NL1033346C2 - Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars. - Google Patents
Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1033346C2 NL1033346C2 NL1033346A NL1033346A NL1033346C2 NL 1033346 C2 NL1033346 C2 NL 1033346C2 NL 1033346 A NL1033346 A NL 1033346A NL 1033346 A NL1033346 A NL 1033346A NL 1033346 C2 NL1033346 C2 NL 1033346C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wrapper
- strips
- ribbon
- tobacco leaf
- continuous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C1/00—Elements of cigar manufacture
- A24C1/04—Devices for cutting cigar binders or wrappers
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een dekblad te gebruiken bij de vervaardiging van sigaren.Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dekblad te gebruiken bij de vervaardiging 5 van sigaren waarbij wordt uitgegaan van een tabaksblad.The invention relates to a method for manufacturing a wrapper for use in the manufacture of cigars based on a tobacco leaf.
Bij de in de praktijk meest toegepaste werkwijze wordt een dekblad uit een tabaksblad gesneden, zoals door middel van stansen. Daarna wordt het verkregen dekblad spiraalsgewijs om het, tabaksdeeltjes bevattend, binnengoed al dan niet met 10 omblad, heen gewikkeld en daarop vastgezet zoals door plakken of op andere wijze.In the method most commonly used in practice, a wrapper is cut from a tobacco leaf, such as by punching. Thereafter, the resulting wrapper is spirally wrapped around the tobacco particles containing inner material, whether or not with a wrapper, and secured thereon, such as by sticking or otherwise.
Het uitsnijden van een dekblad is in hoofdzaak handwerk en vereist dus een zekere handigheid en kost de nodige tijd. Het gebruik van de afzonderlijk uitgesneden dekbladen in een 15 sigarenwikkelmachine is er oorzaak van dat de produktie-snel-heid van een dergelijke machine beperkt is.Cutting out a wrapper is essentially manual work and therefore requires a certain amount of skill and takes the necessary time. The use of the individually cut tops in a cigar wrapping machine causes the production speed of such a machine to be limited.
Een verder bezwaar is, dat bij het snijden van een dekblad uit een tabaksblad een aanmerkelijk deel van dit laatste verloren gaat al kan het afval tot binnengoed worden verwerkt. 20 Om als dekblad geschikt te zijn moet het te gebruiken tabaksblad aan strenge eisen voldoen. Het mag bijvoorbeeld geen gaten, scheuren of andere onregelmatigheden bezitten.A further drawback is that when cutting a wrapper from a tobacco leaf, a substantial part of the latter is lost, although the waste can be processed into interior material. 20 To be suitable as a wrapper, the tobacco leaf to be used must meet strict requirements. For example, it should not have holes, cracks or other irregularities.
Verder wordt voor een enkele sigaar relatief veel dekblad gebruikt, daar delen er van, bij het spiraals-gewijs aanbren-25 gen er van op het binnengoed, elkaar op verschillende plaatsen overlappen.Furthermore, a relatively large wrapper is used for a single cigar, since parts of it, which are arranged in a spiral fashion on the inner material, overlap each other at different places.
Het zal duidelijk zijn, dat dit alles er toe leidt dat de prijs van sigaren relatief hoog is ten opzichte van die van sigaretten. Daar staat wel tegenover dat de accijns op siga-30 retten veel hoger is dan die op sigaren. Aan sigaren worden echter volgens de geldende Europese voorschriften strenge eisen gesteld om als "sigaar" aangemerkt te mogen worden.It will be clear that all this leads to the price of cigars being relatively high compared to that of cigarettes. On the other hand, the excise tax on siga-30 retits is much higher than that on cigars. However, according to the applicable European regulations, cigars are subject to strict requirements in order to be considered a "cigar".
Het doel van de uitvinding is nu een zodanige werkwijze voor het vervaardigen van een dekblad te verschaffen dat 35 daardoor de produktie-snelheid van een sigarenwikkelmachine aanmerkelijk kan worden verhoogd en dat relatief veel minder afval ontstaat waardoor de produktie-kosten van sigaren aanzienlijk worden verlaagd.The object of the invention is now to provide such a method for manufacturing a wrapper that in this way the production speed of a cigar winding machine can be considerably increased and that relatively much less waste is created, whereby the production costs of cigars are considerably reduced.
1033346 21033346 2
Volgens de uitvinding wordt er daartoe in voorzien dat een, voor het direct omhullen van een binnengoed, te gebruiken dekblad wordt verkregen doordat een tabaksblad in hoofdzaak in lengte-richting, dus in de richting van de hoofdnerf, in een 5 aantal parallelle stroken wordt gesneden waarna de einden van de aldus verkregen stroken met elkaar worden verbonden tot een nagenoeg continu dekbladlint.According to the invention it is provided for this purpose that a wrapper to be used for directly wrapping inner material is obtained by cutting a tobacco leaf substantially in a longitudinal direction, i.e. in the direction of the main vein, in a number of parallel strips after which the ends of the strips thus obtained are connected to each other to form a substantially continuous wrapper ribbon.
Dit continue lint kan op eenvoudige wijze in een sigaren-wikkelmachine worden verwerkt, waarbij dus het lint direct om 10 het binnengoed wordt gewikkeld.This continuous ribbon can be processed in a simple manner in a cigar-winding machine, so that the ribbon is wound directly around the inner material.
In het bijzonder zullen de stroken bij de beide einden onder een gelijke, scherpe hoek ten opzichte van de lengterichting worden afgesneden, waarbij de hoek zo veel mogelijk samen zal vallen met de hoek die de zijnerven van het tabaks-15 blad maken met de hoofdnerf.In particular, the strips will be cut off at both ends at an equal, sharp angle with respect to the longitudinal direction, the angle corresponding as much as possible with the angle that the side veins of the tobacco leaf make with the main grain.
Dit kan er toe bijdragen dat de einden van de stroken die op elkaar komen te liggen zo vlak mogelijk zijn. Hierdoor kan een goede verbinding tussen de stroken worden verkregen.This can help to ensure that the ends of the strips that lie on top of each other are as flat as possible. A good connection between the strips can hereby be obtained.
Door het schuin afsnijden wordt tevens bereikt dat, bij 20 gelijke overlappings-breedte, de stroken over een groter oppervlak met elkaar worden verbonden.The oblique cutting also ensures that, with the same width of overlap, the strips are connected to each other over a larger surface.
Het verbinden van de einden van de uitgesneden delen van de stroken kan op bekende wijze plaats vinden door middel van plakken. Ook bestaat de mogelijkheid de stroken aan te brengen 25 op een niet-regenereerbare drager die uit verschillende materialen kan bestaan, zoals bijvoorbeeld uit papier. Ook kan gebruik worden gemaakt van een regeneerbare drager zoals een folie, een doek of dergelijke.The ends of the cut-out parts of the strips can be joined in a known manner by means of sticking. It is also possible to arrange the strips on a non-regenerable carrier which may consist of different materials, such as, for example, paper. Use can also be made of a regenerable carrier such as a foil, a cloth or the like.
In het bijzonder kan echter zodanig te werk worden gegaan 30 dat de beide einden op elkaar worden gelegd en tussen walsen worden doorgevoerd zodat de einden in elkaar worden gedrukt en met elkaar worden verbonden.In particular, however, it is possible to proceed in such a way that the two ends are laid on top of each other and are passed between rollers so that the ends are pressed together and connected to each other.
Dit draagt bij aan het verkrijgen van een continu lint met een nagenoeg gelijk blijvende dikte. Dit is bijzonder 35 gunstig bij de verwerking van het lint in een sigarenwikkel-machine, waarbij het verkregen lint direct om het binnengoed wordt gewikkeld.This contributes to obtaining a continuous ribbon with a thickness that remains substantially the same. This is particularly advantageous when processing the ribbon in a cigar wrapping machine, the resulting ribbon being wound directly around the inner material.
Het verkregen continue lint kan daarbij op de bekende wijze spiraals-gewijs op het binnengoed worden aangebracht 3 maar in het bijzonder zal het lint in lengte-richting om het, als een continue streng aangevoerde, binnengoed worden gewikkeld waarna de beide langsranden van het lint met elkaar worden verbonden.The continuous ribbon obtained can thereby be spirally applied to the inner material in the known manner 3, but in particular the ribbon will be wound longitudinally around the inner material supplied as a continuous strand, whereafter the two longitudinal edges of the ribbon with be connected to each other.
5 Daarbij kan het dekblad eventueel op het binnengoed worden vastgeplakt, afhankelijk van de samenstelling van dit binnengoed.The cover sheet can optionally be stuck to the inner material, depending on the composition of this inner material.
Een verdere mogelijkheid is nog dat het dekblad en het omblad van het binnengoed in een enkele stap in lengte-rich-10 ting om het binnengoed worden gewikkeld.A further possibility is that the cover sheet and the cover sheet of the inner material are wound in a single step in longitudinal direction around the inner material.
Het zal duidelijk zijn dat, bij het in lengte-richting omwikkelen van het binnengoed, de hoeveelheid dekblad, die noodzakelijk is voor een sigaar, aanmerkelijk kan worden beperkt waardoor de kostprijs van een sigaar wordt verlaagd.It will be clear that when wrapping the inner material in the longitudinal direction, the amount of wrapper that is necessary for a cigar can be considerably reduced, thereby reducing the cost price of a cigar.
15 Het is gewenst, dat het continue dekbladlint een zekere sterkte bezit, zodat dit door de sigarenwikkelmachine kan worden verwerkt zonder stuk te worden getrokken.It is desirable for the continuous wrapper ribbon to have a certain strength so that it can be processed by the cigar wrapping machine without being broken.
In verband daarmee kan er in worden voorzien, dat bij het in stroken snijden van een tabaksblad de betreffende stroken 20 worden gescand en dat bij het constateren van een onregelmatigheid in een strook, deze strook ter weerszijden van de onregelmatigheid in dwarsrichting wordt doorgesneden en het tussenstuk, waarin zich de onregelmatigheid bevindt, wordt verwijderd.In connection therewith, it can be provided that when cutting a tobacco leaf the relevant strips 20 are scanned and that upon detecting an irregularity in a strip, this strip is cut transversely on either side of the irregularity and the intermediate piece , in which the irregularity is located, is removed.
25 De onregelmatigheid kan bijvoorbeeld bestaan uit een gat of een scheur in het tabaksblad of een aanmerkelijk verdikt gedeelte of iets dergelijks. Voor het scannen van een strook kunnen op zich bekende middelen worden toegepast.The irregularity can for instance consist of a hole or a tear in the tobacco leaf or a considerably thickened part or the like. Means known per se can be used for scanning a strip.
Daar het in stroken snijden van een tabaksblad onder 30 geheel andere omstandigheden plaats vindt dan de verwerking van het verkregen continue dekbladlint zal de bewerking van de tabaksbladen in het algemeen niet direct bij de sigarenwikkelmachine plaats vinden.Since the cutting of a tobacco leaf into strips takes place under entirely different circumstances than the processing of the obtained continuous wrapper ribbon, the processing of the tobacco leaves will generally not take place directly at the cigar wrapping machine.
In verband daarmee zal er in worden voorzien, dat het 35 vervaardigde continue dekbladlint op een rol wordt gewikkeld, welke rol aan een sigarenwikkelmachine kan worden toegevoerd.In connection therewith, it will be provided that the manufactured continuous wrapper ribbon is wound on a roll, which roll can be supplied to a cigar winding machine.
Het is daarbij gewenst, dat het einde van een gebruikte rol op snelle wijze kan worden verbonden met het begin van een nieuwe, volle rol. Het bedrijf van de sigarenwikkelmachine zal 4 dan bij het verwisselen van een rol nauwelijks behoeven te worden onderbroken.It is thereby desirable that the end of a used roll can be quickly connected to the start of a new, full roll. The operation of the cigar wrapping machine 4 will then hardly have to be interrupted when changing a roll.
Terwijl daarbij het materiaal op de rol slechts uit stroken dekblad bestaat, kunnen de stroken ook versterkt zijn 5 met materialen die meeverwerkt kunnen worden in het eindprodukt. Daarbij kan worden gedacht aan zogenaamde "homogenised tobacco leaf" delen, vezels en papier-achtigen die kunnen worden meegerookt.While the material on the roll only consists of strips of cover sheet, the strips can also be reinforced with materials that can be incorporated into the end product. Consideration can be given to so-called "homogenised tobacco leaf" parts, fibers and paper-like substances that can be co-smoked.
Ook kan het materiaal op de rol bestaan uit stroken 10 dekblad gecombineerd met omblad uit gehomogeniseerde tabaksfolie .The material on the roll can also consist of strips of wrapper combined with wrapper of homogenized tobacco foil.
Verder kan het materiaal op de rol bestaan uit stroken dekblad die worden ondersteund door materialen die als drager dienen en niet worden meeverwerkt in het eindprodukt.Furthermore, the material on the roll can consist of strips of wrapper that are supported by materials that serve as a carrier and are not included in the final product.
15 Deze mogelijkheden kunnen worden toegepast daar een si gaar, vervaardigd volgens de uitvinding, in zekere gevallen een dekblad bezit dat slechts uit een enkele laag bestaat. Hierdoor zou de sterkte van de sigaar op zich onder bepaalde omstandigheden wellicht niet voldoende zijn gewaarborgd.These possibilities can be applied since a cigar made according to the invention has, in certain cases, a wrapper consisting of only a single layer. As a result, the strength of the cigar as such may not be sufficiently guaranteed under certain circumstances.
20 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een uitvoerings-voorbeeld, getoond in de tekening, waarin:The invention is further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, shown in the drawing, in which:
Fig. 1 schematisch een aanzicht toont van een tabaksblad voordat dit in stroken wordt gesneden;FIG. 1 schematically shows a view of a tobacco leaf before it is cut into strips;
Fig. 2 schematisch een perspectivisch aanzicht toont van 25 een rol waarop een dekbladlint wordt gewikkeld.FIG. 2 schematically shows a perspective view of a roll on which a wrapper ribbon is wound.
Fig. 1 toont een tabaksblad 1 met een hoofdnerf 2 en zijnerven 3, die ongeveer een hoek a maken met de hoofdnerf 2.FIG. 1 shows a tobacco leaf 1 with a main grain 2 and side veins 3, which make an angle a approximately with the main grain 2.
In het rechter deel van figuur 1 is door middel van streeplijnen 4 aangegeven hoe het tabaksblad 1 in een aantal, 30 evenwijdig aan elkaar lopende, stroken 5 kan worden gesneden.In the right-hand part of Figure 1, broken lines 4 indicate how the tobacco leaf 1 can be cut into a number of strips 5 running parallel to each other.
De stroken 5 worden in dwars-richting afgesneden zoals aangegeven met de streeplijnen 6. Deze lijnen 6 kunnen lopen onder een hoek die ongeveer evenwijdig loopt aan de richting van de zijnerven 3.The strips 5 are cut in the transverse direction as indicated by the dashed lines 6. These lines 6 can run at an angle which is approximately parallel to the direction of the side veins 3.
35 Wanneer, door een niet weergegeven scanner, wordt waarge nomen dat zich in een strook 5 een afwijking, zoals een gat of scheur 7, bevindt zal de strook ter weerszijden daarvan worden af gesneden en zal het deel 8, waarin zich de afwijking bevindt, worden verwijderd.When, by a scanner (not shown), it is observed that there is a deviation, such as a hole or crack 7, in a strip 5, the strip will be cut off on either side thereof and the part 8 in which the deviation is situated will be deleted.
55
Figuur 2 toont schematisch dat de einden 9 van de stroken 5 met elkaar worden verbonden tot een continu dekbladlint 10, dat op een rol 11 wordt gewikkeld.Figure 2 shows schematically that the ends 9 of the strips 5 are connected to each other to form a continuous wrapper ribbon 10, which is wound on a roll 11.
De rol 11 kan daarna aan een sigarenwikkelmachine worden 5 toegevoerd. Daarin kan het lint van de rol worden afgetrokken en spiraals-gewijs op het, in strengvorm toegevoerde, binnengoed worden aangebracht. In het bijzonder kan het lint in lengte-richting om het binnengoed heen worden gevouwen waarna de langsranden 12 aan elkaar worden vast geplakt.The roll 11 can then be supplied to a cigar wrapping machine. In this case the ribbon can be pulled off the roll and applied spirally to the inner material supplied in a strand form. In particular, the ribbon can be folded in the longitudinal direction around the inner material, whereafter the longitudinal edges 12 are stuck together.
10 Zoals reeds hiervoor opgemerkt, kan het lint tezamen met het omblad van het binnengoed worden aangebracht waardoor in een enkele stap een sigaar wordt gemaakt. Het is duidelijk dat daarbij de verkregen streng in stukken van de gewenste lengte wordt gesneden voor het verkrijgen van de sigaren.As already noted above, the ribbon can be applied together with the wrapper of the inner material, whereby a cigar is made in a single step. It is clear that thereby the resulting strand is cut into pieces of the desired length to obtain the cigars.
15 Zoals eveneens reeds opgemerkt, kan het op de rol gewik kelde dekblad met andere materialen worden gecombineerd en op die manier worden gebruikt.As already noted, the wrapper wound on the roll can be combined with other materials and used in this way.
Het zal duidelijk zijn, dat slechts een enkele mogelijke uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding in de 20 tekening is weergegeven en hierboven beschreven en dat vele wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten de uitvin-dings-gedachte te vallen, zoals deze in de conclusies is aangegeven.It will be clear that only a single possible embodiment of a method according to the invention is shown in the drawing and described above and that many changes can be made without departing from the inventive concept as it is claimed. indicated.
10333461033346
Claims (12)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1033346A NL1033346C2 (en) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars. |
US12/524,769 US20100006114A1 (en) | 2007-02-06 | 2008-02-06 | Method for manufacturing a wapper for use in the manufacturing of cigars |
ES08741609T ES2420966T3 (en) | 2007-02-06 | 2008-02-06 | Method for manufacturing a wrapper for use in the manufacture of cigars |
EP08741609.5A EP2120613B1 (en) | 2007-02-06 | 2008-02-06 | Method for manufacturing a wrapper for use in the manufacturing of cigars. |
PL08741609T PL2120613T3 (en) | 2007-02-06 | 2008-02-06 | Method for manufacturing a wrapper for use in the manufacturing of cigars. |
DK08741609.5T DK2120613T3 (en) | 2007-02-06 | 2008-02-06 | Process for producing a cover sheet for use in the manufacture of cigars |
PCT/NL2008/000034 WO2008097081A1 (en) | 2007-02-06 | 2008-02-06 | Method for manufacturing a wrapper for use in the manufacturing of cigars. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1033346A NL1033346C2 (en) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars. |
NL1033346 | 2007-02-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1033346C2 true NL1033346C2 (en) | 2008-08-07 |
Family
ID=38457737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1033346A NL1033346C2 (en) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100006114A1 (en) |
EP (1) | EP2120613B1 (en) |
DK (1) | DK2120613T3 (en) |
ES (1) | ES2420966T3 (en) |
NL (1) | NL1033346C2 (en) |
PL (1) | PL2120613T3 (en) |
WO (1) | WO2008097081A1 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190719132A (en) * | 1907-08-26 | 1908-01-16 | Albert Edgar Alexander | Art of Manufacturing Cigars, All Tobacco Cigarettes and Little Cigars. |
GB282364A (en) * | 1926-12-17 | 1928-03-22 | Johann Carl Mueller | Improvements in or relating to the manufacture of cigars |
DE1189429B (en) * | 1960-03-07 | 1965-03-18 | Tabak Und Industriemaschinen V | Device for producing parallelogram-shaped sections of a band of tobacco foil or the like. |
NL6501893A (en) * | 1964-02-27 | 1965-08-30 | ||
US3744498A (en) * | 1971-03-11 | 1973-07-10 | Seita | Method of forming a continuous band of natural tobacco |
NL7502839A (en) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Molen Maschf Bv V D | DEVICE FOR JOINTING STRIPS CUT FROM TOBACCO LEAF INTO A RIBBON OR BAND. |
NL7709133A (en) * | 1976-08-20 | 1978-02-22 | Seita | METHOD OF COMPOSING A SHEET OF NATURAL TOBACCO FOR THE MANUFACTURE OF SPECIAL COVERS FOR CIGARS. |
DE3934660A1 (en) * | 1989-10-13 | 1991-04-25 | Ulf Lawaetz | Computer-controlled cigar prodn. process - using computer to produce cutting pattern for equal width strips in parallel |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4204145A (en) * | 1978-05-02 | 1980-05-20 | Gulf & Western Corporation | Method of selecting the cutting position for a cigar wrapper on a tobacco leaf |
CA2057962C (en) * | 1991-01-05 | 1999-08-10 | Larry Bowen | Novel smoking product |
-
2007
- 2007-02-06 NL NL1033346A patent/NL1033346C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-02-06 PL PL08741609T patent/PL2120613T3/en unknown
- 2008-02-06 US US12/524,769 patent/US20100006114A1/en not_active Abandoned
- 2008-02-06 ES ES08741609T patent/ES2420966T3/en active Active
- 2008-02-06 WO PCT/NL2008/000034 patent/WO2008097081A1/en active Application Filing
- 2008-02-06 EP EP08741609.5A patent/EP2120613B1/en not_active Not-in-force
- 2008-02-06 DK DK08741609.5T patent/DK2120613T3/en active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190719132A (en) * | 1907-08-26 | 1908-01-16 | Albert Edgar Alexander | Art of Manufacturing Cigars, All Tobacco Cigarettes and Little Cigars. |
GB282364A (en) * | 1926-12-17 | 1928-03-22 | Johann Carl Mueller | Improvements in or relating to the manufacture of cigars |
DE1189429B (en) * | 1960-03-07 | 1965-03-18 | Tabak Und Industriemaschinen V | Device for producing parallelogram-shaped sections of a band of tobacco foil or the like. |
NL6501893A (en) * | 1964-02-27 | 1965-08-30 | ||
US3744498A (en) * | 1971-03-11 | 1973-07-10 | Seita | Method of forming a continuous band of natural tobacco |
NL7502839A (en) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Molen Maschf Bv V D | DEVICE FOR JOINTING STRIPS CUT FROM TOBACCO LEAF INTO A RIBBON OR BAND. |
NL7709133A (en) * | 1976-08-20 | 1978-02-22 | Seita | METHOD OF COMPOSING A SHEET OF NATURAL TOBACCO FOR THE MANUFACTURE OF SPECIAL COVERS FOR CIGARS. |
DE3934660A1 (en) * | 1989-10-13 | 1991-04-25 | Ulf Lawaetz | Computer-controlled cigar prodn. process - using computer to produce cutting pattern for equal width strips in parallel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK2120613T3 (en) | 2013-07-08 |
EP2120613B1 (en) | 2013-04-10 |
EP2120613A1 (en) | 2009-11-25 |
WO2008097081A1 (en) | 2008-08-14 |
PL2120613T3 (en) | 2013-09-30 |
ES2420966T3 (en) | 2013-08-28 |
US20100006114A1 (en) | 2010-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5242930B2 (en) | Method for manufacturing upper wrapping material and pack including manufactured upper wrapping material | |
EP3469922B1 (en) | Machine and method for making rod-shaped smoking articles | |
CA2862195C (en) | Packaging with reinforcing tear strip | |
KR20120103631A (en) | Binding apparatus and method for binding a bale | |
HUE029589T2 (en) | Flavoured rods for use in aerosol-generating articles | |
US8651114B2 (en) | Method and assembly for opening cigarette wrappers in a machine for recovering tobacco from defective and or substandard cigarettes | |
CN102188047A (en) | Connection of rod-shaped articles from the tobacco processing industry | |
RU2463929C2 (en) | Method and installation for tobacco cores formation | |
WO2019106625A1 (en) | Device and method for the production of smoking article and the smoking article obtained | |
DE102006030692A1 (en) | Process for packaging and maturing meat products | |
NL1033346C2 (en) | Method for manufacturing a wrapper to be used in the manufacture of cigars. | |
EP3214958B1 (en) | Smoking article assembly machine and method of making a smoking article | |
JP7080830B2 (en) | Processes and equipment for making semi-finished goods chipping paper blanks | |
CN110292197A (en) | Device and method for manufacturing the rod being made of web material | |
FR2986509A1 (en) | Equipment for bundling batch of bottles in bundling machine, has perforation device to receive and transmit tape of heat shrinkable film to cutting device, where perforation device punches series of puncture holes in tape | |
JP2023082072A (en) | Apparatus and method for producing rod of aerosol-generating material | |
CN112601643B (en) | Separating device and method for separating a flat web into a plurality of connected strips, and device and method for producing rods | |
US3551245A (en) | Method and means for forming from and securing to thin wrapper webs a reinforced tear strip | |
WO2013088527A1 (en) | Tobacco leaf conveyance device | |
JP3190250B2 (en) | Filter mounting device | |
IT201800004018A1 (en) | PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR OBTAINING A SMOKING ITEM, AND A SMOKING ITEM SO OBTAINED | |
US20130126376A1 (en) | Method for fastening wrapping sheets in pulp-bale packaging, and fastening element | |
CN106954890B (en) | Method and device for producing multi-segment filters for the tobacco processing industry | |
US1185600A (en) | Method and machine for straightening coated paper. | |
US20060018570A1 (en) | Plastic bag with integral tie strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20160301 |