NL192096C - Method for the mechanical production of brochures. - Google Patents

Description

1 192096 I Werkwijze voor het machinaal vervaardigen van brochures I De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het seriematig machinaal vervaardigen van van een I omslag voorziene relatief dunne brochures en dergelijke, die ten minste een katern omvatten, waarbij het 5 katern langs de ruglijn wordt belijmd en de bladen van het katern langs de ruglijn worden doorstoken voor het aanbrengen van hechtorganen en waarbij het katern in de omslag wordt aangebracht langs de ruglijn I van ten minste één rugril daarvan.The invention relates to a method for the serial machine production of relatively thin brochures and the like, provided with an envelope, comprising at least one booklet, whereby the booklet is drawn along the spine line. glued and the sheets of the signature are pierced along the spine to provide sutures and the signature is applied in the cover along the spine I of at least one back groove thereof.

I Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaans octrooi 2.119.511.Such a method is known from United States patent 2,119,511.

I Bij het machinaal vervaardigen van brochures, die normaliter niet meer dan één katern, dat wil zeggen I 10 een gering aantal bladzijden, omvatten, wordt gebruikelijk het katern middels metalen nietjes in de omslag bevestigd.When machining brochures, which normally do not comprise more than one booklet, ie a small number of pages, the booklet is usually attached to the cover by means of metal staples.

I Ofschoon een dergelijke bindwijze voor eenvoudige drukwerken goed voldoet, bestaat daarnaast ook I behoefte aan dunne, van een omslag voorziene drukwerken met een verzorgder uiteriijk en een duurzamer I karakter. Gedacht kan worden aan bijvoorbeeld het jaarverslag van een onderneming, een duur tijdschrift, 15 een luxe prospectus etcetera. Een bezwaar van de toepassing van nietjes is bijvoorbeeld dat het uiterlijk I van een met behulp van nietjes ingebonden drukwerk niet altijd in overeenstemming is met de aard, I uitstraling en kwaliteit van het drukwerk. Op langere termijn zouden de nietjes ook kunnen gaan roesten.Although such a binding method is satisfactory for simple printed matter, there is also a need for thin, cover-printed printed matter with a more clean appearance and a more durable character. Consider, for example, the annual report of a company, an expensive magazine, a luxury prospectus, etc. A drawback of the use of staples is, for example, that the appearance I of a printed matter bound with staples does not always correspond to the nature, appearance and quality of the printed matter. In the longer term, the staples could also rust.

I De werkwijze bekend uit het bovengenoemde Amerikaanse octrooi 2.119.511 vóórziet in het seriematig I machinaal vervaardigen van van een omslag voorziene brochures en dergelijke, waarbij de in de omslagen 20 aan te brengen katernen eerst langs de ruglijm belijmd worden en vervolgens in de omslagen worden aangebracht en door naaien met garen aan de omslagen worden bevestigd. Een bezwaar van deze werkwijze is, dat deze voor het vervaardigen van brochures met een enkel katern niet geschikt is, omdat I een dun drukwerk van bijvoorbeeld 32 pagina’s of minder niet voldoende rugdikte heeft om met de I traditionele productiematige machinale bindmethodes respectievelijk de traditionele binderijnaaimachines I 25 behandeld te worden. Ook blijft bij deze bekende werkwijze de omslag niet onbeschadigd omdat het garen ook door de omslag gestoken wordt.The method known from the above-mentioned US patent 2,119,511 provides for the serial production by machine of covered brochures and the like, in which the signatures to be applied in the covers 20 are first glued along the spine adhesive and then placed in the covers and attached to the covers by sewing with thread. A drawback of this method is that it is not suitable for the production of brochures with a single booklet, because I has a thin printed matter of, for example, 32 pages or less, not enough back thickness to use the traditional production-type machine binding methods or the traditional binder sewing machines. 25 to be treated. Also, in this known method, the cover does not remain undamaged because the yarn is also passed through the cover.

I De uitvinding beoogt een seriematig machinaal toepasbare bindwijze voor het inbinden van relatief dunne drukwerken ter beschikking te stellen waarmee in de boven geschetste behoefte wordt voorzien en waarbij I de omslag onbeschadigd blijft. Hiertoe wordt volgens de uitvinding een werkwijze van de boven beschreven I 30 soort daardoor gekenmerkt dat eerst de bladen van het katern op een aantal plaatsen worden doorstoken I voor het aanbrengen van hechtorganen van een eindige lengte vanaf de binnenzijde van het katern, waarbij de aan de rugzijde naar buiten stekende einden van de hechtorganen langs het katern worden gebogen en vervolgens het van hechtorganen voorziene katern langs de rug wordt belijmd en als enkel katern in de I omslag wordt aangebracht.The object of the invention is to provide a serially machine-binding method for binding relatively thin printed matter, which meets the need outlined above and wherein the cover remains undamaged. To this end, according to the invention, a method of the above-described type is characterized in that the sheets of the signature are first pierced in a number of places for the application of adhesives of a finite length from the inside of the signature, wherein the backwardly projecting ends of the suturing members are bent along the signature and then the suture-provided signature is glued along the spine and applied as a single signature in the cover.

35 Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding worden de naar buiten stekende einden van de I hechtorganen in één richting langs de ruglijn gebogen, waarbij de hechtorganen stukken garen zijn die I middels een garenlasprocédé worden aangebracht. Hierdoor is een voortgaande beweging van het katern tijdens het ombuigen van de einden van de hechtorganen mogelijk. Met voordeel kan een op zichzelf I bekende garenlasmachine worden toegepast.According to a further elaboration of the invention, the outwardly projecting ends of the suturing members are bent in one direction along the dorsal line, the suturing members being pieces of yarn which are applied by a yarn welding process. This permits continued movement of the signature during bending of the ends of the suturing members. A yarn welding machine known per se can advantageously be used.

I 40 Volgens een verdere uitwerking van de uitvinding kan de omslag van twee extra rillen evenwijdig aan en I op korte afstand van de rugril(en) worden voorzien teneinde het makkelijk openvouwen en open blijven I liggen te bevorderen ook als in een smalle strook van één of beide platten langs de ruglijn lijm wordt toegepast.According to a further elaboration of the invention, the cover of two additional grooves parallel to and I can be provided at a short distance from the back groove (s) in order to promote easy folding and remaining open, even if in a narrow strip of one whether both boards are applied along the dorsal line.

I Opgemerkt wordt, dat uit het Britse octrooi 1.394.162 een werkwijze bekend is voor het vervaardigen van I 45 gebonden boeken met meerdere katernen, waarbij de bladen van de individuele katernen aan elkaar I gehecht worden met een soort nietjes van metaaldraad, die zijn voorzien van een bij toevoeging van warmte I smeltende lijm. Het Britse octrooi 1.394.162 heeft echter geen betrekking op het vervaardigen van dunne I brochures en het nadeel van de toepassing nietjes blijft bestaan.It is noted that from British patent 1,394,162 there is known a method for manufacturing I 45 bound books with multiple signatures, wherein the sheets of the individual signatures are bonded together with a kind of metal wire staples provided with of an adhesive melting with the addition of heat I. British patent 1,394,162 does not, however, relate to the production of thin brochures and the disadvantage of the use of staples remains.

I Het Amerikaanse octrooi 3.915.445 beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van gebonden boeken I 50 waarbij de katernen met een doorgaande draad machinaal zodanig genaaid worden, dat lussen ontstaan, I die tot relatief ver buiten de rugvouwlijn van het te vormen katern reiken en die met lijm op het aangren- I zende papieroppervlak worden vastgezet. De draad wordt door de katembiaden gestoken vanaf de zijde die I in het gerede katern de binnenzijde vormt en de lussen worden op de platten van de katernen vastgelijmd.I U.S. Patent 3,915,445 describes a method of making bound books I 50 in which the threads are continuously machine-stitched to form loops, I which extend relatively far beyond the spine fold of the booklet to be formed and which fixed to the adjacent paper surface with adhesive. The thread is passed through the cathodia from the side which forms the inside of the finished booklet and the loops are glued to the plates of the booklets.

I De vervaardiging van dunne brochures en de toepassing van hechtorganen met eindige lengte is echter niet I 55 beschreven.However, the manufacture of thin brochures and the use of finite length sutures have not been described.

I Het Amerikaanse octrooi 4.471.655 beschrijft een methode om een reeds kant en klare brochure of I dergelijke in te binden zodat deze beter kan worden bewaard en geraadpleegd in een bibliotheek. De 192096 2 brochure wordt hiertoe in een extra omslag genaaid of geniet aan de buitenzijde wordt een extra rugdeel over de nietjes of het garen gelijmd. De vervaardiging van de brochure zelf is echter niet beschreven.US patent 4,471,655 describes a method of binding an already ready-made brochure or the like so that it can be better stored and consulted in a library. For this purpose the 192096 2 brochure is sewn in an extra cover or stapled on the outside, an extra back part is glued over the staples or the yarn. However, the manufacture of the brochure itself has not been described.

In het volgende zal de uitvinding nader worden beschreven met verwijzing naar de tekening.In the following, the invention will be further described with reference to the drawing.

5 Figuur 1 toont schematisch een voorbeeld van een productielijn voor het vervaardigen van brochures en dergelijke volgens het onderhavige voorstel; figuur 2 toont schematisch een doorsnede langs de rug van een geniete brochure; figuur 3 toont een doorsnede langs de lijn lll-lll in figuur 2; figuur 4 toont schematisch een soortgelijke doorsnede als figuur 3 doch nu van een voorbeeld van een 10 product volgens het onderhavige voorstel; figuur 5 en figuur 6 illustreren schematisch twee methoden om de rug van een katern te belijmen; en figuur 7 toont schematisch een voorbeeld van een middels de werkwijze en/of een inrichting volgens het onderhavige voorstel verkregen product.Figure 1 schematically shows an example of a production line for the production of brochures and the like according to the present proposal; Figure 2 schematically shows a section along the spine of a stapled brochure; Figure 3 shows a section along the line III-III in Figure 2; figure 4 schematically shows a cross section similar to figure 3, but now of an example of a product according to the present proposal; Figures 5 and 6 schematically illustrate two methods of gluing the spine of a signature; and figure 7 schematically shows an example of a product obtained by means of the method and / or an apparatus according to the present proposal.

15 Figuur 1 toont schematisch een voorbeeld van een productielijn voor het machinaal vervaardigen van dunne ingebonden producten volgens het onderhavige voorstel. De getoonde productielijn omvat een vouwmachine 1, die de door de drukker geleverde bedrukte vellen vouwt tot katernen, dat wil zeggen eenheden van bijvoorbeeld 8, 12, 16, 24, 32, 48 enz. bladzijden.Figure 1 schematically shows an example of a production line for the machining of thin bound products according to the present proposal. The production line shown comprises a folding machine 1, which folds the printed sheets supplied by the printer into signatures, i.e. units of, for example, 8, 12, 16, 24, 32, 48, etc. pages.

Volgens de gebruikelijke techniek worden in het geval van uit een enkel katern bestaande drukwerken de 20 gevouwen katernen elk in een omslag geniet. Het dan verkregen eindresultaat is getoond in figuur 2 en figuur 3. Figuur 2 toont schematisch een langs de ruglijn 3 doorgesneden katern 8 met omslag 13. De dikte van de rug is op vergrote schaal weergegeven. Bij 14 zijn twee nietjes aangegeven, die ter plaatse van de rug van buiten naar binnen zijn aangebracht. Eén en ander is in figuur 3 in dwarsdoorsnede langs de lijn lll-lll van figuur 2 getoond. Een bezwaar van de toepassing van nietjes is het soms ’’goedkope” uiterlijk van 25 het eindproduct doordat de bedrukking en vormgeving van het omslag esthetisch doorbroken wordt door de (zilverkleurige) opvallende nietjes. Ditzelfde is het geval in het midden van het katern. Een ander bezwaar is dat op termijn oxidatie van de nietjes kan gaan ontstaan waardoor ook het papier wordt aangetast.According to the conventional technique, in the case of single-section printed matter, the 20 folded sections are each stapled in a cover. The final result obtained is shown in figure 2 and figure 3. figure 2 schematically shows a section 8 cut along the spine line 3 with cover 13. The thickness of the spine is shown on an enlarged scale. Two staples are indicated at 14, which are arranged from the outside inwards at the location of the spine. All this is shown in cross section along the line III-III of figure 2. A drawback of the use of staples is the sometimes "cheap" appearance of the end product because the printing and design of the cover is aesthetically broken by the (silver colored) striking staples. The same is the case in the middle of the signature. Another drawback is that oxidation of the staples can eventually occur, which also affects the paper.

Volgens een uitvoeringsvoorbeeld worden de verkregen katernen voorzien van garen met behulp van een aan de vouwmachine gekoppelde garenlasmachine 2. Een garenlasmachine brengt gaatjes aan in de 30 ruglijn van elk katern en steekt telkens de twee uiteinden van een kort stukje garen van binnen uit door twee naburige gaatjes. De aan de rugzijde naar buiten stekende gareneinden worden door de machine naar buiten omgevouwen en met warmte geseald, bijvoorbeeld door beweging langs een verwarmde plaat, op de buitenzijde vein de katern. Doordat garen wordt gebruikt dat een smeltbare kunststof bevat of daarvan is vervaardigd, smelten de gareneinden enigszins. De gareneinden hechten daardoor aan de rug of eventueel 35 een plat van het katern en verbinden tevens de bladzijden van het katern aan elkaar. De uiteindelijke vorm van de garenstukjes is in figuur 4 te zien. De ruglijn van het katern is in figuur 4 met 3 aangegeven. Voorts zijn twee stukjes garen 4 getoond, die elk twee langs de rug gevouwen en door versmelting daaraan gehechte einden 5, 6 hebben.According to an exemplary embodiment, the quires obtained are provided with yarn by means of a yarn welding machine 2 coupled to the folding machine. A yarn welding machine makes holes in the spine line of each section and each time projects the two ends of a short piece of yarn from the inside through two neighboring holes. The yarn ends protruding from the back are folded out by the machine and heat-sealed, for example by moving along a heated plate, on the outside of the signature. The use of yarn containing or made from a fusible plastic causes the yarn ends to melt slightly. The yarn ends thereby adhere to the back or possibly a flat of the signature and also connect the pages of the signature to each other. The final shape of the yarn pieces can be seen in figure 4. The spine of the section is indicated by 3 in figure 4. Furthermore, two pieces of yarn 4 are shown, each of which has two folded along the back and ends 5, 6 bonded thereto by fusion.

De aldus van garen voorziene katernen worden toegevoerd aan een inrichting 7, die de katernen 8 één 40 voor één toevoert aan een belijmstation 9, waar in dit voorbeeld elk katern langs de mg en plaatselijk op het voor- en achterplat van lijm wordt voorzien. Vervolgens wordt elk katern in een omslag gelijmd in een station 10.The thus-yarned quires are supplied to a device 7, which supplies the quires 8 one by one to a glueing station 9, where in this example each piece of glue is provided along the mg and locally on the front and back cover. Then each booklet is glued in a cover in a station 10.

Voor het toevoeren van de katernen aan een belijmstation, het belijmen van de katernen en het van een omslag voorzien van de belijmde katernen kan met voordeel gebruik worden gemaakt van een bestaande 45 brocheerlijn, die dan ingesteld dient te zijn om steeds slechts een enkel katern tegelijk te belijmen. Indien het normaliter op de in figuur 5 aangegeven wijze voor het belijmen gebruikte lijmopbrengorgaan, zoals bijvoorbeeld lijmrol of -schijf 21, dat relatief langs de mg 22 beweegt, in bepaalde situaties niet voldoet voor het belijmen van een enkel katern, kan dit orgaan zonodig vervangen worden door of gecombineerd worden met extra platbelijmingsorganen, bijvoorbeeld een tweetal zijlijmrollen of -schijven 23, 24 die, zoals in figuur 50 6 aangegeven, twee smalle zones, die zich langs de mg uitstrekken, kunnen belijmen.For supplying the booklets to a gluing station, gluing the booklets and providing the glued booklets with a cover, an existing 45 broaching line can advantageously be used, which should then be set to only have one book at a time. to glue. If the glue applicator normally used for gluing in the manner shown in figure 5, such as for instance glue roller or disc 21, which moves relatively along the mg 22, is not sufficient in certain situations for gluing a single signature, this member can be replaced if necessary be combined with or combined with additional flat gluing members, for example two side glue rollers or discs 23, 24 which, as shown in Figure 50 6, can glue two narrow zones extending along the mg.

De belijmde katernen worden in een station 10 voorzien van een omslag van een geschikt materiaal zoals dun karton of dik papier. De aan het station 10 toegevoerde omslagen zijn hiertoe bij voorkeur eerst in een station 11 voorzien van één of meer rillen om de omslag ter plaatse van de mg makkelijk en nauwkeurig te kunnen vouwen. Bij zeer dunne katernen kan met een enkele ril ter plaatse van de ruglijn worden 55 volstaan. Bij katernen met een relatief groot aantal bladzijden zou een tweetal evenwijdige rillen kunnen worden aangebracht met een onderlinge afstand, die aan de dikte van het katern is aangepast.The glued booklets are provided in a station 10 with a cover of a suitable material such as thin cardboard or thick paper. For this purpose, the folders supplied to the station 10 are preferably first provided in one station 11 with one or more ridges in order to be able to fold the cover easily and accurately at the location of the mg. In the case of very thin sections, a single score at the location of the back line is sufficient. In booklets with a relatively large number of pages, two parallel ridges could be provided with a mutual distance which is adapted to the thickness of the booklet.

Figuur 7 toont schematisch een voorbeeld van een ingebonden brochure volgens het onderhavigeFigure 7 schematically shows an example of a bound brochure according to the present

Claims (3)

1. Werkwijze voor het seriematig machinaal vervaardigen van van een omslag voorziene relatief dunne brochures en dergelijke, die ten minste een katern omvatten, waarbij het katern langs de ruglijn wordt belijmd en de bladen van het katern langs de ruglijn worden doorstoken voor het aanbrengen van hecht· organen en waarbij het katern in de omslag wordt aangebracht langs de ruglijn van ten minste één rugril I 40 daarvan, met het kenmerk, dat eerst de bladen van het katern op een aantal plaatsen wordt doorstoken voor het aanbrengen van hechtorganen van een eindige lengte vanaf de binnenzijde van het katern, waarbij I de aan de rugzijde naar buiten stekende einden van de hechtorganen langs het katern worden gebogen en I vervolgens het van hechtorganen voorziene katern langs de rug wordt belijmd en als enkel katern in de I omslag wordt aangebracht.A method for the serial production of cover-printed relatively thin brochures and the like, comprising at least one signature, gluing the signature along the spine line and piercing the sheets of the signature along the spine line for applying tack Members and wherein the signature is applied in the cover along the spine of at least one back groove I 40 thereof, characterized in that the sheets of the signature are first pierced in a number of places for the application of sutures of a finite length from the inside of the signature, where I bend the ends of the sutures projecting outwardly along the signature, and then glue the staple-provided signature along the spine and apply as a single signature in the cover. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de naar buiten stekende einden van de hecht- organen in één richting langs de ruglijn worden gebogen, waarbij deze hechtorganen stukken garen zijn die middels een garenlasprocédé worden aangebracht.Method according to claim 1, characterized in that the outwardly projecting ends of the suturing members are bent in one direction along the dorsal line, said suturing members being pieces of yarn which are applied by a yarn welding process. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de omslag van twee extra rillen evenwijdig aan I en op korte afstand van de rugril(len) wordt voorzien. I Hierbij 3 bladen tekeningMethod according to claim 1 or 2, characterized in that the cover is provided with two additional grooves parallel to I and a short distance from the back groove (s). I Hereby 3 sheets of drawing