NL2002303C2 - Leidingconstructie voor een heetwaterkraan, alsmede een dergelijke kraan. - Google Patents

Description

i NL· 12353-Me/vw j

Leidingconstructie voor een heetwaterkraan, alsmede een derge- j lijke kraan )

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een lei- ) dingconstructie met draaibare koppeling voor gebruik met een ! heetwaterkraan, voorzien van een eerste slangdeel met een afzon- ! derlijk eerste koppelingsdeel aan een uiteinde daarvan, en ; 5 voorts van een tweede koppelingsdeel aan een uiteinde van een verder onderdeel, waarbij het eerste koppelingsdeel in het tweede koppelingsdeel brengbaar is en de koppelingsdelen zijn j uitgevoerd met een afzonderlijk afdichtingselement alsmede met vergrendelingsmiddelen, zodanig dat het eerste en tweede koppe- j

10 lingsdeel draaibaar, maar onverschuifbaar met elkaar zijn I

gekoppeld. j

Een dergelijke leidingconstructie is bijvoorbeeld be- j kend uit het Europese octrooischrift EP 0 792 970 Bl van ! aanvraagster. Bij deze bekende constructie bezit het eerste kop-15 pelingsdeel een pijpvormig gedeelte, dat in het eerste slangdeel j steekt, terwijl het eerste slangdeel door een klemelement op dit pijpvormige gedeelte wordt geklemd. Het andere gedeelte van het | koppelingsdeel is in het tweede koppelingsdeel aangebracht en is aan de buitenzijde voorzien van het afdichtingselement voor het 20 vormen van een afdichting tussen het eerste en tweede koppelingsdeel .

Het nadeel van deze constructie is dat de door de leidingconstructie stromende vloeistof met het eerste j koppelingsdeel in aanraking komt. Dit eerste koppelingsdeel is j 25 meestal van metaal, zoals messing, vervaardigd en dit kan een i ongewenste wisselwerking met de door te voeren vloeistoffen vertonen. Bijvoorbeeld water van hoge temperatuur (rond de 100°C) kan gemakkelijk opgeloste kalk afzetten op metalen oppervlakken, terwijl zure dan wel alkalische oplossingen metalen oppervlakken 30 kunnen aantasten. Ook een inwendige diameterverkleining tussen het eerste slangdeel en het daarin gestoken eerste koppelingsdeel kan ongewenste effecten, zoals kalkafzetting, bevorderen. s

Het is één van de doelen van de onderhavige uitvinding i om deze nadelen op te heffen, althans tenminste te verminderen. i i j ? f 2 ! \ j

Hiertoe is de leidingconstructie met draaibare koppe- | ling volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat het eerste \ slangdeel zich door en over een afstand voorbij het eerste kop- j pelingsdeel uitstrekt en het afdichtingselement in gekoppelde ! i 5 toestand de ruimte tussen het zich voorbij het eerste koppe- j | lingsdeel uitstekende gedeelte van het eerste slangdeel en het j tweede koppelingsdeel afdicht. !

Bij de leidingconstructie volgens de uitvinding strekt I

het eerste slangdeel zich door het eerste koppelingsdeel uit, 10 waardoor het eerste koppelingsdeel wordt afgeschermd van de door de leidingconstructie stromende vloeistof. Ook vindt op deze wijze geen overgang tussen het eerste slangdeel en het eerste koppelingsdeel plaats. Doordat het afdichtingselement direct op het eerste slangdeel afdicht, is alleen een afdichting tussen 15 het eerste slangdeel en het tweede koppelingsdeel nodig en niet meer tussen het eerste slangdeel en het eerste koppelingsdeel.

De constructie heeft daardoor minder kans op lekkages, naast de voordelen van het beter geleiden van de vloeistof en het voorkomen van een wisselwerking tussen het eerste koppelingsdeel en de 20 vloeistof.

Bij voorkeur is het afdichtingselement op het eerste slangdeel aangebracht en is de genoemde ruimte uitwendig begrensd door een gedeelte van het tweede koppelingsdeel dat zonder diameterverkleining aansluit op een vrij uiteinde daar-25 van, zodat het afdichtingselement gemakkelijk in het tweede j koppelingsdeel kan worden gebracht. Het is gunstig indien het ! een O-ring als eenvoudig doch effectief afdichtingselement omvat .

Indien het tweede koppelingsdeel een bij voorkeur van 30 kunststof vervaardigde tule omvat die zich in gekoppelde toestand om het afdichtingselement en tenminste een gedeelte van het eerste koppelingsdeel bevindt, wordt ook het tweede koppelingsdeel van de vloeistof afgeschermd, zodat dit ook zonder probleem van metaal kan worden vervaardigd. j 35 Het is hierbij gunstig indien op de tule een flexibel 1 tweede slangdeel is aangesloten, terwijl bij voorkeur de tule en j het tweede slangdeel zijn opgenomen in een pijp, zoals een l kraanuitloop, waarbij het tweede slangdeel op de tule is gescho- « i 3 ! ven en tussen de tule en de pijp is geklemd voor het vormen van een afdichting tussen de tule en het tweede slangdeel. j

Op deze wijze kan op de tule een verder slangdeel wor- ! den aangesloten, zonder dat een verdere afdichting nodig is, 5 terwijl toch een goede afdichting is gewaarborgd. Het is daarbij gunstig indien het eerste slangdeel in hoofdzaak zonder overgang op een aansluitend gedeelte van de leidingconstructie aansluit.

In een uitvoeringsvorm waarbij het eerste slangdeel een binnenbuis vormt van een slang met de binnenbuis en een daarom 10 heen aangebrachte mantel, bijvoorbeeld een metalen vlechtwerk, is het gunstig indien het eerste koppelingsdeel is voorzien van een dunwandig pijpvormig gedeelte, dat is aangebracht tussen de mantel en de voorbij de mantel uitstekende binnenbuis, terwijl bij voorkeur een klemorgaan de mantel op het pijpvormige gedeel-15 te klemt.

Met een dergelijke constructie is het eerste koppelingsdeel gemakkelijk om het eerste slangdeel aan te brengen, terwijl de klemmende bevestiging plaatsvindt tussen het pijpvormige gedeelte van het eerste koppelingsdeel en de mantel, 20 hetgeen gunstiger is dan bij de stand van de techniek, waarbij de binnenbuis op het eerste koppelingsdeel wordt geklemd. Immers, de wrijvingskracht tussen het eerste koppelingsdeel en de mantel zal in de meeste gevallen aanzienlijk hoger zijn dan tussen het koppelingsdeel en de vaak van PTFE of een andere gladde 25 kunststof vervaardigde binnenbuis. Derhalve is een lagere klem-kracht nodig voor een stevige bevestiging.

De uitvinding omvat tevens een draaibare koppeling voor toepassing in de hiervoor beschreven leidingconstructie, alsmede een kraan met een dergelijke leidingconstructie.

30 De uitvinding zal hierna verder worden toegelicht aan de hand van de tekening, die een aantal uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding weergeeft.

Figuur 1 is een langsdoorsnede van een eerste uitvoe-ringsvoorbeeld van de leidingconstructie volgens de uitvinding, 35 in de gemonteerde toestand.

Figuur 2 is een met figuur 1 overeenkomende doorsnede van de leidingconstructie, maar waarbij echter het eerste en het tweede koppelingsdeel van elkaar los zijn.

i 4 j

Figuur 3 en 4 zijn met figuur 1 overeenkomende, schematische doorsneden van een tweede en derde uitvoeringsvoorbeeld i van de leidingconstructie volgens de uitvinding. j

De tekeningen en in eerste instantie de figuren 1 en 2 i 5 daarvan tonen een leidingconstructie met een draaikoppeling, die j bijvoorbeeld kan worden toegepast bij een kraan volgens het Europees octrooischrift EP 0 792 970 Bl, waarvan de inhoud hierin ; is opgenomen door verwijzing daarnaar. ï

De leidingconstructie van dit uitvoeringsvoorbeeld is 10 voorzien een eerste slangdeel 1 dat in dit geval is uitgevoerd als een binnenbuis van een flexibele slang 2, die is gevormd ! door deze binnenbuis 1 met daaromheen een mantel 3, bijvoorbeeld van een metalen, in het bijzonder roestvrij stalen vlechtwerk of i dergelijke, zoals in de techniek bekend is. De binnenbuis 1 kan | 15 van PTFE of een andere geschikte kunststof zijn gevormd. Nabij j het uiteinde van de slang 2 is een eerste koppelingsdeel 4 aan- { gebracht dat kan samenwerken met een tweede koppelingsdeel 5, dat hier deel uitmaakt van een verder onderdeel, in dit geval een kraanuitloop 6.

20 Zoals te zien is in de figuren 1 en 2 strekt het eerste I

slangdeel 1 in de vorm van de binnenbuis zich tot voorbij het | einde van de mantel 3 uit, en het eerste slangdeel loopt door j i

het eerste koppelingsdeel 4 heen en steekt ook over een afstand I

buiten het eerste koppelingsdeel 4 uit.

25 De bevestiging van het eerste koppelingsdeel 4 aan de j

slang 2 vindt in dit uitvoeringsvoorbeeld plaats, doordat het eerste koppelingsdeel 4 is voorzien van een dunwandig pijpvormig I

gedeelte 7, dat tussen de binnenbuis 1 en de mantel 3 is gescho- I

ven en met behulp van een klemorgaan 8 klemmend verbonden is met 30 de mantel 3, waardoor het koppelingsdeel 4 stevig met de slang 2 I

is verbonden, terwijl geen enkele overgang in de leiding plaats- j vindt doordat de binnenbuis 1 ononderbroken doorloopt tot ! i voorbij het eerste koppelingsdeel 4. Een afzonderlijke afdich- i ting tussen het eerste koppelingsdeel 4 en het eerste slangdeel ! 35 1 is dan ook niet nodig. Er is slechts een afdichting tussen de 1 buitenzijde van de binnenbuis 1 en het omringende gedeelte van j het tweede koppelingsdeel 5. In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is een O-ring 9 als afdichtingselement in de ruimte tussen de binnenbuis 1 en het koppelingsdeel 2 aangebracht. ; 5

In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is het tweede koppelingsdeel 5 voorzien van een kunststof tule 10, die in de metalen pijp van de kraanuitloop 6 is ondergebracht en die het buiten het eerste koppelingsdeel 4 uitstekende gedeelte van de 5 binnenbuis 1 en een gedeelte van het eerste koppelingsdeel 4 omgeeft, zodat de O-ring 9 met voorspanning zowel tegen de binnenzijde van de tule 10 als de buitenzijde van binnenslang 1 aanligt en daarop afdicht. De tule 10 is voorzien van een uitwendige kraag 11, waarmee de tule 10 ten opzichte van de 10 kraanuitloop 6 kan worden gepositioneerd. Voorts is de tule 10 aan de binnenzijde getrapt uitgevoerd met een eerste gedeelte 12 met de grootste binnendiameter waarin het eerste koppelingsdeel 4 en de O-ring 9 zijn opgenomen, een tweede gedeelte 13 met kleinere diameter waarin het gedeelte van de binnenbuis 1 voor-15 bij de O-ring 9 past, en een derde gedeelte 14, waarvan de diameter althans ongeveer overeenkomt met de binnendiameter van de binnenbuis 1 en dan ook een aansluitende doorlaat van de lei-dingconstructie vormt.

Op de tule 10 is een flexibel tweede slangdeel 15 aan-20 gesloten. Hiertoe is de tule 10 voorzien van een opschuifkraag 16, waarop het onderste uiteinde van het tweede slangdeel 15 kan worden geschoven onder oprekking daarvan, zodat een stevige verbinding ontstaat. De binnendiameter van de kraanuitloop 6 is ter plaatse van de opschuifkraag 16 zodanig, dat de buitenzijde van 25 het tweede slangdeel 15 ter plaatse van de opschuifkraag 16 tegen de binnenzijde van de kraanuitloop 6 klemt, waardoor een goede afdichting tussen de opschuifkraag 16 van de tule 10 en het tweede slangdeel 15 wordt bewerkstelligd en derhalve geen extra afdichtingselement nodig is.

30 Het eerste en tweede koppelingsdeel 4, 5 zijn verder voorzien van vergrendelingsmiddelen, die in dit geval bestaan uit een roestvrijstalen klemveer 17, die door openingen in de kraanuitloop 6 en tule 10 steken en inwendig van de tule 10 uitsteken. Zodoende kan de klemveer 17 in een omlopende groef 18 in 35 de buitenzijde van het eerste koppelingsdeel 4 grijpen, waardoor het eerste koppelingsdeel 4 met de daarmee verbonden slang, eventueel met speling, in axiale richting ten opzichte van het tweede koppelingsdeel 5 is geblokkeerd. De slang 2 kan wel ten opzichte van het tweede koppelingsdeel 5 verdraaien, waarbij de 6 i i binnenslang 1 en het koppelingsdeel 4 verdraaien ten opzichte van de tule 10 en de klemveer 17. De O-ring 9 kan zowel ten opzichte van de binnenslang als de tule verdraaien en blijft daarbij goed afdichten tegen de buitenzijde van de binnenbuis 1 5 en tegen de binnenzijde van de tule 10. Zodoende wordt in elke draaistand een doorlopende buis van kunststof verschaft, die zo weinig mogelijk diameterovergang vertoont en op betrouwbare wijze is afgedicht.

Figuur 3 toont een verdere uitvoeringsvorm, waarbij het 10 eerste slangdeel 1 met de daaraan bevestigde onderdelen hetzelfde zijn uitgevoerd als bij de figuren 1 en 2. In dit geval is echter het tweede koppelingsdeel 5 de helft van een koppelbus 19, die in feite twee tweede koppelingsdelen 5 omvat voor het aansluiten van twee eerste koppelingsdelen 4, zodanig dat twee 15 eerste slangdelen 1 kops op elkaar aansluiten. Derhalve wordt een symmetrische (dubbele) draaikoppeling tussen twee slangen 2 gevormd. De koppelbus 19 is bij voorkeur van kunststof, zoals POM, vervaardigd en is aan beide uiteinden uitgevoerd met een wartelmoer 20 of dergelijke die met binnenschroefdraad op bui-20 tenschroefdraad op de uiteinden van de koppelbus 19 kan worden geschroefd. Het pijpvormige gedeelte van de eerste koppelingsdelen 4 wordt doorgelaten door de opening van de wartelmoer 20, doch deze grijpt aan op het overige gedeelte van het betreffende koppelingsdeel 4, zodat dit in axiale richting in de koppelbus 25 19 is geborgd, maar wel draaibaar is ten opzichte van de koppel bus 19 en derhalve ten opzichte van het bijbehorende tweede koppelingsdeel 5. Op deze wijze ontstaat een symmetrische draai-koppeling. Het is overigens voldoende dat één van de twee koppelingsdelen 4 draaibaar is ten opzichte van koppelbus 19.

30 Figuur 4 toont een variant van de uitvoering van Figuur 3, waarbij de symmetrische draaikoppeling is ondergebracht in een montagebuis 21 die nabij de onderzijde is vastgezet aan een aanrecht- of gootsteenblad 22. Hiertoe is de buis 21 uitgevoerd met buitenschroefdraad 23 voor het opdraaien van een opsluitmoer 35 24. De symmetrische draaikoppeling, opgesloten door de wartel- moeren 20, is passend in het bovendeel van de montagebuis geschoven en wordt opgesloten door wartelmoer 25. zowel de onderste slang 2 onder het aanrecht, als de bovenste slang 2 (waaraan bijvoorbeeld een gootsteendouche kan zijn bevestigd) 7 kunnen ten opzichte van de koppelbus 19, respectievelijk de mon-tagebuis 21 draaien. Wanneer de onderste slang niet draaibaar behoeft te zijn kan de koppeling volgens Figuur 4 ook uitgevoerd worden met een geschikte vaste pakking in plaats van de onderste 5 O-ring.

De uitvinding zoals beschreven in het voorafgaande verschaft een leidingconstructie met draaikoppeling met diverse voordelen ten opzichte van de stand van de techniek: • door de doorlopende kunststof leiding is er geen 10 contact meer van water met metalen delen van de koppelingsdelen en kan er geen kalkneerslag of andere wisselwerking met het metaal meer optreden, • de doorstroming in de leiding blijft door het verminderen van de kalkaanslag optimaal en aantasting van de 15 metalen delen door bijvoorbeeld ontzinking of corrosie kan niet meer plaatsvinden, • het water kan niet verontreinigd worden door vrijgekomen metalen of metaaloxiden, • er is geen vernauwing meer in de leiding bij de 20 aansluiting van de draaikoppeling, en ook dit bevordert de doorstroming, • de draaikoppeling volgens de uitvinding is eenvoudiger en betrouwbaarder dan een conventionele draaikoppeling • de draaikoppeling volgens de uitvinding draait met 25 minder weerstand omdat de frictie tussen de O-ring en de kunststof opsluitvlakken lager is dan de frictie tussen een O-ring en . metalen aanligvlakken

De uitvinding is niet beperkt tot de in de tekeningen weergegeven en in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeel-30 den die binnen het kader van de uitvinding kunnen worden gevarieerd. Zo kan de draaikoppeling voor allerlei andere soorten slangen en flexibele buizen worden benut. Ook kan de leidingconstructie voor het doorleiden van andere vloeistoffen dan (heet) water worden gebruikt. De materialen van de verschil-35 lende onderdelen kunnen afhankelijk van het gebruik worden gekozen.

Claims (12)

1. Leidingconstructie met draaibare koppeling, voorzien van een eerste slangdeel (1) met een afzonderlijk eerste koppelingsdeel (4) aan een uiteinde daarvan, en voorts van een 5 tweede koppelingsdeel (5) aan een uiteinde van een verder onderdeel (6, 15; 4, 19), waarbij het eerste koppelingsdeel in het tweede koppelingsdeel brengbaar is en de koppelingsdelen zijn uitgevoerd met een afzonderlijk afdichtingselement (9) alsmede van vergrendelingsmiddelen (17, 18), zodanig dat het eerste en 10 tweede koppelingsdeel draaibaar, maar onverschuifbaar met elkaar zijn gekoppeld, met het kenmerk, dat het eerste slangdeel (1) zich door en over een afstand voorbij het eerste koppelingsdeel (4) uitstrekt en het afdichtingselement (9) in gekoppelde toestand de ruimte tussen het zich voorbij het eerste 15 koppelingsdeel uitstekende gedeelte van het eerste slangdeel en het tweede koppelingsdeel (5) afdicht.

2. Leidingconstructie volgens conclusie 1, waarbij het afdichtingselement (9) op het eerste slangdeel (1) is aangebracht, en de genoemde ruimte uitwendig is begrensd door een 20 gedeelte (12) van het tweede koppelingsdeel (5) dat zonder dia-meterverkleining aansluit op een vrij uiteinde daarvan.

3. Leidingconstructie volgens conclusie 1 of 2, waarbij het afdichtingselement (9) een O-ring omvat.

4. Leidingconstructie volgens een de voorgaande con-25 clusies, waarbij het tweede koppelingsdeel (5) een bij voorkeur van kunststof vervaardigde tule (10) omvat die zich in gekoppel- | de toestand om het afdichtingselement (9) en ten minste een j gedeelte van het eerste koppelingsdeel (4) bevindt, en bij voor- j keur aan de binnenzijde getrapt is uitgevoerd met een eerste ; 30 gedeelte (12) met grootste diameter dat de genoemde door het afdichtingselement afgedichte ruimte begrenst, een tweede gedeelte ; (13) met kleinere diameter waarin het uiteinde van het uitste- I kende eerste slangdeel (1) past en een derde gedeelte (14) j waarvan de diameter althans ongeveer overeenkomt met een binnen- j 35 diameter van het aansluitende eerste slangdeel (1). j

5. Leidingconstructie volgens conclusie 4, waarbij op [ de tule (10) een flexibel tweede slangdeel (15) is aangesloten j met een binnendiameter die bij voorkeur althans ongeveer over- i | ! ! eenkomt met die van het derde gedeelte (14) in de tule (10), terwijl bij voorkeur de tule en het tweede slangdeel zijn opgenomen in een pijp, zoals een kraanuitloop (6), waarbij het tweede slangdeel (15) op de tule (10) is geschoven en tussen de 5 tule en de pijp is geklemd voor het vormen van een afdichting tussen de tule en het tweede slangdeel.

6. Leidingconstructie volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de vergrendelingsmiddelen (17, 18) ontgrendelbaar zijn voor het losnemen van het eerste slangdeel 10 met het eerste koppelingsdeel (4) van het tweede koppelingsdeel (5) .

7. Leidingconstructie volgens conclusie 6, waarbij de vergrendelingsmiddelen (17, 18) zijn voorzien van een klemveer, wartelmoer of dergelijke.

8. Leidingconstructie volgens een der voorgaande con clusies, waarbij het verdere onderdeel (6; 4) een symmetrische koppeling (19) omvat met een volgend tweede koppelingsdeel (5) voor het aansluiten van een verder eerste koppelingsdeel (4) van een tweede slangdeel (15).

9. Leidingconstructie volgens conclusie 7, waarbij het eerste slangdeel (1) in hoofdzaak zonder overgang op een aansluitend gedeelte van de leidingconstructie aansluit.

10. Leidingconstructie volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het eerste slangdeel (1) een binnenbuis vormt 25 van een slang (2) met de binnenbuis en een daaromheen aangebrachte mantel (3), bijvoorbeeld van een metalen vlechtwerk, en waarbij bij voorkeur het eerste koppelingsdeel (4) is voorzien van een dunwandig pijpvormig gedeelte (7) dat is aangebracht tussen de mantel en de voorbij de mantel uitstekende binnenbuis, 30 terwijl bij voorkeur een klemorgaan (8) de mantel op het pijp-vormige gedeelte klemt.

11. Draaibare koppeling, voorzien van een eerste koppelingsdeel (4) voor bevestiging aan een uiteinde van een afzonderlijk eerste slangdeel (1), en voorts van een tweede kop- 35 pelingsdeel (5) voor bevestiging aan een uiteinde van een verder | onderdeel (6; 4), waarbij het eerste koppelingsdeel in het tweede koppelingsdeel brengbaar is en de koppelingsdelen zijn uitgevoerd met een afdichtingselement (9) alsmede van vergrende- lingsmiddelen (17, 18), zodanig dat het eerste en tweede koppe-lingsdeel draaibaar, maar onverschuifbaar met elkaar zijn gekoppeld, met het kenmerk, dat het eerste koppelingsdeel (4) zodanig is ingericht dat het eerste slangdeel (1) zich door en 5 over een afstand voorbij het eerste koppelingsdeel kan uitstrekken en het afdichtingselement (9) in gekoppelde toestand van de koppeling de ruimte tussen het zich voorbij het eerste koppelingsdeel uitstekende gedeelte van het eerste slangdeel en het tweede koppelingsdeel (5) afdicht.

12. Kraan, in het bijzonder heetwaterkraan, voorzien van de leidingconstructie volgens een van de conclusies 1-10, waarbij het tweede koppelingsdeel (5) deel uitmaakt van een kraanuitloop (6). | i i i i ij ! i