NL2003840C2 - METHOD FOR MAKING A NUMERIC THREE-DIMENSIONAL MODEL OF A STRUCTURE OF SOFT AND HARD PARTS, THREE-DIMENSIONAL MODEL AND BEARING. - Google Patents

METHOD FOR MAKING A NUMERIC THREE-DIMENSIONAL MODEL OF A STRUCTURE OF SOFT AND HARD PARTS, THREE-DIMENSIONAL MODEL AND BEARING. Download PDF

Info

Publication number
NL2003840C2
NL2003840C2 NL2003840A NL2003840A NL2003840C2 NL 2003840 C2 NL2003840 C2 NL 2003840C2 NL 2003840 A NL2003840 A NL 2003840A NL 2003840 A NL2003840 A NL 2003840A NL 2003840 C2 NL2003840 C2 NL 2003840C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
carrier
soft
parts
radiation
dimensional model
Prior art date
Application number
NL2003840A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Dirk Peter Leenheer
Original Assignee
Dirk Peter Leenheer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dirk Peter Leenheer filed Critical Dirk Peter Leenheer
Priority to NL2003840A priority Critical patent/NL2003840C2/en
Priority to NL2005040A priority patent/NL2005040C2/en
Priority to PCT/NL2010/050777 priority patent/WO2011062494A1/en
Priority to EP10787574.2A priority patent/EP2502024B1/en
Priority to JP2012539838A priority patent/JP5659237B2/en
Priority to US13/511,044 priority patent/US10240919B2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2003840C2 publication Critical patent/NL2003840C2/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B15/00Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
    • G01B15/04Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring contours or curvatures
    • G01B15/045Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring contours or curvatures by measuring absorption
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/06Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring contours or curvatures
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/02Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
    • G01N23/04Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
    • G01N23/046Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material using tomography, e.g. computed tomography [CT]
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/06Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
    • G01N29/0654Imaging
    • G01N29/0672Imaging by acoustic tomography

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)

Description

Werkwijze voor het maken van een numeriek drie-dimensionaal model van een structuur uit zachte en harde delen, drie-dimensionaal model en dragerMethod for making a numerical three-dimensional model of a structure from soft and hard parts, three-dimensional model and carrier

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van een 5 numeriek drie-dimensionaal model van een structuur uit zachte en harde delen. De uitvinding heeft tevens betrekking op een drie dimensionaal model verkregen volgens de werkwijze. De uitvinding heeft voorts betrekking op een drager ten gebruike bij de werkwijze volgens de uitvinding. Onder ‘harde’ of ‘zachte’ delen worden delen verstaan met een grote, dan wel lage absorptiecoëfficiënt voor doordringende straling.The present invention relates to a method for making a numerical three-dimensional model of a structure from soft and hard parts. The invention also relates to a three-dimensional model obtained according to the method. The invention further relates to a carrier for use in the method according to the invention. "Hard" or "soft" parts are understood to mean parts with a large or low absorption coefficient for penetrating radiation.

10 Veelal doch niet altijd komen de aanduidingen ‘hard’ of ‘zacht’ voor materialen overeen met de mechanische eigenschappen van deze materialen. Opgemerkt wordt dat de ‘absorbtiecoëfficiënt’ van de zachte materialen weinig verschilt van de absorbtiecoëfficient van lucht.10 Often, but not always, the designations "hard" or "soft" for materials correspond to the mechanical properties of these materials. It is noted that the "absorption coefficient" of the soft materials differs little from the absorption coefficient of air.

15 Structuren uit zachte en harde delen komen veelvuldig voor in de industrie.15 Structures from soft and hard parts are common in the industry.

Voorbeelden zijn te vinden in de vliegtuigindustrie, waarbij onderdelen uit composiet materialen, wat delen uit zachte materialen zijn, onderling zijn verbonden met metalen verbindingsmiddelen, zoals bouten, wat delen uit harde materialen zijn, of waarbij een onderdeel uit een composiet materiaal met een metalen onderdeel is verbonden.Examples can be found in the aircraft industry, where parts made of composite materials, which are parts made of soft materials, are interconnected with metal connection means, such as bolts, which are parts made of hard materials, or where a part made of a composite material with a metal part is connected.

20 Hiermee wordt een hybride structuur verkregen. Het kan gewenst zijn een numeriek drie-dimensionaal model van de composiet of hybride structuur te vervaardigen. Een dergelijk numeriek drie-dimensionaal model kan bijvoorbeeld worden gebruikt om eventuele defecten in de structuur zichtbaar te maken of om een geometrie van de composiet of hybride structuur te bepalen voor het vervaardigen van een op de 25 composiet of hybride structuur aansluitend onderdeel.A hybrid structure is hereby obtained. It may be desirable to manufacture a numerical three-dimensional model of the composite or hybrid structure. Such a numerical three-dimensional model can be used, for example, to visualize any defects in the structure or to determine a geometry of the composite or hybrid structure for the manufacture of a part connecting to the composite or hybrid structure.

Een bekende werkwijze voor het maken van een numeriek drie-dimensionaal model van een structuur uit zachte en harde delen omvat het door middel van doordringbare straling vervaardigen van tenminste twee op afstand gelegen, de absorptie voor straling 30 numeriek representerende doorsneden van de structuur, het in een geheugen opslaan van de de absorptie numerieke representerende doorsneden en het aan de hand van de in het geheugen opgeslagen doorsneden opbouwen van een numeriek drie-dimensionaal model van de structuur.A known method for making a numerical three-dimensional model of a structure from soft and hard parts comprises the production of at least two spaced sections of the structure that are numerically representative of the absorption for radiation by means of permeable radiation, storing a memory of the sections representing the absorption numerically and building up a numerical three-dimensional model of the structure on the basis of the sections stored in the memory.

22

Hoewel de bekende werkwijze onder bijzondere omstandigheden een goede werking laat zien, is de bekende werkwijze beperkt in zijn inzetbaarheid. Indien bijvoorbeeld de structuur is opgebouwd uit meerdere onderdelen uit zacht materiaal is er het risico dat deze onderling verschillende onderdelen in de doorsneden niet of ten minste verminderd 5 goed zijn te onderscheiden zijn van de omgeving. Hierdoor is er het risico dat een de structuur representerend drie-dimensionaal model niet overeenstemt met de gewenste geometrie of dat een drie-dimensionaal model is verkregen met slechts een beperkte nauwkeurigheid.Although the known method shows a good effect under special circumstances, the known method is limited in its usability. If, for example, the structure is composed of several parts made of soft material, there is a risk that these mutually different parts in the cross-sections cannot be distinguished, or at least reduced, from the surroundings. As a result, there is a risk that a three-dimensional model representing the structure does not correspond to the desired geometry or that a three-dimensional model has been obtained with only limited accuracy.

10 Er bestaat dan ook behoefte aan een dergelijke werkwijze voor het opbouwen van een drie-dimensionale weergave waarbij de onderdelen uit zacht materiaal in de doorsneden beter zichtbaar zijn.There is therefore a need for such a method for constructing a three-dimensional representation in which the parts of soft material are more visible in the cross-sections.

Het is een doel van de uitvinding te voorzien in bovengenoemde behoefte.It is an object of the invention to meet the aforementioned need.

15 [1] Dit doel wordt bereikt door een werkwijze van de bovengenoemde soort die is gekenmerkt doordat ten minste tijdens het vervaardigen van de doorsneden ten minste een deel van de zachte delen van de structuuur is voorzien van een laag contrastmiddel met een van die van de zachte delen substantieel afwijkende absorptiecoëfficiënt voor 20 de straling. Hierdoor wordt het contrastmiddel zichtbaar in de doorsneden, indien zich in de doorsnede een onderdeel uit relatief zacht materiaal bevindt op een buitenvlak waarvan een laag van het contrastmiddel is aangebracht. Als gevolg daarvan wordt ook ten minste een deel van contouren van onderdelen uit zacht materiaal zichtbaar in de doorsnede, waardoor met betere nauwkeurigheid een numeriek drie-dimensionaal kan 25 worden opgebouwd van de structuur. Onder substantieel wordt in deze context begrepen dat in het model de laag contrastmiddel te onderscheiden is van het zachte materiaal. Hierdoor vormt de laag contrastmiddel een contour van het onderdeel uit zacht materiaal Deze contour kan vervolgens worden gebruikt voor het opbouwen van een drie-dimensionaal model van de structuur. Onder zachte materialen wordt in deze 30 context een materiaal bedoeld met een substantieel lagere absorptiecoëfficiënt voor straling dan een hard materiaal. Voorbeelden van zachte materialen zijn kunststoffen en rubbers. Voorbeelden van harde materialen zijn metalen, sommige vezels en contrastmiddelen. Deze groep harde materialen worden ook wel radio-opaque genaamd.[1] This object is achieved by a method of the above-mentioned type which is characterized in that at least during the production of the sections at least a part of the soft parts of the structure is provided with a layer of contrast medium with one of those of the soft parts substantially different absorption coefficient for the radiation. As a result, the contrast medium becomes visible in the cross-sections if, in the cross-section, there is a component of relatively soft material on an outer surface of which a layer of the contrast medium is arranged. As a result, also at least a part of contours of soft material parts becomes visible in the cross-section, whereby a numerical three-dimensional structure of the structure can be built up with better accuracy. Substantially in this context is understood that in the model the layer of contrast medium can be distinguished from the soft material. As a result, the low contrast medium forms a contour of the soft material part. This contour can then be used to construct a three-dimensional model of the structure. In this context, soft materials is understood to mean a material with a substantially lower absorption coefficient for radiation than a hard material. Examples of soft materials are plastics and rubbers. Examples of hard materials are metals, some fibers and contrast agents. This group of hard materials is also called radio opaque.

3 [2] In een voordelige uitvoeringsvorm is het contrastmiddel gemengd met een materiaal gekozen uit groep bestaande uit: elastomeer, weekblijvende pasta en voor het zachte materiaal geschikt adhesief. Hierdoor kan het contrastmiddel eenvoudig op het onderdeel uit zacht materiaal worden aangebracht waarbij de laag ten minste tijdens het 5 vervaardigen van de doorsneden de vorm aanneemt van het onderdeel uit zacht materiaal, doordat de elastomeer en/of de weekblijvende pasta vervormbaar is. Tijdens het vervaardigen van de meerdere op onderlinge afstand gelegen de absorptie voor de straling representerende numerieke doorsneden, zal de laag contrastmiddel zijn vorm behouden, doordat de elastomeer en/of de weekblijvende pasta een voldoende 10 vormvastheid bezit. De elastomeer kan bijvoorbeeld een rubber zoals siliconenrubber, omvatten, waarbij tijdens het vervaardigen van de doorsneden het rubber tegen het onderdeel uit zacht materiaal dient te worden gedrongen, voor het behouden van de vorm van het rubber aan de zijde van het onderdeel uit zacht materiaal. Indien een weekblijvende pasta wordt toegepast, kan de pasta met het contrastmiddel op het 15 onderdeel uit zacht materiaal worden aangebracht, waarbij de pasta zijn vorm behoudt tijdens het vervaardigen van de doorsneden.[2] In an advantageous embodiment, the contrast agent is mixed with a material selected from the group consisting of: elastomer, perennial paste and adhesive suitable for the soft material. As a result, the contrast medium can simply be applied to the soft material part, wherein the layer takes on the shape of the soft material part at least during the production of the cross-sections, because the elastomer and / or the non-stick paste is deformable. During the manufacture of the plurality of mutually spaced numerical cross-sections representing the absorption for the radiation, the layer of contrast medium will retain its shape because the elastomer and / or the non-stick paste has a sufficient dimensional stability. The elastomer may, for example, comprise a rubber such as silicone rubber, wherein during the manufacture of the cross sections the rubber must be pressed against the soft material part, in order to maintain the shape of the rubber on the soft material part. If a week-long paste is used, the paste can be applied to the soft-material part with the contrast agent, the paste retaining its shape during the manufacture of the sections.

[3] Het contrastmiddel kan diverse materialen omvatten. Het gaat erom dat het contrastmiddel met een van de zachte delen substantieel afwijkende absorptiecoëfficiënt 20 voor de straling heeft. Zo kan het contrastmiddel bijvoorbeeld jodium omvatten. In het bijzonder is het contrastmiddel geselecteerd uit de groep bestaande uit: bariumsulfaat, maghemiet (Fe203) en titaandioxide. Bariumsulfaat heeft een substantieel van zacht materiaal afwijkende absorptiecoëfficiënt voor de straling, is gebruiksvriendelijk, onder meer omdat het een voor de mens niet giftig materiaal is.[3] The contrast medium can comprise various materials. The point is that the contrast medium has a radiation absorption coefficient 20 which is substantially different from the soft parts. For example, the contrast agent may comprise iodine. In particular, the contrast agent is selected from the group consisting of: barium sulfate, maghemite (Fe 2 O 3) and titanium dioxide. Barium sulphate has a absorption coefficient that differs substantially from soft material and is user-friendly, among other things because it is a non-toxic material for humans.

25 [4] Het contrastmiddel kan rechtstreeks op het onderdeel uit zacht materiaal worden aangebracht, bijvoorbeeld door het met een kwast over een oppervlak van het onderdeel verdelen van het contrastmiddel. In het bijzonder is het contrastmiddel aangebracht op een drager en wordt het contrastmiddel op de zachte delen aangebracht met behulp van 30 de van het contrastmiddel voorziene drager. Dit vereenvoudigt het op het onderdeel uit een zacht materiaal aanbrengen van de laag contrastmiddel. Bij voorkeur is voorafgaand aan het op de drager aanbrengen van het contrastmiddel, het contrastmiddel gemengd met een materiaal gekozen uit groep bestaande uit: een elastomeer, een weekblijvende pasta en een voor het zachte materiaal geschikt adhesief.[4] The contrast medium can be applied directly to the soft material part, for example by distributing the contrast medium with a brush over a surface of the part. In particular, the contrast agent is applied to a carrier and the contrast agent is applied to the soft parts with the aid of the carrier provided with the contrast agent. This simplifies applying the layer of contrast medium to the component from a soft material. Preferably, prior to applying the contrast agent to the support, the contrast agent is mixed with a material selected from the group consisting of: an elastomer, a week-long paste and an adhesive suitable for the soft material.

4 [5] De drager kan divers zijn uitgevoerd. Zo kan de drager zijn opgebouwd uit onderdelen met een standaard geometrie, zoals een bol, kubus of een cilinder. In het bijzonder is de drager een ten minste een deel van de structuur representerend model.4 [5] The carrier can be of various designs. The carrier can for instance be built up from parts with a standard geometry, such as a sphere, cube or a cylinder. In particular, the support is a model representing at least a part of the structure.

5 Hierdoor kan een gebruiker eenvoudig de drager op de gewenste positie ten opzichte van de structuur plaatsen waarbij het contrastmiddel eenduidig op de gewenste oppervlakken van het onderdeel uit zacht materiaal wordt aangebracht. Dit verbetert het gebruiksgemak van de werkwijze. Tevens is het risico dat op ongewenste locaties contrastmiddel wordt aangebracht verminderd, hetgeen de nauwkeurigheid van het 10 opbouwen van het numerieke drie-dimensionale model verbetert.This allows a user to easily place the carrier at the desired position relative to the structure, whereby the contrast medium is clearly applied to the desired surfaces of the soft material part. This improves the ease of use of the method. The risk of applying contrast medium to undesired locations is also reduced, which improves the accuracy of building up the numerical three-dimensional model.

[6] De drager kan uit diverse materialen zijn vervaardigd. Zo kan de drager uit een vormvast materiaal zijn vervaardigd, waardoor de drager meerdere keren te gebruiken is en de herhaalbaarheid ervan goed is. Ook kan de drager uit kneedbaar materiaal worden 15 vervaardigd. Hierdoor kan de drager structuur-specifiek worden gevormd, waardoor het aanbrengen van een laag contrastmiddel met verhoogde nauwkeurigheid, dat wil zeggen over in hoofdzaak het gehele gewenste oppervlak, wordt aangebracht. Doordat de drager uit kneedbaar materiaal is vervaardig kan een gebruiker de drager tijdens het op een oppervlak aanbrengen van het contrastmiddel een druk op de drager richting het van 20 het contrastmiddel te voorziene oppervlak van het onderdeel uit zacht materiaal uitoefenen waardoor de drager een vervorming kan ondergaan en waarbij de drager verbeterd aansluit op het van het contrastmiddel te voorziene oppervlak en dit oppervlak met verbeterde nauwkeurigheid van het contrastmiddel voorziet.[6] The carrier can be made from various materials. The carrier can for instance be manufactured from a form-retaining material, whereby the carrier can be used several times and its repeatability is good. The carrier can also be manufactured from malleable material. As a result, the support can be shaped in a structure-specific manner, whereby the application of a layer of contrast agent is provided with increased accuracy, i.e. over substantially the entire desired surface. Because the carrier is made of malleable material, a user can apply pressure to the carrier during application of the contrast medium to the carrier towards the surface of the soft material component to be provided with the contrast medium, so that the carrier can undergo a deformation and wherein the carrier connects better to the surface to be provided with the contrast agent and provides this surface with improved contrast agent accuracy.

25 [7] In nog een uitvoeringsvorm is de drager een röntgensjabloon. Dit is een eenvoudig hupmiddel met een voor de gebruiker bekende geometrie. De röntgensjabloon is gebruikelijk vervaardigd uit een zacht materiaal en kan zijn voorzien van uitlijnmiddelen, zoals een staafje uit een hard materiaal, zoals een metaal, voor het in de doorsnede zichtbaar maken van de oriëntatie van de röntgensjabloon ten opzichte van 30 de structuur. Hierdoor kan met goede nauwkeurigheid contrastmiddel op een gewenst oppervlak worden aangebracht.[7] In another embodiment, the carrier is an X-ray template. This is a simple hop means with a geometry known to the user. The x-ray template is usually made of a soft material and may be provided with alignment means, such as a rod of a hard material, such as a metal, to make the cross-sectional orientation of the x-ray template relative to the structure visible. As a result, contrast medium can be applied to a desired surface with good accuracy.

[8] In nog een uitvoeringsvorm is de structuur een kauwstelsel en de het kauwstelsel omringende delen. De werkwijze volgens onderhavige uitvinding is voordelig voor 5 toepassing voor een kauwstelsel en de het kauwstelsel omringende delen. Juist bij het opbouwen van een numeriek model van een kauwstelsel en de het kauwstelsel omringende delen is een grote nauwkeurig gewenst. Indien bijvoorbeeld een deel van het kauwstelsel of het gehele kauwstelsel van een mens of dier dient te worden 5 vervangen dient de geometrie van het kauwstelsel goed in kaart gebracht te worden. Een te vervangen tand, bijvoorbeeld door een tandprothese, welke op een ongewenste positie is geplaatst kan tijdens het kauwen zeer hinderlijk zijn en zelfs tot schade aan de de tand omringende delen zoals andere tanden en in het bijzonder tegenoverliggende tanden leiden. Doordat het kauwstelsel onderdelen uit zowel harde materialen omvat, zoals bot, 10 tanden en zo voorts, en delen uit zachte delen, zoals tandvlees, de tong, lippen, het luchtledige, het gehemelte, vervangen tanden vervaardigd uit een kunsthars en zo voorts is de werkwijze volgens onderhavige voordelig toe te passen bij een kauwstelsel. Dit wordt nog versterkt doordat het kauwstelsel slechts beperkt toegankelijk is en het opbouwen van een numeriek drie-dimensionaal model door middel van het door 15 doordringbare straling vervaardigen van meerdere op onderlinge afstand gelegen de absorptie voor de straling representerende numerieke doorsneden niet wordt beïnvloedt door de mate van toegankelijkheid van de structuur waarvan het numerieke driedimensionale model dient te worden opgebouwd.[8] In another embodiment, the structure is a chewing system and the parts surrounding the chewing system. The method according to the present invention is advantageous for use for a chewing system and the parts surrounding the chewing system. Precisely when constructing a numerical model of a chewing system and the parts surrounding the chewing system, a great precision is desired. If, for example, a part of the chewing system or the entire chewing system of a human or animal needs to be replaced, the geometry of the chewing system must be properly mapped. A tooth to be replaced, for example by a dental prosthesis, which is placed in an undesired position during chewing can be very annoying and even lead to damage to the parts surrounding the tooth such as other teeth and in particular opposite teeth. Because the chewing system comprises parts from both hard materials, such as bone, teeth and so on, and parts from soft parts, such as gums, the tongue, lips, the vacuum, the palate, replaced teeth made from a synthetic resin and so furthermore advantageous method according to the present invention for a chewing system. This is further enhanced by the fact that the chewing system is only accessible to a limited extent and the construction of a numerical three-dimensional model by means of the fabrication of a plurality of mutually spaced-apart numerical sections representing the absorption for the radiation is not influenced by the extent of accessibility of the structure of which the numerical three-dimensional model is to be built.

20 [9] Bij het opbouwen van een numerieke driedimensionale model van het kauwstelsel en de het kauwstelsel omringende delen is het voordelig indien de drager is geselecteerd uit de groep bestaande uit: gebitsprothese, boormal, scanprothese, afdruklepel en een specifiek voor de structuur vervaardigde drager. Door gebruik van dergelijke dragers kan nauwkeurig contrastmiddel op een gewenst oppervlak van het kauwstelsel, zoals het 25 tandvlees, worden aangebracht. De gebitsprothese kan bijvoorbeeld een reeds bestaande patient-specifieke gebitsprothese zijn, waarvan de geometrie goed aansluit op de geometrie van het kauwstelsel en de het kauwstelsel omringende delen van de patiënt. Ook kan de drager een boormal zijn. Een boormal wordt toegepast indien bijvoorbeeld één of meerdere tanden worden vervangen. De boormal wordt op een gewenste positie 30 ten opzichte van het kaakbeen geplaatst voor het vervaardigen van een boorgat. In het boorgat kan een basis voor een tandprothese worden gefixeerd, zoals een basis welke vergroeit met het kaakbot of een basis welke in het kaakbot kan worden geschroefd. Door de eenduidige positionering van de boormal kan de boormal voordelig als drager voor het contrastmiddel worden gebruikt.[9] When building up a numerical three-dimensional model of the chewing system and the parts surrounding the chewing system, it is advantageous if the carrier is selected from the group consisting of: dental prosthesis, drill jig, scanning prosthesis, impression scoop and a carrier manufactured specifically for the structure. . By using such carriers, accurate contrast agent can be applied to a desired surface of the chewing system, such as the gums. The dental prosthesis can for instance be an existing patient-specific dental prosthesis, the geometry of which fits well with the geometry of the chewing system and the parts of the patient surrounding the chewing system. The carrier can also be a drilling template. A drilling template is used if, for example, one or more teeth are replaced. The drill jig is placed at a desired position relative to the jawbone for manufacturing a borehole. A base for a dental prosthesis can be fixed in the borehole, such as a base that grows with the jaw bone or a base that can be screwed into the jaw bone. Due to the clear positioning of the drilling template, the drilling template can advantageously be used as a carrier for the contrast medium.

6 [10] Hoewel diverse typen straling kunnen worden gebruikt voor het vervaardigen van de doorsneden, is de straling bij voorkeur elektromagnetische straling zoals röntgenstraling, of ultrasone straling. Dergelijke straling laat voor vele materialen een 5 goede werking zien. In het geval de structuur een kauwstelsel is van een mens of dier, is de genoemde type straling een goede compromis van een voldoende doordringbaarheid en een beperkte schade aan de weefsels van de mens of het dier.[10] Although various types of radiation can be used to produce the cross-sections, the radiation is preferably electromagnetic radiation such as x-ray radiation, or ultrasonic radiation. Such radiation shows a good effect for many materials. In the case where the structure is a human or animal chewing system, said type of radiation is a good compromise of sufficient permeability and limited damage to human or animal tissues.

[11] De uitvinding verschaft ook een driedimensionaal numeriek model verkregen 10 volgens een werkwijze volgens onderhavige uitvinding, met het kenmerk dat het driedimensionaal numeriek model contouren van buitenvlakken van delen van de structuur uit zachte materiaal omvat. Voor de voordelen van het aldus verkregen driedimensionaal numeriek model wordt verwezen naar de hierboven reeds besproken voordelen van de werkwijze voor het maken van een numeriek drie-dimensionaal model 15 van een structuur uit zachte en relatief harde delen.[11] The invention also provides a three-dimensional numerical model obtained according to a method according to the present invention, characterized in that the three-dimensional numerical model comprises contours of outer surfaces of parts of the structure of soft material. For the advantages of the thus obtained three-dimensional numerical model, reference is made to the above-discussed advantages of the method for making a numerical three-dimensional model of a structure from soft and relatively hard parts.

De uitvinding verschaft voorts een drager voor gebruik in een werkwijze volgens onderhavige uitvinding. Voor de voordelen van het gebruik van de drager voor de werkwijze volgens onderhavige uitvinding wordt verwezen naar de voordelen van de 20 werkwijze waarin het gebruik van de drager is besproken.The invention further provides a carrier for use in a method according to the present invention. For the advantages of using the carrier for the method according to the present invention, reference is made to the advantages of the method in which the use of the carrier is discussed.

De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de in de navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: 25 figuur la: een perspectivisch aanzicht op een eindgedeelte van een ligger van een vliegtuigvleugel; figuur lb: een doorsnede van de ligger uit figuur la; figuur 2a: een doorsnede van een vooraanzicht van een detail van de boven- en onderkaak van een mens, voorzien van een volledige gebitsprothese; 30 figuur 2b: een doorsnede van een zijaanzicht van een detail van de boven- en onderkaak uit figuur 2a; figuur 3 a: de doorsnede van de boven- en onderkaak uit figuur 2a, waarbij de contouren van de gebitsprothese zijn weergegeven; 7 figuur 3b: een doorsnede van een zijaanzicht van het detail van de boven- en onderkaak uit figuur 3a; figuur 4: een doorsnede van een vooraanzicht van een detail van een onderkaak van een mens, voorzien van een röntgensjabloon; en 5 figuur 5: een doorsnede van een zijaanzicht van het detail van het kauwstelsel uit figuur 4.The present invention will be further elucidated with reference to the non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: figure 1a shows a perspective view of an end portion of a girder of an airplane wing; figure 1b: a cross-section of the beam of figure la; figure 2a: a cross-section of a front view of a detail of the upper and lower jaw of a human, provided with a complete dental prosthesis; Figure 2b: a cross-section of a side view of a detail of the upper and lower jaw of figure 2a; figure 3a: the cross-section of the upper and lower jaw of figure 2a, showing the contours of the dental prosthesis; Figure 3b: a cross-sectional side view of the detail of the upper and lower jaw of Figure 3a; Figure 4 is a sectional view of a front view of a detail of a lower jaw of a human being provided with an X-ray template; and figure 5: a cross-section of a side view of the detail of the chewing system of figure 4.

Onder verwijzing naar figuur la wordt een eindgedeelte van een als een 1-profiel gevormde ligger 1 van een vliegtuigvleugel getoond. De ligger omvat een opstaande 10 wand la en aan weerszijde van de opstaande gelegen flenzen lb. De ligger 1 is vervaardigd uit een composiet, welke composiet carbon vezels 2 omvat, ingebed in een epoxy matrix. De vezels 2 welke in de opstaand wand la zijn gelegen strekken zich in hoofdzaak uit onder een hoek van +45° en -45° ten opzichte van de langsrichting van de ligger 1, hetgeen de ligger 1 een goede buigstij flieid verschaft. Dwars op de ligger 1 is 15 met de ligger 1 een profiel 3 verbonden, voor het verbinden van de ligger 1 met een andere structuur van de vleugel, zoals een tweede (niet weergegeven) ligger. Het profiel 3 strekt zich hierbij tussen de flenzen lb van het als I-profiel gevormde ligger 1 uit. Het profiel 3 omvat een omgezet stuk 3a, voor het met de opstaande wand la verbinden van het profiel 3. Hiertoe is de ligger 1 en het omgezette stuk 3 a van het profiel 3 voorzien 20 van overeenkomstige doorgaande openingen. Vanaf een eerste zijde 3b van het omgezette stuk 3 a strekken zich door de openingen in het omgezette stuk 3 a en de opstaande wand 1 a bouten 4 uit. Met de bouten 4 zijn moeren 5 verbonden (zie figuur lb), voor het onderling klemmend verbinden van de ligger 1 en het profiel 3. Het profiel 3 en de bouten zijn vervaardigd uit de aluminiumlegering 2024. Het kan gewenst zijn 25 een numeriek drie-dimensionaal model van de in dit figuur getoonde structuur op te bouwen, ten einde de structuur te onderzoeken op eventuele schade alsmede voor het produceren van een op de hier getoonde structuur aansluitende structuur. Hiertoe wordt de werkwijze volgens onderhavige uitvinding toegepast.Referring to Figure 1a, an end portion of a 1-section girder 1 of an aircraft wing is shown. The beam comprises an upright wall 1a and on either side of the upright flanges lb. The beam 1 is made of a composite, which comprises carbon fiber fibers 2 embedded in an epoxy matrix. The fibers 2 which are located in the upright wall 1a extend substantially at an angle of + 45 ° and -45 ° with respect to the longitudinal direction of the beam 1, which provides the beam 1 with a good bending style. A profile 3 is connected transversely to the girder 1 to the girder 1, for connecting the girder 1 to another structure of the wing, such as a second (not shown) girder. The profile 3 here extends between the flanges 1b of the beam 1 formed as I-profile. The profile 3 comprises a converted piece 3a, for connecting the profile 3 to the upright wall 1a. To this end, the beam 1 and the bent piece 3a of the profile 3 are provided with corresponding through openings. Bolts 4 extend from a first side 3b of the flanged piece 3a through the openings in the flanged piece 3a and the upright wall 1a. Nuts 5 are connected to the bolts 4 (see figure 1b) for mutually clamping connection of the beam 1 and the profile 3. The profile 3 and the bolts are made of the aluminum alloy 2024. It may be desirable to have a numerical triangular to build a dimensional model of the structure shown in this figure, in order to examine the structure for any damage as well as to produce a structure that is in keeping with the structure shown here. The method according to the present invention is used for this purpose.

30 Onder verwijzing naar figuur lb wordt een doorsnede langs de lijn I-I uit figuur la getoond. De doorsnede is vervaardigd door het door de structuur zenden en opvangen van doordringbare straling. De doorsnede toont slechts de gearceerde oppervlakken. Dit zijn de oppervlakken van het profiel 3 en zijn omgezette stuk 3 a, de bouten 4 en de moeren 5. De ligger 1 is niet zichtbaar op de doorsnede doordat de epoxy matrix en de 8 vezels waaruit de ligger 1 is opgebouwd uit zacht materiaal zijn vervaardigd. Echter doordat de ligger 1 voorafgaande aan het vervaardigen van de doorsnede over in hoofdzaak zijn gehele oppervlak is voorzien van een laag contrastmiddel is de contour lc van de buitenoppervlakken van de ligger 1 zichtbaar. Het gebruikte contrastmiddel is 5 bariumsulfaat (BaS04). Met behulp van de contour lc is zowel het profiel 3 als de ligger te herkennen in de doorsnede. Door het maken van meerdere op onderlingen afstand gelegen doorsnede van de structuur uit figuur la kan een numeriek driedimensionaal model van de in figuur la getoonde structuur worden vervaardigd.With reference to figure 1b, a cross-section along the line I-I of figure 1 a is shown. The cross-section is made by transmitting and receiving permeable radiation through the structure. The section only shows the shaded surfaces. These are the surfaces of the profile 3 and its bent piece 3a, the bolts 4 and the nuts 5. The beam 1 is not visible on the cross-section because the epoxy matrix and the 8 fibers from which the beam 1 is made up are of soft material manufactured. However, because the beam 1 is provided with a layer of contrast medium prior to the production of the cross-section over substantially its entire surface, the contour 1c of the outer surfaces of the beam 1 is visible. The contrast medium used is 5 barium sulfate (BaSO 4). With the help of the contour lc both the profile 3 and the beam can be recognized in the cross-section. By making a plurality of mutually spaced cross-sections of the structure of figure 1a, a numerical three-dimensional model of the structure shown in figure 1a can be manufactured.

10 Onder verwijzing naar figuur 2a wordt een detail van een in zijn geheel met 10 aangeduide boven- en onderkaak van een mens getoond. De boven- en onderkaak 10 omvat botdelen 11, waaromheen zich tandvlees 12 bevindt. De boven- en onderkaak is voorzien van een volledige gebitsprothese welke in deze figuur 2a niet goed zichtbaar is, aangezien het materiaal van de prothese uit relatief zacht materiaal is vervaardigd.Referring to Figure 2a, a detail of an upper and lower jaw of a human being denoted in its entirety by 10 is shown. The upper and lower jaw 10 comprises bone parts 11 around which gums 12 are located. The upper and lower jaw is provided with a complete dental prosthesis which is not clearly visible in this figure 2a, since the material of the prosthesis is made of relatively soft material.

15 De gebitsprothese is voorzien van een laag van een contrastmiddel voorzien elastomeer. Het contrastmiddel is bijvoorbeeld bariumsulfaat en het elastomeer is bijvoorbeeld siliconenrubber. Het contrastmiddel is zichtbaar als contouren 13. Door toepassing van het contrastmiddel zijn de contouren 13 van de gebitsprothese en het tandvlees zichtbaar gemaakt. Figuur 2b toont de doorsnede van een zijaanzicht van het in zijn geheel met 10 20 aangeduide boven- en onderkaak uit figuur 2a. Onder verwijzing naar figuren 3a en 3b wordt de boven- en onderkaak 10 uit figuren 2a en 2b getoond, waarin de contouren van de gebitsprothese 14 zichtbaar zijn gemaakt.The dental prosthesis is provided with a layer of contrasting elastomer. The contrast agent is, for example, barium sulfate and the elastomer is, for example, silicone rubber. The contrast agent is visible as contours 13. By applying the contrast agent, the contours 13 of the dental prosthesis and the gums are made visible. Figure 2b shows the cross-section of a side view of the upper and lower jaw of Figure 2a indicated in its entirety by 10. With reference to figures 3a and 3b, the upper and lower jaw 10 of figures 2a and 2b are shown, in which the contours of the dental prosthesis 14 are made visible.

Figuur 4 en 5 tonen een in zijn geheel met 20 aangeduid detail van een vooraanzicht 25 respectievelijk zijaanzicht van een onderkaak. In deze figuren is te zien dat gebruik is gemaakt van een röntgensjabloon. Het röntgensjabloon omvat een uit een kunsthars vervaardigd plaatje, wat niet zichtbaar is aangezien kunsthars een relatief zacht materiaal is, waarmee een staafje 15 uit titanium is verbonden. Dit staafje 15 is wel zichtbaar, omdat titanium een hard materiaal is. Doordat een oppervlak van het deel van 30 het röntgensjabloon dat is vervaardigd uit kunsthars is voorzien van contrastmiddel is de contour 13 van het röntgensjabloon en de contour van het tandvlees zichtbaar. De oriëntatie van het staafje 15 en de contour van het röntgensjabloon geven de gewenste richting van het in de onderkaak 20 te plaatsen implantaat weer. Door toepassing van het contrastmiddel en het gebruik van het staafje 15 wordt het opbouwen van een drie- 9 dimensionaal model van de onderkaak 20 alsmede het plaatsen van een implantaat nauwkeuriger.Figures 4 and 5 show a detail, indicated in its entirety by 20, of a front view and side view, respectively, of a lower jaw. It can be seen in these figures that an X-ray template has been used. The X-ray template comprises a plate made of a synthetic resin, which is not visible since synthetic resin is a relatively soft material, to which a titanium rod 15 is connected. This rod 15 is visible, because titanium is a hard material. Because a surface of the part of the X-ray template made of synthetic resin is provided with a contrasting agent, the contour 13 of the X-ray template and the contour of the gums are visible. The orientation of the rod 15 and the contour of the X-ray template indicate the desired direction of the implant to be placed in the lower jaw 20. The use of the contrast medium and the use of the rod 15 make the construction of a three-dimensional model of the lower jaw 20 as well as the placement of an implant more accurate.

Claims (12)

1. Werkwijze voor het maken van een numeriek drie-dimensionaal model van een structuur uit zachte en harde delen, omvattende: 5. het door middel van doordringbare straling vervaardigen van tenminste twee op afstand gelegen, de absorptie voor de straling numeriek representerende doorsneden van de structuur; het in een geheugen opslaan van de de absorptie nummeriek representerende doorsneden; en 10. het aan de hand van de in het geheugen opgeslagen doorsneden construeren van een numeriek drie-dimensionaal model van de structuur, met het kenmerk dat ten minste tijdens het vervaardigen van de doorsneden ten minste een deel van het buitenvlak van de zachte delen van de is voorzien van een laag contrastmiddel met een van de zachte delen substantieel afwijkende absorptiecoëfficiënt 15 voor de straling.Method for making a numerical three-dimensional model of a structure from soft and hard parts, comprising: 5. manufacturing, by means of permeable radiation, at least two spaced sections of the absorption numerically representing the absorption for the radiation structure; storing the sections representing the absorption numerically in a memory; and 10. constructing a numerical three-dimensional model of the structure on the basis of the sections stored in the memory, characterized in that at least during the production of the sections at least a part of the outer surface of the soft parts of it is provided with a low contrast agent with a radiation absorption coefficient substantially deviating from the soft parts. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het contrastmiddel is gemengd met een materiaal gekozen uit groep bestaande uit: elastomeer, weekblijvende pasta en voor het zachte materiaal geschikt adhesief. 20Method according to claim 1, characterized in that the contrast medium is mixed with a material selected from the group consisting of: elastomer, non-stick paste and adhesive suitable for the soft material. 20 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat het contrastmiddel is geselecteerd uit de groep bestaande uit: bariumsulfaat, maghemiet (FC2O3) en titaandioxide.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the contrast agent is selected from the group consisting of: barium sulfate, maghemite (FC2O3) and titanium dioxide. 4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het contrastmiddel is aangebracht op een drager en dat het contrastmiddel op het buitenvlak van de zachte delen wordt aangebracht met behulp van de van het contrastmiddel voorziene drager.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the contrast medium is applied to a carrier and that the contrast medium is applied to the outer surface of the soft parts with the aid of the carrier provided with the contrast medium. 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk dat de drager een ten minste een deel van de structuur representerend model is.Method according to claim 4, characterized in that the support is a model representing at least a part of the structure. 6. Werkwijze volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk dat de drager uit kneedbaar materiaal is vervaardigd.Method according to claim 4 or 5, characterized in that the carrier is made of malleable material. 7. Werkwijze volgens conclusies 4 of 5, met het kenmerk dat de drager een röntgensjabloon is.Method according to claims 4 or 5, characterized in that the carrier is an X-ray template. 8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de structuur een kauwstelsel en de het kauwstelsel omringende delen is.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the structure is a chewing system and the parts surrounding the chewing system. 9. Werkwijze volgens conclusies 8, met het kenmerk dat de drager is geselecteerd uit de groep bestaande uit: gebitssprothese, boormal, scanprothese, afdruklepel en 10 specifiek voor de structuur vervaardigde drager.9. Method as claimed in claim 8, characterized in that the carrier is selected from the group consisting of: dental prosthesis, drilling jig, scanning prosthesis, impression spoon and carrier specifically made for the structure. 10. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de straling röntgenstraling of ultrasone straling is.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the radiation is x-ray or ultrasonic radiation. 11. Driedimensionaal numeriek model verkregen volgens een werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het drie-dimensionaal numeriek model ten minste een deel van een contour van een buitenvlak van een deel van de structuur uit zachte materiaal omvat.A three-dimensional numerical model obtained according to a method according to any one of the preceding claims, characterized in that the three-dimensional numerical model comprises at least a part of a contour of an outer surface of a part of the structure of soft material. 12. Drager voor gebruik in een werkwijze volgens een conclusies 4 - 9.12. Carrier for use in a method according to claims 4 - 9.
NL2003840A 2009-11-20 2009-11-20 METHOD FOR MAKING A NUMERIC THREE-DIMENSIONAL MODEL OF A STRUCTURE OF SOFT AND HARD PARTS, THREE-DIMENSIONAL MODEL AND BEARING. NL2003840C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2003840A NL2003840C2 (en) 2009-11-20 2009-11-20 METHOD FOR MAKING A NUMERIC THREE-DIMENSIONAL MODEL OF A STRUCTURE OF SOFT AND HARD PARTS, THREE-DIMENSIONAL MODEL AND BEARING.
NL2005040A NL2005040C2 (en) 2009-11-20 2010-07-06 METHOD FOR MAKING A NUMERIC THREE-DIMENSIONAL MODEL OF A STRUCTURE OF SOFT AND HARD PARTS, THREE-DIMENSIONAL MODEL AND BEARING.
PCT/NL2010/050777 WO2011062494A1 (en) 2009-11-20 2010-11-19 Method for making a numerical three-dimensional model of a structure of soft and hard parts, three-dimensional model and carrier
EP10787574.2A EP2502024B1 (en) 2009-11-20 2010-11-19 Method for making a numerical three-dimensional model of a structure of soft and hard parts
JP2012539838A JP5659237B2 (en) 2009-11-20 2010-11-19 A method for forming a numerical 3D model of a structure consisting of soft and hard parts, 3D model
US13/511,044 US10240919B2 (en) 2009-11-20 2010-11-19 Method for making a numerical three-dimensional model of a structure of soft and hard parts, three-dimensional model and carrier

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2003840 2009-11-20
NL2003840A NL2003840C2 (en) 2009-11-20 2009-11-20 METHOD FOR MAKING A NUMERIC THREE-DIMENSIONAL MODEL OF A STRUCTURE OF SOFT AND HARD PARTS, THREE-DIMENSIONAL MODEL AND BEARING.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2003840C2 true NL2003840C2 (en) 2011-05-23

Family

ID=41719297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2003840A NL2003840C2 (en) 2009-11-20 2009-11-20 METHOD FOR MAKING A NUMERIC THREE-DIMENSIONAL MODEL OF A STRUCTURE OF SOFT AND HARD PARTS, THREE-DIMENSIONAL MODEL AND BEARING.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2003840C2 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005119174A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-15 Werth Messtechnik Gmbh Coordinate measuring apparatus and method for measuring an object

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005119174A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-15 Werth Messtechnik Gmbh Coordinate measuring apparatus and method for measuring an object

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11510753B2 (en) Drilling jig and method for the production thereof
US8632337B2 (en) Method and marker element to determine the position of a dental implant
EP0054785B1 (en) Process for the manufacture of medical and dental, alloplastic, endoprosthetic and exoprosthetic fittings
Magne Efficient 3D finite element analysis of dental restorative procedures using micro-CT data
Azari et al. The evolution of rapid prototyping in dentistry: a review
BE1014288A3 (en) Method for manufacturing a structure supra and similar rifle plate.
Ausiello et al. Numerical fatigue 3D-FE modeling of indirect composite-restored posterior teeth
Eraslan et al. Conservative restoration of severely damaged endodontically treated premolar teeth: a FEM study
JP2015527129A (en) Method and device for adjusting the attachment of a dental implant
US20110151399A1 (en) Method and transfer element for manufacturing a superstructure and a corresponding template
JP2017535403A (en) Bone screw
Rodrigues et al. Sequential software processing of micro-XCT dental-images for 3D-FE analysis
ES2536523T3 (en) Procedure to digitize dento-maxillofacial objects
WO2006014649A2 (en) Dental retractor and method of use
Ibrahim et al. Mechanical and thermal stress evaluation of PEEK prefabricated post with different head design in endodontically treated tooth: 3D-finite element analysis
NL2005040C2 (en) METHOD FOR MAKING A NUMERIC THREE-DIMENSIONAL MODEL OF A STRUCTURE OF SOFT AND HARD PARTS, THREE-DIMENSIONAL MODEL AND BEARING.
EP2821028A1 (en) Method for producing a denture
US20130059278A1 (en) Dental model
Omori et al. A biomechanical investigation of mandibular molar implants: reproducibility and validity of a finite element analysis model
JP2022504619A (en) Methods and systems for making custom dental implants and custom dental implants
NL2003840C2 (en) METHOD FOR MAKING A NUMERIC THREE-DIMENSIONAL MODEL OF A STRUCTURE OF SOFT AND HARD PARTS, THREE-DIMENSIONAL MODEL AND BEARING.
ITRM20130047A1 (en) METHOD FOR THE CREATION OF PERSONALIZED GLASS FIBER OR CARBON FIBER PINS.
ZHOU et al. 3D reconstruction and SLM survey for dental implants
Alqarni et al. In Vitro Study Comparing Retention of Custom Post and Cores Fabricated Using Conventional, CAD/CAM Milling and 3D-Printing Techniques
Terry et al. The custom impression tray: fabrication and utilization

Legal Events

Date Code Title Description
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20130601