NL1037302C2 - Nieuwe werkwijze en/of nieuwe voortbrengsel(en) van thermo hardbare lijmen en/of folies en/of coatings en/of egalisatiemiddelen van elastische epoxyproducten tot niet elastische producten voor het beschermen en voor het onderhoud van huizen, gebouwen, auto's, schepen, jachten, bruggen, wegen, vloeren, plafonds, muren, meubelen, textiel, papier, etc. - Google Patents

Description

- 1 -

Nieuwe werkwijzen en/of nieuwe voortbrengsel(en) van thermo hardbare lijmen en/of folies en/of coatings en/of egalisatiemiddelen van elastische epoxyproducten tot niet elastische producten voor het beschermen en 5 voor het onderhoud van huizen, gebouwen, auto's, schepen, jachten, bruggen, wegen, vloeren, plafonds, muren, meubelen, textiel, papier, etc.

Voor het onderhoud en beschermen van woningen en 10 gebouwen vormen houten, stenen, betonnen, glazen elementen, zoals serres, overkappingen, muren, vloeren, daken, plafonds, gevels, ramen, deuren, kozijnen, dilatatievoegen etc. belangrijke aandachtspunten. Naast bescherming is ook het repareren van uitgefreesde 15 materialen t.g.v. aantasting c.q. beschadiging, een veel voorkomende werkzaamheid in de bouw.

In 1992 kwam een eerste doorbraak tot stand door de ontwikkeling van een blijvend elastische epoxy toegepast als houtreparatiemiddel onder de namen Timby 20 Flex, Repair, Gum, en Crack en werd ook toegepast voor een nieuwe afsluitingstechniek van een afsluitstop voor de toepassing van Timby Pill een lokaal houtverduurzamingsmiddel. In 1993 werden deze elastische epoxylijmen ook toegepast in de renovatie en 25 onderhoud van houten kozijnen.(Nederlands octrooi 193253). Hierdoor werd het voor het eerst zonder bekisting mogelijk voor de toepassing van de verticale sleuven in het hout op te vullen met opzetbare goed moduleerbare elastische epoxies en/of het afdichten van 30 het kopse kanten van vuren houten kozijnen tegen uitwatering of het afdichten en herstellen van meestal aangetaste verbindingen ten gevolge van houtrot.

In 1995 deed een PVC folie in Nederland zijn intrede voor bescherming van hout ter vervanging van 35 verf, dat werd voorzien van een lijm, zoals gesteld in 1037302 - 2 - het Nederlandse octrooi 9500261. Dit product diende als een vervanging van verf op hout, aangezien verf in het algemeen maar enige jaren -3 tot 8 jaar- meeging. Op de slechte weerzijde van houten kozijnen bladdert de verf 5 het eerst af, zoals bij houtendorpels en bij de onderste hoekverbindingen van kozijnen als bouwelementen meestal het geval is. De PVC folie is echter slecht in het milieu afbreekbaar en bleek slecht toepasbaar door het bros worden van het materiaal bij 10 lagere temperatuur. Door vocht- c.q. condensvorming onder de folie liet de folie en de gebruikte lijm los. Bovendien liet de semi-elastische PVC folie krimpscheuren zien. In een later Nederlands octrooi 1002287 bleek men deze problemen te hebben opgelost 15 door een fijnere en speciale applicatiemethode toe te passen in combinatie met een betere lijm en door op kortere en regelmatige afstand groeven te frezen in combinatie met een dunnere folie of hierdoor een vochtdoorlatende folie te combineren met de aansluiting 2 0 van verschillende PVC delen door dit af te dichten met plastische kitten om krimpscheuren in het hout tegen te gaan. Dit systeem bezit het nadeel dat het hierdoor niet alleen zeer arbeidsintensief en dus kostbaar is geworden maar heeft ook het nadeel dat op de 25 hoekverbinding van een houtenkozijn verschillende een veelvoud van diverse types vulmiddelen of lijm worden gebruikt zoals polyurethaan kitten, plastische afdichtmiddelen op basis van polysulfide c.q. siliconen en niet elastische reparatiemiddelen op basis van 30 polyesters en/of epoxies.

Een grote verbetering en tevens doorbraak is verrassenderwijs bereikt in 1998 door een vinding zoals genoemd in het Nederlandse octrooi 1009134 of W09958591(Al). Deze vinding is vrijwel niet gevoelig 35 meer voor de buitentemperatuur en geeft daarbij, - 3 - complete systemen van combinaties van meerdere elastische epoxies een nieuwe technologie voor de toepassing van (gietbare) elastische epoxy lijmen of coatings of egaliseermiddelen of folies. Al deze nieuwe 5 producten c.q. werkwijzen bezitten echter nog steeds het nadeel dat de vrijkomende stoffen gedurende het mengen door inademing (meer componenten systeem) en bij huidcontact allergische reacties kan geven bij de applicator, omdat de producten na uitharding nog moeten 10 worden geëgaliseerd of nog moeten worden geschuurd, wat in de praktijk problematisch en zeer kostbaar is.

In dit Nederlandse octrooi 1009134 of het latere niet doorgezette octrooiaanvrage WO 9958591 (Al) wordt de toepassing van deze elastische lijmen als 15 afdichtingmiddelen of coatings of folies geclaimd. Toepassing van de combinaties van diverse elastische epoxyfolies waren nog steeds te kostbaar t.o.v. andere folies, zoals PVC. Immers de wachttijden tussen de reparaties van de ondergrond en het af werken zijn nog 20 te onzeker en veel te lang en te kostbaar bij de toepassing ervan, waardoor er nog geen economische basis was gevonden voor vervanging van verf. De uithardingsnelheid door combinatie met zwavelverbindingen en een polyetheramine resulterend in 25 een instelbare potlife was hierbij op de werkplek opgelost, maar de wachttijden tussen de verschillende afwerkfases van de producten waren nog steeds te lang en de uitvoering konden de vrijkomende stoffen van de epoxies hoewel in mindere mate voor de applikator of 30 verwerker in het bedrijf nog steeds allergieproblemen geven. Bovendien is de C02 belasting door de ontstane stofontwikkeling bij het egaliseren door te schuren en emissie van de vluchtige componenten van de gebruikte producten nog steeds een groot nadeel. Bij toepassing 35 van bijvoorbeeld gietharsen is het een nadeel dat bij - 4 - het gieten van niet elastische epoxies voor vloeren de uitharding vaak te snel verloopt en daardoor een rimpelig of een oneffen of niet waterpas oppervlakte ontstaat. Ook een nadeel hierbij is dat aan de rand van 5 de vloeren en de muur de vloer moeilijk vloeistofdicht is te krijgen. Ook toepassing van thermohardende epoxylijmen in combinatie met glasvezels ter versterking van de bovenlaag van houten dorpels bij bijvoorbeeld buitenwerkzaamheden zeer arbeidsintensief, 10 schadelijk voor de gezondheid, belastend voor het milieu en zeer kostbaar in verband met de hoge applicatiekosten.

De uitvinding beoogt nu, bij verrassing, een werkwijze en/of voortbrengsel(en) op basis van 15 afgeleide producten van thermohardende lijmen of in combinatie met andere systemen, die bovengenoemde nadelen voorkomt of althans sterk vermindert en dit zodanig beperkt dat dit niet alleen een enorme besparing geeft qua aantal handelingen en werkwijze, 20 maar ook een nog betere bescherming geeft van de gerepareerde of de te beschermen ondergrond. De nieuwe epoxyfolie of coating of lijm of egalisatiemiddel heeft als kenmerk dat deze een blijvend elastisch tot een niet blijvend elastische eigenschap bezitten, die 25 bovendien instelbaar is door de mengverhoudingen aan te passen. De basis is het gehele traject van de mengverhouding als zijnde een sterk "undercured" samenstelling tot en met een "overcured" samenstelling. In octrooi 1009134 wordt alleen beneden het 30 stoichiometrische mengverhouding tussen stam en verharder gewerkt, waardoor de instelbaarheid van de elasticiteit in de praktijk een te geringe werkbreedte bezit en hierdoor niet voor alle ondergronden c.q. situaties in de praktijk optimaal kan worden ingesteld. 35 Door bijvoorbeeld polyetherpolyamine in het traject - 5 - beneden ( bijv. 200 H eq.)tot boven ( bijv. 300 H eq.) de stoichiometrische mengverhouding van 250 H eq. toe te passen in combinatie met polysulfide of siliconen en/of polymercaptaan ontstaat niet alleen een snellere 5 uithardbare, maar ook een elastischer lijm tot een minder elastische lijm of coating of folie of egaliseermiddel. Hierdoor is dit geschikt qua elasticiteit niet alleen voor elke houtsoort van teakhout tot minder duurzaam grenen - of vurenhout, 10 maar ook door de betere hechting voor andere toepassingsgebieden dan hout bijvoorbeeld voor glas. Door toepassing van deze nieuwe werkmethode blijft ook de reactiviteit van de lijm altijd instelbaar in het gehele traject en in het bijzonder geschikt, ook bij 15 lagere of hogere buitentemperaturen, als beschermingsfolie voor hout of andere bewegende ondergronden door vocht en/of temperatuurinvloeden, zoals beton etc. Deze werkwijze zonder wachttijd dient ook bij toepassing in de geest te worden uitgelegd, 20 omdat dit principe voor de vakman ook voor andere twee componenten lijmen kan worden toegepast.

De epoxyfolie behoort tot de groep twee componenten hardende lijmen zoals ook bijv. de fenolische, acrylaat en/of methacrylaat, cyanoacrylaat of combinaties met 25 polyurethaan etc. gebaseerde tweecomponenten lijmen en kan hierdoor minder elastische epoxylijmen bevatten door meer amines als harder tot te passen, bijvoorbeeld voor D.E.R. 358 of Polypox 270/700 of Aradite GY 783/784/250/, die alle met polyamines uitharden. Als 30 verharder kunnen in de praktijk diverse harders voor verschillende thermohardende producten zoals epoxy of polyurethaan en/of plastische lijmen worden toegepast zoals lucht, licht of vocht c.q. water, polyolen, polyetheramine, gemodificeerde cycloalifatische 35 polyamines, polymercaptaan, polysulfide, - 6 - polyaminoamide, polyaminomidazoline etc. of combinatie, ten einde ook andere eigenschappen van de epoxycoating of folie naast de eigenschap van elasticiteit en/of reactiviteit van de toegepaste lijm aan te kunnen 5 passen of optimaal in te stellen. In het bijzonder de bovenste zijde van de prefab-folie kan met een andere verharder of glasvezel worden voorzien ter versterking van de bovenste laag en tegen bescherming van weersinvloeden dienen en de onderliggende dubbelzijdige 10 elastische folie dient voor de verlijming van de ondergrond of stabilisatie van de verlijmde ondergrond mede door variatie van de dikte van de folie. Hierdoor moet de afsluitende toplaag met een andere reactiviteit van andere eigenschappen worden voorzien dan de 15 onderliggende dubbele reactieve folie. De verharder voor een epoxy is bijvoorbeeld een polyetherpolyamine bijvoorbeeld Aradur 76 of 3275 (3275 is een recentelijk verbeterde versie en is minder toxisch, bevat minder vluchtige elementen en ook geen 20 nonylphenol en fenol meer, zoals in Aradur 76 nog wel het geval is, waardoor de emissie van gevaarlijke dampen sterk wordt verbeterd) met het kenmerk, dat hun mengverhouding varieert van lager tot hoger dan het stoichiometrische mengverhouding van resp.190 (EP eq.)/ 25 250 (H eq.) ~ 1:1,29. Bij voorkeur in combinatie met een of meer polysulfide verbindingen, zoals Aradur 90/Flep 60 beide een polymercaptaan (CS eq.)~l:l,l.

Toepassing lager ("undercured") tot en met het traject hoger ("overcured") dan de stoichiometrische 30 mengverhoudingen op basis van de verharders polyetherpolyamine en/of polyethermercaptaan en/of andere polysulfides heeft, bij verrassing, bovendien het grote voordeel dat er geen extra weekmaker behoeft te worden toegevoegd, waardoor er altijd een fixerende 35 reactieve epoxyfolie ontstaat, dat in combinatie met - 7 - eenzelfde epoxy primer c.q. lijm blijvend en duurzaam elastisch blijft. Andere reactieve producten, die op dezelfde basis zijn samengesteld kunnen hierdoor altijd hiermee worden verlijmd. Dit wordt, bij verrassing, 5 bereikt doordat het afwerksystemen op basis van een blijvende elastische zelfklevende en/of fixerende en/of een universele epoxyfolie van bijv. 80 mu dikte met blijvend elastische reparatiemiddelen of lijmen of vulmiddelen in de ondergrond als verlijming 10 (shorehardness D 47) toe te passen. Bij voorkeur producten, die dezelfde stamcomponent en/of verharder bevatten, als die in de folie is gebruikt. De producten reageren door een onderlinge chemische reactie aan te gaan, waardoor uit de combinatie vanuit 15 een verschillend fysische oogpunt gezien, nl. vloeibare en vaste systemen tenslotte een uitgeharde chemisch verbonden elastische massa resulteert, (folie/ coating/ /primer/ lijmen / afdichtmiddelen/ reparatiemiddelen/ vulmiddelen/ egaliseermiddelen etc. worden dus indirect 20 of direct met elkaar door reactie of macromolair met elkaar verbonden.

Toepassing van deze elastische epoxyfolie en nieuwe werkwijze kan, bij verrassing, bovendien direct, zonder dat de uitharding heeft plaatsgevonden of dat er al is 25 geschuurd (nat in nat) worden uitgevoerd. Hierdoor kan het gehele systeem zonder extra wachttijd worden uitgevoerd en worden aangebracht in combinatie met een elastisch universeel toepasbare epoxyfolie of andere soortgelijke folie. Hierdoor behoeft niet meer te 30 worden geëgaliseerd d.m.v. schuren en zijn er geen wachttijden meer zowel in de zomer als in de wintertijd. Deze universeel ontwikkelde toepasbare elastische folie en/of elastische epoxylijm en/of coating of egalisatiemiddel op basis van dezelfde 35 hoofdcomponenten of een hoofdcomponent voor instelling - 8 - van de verschillende eigenschappen, kan voor tal van materialen worden toegepast. Dit levert, bij verrassing, niet alleen enorme tijdbesparingen op, maar hierdoor ontstaat voor het eerst ook een economische 5 basis in verband met de duurzamere kwaliteit van 10 jaar of langer om de standaardverf te kunnen vervangen. Dit levert bovendien ook nog het grote extra voordeel op, dat de werkzaamheden in projecten ook van te voren beter kunnen worden gepland, wat tot op heden binnen 10 het kader van de huidige epoxy technologie niet mogelijk was.

De toepasbare instelbare elastische epoxyfolie etc. kan op vele type materialen, zij het soms in gering aangepaste vorm, zoals glas, steen, beton, metaal en 15 sommige plastics worden toegepast (teflon/ polyethyleen/ polypropyleen uitgezonderd). De folie is te beschouwen als een universeel toepasbare thermo hardende fixerende coating of lijm of egalisatiemiddel, dat op elke laagdikte kan worden ingesteld en 20 geproduceerd en als prefab-folie worden aangeleverd ter besparing van hoge applicatiekosten door dat bij voorkeur in het productie proces en later op de werkplek of in de fabriek van bijvoorbeeld van kozijnen al toe te passen. Toepassing van een epoxy folie of 25 standaard PVC of andere soortgelijke producten, die zonder wachttijd als bescherming of als afwerking over voorgaande bewerkingen van bijvoorbeeld bouwelementen, zoals het repareren en/of opvullen en/of egaliseren e.d. van houten, metalen, plastieken kozijnen, ramen of 30 als aansluitingen van glazen ruiten, van stenen muren (bijv. dilatatievoegen) etc., tegels etc., daken als dakbedekking en als folieshields in combinatie met EPDM of betonnen inrichtingen, zoals sportvloeren,plafonds e.d., balkons/ balkongalerijen etc. kunnen worden 35 toegepast. Door de verhouding tussen de stam en - 9 - verharder ieder keer in te stellen c.q. te wijzigen in de prefab-folie of primer op de ondergrond kan voor iedere ondergrond de optimale elasticiteit worden ingesteld d.m.v. een enkelzijdige of dubbelzijdige 5 beschermingsfolie dat op basis van dezelfde hoofdcomponenten of een hoofdcomponent, zoals een thermohardende epoxy of water als verharder voor een epoxy W804 van UPPC toe te passen. Door hetzelfde principe van ondercuring in de coating of lijm toe te 10 passen en te laten reageren met een standaard undercured of overcured onderliggende lijm ontstaat in wezen een contactlijm omdat hierin altijd een overmaat c.q. ondermaat aan verharder in aanwezig is. Dit principe kan ook in de geest ook voor de andere 15 tweecomponenten systemen worden toegepast.

De coating of folie bezit ook reinigende eigenschappen door toepassing van vulmiddelen, zoals bijvoorbeeld Cab-O-Sil en/of Nytal etc. Het vuil kan, zoals blijkt uit de praktijk gemakkelijker worden 20 verwijderd bijvoorbeeld door gebruik te maken van standaard in de handel voorkomende schuurmiddelen van 3 M, waardoor het opzittende vuil of micro-organismen bijvoorbeeld bij antifoulingsystemen, zoals algen of zeepokken ook hierbij mechanisch gemakkelijk kan worden 25 verwijderd. Door bijv. met twee of nog meer laminaten van hetzelfde type folie te werken en/of als toplaag een epoxyfolie te nemen, die een afnemende smeltbare kleefkracht bezitten door een andere verhouding tussen de toegepaste hoofdcomponenten toe te passen. Hierdoor 30 kan de vervuilde bovenste laag met een veel grotere dikte gemakkelijk van de onderliggende laminaat worden verwijderd. Daarna kan met een nieuwe niet vervuilde laag de oorspronkelijke staat weer gemakkelijk worden hersteld c.q. aangebracht en/of de vrijkomende laminaat 35 weer enige jaren worden gebruikt of de verwijderde weer - 10 - te vervangen met eenzelfde folie bijvoorbeeld via een kliksysteem.

Dit principe kan bijvoorbeeld van belang zijn bij de buitenkant van boten of jachten of zelfs tankers. In 5 combinatie met de nanotechnologie op basis van siliciumdioxide in het bijzonder kan aanhechting van vuil het voordeel bieden bij toepassing van buitenmuren of glazen daken bij overkappingen c.q. serres als extra aanbouw bij huizen. Deze epoxyfolie bezit ook het 10 grote voordeel dat men niet langer behoeft wachten op de uitharding, die in de ondergrond zijn toegepast en ook in de aansluitingen zoals glas en/of beton of stenen muur en deze behoeven dus niet meer te worden geschuurd. De eventuele oneffenheden kunnen in 15 voldoende mate worden verwijderd of direct worden geëgaliseerd door ze te schillen als zijnde hun "kaasachtige" eigenschappen vanwege hun elastische karakter of de folie onder druk nat in nat van binnen naar buiten toe aan te brengen. Hierbij worden de 20 thixotropische eigenschappen van de lijm, die ontstaan door toevoeging van bentonen, gebruikt om de producten onder druk vloeibaar te maken. Deze eigenschap is ook van groot belang bij de productie van de folie. De stofontwikkeling bij het afschuren van de ondergrond’ 25 van epoxies of polyurethanen vormt nu nog steeds een groot probleem voor de veiligheid voor de applicator of verwerker en betreft ook de belasting van het milieu zowel binnen (nieuwbouw) als buiten. Door toepassing van dit nieuwe systeem wordt dit probleem hiermee 30 vrijwel geheel teniet gedaan. Ook wordt door deze toepassingswijze geen oplosmiddelen meer gebruikt. De verwerkingskosten worden hierdoor tot een minimum gereduceerd en het milieu wordt hierbij ook nog minder belast dan voorheen het geval was.

35 De epoxyfolie toegepast over de epoxycoating en/of -11- gemodificeerde epoxylijm is zelfklevend en kan worden ingesteld op een verschillende mate van zelf-fixerendheid c.q. reactiviteit en/of elasticiteit. Hierdoor behoeft er, bij verrassing, geen extra 5 toevoeging van een extra lijm in de receptuur, om deze bij de rolverpakking van de folie toe te moeten toepassen of als extra nabewerking dienen. De hechting op de ondergrond is daardoor veel duurzamer dan die van een andere standaard folie, en is daardoor ook 10 geavanceerder dan EPDM. En kan hierdoor een rubber gebaseerde folie dat tevens isolatiecomponenten bevat voor daken en beton, zoals binnen of buitenmuren of vloeren of plafonds worden toegepast. Deze isolatie wordt samengesteld uit meerdere lagen en door de 15 verhouding tussen de stamhars en de harder te wijzigen verschilt de kleefkracht van de verschillende laminaten. De dikte wordt mede door het aantal lagen bepaald. Deze dikte varieert afhankelijk van de gewenste levensduur van de folie. Door toevoeging in de 20 basis recepturen van plastische kitten, zoals polysulfide en/of siliconen en /of rubbers, zoals chloorrubber, NBR etc. kan bovendien de hogere smeltbaarheid hiervan ook als voordeel worden meegenomen bij de productie ervan en kan de bovenste 25 laminaat later worden vervangen of verwijderd na veroudering, beschadiging of voor toepassing van een andere kleur. De instelbare kleefkracht en/of hechting van deze lijm op de folie of lijm biedt het grote voordeel dat de folie met diverse systemen, zoals 30 rubberen afdichtmatten op aansluitingen van glazen serres etc., van houtnerven voorziene folies, steenbeslag of in transparante met zongevoelige donkerkleuring bij glas met jodiumverbindingen of met pixels of met pigmenten voor het maken van foto's 35 voorziene combinaties kan worden toegepast over of een - 12 - transparante folie te gebruiken, die later altijd weer verwijderbaar of vervangbaar is.

Door in combinatie met een vooraf geselecteerd pigmentconcentraat in deze systemen toe te passen kan 5 de folie in de nieuwbouw steeds in dezelfde RAL kleur worden toegepast, waardoor niet alleen een reproduceerbare standaardkleur wordt bereikt, maar er bovendien geen extra arbeidsgang(en) nl. het extra overschilderen van de ondergrond met een primer en/of 10 een eindcoating meer nodig is. Door bij voorkeur een iets dikkere folie of twee laminaten toe te passen op • de meest voor aantasting gevoelige delen van de ondergrond toe te passen zoals de dorpels van kozijnen en/of gedeeltelijk de horizontale delen van de dorpels 15 met een extra hardbare epoxyfolie of polyurethaan, is de bovenkant krasvaster en de onderkant op de ondergrond hiermee chemisch verlijmd. Hierdoor kan niet alleen hiermee eventuele transportschade aanzienlijk worden verminderd of zelfs worden voorkomen, maar ook 20 in de praktijk meestal extra onderhoudsgevoelige onderdelen van te voren extra worden beschermd en wel op die plaatsen, die in de praktijk meer aan wind en zonlicht worden blootgesteld. Door van te voren te kiezen voor dezelfde lijmsamenstelling van de 25 hoofdcomponenten in zowel het reparatiemiddel, coating/primer/lijm of de folie, bij voorbeeld een geheel of gedeeltelijk geperforeerde uitvoering toe te passen, en deze later aan te brengen op de plaats in het object, kan daardoor deze werkwijze als extra 30 kwaliteitszekerheid dienen voor een betere blijvende afdichting en in te stellen laagdikte op de ondergrond en dus een nog betere bescherming geven van de universele beschermingsfolie zoals bij voorkeur bij het gebruik van een elastische "epoxyfolie" geval zal zijn. 35 Verrassenderwijs kan ook een standaard PVC folie of - 13 - andere folies worden toegepast met het kenmerk, dat een plastische (PVC/ polysulfide) folie, elastische (polyurethaan/ siliconen/EPDM rubber/ NBR of Nitril Butadieen Rubber met variabel nitrilgehalte) folie of 5 een niet elastische (polyester /epoxy) folie of een semi-elastische folie (acrylaat/methacrylaat) als onderdeel van een epoxy folie of coating of lijm of egalisatiemiddel wordt toegepast. Door de geperforeerde folie in combinatie met de instelbare epoxylijm op de 10 ondergrond en over de geperforeerde folie toe te passen wordt de verlijming met dezelfde hoofdcomponenten van de onderliggende primer en/of reparatiemiddel verbonden en optimaal en kan dit onzichtbaar worden toegepast evenals de epoxyfolie, die zich in het geheel zich met 15 de andere componenten verbindt of samensmelt. Door de folie in dikte te variëren wordt de dikte voor het toe te passen egaliseermiddel zowel in productie van de foliefabriek als later op de werkplek optimaal toepasbaar of ook geschikt voor andere toepassingen. De 20 toepassing is echter afhankelijk van de eisen die aan het eindproduct moet worden gesteld. In geval van beschadiging van de folie bijvoorbeeld bij het transport van houten/ plastic/ metalen kozijnen naar de werkplek of door vandalisme of spelende kinderen worden 25 kan ook een extra folie of verwijdering van de oude dit probleem onzichtbaar worden vervangen of gerepareerd.

Zelfs bij latere beschadiging zoals het gooien van fietsen/brommers etc. tegen de beschermingsfolie aan de onderkant van de kozijnen of soortgelijke situaties kan 30 dit weer zonder problemen worden hersteld, door het met eenzelfde samenstelling gebaseerde epoxycoating/lijm met dezelfde RAL kleur op te vullen en daarna met een nieuw transparante of geperforeerde folie te behandelen, waardoor dit systeem in de praktijk nog 35 waardevoller kan worden. Deze nieuwe revolutionaire - 14 - werkwijze bespaart hierdoor niet alleen extra grondstoffen, maar vermindert daarbij ook de arbeidskosten en is daarbij veel minder gevaarlijk voor de gezondheid van de applicator of voor het milieu qua 5 C02 ontwikkeling dan voorheen het geval was. Ook de recyclebaarheid van de te vervangen producten is zelfs minder problematischer of gevaarlijker dan voor andere folies, zoals PVC of sommige verfsoorten het geval is. Door het weer te versnijden met nieuwe folies kan deze 10 folie weer geheel zonder kwaliteitsverlies worden verwerkt.

Voorbeeld 1 uitvoering voor een bestaand of nieuw houten kozijn e.d..

Een elastische epoxyfolie of een variant ervan bijv. 15 met nanoeneigenschappen met een dikte tussen 0,01- 0,50 mm voor binnengebruik met een hogere vochtdoorlaatbaarheid en/of 0,02- 1,5 mm voor buitengebruik met een lagere of geringere dampdoorlaatbaarheid in combinatie met de daaronder 20 aangebrachte epoxylijm tot zelfs geen dampdoorlaatbaarheid. Deze folie kan, bij verrassing, direct, zonder wachttijd, op de ondergrond van een houten kozijn over andere producten aangebracht, zoals een nieuwe gemodificeerde epoxycoating op basis van een 25 polysulfide en/of polyurethaan en/of een standaard niet elastische epoxylijm. Hierdoor wordt weer aan de eis van de instelbaarheid van de elasticiteit voldaan.

Nadat eerst spijkergaten, gefreesde gaten, groeven etc. gaten na houtrotverwijdering worden gevuld met een 30 blijvend elastisch reparatieproduct, en/of een combinatie van een langzaam of snel blijvende elastisch epoxy product of in modificatie hiervan met lijmen zoals PU of PS lijm of MS of een hybride lijm, nadat de ondergrond is voorbehandeld met een blijvende 35 elastische coating of fixatie, vloeibaar uithardend en - 15 - te lijmen met een blijvend elastische epoxyfolie of andere producten.

De ondergrond wordt tevens geëgaliseerd en van oude verfresten zijn ontdaan. Vervolgens worden de naden 5 tussen de horizontale en verticale stijlen 4mm diep en 6mm breed uitgefreesd en ook hiermee opgevuld. Hierbij is de werkwijze gevolgd van een applicatiebedrijf. Ook kan de aansluiting van het houten kozijn met de glazen ruit wordt met een glasfolie een transparante flexibele 10 epoxy folie in combinatie met een epoxylijm of soortgelijke lijm, zoals een polyurethaankit c.q. polyurethaanlijm worden opgevuld. Ingeval er andere materialen als ondergrond worden gebruikt, zoals sommige plastics of aluminium kozijnen kan ook met 15 dezelfde producten worden gewerkt.

De potlife of uithardingssnelheid van de ECOlijm of primer is instelbaar door de mengverhouding in winter c.q. zomertijd van de snelle en de langzame elastische lijm te wijzigen.

20 Voor renovatie van houten kozijnen kan worden verwezen naar octrooi 193253. Deze constructie kan nu ook in samenhang met de epoxyfolie of een ander standaardtype folie worden uitgevoerd, wat afhankelijk is van de ondergrond.

25 Voorbeeld 2.

Een dubbelzijdige uitvoering voor wat betreft een elastische epoxyfolie van circa 0,05-1,0 mm gebaseerd op polyetheramine met een hoeveelheid polyamine zoals in Aradur 3258, deze is geproduceerd op circa 20% 30 beneden de stoichiometrische mengverhouding. Vervanging gedeeltelijk door een andere verharder, zoals polymercaptaan of polysulfide valt binnen hetzelfde principe qua blijvend flexibiliteit. Ook de onderlinge combinaties ervan. Door de mengverhouding te variëren 35 tussen verharder en stam wordt de elasticiteit groter - 16 - of kleiner en omgekeerd wordt ook de reactiviteit kleiner of groter. Dit betreft de instelbaarheid van de reactiviteit en elasticiteit van de toegepaste epoxy.

Deze uitvoering kan na aanbrengen indien wenslijk ook 5 worden geschilderd en zo toch de ondergrond te beschermen tegen mogelijke toekomstige verkleuring. Een enkelzijdige folie ontstaat door over de dubbelzijdige folie een toplaag te verbinden met een uitgeharde minder elastische epoxyfolie hierover aan te brengen.

10 Bijvoorbeeld door de Aradur 76. bij voorkeur Aradur 3258 en D.E.R. 358 (voor vochtgevoelige systemen)in een juist voorgeschreven mengverhouding ermee te laten reageren of deze te behandelen met nanosolen zal de dichtheid en ook krasvastheid worden verbeterd. Door de 15 dikte van de dubbelzijdige folie te variëren en/of enkele keren achtereen te verlijmen of af te wisselen met andere folies of polystyreen of polyurethaan, die uitstekende isolatieeigenschappen heeft en gesloten luchtcellen bevatten kan er goedkoop een veelheid van 20 meerdere folies met diverse elasticiteitseigenschappen en/of met verschillende isolatiewaarden worden ingesteld. In combinatie met rubber of siliconen kan de elasticiteit worden verlaagd tot een shore hardheid D van tenminste 30 of iets hoger afhankelijk van de eis 25 of dit nog overschilderd moet worden. Deze folie biedt ook het grote voordeel dat deze met pigmenten in elke Ral kleur kan worden toegepast. Dit heeft het voordeel dat de toevoeging van siliconen geen bezwaar meer is, aangezien bij een te hoge elasticiteit in de folie 30 deze immers niet meer kan worden overgeschilderd. Ingeval de laagdikte te hoog wordt en luchtinsluiting onder de folie dreigt te ontstaan moet de folie worden geperforeerd en kan tevens de laagdikte van de coating worden ingesteld door de combinatie met de elasticiteit 35 en reactiviteit, afhankelijk van het type ondergrond, -liaan te passen.

Voorbeeld 3.

Bereiding van de toplaag van de folie c.q. enkelzijdige reactieve uitvoering en dubbelzijdige uitvoering en 5 combinatie ervan: 1. Timby Flex 1 (verhouding 100 gram epoxy hars polyetherpolyamine bijv. Polypox 700 van Polyservice en 129 gram verharder bijv. Aradur 76 van Huntsman) wordt op de stoichiometrische mengverhouding gemengd met 10 circa 25% ( siliconen en/of rubbers, zoals Nitril

Butadieen Rubber en/of chloorrubber en/of polysulfide etc.) berekend op de gehele massa. Hierbij worden pigmentconcentraties gevoegd tot een reeks van RAL kleuren, die in de praktijk gebruikelijk zijn. De 15 viscositeit en de thixotropie van deze producten is instelbaar, zodat via een spuitgietmachine onder druk de folie op dikte kan worden ingesteld tot een folie met een laagdikte van 0,020- 1,50 mm.

2. Timby Flex 2 wordt op een mengverhouding gemengd van 20 50% lager dan de stoichiometrische mengverhouding van

Timby Flex 1 door Aradur 76/3275 en D.O.W. 358 zonder pigmenten (undercured systeem) maar met 10-125% siliconen en/of 10-125% zwavelverbindingen bij voorkeur polysulfide maar bij voorkeur in combinatie met 25 polymercaptanen. Ook deze massa wordt uitgehard en via een extruder/spuitgietmachine en/of wals van teflon of polypropyleen gestretcht tot een folie met een laagdikte van 0,020—1,50 mm. Hierdoor ontstaan rubberen afdichtingsmiddelen, die toegepast kunnen worden in 30 samenhang met de folie, die vanwege zijn undercure eigenschappen hiermee kan worden verlijmd. Een andere methode is de epoxyhars of verharder te emulgeren in een watermedium of deze als het ware op te lossen in een verdampbaar medium of drager en dit later te 35 verdampen via temperatuurverhoging en/of verdamping van - 18 - de drager. De enkelvoudige folie is een dubbelzijdige reactieve folie met toplaag als folie. Door de eerste folie met deze tweede folie te verlijmen of in het productieproces te verbinden door ze te verlijmen 5 bijvoorbeeld d.m.v. een wals ontstaat een enkelzijdige folie, die enkelzijdig reactieve lijm eigenschappen bezit. Deze folie kan ook direct op hout worden verlijmd met een overcured vloeibaar systeem of een primer of lijm of geheel of gedeeltelijk geperforeerde 10 epoxyfolie of andere standaardfolie, dat meer verharder bijv. 20% overmaat aan polyetherpolyamine bevat dan de Timby Flex als in voorbeeld 1 genoemd.(overcured). Meerdere folies bepalen tesamen tenslotte de totale laagdikte van de zo tot stand gekomen laminaten.

15 Op bovengenoemde wijze ontstaan systemen met een bepaalde elasticiteit en/of reactiviteit tevens afhankelijk van de gekozen mengverhouding en/of dikte.

Meerdere soortgelijke totaalsystemen op basis van combinaties van polyurethanen en/of epoxies en/of 20 andere producten, zoals een folie, coating of lijm, of egaliseermiddel zijn op basis van dit principe mogelij k.

25 30 35 1037302

Claims (17)

1. Werkwijzen en nieuwe voortbrengsel(en) van thermo hardbare producten, zoals een of meercomponentige lijmen of folies of coatings of egalisatiemiddelen 5 bijvoorbeeld van een of meer hardbare epoxylijmen in combinatie met andere soortgelijke producten, zoals polyurethanen, polyesters etc. of van elastische producten tot niet elastische producten ter vervanging van coatings of ter bescherming van de ondergrond, 10 zoals hout, metaal, steen, beton, glas, plastic, textiel, papier etc. met het kenmerk, dat de reactiviteit en/of de elasticiteit en/of de dikte van de folie of coating of lijm of egalisatiemiddel instelbaar is.

2. Werkwijze of voortbrengsel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de beschermingsfolie of coating of lijm of egalisatiemiddel dat uit tenminste een of meer verharders bestaat die of een lagere "undercured" en/of een hogere "overcured" mengverhouding t.o.v. de 20 stoichiometrische mengverhouding bezitten.

3. Werkwijze of voortbrengsel volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat de beschermingsfolie of coating of lijm op basis van hardbare polymeren uit A. een gemodificeerde vloeibare epoxy A/F < 700 Mol gewicht 25 bijv. Polyservice 700 en/of Polyservice 237 en B. uit twee langzame harders bijv. Aradur 76 of bij voorkeur Aradur 3275 en/of silicoon en/of polyurethaan en/of chloorrubber en/of nitril butadieen rubber en/of polysulfide bevat en/of een derde verharder bijv.

30 Aradur 90, een polymercaptaan en/of een polysulfide en/of een versneller polysulfonaat, bestaat.

4. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat de lijm of coating c.q. primer of egaliseermiddel bij de productie of de applicatie van de folie wordt 35 gebruikt thixotropische eigenschappen bezit. 1037302 - 20 -

5. Voortbrengsel of werkwijze volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat de folie of coating of lijm of egalisatiemiddel een instelbare potlife bezit.

6. Voortbrengsel of werkwijze volgens conclusie 1-5, 5 met het kenmerk, dat de folie of coating of lijm of egalisatiemiddel uit een enkel- en/of dubbelzijdige uitvoering bestaat.

7. Werkwijze of voortbrengsel volgens conclusie 1-6, met het kenmerk, dat de beschermingsfolie of coating of 10 lijm of egalisatiemiddel in een handeling kan worden toegepast.

8. Werkwijze volgens conclusie 1-7, met het kenmerk, dat de beschermingsf olie of coating of lijm of egalisatiemiddel kan worden toegepast voordat dat het 15 reparatiemiddel c.q. opvulling c.q. egalisatie c.q. primer c.q. coating of fixatiemiddel is uitgehard.

9. Werkwijze of voortbrengsel volgens conclusie 1-8, met het kenmerk dat de beschermingsfolie of coating of lijm of egalisatiemiddel uit dezelfde hoofdcomponenten 20 bestaat als de componenten die zijn gebruikt voor de reparatie c.q. vulmiddel c.q. egalisatiemiddelen van de ondergrond of aansluiting met glas of steen/beton etc.

10. Werkwijze of voortbrengsel volgens conclusie 1-9, met het kenmerk, dat de beschermingsfolie of coating of 25 lijm of egalisatiemiddel tenminste uit een hoofdcomponent bestaat als waaruit het reparatiemiddel c.q. opvulmiddel c.q. coating c.q. primer c.q. egalisatiemiddel c.q. afdichtingmiddel etc. bestaat.

11. Werkwijze of voortbrengsel volgens conclusie 1-10, 30 met het kenmerk, dat de beschermingsfolie of coating of lijm of egalisatiemiddel geheel of gedeeltelijk bestaat uit een verharder zoals, lucht, uv licht, water, vocht, polyolen, polyetheramine, alifatische, aromatische polyamines, gemodificeerde cycloalifatische 35 polyamines, polymercaptaan, polysulfide, - 21 - polyaminoamide, polyaminomidazoline, etc.

12. Werkwijze of voortbrengsel volgens conclusie 1-11, met het kenmerk, dat de beschermingsfolie of coating of lijm of egalisatiemiddel geheel en/of gedeeltelijk 5 geperforeerd is.

13. Werkwijze of voortbrengsel volgens conclusie 1-12, met het kenmerk, dat de beschermingsfolie of coating of lijm of egalisatiemiddel een- of tweezijdig wordt verlijmd met een folie en/of coating en/of lijm en/of 10 egalisatiemiddel.

14. Werkwijze volgens conclusie 1-13 met het kenmerk, dat een plastische folie of lijm (PVC/ polysulfide/ polystyreen etc.), een elastische folie of lijm (polyurethaan/ siliconen/EPDM/ NBR of Nitril butadieen 15 rubber/epoxy etc.), een niet elastische folie of lijm(polyester/epoxy /polyurethaan etc.), een semi-elastische folie of lijm (acrylaat/ methacrylaat/ polyamide etc.) wordt toegepast.

15. Werkwijze volgens conclusie 1-14 met het kenmerk, 20 dat de beschermingsfolie of coating of lijm of egalisatiemiddel zelfrepareerbaar is.

16. Voortbrengsel volgens conclusie 1-15, met het kenmerk dat de beschermingsfolie of coating of lijm of egalisatiemiddel in combinatie met glasvezels of 25 glaswol en/of nanosolen wordt toegepast.

17. Voortbrengsel(en) volgens conclusie 1-16 met het kenmerk, dat deze is (zijn) behandeld of samengesteld volgens een der werkwijze(n) van een der voorgaande conclusies. 30 35