NL2003917C2 - GAS COOLER. - Google Patents

Description

GASKOELERGAS COOLER

De onderhavige uitvinding betreft een gaskoeler, bijvoorbeeld voor het gebruik in biomassavergassingsinstallatie, voorzien van een gasinlaat, een gasuitlaat, een tussen 5 de gasinlaat en de gasuitlaat aangebrachte buitenwand, die de gasinlaat en de gasuitlaat gasdicht met elkaar verbindt, en een koelinrichting, die verbonden is met de buitenwand.The present invention relates to a gas cooler, for example for use in a biomass gasification installation, provided with a gas inlet, a gas outlet, an outer wall arranged between the gas inlet and the gas outlet, which gas-tightly connects the gas inlet and the gas outlet, and a cooling device which is connected is with the outer wall.

Een dergelijke gaskoeler is bekend uit bijvoorbeeld US 5.658.359. Deze 10 publicatie beschrijft een gaskoeler, die door middel van het inbrengen van vaste deeltjes uit een fluïde bedvergasser in de gasstroom gereinigd kan worden, doordat deze vaste deeltjes teer- of asafzettingen van de wanden van de gaskoeler afschuren. Deze vaste deeltjes worden in de gasstroom geïntroduceerd voor of in de koeler door middel van injectie, of door het inspuiten van een vloeistof in de voor de gaskoeler 15 aanwezige cycloonscheider, waardoor de scheidingsefficiëntie van de cycloonscheider verlaagd wordt en vaste deeltjes uit de fluïde bedvergasser doorgelaten worden en de gaskoeler bereiken. De vaste deeltjes kunnen door een tweede cycloonscheider, die met de uitgang van de gaskoeler verbonden is, verwijderd worden, om vervolgens opnieuw voor of in de gaskoeler geïntroduceerd te worden, of om teruggevoerd te worden naar 20 de fluïde bedvergasser.Such a gas cooler is known from, for example, US 5,658,359. This publication describes a gas cooler, which can be cleaned by introducing solid particles from a fluid bed gasifier into the gas stream, because these solid particles abrade tar or ash deposits from the walls of the gas cooler. These solid particles are introduced into the gas stream before or into the cooler by injection, or by injecting a liquid into the cyclone separator present in front of the gas cooler 15, thereby reducing the separation efficiency of the cyclone separator and allowing solid particles from the fluid bed gasifier to pass and reach the gas cooler. The solid particles can be removed by a second cyclone separator, which is connected to the outlet of the gas cooler, to be subsequently introduced again before or in the gas cooler, or to be returned to the fluid bed gasifier.

Een probleem van een gaskoeler, zoals bekend uit US 5.658.359 is dat het reinigingsproces relatief inefficiënt verloopt, doordat de vaste deeltjes relatief slecht contact maken met de wanden van de gaskoeler.A problem of a gas cooler, as known from US 5,658,359, is that the cleaning process proceeds relatively inefficiently, because the solid particles make relatively poor contact with the walls of the gas cooler.

2525

Een doel van de onderhavige uitvinding is een gaskoeler te verschaffen die het nadeel van de stand van de techniek opheft, dan wel vermindert.An object of the present invention is to provide a gas cooler that overcomes or reduces the disadvantage of the prior art.

Dit doel wordt bereikt door een gaskoeler te voorzien van een gasinlaat, een 30 gasuitlaat, een tussen de gasinlaat en de gasuitlaat aangebrachte buitenwand, die de gasinlaat en de gasuitlaat gasdicht met elkaar verbindt, een koelinrichting, verbonden met de buitenwand, waarbij de buitenwand de vorm heeft van een afgeknotte conus, waarbij de gasinlaat zich aan de basiszijde van de conus bevindt en de gasuitlaat zich 2 aan de topzijde van de conus bevindt, een op afstand van de buitenwand aangebrachte binnenwand, waarbij de binnenwand de vorm heeft van een afgeknotte conus, waarbij de hartlijn van de conus van de binnenwand in hoofdzaak samenvalt met de hartlijn van de conus van de buitenwand, en waarbij de buitenwand een grotere diameter heeft dan 5 de binnenwand, de buitenwand te voorzien van afdeklichamen, die de uiteinden van de binnenwand en de buitenwand met elkaar verbinden, en de ruimte omvat door de binnenwand en de buitenwand afdekken, een gasinlaat en gasuitlaat die in gasverbinding staan met de ruimte omvat door de binnenwand, de buitenwand en de afdeklichamen, een tussen de binnenwand en de buitenwand aangebracht 10 gasgeleidingslichaam, waarbij het gasgeleidingslichaam is ingericht om een spiraalvormig kanaal te vormen tussen de gasinlaat en de gasuitlaat.This object is achieved by providing a gas cooler with a gas inlet, a gas outlet, an outer wall arranged between the gas inlet and the gas outlet, which gas-tightly connects the gas inlet and the gas outlet, a cooling device connected to the outer wall, the outer wall being the has the shape of a truncated cone, the gas inlet being on the base side of the cone and the gas outlet being on the top side of the cone, an inner wall arranged at a distance from the outer wall, the inner wall having the shape of a truncated cone wherein the axis of the cone of the inner wall substantially coincides with the axis of the cone of the outer wall, and wherein the outer wall has a larger diameter than the inner wall, providing the outer wall with cover bodies which cover the ends of the inner wall and connecting the outer wall to each other, and covering the space comprised by the inner wall and the outer wall, a gas inlet and gas outlet which being connected to the space comprised by the inner wall, the outer wall and the cover bodies, a gas guide body arranged between the inner wall and the outer wall, the gas guide body being adapted to form a spiral channel between the gas inlet and the gas outlet.

De in het gas aanwezige deeltjes, die via de gasinlaat de gaskoeler binnenkomen, worden door het gasgeleidingslichaam gedwongen van de gasinlaat tot aan de gasuitlaat 15 een spiraalvormige baan te volgen, waarbij de grotere deeltjes in de gasstroom zich door de middelpuntvliedende kracht naar de buitenwand bewegen. De grotere deeltjes maken zo contact met de teer- of asafzettingen op de buitenwand en schrapen deze van de buitenwand af. Deze grotere deeltjes fungeren in de gasstroom zodoende als schurende deeltjes. De afgeschraapte afzettingen, die nu los van de buitenwand zijn 20 gekomen, zijn tevens fijn vermalen door de schurende deeltjes. Deze deeltjes (zowel de schurende deeltjes, als de afgeschraapte teer- of asafzettingen) worden later door een gasreinigingsinstallatie (niet getoond) uit de gasstroom verwijderd. Door de middelpuntvliedende kracht op de schurende deeltjes is het contact tussen de schurende deeltjes en de koelerwand optimaal, waarmee de verwijdering van de teer- of 25 asafzettingen, en daarmee de warmteoverdracht tussen de gasstroom en het koellichaam op de buitenwand van de gaskoeler, ook optimaal blijft.The particles present in the gas, which enter the gas cooler via the gas inlet, are forced by the gas guide body to follow a spiral path from the gas inlet to the gas outlet 15, the larger particles in the gas flow moving towards the outer wall by the centrifugal force . The larger particles thus make contact with the tar or ash deposits on the outer wall and scrape them off the outer wall. These larger particles thus act as abrasive particles in the gas stream. The scraped-off deposits, which have now come loose from the outer wall, are also finely ground by the abrasive particles. These particles (both the abrasive particles and the scraped off tar or ash deposits) are later removed from the gas stream by a gas cleaning installation (not shown). Due to the centrifugal force on the abrasive particles, the contact between the abrasive particles and the cooler wall is also optimal, with which the removal of the tar or ash deposits, and thus the heat transfer between the gas stream and the cooling body on the outer wall of the gas cooler, is also optimal remains.

De uitvinding zal aan de hand van een uitvoering met behulp van figuren nader worden toegelicht, daarbij tonen 30The invention will be further elucidated on the basis of an embodiment with the aid of figures, thereby showing 30

Figuur 1 een schematische weergave van een gaskoeler overeenkomstig de uitvinding in een biomassavergassingsinstallatie; 3Figure 1 shows a schematic representation of a gas cooler according to the invention in a biomass gasification installation; 3

Figuur 2 een perspectivisch aanzicht van de gaskoeler overeenkomstig de uitvinding;Figure 2 is a perspective view of the gas cooler according to the invention;

Figuur 3 een dwarsdoorsnede van de gaskoeler overeenkomstig de uitvinding; en 5Figure 3 shows a cross section of the gas cooler according to the invention; and 5

Figuur 4 een perspectivisch detailaanzicht van een vervuilde buitenwand van de gaskoeler overeenkomstig de uitvinding, die door de schurende werking van gasdeeltjes gereinigd wordt.Figure 4 is a perspective detailed view of a contaminated outer wall of the gas cooler according to the invention, which is cleaned by the abrasive action of gas particles.

10 In de navolgende figuurbeschrijving zullen overeenkomende onderdelen met identieke verwijzingscijfers worden aangeduid.In the following description of the figures, corresponding parts will be indicated with identical reference numerals.

Figuur 1 toont een schematische weergave van een gaskoeler overeenkomstig de uitvinding in een biomassavergassingsinstallatie; deze installatie, zoals getoond in de 15 figuur, is opgebouwd uit een fluïde bedvergasser A, zoals bijvoorbeeld de ECN MILENA vergasser, en een gasreinigingsinstallatie B, zoals bijvoorbeeld de ECN OLGA gasreinigingsinstallatie, waarbij tussen deze twee installaties de gaskoeler C is aangebracht.Figure 1 shows a schematic representation of a gas cooler according to the invention in a biomass gasification installation; this installation, as shown in the figure, is composed of a fluid bed gasifier A, such as for example the ECN MILENA gasifier, and a gas cleaning installation B, such as for example the ECN OLGA gas cleaning installation, wherein the gas cooler C is arranged between these two installations.

20 De fluïde bedvergasser A vergast biomassa bij een temperatuur van ongeveer 850 °C. Het gas bestaat uit een veelvoud aan componenten, waaronder ook teer, as en stof. In de gaskoeler C wordt dit gas gekoeld tot een temperatuur van ongeveer 350-550 °C, alvorens geschikt te zijn voor verdere verwerking in de gasreinigingsinstallatie B. De laatste reinigt het gas, zodat dit geschikt is voor gebruik in bijvoorbeeld een gasturbine.The fluid bed gasifier A gasses biomass at a temperature of approximately 850 ° C. The gas consists of a multitude of components, including tar, ash and dust. In the gas cooler C this gas is cooled to a temperature of approximately 350-550 ° C, before being suitable for further processing in the gas cleaning installation B. The latter cleans the gas, so that it is suitable for use in, for example, a gas turbine.

2525

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een gaskoeler 1 overeenkomstig de uitvinding. De figuur toont een buitenwand 3, met een op de buitenzijde van de buitenwand 3 aangebracht koellichaam 7, een afdeklichaam aan de inlaatzijde 4 en een afdeklichaam aan de uitlaatzijde 5, die de door de buitenwand 3 omvatte ruimte 30 afdekken, een gasinlaat 8 en een gasuitlaat 9. De constructie zoals getoond in figuur 2 zal aan de hand van de hierna volgende figuurbeschrijving van figuur 3 nader worden toegelicht.Figure 2 shows a perspective view of a gas cooler 1 according to the invention. The figure shows an outer wall 3, with a cooling body 7 arranged on the outside of the outer wall 3, a cover body on the inlet side 4 and a cover body on the outlet side 5, which cover the space 30 enclosed by the outer wall 3, a gas inlet 8 and a gas inlet 8. gas outlet 9. The construction as shown in figure 2 will be further elucidated with reference to the figure description of figure 3 below.

44

Figuur 3 toont een dwarsdoorsnede van de gaskoeler overeenkomstig de uitvinding. Deze uitvoeringsvorm van de gaskoeler overeenkomstig de uitvinding toont de gaskoeler 1, die is opgebouwd uit een binnenwand 2, in de vorm van een afgeknotte conus, de op afstand van de binnenwand 2 aangebrachte buitenwand 3, tevens in de 5 vorm van een afgeknotte conus, waarbij de hartlijn van de conus van de buitenwand 3 in hoofdzaak samenvalt met de hartlijn van de conus van de binnenwand 2, en waarbij de buitenwand 3 een grotere diameter heeft dan de binnenwand 2, het afdeklichaam aan de inlaatzijde 4 en het afdeklichaam aan de uitlaatzijde 5, die de uiteinden van de binnenwand 2 en de buitenwand 3 afdekken en deze met elkaar verbinden, een 10 gasgeleidingslichaam 6, aangebracht tussen de binnenwand 2 en de buitenwand 3, dat tussen de gasinlaat 8 en de gasuitlaat 9, en de binnenwand 2 en de buitenwand 3, een spiraalvormig kanaal vormt, het koellichaam 7, verbonden met de buitenwand 3, en de gasinlaat 8 en de gasuitlaat 9.Figure 3 shows a cross section of the gas cooler according to the invention. This embodiment of the gas cooler according to the invention shows the gas cooler 1, which is composed of an inner wall 2, in the form of a truncated cone, the outer wall 3 arranged at a distance from the inner wall 2, also in the form of a truncated cone, wherein the axis of the cone of the outer wall 3 substantially coincides with the axis of the cone of the inner wall 2, and wherein the outer wall 3 has a larger diameter than the inner wall 2, the cover body on the inlet side 4 and the cover body on the outlet side 5, which cover the ends of the inner wall 2 and the outer wall 3 and connect them to each other, a gas guide body 6 arranged between the inner wall 2 and the outer wall 3, that between the gas inlet 8 and the gas outlet 9, and the inner wall 2 and the outer wall 3 forms a spiral channel, the cooling body 7 connected to the outer wall 3, and the gas inlet 8 and the gas outlet 9.

15 Tijdens gebruik komt het hete gas via de gasinlaat 8 de gaskoeler 1 binnen, waarbij het gasgeleidingslichaam 6 is ingericht om een spiraalvormig kanaal te vormen tussen de binnenwand 2 en de buitenwand 3, waardoor het gas gedwongen wordt een spiraalvormige baan door dit kanaal naar de gasuitlaat 9 te volgen. Het gas wordt door de hoge stroomsnelheid en de conische vorm van de binnenwand 2 en de buitenwand 3 20 gedwongen een middelpuntvliedende kracht te ondergaan. De binnenwand 2 en de buitenwand 3 hebben een afgeknotte conische vorm om deze middelpuntvliedende kracht te bewerkstelligen. De conische vorm zorgt er tevens voor dat neerslag of afzetting van gasdeeltjes in de hoeken van de conus, dat wil zeggen daar waar de buitenwand 3 de afdeklichamen 4 of 5 kruist, voorkomen wordt door een constante, 25 voldoende hoge stroomsnelheid te bewerkstelligen in het gehele door het gas in de gaskoeler 1 af te leggen traject. De grotere in het gas aanwezige deeltjes verplaatsen zich door de middelpuntvliedende kracht naar de buitenwand 3 van de gaskoeler 1. Deze grotere deeltjes schrapen eventuele afzettingen van teer of as, en daarin door adhesie gevangen overige deeltjes van de buitenwand 3 af. Dit reinigingsmechanisme 30 zal aan de hand van figuur 4 nader, en meer in detail, toegelicht worden.During use, the hot gas enters the gas cooler 1 via the gas inlet 8, the gas guide body 6 being adapted to form a spiral channel between the inner wall 2 and the outer wall 3, forcing the gas to pass a spiral path through this channel to the to follow gas outlet 9. Due to the high flow rate and the conical shape of the inner wall 2 and the outer wall 3, the gas is forced to undergo a centrifugal force. The inner wall 2 and the outer wall 3 have a truncated conical shape to effect this centrifugal force. The conical shape also ensures that precipitation or deposition of gas particles in the corners of the cone, ie where the outer wall 3 crosses the cover bodies 4 or 5, is prevented by effecting a constant, sufficiently high flow rate throughout the entire trajectory to be traveled by the gas in the gas cooler 1. The larger particles present in the gas move by the centrifugal force to the outer wall 3 of the gas cooler 1. These larger particles scrape off any deposits of tar or ash, and other particles caught therein from the outer wall 3 by adhesion. This cleaning mechanism 30 will be explained in more detail and in more detail with reference to Figure 4.

55

Op de buitenwand 3 is zoals gezegd een koellichaam 7 aangebracht, dat de buitenwand 3, en het langs de wand 3 langsstromende hete gas koelt. In figuur 3 heeft dit koellichaam 7 een spiraalvorm; het kan echter ook een andere vorm hebben, zo lang er maar een gelijkmatige koeling over de buitenwand 3 bereikt wordt. De 5 afdeklichamen 4 en 5 hebben in figuur 3 de vorm van platte, ronde deksels; er zijn natuurlijk ook andere uitvoeringsvormen mogelijk.As stated above, a cooling body 7 is arranged on the outer wall 3, which cools the outer wall 3 and the hot gas flowing along the wall 3. In Figure 3 this cooling body 7 has a spiral shape; however, it can also have a different shape, as long as uniform cooling is achieved over the outer wall 3. The cover bodies 4 and 5 have the shape of flat, round lids in Figure 3; other embodiments are of course also possible.

Figuur 4 toont een perspectivisch detailaanzicht van een vervuilde buitenwand 3 van de gaskoeler 1 overeenkomstig de uitvinding, die door de schurende werking van 10 gasdeeltjes gereinigd wordt. Tevens is voor een goed begrip van de figuur de binnenwand 2 en het koellichaam 7 getoond. De afdeklichamen 4 en 5 zijn voor een beter begrip van de figuur niet getoond. De figuur is verdeeld in een gedeelte dat de vervuilde buitenwand 3 laat zien (de linkerhelft), en een gedeelte dat de gereinigde buitenwand 3 laat zien (de rechterhelft). De linkerhelft van figuur 4 toont teer- of 15 asafzettingen 12 op de buitenwand 3. Het is ook moge lijk dat deze teer- of asafzettingen 12 tevens daarin door adhesie gevangen stofdeeltjes bevatten. De grotere in het gas aanwezige deeltjes 11 worden door de middelpuntvliedende kracht naar de buitenwand 3 gedwongen. Daar schrapen deze deeltjes 11 de teer- of asafzettingen 12 van de buitenwand af. De rechterhelft van de figuur laat de gereinigde buitenwand 3 20 zien. Tevens zijn de schurende deeltjes 11 getoond, samen met de door deze deeltjes 11 afgeschraapte afzettingen 12’, die nu los van de buitenwand 3 zijn gekomen en als het ware fijn vermalen zijn door de schurende deeltjes 11. Deze deeltjes (zowel de schurende deeltjes 11 als de afgeschraapte teer- of asafzettingen 12’) worden later door een gasreinigingsinstallatie (niet getoond) uit de gasstroom verwijderd. Door de 25 verwijdering van de teer- of asafzettingen 12 is de warmteoverdracht tussen de gasstroom en het koellichaam 7 op de buitenwand 3 optimaal.Figure 4 shows a perspective detailed view of a contaminated outer wall 3 of the gas cooler 1 according to the invention, which is cleaned by the abrasive action of gas particles. For a good understanding of the figure, the inner wall 2 and the cooling body 7 are also shown. The cover bodies 4 and 5 are not shown for a better understanding of the figure. The figure is divided into a part that shows the contaminated outer wall 3 (the left half), and a part that shows the cleaned outer wall 3 (the right half). The left half of Figure 4 shows tar or ash deposits 12 on the outer wall 3. It is also possible that these tar or ash deposits 12 also contain dust particles trapped therein by adhesion. The larger particles 11 present in the gas are forced to the outer wall 3 by the centrifugal force. There, these particles 11 scrape off the tar or ash deposits 12 from the outer wall. The right half of the figure shows the cleaned outer wall 3. The abrasive particles 11 are also shown, together with the deposits 12 'scraped off by these particles 11, which have now come loose from the outer wall 3 and are, as it were, finely ground by the abrasive particles 11. These particles (both the abrasive particles 11 as the scraped off tar or ash deposits 12 ') are later removed from the gas stream by a gas cleaning installation (not shown). Due to the removal of the tar or ash deposits 12, the heat transfer between the gas stream and the cooling body 7 on the outer wall 3 is optimal.

Voorts is het voordelig om het gasgeleidingslichaam 6 thermisch van de buitenwand 3 te isoleren, om te voorkomen dat de buitenwand 3, die gekoeld is, contact 30 maakt met de binnenwand 2, die op een hogere temperatuur, bij voorkeur die van het gas zelf, dient te blijven. Deze binnenwand 2 wordt op een hogere temperatuur gehouden om te voorkomen dat gasdeeltjes, met name teer, as en stof, zich op deze 6 wand afzetten door middel van bijvoorbeeld condensatie of adhesie aan reeds op deze binnenwand 2 afgezette deeltjes.Furthermore, it is advantageous to thermally insulate the gas guide body 6 from the outer wall 3, in order to prevent the outer wall 3, which is cooled, from contacting the inner wall 2, which at a higher temperature, preferably that of the gas itself, should stay. This inner wall 2 is kept at a higher temperature to prevent gas particles, in particular tar, ash and dust, from depositing on this wall by means of, for example, condensation or adhesion to particles already deposited on this inner wall 2.

Tevens is het voordelig om de afdeklichamen 4 en 5 thermisch isolerend uit te 5 voeren, om wederom te voorkomen dat de buitenwand 3, die gekoeld is, contact maakt met de binnenwand 2. Ook voorkomt dit dat er warmte-uitwisseling tussen het gas en de omgeving plaatsvindt.It is also advantageous to make the cover bodies 4 and 5 thermally insulating, in order to prevent the outer wall 3, which is cooled, from making contact with the inner wall 2. This also prevents heat exchange between the gas and the environment takes place.

Daarnaast is het voordelig om de binnenwand 2 te voorzien van middelen, die de 10 temperatuur van deze wand kunnen reguleren. Dit kan bijvoorbeeld met behulp van een verwarminglichaam plaatsvinden, dat met de binnenwand verbonden is. Ook kan de temperatuur van de binnenwand 2 geregeld worden door in gebruik een fluïdum door de ruimte omvat door de binnenwand 2 te laten stromen. Hierbij kan gedacht worden aan een ander verwarmd gas of een vloeistof afkomstig uit andere delen van de 15 vergassingsinstallatie.In addition, it is advantageous to provide the inner wall 2 with means which can regulate the temperature of this wall. This can for instance take place with the aid of a heating body which is connected to the inner wall. The temperature of the inner wall 2 can also be controlled by allowing a fluid to flow through the space covered by the inner wall 2 in use. A different heated gas or a liquid from other parts of the gasification installation can be considered here.

Ook is het voordelig om de gaskoeler 1 te voorzien van een injectielichaam 13 om extra schurende deeltjes, zoals zanddeeltjes, te kunnen inbrengen in de gasstroom teneinde de reiniging van de gaskoeler 1 te optimaliseren. Het injectielichaam 13 kan 20 op een veelvoud aan posities in de gaskoeler 1 aangebracht worden. Ook kan het injectielichaam 13 stroomopwaarts, dat wil zeggen buiten de gaskoeler 1, aangebracht worden.It is also advantageous to provide the gas cooler 1 with an injection body 13 in order to be able to introduce additional abrasive particles, such as sand particles, into the gas stream in order to optimize the cleaning of the gas cooler 1. The injection body 13 can be arranged in a plurality of positions in the gas cooler 1. The injection body 13 can also be arranged upstream, i.e. outside the gas cooler 1.

Tevens is het voordelig om de tophoek van de conus van de buitenwand 3 1-15° 25 te laten bedragen. Bij een meer stompe hoek kan het afzetten van gasdeeltjes in het gebied aan de rand van de basis van de conus van de buitenwand 3 bevorderd worden, bij een scherpere hoek kan ditzelfde aan de topzijde van de conus van de buitenwand 3 gebeuren.It is also advantageous to have the apex angle of the cone of the outer wall 3 amount to 1-15 ° 25. With a more obtuse angle the deposition of gas particles in the area on the edge of the base of the cone of the outer wall 3 can be promoted, with a sharper angle the same can be done on the top side of the cone of the outer wall 3.

30 Daarnaast kan het voordelig zijn om een doorsnede loodrecht op de hartlijn van de conus van de binnenwand 2 of de conus van de buitenwand 3 een elliptische vorm te geven. Op deze wijze kunnen de stromingscondities, hetzij lokaal, hetzij in het gehele in de gaskoeler 1 aanwezige gaskanaal, geoptimaliseerd worden.In addition, it may be advantageous to give an cross-section perpendicular to the axis of the cone of the inner wall 2 or the cone of the outer wall 3 an elliptical shape. In this way, the flow conditions, either locally or in the entire gas channel present in the gas cooler 1, can be optimized.

Claims (9)

1. Gaskoeler (1), voorzien van een gasinlaat (8), een gasuitlaat (9), een tussen de gasinlaat (8) en de gasuitlaat (9) aangebrachte buitenwand (3), die de gasinlaat (8) en 5 de gasuitlaat (9) gasdicht met elkaar verbindt, een koelinrichting (7) verbonden met de buitenwand (3) met het kenmerk dat de buitenwand (3) de vorm heeft van een afgeknotte conus, waarbij de gasinlaat (8) zich aan de basiszijde van de conus bevindt en de gasuitlaat (9) zich aan de topzijde van de conus bevindt; dat op afstand van de buitenwand (3) een binnenwand (2) is aangebracht, waarbij de binnenwand (2) de vorm 10 heeft van een afgeknotte conus, waarbij de hartlijn van de conus van de binnenwand (2) in hoofdzaak samenvalt met de hartlijn van de conus van de buitenwand (3), en waarbij de buitenwand (3) een grotere diameter heeft dan de binnenwand (2); dat de buitenwand (3) is voorzien van afdeklichamen (4,5), die de uiteinden van de binnenwand (2) en de buitenwand (3) met elkaar verbinden, en de ruimte omvat door 15 de binnenwand (2) en de buitenwand (3) afdekken; dat de gasinlaat (8) en gasuitlaat (9) in gasverbinding staan met de ruimte omvat door de binnenwand (2), de buitenwand (3) en de afdeklichamen (4,5); dat een gasgeleidingslichaam (6) is aangebracht tussen de binnenwand (2) en de buitenwand (3), waarbij het gasgeleidingslichaam (6) is ingericht om een spiraalvormig kanaal te vormen tussen de gasinlaat (8) en de gasuitlaat (9), 20 waarbij het gasgeleidingslichaam (6) thermisch geïsoleerd is van de buitenwand (3).A gas cooler (1), provided with a gas inlet (8), a gas outlet (9), an outer wall (3) arranged between the gas inlet (8) and the gas outlet (9), which gas inlet (8) and the gas outlet (9) connects gas-tightly to one another, a cooling device (7) connected to the outer wall (3), characterized in that the outer wall (3) is in the form of a truncated cone, the gas inlet (8) being located on the base side of the cone and the gas outlet (9) is on the top side of the cone; that an inner wall (2) is arranged at a distance from the outer wall (3), the inner wall (2) having the shape of a truncated cone, the axis of the cone of the inner wall (2) substantially coinciding with the axis of the cone of the outer wall (3), and wherein the outer wall (3) has a larger diameter than the inner wall (2); in that the outer wall (3) is provided with cover bodies (4,5), which connect the ends of the inner wall (2) and the outer wall (3) to each other, and comprises the space through the inner wall (2) and the outer wall ( 3) cover; that the gas inlet (8) and gas outlet (9) are in gas communication with the space comprised by the inner wall (2), the outer wall (3) and the cover bodies (4,5); that a gas guide body (6) is arranged between the inner wall (2) and the outer wall (3), the gas guide body (6) being arranged to form a spiral channel between the gas inlet (8) and the gas outlet (9), wherein the gas guide body (6) is thermally insulated from the outer wall (3). 2. Gaskoeler (1) volgens conclusie 1, waarbij de afdeklichamen (4,5) de binnenwand (2) thermisch isoleren van de buitenwand (3).A gas cooler (1) according to claim 1, wherein the cover bodies (4,5) thermally insulate the inner wall (2) from the outer wall (3). 3. Gaskoeler (1) volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de binnenwand (2), of de ruimte die door de binnenwand (2) is omvat, is voorzien van middelen, die in gebruik de temperatuur van de binnenwand (2) regelen.A gas cooler (1) according to any one of the preceding claims, wherein the inner wall (2), or the space which is enclosed by the inner wall (2), is provided with means which control the temperature of the inner wall (2) in use. 4. Gaskoeler (1) volgens conclusie 3, waarbij de temperatuurregelmiddelen een 30 verwarmingslichaam omvatten, dat verbonden is met de binnenwand (2).4. Gas cooler (1) according to claim 3, wherein the temperature control means comprise a heating body, which is connected to the inner wall (2). 5. Gaskoeler (1) volgens conclusie 3 of 4, waarbij de temperatuurregelmiddelen, in gebruik, een door de ruimte omvat door de binnenwand (2) stromend fluïdum omvatten.A gas cooler (1) according to claim 3 or 4, wherein, in use, the temperature control means comprise a fluid flowing through the space through the inner wall (2). 6. Gaskoeler (1) volgens een der voorgaande conclusies, waarbij deze is voorzien vaneen injectiemiddel (13) voor het injecteren van schurende deeltjes in de gasstroom.A gas cooler (1) according to any one of the preceding claims, wherein it is provided with an injection means (13) for injecting abrasive particles into the gas stream. 7. Gaskoeler (1) volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de tophoek van de 10 conus van de buitenwand (3) zich tussen de 1 - 15° bevindt.7. Gas cooler (1) according to any one of the preceding claims, wherein the apex angle of the cone of the outer wall (3) is between 1 - 15 °. 8. Gaskoeler (1) volgens een der voorgaande conclusies, waarbij een doorsnede loodrecht op de hartlijn van de conus van de binnenwand (2) of de conus van de buitenwand (3) een elliptische vorm heeft. 15A gas cooler (1) according to any one of the preceding claims, wherein a section perpendicular to the axis of the cone of the inner wall (2) or the cone of the outer wall (3) has an elliptical shape. 15 9. Samenstel van een fluïde bedvergasser, een gasreinigingsinstallatie en een gaskoeler (1) volgens een der voorgaande conclusies. 20An assembly of a fluid bed gasifier, a gas cleaning installation and a gas cooler (1) according to any one of the preceding claims. 20