvat: - het verschaffen van uitgangsmateriaal voor het maken van papier, in het 5 bijzonder karton; - een werkwijze voor het maken van papier uit het uitgangsmateriaal onder gebmik van energie en de productie van (a) het papier en (b) paper rejects; - het torrefïceren van een vast hergewonnen brandstof omvattend uitgangsmateriaal bij een temperatuur gekozen uit het bereik van 10 240 - 675°C, om een getorrefïceerd product te verschaffen, waarbij gedurende het torrefïceren een gasvormig bijproduct wordt gevormd, waarbij het de vaste hergewonnen brandstof ten minste een gedeelte van de paper rejects omvat die zijn geproduceerd in de werkwijze voor het maken van papier, en waarbij de paper rejects een mengsel omvatten van papier en 15 plastic; - het verbranden van ten minste een gedeelte van het gasvormig bijproduct en het herwinnen van energie uit de verbranding; waarbij ten minste een gedeelte van de hergewonnen energie wordt hergebruikt in de werkwijze. 20

2. De werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het mengsel omvattende papier en plastic plastic omvat in een hoeveelheid van 3 - 60 gew.%, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 3 - 40 gcw.%, en zelfs nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 20 - 35 gew.% met betrekking op de totale massa van het 25 mengsel op droge gewichtsbasis.

3. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de vaste hergewonnen brandstof omvattende uitgangsmateriaal wordt getorreficeerd bij een temperatuur gekozen uit het bereik van 300 - 450°C, meer bij voorkeur bij 30 een temperatuur gekozen uit het bereik van 340 - 420°C.

4. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, voorts omvattende een versnipper- en demetalisatieproces voor het versnipperen en demetaliseren van paper rejects.

5. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, voorts omvattende een droogproces voor het drogen van (versnipperd en gedemetaliseerd) paper rejects.

6. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, voorts omvattende een werkwijze voor het vormen van deeltjes voor het verschaffen van deeltjesvormige 10 paper rejects.

7. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, voorts omvattende een werkwijze voor het vormen van deeltjes voor het verschaffen van deeltjesvormig vast hergewonnen brandstof omvattend uitgangsmateriaal. 15

8. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies 4-7, waarbij ten minste een gedeelte van de hergewonnen energie wordt hergebruikt in een of meer van de versnipper- en demetalisatiewerkwijze, het droogproces, en het proces voor het vormen van deeltjes, in het bijzonder in het droogproces. 20

9. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, omvattende het gebruik van een warmtewisselaar, die ingericht is om thermische energie te extraheren van de verbranding van ten minste een gedeelte van het gasvormigc bijproduct, en die ontworpen is om ten minste een gedeelte van de thermische energie te 25 verschaffen aan het proces. 1 De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij torrefactie wordt uitgevoerd met een torrefactieopstelling, en waarbij de torrefactieopsteüing omvat: 30. een torrefactiereactor, die gerangschikt is om de vaste hergewonnen brandstof omvattende uitgangsmateriaal te torreficeren om een getorreficeerd product te vormen; - een optionele waseenheid, die benedenstrooms van de torrefactiereactor is gerangschikt en bovenstrooms van een deeltjesvormend apparaat, die gerangschikt is om de getorreficeerde product van de torrefactiereactor te wassen om een gewassen getorrefïceerd product te verschaffen; en 5 - een optionele deeltjesvormer, die gerangschikt is om het (gewassen) getorreficeerde product tot deeltjes te vormen om zo een deeltjesvormige vaste brandstof te verschaffen.

11. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze 10 het vormen van deeltjes van een mengsel van getorreficeerde biomassa en getorreficeerde (gewassen) product omvat om een vaste brandstof te verschaffen.

12. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de vaste hergewonnen brandstof omvattende uitgangsmateriaal wordt getorrefïceerd in een 15 torreficatiereactor, waarbij gedurende het torreficeren een gasvormig bijproduct wordt gevormd, waarbij de werkwijze voorts het verbranden omvat van ten minste een gedeelte van het gasvormige bijproduct uitwendig van de torrefactiereactor, om een heet verbrandingsgas te verschaffen, en waarbij de werkwijze voorts het verwarmen van de torrefactiereactor met de hete 20 verbrandingsgas omvat.

13. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, voorts omvattende het wassen van het getorreficeerde product, om ccn gewassen getorrefïceerd product te verschaffen. 25

14. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het getorreficeerde product wordt gewassen om een gewassen getorrefïceerd product te verschaffen, waarbij het wassen het wassen omvat van het getorreficeerde product met een wasvloeistof, en waarbij de wasvloeistof optioneel een 30 complexvormend of chelerend middel omvat.

15. De werkwijze volgens conclusie 14, waarbij de wasvloeistof een of meer middelen omvat gekozen uit de groep bestaande uit polyfosfaten en EDTA.

16. De werkwijze volgens één van de conclusies 14-15, waarbij het getorreficeerde product wordt: (a) ondergedompeld in een wastank die een wasvloeistof omvat; en/of 5 - (b) wordt verschaft aan een lopende band, waarbij het wassen het sproeien met de wasvloeistof van het getorreficeerde product op de lopende band omvat.

17. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de vaste 10 brandstof deeltjes omvat die een diameter hebben in het bereik van 4-25 mm, in het bijzonder in het bereik van 6-8 mm, en een lengte hebben in het bereik van 2-8 maal de diameter.

18. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de vaste 15 brandstof een chloorgehalte heeft van 0,5% of minder, een warmtewaarde van ten minste 22 MJ/kg, een vochtgehalte van 15% of minder, een goede vermaalbaarheid (Hardgrove Grindability Index in het bereik van 20 - 60, meer bij voorkeur in het bereik van 45 - 60), en een bulkdichtheid van 500 kg/m3 of meer. 20

19. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze wordt uitgevoerd in een fabriek voor het produceren van papier, omvattende: - ccn papicrfabricagc-ccnhcid die gerangschikt is om het papier te produceren en paper rejects, 25. een torrefactieopstelling die een torrefactiereactor omvat die gerangschikt is om de vaste hergewonnen brandstof omvattende uitgangsmateriaal te torreficeren om een getorreficeerd product te verschaffen, waarbij de vaste hergewonnen brandstof ten minste een gedeelte van de paper rejects omvat die geproduceerd is in de papierfabricage-eenheid, en waarbij de paper 30 rejects een mengsel omvatten van papier en plastic; - een verbrandingseenheid die ontworpen is om ten minste een gedeelte van een gasvormig bijproduct van torrefactie te verbranden, en een energieherwinningseenheid, die ontworpen is om energie te genereren van de verbanding; waarbij de energieherwinningseenheid is gerangschikt om ten minste een gedeelte van de hergewonnen energie aan de fabriek te verschaffen. 5

20. De werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze voorts het verbranden van ten minste een gedeelte van het getorreficeerde product in een grote verbrandingsfabriek omvat.

21. Een fabriek voor het produceren van papier omvattende: - een papierfabricage-eenheid die gerangschikt is om papier te produceren, in het bijzonder karton, en paper rejects, - een torrefactieopstelling omvattende een torrefactiereactor, die gerangschikt is om een vaste hergewonnen brandstof omvattend uitgangsmateriaal te 15 torreficeren om een getorreficeerd product te vormen, waarbij de vaste hergewonnen brandstof ten minste een gedeelte van de paper rejects omvat die zijn geproduceerd in de papierfabricage-eenheid, en waarbij de paper rejects een mengsel van papier en plastic omvat; - een verbrandingseenheid die ontworpen is om ten minste een gedeelte van 20 een gasvormig bijproduct van torrefactie te verbranden, en een energieherwinningseenheid, die ontworpen is om energie te genereren van de verbanding; waarbij de energieherwinningseenheid is gerangschikt om ten minste een gedeelte van de hergewonnen energie aan de fabriek te verschaffen. 25

22. De fabriek volgens conclusie 21, voorts omvattende een waseenheid, die benedenstrooms van de torrefactiereactor en bovenstrooms van een optionele deeltjesvormer is gerangschikt, en die is gerangschikt om het getorreficeerde product van de torrefactiereactor te wassen om een gewassen getorreficeerd 30 product te verschaffen.

23. De fabriek volgens één van de conclusies 21 - 22, voorts omvattende een deeltjesvormer die gerangschikt is om het (gewassen) getorreficeerd product tot deeltjes te vormen, om een deeltj esvormige vaste brandstof te verschaffen.

24. De fabriek volgens één van de conclusies 21 - 23, waarbij de verbrandingseenheid is gerangschikt om het gasvormige bijproduct dat gevormd wordt in de torrefactiereactor te verbranden en om een heet verbrandingsgas te verschaffen, waarbij de torrefactiereactor een binnenmantel omvat die ten minste gedeeltelijk omsloten is door een buitenmantel, waarbij een volume tussen de 10 buitenmantel en de binnenmantel wordt gedefinieerd, en waarbij de verbrandingseenheid extern van de binnenmantel is, en is gerangschikt om het hete verbrandingsgas te verschaffen aan het volume tussen de binnenmantel en de buitenmantel van de torrefactiereactor.

25. De fabriek volgens conclusie 24, waarbij de buitenmantel van de torrefactiereactor een inlaat omvat die gerangschikt is om het hete verbrandingsgas te ontvangen en een uitlaat, waarbij het volume tussen de binnenmantel en de buitenmantel elementen bevat die zijn gerangschikt om de lengte tussen de inlaat en de uitlaat te vergroten. 20

26. De fabriek volgens één van de conclusies 19-23, omvattende een waseenheid, waarbij de waseenheid een wastank omvat, die gerangschikt is om een wasvlocistoftc omvatten, cn een optionele tweede wastank, die gerangschikt is om een wasvloeistof te omvatten, en waarbij een lopende band is gerangschikt 25 om het getorreficeerde product te transporteren, en waarbij de waseenheid voorts een sproei-eenheid omvat die gerangschikt is om een wasvloeistof te sproeien op het getorreficeerde product op de lopende band.

27. De fabriek volgens één van de conclusies 21 - 26, omvattende een 30 warmtewisselaar die ontworpen is om thermische energie te extraheren van de verbrandingseenheid, en die ontworpen is om ten minste een gedeelte van de thermische energie naar de fabriek te verschaffen.

28. Het gebruik van vaste brandstof dat verkrijgbaar is volgens de werkwijze volgens één van de conclusies 1 - 20 als hulpbrandstof in een grote verbrandingsfabriek.