NL1035334C2 - LIGHT DIFFUSION PLATE. - Google Patents

Description

r 1r 1

LichtdiffusieplaatLight diffusion plate

Gebied van de uitvindingFIELD OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 lichtdiffusieplaat.The present invention relates to a light diffusion plate.

Technische achtergrondTechnical background

Zoals is weergegeven in fig. 1, omvat een kleuren vloeibaar kristal weergave inrichting een beeldweergave inrichting 4 en een lichtbron 5 die de beeldweergave 10 inrichting verlicht vanaf de achterkant ervan, en wordt alom gebruikt als een weergave inrichting van een vloeibaar kristal televisie, enzovoorts. De beeldweergave inrichting 4 omvat gewoonlijk een vloeibaar kristalcel 1, polarisatieplaten 2 die zijn verschaft op de respectieve 15 zijden van de kristalcel 1, en een kleurenfilter 3 dat zorgt voor het kleuren van doorgelaten licht dat door de vloeibaar kristal loopt, om kleurenbeelden weer te geven.As shown in Fig. 1, a color liquid crystal display device includes an image display device 4 and a light source 5 illuminating the image display device from the rear thereof, and is widely used as a display device of a liquid crystal television, and so on. The image display device 4 usually comprises a liquid crystal cell 1, polarization plates 2 provided on the respective sides of the crystal cell 1, and a color filter 3 which causes color of transmitted light passing through the liquid crystal to display color images .

In een lichtweg tussen de lichtbron 5 en de beeldweergave inrichting 4 is een lichtdiffusieplaat 6 verschaft welke 20 dient om de beeldweergave inrichting 4 gelijkmatig te verlichten met een licht dat wordt uitgestraald door koude kathode fluorescerende lampen 5 (JP-A-2001-305335).In a light path between the light source 5 and the image display device 4, a light diffusion plate 6 is provided which serves to uniformly illuminate the image display device 4 with a light emitted by cold cathode fluorescent lamps 5 (JP-A-2001-305335).

Als de lichtdiffusieplaat 6 wordt gewoonlijk een lichtdiffusieplaat gebruikt die is gemaakt van een 25 harssamenstelling die een transparante hars zoals polystyreen en een lichtverstrooier, en er wordt gezocht naar een lichtdiffusieplaat die in staat is om doorgelaten licht in een toereikende mate te diffunderen met een kleine hoeveelheid lichtverstrooier.As the light diffusion plate 6, a light diffusion plate is usually used which is made of a resin composition comprising a transparent resin such as polystyrene and a light scatterer, and a light diffusion plate is able to diffuse transmitted light to a sufficient extent by a small amount. light scatterer.

3030

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Een doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een lichtdiffusieplaat die een eigenschap 1035334 2 *- heeft van sterke lichtdiffusie met een kleinere hoeveelheid lichtverstrooier.An object of the present invention is to provide a light diffusion plate that has a property of strong light diffusion with a smaller amount of light scatterer.

De onderhavige uitvinding voorziet dus in een lichtdiffusieplaat die bestaat uit een transparante 5 harssamenstelling die een transparante hars en een lichtverstrooier omvat, waarbij de lichtverstrooier een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,6 μπι tot 1,5 μπι heeft en een standaard afwijking van deeltjesdiameters van 0,01 μπι tot 0,5 μπι, en een absolute waarde van een brekingsindex 10 verschil |Δη| tussen de transparante hars en de lichtverstrooier ten minste 0,05 bedraagt.The present invention thus provides a light diffusion plate consisting of a transparent resin composition comprising a transparent resin and a light scatterer, the light scatterer having an average particle diameter of 0.6 μπι to 1.5 μπι and a standard deviation of particle diameters of 0, 01 μπι to 0.5 μπι, and an absolute value of a refractive index 10 difference | Δη | between the transparent resin and the light scatterer is at least 0.05.

De lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding bereikt een eigenschap van sterke lichtdiffusie met de kleine hoeveelheid lichtverstrooier. De hoeveelheid 15 lichtverstrooier kan dus worden gereduceerd, of de dikte van de lichtdiffusieplaat kan worden verkleind.The light diffusion plate according to the present invention achieves a property of strong light diffusion with the small amount of light scatterer. The amount of light scatterer can thus be reduced, or the thickness of the light diffusion plate can be reduced.

Korte beschrijving van de tekeningen Fig. 1 is een schematisch doorsnedeaanzicht van een 20 voorbeeld van een kleuren vloeibaar kristal weergave inrichting.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an example of a color liquid crystal display device.

Uitvoerige beschrijving van de uitvinding Als de transparante hars die in de lichtdiffusieplaat 25 volgens de onderhavige uitvinding wordt gebruikt, kan elke transparante hars worden toegepast die in gangbare lichtdiffusieplaten wordt gebruikt. Voorbeelden van de transparante hars zijn styreenharsen, polymethyl methacrylaat, polycarbonaat, cycloolefine polymeren, 30 cycloolefine copolymeren, polypropyleen, enz.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As the transparent resin used in the light diffusion plate 25 of the present invention, any transparent resin used in conventional light diffusion plates can be used. Examples of the transparent resin are styrene resins, polymethyl methacrylate, polycarbonate, cycloolefin polymers, cycloolefin copolymers, polypropylene, etc.

De bij de onderhavige uitvinding gebruikte styreenhars omvat 50 tot 100 gewicht% styreen monomeer eenheden gebaseerd op het totale gewicht van de styreenhars.The styrene resin used in the present invention comprises 50 to 100% by weight styrene monomer units based on the total weight of the styrene resin.

33

Voorbeelden van de styreen monomeer zijn styreen en gesubstitueerde styrenen. Voorbeelden van de gesubstitueerde styrenen zijn gehalogeneerde styrenen zoals chloorstyreen, broomstyreen, enz.; alkyl-gesubstitueerde 5 styrenen zoals vinyltolueen, a-methylstyreen, enz.; en dergelijke. De styreen monomeren kunnen onafhankelijk of in een combinatie van twee of meer ervan worden gebruikt.Examples of the styrene monomer are styrene and substituted styrenes. Examples of the substituted styrenes are halogenated styrenes such as chlorostyrene, bromostyrene, etc .; alkyl-substituted styrenes such as vinyl toluene, α-methyl styrene, etc .; and such. The styrene monomers can be used independently or in a combination of two or more of them.

Vanuit het oogpunt van bestendigheid tegen vochtabsorptie, zijn verkieslijke transparante harsen die 10 in de onderhavige uitvinding worden gebruikt: polystyreen; styreen-methyl methacrylaat copolymeren, cycloolefine polymeren en copolymeren en polypropyleen. In het bijzonder polystyreen is verkieslijk.From the point of view of resistance to moisture absorption, preferred transparent resins used in the present invention are: polystyrene; styrene-methyl methacrylate copolymers, cycloolefin polymers and copolymers and polypropylene. Polystyrene in particular is preferable.

Vanuit het oogpunt van warmtebestendigheid, zijn 15 verkieslijke transparante die in de onderhavige uitvinding worden gebruikt: styreen monomeer-methacrylzuur copolymeren. Hier betekent de styreen monomeer-methacrylzuur copolymeer een copolymeer die is bereid door het copolymeriseren van een styreen monomeer en 20 methacrylzuur. Het gehalte aan styreen monomeer eenheden in de styreen monomeer-methacrylzuur copolymeer bedraagt gewoonlijk 80 mol% tot 95 mol%, bij voorkeur 88 mol% tot 93 mol%, terwijl het gehalte methacrylzuur eenheden 20 mol% tot 5 mol% bedraagt, bij voorkeur 12 mol% tot 7 mol%, 25 vanuit het oogpunt van warmtebestendigheid.From the viewpoint of heat resistance, preferred transparent ones used in the present invention are: styrene monomer-methacrylic acid copolymers. Here, the styrene monomer-methacrylic acid copolymer means a copolymer prepared by copolymerizing a styrene monomer and methacrylic acid. The content of styrene monomer units in the styrene monomer-methacrylic acid copolymer is usually 80 mol% to 95 mol%, preferably 88 mol% to 93 mol%, while the content of methacrylic acid units is 20 mol% to 5 mol%, preferably 12 mol% to 7 mol%, from the viewpoint of heat resistance.

Naast de styreen monomeer en methacrylzuur kan de styreen monomeer-methacrylzuur copolymeer nog andere monomeer eenheden bevatten. Voorbeelden van de andere monomeer zijn methacrylaten (bijvoorbeeld, methyl 30 methacrylaat; ethyl methacrylaat; butyl methacrylaat; cyclohexyl methacrylaat; octacecyl methacrylaat; fenyl methacrylaat; benzyl methacrylaat; 2-ethylhexyl methacrylaat; 2-hydroxyethyl methacrylaat; adamantyl 4 methacrylaat; tricyclodecyl methacrylaat; fenchyl methacrylaat; norbornyl methacrylaat;, norbornylmethyl methacrylaat, enz.); acrylaten (bijvoorbeeld, methyl acrylaat; ethyl acrylaat; butyl acrylaat; cyclohexyl 5 acrylaat; fenyl acrylaat; benzyl acrylaat; 2-ethylhexyl acrylaat; 2-hydroxyethyl acrylaat; tricyclodecyl acrylaat, enz.); onverzadigde zuren (bijvoorbeeld, acrylzuur, enz.); acrylonitril; methacrylontril; maleïne anhydride; fenylmaleïimide; cyclohexylmaleiimide glutar anhydride; 10 glutarimide, en dergelijke. Deze monomeren kunnen onafhankelijk of in een combinatie van twee of meer ervan worden gebruikt.In addition to the styrene monomer and methacrylic acid, the styrene monomer-methacrylic acid copolymer may contain other monomer units. Examples of the other monomer are methacrylates (e.g., methyl methacrylate; ethyl methacrylate; butyl methacrylate; cyclohexyl methacrylate; octacecyl methacrylate; phenyl methacrylate; benzyl methacrylate; 2-ethylhexyl methacrylate; 2-hydroxyethyl methacrylate; adamantyl 4 methacrylate tricylate tricylate tricylate tricylate tricylate tricyclate tricylate). methacrylate; norbornyl methacrylate ;, norbornyl methyl methacrylate, etc.); acrylates (e.g., methyl acrylate; ethyl acrylate; butyl acrylate; cyclohexyl acrylate; phenyl acrylate; benzyl acrylate; 2-ethylhexyl acrylate; 2-hydroxyethyl acrylate; tricyclodecyl acrylate, etc.); unsaturated acids (for example, acrylic acid, etc.); acrylonitrile; methacrylon tril; maleic anhydride; phenyl maleimide; cyclohexyl maleimide glutar anhydride; Glutarimide, and the like. These monomers can be used independently or in a combination of two or more of them.

De styreen monomeer-methacrylzuur copolymeer is gewoonlijk transparant. Bij de onderhavige uitvinding 15 kunnen in de handel verkrijgbare styreen monomeer- methacrylzuur copolymeren worden gebruikt. Voorbeelden van de in de handel verkrijgbare styreen monomeer-methacrylzuur copolymeren zijn TOYO STYROL® T080 (vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.); Ryulex® A14 (vervaardigd door Dainippon 20 Ink and Chemicals, Inc.); G9001 (vervaardigd door PS Japan, Co., Ltd.), en dergelijke.The styrene monomer-methacrylic acid copolymer is usually transparent. In the present invention, commercially available styrene monomer-methacrylic acid copolymers can be used. Examples of the commercially available styrene monomer-methacrylic acid copolymers are TOYO STYROL® T080 (manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.); Ryulex® A14 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.); G9001 (manufactured by PS Japan, Co., Ltd.), and the like.

De in de onderhavige uitvinding gebruikte lichtverstrooier is een materiaal dat in staat is om door de diffusieplaat passerende licht te verstrooien wanneer 25 het is gedispergeerd in de transparante hars van de lichtdiffusieplaat.The light scatterer used in the present invention is a material capable of scattering light passing through the diffusion plate when it is dispersed in the transparent resin of the light diffusion plate.

De gemiddelde deeltjesdiameter van de in de onderhavige uitvinding gebruikte lichtverstrooier bedraagt gewoonlijk 0,6 pm tot 1,5 pm, bij voorkeur ten minste 0,65 30 pm, terwijl deze bij voorkeur 1,2 pm of minder bedraagt, meer verkieslijk 0,9 pm of minder, in het bijzonder 0,85 pm of minder. Wanneer de gemiddelde deeltjesdiameter noch te 5 klein, noch te groot is, kan de toe te voegen hoeveelheid lichtverstrooier worden gereduceerd.The average particle diameter of the light scatterer used in the present invention is usually 0.6 µm to 1.5 µm, preferably at least 0.65 µm, while it is preferably 1.2 µm or less, more preferably 0.9 pm or less, in particular 0.85 pm or less. If the average particle diameter is neither too small nor too large, the amount of light scatterer to be added can be reduced.

De standaard afwijking van de deeltjesdiameters van de lichtdiffusor bedraagt bij voorkeur 0,5 pm of minder, meer 5 verkieslijk 0,2 pm of minder. De standaard afwijking van de deeltjesdiameters van de lichtverstrooier kan ideaal 0 pm bedragen, maar uit kostenoogpunt bedraagt deze gewoonlijk ten minste 0,01 pm.The standard deviation of the particle diameters of the light diffuser is preferably 0.5 µm or less, more preferably 0.2 µm or less. The standard deviation of the particle diameters of the light scatter can ideally be 0 µm, but from a cost point of view it is usually at least 0.01 µm.

De hoeveelheid lichtverstrooier die aan de 10 transparante hars moet worden toegevoegd kan willekeurig worden gekozen afhankelijk van de absolute waarde van het brekingsindex verschil |Δη| tussen de transparante hars en de lichtverstrooier en een vereiste totale lichtdoorlating. De hoeveelheid lichtverstrooier bedraagt gewoonlijk 0,1 tot 15 20 gewichtsdelen, bij voorkeur 0,3 tot 3 gewichtsdelen, meer verkieslijk 0,5 tot 2 gewichtsdelen, per 100 gewichtsdelen van de transparante hars.The amount of light scatterer to be added to the transparent resin can be selected arbitrarily depending on the absolute value of the refractive index difference | Δη | between the transparent resin and the light scatterer and a required total light transmission. The amount of light scatterer is usually 0.1 to 15 parts by weight, preferably 0.3 to 3 parts by weight, more preferably 0.5 to 2 parts by weight, per 100 parts by weight of the transparent resin.

Hierbij worden de gemiddelde deeltjesdiameter en de standaard afwijking van de deeltjesdiameters van de 20 lichtverstrooier verkregen door een scanning electron microscopie (SEM) foto van de lichtverstrooier deeltjes te maken in een vergroting van 5000 maal, 10.000 maal of 50.000 maal, waarbij stralen van willekeurig gekozen 40 deeltjes lichtverstrooier worden gemeten door de driepunts 25 cirkelstraal methode, waarbij de diameters van de deeltjes, dat wil zeggen, de deeltjesdiameters, worden berekend en daarna uit de verkregen deeltjesdiameters een gemiddelde deeltjesdiameter en een standaard afwijking van deeltjesdiameters worden berekend.Hereby the average particle diameter and the standard deviation of the particle diameters of the light scatterer are obtained by taking a scanning electron microscopy (SEM) photograph of the light scatterer particles in a magnification of 5000 times, 10,000 times or 50,000 times, with beams of randomly chosen 40 particles of light scatterer are measured by the three-point circle radius method, in which the diameters of the particles, that is, the particle diameters, are calculated and then an average particle diameter and a standard deviation of particle diameters are calculated from the obtained particle diameters.

30 Het materiaal van de in de onderhavige uitvinding gebruikte lichtverstrooier is niet specifiek beperkt, en men kan deeltjes van organische materialen of anorganische materialen gebruiken, zo lang de absolute waarde van het 6 brekingsindex verschil |Δη| tussen de transparante hars en de lichtverstrooier maar binnen de omvang van de onderhavige uitvinding ligt. De absolute waarde van het brekingsindex verschil |Δη| bedraagt gewoonlijk ten minste 5 0,05 (|Δ|^0,05), bij voorkeur ten minste 0,10 ( |Δ|>0,10) .The material of the light scatterer used in the present invention is not specifically limited, and particles of organic materials or inorganic materials can be used as long as the absolute value of the refractive index difference | Δη | lies between the transparent resin and the light scatterer but within the scope of the present invention. The absolute value of the refractive index difference | Δη | is usually at least 5 0.05 (| Δ | ^ 0.05), preferably at least 0.10 (| Δ |> 0.10).

Wanneer het brekingsindex verschil groot genoeg is, kan de hoeveelheid lichtverstrooier worden gereduceerd.When the refractive index difference is large enough, the amount of light scatterer can be reduced.

Voorbeelden van de anorganische deeltjes zijn calcium carbonaat deeltjes, barium sulfaat deeltjes, titanium oxide 10 deeltjes aluminium hydroxide deeltjes, silicadeeltjes, glasdeeltjes, talkdeeltjes, micadeeltjes, witte koolstofdeeltjes, magnesium oxide deeltjes, zink oxide deeltjes, enz. De anorganische deeltjes kunnen oppervlakbehandeld worden met een oppervlakbehandelings 15 middel zoals een vetzuur.Examples of the inorganic particles are calcium carbonate particles, barium sulfate particles, titanium oxide particles, aluminum hydroxide particles, silica particles, glass particles, talc particles, mica particles, white carbon particles, magnesium oxide particles, zinc oxide particles, etc. The inorganic particles can be surface treated with a surface treatment agent such as a fatty acid.

Voorbeelden van de organische deeltjes zijn styreenhars deeltjes, acrylhars deeltjes, silicoon deeltjes, enz. Bij voorkeur worden acrylhars deeltjes of silicoon deeltjes gebruikt. De styreenhars deeltjes kunnen 20 verknoopte styreenhars deeltjes of hoog molgewicht styreenhars deeltjes zijn. De acrylhars deeltjes kunnen verknoopte acrylhars deeltjes of hoog molgewicht acrylhars deeltjes zijn. De verknoopte harsdeeltjes zoals de verknoopte styreenhars deeltjes en de verknoopte acrylhars 25 deeltjes betekenen harsdeeltjes die een gelfractie van ten minste 10% hebben wanneer ze worden opgelost in aceton op kamertemperatuur (ongeveer 25°C). Hoog molgewicht harsdeeltjes zoals de hoog molgewicht styreenhars deeltjes en de hoog molgewicht acrylharsdeeltjes betekenen die welke 30 een hoog molgewicht hebben, zoals een gewichtgemiddeld molgewicht van 500.000 tot 5.000.000.Examples of the organic particles are styrene resin particles, acrylic resin particles, silicone particles, etc. Preferably acrylic resin particles or silicone particles are used. The styrene resin particles can be cross-linked styrene resin particles or high molecular weight styrene resin particles. The acrylic resin particles can be cross-linked acrylic resin particles or high molecular weight acrylic resin particles. The cross-linked resin particles such as the cross-linked styrene resin particles and the cross-linked acrylic resin particles mean resin particles that have a gel fraction of at least 10% when dissolved in acetone at room temperature (about 25 ° C). High molecular weight resin particles such as the high molecular weight styrene resin particles and the high molecular weight acrylic resin particles mean those that have a high molecular weight, such as a weight average molecular weight of 500,000 to 5,000,000.

Voorbeelden van de styreenhars deeltjes zijn: 7 (1) hoog molgewicht styreenhars deeltjes die zijn bereid door het polymeriseren van een styreen monomeer, of door het polymeriseren van een monomeer mengsel dat ten minste 50 gewichti van een styreen monomeer bevat en een monomeer 5 met een radicaal polymeriseerbare dubbele binding in de molecuul; en (2) verknoopte styreenhars deeltjes die zijn bereid door het polymeriseren van een monomeer mengsel dat een styreen monomeer bevat en een monomeer die ten minste twee radicaal 10 polymeriseerbare dubbele bindingen in de molecuul heeft, of door het polymeriseren van een monomeer mengsel dat ten minste 50 gewicht% van een styreen monomeer, een monomeer met een radicaal polymeriseerbare dubbele binding in de molecuul en een monomeer met ten minste twee radicaal 15 polymeriseerbare dubbele bindingen in de molecuul.Examples of the styrene resin particles are: 7 (1) high molecular weight styrene resin particles prepared by polymerizing a styrene monomer, or by polymerizing a monomer mixture containing at least 50 parts by weight of a styrene monomer and a monomer with a radically polymerizable double bond in the molecule; and (2) cross-linked styrene resin particles prepared by polymerizing a monomer mixture containing a styrene monomer and a monomer that has at least two radically polymerizable double bonds in the molecule, or by polymerizing a monomer mixture containing at least 50% by weight of a styrene monomer, a monomer with a radically polymerizable double bond in the molecule and a monomer with at least two radically polymerizable double bonds in the molecule.

Voorbeelden van de styreen monomeer zijn styreen en de derivaten ervan. Niet-beperkende voorbeelden van de styreen derivaten zijn gehalogeneerde styrenen zoals chloorstyreen, broomstyreen, enz.; alkyl-gesubstitueerde styrenen zoals 20 vinyltolueen, a-methylstyreen, enz.; en dergelijke. De styreen monomeren kunnen onafhankelijk of in een combinatie van twee of meer ervan worden gebruikt.Examples of the styrene monomer are styrene and its derivatives. Non-limiting examples of the styrene derivatives are halogenated styrenes such as chlorostyrene, bromostyrene, etc .; alkyl-substituted styrenes such as vinyl toluene, α-methyl styrene, etc .; and such. The styrene monomers can be used independently or in a combination of two or more of them.

De monomeer met een radicaal polymeriseerbare dubbele binding in de molecuul is niet specifiek beperkt zo lang 25 het maar een andere monomeer dan de styreen monomeren is. Specifieke voorbeelden van zo'n monomeer zijn (meth)acrylaten zoals methyl (meth)acrylaat, ethyl (meth)acrylaat, butyl (meth)acrylaat, cyclohexyl (meth)acrylaat, fenyl (meth)acrylaat, benzyl 30 (meth)acrylaat, 2-ethylhexyl (meth)acrylaat, 2-hydroxyethyl (meth)acrylaat, enz.; acrylonitril; en dergelijke. Daarvan zijn alkyl acrylaten zoals methyl acrylaat verkieslijk.The monomer with a radically polymerizable double bond in the molecule is not specifically limited so long as it is a different monomer than the styrene monomers. Specific examples of such a monomer are (meth) acrylates such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, etc .; acrylonitrile; and such. Of these, alkyl acrylates such as methyl acrylate are preferable.

88

Deze monomeren kunnen onafhankelijk of in een combinatie van twee of meer ervan worden gebruikt.These monomers can be used independently or in a combination of two or more of them.

Hierin betekent "(meth)acrylaat" "methacrylaat en acrylaat".Herein, "(meth) acrylate" means "methacrylate and acrylate".

5 De monomeer die ten minste twee radicaal polymeriseerbare dubbele bindingen in de molecuul heeft is een monomeer die twee of meer radicaal polymeriseerbare dubbele bindingen heeft en copolymeriseerbaar is met de hierboven beschreven monomeren, behalve geconjugeerde 10 dienen. Specifieke voorbeelden van zo'n monomeer zijn alkyldiol di(meth)acrylaten zoals 1,4-butaandiol di(meth)acrylaat, neopentyl glycol di(meth)acrylaat, enz.; alkyleen glycol di(meth)acrylaten zoals ethyleen glycol di(meth)acrylaat, diethyleen glycol (meth)acrylaat, 15 tetraethyleen glycol di(meth)acrylaat, propyleen glycol di(meth)acrylaat, tetrapropyleen glycol di(meth)acrylaat, enz.; polyfunctionele aromatische verbindingen zoals divinylbenzeen, diallyl ftalaat, enz.; di(meth)acrylaten van polyhydride alcoholen zoals trimethylolpropaan 20 tri(meth)acrylaat, pentaeritritol tetra(meth)acrylaat, enz.; en dergelijke. Deze monomeren kunnen onafhankelijk of in een combinatie van twee of meer ervan worden gebruikt. Voorbeelden van de acrylhars deeltjes zijn: (1) hoog molgewicht acrylhars deeltjes die zijn bereid door 25 polymerisatie van een acryl monomeer, of door polymerisatie van een monomeer mengsel dat ten minste 50 gewicht% van een acryl monomeer bevat en een monomeer met een radicaal polymeriseerbare dubbele binding in de molecuul; en (2) verknoopte acrylhars deeltjes die zijn bereid door 30 polymerisatie van een monomeer mengsel dat een acryl monomeer bevat en een monomeer met ten minste twee radicaal polymeriseerbare dubbele bindingen in de molecuul, of door polymerisatie van een monomeer mengsel dat ten minste 50 9 gewicht% van een acryl monomeer bevat, een monomeer met een radiaal polymeriseerbare dubbele binding in de molecuul en een monomeer met ten minste twee radicaal polymeriseerbare dubbele bindingen in de molecuul.The monomer that has at least two radically polymerizable double bonds in the molecule is a monomer that has two or more radically polymerizable double bonds and is copolymerizable with the monomers described above, except conjugated dienes. Specific examples of such a monomer are alkyldiol di (meth) acrylates such as 1,4-butanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, etc .; alkylene glycol di (meth) acrylates such as ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, tetrapropylene glycol di (meth) acrylate, etc. ; polyfunctional aromatic compounds such as divinyl benzene, diallyl phthalate, etc .; di (meth) acrylates of polyhydride alcohols such as trimethylolpropane, tri (meth) acrylate, pentaeritritol tetra (meth) acrylate, etc .; and such. These monomers can be used independently or in a combination of two or more of them. Examples of the acrylic resin particles are: (1) high molecular weight acrylic resin particles prepared by polymerization of an acrylic monomer, or by polymerization of a monomer mixture containing at least 50% by weight of an acrylic monomer and a monomer with a radically polymerizable double bond in the molecule; and (2) cross-linked acrylic resin particles prepared by polymerizing a monomer mixture containing an acrylic monomer and a monomer with at least two radically polymerizable double bonds in the molecule, or by polymerizing a monomer mixture at least 50% by weight % of an acrylic monomer, a monomer with a radially polymerizable double bond in the molecule and a monomer with at least two radically polymerizable double bonds in the molecule.

5 Voorbeelden van de acryl monomeer zijn (meth)acrylaten (bijvoorbeeld: methyl (meth)acrylaat, ethyl (meth)acrylaat, butyl (meth)acrylaat, cyclohexyl (meth)acrylaat, fenyl (meth)acrylaat, benzyl (meth)acrylaat, 2-ethylhexyl (meth)acrylaat, 2-hydroxyethyl (meth)acrylaat, enz.) 10 acrylzuur, methacrylzuur, en dergelijke. Deze acryl monomeren kunnen onafhankelijk of in een combinatie van twee of meer ervan worden gebruikt.Examples of the acrylic monomer are (meth) acrylates (for example: methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, etc.) acrylic acid, methacrylic acid, and the like. These acrylic monomers can be used independently or in a combination of two or more of them.

De monomeer met een radicaal polymeriseerbare dubbele binding in de molecuul is niet specifiek beperkt, zo lang 15 deze maar een andere monomeer is dan de acryl monomeer. Voorbeelden van zo'n monomeer zijn styreen en styreen derivaten. Specifieke voorbeelden van de styreen derivaten zijn gehalogeneerde styrenen zoals chloorstyreen, broomstyreen, enz.; alkyl-gesubstitueerde styrenen zoals 20 vinyltolueen, a-methylstyreen, enz.; en dergelijke. Daarvan is styreen verkieslijk. Deze monomeren kunnen onafhankelijk of in een combinatie van twee of meer ervan worden gebruikt.The monomer with a radically polymerizable double bond in the molecule is not specifically limited as long as it is a different monomer than the acrylic monomer. Examples of such a monomer are styrene and styrene derivatives. Specific examples of the styrene derivatives are halogenated styrenes such as chlorostyrene, bromostyrene, etc .; alkyl-substituted styrenes such as vinyl toluene, α-methyl styrene, etc .; and such. Of this, styrene is preferable. These monomers can be used independently or in a combination of two or more of them.

De monomeer met ten minste twee radicaal 25 polymeriseerbare dubbele bindingen in de molecuul is een monomeer die twee of meer radicaal polymeriseerbare dubbele bindingen heeft en copolymeriseerbaar is met de hierboven beschreven monomeren, behalve geconjugeerde diënen. Voorbeelden van zo'n monomeer zijn die welke hierboven zijn 30 beschreven en ook allyl(meth)acrylaat.The monomer with at least two radically polymerizable double bonds in the molecule is a monomer that has two or more radically polymerizable double bonds and is copolymerizable with the monomers described above, except conjugated dienes. Examples of such a monomer are those described above and also allyl (meth) acrylate.

Als de acrylhars deeltjes kunnen kern-schil deeltjes met een binnenlaag en een buitenlaag worden gebruikt.As the acrylic resin particles, core-shell particles with an inner layer and an outer layer can be used.

1010

De binnenlaag van de kern-schil deeltjes kan bestaan uit een copolymeer die is verkregen door het polymeriseren van een polyfunctionele monomeer met ten minst twee koolstof-koolstof dubbele bindingen in de molecuul in een 5 hoeveelheid van 0,1 tot 10 gewicht!, bij voorkeur 0,2 tot 5 gewicht! gebaseerd op het totale gewicht van alle monomeren, en een monofunctionele monomeer die butyl acrylaat als een hoofdbestanddeel bevat. De monofunctionele monomeer die butylacrylaat als een hoofdbestanddeel bevat 10 betekent dat de monomeer ten minste 50 gewicht! butyl acrylaat bevat en naar keuze andere onverzadigde monomeer die copolymeriseerbaar is met butyl acrylaat.The inner layer of the core-shell particles can consist of a copolymer obtained by polymerizing a polyfunctional monomer with at least two carbon-carbon double bonds in the molecule in an amount of 0.1 to 10 weight, preferably 0.2 to 5 weight! based on the total weight of all monomers, and a monofunctional monomer containing butyl acrylate as a major component. The monofunctional monomer containing butyl acrylate as a main component means that the monomer has at least 50 weight! butyl acrylate and optionally other unsaturated monomer copolymerizable with butyl acrylate.

Specifieke voorbeelden van de polyfunctionele monomeer zijn ethyleen glycol di(meth)acrylaat, 1,3-butyleen glycol 15 dimethacrylaat, trimethylolpropaan triacrylaat, pentaeritritol tetraacrylaat, divinylbenzeen traillylcyanuraat, allyl cinnamaat, allyl (meth)acrylaat, allyl sorbaat, diallyl ftalaat, diallyl maleaat, enz. Bij voorkeur wordt allyl (meth)acrylaat gebruikt.Specific examples of the polyfunctional monomer are ethylene glycol di (meth) acrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaeritritol tetraacrylate, divinylbenzene traillyl cyanurate, allyl cinnamate, allyl (meth) acrylate, allyl sorbate, diallyl phthalate, diallyl phthalate , etc. Allyl (meth) acrylate is preferably used.

20 De buitenlaag van de kern-schil deeltjes kan bestaan uit een copolymeer die is verkregen door polymerisatie van een monofunctionele monomeer die methyl methacrylaat als een hoofdbestanddeel bevat. De buitenlaag kan een monolaag zijn of naar keuze een meervoudige laag met twee of meer 25 lagen. De monofunctionele monomeer die methyl methacrylaat als een hoofdbestanddeel bevat betekent dat de monomeer ten minste 50 gewicht! methyl methacrylaat bevat en naar keuze andere ethyleen-onverzadigde monomeer die copolymeriseerbaar is met methyl methacrylaat.The outer layer of the core-shell particles may consist of a copolymer obtained by polymerizing a monofunctional monomer containing methyl methacrylate as a major component. The outer layer can be a monolayer or optionally a multiple layer with two or more layers. The monofunctional monomer containing methyl methacrylate as a major component means that the monomer has at least 50 weight! methyl methacrylate and optionally other ethylene-unsaturated monomer copolymerizable with methyl methacrylate.

30 In de kern-schil deeltjes bedraagt de gewichtverhouding van de binnenlaag tot de buitenlaag gewoonlijk 1:9 tot 9:1.In the core-shell particles, the weight ratio of the inner layer to the outer layer is usually 1: 9 to 9: 1.

1111

De styreenhars deeltjes en de acrylhars deeltjes kunnen worden geproduceerd door de monomeer of monomeren te polymeriseren door een conventionele polymerisatiemethode zoals suspensie polymerisatie, microsuspensie 5 polymerisatie, emulsie polymerisatie, dispersie polymerisatie, enz. De kern-schil deeltjes kunnen gemakkelijk worden geproduceerd door een successief twee stappen-polymerisatie methode op basis van emulsie polymerisatie. Dat wil zeggen, eerst wordt een binnenlaag 10 die een kern vormt, door emulsie polymerisatie gegenereerd en daarna wordt een buitenlaag gevormd door emulsie polymerisatie in aanwezigheid van de binnenlaag.The styrene resin particles and the acrylic resin particles can be produced by polymerizing the monomer or monomers by a conventional polymerization method such as suspension polymerization, micro-suspension polymerization, emulsion polymerization, dispersion polymerization, etc. The core-shell particles can easily be produced by a successive two step-polymerization method based on emulsion polymerization. That is, first an inner layer 10 forming a core is generated by emulsion polymerization and then an outer layer is formed by emulsion polymerization in the presence of the inner layer.

De deeltjesvorm van de lichtverstrooier is niet specifiek beperkt, hoewel sferische deeltjes verkieslijk 15 zijn.The particle shape of the light scatterer is not specifically limited, although spherical particles are preferable.

De dikte van de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding is niet beperkt. Deze bedraagt gewoonlijk 5 mm of minder, bij voorkeur 3 mm of minder, terwijl deze gewoonlijk ten minste 0,8 mm, bij voorkeur ten 20 minste 1 mm, bedraagt, uit het oogpunt van de sterkte van de plaat.The thickness of the light diffusion plate according to the present invention is not limited. It is usually 5 mm or less, preferably 3 mm or less, while it is usually at least 0.8 mm, preferably at least 1 mm, from the point of view of the strength of the plate.

De lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding kan naar keuze conventionele additieven bevatten. Specifieke voorbeelden van de additieven zijn 25 anti-statische middelen (bijvoorbeeld natrium alkylsulfonaten, natrium alkylsulfaten, stearinezuur monoglyceride, polyetherester amide, enz.), anti-oxidanten (bijvoorbeeld gehinderde fenol, enz.), brandvertragers (bijvoorbeeld fosforzuur esters, enz.), smeermiddelen 30 (bijvoorbeeld palmitinezuur, stearyl alcohol, enz.), lichtstabilisatoren (bijvoorbeeld gehinderde amines, enz.), anti-oxidanten (bijvoorbeeld gehinderde fenolen, enz.), kleurstoffen, optische witmakers, processtabilisatoren, UV- 12 absorbers (bijvoorbeeld benzotriazol UV-absorbers, benzofenon UV-absorbers, cyanoacrylaat UV-absorbers, malonaat UV-absorbers, oxanilide UV-absorbers, acetaat UV-absorbers, triazine UV-absorbers, salicylaat UV-absorbers, 5 benzoaat UV-absorbers, enz.), en dergelijke. Deze additieven kunnen onafhankelijk of in een combinatie van twee of meer ervan worden gebruikt.The light diffusion plate according to the present invention can optionally contain conventional additives. Specific examples of the additives are anti-static agents (e.g. sodium alkyl sulfonates, sodium alkyl sulfates, stearic acid monoglyceride, polyether ester amide, etc.), antioxidants (e.g. hindered phenol, etc.), fire retardants (e.g. phosphoric acid esters, etc.) , lubricants (e.g., palmitic acid, stearyl alcohol, etc.), light stabilizers (e.g., hindered amines, etc.), antioxidants (e.g., hindered phenols, etc.), colorants, optical brighteners, process stabilizers, UV-12 absorbers (e.g., benzotriazole UV absorbers, benzophenone UV absorbers, cyanoacrylate UV absorbers, malonate UV absorbers, oxanilide UV absorbers, acetate UV absorbers, triazine UV absorbers, salicylate UV absorbers, benzoate UV absorbers, etc.), and of such. These additives can be used independently or in a combination of two or more of them.

De lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding kan worden geproduceerd door een transparante 10 hars en een lichtverstrooier te smeltkneden met een ribbon blender, een Henschel mixer, een Banbury mixer, een drum tumbler, een extruder met enkele schroef, een extruder met dubbele schroef, meerschroeven extruder, enz., en de resulterende smelt door een matrijs te extruderen om een 15 plaat te vormen. Wanneer de lichtdiffusieplaat additieven bevat, worden deze gewoonlijk gesmeltkneed samen met de transparante hars en de lichtverstrooier. Anders kan de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding worden geproduceerd door een spuitgietwerkwijze, waarbij de in de 20 bovenstaande stap van smeltkneden bereide smelt in een spuitgietmatrijs wordt gespoten.The light diffusion plate according to the present invention can be produced by melt-kneading a transparent resin and a light scatterer with a ribbon blender, a Henschel mixer, a Banbury mixer, a drum tumbler, a single-screw extruder, a double-screw extruder, multi-screw extruder , etc., and the resulting melt by extruding a die to form a plate. When the light diffusion plate contains additives, these are usually melt-kneaded together with the transparent resin and the light scatterer. Otherwise, the light diffusion plate according to the present invention can be produced by an injection molding method, wherein the melt prepared in the above step of melt kneading is injected into an injection mold.

De lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding kan naar keuze een UV-absorptielaag hebben die bestaat uit een transparante hars en een UV-absorber op ten 25 minste een oppervlak van de plaat en kan worden gebruikt als een meerlaagse lichtdiffusieplaat. Met zo'n meerlaagse lichtdiffusieplaat kan verslechtering van de plaat door ultraviolette straling voorkomen worden. De UV-absorber die in de UV-absorptielaag moet worden opgenomen kan een 30 conventionele UV-absorber zijn, en voorbeelden ervan zijn benzotriazol UV-absorbers, benzofenon UV-absorbers, cyanoacrylaat UV-absorbers, malonaat UV-absorbers, oxanilide UV-absorbers, acetaat UV-absorbers, triazine UV- 13 absorbers, salicylaat UV-absorbers, benzoaat UV-absorbers, enz .The light diffusion plate according to the present invention can optionally have a UV absorption layer consisting of a transparent resin and a UV absorber on at least one surface of the plate and can be used as a multi-layer light diffusion plate. With such a multi-layer light diffusion plate, deterioration of the plate by ultraviolet radiation can be prevented. The UV absorber to be incorporated into the UV absorption layer can be a conventional UV absorber, and examples thereof are benzotriazole UV absorbers, benzophenone UV absorbers, cyanoacrylate UV absorbers, malonate UV absorbers, oxanilide UV absorbers , acetate UV absorbers, triazine UV-13 absorbers, salicylate UV absorbers, benzoate UV absorbers, etc.

Als in de UV-absorptielaag opgenomen transparante hars wordt bij voorkeur een methyl methacrylaathars of een 5 styreenhars gebruikt, en wordt meer verkieslijk een methyl methacrylaat-styreen copolymeer gebruikt.As the transparent resin included in the UV absorption layer, a methyl methacrylate resin or a styrene resin is preferably used, and more preferably a methyl methacrylate-styrene copolymer is used.

De methyl methacrylaat hars betekent een polymeer die ten minste 50 gewicht% methyl methacrylaat eenheden bevat gebaseerd op de monomeer eenheden die de methyl 10 methacrylaat hars vormen, en kan een homopolymeer van methyl methacrylaat zijn, of een copolymeer die 50 gewicht! of minder bevat van andere monomeer die copolymeriseerbaar is met methyl methacrylaat.The methyl methacrylate resin means a polymer containing at least 50 weight% methyl methacrylate units based on the monomer units that form the methyl methacrylate resin, and can be a homopolymer of methyl methacrylate, or a copolymer that is 50 weight! or less of other monomer copolymerizable with methyl methacrylate.

Voorbeelden van de andere monomeer die 15 copolymeriseerbaar is met methyl methacrylaat zijn methacrylaten behalve methyl methacrylaat (bijvoorbeeld ethyl methacrylaat, butyl methacrylaat, cyclohexyl methacrylaat, octadecyl methacrylaat, fenyl methacrylaat, benzyl methacrylaat, 2-ethylhexyl methacrylaat, 2-20 hydroxyethyl methacrylaat, adamantyl methacrylaat, tricyclodecyl methacrylaat, fenchyl methacrylaat, norbornyl methacrylaat, norbornylmethyl methacrylaat, enz.), acrylaten (bijvoorbeeld methyl acrylaat, ethyl acrylaat, butyl acrylaat, cyclohexyl acrylaat, fenyl acrylaat, benzyl 25 acrylaat, 2-ethylhexyl acrylaat, 2-hydroxyethyl acrylaat, tricyclodecyl acrylaat, enz.), onverzadigde zuren (bijvoorbeeld methacryl zuur, acryl zuur, enz.), acrylonitril, methacrylonitril, maleïne anhydride, fenylmaleiimide, cyclohexylmaleïimide, glutar anhydride, 30 glutaramide, styreen monomeren, en dergelijke. Deze monomeren kunnen onafhankelijk of in een combinatie van twee of meer ervan worden gebruikt. Als de styreen monomeren kunnen naast styreen gesubstitueerde styrenen 14 worden gebruikt. Het methyl methacrylaat kan glutar anhydride eenheden of glutaramide eenheden bevatten.Examples of the other monomer copolymerizable with methyl methacrylate are methacrylates other than methyl methacrylate (for example, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, octadecyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-20 hydroxyethyl methacylate acrylate, acrylate methacrylate , tricyclodecyl methacrylate, phenchyl methacrylate, norbornyl methacrylate, norbornylmethyl methacrylate, etc.), acrylates (e.g. methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, tricyclate, tricyclate acrylate, etc.), unsaturated acids (for example, methacrylic acid, acrylic acid, etc.), acrylonitrile, methacrylonitrile, maleic anhydride, phenyl maleimide, cyclohexyl maleimide, glutar anhydride, glutaramide, styrene monomers, and the like. These monomers can be used independently or in a combination of two or more of them. As the styrene monomers, in addition to styrene substituted styrenes 14 can be used. The methyl methacrylate may contain glutar anhydride units or glutaramide units.

De styreenhars betekent een hars die 50 tot 100 gewicht% styreen monomeer eenheden bevat gebaseerd op de 5 monomeer eenheden die de styreenhars vormen. Als de styreen monomeren kunnen naast styreen gesubstitueerde styrenen worden gebruikt. Voorbeelden van het gesubstitueerde styreen zijn gehalogeneerde styrenen zoals vinyltolueen, a-methylstyreen, enz.; en dergelijke. De styreen monomeren 10 kunnen onafhankelijk of in een combinatie van twee of meer ervan worden gebruikt.The styrene resin means a resin containing 50 to 100% by weight styrene monomer units based on the 5 monomer units that form the styrene resin. As the styrene monomers, in addition to styrene substituted styrenes can be used. Examples of the substituted styrene are halogenated styrenes such as vinyl toluene, α-methyl styrene, etc .; and such. The styrene monomers 10 can be used independently or in a combination of two or more of them.

Voorbeelden van andere monomeren die de styreenhars kunnen vormen zijn methyl methacrylaat en monomeren die zijn geïllustreerd als de andere monomeren die facultatief 15 de hierboven beschreven methyl methacrylaat hars vormen, behalve styreen.Examples of other monomers that can form the styrene resin are methyl methacrylate and monomers illustrated as the other monomers that optionally form the methyl methacrylate resin described above, except styrene.

De methyl methacrylaat hars of de styreen hars die zich in de UV-absorptielaag bevindt kan een copolymeer van styreen en methyl methacrylaat zijn, dat wil zeggen, een 20 methyl methacrylaat-styreen copolymeer. Het gehalte styreen eenheden in de methyl methacrylaat-styreen copolymeer bedraagt gewoonlijk 5 gewicht% tot 95 gewicht%, terwijl dat van methyl methacrylaat eenheden gewoonlijk 95 gewicht% tot 5 gewicht% bedraagt.The methyl methacrylate resin or the styrene resin contained in the UV absorption layer can be a copolymer of styrene and methyl methacrylate, that is, a methyl methacrylate-styrene copolymer. The content of styrene units in the methyl methacrylate-styrene copolymer is usually 5% to 95% by weight, while that of methyl methacrylate units is usually 95% to 5% by weight.

25 De lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding bevat de hierboven gedefinieerde lichtverstrooier in de transparante hars. Daardoor kan deze de totale lichtdoorlating in de transparante hars verminderen zelfs wanneer het gehalte aan lichtverstrooier 30 gering is. De lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding is in staat om het er doorheen passerende licht in toereikende mate te verstrooien met de geringe hoeveelheid lichtverstrooier, aangezien de transparante 15 hars, waarvan de totale lichtdoorlating wordt verminderd door de lichtverstrooier, het door de hars passerende licht goed kan verstrooien. De onderhavige uitvinding voorziet ook in een werkwijze voor het verkleinen van een totale 5 lichtdoorlating van een transparante hars die bestaat uit het toevoegen van de lichtverstrooier die wordt gebruikt in de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding.The light diffusion plate according to the present invention contains the light scatterer defined above in the transparent resin. Therefore, it can reduce the total light transmission in the transparent resin even when the content of light scatterer is low. The light diffusion plate according to the present invention is capable of scattering the light passing therethrough to a sufficient extent with the small amount of light scatterer, since the transparent resin, the total light transmission of which is reduced by the light scatterer, can well pass the light passing through the resin. scatter. The present invention also provides a method for reducing a total light transmittance of a transparent resin consisting of adding the light scatterer used in the light diffusion plate of the present invention.

VOORBEELDENEXAMPLES

10 De onderhavige uitvinding zal worden geïllustreerd door de volgende Voorbeelden, die de omvang van de onderhavige uitvinding op generlei wijze beperken. In de Voorbeelden zijn "%" en "delen" gebaseerd op gewicht, tenzij anders vermeld.The present invention will be illustrated by the following Examples, which do not limit the scope of the present invention in any way. In the Examples, "%" and "parts" are by weight unless otherwise stated.

1515

Meting van totale lichtdoorlatingMeasurement of total light transmission

Een totale lichtdoorlating Tt wordt gemeten onder gebruikmaking van een waas doorlatingsmeter (HR-100 vervaardigd door MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO., 20 LTD.) volgens JÏS K 7361.A total light transmittance Tt is measured using a haze transmittance meter (HR-100 manufactured by MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO., LTD.) According to JIS K 7361.

Meting van deeltjesdiameterMeasurement of particle diameter

De deeltjes van een lichtverstrooier worden door drukken gefixeerd op een monsterplateau en koolstof wordt 25 daarop opgedampt om een monsterstuk te prepareren. De SEM-foto van de lichtverstrooier deeltjes op het monsterstuk wordt genomen onder gebruikmaking van een veldemissie aftasting elektronenmicroscoop (FE-SEM S-420 vervaardigd door Hitachi Limited) waarbij een vergroting van 5000 maal, 30 10.000 maal en 50.000 maal wordt gekozen die geschikt is voor respectieve deeltjesdiameters. Daarna wordt de straal van elk deeltje van de lichtverstrooier gemeten door de 16 driepunts cirkelstraal methode en wordt uit de gemeten straal de diameter van het deeltje berekend.The particles of a light scatterer are pressure-fixed on a sample plate and carbon is evaporated thereon to prepare a sample piece. The SEM photo of the light scattering particles on the sample piece is taken using a field emission scanning electron microscope (FE-SEM S-420 manufactured by Hitachi Limited) with a magnification of 5000 times, 10,000 times and 50,000 times being selected that is suitable for respective particle diameters. Then the radius of each particle of the light scatterer is measured by the 16 three-point circle radius method and the diameter of the particle is calculated from the measured radius.

Gemiddelde deeltjesdiameter en standaard afwijking van 5 deeltjesdiameterAverage particle diameter and standard deviation of 5 particle diameter

In de bovenstaande methode van de deeltjesdiameter worden 40 deeltjes willekeurig gekozen en worden de diameters van die deeltjes berekend. Daarna worden de gemiddelde waarde en de standaard afwijking van de 10 deeltjesdiameters van de lichtverstrooier berekend.In the above particle diameter method, 40 particles are randomly selected and the diameters of those particles are calculated. The average value and the standard deviation of the 10 particle diameters of the light scatterer are then calculated.

VERGELIJKEND VOORBEELD 1COMPARATIVE EXAMPLE 1

Aan 100 delen polystyreen (HRM 40 vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.; brekingsindex: 1,59), werden 1 15 gewichtsdeel silicoondeeltjes met een brekingsindex van 1,43, een gemiddelde deeltjesdiameter van 2,49 pm en een standaard afwijking van deeltjesdiameters van 0,14 pm toegevoegd en droog gemengd om een harssamenstelling te verkrijgen. De harssamenstelling werd daarna door extrusie 20 gevormd onder gebruikmaking van een 40 mm extruder met enkele schroef die was uitgerust met een multiverdeelstuk matrijs (vervaardigd door Tanabe Plastics Co., Ltd.) in een temperatuurbereik van 190 tot 260°C om een enkellaags lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm te krijgen. De 25 enkellaags lichtdiffusieplaat had een totale lichtdoorlating (hierna aangeduid als "Tt") van 56,2%.To 100 parts of polystyrene (HRM 40 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd .; refractive index: 1.59), 1 part by weight of silicone particles with a refractive index of 1.43, an average particle diameter of 2.49 µm and a standard deviation of particle diameters of 0.14 µm were added and mixed dry to obtain a resin composition. The resin composition was then extruded using a 40 mm single screw extruder equipped with a multi-manifold die (manufactured by Tanabe Plastics Co., Ltd.) in a temperature range of 190 to 260 ° C around a single-layer light diffusion plate with to get a thickness of 2 mm. The single-layer light diffusion plate had a total light transmittance (hereinafter referred to as "Tt") of 56.2%.

VERGELIJKEND VOORBEELD 2COMPARATIVE EXAMPLE 2

Een enkellaags lichtdiffusieplaat werd geproduceerd op 30 dezelfde manier als in VERGELIJKEND VOORBEELD 1 behalve dan dat aan 100 delen polystyreen (HRM 40 vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.; brekingsindex: 1,59), 1 gewichtsdeel silicoondeeltjes met een brekingsindex van 1,43, een 17 gemiddelde deeltjesdiameter van 0,67 μιη en een standaard afwijking van deeltjesdiameters van 0,07 pm werden toeqevoegd. De enkeilaags lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm had een Tt van 49,61.A single layer light diffusion plate was produced in the same manner as in COMPARATIVE EXAMPLE 1 except that to 100 parts of polystyrene (HRM 40 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd .; refractive index: 1.59), 1 part by weight of silicone particles with a refractive index of 1, 43, a 17 average particle diameter of 0.67 μιη and a standard deviation of particle diameters of 0.07 µm were added. The single-layer light diffusion plate with a thickness of 2 mm had a Tt of 49.61.

5 VERGELIJKEND VOORBEELD 3COMPARATIVE EXAMPLE 3

Een enkeilaags lichtdiffusieplaat werd geproduceerd op dezelfde manier als in VERGELIJKEND VOORBEELD 1 behalve dan dat aan 100 delen polystyreen (HRM 40 vervaardigd door Toyo 10 Styrene Co., Ltd.; brekingsindex: 1,59), 1 deel silicoondeeltjes met een brekingsindex van 1,43, een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,12 pm en een standaard afwijking van de deeltjesdiameter van 0,01 pm werden toegevoegd. De enkeilaags lichtdiffusieplaat met een dikte 15 van 2 mm had een Tt van 55,0%.A single layer light diffusion plate was produced in the same manner as in COMPARATIVE EXAMPLE 1 except that to 100 parts of polystyrene (HRM 40 manufactured by Toyo 10 Styrene Co., Ltd .; refractive index: 1.59), 1 part of silicone particles with a refractive index of 1, 43, an average particle diameter of 0.12 µm and a standard deviation of the particle diameter of 0.01 µm were added. The single layer light diffusion plate with a thickness of 2 mm had a Tt of 55.0%.

VERGELIJKEND VOORBEELD 4COMPARATIVE EXAMPLE 4

Een enkeilaags lichtdiffusieplaat werd geproduceerd op dezelfde manier als in VERGELIJKEND VOORBEELD 1, behalve 20 dan dat aan 100 delen polystyreen (HRM 40 vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.; brekingsindex: 1,59) 1 deel acrylhars deeltjes met een brekingsindex van 1,49, een gemiddelde deeltjesdiameter van 2,44 pm en een standaard afwijking van de deeltjesdiameters van 0,52 pm werden 25 toegevoegd. De enkeilaags lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm had een Tt van 69,3%.A single layer light diffusion plate was produced in the same manner as in COMPARATIVE EXAMPLE 1, except that to 100 parts polystyrene (HRM 40 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd .; refractive index: 1.59) 1 part acrylic resin particles with a refractive index of 1 49, an average particle diameter of 2.44 µm and a standard deviation of the particle diameters of 0.52 µm were added. The single-layer light diffusion plate with a thickness of 2 mm had a Tt of 69.3%.

VOORBEELD 2EXAMPLE 2

Een enkeilaags lichtdiffusieplaat werd geproduceerd op 30 dezelfde manier als in VERGELIJKEND VOORBEELD 1, behalve dan, dat aan 100 delen polystyreen (HRM 40 vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.; brekingsindex: 1,59), 1 deel acrylhars deeltjes met een brekingsindex van 1,49, een « 18 gemiddelde deeltjesdiameter van 0,85 pm en een standaard afwijking van deeltjesdiameters van 0,03 pm werden toegevoegd. De enkellaags lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm had een Tt van 55,1%.A single layer light diffusion plate was produced in the same manner as in COMPARATIVE EXAMPLE 1, except that to 100 parts of polystyrene (HRM 40 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd .; refractive index: 1.59), 1 part of acrylic resin particles with a refractive index of 1.49, an 18 average particle diameter of 0.85 µm and a standard deviation of particle diameters of 0.03 µm were added. The single-layer light diffusion plate with a thickness of 2 mm had a Tt of 55.1%.

5 VERGELIJKEND VOORBEELD 5COMPARATIVE EXAMPLE 5

Een enkellaags lichtdiffusieplaat werd geproduceerd op dezelfde manier als in VERGELIJKEND VOORBEELD 1, behalve dan dat aan 100 delen polystyreen (HRM 40 vervaardigd door 10 Toyo Styrene Co., Ltd.; brekingsindex: 1,59), 1 deel acrylhars deeltjes met een brekingsindex van 1,49, een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,50 pm en een standaard afwijking van de deeltjesdiameters van 0,04 pm werden toegevoegd. De enkellaags lichtdiffusieplaat met een dikte 15 van 2 mm had een Tt van 70,2%.A single-layer light diffusion plate was produced in the same manner as in COMPARATIVE EXAMPLE 1, except that 100 parts polystyrene (HRM 40 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd .; refractive index: 1.59), 1 part acrylic resin particles with a refractive index of 1.49, an average particle diameter of 0.50 µm and a standard deviation of the particle diameters of 0.04 µm were added. The single-layer light diffusion plate with a thickness of 2 mm had a Tt of 70.2%.

De resultaten zijn opgesomd in Tabel 1.The results are listed in Table 1.

TABEL 1TABLE 1

Vergel. Vergel. Vb. 1 Vergel. Vergel. Vb. 2 Vergel.Compare Compare Ex. 1 Comp. Compare Ex. 2 Comp.

Vb. 1 Vb. 2 Vb. 3 Vb. 4 Vb. 5Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5

Gemiddelde 2,49 2,17 0, 67 0, 12 2,44 0,85 0,50 deeltjesdiameter (μηι)Average 2.49 2.17 0, 67 0, 12 2.44 0.85 0.50 particle diameter (μηι)

Standaard 0,14 0,29 0,07 0, 02 0,52 0,03 0,04 afwij king van deeltjesdiameters (gm)Standard 0.14 0.29 0.07, 02 0.52 0.03 0.04 deviation of particle diameters (gm)

Tt11 (%) 56T~2 54,8 4976 5570 6977 55,1 7077Tt11 (%) 56T ~ 2 54.8 4976 5570 6977 55.1 7077

Noot: 1) Tt toen 1 deel van een lichtverstrooier werd toegevoegd aan 100 delen 20 van een transparante hars (polystyreen).Note: 1) When 1 part of a light scatterer was added to 100 parts of a transparent resin (polystyrene).

VOORBEELD 3EXAMPLE 3

Aan 100 delen van een styreen-methacrylzuur copolymeer (TOYO STYROL® T080 (vervaardigd door Toyo Styrene Co., 25 Ltd.; brekingsindex: 1,59; styreen eenheid gehalte: 90 mol% 19 en methacrylzuur eenheid gehalte: 10 mol% (geanalyseerd door NMR), werden 1 deel verknoopte acrylhars deeltjes met een brekingsindex van 1,48, een gemiddelde deeltjesdiameter van 1,00 pm en een standaard afwijking van 5 deeltjesdiameters van 0,05 pm toegevoegd en droog gemengd om een harssamenstelling te krijgen. De harssamenstelling werd daarna extrusie-gevormd onder gebruikmaking van een 40 mm enkele schroef extruder die was uitgerust met een multiverdeelstuk matrijs (vervaardigd door Tanabe Plastics 10 Co., Ltd.) in een temperatuurbereik van 190 tot 260°C om een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm te krijgen.To 100 parts of a styrene-methacrylic acid copolymer (TOYO STYROL® T080 (manufactured by Toyo Styrene Co., 25 Ltd .; refractive index: 1.59; styrene unit content: 90 mol% 19 and methacrylic acid unit content: 10 mol% (analyzed) by NMR), 1 part cross-linked acrylic resin particles with a refractive index of 1.48, an average particle diameter of 1.00 µm and a standard deviation of 5 particle diameters of 0.05 µm were added and mixed dry to obtain a resin composition. was then extrusion-molded using a 40 mm single screw extruder equipped with a multi-manifold die (manufactured by Tanabe Plastics 10 Co., Ltd.) in a temperature range of 190 to 260 ° C around a light diffusion plate with a thickness of 2 mm.

De lichtdiffusieplaat had een Tt van 58,8%.The light diffusion plate had a Tt of 58.8%.

Een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm werd op dezelfde manier geproduceerd als in het bovenstaande, 15 behalve dan dat de hoeveelheid verknoopte acrylhars deeltjes werd veranderd in 1,5 deel of 2,5 deel. Hij had een Tt van respectievelijk 54,3% of 50,5%.A light diffusion plate with a thickness of 2 mm was produced in the same manner as in the above except that the amount of cross-linked acrylic resin particles was changed to 1.5 part or 2.5 part. He had a Tt of 54.3% or 50.5% respectively.

VERGELIJKEND VOORBEELD 6 20 Een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm werd op dezelfde manier geproduceerd als in VOORBEELD 3, behalve dan dat 1 deel verknoopte acrylhars deeltjes met een brekingsindex van 1,49, ene gemiddelde deeltjesdiameter van 2,44 pm en een standaard afwijking van deeltjesdiameters 25 van 0,52 pm werd gehanteerd in plaats van de verknoopte acrylhars deeltjes van VOORBEELD 3. De lichtdiffusieplaat had een Tt van 78,0%.COMPARATIVE EXAMPLE 6 A light diffusion plate with a thickness of 2 mm was produced in the same manner as in EXAMPLE 3, except that 1 part of cross-linked acrylic resin particles with a refractive index of 1.49, one average particle diameter of 2.44 µm and a standard deviation of particle diameters of 0.52 µm was used instead of the cross-linked acrylic resin particles of EXAMPLE 3. The light diffusion plate had a Tt of 78.0%.

Een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm werd geproduceerd op dezelfde manier als in het bovenstaande, 30 behalve dan dat de hoeveelheid verknoopte acrylhars deeltjes werd veranderd in 1,5 deel of 2,5 deel. Hij had een Tt van respectievelijk 69,1% of 60,1%.A light diffusion plate with a thickness of 2 mm was produced in the same manner as in the above except that the amount of cross-linked acrylic resin particles was changed to 1.5 part or 2.5 part. He had a Tt of 69.1% or 60.1%, respectively.

20 VOORBEELD 4EXAMPLE 4

Een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm werd geproduceerd op dezelfde manier als in VOORBEELD 3, behalve dan dat 1 deel verknoopte acrylhars deeltjes met een 5 brekingsindex van 1,49, een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,85 pm en een standaard afwijking van deeltjesdiameters van 0,03 pm werd gehanteerd in plaats van de verknoopte acrylhars deeltjes van VOORBEELD 3 . De lichtdiffusieplaat had een Tt van 57,8%.A light diffusion plate with a thickness of 2 mm was produced in the same manner as in EXAMPLE 3, except that 1 part cross-linked acrylic resin particles with a refractive index of 1.49, an average particle diameter of 0.85 µm and a standard deviation of particle diameters of 0.03 µm was used instead of the cross-linked acrylic resin particles of EXAMPLE 3. The light diffusion plate had a Tt of 57.8%.

10 VOORBEELD 5EXAMPLE 5

Een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm werd geproduceerd op dezelfde manier als in VOORBEELD 3, behalve dan dat 1 deel silicoondeeltjes met een brekingsindex van 15 1,49, een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,72 pm en een standaard afwijking van deeltjesdiameters van 0,07 pm werd gehanteerd in plaats van de verknoopte acrylhars deeltjes van VOORBEELD 3. De lichtdiffusieplaat had een Tt van 51,1%.A light diffusion plate with a thickness of 2 mm was produced in the same manner as in EXAMPLE 3, except that 1 part of silicone particles with a refractive index of 1.49, an average particle diameter of 0.72 µm and a standard deviation of particle diameters of 0, 07 µm was used instead of the cross-linked acrylic resin particles of EXAMPLE 3. The light diffusion plate had a Tt of 51.1%.

20 Een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm werd op dezelfde manier als in het bovenstaande, behalve dan dat de hoeveelheid silicoondeeltjes werd veranderd in 1,5 deel of 2,5 deel. Hij had een Tt van respectievelijk 43,4% of 38,9%.A light diffusion plate with a thickness of 2 mm was made in the same manner as above, except that the amount of silicone particles was changed to 1.5 part or 2.5 part. He had a Tt of 43.4% or 38.9%, respectively.

25 VOORBEELD 6EXAMPLE 6

Een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm werd geproduceerd op dezelfde manier als in VOORBEELD 3, behalve dan dat 1 deel verknoopte acrylhars deeltjes met een 30 brekingsindex van 1,49, een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,82 pm en een standaard afwijking van deeltjesdiameters van 0,02 pm werd gehanteerd in plaats van de verknoopte 21 acrylhars deeltjes van VOORBEELD 3. De lichtdiffusieplaat had een Tt van 57,7%.A light diffusion plate with a thickness of 2 mm was produced in the same manner as in EXAMPLE 3, except that 1 part cross-linked acrylic resin particles with a refractive index of 1.49, an average particle diameter of 0.82 µm and a standard deviation of particle diameters of 0.02 µm was used instead of the cross-linked 21 acrylic resin particles of EXAMPLE 3. The light diffusion plate had a Tt of 57.7%.

Een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm werd geproduceerd op dezelfde manier als in het bovenstaande, 5 behalve dan dat de hoeveelheid verknoopte acrylhars deeltjes werd veranderd in 1,5 deel of 2,5 deel. Hij had een Tt van respectievelijk 54,6% of 51,1%.A light diffusion plate with a thickness of 2 mm was produced in the same manner as above, except that the amount of cross-linked acrylic resin particles was changed to 1.5 parts or 2.5 parts. He had a Tt of 54.6% or 51.1%, respectively.

VOORBEELD 7 10 Een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm werd geproduceerd op dezelfde manier als in VOORBEELD 3, behalve dan dat 1 deel verknoopte acrylhars deeltjes met een brekingsindex van 1,49, een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,64 pm en een standaard afwijking van deeltjesdiameters 15 van 0,04 pm werd gehanteerd in plaats van de verknoopte acrylhars deeltjes van VOORBEELD 3. De lichtdiffusieplaat had een Tt van 57,2%.EXAMPLE 7 A light diffusion plate with a thickness of 2 mm was produced in the same manner as in EXAMPLE 3, except that 1 part of cross-linked acrylic resin particles with a refractive index of 1.49, an average particle diameter of 0.64 µm and a standard deviation of particle diameters of 0.04 µm were used instead of the cross-linked acrylic resin particles of EXAMPLE 3. The light diffusion plate had a Tt of 57.2%.

Een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2 mm werd geproduceerd op dezelfde manier als hierboven, behalve dan 20 dat de hoeveelheid verknoopte acrylhars deeltjes werd veranderd in 1,5 deel of 2,5 deel. Hij had een Tt van respectievelijk 54,3% of 50,4%.A light diffusion plate with a thickness of 2 mm was produced in the same manner as above, except that the amount of cross-linked acrylic resin particles was changed to 1.5 part or 2.5 part. He had a Tt of 54.3% or 50.4% respectively.

VOORBEELD 8EXAMPLE 8

25 Bereiding van Light Diffuser Masterbatch A25 Preparation of Light Diffuser Masterbatch A

0,04 deel van een oxazol optische witmaker (WHITE FLOW® PSN conc vervaardigd door SUMIKA COLOR CO., LTD.) werd toegevoegd aan een mengsel van 83,96 delen van een styreen-methacrylzuur copolymeer (TOYO STYROL® T080 30 vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.), 14,0 delen van dezelfde verknoopte verknoopte acrylhars deeltjes als die welke zijn gebruikt in VOORBEELD 3, 1,0 deel van een UV-absorber (SUMISORB® 200 vervaardigd door Sumitomo Chemical 220.04 part of an oxazole optical brightener (WHITE FLOW® PSN conc manufactured by SUMIKA COLOR CO., LTD.) Was added to a mixture of 83.96 parts of a styrene-methacrylic acid copolymer (TOYO STYROL® T080 30 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.), 14.0 parts of the same cross-linked cross-linked acrylic resin particles as those used in EXAMPLE 3, 1.0 part of a UV absorber (SUMISORB® 200 manufactured by Sumitomo Chemical 22

Co., Ltd.) en een processtabilisator (SUMIRIZER® GP vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), en droog gemengd. Daarna werd de verbinding gepelleteerd onder gebruikmaking van een extruder met dubbele schroef in een 5 temperatuurbereik van 190 tot 250°C om Light Diffuser Masterbatch Δ in de pelletvorm te verkrijgen.Co., Ltd.) and a process stabilizer (SUMIRIZER® GP manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and dry-blended. The compound was then pelleted using a twin-screw extruder in a temperature range of 190 to 250 ° C to obtain Light Diffuser Masterbatch Δ in the pellet form.

Bereiding van UV Absorber Compound APreparation of UV Absorber Compound A

90,55 delen van een styreen-methyl methacrylaat 10 copolymeer (Estyrene® MS200NT vervaardigd door Nippon Steel Chemical Co., Ltd.; styreen eenheid gehalte: 80%; methyl methacrylaat eenheid gehalte: 20%), 8,0 delen verknoopte acrylhars deeltjes (brekingsindex: 1,49; gemiddelde deeltjesdiameter: 30 μκι) , 2,0 deel van een proces 15 stabilisator (SUMIRIZER® GP vervaardigd door Sumitomo90.55 parts of a styrene-methyl methacrylate copolymer (Estyrene® MS200NT manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd .; styrene unit content: 80%; methyl methacrylate unit content: 20%), 8.0 parts cross-linked acrylic resin particles (refractive index: 1.49; average particle diameter: 30 μκι), 2.0 part of a process stabilizer (SUMIRIZER® GP manufactured by Sumitomo

Chemical Co., Ltd.), 1,0 deel van een UV absorber (TINUVIN© 1577 vervaardigd door Ciba Specialty Chemicals Ine.) en 0,25 deel van een proces stabilisator (MONOGLY D vervaardigd door NOF Corporation) werden droog gemengd.Chemical Co., Ltd.), 1.0 part of a UV absorber (TINUVIN © 1577 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Ine.) And 0.25 part of a process stabilizer (MONOGLY D manufactured by NOF Corporation) were mixed dry.

20 Daarna werd het mengsel gepelleteerd onder gebruikmaking van een extruder met dubbele schroef in een temperatuurbereik van 200 tot 250°C om UV Absorber Compound A in de pelletvorm te verkrijgen.The mixture was then pelleted using a twin screw extruder in a temperature range of 200 to 250 ° C to obtain UV Absorber Compound A in the pellet form.

25 Het produceren van een meerlaagse lichtdiffusieplaat 90 delen van een styreen-methacrylzuur copolymeer (TOYO STYROL® T080 vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.) en 10 delen van in het bovenstaande bereide Light Diffuser Masterbatch A werden droog gemengd. Daarna werd het mengsel 30 toegevoerd aan een extruder met een schroefdiameter van 120 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 200 tot 250°C. In het bovenstaande bereide UV Absorber Compound A werd afzonderlijk toegevoerd aan een hulpextruder met een 23 schroefdiameter van 45 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 210 tot 250°C. Daarna werden de smelt van de styreen-methacrylzuur copolymeer en Light Diffuser Masterbatch A, en de smelt van UV Absorber Compound A 5 gecoëxtrudeerd door een voedingblok en een T-matrijs op een T-matrijs temperatuur van 245 tot 255°C om een drielaags optische diffusieplaat te krijgen bestaande uit een lichtdiffusieplaat met een dikte van 1,86 mm en UV-absorptielagen met elk een dikte van 0,07 mm gelamineerd op 10 beide oppervlakken van de diffusieplaat. Deze meerlaags lichtdiffusieplaat had een Tt van 53,4%.Production of a multi-layer light diffusion plate 90 parts of a styrene-methacrylic acid copolymer (TOYO STYROL® T080 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) and 10 parts of Light Diffuser Masterbatch A prepared above were dry-blended. The mixture was then fed to an extruder with a screw diameter of 120 mm and melt-kneaded at a temperature of 200 to 250 ° C. The UV Absorber Compound A prepared above was fed separately to an auxiliary extruder with a screw diameter of 23 mm and melt-kneaded at a temperature of 210 to 250 ° C. Thereafter, the melt from the styrene-methacrylic acid copolymer and Light Diffuser Masterbatch A, and the melt from UV Absorber Compound A 5 were co-extruded through a feed block and a T-die at a T-die temperature of 245 to 255 ° C to a three-layer optical diffusion plate consisting of a light diffusion plate with a thickness of 1.86 mm and UV absorption layers with a thickness of 0.07 mm each laminated on both surfaces of the diffusion plate. This multi-layer light diffusion plate had a Tt of 53.4%.

VOORBEELD 9EXAMPLE 9

Het produceren van een meerlaags lichtdiffusieplaat 15 97 delen van een styreen-methacrylzuur copolymeer (TOYO STYROL® T080 vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.) en 3,0 delen van Light Diffuser Masterbatch A bereid in VOORBEELD 8 werden droog gemengd. Daarna werd het mengsel toegevoerd aan een extruder met een schroefdiameter van 120 20 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 200 tot 250°C. In VOORBEELD 8 bereide UV Absorber Compound A werd afzonderlijk toegevoerd aan een hulpextruder met een schroefdiameter van 45 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 210 tot 250°C. Vervolgens werden de smelt 25 van het mengsel van de styreen-methacrylzuur copolymeer en Light Diffuser Masterbatch A, en de smelt van UV Absorber Compound A gecoëxtrudeerd door een voedingblok en een T-matrijs op een T-matrijs temperatuur van 245 tot 255°C om een drielaags optische diffusieplaat te verkrijgen 30 bestaande uit een lichtdiffusieplaat met een dikte van 1,86 mm en UV-absorptielagen met elk een dikte van 0,07 mm gelamineerd op beide oppervlakken van de diffusieplaat.Producing a multi-layer light diffusion plate 97 parts of a styrene-methacrylic acid copolymer (TOYO STYROL® T080 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) and 3.0 parts of Light Diffuser Masterbatch A prepared in EXAMPLE 8 were dry-blended. The mixture was then fed to an extruder with a screw diameter of 120 mm and melt-kneaded at a temperature of 200 to 250 ° C. UV Absorber Compound A prepared in EXAMPLE 8 was fed separately to an auxiliary extruder with a screw diameter of 45 mm and melt-kneaded at a temperature of 210 to 250 ° C. Subsequently, the melt of the mixture of the styrene-methacrylic acid copolymer and Light Diffuser Masterbatch A, and the melt of UV Absorber Compound A were co-extruded through a feed block and a T-die at a T-die temperature of 245 to 255 ° C to obtain a three-layer optical diffusion plate consisting of a light diffusion plate with a thickness of 1.86 mm and UV absorption layers with a thickness of 0.07 mm each laminated on both surfaces of the diffusion plate.

Deze meerlaags lichtdiffusieplaat had een Tt van 60,6%.This multi-layer light diffusion plate had a Tt of 60.6%.

j 24 VOORBEELD 1024 EXAMPLE 10

Het bereiden van UV Absorber Compound BPreparation of UV Absorber Compound B

90,55 delen van een styreen-methyl methacrylaat 5 copolymeer (Estyrene® MS200NT vervaardigd door Nippon Steel Chemical Co., Ltd.; styreen eenheid gehalte: 80%; methyl methacrylaat eenheid gehalte: 20%), 8,0 delen verknoopte acrylhars deeltjes (brekingsindex: 1,49; gemiddelde deeltjesdiameter: 30 pm), 0,2 deel van een proces 10 stabilisator (SUMIRIZER® GP vervaardigd door Sumitomo90.55 parts of a styrene-methyl methacrylate copolymer (Estyrene® MS200NT manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd .; styrene unit content: 80%; methyl methacrylate unit content: 20%), 8.0 parts cross-linked acrylic resin particles (refractive index: 1.49; average particle diameter: 30 µm), 0.2 part of a process stabilizer (SUMIRIZER® GP manufactured by Sumitomo

Chemical Co., Ltd.), 1,0 deel van een UV absorber (LA 31 vervaardigd door ADEKA CORPORATION) en 0,25 deel van een proces stabilisator (MONOGLY D vervaardigd door NOF Corporation) werden droog gemengd. Daarna werd het mengsel 15 gepelleteerd onder gebruikmaking van een extruder met dubbele schroef in een temperatuurbereik van 200 tot 250°C om UV Absorber Compound B in de gepelleteerde vorm te verkrijgen.Chemical Co., Ltd.), 1.0 part of a UV absorber (LA 31 manufactured by ADEKA CORPORATION) and 0.25 part of a process stabilizer (MONOGLY D manufactured by NOF Corporation) were mixed dry. The mixture was then pelleted using a twin screw extruder in a temperature range of 200 to 250 ° C to obtain UV Absorber Compound B in the pelletized form.

20 Het produceren van een meerlaags lichtdiffusieplaat 96,8 delen van een styreen-methacrylzuur copolymeer (TOYO STYROL® vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.) en 3,2 delen van in VOORBEELD 8 bereide Light Diffuser Masterbatch A werden droog gemengd. Daarna werd het mengsel 25 toegevoerd aan een extruder met een schroefdiameter van 120 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 200 tot 250°C. In het bovenstaande bereide UV Absorber Compound B werd afzonderlijk toegevoerd aan een hulpextruder met een schroefdiameter van 45 mm en smeltgekneed op een 30 temperatuur van 210 tot 250°C. Vervolgens werden de smelt van het mengsel van de styreen-methacrylzuur copolymeer en Light Diffuser Masterbatch A, en de smelt van UV Absorber Compound B gecoëxtrudeerd door een voedingblok en een T- » 25 matrijs op een T-matrijs temperatuur van 245 tot 255°C om een drielaags optische diffusieplaat te krijgen bestaande uit een lichtdiffusieplaat met een dikte van 2,86 mm en UV-absorptielagen met elk een dikte van 0,07 mm gelamineerd op 5 beide oppervlakken van de diffusieplaat. Deze meerlaags lichtdiffusieplaat met een totale dikte van 3 mm had een Tt van 53,3%.Production of a multi-layer light diffusion plate 96.8 parts of a styrene-methacrylic acid copolymer (TOYO STYROL® manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) and 3.2 parts of Light Diffuser Masterbatch A prepared in EXAMPLE 8 were dry-blended. The mixture was then fed to an extruder with a screw diameter of 120 mm and melt-kneaded at a temperature of 200 to 250 ° C. The UV Absorber Compound B prepared above was fed separately to an auxiliary extruder with a screw diameter of 45 mm and melt-kneaded at a temperature of 210 to 250 ° C. Subsequently, the melt of the mixture of the styrene-methacrylic acid copolymer and Light Diffuser Masterbatch A, and the melt of UV Absorber Compound B were co-extruded through a feed block and a T-die at a T-die temperature of 245 to 255 ° C to obtain a three-layer optical diffusion plate consisting of a light diffusion plate with a thickness of 2.86 mm and UV absorption layers with a thickness of 0.07 mm each laminated on both surfaces of the diffusion plate. This multi-layer light diffusion plate with a total thickness of 3 mm had a Tt of 53.3%.

VOORBEELD 11 10 Het produceren van de meerlaags lichtdiffusieplaat 88,0 delen van een styreen-methacrylzuur copolymeer (TOYO STYROL® T080 vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.) en 12,0 delen van in VOORBEELD 8 bereide Light Diffuser Masterbatch A werden droog gemengd. Daarna werd het mengsel 15 toegevoerd aan een extruder met een schroefdiameter van 120 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 200 tot 250°C. In VOORBEELD 9 bereide UV Absorber Compound B werd toegevoerd aan een hulpextruder met een schroefdiameter van 45 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 210 tot 250°C.EXAMPLE 11 Production of the multi-layer light diffusion plate 88.0 parts of a styrene-methacrylic acid copolymer (TOYO STYROL® T080 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) and 12.0 parts of Light Diffuser Masterbatch A prepared in EXAMPLE 8 became dry mixed. The mixture was then fed to an extruder with a screw diameter of 120 mm and melt-kneaded at a temperature of 200 to 250 ° C. UV Absorber Compound B prepared in EXAMPLE 9 was fed to an auxiliary extruder with a screw diameter of 45 mm and melt-kneaded at a temperature of 210 to 250 ° C.

20 Vervolgens werden de smelt van het mengsel van de styreen-methacrylzuur copolymeer en Light Diffuser Masterbatch A, en de smelt van UV Absorber Compound B gecoëxtrudeerd door een voedingblok en een T-matrijs op een T-matrijs temperatuur van 245 tot 255°C om een drielaags optische 25 diffusieplaat te verkrijgen, bestaande uit een lichtdiffusieplaat met een dikte van 1,61 mm en UV-absorptielagen met elk een dikte van 0,07 mm, gelamineerd op de beide oppervlakken van de diffusieplaat. Deze meerlaags lichtdiffusieplaat met een totale dikte van 1,75 30 mm had een Tt van 52,4%.Subsequently, the melt of the mixture of the styrene-methacrylic acid copolymer and Light Diffuser Masterbatch A, and the melt of UV Absorber Compound B were co-extruded through a feed block and a T-die at a T-die temperature of 245 to 255 ° C to obtain a three-layer optical diffusion plate, consisting of a light diffusion plate with a thickness of 1.61 mm and UV absorption layers with a thickness of 0.07 mm each, laminated on both surfaces of the diffusion plate. This multi-layer light diffusion plate with a total thickness of 1.75 mm had a Tt of 52.4%.

VOORBEELD 12EXAMPLE 12

Het bereiden van Light Diffuser Masterbatch BPreparing Light Diffuser Masterbatch B

26 0,05 deel van een oxazol optische witmaker (WHITE FLOW®) PSN conc vervaardigd door SUMIKA COLOR CO. LTD.) werd toegevoegd aan een mengsel van 83,95 delen van een styreen-methacrylzuur copolymeer (TOYO STYROL® T080 vervaardigd 5 door Toyo Styrene Co., Ltd.), 14,0 delen van dezelfde verknoopte acrylhars deeltjes als die welke zijn gebruikt in VOORBEELD 3, 1,0 deel van een UV absorber (SUMISORB® 200 vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.) en 1,0 deel van een proces stabilisator (SUMIRIZER® GP vervaardigd door 10 Sumitomo Chemical Co., Ltd.), en droog gemengd. Vervolgens werd de verbinding gepelleteerd onder gebruikmaking van een extruder met dubbele schroef in een temperatuurbereik van 190 tot 250°C om Light Diffuser Masterbatch B in de gepelleteerde vorm te verkrijgen.26 0.05 part of an oxazole optical brightener (WHITE FLOW®) PSN conc manufactured by SUMIKA COLOR CO. LTD.) Was added to a mixture of 83.95 parts of a styrene-methacrylic acid copolymer (TOYO STYROL® T080 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.), 14.0 parts of the same cross-linked acrylic resin particles as those used. in EXAMPLE 3, 1.0 part of a UV absorber (SUMISORB® 200 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and 1.0 part of a process stabilizer (SUMIRIZER® GP manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) , and dry mixed. The compound was then pelleted using a twin-screw extruder in a temperature range of 190 to 250 ° C to obtain Light Diffuser Masterbatch B in the pelletized form.

1515

Het produceren van een meerlaags lichtdiffusieplaat 90 delen van een styreen-methacrylzuur copolymeer (TOYO STYROL® T080 vervaardigd door Toyo Styrene Co., Ltd.) en 10,0 delen van in het bovenstaande bereide Light 20 Diffuser Masterbatch B werden droog gemengd. Daarna werd het mengsel toegevoerd aan een extruder met een schroefdiameter van 120 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 200 tot 250°C. In VOORBEELD 10 bereide UV Absorber Compound B werd afzonderlijk toegevoerd aan een 25 hulpextruder met een schroefdiameter van 45 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 210 tot 250°C. Vervolgens werden de smelt van het mengsel van de styreen-methacrylzuur copolymeer en Light Diffuser Masterbatch B, en de smelt van UV Absorber Compound B gecoëxtrudeerd door 30 een voedingblok en een T-matrijs op een T- matrijstemperatuur van 245 tot 255°C om een drielaags optische diffusieplaat te krijgen bestaande uit een lichtdiffusieplaat met een dikte van 1,36 mm en UV- 27 absorptielagen elk met een dikte van 0,07 mm gelamineerd op de beide oppervlakken van de diffusieplaat. Deze meerlaags lichtdiffusieplaat met een totale dikte van 1,5 mm had een Tt van 58,6%.Production of a multi-layer light diffusion plate 90 parts of a styrene-methacrylic acid copolymer (TOYO STYROL® T080 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) and 10.0 parts of the Light 20 Diffuser Masterbatch B prepared above were dry-blended. The mixture was then fed to an extruder with a screw diameter of 120 mm and melt-kneaded at a temperature of 200 to 250 ° C. UV Absorber Compound B prepared in EXAMPLE 10 was fed separately to an auxiliary extruder with a screw diameter of 45 mm and melt-kneaded at a temperature of 210 to 250 ° C. Subsequently, the melt of the mixture of the styrene-methacrylic acid copolymer and Light Diffuser Masterbatch B, and the melt of UV Absorber Compound B were co-extruded through a feed block and a T-die at a T-die temperature of 245 to 255 ° C to a three-layer optical diffusion plate consisting of a light diffusion plate with a thickness of 1.36 mm and UV-absorption layers each with a thickness of 0.07 mm laminated on the two surfaces of the diffusion plate. This multi-layer light diffusion plate with a total thickness of 1.5 mm had a Tt of 58.6%.

55

De resultaten van VOORBEELDEN 3-7 en VERGELIJKEND VOORBEELD 6 zijn opgesomd in TABEL 2.The results of EXAMPLES 3-7 and COMPARATIVE EXAMPLE 6 are listed in TABLE 2.

TABEL 2TABLE 2

Voorbeeld nr. 3 C. 6 4 5 5 7Example No. 3 C. 6 4 5 5 7

Gemiddelde 1, 00 2,44 0,85 Ö, 72 o,82 o,64 deeltjesdiameter (μπι)Average 1.00 2.44 0.85 Ö, 72 o, 82 o, 64 particle diameter (μπι)

Standaard 0,05 0, 52 0,03 0,07 o,02 ÖTÖ4 afwijking van deeltjesdiameter (μπι)Standard 0.05 0, 52 0.03 0.07 o, 02 ÖTÖ4 deviation from particle diameter (μπι)

Tt1’ (%! ' -1,0 deel 58,8 78,0 57,0 51,1 57,7 57;2 -1,5 deel 54,3 69,1 -- 43,4 54,6 54,3 -2,5 deel 50,0 60,1 — 38,9 ^2 ]_ 50 4 10 Noot: 1; Een totale lichtdoorlating met de toevoeging van een Verstrooier in een aangegeven hoeveelheid.Tt1 '(%!) -1.0 part 58.8 78.0 57.0 51.1 57.7 57; 2 -1.5 part 54.3 69.1 - 43.4 54.6 54, 3 -2.5 part 50.0 60.1 - 38.9 ^ 2] 50 4 10 Note: 1: Total light transmission with the addition of a scatterer in a specified amount.

De resultaten van VOORBEELDEN 8-12 zijn opgesomd in TABEL 3.The results of EXAMPLES 8-12 are listed in TABLE 3.

15 TABEL 315 TABLE 3

Voorbeeld nr. 8 9 ÏÖ ' J2Example No. 8 9

Gemiddelde 1,00 1,00 1,00 p^pj Ï7ÖÖ~ deeltjesdiameter (μπι)Average 1.00 1.00 1.00 p ^ pj Ï7ÖÖ ~ particle diameter (μπι)

Standaard 0,05 0,05 0, 05 ~ ÖTÖ5 g, C5Standard 0.05 0.05 0.05 - ÖTÖ5 g, C5

Afwijking van deeltjesdiameter (ym)Deviation from particle diameter (ym)

Dikte (mm) 27ö 3,o p-p--pp-Thickness (mm) 27ö 3, o p-p - pp-

Hoeveeldheid 1, 42 0, 42 0, 45 ' pgp TTÖ" verstrooier (delen)Quantity 1, 42 0, 42 0, 45 'pgp TTÖ "spreader (parts)

Tt (%) 53, 4 60, 6 53,5 52 4 6 1035334Tt (%) 53, 4 60, 6 53.5 52 4 6 1035334

Claims (10)

1. Lichtdiffusieplaat die bestaat uit een transparante harssamenstelling die een transparante hars en een 5 lichtverstrooier omvat, waarbij de lichtverstrooier een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,6 pm tot 1,5 pm heeft en een standaard afwijking van deeltjesdiameters van 0,01 pm tot 0,5 pm, en een absolute waarde van een brekingsindex verschil |Δη] tussen de transparante hars en de 10 lichtverstrooier ten minste 0,05 bedraagt.A light diffusion plate consisting of a transparent resin composition comprising a transparent resin and a light scatterer, the light scatterer having an average particle diameter of 0.6 µm to 1.5 µm and a standard deviation of particle diameters of 0.01 µm to 0, 5 .mu.m, and an absolute value of a refractive index difference | Δη] between the transparent resin and the light scatterer is at least 0.05. 2. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 1, waarbij genoemde transparante hars polystyreen is.The light diffusion plate of claim 1, wherein said transparent resin is polystyrene. 3. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 1, waarbij genoemde transparante hars een styreen monomeer-methacrylzuur copolymeer is.The light diffusion plate of claim 1, wherein said transparent resin is a styrene monomer-methacrylic acid copolymer. 4. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 1, waarbij 20 genoemde lichtverstrooier een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,6 pm tot 0,9 pm heeft.The light diffusion plate of claim 1, wherein said light scatterer has an average particle diameter of 0.6 µm to 0.9 µm. 5. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 1, waarbij genoemde lichtverstrooier ten minste een lichtverstrooier 25 is welke is gekozen uit styreenhars deeltjes, acrylhars deeltjes en silicoon deeltjes.The light diffusion plate of claim 1, wherein said light scatterer is at least one light scatterer which is selected from styrene resin particles, acrylic resin particles and silicone particles. 6. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 1, waarbij een hoeveelheid van genoemde lichtverstrooier 0,3 gewichtsdeel 30 tot 3 gewichtsdelen bedraagt gebaseerd op 100 gewichtsdelen van de transparante hars. 1035334 t 29 iThe light diffusion plate of claim 1, wherein an amount of said light scatterer is 0.3 parts by weight 30 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the transparent resin. 1035334 to 29 i 7. Meerlaags lichtdiffusieplaat bestaande uit de lichtdiffusieplaat volgens conclusie 1 en een UV-absorptielaag die een transparante hars en een UV absorber die is gelamineerd op ten minste een oppervlak van genoemde 5 lichtdiffusieplaat volgens conclusie 1.7. A multi-layer light diffusion plate consisting of the light diffusion plate according to claim 1 and a UV absorption layer comprising a transparent resin and a UV absorber laminated on at least one surface of said light diffusion plate according to claim 1. 8. Meerlaags lichtdiffusieplaat volgens conclusie 7, waarbij in genoemde UV-absorptielaag aanwezige genoemde transparante hars ten minste een hars is die is gekozen uit 10 methyl methacrylaat harsen en styreen harsen.8. A multi-layer light diffusion plate according to claim 7, wherein said transparent resin present in said UV absorption layer is at least one resin selected from methyl methacrylate resins and styrene resins. 9. Meerlaags lichtdiffusieplaat volgens conclusie 7, waarbij in genoemde UV-absorptielaag aanwezige genoemde transparante hars een methyl methacrylaat-styreen 15 copolymeer is.9. A multi-layer light diffusion plate according to claim 7, wherein said transparent resin present in said UV absorption layer is a methyl methacrylate-styrene copolymer. 10. Werkwijze voor het verminderen van een totale lichtdoorlating van een transparante hars die bestaat uit het aan de transparante hars toevoegen van een 20 lichtverstrooier, waarbij genoemde lichtverstrooier een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,6 pm tot 1,5 pm heeft en een standaard afwijking van deeltjesdiameters van 0,01 pm tot 0,5 pm, en een absolute waarde van een brekingsindex verschil Δη| tussen de transparante hars en de 25 lichtverstrooier ten minste 0,05 bedraagt. • '33410. Method for reducing a total light transmittance of a transparent resin consisting of adding a light scatterer to the transparent resin, said light scatterer having an average particle diameter of 0.6 µm to 1.5 µm and a standard deviation of particle diameters from 0.01 µm to 0.5 µm, and an absolute value of a refractive index difference Δη | between the transparent resin and the light scatterer is at least 0.05. • '334