NL194318C - Method of manufacturing a composite part and composite part. - Google Patents

Description

1 1943181 194318

Werkwijze voor de vervaardiging van een samengesteld onderdeel en samengesteld onderdeelMethod of manufacturing a composite part and composite part

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een uit ten minste twee bouwdelen samengesteld bouwelement, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: 5 - uit een geleidende plaat worden voor de vorming van een geleiderraam voor ieder bouwelement rasp. schakeiingsdeel een segmentpaar, dat uit tegenover elkaar liggende segmentgedeelten bestaat, gestanst, - uit de segmentgedeelten worden voor de elektrische en mechanische verbinding naar boven gebogen aansluitelementen voor de bouwdelen gevormd, - de bouwdelen worden in de desbetreffende aansluitelementen Ingezet, 10 - het samengesteld bouwelement wordt met uitzondering van de bodemvlakken van de segmenten omgoten.The invention relates to a method for the manufacture of a building element composed of at least two building parts, the method comprising the following steps: 5 - grating from a conductive plate to form a guide frame for each building element. switching part a segment pair, which consists of opposite segment parts, is punched, - the segment parts are formed upwardly bent connecting elements for the building parts for the electrical and mechanical connection, - the building parts are inserted into the respective connecting elements, 10 - the composite building element is with the exception of the bottom surfaces of the segments.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Japanse ter inzage gelegde octrooiaanvrage 58-159013.Such a method is known from Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-159013.

Daarin is beschreven, dat ieder van de circuitdelen, zoals smoorspoelen, transformators, condensators, weerstanden enz., die moeten worden aangebracht op een gedrukt bedradingsbord voor een elektronisch 15 circuit, wordt vervaardigd als een afzonderlijk element en samengevoegd in de vorm van een samengesteld onderdeel waarin twee circuitelementen, zoals een smoorspoel en een condensator, worden opgenomen in een gegoten pantsering uit kunsthars of dergelijke met daaruit uitstekende aansluitende stroomdraden.It discloses that each of the circuit parts, such as chokes, transformers, capacitors, resistors, etc., to be applied to a printed circuit board for an electronic circuit, is manufactured as a separate element and assembled in the form of a composite part in which two circuit elements, such as a choke and a capacitor, are incorporated in a cast armor of synthetic resin or the like, with connecting wires protruding therefrom.

De bewerking voor aanbrengen van een dergelijk gebruikelijk samengesteld onderdeel op een gedrukt bedradingsbord is echter bijzonder ingewikkeld tengevolge van het bestaan van de stroomdraden, en 20 daarom is technisch met betrekking tot het gedrukte bedradingsbord een tevredenstellend resultaat niet verkrijgbaar. Verder is een zeker nadeel in het hanteren evenals met betrekking tot verhoudingsgewijs grote afmetingen van het gebruikelijk hierboven vermelde samengestelde onderdeel onvermijdbaar.However, the operation for applying such a conventional composite part to a printed circuit board is particularly complicated due to the existence of the lead wires, and therefore a satisfactory result is not technically available with regard to the printed wiring board. Furthermore, a certain drawback in handling as well as in relation to relatively large dimensions of the conventional composite part mentioned above is unavoidable.

In de constructie, waar een aantal circuitonderdelen integraal is opgenomen in een pantsering, zijn klemmen voor aansluiting op een uitwendig circuit afzonderlijk voor ieder drcuitonderdeel aangebracht, 25 zodat de onderlinge verbinding tussen de inwendige circuitonderdelen opgenomen in de bepantsering moet worden verkort door het gebruikmaken van andere stroomdraden of dergelijke. Dit brengt een probleem met zich mee, dat een verdere tijd wordt vereist voor het aanbrengen van de circuitonderdelen op het bord. Om het bovenstaande probleem op te lossen wordt het noodzakelijk twee typen te vervaardigen in de vervaardigingsfase, dat wil zeggen die met verbonden inwendige circuitonderdelen en die met niet 30 verbonden delen in overeenstemming met afzonderlijke gebruiken, waardoor dus een nadeel wordt ingebracht van het compliceren van het vervaardigingsproces.In the structure, where a number of circuit parts are integrally incorporated in an armor, terminals for connection to an external circuit are provided separately for each component, so that the interconnection between the internal circuit parts incorporated in the armor must be shortened by using other power wires or the like. This presents a problem that a further time is required to apply the circuit parts to the board. In order to solve the above problem, it becomes necessary to manufacture two types in the manufacturing phase, ie those with connected internal circuit parts and those with unconnected parts in accordance with separate uses, thus introducing a disadvantage of complicating the manufacturing process.

Verder kan in een filtercircuit samengesteld uit een aantal gecombineerde circuitonderdeien, zoals een.Furthermore, in a filter circuit composed of a number of combined circuit parts, such as one.

LC filtercircuit uit een smoorspoel L en een condensator C gecombineerd met elkaar en integraal opgèno-men in een pantsering, een regelorgaan worden aangebracht voor een van de circuitonderdelen, bijvoor-35 beeld de smoorspoel teneinde zijn inductantie te variëren. Zelfs in een dergelijk samengesteld onderdeel bestaat er echter nog steeds het bovengenoemde probleem dat twee typen producten, die in overeenstemming met het specifieke gebruik verschillend zijn bedraad, moeten worden vervaardigd in overeenstemming met individuele gebruiken, zoals hierboven beschreven.LC filter circuit from a choke L and a capacitor C combined with each other and integrally incorporated in an armor, a controller is provided for one of the circuit parts, for example the choke to vary its inductance. However, even in such a composite part, the aforementioned problem still exists that two types of products, which are differently wired according to the specific use, must be manufactured according to individual uses, as described above.

Doel van de huidige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een 40 samengesteld onderdeel waarin een aantal circuitonderdelen kan worden geïntegreerd in kleine afmetingen als één geheel en gevormd in een draadloos type zonder enige stroomdraad om dientengevolge een grote bijdrage te geven aan verbetering in de cppervlakbevestigingstechniek, en waarbij nog steeds verbindingswijzen tussen de circuitonderdelen wijzigbaar zijn, zoals gewenst in de fase van zowel fabricage als gebruik.The object of the present invention is to provide a method of manufacturing a composite part in which a number of circuit parts can be integrated in small dimensions as a whole and formed in a wireless type without any power wire, thereby making a great contribution to improvement in the surface mounting technique, and still connecting modes between the circuit parts are changeable, as desired in the stage of both manufacture and use.

Een ander doel van de huidige uitvinding is gelegen in het verkrijgen van een samengesteld onderdeel 45 en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan met een functie om de elektrische kenmerken daarvan aan te passen terwijl gewenste wijziging van verbindingswijzen tussen zijn inwendige circuitdelen in de fesen van zowel vervaardiging en gebruik tot stand te brengen.Another object of the present invention is to obtain a composite part 45 and a method of manufacturing it having a function of adjusting the electrical characteristics thereof while desired modification of connection methods between its internal circuit parts in the cylinders of both manufacture and use.

Een werkwijze volgens de uitvinding wordt daartoe gekenmerkt doordat uit de geleidende plaat tevens basisdelen worden gestanst, waarbij elk basisdeel twee naast elkaar aangebrachte segmentgedeelten van 50 verschillende segmentparen zowel met elkaar als met het geleiderraam verbindt, doordat de basisdelen niet worden omgoten en doordat voor de vervaardiging van de gewenste schakelfunctie aan beide zijden van het samengestelde bouwelement hetzij de uitstekende segmentgedeelten van het desbetreffende basisdeel worden gesneden, hetzij het basisdeel van het geleiderraam wordt losgesneden.A method according to the invention is therefore characterized in that base parts are also punched out of the conductive plate, each base part connecting two adjacent segment parts of 50 different segment pairs both with each other and with the guide frame, because the base parts are not molded and for the manufacture of the desired switching function on either side of the composite building element, either the protruding segment portions of the respective base portion are cut or the base portion of the guide frame is cut.

55 De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van in de figuren weergegeven mogelijke uitvoeringsvoorbeelden van de constructie volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to possible embodiments of the construction according to the invention shown in the figures.

Figuur 1 toont een bovenaanzicht van een leidingffame voor het vormen van verschillende samenge- 194318 2 stelde onderdelen daarop.Figure 1 shows a plan view of a pipe frame for forming various assembled parts thereon.

Figuur 2 toont een bovenaanzicht,dat weergeeft hoe eerste en tweede klemorganen in figuur 1 worden gebogen.Figure 2 shows a top view showing how first and second clamping members in Figure 1 are bent.

Figuur 3 (a) is een zijaanzicht van de gebogen toestand van het eerste klemorgaan.Figure 3 (a) is a side view of the bent state of the first clamping member.

5 Figuur 3 (b) is een zijaanzicht van de gebogen toestand van het tweede klemorgaan.Figure 3 (b) is a side view of the bent state of the second clamping member.

Figuur 4 is een bovenaanzicht,dat weergeeft hoe een smoorspoel en een condensator worden aangebracht en aangesloten op het leidingframe.Figure 4 is a top view showing how a choke and a capacitor are mounted and connected to the conduit frame.

Figuur 5 is een bovenaanzicht,dat een gebied weergeeft voor het vormen van een pantsering in figuur 4 en posities om uitstekende segmenten te snijden.Figure 5 is a top view showing an area for forming an armor in Figure 4 and positions for cutting protruding segments.

10 Figuur 6 is een bovenaanzicht, dat slechts een zone toont voor het vormen van een samengesteld onderdeel.Figure 6 is a top view showing only one zone for forming a composite part.

Figuur 7 geeft een verklarend principe van vervaardiging volgens de huidige uitvinding weer.Figure 7 illustrates an explanatory principle of manufacture according to the present invention.

Figuren 8-10 zijn equivalente circuitschema’s van samengestelde onderdelen met afzonderlijke circuitvormgevingen verkregen uit figuur 7.Figures 8-10 are equivalent circuit diagrams of composite parts with separate circuit configurations obtained from Figure 7.

15 Figuren 11 en 12 tonen andere principe voorbeelden van vervaardiging volgens de uitvinding.Figures 11 and 12 show other principle examples of manufacture according to the invention.

Figuur 13 toont een perspectivisch aanzicht van een samengesteld onderdeel vervaardigd volgens een eerste uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding.Figure 13 shows a perspective view of a composite part manufactured according to a first exemplary embodiment of the invention.

Figuur 14 is een equivalent circuitschema van het in figuur 13 afgebeelde samengestelde onderdeel.Figure 14 is an equivalent circuit diagram of the composite part shown in Figure 13.

Figuur 15 is een bovenaanzicht.dat posities toont om uitstekende segmenten te snijden in een tweede 20 uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding.Figure 15 is a top view showing positions to cut protruding segments in a second embodiment of the invention.

Figuur 16 is een perspectivisch aanzicht van een samengesteld onderdeel, vervaardigd volgens het tweede uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding.Figure 16 is a perspective view of a composite part manufactured according to the second embodiment of the invention.

Figuur 17 is een equivalent circuitschema van het in figuur 16 afgebeelde samengestelde onderdeel.Figure 17 is an equivalent circuit diagram of the composite part shown in Figure 16.

Figuur 18 is een bovenaanzicht, dat posities toont van het snijden van uitstekende segmenten in een 25 derde uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding.Figure 18 is a top view showing positions of cutting protruding segments in a third embodiment of the invention.

Figuur 19 is een perspectivisch aanzicht van een samengesteld onderdeel vervaardigd volgens het derde uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding.Figure 19 is a perspective view of a composite part manufactured according to the third embodiment of the invention.

Figuur 20 is een equivalent circuitschema van het in figuur 19 weergegeven samengestelde onderdeel.Figure 20 is an equivalent circuit diagram of the composite shown in Figure 19.

Figuur 21 is een bovenaanzicht, dat circuitonderdelen toont in een vierde uitvoeringsvoorbeeld van de 30 uitvinding en posities om uitstekende segmenten daarin te snijden.Figure 21 is a top view showing circuit parts in a fourth embodiment of the invention and positions for cutting protruding segments therein.

Figuur 22 is een equivalent circuitschema van de in figuur 21 afgebeelde circuitdelen.Figure 22 is an equivalent circuit diagram of the circuit parts shown in Figure 21.

Figuren 23 en 24 zijn een perspectivisch aanzicht en een equivalent circuitschema van circuitonderdelen in een vijfde uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding.Figures 23 and 24 are a perspective view and an equivalent circuit diagram of circuit parts in a fifth exemplary embodiment of the invention.

Figuren 25 en 26 zijn een perspectivisch aanzicht en een equivalent circuitschema van circuitonderdelen 35 in een zesde uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding.Figures 25 and 26 are a perspective view and an equivalent circuit diagram of circuit parts 35 in a sixth embodiment of the invention.

Figuren 27 tot 30 tonen de stappen van vervaardiging van de circuitdelen in de vijfde en zesde uitvoeringsvoorbeelden.Figures 27 to 30 show the steps of manufacturing the circuit parts in the fifth and sixth embodiments.

Figuren 31 (a) tot 31 (c) zijn doorsnedeaanzichten, welke de structuren tonen van inductantieregelorga-nen gebruikt in de vijfde en zesde uitvoeringsvoorbeelden.Figures 31 (a) to 31 (c) are sectional views showing the structures of inductance regulators used in the fifth and sixth embodiments.

40 Figuren 32 en 33 zijn een doorsnedeaanzicht en een kenmerkend schema dat het principe van werking van het inductantieregelorgaan toont.Figs. 32 and 33 are a cross-sectional view and a typical diagram showing the principle of operation of the inductance controller.

Figuur 34 is een doorsnedeaanzicht van een verdere mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 34 is a cross-sectional view of a further possible embodiment of the invention.

Een eerste de vervaardigingswerkwijze van een samengesteld onderdeel volgens de huidige uitvinding 45 belichamend voorbeeld zal hieronder worden beschreven met verwijzing naar figuren 3 tot 10.A first manufacturing method of a composite part according to the present invention 45 embodiment will be described below with reference to Figures 3 to 10.

Aanvankelijk wordt een leidingframe 5 van de in figuur 1 afgebeelde vorm vervaardigd door perswerk uit een bandvormig geleidend plaatorgaan.Initially, a conduit frame 5 of the shape shown in Figure 1 is manufactured by pressing from a tape-shaped conductive plate member.

In het leidingframe 5 zijn eerste en tweede klemorganen 7,11 nagenoeg bij het hart van een geponst gebied 6 naast elkaar geplaatst.In the lead frame 5, first and second clamping members 7, 11 are juxtaposed substantially at the center of a punched area 6.

50 Het eerste klemorgaan 7 omvat eerste uitstekende segmenten Ba, Bb, die zich vanaf de bovenste en onderste zijde van het leidingframe in figuur 1 uitstrekken naar het hart van het geponste gebied 6, en electrodeverbinding segmenten 9a, 9b en steunsegmenten 10a,, lOag, 10b,, 101½. integraal gevormd bij de desbetreffende middens van vooreinden van de twee uitstekende segmenten Ba, Bb. In deze opstelling zijn de electrodeverbindingssegmenten 9a en 9b, de steunsegmenten 10a, en 10b„ en de steunsegmenten 55 10a2 en 10b2 resp. tegenover elkaar opgesteld.The first clamping member 7 includes first projecting segments Ba, Bb, which extend from the top and bottom sides of the lead frame in Figure 1 to the center of the punched area 6, and electrode connection segments 9a, 9b and support segments 10a, 10ag, 10b ,, 101½. integrally formed at the respective midpoints of front ends of the two projecting segments Ba, Bb. In this arrangement, the electrode connection segments 9a and 9b, the support segments 10a, and 10b, and the support segments 55 are 10a2 and 10b2, respectively. lined up opposite each other.

Het tweede klemorgaan 11 omvat tweede uitstekende segmenten 12a, 12b evenwijdig met de bovengenoemde eerste uitstekende segmenten Ba, Bb, en tweede electrodeverbindingssegmenten 13a, 13b 3 134310 gevormd bij de vooreinden van de tweede uitstekende segmenten 12a resp. 12b, waarin de tweede electrodeverbindingssegmenten 13a, 13b uitsteken in de langsrichting van het leidingframe 5, zoals weergegeven in figuur 3.The second clamping member 11 includes second protruding segments 12a, 12b parallel to the above-mentioned first protruding segments Ba, Bb, and second electrode connecting segments 13a, 13b 134310 formed at the front ends of the second protruding segments 12a, respectively. 12b, wherein the second electrode connection segments 13a, 13b protrude in the longitudinal direction of the lead frame 5, as shown in Figure 3.

De eerste en tweede uitstekende segmenten Ba, 12a zijn met elkaar gekoppeld bij een basisgedeelte 5 14a van het leidingframe 5, terwijl de uitstekende segmenten Bb, 12b met elkaar zijn gekoppeld bij een ander basisgedeelte 14b van het leidingframe 5.The first and second protruding segments Ba, 12a are coupled together at a base portion 14a of the conduit frame 5, while the protruding segments Bb, 12b are coupled together at another base portion 14b of the conduit frame 5.

In de volgende stap worden de eerste en tweede klemorganen 7,11 in het leidingframe 5 van de bovengenoemde vorm gebogen zoals weergegeven in figuren 2, 3 (a) en 3 (b).In the next step, the first and second clamping members 7, 11 are bent into the pipe frame 5 of the above-mentioned shape as shown in Figures 2, 3 (a) and 3 (b).

Aanvankelijk wordt het uitstekende segment Ba van het eerste klemorgaan 7 verticaal omhoog gebogen 10 langs een lijn A1 weergegeven in figuur 1, en dan worden het electrodeverbindingssegment 9a en de steunsegmenten 10a,, lOag horizontaal gebogen langs een lijn 81.Initially, the protruding segment Ba of the first clamping member 7 is bent vertically upwards along a line A1 shown in Figure 1, and then the electrode connecting segment 9a and the supporting segments 10a, 10 are bent horizontally along a line 81.

Op soortgelijke wijze wordt het uitstekende segment Bb verticaal omhoog gebogen langs een lijn A2 afgebeeld in figuur 1, en dam worden het electrodeverbindingssegment 9b en de steunsegmenten 10b,, 10b2 tesamen horizontaal langs een lijn 82 gebogen. Een vervolgens worden de twee horizontale electrode-15 verbindingssegmenten 9a, 9b zo gebogen als tegenover elkaar te zijn gelegen .Likewise, the protruding segment Bb is bent vertically upward along a line A2 shown in Figure 1, and the electrode bonding segment 9b and the support segments 10b, 10b2 are bent together horizontally along a line 82. Then, the two horizontal electrode-15 connecting segments 9a, 9b are bent as opposed to each other.

De bovenstaande procedure vormt het eerste klemorgaan 7, dat in staat is om een circultonderdeel althans nagenoeg bij het hart van het geponste gebied 6 te ondersteunen, zoais weergegeven in figuur 3 (a).The above procedure forms the first clamping member 7 capable of supporting a circulating member at least substantially at the center of the punched area 6, as shown in Figure 3 (a).

Intussen zijn de tweede uitstekende segmenten 12a, 12b verticaal omhoog gebogen langs lijnen Cl, C2 20 afgebeeld in figuur 1 en zijn dan horizontaal gebogen langs lijnen D1, D2. En vervolgens worden twee zijdelingse gedeelten van de electrodeverbindingssegmenten 13a, 13b in een horizontale houding verticaal omhoog gebogen.Meanwhile, the second protruding segments 12a, 12b are vertically bent upward along lines C1, C2 20 in Figure 1 and are then horizontally bent along lines D1, D2. And then two lateral portions of the electrode bonding segments 13a, 13b are bent vertically upward in a horizontal position.

De bovenstaande procedure vormt het tweede klemorgaan 11, dat in staat is om een circuitonderdeel nagenoeg bij het hart van het geponste gebied 6 te ondersteunen, zoais afgebeeld in figuur 3 (b).The above procedure forms the second clamping member 11, which is capable of supporting a circuit member substantially at the center of the punched area 6, as shown in Figure 3 (b).

25 In de volgende stap wordt een smoorspoel 17 aangebracht tegenover het eerste klemorgaan 7 zoals afgebeeld in figuur 4.In the next step, a choke coil 17 is placed opposite the first clamping member 7 as shown in figure 4.

De smoorspoel 17 omvat een trommelkem 15 samengesteld uit een magnetisch materiaal en een wikkel 16 gewikkeld om de trommelkern 15. Twee flenzen 15a, 15 b van de trommelkem 15 hebben uitgespaarde buitenste eindvlakken, waar verbindingselectroden 18a, 18b zijn opgesteld. Een flens 15a wordt vastgehou-30 den door de steunsegmenten 10a,, lOa^ terwijl een andere flens 15b wordt vastgehouden door de steunsegmenten lobl, 10b2, zodat de smoorspoel 17 wordt gepositioneerd door het eerste klemorgaan 7. De electrodeverbindingssegmenten 9a, 9b worden in contact gehouden met de electroden 18a resp.18b, en de twee einden van de wikkel 16 worden geleid en gesoldeerd naar de desbetreffende contactgedeelten, waardoor de wikkel 16 electrisch wordt verbonden met de twee electrodeverbindingssegmenten 9a, 9b.The choke 17 comprises a drum core 15 composed of a magnetic material and a coil 16 wrapped around the drum core 15. Two flanges 15a, 15b of the drum core 15 have recessed outer end faces where bonding electrodes 18a, 18b are disposed. A flange 15a is held by the support segments 10a, 10a, while another flange 15b is held by the support segments lob1, 10b2, so that the choke 17 is positioned by the first clamping member 7. The electrode connection segments 9a, 9b contact held with the electrodes 18a and 18b, respectively, and the two ends of the wrapper 16 are guided and soldered to the respective contact portions, thereby electrically connecting the wrapper 16 to the two electrode connection segments 9a, 9b.

35 Intussen is ten opzichte van het tweede klemorgaan 11 een condensator 20 met electrodes 19a, 19b bij zijn twee einden aangebracht zoals weergegeven in figuur 4, en de electroden 19a, 19b worden electrisch verbonden met de electrodeverbindingssegementen 13a, 13b door middel van solderen of dergelijke.Meanwhile, relative to the second clamping member 11, a capacitor 20 having electrodes 19a, 19b is disposed at its two ends as shown in Figure 4, and the electrodes 19a, 19b are electrically connected to the electrode bonding segments 13a, 13b by soldering or the like .

Vervolgens wordt een pantsering 2 uit kunsthars gevormd zoals weergegeven in figuur 5 om de smoorspoel 17 en de condensator 20, vastgehouden door de eerste en tweede klemorganen 7,11 te 40 omhullen.Then, a synthetic resin armor 2 is formed as shown in Figure 5 around the choke 17 and the capacitor 20 held by enveloping the first and second clamping members 7,11.

Na voltooiing van dergelijke giet of vormstap worden de uitstekende segmenten Ba, 12a en Bb, 12b resp. langs lijnen X en Y afgebeeld in figuur 5 afgesneden.After completion of such casting or forming step, the protruding segments Ba, 12a and Bb, 12b, respectively. cut off along lines X and Y depicted in Figure 5.

De bovenstaande procedure produceert een samengesteld onderdeel 1 met de uitstekende segmenten Ba, 12a en Bb, 12b gedeeltelijk buiten de pantsering uitstekend, zoals weergegeven in figuur 6. Dan worden 45 de buitenste gedeelten van dergelijke uitstekende segmenten Ba, 12a en Bb, 12b omgebogen langs de wandoppervlakken van de pantsering 2, zodat het samengestelde onderdeel 1 is gevormd om het uitwendige uiterlijk van figuur 13 en de circuitvormgeving van figuur 14 te bezitten.The above procedure produces a composite part 1 with the protruding segments Ba, 12a and Bb, 12b projecting partially outside the armor, as shown in Figure 6. Then, the outer portions of such protruding segments Ba, 12a and Bb, 12b are bent along the wall surfaces of the armor 2, so that the composite part 1 is formed to have the exterior appearance of Figure 13 and the circuit configuration of Figure 14.

Het een dergelijke vormgeving bezittende samengestelde onderdeel 1 is bruikbaar als een samengesteld element van een integrale constructie welke beide frincties van de smoorspoel 17 en de condensator 20 50 afzonderlijk heeftThe composite member 1 having such a shape is useful as a composite member of an integral construction having both frinctions of the choke 17 and the capacitor 20 50 separately

Aangezien dit samengestelde onderdeel 1 van het draadloze type is, is het technisch geschikt voor oppervtakbevestiging op een gedrukt bedradingsbord. Daar de afmetingen daarvan praktisch een breedte van 5 mm, een diepte van 4 mm en een hoogte van 3 mm of zo omvatten wordt het mogelijk een dergelijk samengesteld onderdeel te plaatsen op het gedrukte bedradingsbord door het gebruik van een 55 bevestigingsorgaan na met band of dergelijke omwikkelen van het buitenoppervlak van de pantsering 2.Since this composite part 1 is of the wireless type, it is technically suitable for surface mounting on a printed wiring board. Since the dimensions thereof practically comprise a width of 5 mm, a depth of 4 mm and a height of 3 mm or so, it becomes possible to place such a composite part on the printed circuit board by using a 55 fastener after with tape or the like wrapping the outer surface of the armor 2.

In deze stap zijn zowel de smoorspoel 17 en de condensator 20 gelijktijdig aan te brengen om de bevestigingsdoelmatigheid van het circuitonderdeel te vergroten.In this step, both the choke 17 and the capacitor 20 can be arranged simultaneously to increase the mounting efficiency of the circuit part.

194318 4194318 4

Ofschoon in het bovenstaande uitvoeringsvoorbeeld de klemorganen zijn gesneden langs de lijn X en Y in figuur 5 om het samengestelde onderdeel van figuur 13 en 14 voort te brengen kunnen de snijpunten naar gewenst te kiezen zijn voor het verkrijgen van een samengesteld onderdeel, dat een andere functie toont.Although in the above exemplary embodiment, the clamping members are cut along the line X and Y in Figure 5 to produce the composite part of Figures 13 and 14, the intersection points may be selected as desired to obtain a composite part having a different function shows.

5 Nu zal het vervaardigingsprincipe van een samengesteld onderdeel van de huidige uitvinding hieronder worden beschreven met verwijzing naar figuren 7 tot 12.Now, the manufacturing principle of a composite part of the present invention will be described below with reference to Figures 7 to 12.

In een circuit, waarin een smoorspoel I en een condensator C onderling zijn verbonden zoals weergegeven in figuur 7 is de vormgeving met betrekking tot de baan tussen klemmen Φ-Φ en de baan tussen klemmen ®-® zodanig, dat de smoorspoel L en de condensator C afzonderlijk zijn opgesteld zoals 10 weergegeven in figuur 8.In a circuit in which a choke I and a capacitor C are interconnected as shown in Figure 7, the design with respect to the path between terminals Φ-Φ and the path between terminals ®-® is such that the choke L and the capacitor C are arranged separately as shown in Figure 8.

• Intussen is met betrekking tot de baan tussen klemmen (3MD afgebeeld in figuur 7 de circuitvormgeving zodanig, dat de smoorspoel L en de condensator C in parallelle verbinding zijn zoals weergegeven in figuur 9.Meanwhile, with respect to the path between terminals (3MD shown in Figure 7), the circuit design is such that the choke L and capacitor C are in parallel connection as shown in Figure 9.

Verder met betrekking tot de baan tussen klemmen ®-® afgebeeld in figuur 7 is de circuitvormgeving 15 zodanig, dat de smoorspoel L en de condensator C in serieverbinding zijn zoals afgebeeld in figuur 10.Further, with respect to the path between terminals ® -® shown in Figure 7, the circuit configuration 15 is such that the choke L and capacitor C are in series connection as shown in Figure 10.

Een gewenst samengesteld onderdeel, dat een verschillende functie vertoont is dus verkrijgbaar door wijziging van de verbinding tussen de twee circuitdelen van een smoorspoel L en een condensator C. Dit betekent dat dergelijk voordeel niet beperkt is op een samengesteld onderdeel uit alleen een smoorspoel L en een condensator C en, zoals weergegeven in figuur 11 is overeenkomend effect bereikbaar in een 20 gecombineerd circuit van een smoorspoel L en een weerstand R evenals door wijzigen van de standen om de klemmen Φ, ®, ®, @ te snijden. Verder is, zoals afgebeeld in figuur 12 het overeenkomende effect ook bereikt door juist kiezen van de standen om de klemmen Φ, ®, ®, ® te snijden in een gecombineerd circuit van een weerstand R en een condensator C.Thus, a desired composite part that has a different function is available by modifying the connection between the two circuit parts of a choke L and a capacitor C. This means that such advantage is not limited to a composite part consisting only of a choke L and a capacitor C and, as shown in Figure 11, corresponding effect is achieved in a combined circuit of a choke L and a resistor R as well as by changing the positions to cut the terminals Φ, ®, ®, @. Furthermore, as shown in Figure 12, the corresponding effect is also achieved by properly selecting the positions to cut the terminals Φ, ®, ®, ® in a combined circuit of a resistor R and a capacitor C.

Hierna zal een tweede mogelijke uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding worden beschreven.Next, a second possible embodiment of the present invention will be described.

25 Dit uitvoeringsvoorbeeld is in principe overeenkomend met het bovenstaande eerste uitvoeringsvoorbeeld met de uitzondering dat de posities om de uitstekende segmenten Ba, 12a, Bb, 12 b te snijden volgend op de gietstap zijn gewijzigd.This exemplary embodiment is in principle similar to the above first exemplary embodiment with the exception that the positions to cut the protruding segments Ba, 12a, Bb, 12b have been changed after the casting step.

Na vormen van een pantsering 2, zoals weergegeven in figuur 15, worden de uitstekende segmenten Ba, 12a gesneden langs een lijn Z, terwijl de uitstekende segmenten Bb, 12b worden gesneden Icings een lijn 30 W. Dan worden de vooreinden van de uitstekende segmenten Ba, 12a, die zich buiten van de pantsering 2 uitstrekken, gekoppeld in een basisgedeelte 14a, terwijl de vooreinden van de uitstekende segmenten Bb, 12b worden gekoppeld in een ander basisgedeelte 14b. Door dergelijke afsnijstap kan er een samengesteld onderdeel 30 worden vervaardigd dat een uitwendig uiterlijk van figuur 16 heeft en een circuitvormgeving van figuur 17, waarin een smoorspoel 17 en een condensator 20 parallel met elkaar zijn verbonden.After forming an armor 2, as shown in Figure 15, the protruding segments Ba, 12a are cut along a line Z, while the protruding segments Bb, 12b are cut Icings a line 30 W. Then, the front ends of the protruding segments Ba 12a extending outside of the armor 2 coupled into a base portion 14a, while the front ends of the protruding segments Bb, 12b are coupled into another base portion 14b. By such a cutting step, a composite part 30 can be manufactured which has an exterior appearance of Figure 16 and a circuit configuration of Figure 17, in which a choke 17 and a capacitor 20 are connected in parallel.

35 De werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk samengesteld onderdeel 30 is ook geschikt voor het verkrijgen van dezelfde functie als in het eerste ultvoeringsvoorfoeeld.The method of manufacturing such a composite part 30 is also suitable for obtaining the same function as in the first embodiment.

Nu zal hieronder een derde verklarend uitvoeringsvoorbeeld van de huidige uitvinding worden beschreven. De werkwijze in dit uitvoeringsvoorbeeld is in principe ook overeenkomend met het bovengenoemde eerste uitvoeringsvoorbeeld met de uitzondering dat de posities om de uitstekende segmenten Ba, 12b, Bb, 40 12b te snijden, volgend op de vormstap, zijn gewijzigd.Now, a third explanatory embodiment of the present invention will be described below. The method in this exemplary embodiment is in principle also similar to the above first exemplary embodiment with the exception that the positions to cut the protruding segments Ba, 12b, Bb, 40 12b have been changed following the forming step.

Na het vormen van een pantsering 2, zoals weergegeven in figuur 18, worden de uitstekende segmenten Ba, 12a gesneden langs een lijn X, terwijl de uitstekende segmenten Bb, 12b worden gesneden langs een lijn W. Dan worden de vooreinden van de uitstekende segmenten Ba, 12a, die buiten de pantsering 2 uitsteken, onderling gescheiden, terwijl de vooreinden van de uitstekende segmenten Bb, 12b met elkaar 45 worden gekoppeld bij een ander basigedeelte 14b. Door dergelijke snijstap kan er een samengesteld onderdeel 40 worden vervaardigd dat een uitwendig uiterlijk van figuur 19 heeft en een circuitvormgeving van figuur 16, waarbij een smoorspoel 17 en een condensator 20 in serie met elkaar zijn verbonden.After forming an armor 2, as shown in Figure 18, the protruding segments Ba, 12a are cut along a line X, while the protruding segments Bb, 12b are cut along a line W. Then, the front ends of the protruding segments Ba 12a protruding outside of the armor 2 are mutually separated, while the front ends of the protruding segments Bb, 12b are coupled together at another base portion 14b. By such a cutting step, a composite part 40 can be manufactured which has an external appearance of Figure 19 and a circuit configuration of Figure 16, wherein a choke 17 and a capacitor 20 are connected in series.

De vervaardigingswerkwijze voor een dergelijk samengesteld onderdeel 40 is ook geschikt voor het verkrijgen van dezelfde functie als in het voorgaande eerste uitvoeringsvoorbeeld.The manufacturing method for such a composite part 40 is also suitable for obtaining the same function as in the previous first exemplary embodiment.

50 Figuren 21 en 22 tonen een vierde uitvoeringsvoorbeeld van de huidige uitvinding. Volgens deze vervaardigingswerkwijze is een transformator 41 voorzien van een primaire wikkeling 42 en een secondaire wikkeling 43 om een trommelkem 15 aangebracht op een eerste klemorgaan 7 in plaats van een smoorspoel 17. Een einde van de primaire wikkeling 42 van de transformator 41 is verbonden met een uitstekend segment Ba, een einde van de secondaire winding 43 met een uitstekend segment Bb, en de andere 55 einden van de primaire en secondaire windingen 42, resp.43 gemeenschappelijk met een uitstekend segment 12a. De posities om de uitstekende segmenten Ba, 12a en Bb, 12b te snijden zijn ingesteld om hetzelfde te zijn als die in het eerste uitvoeringsvoorbeeld.Figures 21 and 22 show a fourth embodiment of the present invention. According to this manufacturing method, a transformer 41 includes a primary winding 42 and a secondary winding 43 about a drum core 15 mounted on a first clamping member 7 instead of a choke coil 17. One end of the primary winding 42 of the transformer 41 is connected to a protruding segment Ba, one end of the secondary winding 43 with an protruding segment Bb, and the other 55 ends of the primary and secondary windings 42, 43 respectively in common with an protruding segment 12a. The positions to cut the protruding segments Ba, 12a and Bb, 12b are set to be the same as those in the first embodiment.

5 i9431Ö59431Ö

De bovengenoemde prodedure vervaardigt een samengesteld onderdeel 50, dat een verbindingswijze heelt zoals afgebeeld in figuur 22.The above procedure produces a composite part 50, which heals a connection method as shown in Figure 22.

Verder is de vervaardigingswerkwijze van een dergelijk samengesteld onderdeel 50 ook geschikt voor het verkrijgen van dezelfde functie als in het bovengenoemde eerste uitvoeringsvoorbeeld.Furthermore, the manufacturing method of such a composite part 50 is also suitable for obtaining the same function as in the above first exemplary embodiment.

5 Figuur 23 toont het uitwendige uiterlijk van een vijfde uitvoeringsvoorbeeld van een samengesteld onderdeel volgens de huidige uitvinding. Het samengestelde onderdeel 1 omvat een smoorspoel L waarvan de inductantie variabel is, zoals equivalent weergegeven in figuur 24, en een condensator C, en is opgenomen in een uit kunsthars gegoten pantsering 2. De inductantie van de smoorspoel L wordt gevarieerd door een inductantieregelorgaan 26, dat is opgenomen in de pantsering 2.Figure 23 shows the exterior appearance of a fifth embodiment of a composite part according to the present invention. The composite part 1 comprises a choke L, the inductance of which is variable, as shown in Figure 24 equivalent, and a capacitor C, and is contained in an armor cast from synthetic resin 2. The inductance of the choke L is varied by an inductance controller 26, which is included in the armor 2.

10 Figuren 25 en 26 zijn een perspectivisch aanzicht en een equivalent drcuitschema, dat een zesde uitvoeringsvoorbeeld toont van de huidige uitvinding, waar het verschil ten opzichte van het vijfde uitvoeringsvoorbeeld erin is gelegen, dat een smoorspoel L en een condensator C parallel met elkaar zijn verbonden.Figures 25 and 26 are perspective views and an equivalent circuit diagram showing a sixth embodiment of the present invention, where the difference from the fifth embodiment is that a choke L and a capacitor C are connected in parallel .

Nu zal een uiteenzetting worden gegeven van het vervaardigingsproces volgens de vijfde en zesde 15 uitvoeringsvoorbeelden.An explanation will now be given of the manufacturing process according to the fifth and sixth embodiments.

Eerst worden de bovengenoemde in figuren 1 tot 4 weergegeven stappen uitgevoerd op dezelfde wijze, waaronder de stap van het plaatsen van een aantal circuitonderdelen in een aantal paren klemorganen, die tegenover elkaar zijn gevormd in geponste gebieden van een leidingframe en in de basisgedeelten daarvan zijn gekoppeld resp., de stappen van verbinden van de circuitdelen met de klemorganen en de stap van het 20 vormen van een pantsering. Het verschil is gelegen in de toevoeging van een stap van het vormen van een uitsparing en een verdere stap van het plaatsen van een inductantieregelorgaan daarin. Dergelijke aanvullende stappen zullen nu hieronder worden beschreven met verwijzing naar figuren 27 tot 30.First, the above-mentioned steps shown in Figures 1 to 4 are performed in the same manner, including the step of placing a plurality of circuit members in a plurality of pairs of clamp members formed opposite each other in punched regions of a conduit frame and coupled into the base portions thereof respectively, the steps of connecting the circuit parts to the clamping members and the step of forming an armor. The difference lies in the addition of a step of forming a recess and a further step of placing an inductance regulator therein. Such additional steps will now be described below with reference to Figures 27 to 30.

Zoals weergegeven in figuur 27 wordt een cirkelvormige uitsparing 25 gevormd bij het hart van een smoorspoel 2 direct boven een wikkeling 16, en een kolomvormig inductantieregelorgaan 26 dat is voorzien 25 van een rotatie-instelsleuf 26 aan zijn bovenzijde, wordt in de uitsparing 25 geplaatst zoals afgebeeld in figuur 28, waarbij dergelijk orgaan 26 boven de wikkel 16 is opgesteld. Zijn bovenaanzicht is weergegeven in figuur 29. Verder zijn de uitstekende segmenten Ba, Bb, 12a, 12b zo gebogen als de wandoppervlakken van het pantser 2 te raken om een gewenst product te verkrijgen zoals weergegeven in figuur 30. Het toegepaste inductantieregelorgaan 26 is bijvoorbeeld voor een kwart samengesteld uit een magnetisch 30 gedeelte 26a en voor de rest uit een niet magnetisch gedeelte 26b zoals weergegeven in figuur 31 (a). Het is echter ook mogelijk een modificatie te gebruiken, zoals een inductantieregelorgaan 27 voor de helft samengesteld uit een magnetisch gedeelte 27 en voor de rest uit een niet magnetisch gedeelte 27b, zoals weergegeven in figuur 31 (b); of een inductantieregelorgaan 29 voor driekwart samengesteld uit een magnetisch gedeelte 29a en voor de rest uit een niet magnetisch gedeelte 29b, zoals afgebeeld in figuur 31 35 (c).As shown in Figure 27, a circular recess 25 is formed at the center of a choke 2 directly above a coil 16, and a columnar inductance control member 26 having a rotation adjustment slot 26 at its top is placed in the recess 25 as shown in Figure 28, such member 26 being disposed above the wrapper 16. Its top view is shown in Figure 29. Furthermore, the protruding segments Ba, Bb, 12a, 12b are curved so as to touch the wall surfaces of the armor 2 to obtain a desired product as shown in Figure 30. The inductance controller 26 used is for example a quarter composed of a magnetic portion 26a and the remainder of a non-magnetic portion 26b as shown in Figure 31 (a). However, it is also possible to use a modification, such as an inductance control member 27 composed half of a magnetic portion 27 and the rest of a non-magnetic portion 27b, as shown in Figure 31 (b); or a three-quarter inductance controller 29 composed of a magnetic portion 29a and the remainder of a non-magnetic portion 29b, as shown in Figure 31 (c).

Met het oog op het waarborgen van een stabiele rotatie-instelling is het. gewenst dat in verhouding tot de lengte d van het gewikkelde gedeelte van de wikkel 16 de diameter D van het inductantieregelorgaan 26 zo wordt gekozen als te voldoen aan de verhouding D » d of D > d.In order to ensure a stable rotation setting, it is. desirably that in relation to the length d of the wound portion of the wrapper 16, the diameter D of the inductance regulator 26 be selected to meet the ratio D »d or D> d.

In de inductantieregeling, voor de smoorspoel L uitgevoerd door het regelorgaan 26, wijzigt de magneti-40 sche flux ψ, opgewekt door het aanbrengen van een stroom op de wikkeling 16 van de smoorspoel L en vooruitbewogen vanaf de N-pool door het inductantieregelorgaan 26 naar de Z-pool van de wikkel 16, zoals weergegeven in figuur 32, de toestand van onderlinge koppeling op het inductantieregelorgaan 26 afhankelijk van de draaistand daarvan.In the inductance control, for the choke L outputted by the controller 26, the magnetic flux opgew generated by applying a current to the winding 16 of the choke L changes and advances from the N pole through the inductance controller 26 to the Z pole of the coil 16, as shown in Figure 32, the state of interconnection on the inductance controller 26 depending on its rotational position.

Veronderstel nu dat de rotatiehoek 0 van het inductieregelorgaan 26 0° wordt Indien zijn magnetisch 45 gedeelte 26a gelegen aan de zijde naar de flens 15b symmetrisch is opgesteld ten opzichte van de doorgangsrichting van de magnetische flux ψ, zoals weergegeven in figuur 32. Dan heeft de inductantie van de smoorspoel L in deze opstelling een maximale waarde Lq zoals grafisch weergegeven in figuur 33. indien het inductantieregelorgaan 26 in hetzij de plus (+) of minus (-) richting wordt gedraaidvanuit de positie waarin 0 = 0°, wordt de inductantie kleiner in overeenstemming met de draaistand. Dientengevolge wordt 50 het mogelijk om selectief de inductantie van de smoorspoel L op iedere gewenste waarde in te stellen door wijziging van de draaistand van het inductantieregelorgaan 26 in overeenstemming met de drcuittoestand enz.Now suppose the angle of rotation 0 of the induction regulator 26 becomes 0 °. If its magnetic 45 portion 26a located on the side towards the flange 15b is arranged symmetrically with respect to the direction of passage of the magnetic flux ψ, as shown in Figure 32. Then the inductance of the inductor L in this arrangement has a maximum value Lq as shown graphically in figure 33. if the inductance controller 26 is turned in either the plus (+) or minus (-) direction from the position where 0 = 0 °, the inductance becomes smaller in accordance with the rotational position. As a result, it becomes possible to selectively set the inductance of the choke L to any desired value by changing the rotational position of the inductance controller 26 in accordance with the power state, etc.

Figuur 34 toont een zevende uitvoeringsvoorbeeld van een samengesteld onderdeel volgens de huidige uitvinding.Figure 34 shows a seventh embodiment of a composite part according to the present invention.

55 Het verschil tussen dit samengestelde onderdeel 70 en de bovengenoemde vijfde en zesde uitvoeringsvoorbeelden is er in gelegen dat zijn uitsparing tijdens de vormstap is gevormd met een standafwijking van een vaste afstand g naar de flens 15 b, en het inductantieregelorgaan 26 is opgenomen in dergelijkeThe difference between this composite member 70 and the above-mentioned fifth and sixth embodiments is that its recess is formed during the molding step with a position deviation from a fixed distance g to the flange 15b, and the inductance controller 26 is included in such

Claims (14)

194318 6 uitsparing. Als resultaat zal het samengestelde onderdeel 70 een verbindingsconstructie hebben overeenkomend met die van het vijfde en zesde uitvoeringsvoorbeeld. Het vervaardigingsprincipe weergegeven in figuur 7 tot 10 en dat afgebeeld in figuur 11 ten opzichte van 5 het LR gecombineerde circuit zijn beide toepasbaar bij ieder van de vijfde tot zevende uitvoerings-voorbeelden. 10194318 6 cutout. As a result, the composite member 70 will have a connection construction similar to that of the fifth and sixth embodiments. The manufacturing principle shown in Figures 7 to 10 and that shown in Figure 11 relative to the LR combined circuit are both applicable in any of the fifth to seventh embodiments. 10 1. Werkwijze voor de vervaardiging van een uit ten minste twee bouwdelen (17, 20) samengesteld bouwelement (1), waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat - uit een geleidende plaat worden voor de vorming van een geleiderraam (5) voor ieder bouwelement (17, 20) resp. schakelingsdeel een segmentpaar (8,12), dat uit tegenover elkaar liggende segment- 15 gedeelten (Ba, Bb, 12a, 12b) bestaat, gestanst, - uit de segmentgedeetten (Ba, Bb, 12a, 12b) worden voor de elektrische en mechanische verbinding naar boven gebogen aansluitelementen (7; 11) voor de bouwdelen (17, 20) gevormd, - de bouwdelen (17, 20) worden in de desbetreffende aansluitelementen (7; 11) ingezet, - het samengestelde bouwelement (1) wordt, met uitzondering van de bodemvlakken van de segmenten 20 omgoten, met het kenmerk, dat uit de geleidende plaat tevens basisdelen (14a, 14b) worden gestanst, waarbij elk basisdeel (14a, 14b) twee naast elkaar aangebrachte segmentgedeetten (Ba, 12a; Bb, 12b) van verschillende segmentparen (8,12) zowel met elkaar als met het geleiderraam (5) verbindt, dat de basisdelen (14a, 14b) niet worden omgoten en dat voor de vervaardiging vein de gewenste schakelfunctie aan beide zijden van het samengesteld bouwelement (1), hetzij de uitstekende segmentgedeetten (Ba, 25 12a; Bb, 12b) van het desbetreffende basisdeel (14a; 14b) worden losgesneden, hetzij het basisdeel (14a, 14b) van het geleiderraam (5) wordt losgesneden.Method for the manufacture of a building element (1) composed of at least two building parts (17, 20), the method comprising the following steps - from a conductive plate to form a guide frame (5) for each building element ( 17, 20) resp. circuit part a segment pair (8,12), which consists of opposite segment parts (Ba, Bb, 12a, 12b), is punched, - from the segment deets (Ba, Bb, 12a, 12b) are used for the electrical and mechanical connection bent upwards connecting elements (7; 11) for the building parts (17, 20) are formed, - the building parts (17, 20) are inserted into the respective connecting elements (7; 11), - the composite building element (1) is with the exception of the bottom surfaces of the segments 20 encased, characterized in that base parts (14a, 14b) are also punched out of the conductive plate, each base part (14a, 14b) having two segment decks arranged next to each other (Ba, 12a; Bb, 12b ) of different segment pairs (8,12) connect to each other as well as to the guide frame (5), that the base parts (14a, 14b) are not molded and that the desired switching function on both sides of the composite component (1) ), or the excellent segment diet and (Ba, 25 12a; Bb, 12b) of the respective base part (14a; 14b) are cut loose, or the base part (14a, 14b) of the guide frame (5) is cut loose. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de resterende aansluitingen in richting op de desbetreffende kopvlakken van het omgoten bouwelement omgebogen worden.Method according to claim 1, characterized in that the remaining connections are bent in direction on the respective end faces of the molded-in building element. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de segmentparen aan weerszijden in het gebied 30 van de basisdelen (14) voor de parallelschakeling van de bouw- respectievelijk schakelingsdelen afgesneden worden.Method according to claim 1, characterized in that the segment pairs are cut off on either side in the region 30 of the base parts (14) for the parallel connection of the construction or circuit parts. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de segmentparen slechts eenzijdig in het gebied van de basisdelen (14) voor de serieschakeling van de bouw- resp. schakelingsdelen afgesneden worden.Method according to claim 1, characterized in that the segment pairs are only one-sided in the region of the base parts (14) for the series connection of the building or building blocks. circuit parts are cut off. 5. Samengesteld bouwelement vervaardigd volgens de werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 4, met 35 het kenmerk, - dat een aantal bouw- respectievelijk schakelingsdelen die te minste een spoel bezitten in de segmentparen aangebracht zijn, - dat een omhulling (2) uit een gietmassa in een gebied buiten de schakelingsdelen en de basisdelen van de segmentgedeetten (8; 12) gegoten is, welke op een bepaalde plaats een met de afmeting van de 40 spoel overeenkomstige uitsparing (25) bezit, - dat een stuurelement voor de inductiviteit (26), dat gedeeltelijk uit een magnetisch materiaal bestaat, in de uitsparing (25) ingezet is, - dat de vooreinden van de segmentgedeetten (8; 12) zich buiten de omhulling bevinden en in afhankelijkheid van de gewenste elektrische schakeling afgesneden en langs de wandvlakken van de wapening 45 gebogen zijn, en - dat de inductiviteit van de spoel op een gewenste waarde door draaiing van het stuurelement voor de inductiviteit (26) instelbaar is.Composite construction element manufactured according to the method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that - a number of construction or circuit parts having at least one coil are arranged in the segment pairs, - that an enclosure (2) of a casting mass is cast in an area outside the circuit parts and the base parts of the segment decks (8; 12), which in one place has a recess (25) corresponding to the size of the coil, - which has an inductance control element (26 ), which consists partly of a magnetic material, is inserted in the recess (25), - that the front ends of the segment decks (8; 12) are outside the envelope and cut off depending on the desired electrical circuit and along the wall surfaces of the reinforcement 45 is bent, and - that the inductance of the coil can be adjusted to a desired value by rotating the inductance control element (26). 6. Samengesteld bouwelement volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de bouw- respectievelijk schakelingsdelen een spoel en een condensator zijn, die met elkaar verbonden respectievelijk gecombi- 50 neerd zijn.6. Composite construction element according to claim 5, characterized in that the construction or circuit parts are a coil and a capacitor which are connected or combined together. 7. Samengesteld bouwelement volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de bouwdelen een transformator en een condensator zijn, die met elkaar zijn verbonden.Composite building element according to claim 5, characterized in that the building parts are a transformer and a capacitor which are connected to each other. 8. Samengesteld bouwelement volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de bouwdelen een spoel en een weerstand zijn, die met elkaar verbonden respectievelijk te combineren zijn.Composite building element according to claim 5, characterized in that the building parts are a coil and a resistor, which can be connected or combined with each other. 9. Samengesteld bouwelement volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat bouwdelen parallel geschakeld zijn.Composite building element according to claim 5, characterized in that building parts are connected in parallel. 10. Samengesteld bouwelement volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat bouwdelen in serie geschakeld 7 194318 zijn.Composite building element according to claim 5, characterized in that building parts are connected in series 7 194318. 11. Samengesteld bouwelement volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de bouwdelen niet met elkaar zijn verbonden.Composite building element according to claim 5, characterized in that the building parts are not connected to each other. 12. Samengesteld bouwelement volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de spoel (17) een spoelkom 5 (15) en een om het middelste deel van de spoelkern gewikkelde wikkeling (16) bezit en dat het stuurelement voor de inductiviteit (26) is ingezet in een plaats, die met de wikkeling van de spoel overeenkomt, d.wz. met hem contact heeftComposite construction element according to claim 5, characterized in that the coil (17) has a coil cup (15) and a winding (16) wound around the middle part of the coil core and that the inductance control element (26) is deployed in a location corresponding to the winding of the coil, i.e. has contact with him 13. Samengesteld bouwelement volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de spoel (17) een spoelkom (15) en een spoelwikkeling (16) bezit, die cm het middengedeelte van de spoelkom gewikkeld is en da! het 10 stuurelement voor de inductiviteit (26) is ingezet op een plaats, die in richting near een van de eind-respectievelijk flensgedeelten (15a; 15b) ten opzichte van de as van de wikkeling verplaatst is.Composite building element according to claim 5, characterized in that the coil (17) has a coil bowl (15) and a coil winding (16), which is wound around the middle part of the coil bowl and that the inductance control element (26) is deployed at a location displaced in direction near one of the end or flange portions (15a; 15b), respectively, with respect to the axis of the winding. 14. Samengesteld bouwelement volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het stuurelement voor de inductiviteit (26) uit een magnetisch deel en een niet magnetisch deel bestaat Hierbij 8 bladen tekeningComposite construction element according to claim 5, characterized in that the inductance control element (26) consists of a magnetic part and a non-magnetic part.