NL1033346C2 - Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars. - Google Patents

Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars. Download PDF

Info

Publication number
NL1033346C2
NL1033346C2 NL1033346A NL1033346A NL1033346C2 NL 1033346 C2 NL1033346 C2 NL 1033346C2 NL 1033346 A NL1033346 A NL 1033346A NL 1033346 A NL1033346 A NL 1033346A NL 1033346 C2 NL1033346 C2 NL 1033346C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
wrapper
strips
ribbon
tobacco leaf
continuous
Prior art date
Application number
NL1033346A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Jan Cornelis Antonie Beijderwellen
Arend Van Der Sluis
Jeroen Aart Jeroen Slobbe
Original Assignee
Sluis Cigar Machinery B V V D
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sluis Cigar Machinery B V V D filed Critical Sluis Cigar Machinery B V V D
Priority to NL1033346A priority Critical patent/NL1033346C2/en
Priority to US12/524,769 priority patent/US20100006114A1/en
Priority to ES08741609T priority patent/ES2420966T3/en
Priority to EP08741609.5A priority patent/EP2120613B1/en
Priority to PL08741609T priority patent/PL2120613T3/en
Priority to DK08741609.5T priority patent/DK2120613T3/en
Priority to PCT/NL2008/000034 priority patent/WO2008097081A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1033346C2 publication Critical patent/NL1033346C2/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C1/00Elements of cigar manufacture
    • A24C1/04Devices for cutting cigar binders or wrappers

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een dekblad te gebruiken bij de vervaardiging van sigaren.Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dekblad te gebruiken bij de vervaardiging 5 van sigaren waarbij wordt uitgegaan van een tabaksblad.The invention relates to a method for manufacturing a wrapper for use in the manufacture of cigars based on a tobacco leaf.

Bij de in de praktijk meest toegepaste werkwijze wordt een dekblad uit een tabaksblad gesneden, zoals door middel van stansen. Daarna wordt het verkregen dekblad spiraalsgewijs om het, tabaksdeeltjes bevattend, binnengoed al dan niet met 10 omblad, heen gewikkeld en daarop vastgezet zoals door plakken of op andere wijze.In the method most commonly used in practice, a wrapper is cut from a tobacco leaf, such as by punching. Thereafter, the resulting wrapper is spirally wrapped around the tobacco particles containing inner material, whether or not with a wrapper, and secured thereon, such as by sticking or otherwise.

Het uitsnijden van een dekblad is in hoofdzaak handwerk en vereist dus een zekere handigheid en kost de nodige tijd. Het gebruik van de afzonderlijk uitgesneden dekbladen in een 15 sigarenwikkelmachine is er oorzaak van dat de produktie-snel-heid van een dergelijke machine beperkt is.Cutting out a wrapper is essentially manual work and therefore requires a certain amount of skill and takes the necessary time. The use of the individually cut tops in a cigar wrapping machine causes the production speed of such a machine to be limited.

Een verder bezwaar is, dat bij het snijden van een dekblad uit een tabaksblad een aanmerkelijk deel van dit laatste verloren gaat al kan het afval tot binnengoed worden verwerkt. 20 Om als dekblad geschikt te zijn moet het te gebruiken tabaksblad aan strenge eisen voldoen. Het mag bijvoorbeeld geen gaten, scheuren of andere onregelmatigheden bezitten.A further drawback is that when cutting a wrapper from a tobacco leaf, a substantial part of the latter is lost, although the waste can be processed into interior material. 20 To be suitable as a wrapper, the tobacco leaf to be used must meet strict requirements. For example, it should not have holes, cracks or other irregularities.

Verder wordt voor een enkele sigaar relatief veel dekblad gebruikt, daar delen er van, bij het spiraals-gewijs aanbren-25 gen er van op het binnengoed, elkaar op verschillende plaatsen overlappen.Furthermore, a relatively large wrapper is used for a single cigar, since parts of it, which are arranged in a spiral fashion on the inner material, overlap each other at different places.

Het zal duidelijk zijn, dat dit alles er toe leidt dat de prijs van sigaren relatief hoog is ten opzichte van die van sigaretten. Daar staat wel tegenover dat de accijns op siga-30 retten veel hoger is dan die op sigaren. Aan sigaren worden echter volgens de geldende Europese voorschriften strenge eisen gesteld om als "sigaar" aangemerkt te mogen worden.It will be clear that all this leads to the price of cigars being relatively high compared to that of cigarettes. On the other hand, the excise tax on siga-30 retits is much higher than that on cigars. However, according to the applicable European regulations, cigars are subject to strict requirements in order to be considered a "cigar".

Het doel van de uitvinding is nu een zodanige werkwijze voor het vervaardigen van een dekblad te verschaffen dat 35 daardoor de produktie-snelheid van een sigarenwikkelmachine aanmerkelijk kan worden verhoogd en dat relatief veel minder afval ontstaat waardoor de produktie-kosten van sigaren aanzienlijk worden verlaagd.The object of the invention is now to provide such a method for manufacturing a wrapper that in this way the production speed of a cigar winding machine can be considerably increased and that relatively much less waste is created, whereby the production costs of cigars are considerably reduced.

1033346 21033346 2

Volgens de uitvinding wordt er daartoe in voorzien dat een, voor het direct omhullen van een binnengoed, te gebruiken dekblad wordt verkregen doordat een tabaksblad in hoofdzaak in lengte-richting, dus in de richting van de hoofdnerf, in een 5 aantal parallelle stroken wordt gesneden waarna de einden van de aldus verkregen stroken met elkaar worden verbonden tot een nagenoeg continu dekbladlint.According to the invention it is provided for this purpose that a wrapper to be used for directly wrapping inner material is obtained by cutting a tobacco leaf substantially in a longitudinal direction, i.e. in the direction of the main vein, in a number of parallel strips after which the ends of the strips thus obtained are connected to each other to form a substantially continuous wrapper ribbon.

Dit continue lint kan op eenvoudige wijze in een sigaren-wikkelmachine worden verwerkt, waarbij dus het lint direct om 10 het binnengoed wordt gewikkeld.This continuous ribbon can be processed in a simple manner in a cigar-winding machine, so that the ribbon is wound directly around the inner material.

In het bijzonder zullen de stroken bij de beide einden onder een gelijke, scherpe hoek ten opzichte van de lengterichting worden afgesneden, waarbij de hoek zo veel mogelijk samen zal vallen met de hoek die de zijnerven van het tabaks-15 blad maken met de hoofdnerf.In particular, the strips will be cut off at both ends at an equal, sharp angle with respect to the longitudinal direction, the angle corresponding as much as possible with the angle that the side veins of the tobacco leaf make with the main grain.

Dit kan er toe bijdragen dat de einden van de stroken die op elkaar komen te liggen zo vlak mogelijk zijn. Hierdoor kan een goede verbinding tussen de stroken worden verkregen.This can help to ensure that the ends of the strips that lie on top of each other are as flat as possible. A good connection between the strips can hereby be obtained.

Door het schuin afsnijden wordt tevens bereikt dat, bij 20 gelijke overlappings-breedte, de stroken over een groter oppervlak met elkaar worden verbonden.The oblique cutting also ensures that, with the same width of overlap, the strips are connected to each other over a larger surface.

Het verbinden van de einden van de uitgesneden delen van de stroken kan op bekende wijze plaats vinden door middel van plakken. Ook bestaat de mogelijkheid de stroken aan te brengen 25 op een niet-regenereerbare drager die uit verschillende materialen kan bestaan, zoals bijvoorbeeld uit papier. Ook kan gebruik worden gemaakt van een regeneerbare drager zoals een folie, een doek of dergelijke.The ends of the cut-out parts of the strips can be joined in a known manner by means of sticking. It is also possible to arrange the strips on a non-regenerable carrier which may consist of different materials, such as, for example, paper. Use can also be made of a regenerable carrier such as a foil, a cloth or the like.

In het bijzonder kan echter zodanig te werk worden gegaan 30 dat de beide einden op elkaar worden gelegd en tussen walsen worden doorgevoerd zodat de einden in elkaar worden gedrukt en met elkaar worden verbonden.In particular, however, it is possible to proceed in such a way that the two ends are laid on top of each other and are passed between rollers so that the ends are pressed together and connected to each other.

Dit draagt bij aan het verkrijgen van een continu lint met een nagenoeg gelijk blijvende dikte. Dit is bijzonder 35 gunstig bij de verwerking van het lint in een sigarenwikkel-machine, waarbij het verkregen lint direct om het binnengoed wordt gewikkeld.This contributes to obtaining a continuous ribbon with a thickness that remains substantially the same. This is particularly advantageous when processing the ribbon in a cigar wrapping machine, the resulting ribbon being wound directly around the inner material.

Het verkregen continue lint kan daarbij op de bekende wijze spiraals-gewijs op het binnengoed worden aangebracht 3 maar in het bijzonder zal het lint in lengte-richting om het, als een continue streng aangevoerde, binnengoed worden gewikkeld waarna de beide langsranden van het lint met elkaar worden verbonden.The continuous ribbon obtained can thereby be spirally applied to the inner material in the known manner 3, but in particular the ribbon will be wound longitudinally around the inner material supplied as a continuous strand, whereafter the two longitudinal edges of the ribbon with be connected to each other.

5 Daarbij kan het dekblad eventueel op het binnengoed worden vastgeplakt, afhankelijk van de samenstelling van dit binnengoed.The cover sheet can optionally be stuck to the inner material, depending on the composition of this inner material.

Een verdere mogelijkheid is nog dat het dekblad en het omblad van het binnengoed in een enkele stap in lengte-rich-10 ting om het binnengoed worden gewikkeld.A further possibility is that the cover sheet and the cover sheet of the inner material are wound in a single step in longitudinal direction around the inner material.

Het zal duidelijk zijn dat, bij het in lengte-richting omwikkelen van het binnengoed, de hoeveelheid dekblad, die noodzakelijk is voor een sigaar, aanmerkelijk kan worden beperkt waardoor de kostprijs van een sigaar wordt verlaagd.It will be clear that when wrapping the inner material in the longitudinal direction, the amount of wrapper that is necessary for a cigar can be considerably reduced, thereby reducing the cost price of a cigar.

15 Het is gewenst, dat het continue dekbladlint een zekere sterkte bezit, zodat dit door de sigarenwikkelmachine kan worden verwerkt zonder stuk te worden getrokken.It is desirable for the continuous wrapper ribbon to have a certain strength so that it can be processed by the cigar wrapping machine without being broken.

In verband daarmee kan er in worden voorzien, dat bij het in stroken snijden van een tabaksblad de betreffende stroken 20 worden gescand en dat bij het constateren van een onregelmatigheid in een strook, deze strook ter weerszijden van de onregelmatigheid in dwarsrichting wordt doorgesneden en het tussenstuk, waarin zich de onregelmatigheid bevindt, wordt verwijderd.In connection therewith, it can be provided that when cutting a tobacco leaf the relevant strips 20 are scanned and that upon detecting an irregularity in a strip, this strip is cut transversely on either side of the irregularity and the intermediate piece , in which the irregularity is located, is removed.

25 De onregelmatigheid kan bijvoorbeeld bestaan uit een gat of een scheur in het tabaksblad of een aanmerkelijk verdikt gedeelte of iets dergelijks. Voor het scannen van een strook kunnen op zich bekende middelen worden toegepast.The irregularity can for instance consist of a hole or a tear in the tobacco leaf or a considerably thickened part or the like. Means known per se can be used for scanning a strip.

Daar het in stroken snijden van een tabaksblad onder 30 geheel andere omstandigheden plaats vindt dan de verwerking van het verkregen continue dekbladlint zal de bewerking van de tabaksbladen in het algemeen niet direct bij de sigarenwikkelmachine plaats vinden.Since the cutting of a tobacco leaf into strips takes place under entirely different circumstances than the processing of the obtained continuous wrapper ribbon, the processing of the tobacco leaves will generally not take place directly at the cigar wrapping machine.

In verband daarmee zal er in worden voorzien, dat het 35 vervaardigde continue dekbladlint op een rol wordt gewikkeld, welke rol aan een sigarenwikkelmachine kan worden toegevoerd.In connection therewith, it will be provided that the manufactured continuous wrapper ribbon is wound on a roll, which roll can be supplied to a cigar winding machine.

Het is daarbij gewenst, dat het einde van een gebruikte rol op snelle wijze kan worden verbonden met het begin van een nieuwe, volle rol. Het bedrijf van de sigarenwikkelmachine zal 4 dan bij het verwisselen van een rol nauwelijks behoeven te worden onderbroken.It is thereby desirable that the end of a used roll can be quickly connected to the start of a new, full roll. The operation of the cigar wrapping machine 4 will then hardly have to be interrupted when changing a roll.

Terwijl daarbij het materiaal op de rol slechts uit stroken dekblad bestaat, kunnen de stroken ook versterkt zijn 5 met materialen die meeverwerkt kunnen worden in het eindprodukt. Daarbij kan worden gedacht aan zogenaamde "homogenised tobacco leaf" delen, vezels en papier-achtigen die kunnen worden meegerookt.While the material on the roll only consists of strips of cover sheet, the strips can also be reinforced with materials that can be incorporated into the end product. Consideration can be given to so-called "homogenised tobacco leaf" parts, fibers and paper-like substances that can be co-smoked.

Ook kan het materiaal op de rol bestaan uit stroken 10 dekblad gecombineerd met omblad uit gehomogeniseerde tabaksfolie .The material on the roll can also consist of strips of wrapper combined with wrapper of homogenized tobacco foil.

Verder kan het materiaal op de rol bestaan uit stroken dekblad die worden ondersteund door materialen die als drager dienen en niet worden meeverwerkt in het eindprodukt.Furthermore, the material on the roll can consist of strips of wrapper that are supported by materials that serve as a carrier and are not included in the final product.

15 Deze mogelijkheden kunnen worden toegepast daar een si gaar, vervaardigd volgens de uitvinding, in zekere gevallen een dekblad bezit dat slechts uit een enkele laag bestaat. Hierdoor zou de sterkte van de sigaar op zich onder bepaalde omstandigheden wellicht niet voldoende zijn gewaarborgd.These possibilities can be applied since a cigar made according to the invention has, in certain cases, a wrapper consisting of only a single layer. As a result, the strength of the cigar as such may not be sufficiently guaranteed under certain circumstances.

20 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een uitvoerings-voorbeeld, getoond in de tekening, waarin:The invention is further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, shown in the drawing, in which:

Fig. 1 schematisch een aanzicht toont van een tabaksblad voordat dit in stroken wordt gesneden;FIG. 1 schematically shows a view of a tobacco leaf before it is cut into strips;

Fig. 2 schematisch een perspectivisch aanzicht toont van 25 een rol waarop een dekbladlint wordt gewikkeld.FIG. 2 schematically shows a perspective view of a roll on which a wrapper ribbon is wound.

Fig. 1 toont een tabaksblad 1 met een hoofdnerf 2 en zijnerven 3, die ongeveer een hoek a maken met de hoofdnerf 2.FIG. 1 shows a tobacco leaf 1 with a main grain 2 and side veins 3, which make an angle a approximately with the main grain 2.

In het rechter deel van figuur 1 is door middel van streeplijnen 4 aangegeven hoe het tabaksblad 1 in een aantal, 30 evenwijdig aan elkaar lopende, stroken 5 kan worden gesneden.In the right-hand part of Figure 1, broken lines 4 indicate how the tobacco leaf 1 can be cut into a number of strips 5 running parallel to each other.

De stroken 5 worden in dwars-richting afgesneden zoals aangegeven met de streeplijnen 6. Deze lijnen 6 kunnen lopen onder een hoek die ongeveer evenwijdig loopt aan de richting van de zijnerven 3.The strips 5 are cut in the transverse direction as indicated by the dashed lines 6. These lines 6 can run at an angle which is approximately parallel to the direction of the side veins 3.

35 Wanneer, door een niet weergegeven scanner, wordt waarge nomen dat zich in een strook 5 een afwijking, zoals een gat of scheur 7, bevindt zal de strook ter weerszijden daarvan worden af gesneden en zal het deel 8, waarin zich de afwijking bevindt, worden verwijderd.When, by a scanner (not shown), it is observed that there is a deviation, such as a hole or crack 7, in a strip 5, the strip will be cut off on either side thereof and the part 8 in which the deviation is situated will be deleted.

55

Figuur 2 toont schematisch dat de einden 9 van de stroken 5 met elkaar worden verbonden tot een continu dekbladlint 10, dat op een rol 11 wordt gewikkeld.Figure 2 shows schematically that the ends 9 of the strips 5 are connected to each other to form a continuous wrapper ribbon 10, which is wound on a roll 11.

De rol 11 kan daarna aan een sigarenwikkelmachine worden 5 toegevoerd. Daarin kan het lint van de rol worden afgetrokken en spiraals-gewijs op het, in strengvorm toegevoerde, binnengoed worden aangebracht. In het bijzonder kan het lint in lengte-richting om het binnengoed heen worden gevouwen waarna de langsranden 12 aan elkaar worden vast geplakt.The roll 11 can then be supplied to a cigar wrapping machine. In this case the ribbon can be pulled off the roll and applied spirally to the inner material supplied in a strand form. In particular, the ribbon can be folded in the longitudinal direction around the inner material, whereafter the longitudinal edges 12 are stuck together.

10 Zoals reeds hiervoor opgemerkt, kan het lint tezamen met het omblad van het binnengoed worden aangebracht waardoor in een enkele stap een sigaar wordt gemaakt. Het is duidelijk dat daarbij de verkregen streng in stukken van de gewenste lengte wordt gesneden voor het verkrijgen van de sigaren.As already noted above, the ribbon can be applied together with the wrapper of the inner material, whereby a cigar is made in a single step. It is clear that thereby the resulting strand is cut into pieces of the desired length to obtain the cigars.

15 Zoals eveneens reeds opgemerkt, kan het op de rol gewik kelde dekblad met andere materialen worden gecombineerd en op die manier worden gebruikt.As already noted, the wrapper wound on the roll can be combined with other materials and used in this way.

Het zal duidelijk zijn, dat slechts een enkele mogelijke uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding in de 20 tekening is weergegeven en hierboven beschreven en dat vele wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten de uitvin-dings-gedachte te vallen, zoals deze in de conclusies is aangegeven.It will be clear that only a single possible embodiment of a method according to the invention is shown in the drawing and described above and that many changes can be made without departing from the inventive concept as it is claimed. indicated.

10333461033346

Claims (12)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een dekblad te gebruiken bij de vervaardiging van sigaren waarbij wordt uitgegaan van een tabaksblad (1), met het kenmerk, dat een, voor 5 het direct omhullen van een binnenwerk, te gebruiken dekblad wordt verkregen doordat een tabaksblad (1) in hoofdzaak in lengterichting, dus in de richting van de hoofdnerf (2), in een aantal parallelle stroken (5) wordt gesneden waarna de einden (9) van de aldus verkregen stroken (5) met elkaar 10 worden verbonden tot een continu dekbladlint (10).Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars based on a tobacco leaf (1), characterized in that a wrapper to be used for directly wrapping an interior is obtained by having a tobacco leaf (1) is cut in a plurality of parallel strips (5) substantially in the longitudinal direction, i.e. in the direction of the main grain (2), after which the ends (9) of the strips (5) thus obtained are connected to each other to form a continuous wrapper ribbon (10). 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de stroken (5) bij de beide einden (9) onder een gelijke, scherpe hoek (a) ten opzichte van de lengte-richting worden afgesneden, waarbij de hoek zo veel mogelijk samen zal vallen met de 15 hoek die de zijnerven (3) van het tabaksblad (1) maken met de hoofdnerf (2).Method according to claim 1, characterized in that the strips (5) at the two ends (9) are cut off at an equal, sharp angle (a) with respect to the longitudinal direction, the angle being combined as much as possible will fall with the angle that the side veins (3) of the tobacco leaf (1) make with the main vein (2). 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de beide einden (9) van de stroken (5) op elkaar worden gelegd en tussen walsen worden doorgevoerd zodat de einden (9) in 20 elkaar worden gedrukt en met elkaar worden verbonden.3. Method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the two ends (9) of the strips (5) are laid on top of each other and are passed between rollers so that the ends (9) are pressed into each other and are pressed together connected. 4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat bij het in stroken (5) snijden van een tabaksblad (1) de betreffende stroken worden gescand en dat bij het constateren van een onregelmatigheid (7) in een strook (5), deze 25 strook ter weerszijden van de onregelmatigheid (7) in dwars-richting wordt doorgesneden waarna het tussenstuk (8), waarin zich de onregelmatigheid (7) bevindt, wordt verwijderd.Method according to one of the preceding claims, characterized in that when cutting a tobacco leaf (1) into strips (5) the relevant strips are scanned and that when an irregularity (7) is detected in a strip (5) , this strip on both sides of the irregularity (7) is cut transversely, after which the intermediate piece (8), in which the irregularity (7) is located, is removed. 5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de dekbladstroken worden versterkt met materialen 30 die meeverwerkt kunnen worden in het eindprodukt, zoals zogenaamde "homogenised tobacco leaf" delen, vezels en papier-achtigen die kunnen worden meegerookt. 10333465. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the wrapper strips are reinforced with materials that can be incorporated into the end product, such as so-called "homogenised tobacco leaf" parts, fibers and paper-like substances that can be co-smoked. 1033346 6. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat de dekbladstroken worden gecombineerd met omblad uit gehomogeniseerde tabaksfolie.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wrapper strips are combined with a cover made from homogenized tobacco foil. 7. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 4, met het 5 kenmerk, dat de dekbladstroken worden ondersteund door materialen die als drager dienen en niet worden meeverwerkt in het eindprodukt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wrapper strips are supported by materials that serve as a carrier and are not included in the final product. 8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het vervaardigde continue dekbladlint (10) op een 10 rol (11) wordt gewikkeld welke rol aan een sigarenwikkelmachi-ne kan worden toegevoerd, waarin het lint van de rol kan worden afgetrokken.8. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the manufactured continuous wrapper ribbon (10) is wound on a roll (11), which roll can be fed to a cigar winding machine, in which the ribbon can be pulled off from the roll. . 9. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het continue lint (10) in lengterichting om het, 15 als een continue streng aangevoerde, binnengoed wordt gewikkeld waarna de beide langsranden (12) met elkaar worden verbonden .9. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the continuous ribbon (10) is wound longitudinally around the inner material supplied as a continuous strand, whereafter the two longitudinal edges (12) are connected to each other. 10. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het continue lint (10) spiraals-gewijs om het, 20 als een continue streng aangevoerde, binnengoed wordt gewikkeld.10. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the continuous ribbon (10) is wound spirally around the inner material supplied as a continuous strand. 11. Rol voorzien van een daarop gewikkeld dekbladlint, met het kenmerk, dat het lint verkregen is volgens de werkwijze van een of meer der conclusies 1 tot 7.A roll provided with a wrapper ribbon wound thereon, characterized in that the ribbon is obtained according to the method of one or more of claims 1 to 7. 12. Sigaar, met het kenmerk, dat deze verkregen is onder gebruikmaking van een dekbladlint verkregen volgens de werkwijze van een of meer der conclusies 1-7. 103334612. Cigar, characterized in that it is obtained using a wrapper ribbon obtained according to the method of one or more of claims 1-7. 1033346
NL1033346A 2007-02-06 2007-02-06 Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars. NL1033346C2 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1033346A NL1033346C2 (en) 2007-02-06 2007-02-06 Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars.
US12/524,769 US20100006114A1 (en) 2007-02-06 2008-02-06 Method for manufacturing a wapper for use in the manufacturing of cigars
ES08741609T ES2420966T3 (en) 2007-02-06 2008-02-06 Method for manufacturing a wrapper for use in the manufacture of cigars
EP08741609.5A EP2120613B1 (en) 2007-02-06 2008-02-06 Method for manufacturing a wrapper for use in the manufacturing of cigars.
PL08741609T PL2120613T3 (en) 2007-02-06 2008-02-06 Method for manufacturing a wrapper for use in the manufacturing of cigars.
DK08741609.5T DK2120613T3 (en) 2007-02-06 2008-02-06 Process for producing a cover sheet for use in the manufacture of cigars
PCT/NL2008/000034 WO2008097081A1 (en) 2007-02-06 2008-02-06 Method for manufacturing a wrapper for use in the manufacturing of cigars.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1033346A NL1033346C2 (en) 2007-02-06 2007-02-06 Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars.
NL1033346 2007-02-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1033346C2 true NL1033346C2 (en) 2008-08-07

Family

ID=38457737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1033346A NL1033346C2 (en) 2007-02-06 2007-02-06 Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100006114A1 (en)
EP (1) EP2120613B1 (en)
DK (1) DK2120613T3 (en)
ES (1) ES2420966T3 (en)
NL (1) NL1033346C2 (en)
PL (1) PL2120613T3 (en)
WO (1) WO2008097081A1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190719132A (en) * 1907-08-26 1908-01-16 Albert Edgar Alexander Art of Manufacturing Cigars, All Tobacco Cigarettes and Little Cigars.
GB282364A (en) * 1926-12-17 1928-03-22 Johann Carl Mueller Improvements in or relating to the manufacture of cigars
DE1189429B (en) * 1960-03-07 1965-03-18 Tabak Und Industriemaschinen V Device for producing parallelogram-shaped sections of a band of tobacco foil or the like.
NL6501893A (en) * 1964-02-27 1965-08-30
US3744498A (en) * 1971-03-11 1973-07-10 Seita Method of forming a continuous band of natural tobacco
NL7502839A (en) * 1975-03-10 1976-09-14 Molen Maschf Bv V D DEVICE FOR JOINTING STRIPS CUT FROM TOBACCO LEAF INTO A RIBBON OR BAND.
NL7709133A (en) * 1976-08-20 1978-02-22 Seita METHOD OF COMPOSING A SHEET OF NATURAL TOBACCO FOR THE MANUFACTURE OF SPECIAL COVERS FOR CIGARS.
DE3934660A1 (en) * 1989-10-13 1991-04-25 Ulf Lawaetz Computer-controlled cigar prodn. process - using computer to produce cutting pattern for equal width strips in parallel

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4204145A (en) * 1978-05-02 1980-05-20 Gulf & Western Corporation Method of selecting the cutting position for a cigar wrapper on a tobacco leaf
CA2057962C (en) * 1991-01-05 1999-08-10 Larry Bowen Novel smoking product

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190719132A (en) * 1907-08-26 1908-01-16 Albert Edgar Alexander Art of Manufacturing Cigars, All Tobacco Cigarettes and Little Cigars.
GB282364A (en) * 1926-12-17 1928-03-22 Johann Carl Mueller Improvements in or relating to the manufacture of cigars
DE1189429B (en) * 1960-03-07 1965-03-18 Tabak Und Industriemaschinen V Device for producing parallelogram-shaped sections of a band of tobacco foil or the like.
NL6501893A (en) * 1964-02-27 1965-08-30
US3744498A (en) * 1971-03-11 1973-07-10 Seita Method of forming a continuous band of natural tobacco
NL7502839A (en) * 1975-03-10 1976-09-14 Molen Maschf Bv V D DEVICE FOR JOINTING STRIPS CUT FROM TOBACCO LEAF INTO A RIBBON OR BAND.
NL7709133A (en) * 1976-08-20 1978-02-22 Seita METHOD OF COMPOSING A SHEET OF NATURAL TOBACCO FOR THE MANUFACTURE OF SPECIAL COVERS FOR CIGARS.
DE3934660A1 (en) * 1989-10-13 1991-04-25 Ulf Lawaetz Computer-controlled cigar prodn. process - using computer to produce cutting pattern for equal width strips in parallel

Also Published As

Publication number Publication date
DK2120613T3 (en) 2013-07-08
EP2120613B1 (en) 2013-04-10
EP2120613A1 (en) 2009-11-25
WO2008097081A1 (en) 2008-08-14
PL2120613T3 (en) 2013-09-30
ES2420966T3 (en) 2013-08-28
US20100006114A1 (en) 2010-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5242930B2 (en) Method for manufacturing upper wrapping material and pack including manufactured upper wrapping material
EP3469922B1 (en) Machine and method for making rod-shaped smoking articles
CA2862195C (en) Packaging with reinforcing tear strip
KR20120103631A (en) Binding apparatus and method for binding a bale
HUE029589T2 (en) Flavoured rods for use in aerosol-generating articles
US8651114B2 (en) Method and assembly for opening cigarette wrappers in a machine for recovering tobacco from defective and or substandard cigarettes
CN102188047A (en) Connection of rod-shaped articles from the tobacco processing industry
RU2463929C2 (en) Method and installation for tobacco cores formation
WO2019106625A1 (en) Device and method for the production of smoking article and the smoking article obtained
DE102006030692A1 (en) Process for packaging and maturing meat products
NL1033346C2 (en) Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars.
EP3214958B1 (en) Smoking article assembly machine and method of making a smoking article
JP7080830B2 (en) Processes and equipment for making semi-finished goods chipping paper blanks
CN110292197A (en) Device and method for manufacturing the rod being made of web material
FR2986509A1 (en) Equipment for bundling batch of bottles in bundling machine, has perforation device to receive and transmit tape of heat shrinkable film to cutting device, where perforation device punches series of puncture holes in tape
JP2023082072A (en) Apparatus and method for producing rod of aerosol-generating material
CN112601643B (en) Separating device and method for separating a flat web into a plurality of connected strips, and device and method for producing rods
US3551245A (en) Method and means for forming from and securing to thin wrapper webs a reinforced tear strip
WO2013088527A1 (en) Tobacco leaf conveyance device
JP3190250B2 (en) Filter mounting device
IT201800004018A1 (en) PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR OBTAINING A SMOKING ITEM, AND A SMOKING ITEM SO OBTAINED
US20130126376A1 (en) Method for fastening wrapping sheets in pulp-bale packaging, and fastening element
CN106954890B (en) Method and device for producing multi-segment filters for the tobacco processing industry
US1185600A (en) Method and machine for straightening coated paper.
US20060018570A1 (en) Plastic bag with integral tie strip

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20160301