NL1031838C1 - Method and device for thermoforming a product. - Google Patents

Description

Werkwijze en inrichting voor het thermovormen van een productMethod and device for thermoforming a product

De uitvinding betreft een werkwijze en een inrichting voor het thermovormen van een kunststof laag tot een product.The invention relates to a method and a device for thermoforming a plastic layer into a product.

5 Inrichtingen voor thermovormen worden gebruikt voor het uit een kunststof laag vormen van holle producten zoals bekers, bakjes of deksels die bijvoorbeeld als verpakking voor zuivelproducten worden gebruikt.Thermoforming devices are used for forming hollow products such as cups, trays or lids from a plastic layer which are used, for example, as packaging for dairy products.

Hierbij wordt een verwarmde kunststoffen laag tussen een 10 ondermatrijs en een bovenmatrijs gebracht, die vervolgens tot op elkaar worden bewogen. In de ondermatrijs zijn caviteiten aangebracht en veelal wordt door middel van uit de bovenmatrijs beweegbare plunjers of voorstrekkers het verwarmde kunststof tot in de in de ondermatrijs aangebrachte 15 caviteiten bewogen.A heated plastic layer is hereby brought between a lower mold and an upper mold, which are subsequently moved onto each other. Cavities are provided in the bottom mold and often the heated plastic is moved into the cavities arranged in the bottom mold by means of plungers or pre-stretchers movable from the top mold.

Vervolgens of tegelijkertijd wordt vanaf de bovenmatrijs lucht toegevoerd die het door de plunjers voorgevormde kunststof tot tegen de wand van de caviteiten aan drukt. Hierbij verkrijgt de kunststof zijn gewenste vorm. De wanden 20 van de caviteiten worden gekoeld, waardoor de kunststof vast wordt of bevriest. Vervolgens worden, tussen beide matrijzen de randen van het materiaal doorgesneden om de producten te scheiden. Daarna worden de producten uitgeworpen.Subsequently, or simultaneously, air is supplied from the upper mold which presses the plastic preformed by the plungers against the wall of the cavities. The plastic thereby acquires its desired shape. The walls 20 of the cavities are cooled, whereby the plastic becomes solid or freezes. Next, the edges of the material are cut between the two molds to separate the products. The products are then ejected.

De wanden van de caviteiten van de ondermatrijs worden 25 gevormd door vormbussen. Deze vormbussen worden ter versnelling van het koelproces gekoeld, hetzij direct wanneer de vormbussen zijn voorzien van koelkanalen, hetzij indirect, wanneer de bussen thermisch zijn gekoppeld met gekoelde onderdelen.The walls of the cavities of the bottom mold are formed by form sleeves. These forming sleeves are cooled to accelerate the cooling process, either directly when the forming sleeves are provided with cooling channels, or indirectly, when the sleeves are thermally coupled to cooled parts.

30 Aan hun bovenzijde zijn de vormbussen voorzien van een snijrand of snijnippel. Deze wordt gebruikt voor het uit het oorspronkelijke vlakke blad snijden van de gevormde voorwerpen.On their upper side, the form sleeves are provided with a cutting edge or cutting nipple. This is used to cut the molded objects from the original flat sheet.

1 0 3 1 83 8 21 0 3 1 83 8 2

Een probleem van de werkwijze en inrichting volgens de stand van de techniek is dat de voorstrekken van de kunststof laag leidt tot een variabele dikte van het materiaal in het eindproduct, terwijl voor sommige producten een nauwkeurige 5 tolerantie van die dikte is vereist. Bekende technieken voor het instellen van een dikte van het eindproduct zijn variaties in de verwarming van de kunststoflaag, variaties in de vorm van de voorstrekker, waarbij een kleinere afstand tussen voorstrekker en wand leidt tot een dunnere wanddikte 10 en variaties in de blaasdruk tijdens het thermovormen.A problem of the method and device according to the prior art is that the pre-stretching of the plastic layer leads to a variable thickness of the material in the end product, while for some products an accurate tolerance of that thickness is required. Known techniques for adjusting a thickness of the end product are variations in the heating of the plastic layer, variations in the shape of the pre-stretcher, wherein a smaller distance between the pre-stretcher and wall leads to a thinner wall thickness 10 and variations in the blow pressure during thermoforming. .

Een doel van de uitvinding volgens een eerste aspect is het verschaffen van een werkwijze en inrichting, waarbij tenminste een deel van het product gevormd kan worden met een meer nauwkeurige wanddikte. Volgens een tweede aspect 15 verschaft de uitvinding de mogelijkheid om binnen meer nauwkeurige toleranties de wanddikte van het eindproduct in te stellen.An object of the invention according to a first aspect is to provide a method and device in which at least a part of the product can be formed with a more accurate wall thickness. According to a second aspect, the invention provides the possibility of adjusting the wall thickness of the end product within more precise tolerances.

De werkwijze volgens de uitvinding voor het thermovormen van een kunststoflaag tot een product, omvat bij voorkeur het 20 verschaffen van de kunststof laag. Deze is bij voorkeur verwarmd, waardoor een geplastificeerd materiaal wordt verkregen. Daarnaast wordt bij voorkeur een ondermatrijs met ten minste een caviteit verschaft. Volgens de werkwijze wordt bij voorkeur de kunststoflaag geklemd over de caviteit van de 25 ondermatrijs en wordt de kunststoflaag voorgestrekt in de caviteit. Hiervoor kan een voorstrekker of plunjer worden gebruikt. Bij voorkeur is de voorstrekker/plunjer aangebracht op de bovenmatrijs, waarmee ook de kunststoflaag op de ondermatrijs wordt geklemd. Bij voorkeur wordt de 30 voorgestrekte kunststoflaag tot het product gethermovormd in de caviteit. Het thermovormen vindt op bekende wijze plaats, bijvoorbeeld zoals hierboven aangegeven door koeling op de wand van de caviteit.The method according to the invention for thermoforming a plastic layer into a product, preferably comprises providing the plastic layer. This is preferably heated, whereby a plasticized material is obtained. In addition, a bottom mold with at least one cavity is preferably provided. According to the method, the plastic layer is preferably clamped over the cavity of the bottom mold and the plastic layer is pre-stretched in the cavity. A pre-stretcher or plunger can be used for this. The pre-stretcher / plunger is preferably arranged on the upper mold, with which the plastic layer is also clamped on the lower mold. Preferably, the pre-stretched plastic layer is thermoformed into the cavity. The thermoforming takes place in a known manner, for example as indicated above by cooling on the wall of the cavity.

33

Volgens een eerste aspect van de uitvinding is het voordelig een deel van de kunststoflaag op een wanddeel van de caviteit te drukken of persen. Hierdoor wordt een deel van de kunststoflaag tussen de wand van de caviteit en het 5 drukmiddel opgesloten, waardoor de dikte van het gedrukte deel van de laag en het uiteindelijke eindproduct nauwkeurig controleerbaar wordt. Dit effect wordt behaald bovenop de betere controle en beheersbaarheid van de rekking van de laag zoals aangegeven in samenhang met het drukken volgens het 10 eerste aspect van de uitvinding. Het gedrukte deel van de laag kan worden aangeduid met de term 'spot'. De afstand tussen het in de caviteit stekende deel dat de kunststoflaag op het wanddeel van de caviteit drukt en dat wanddeel is volgens de uitvinding kleiner dan de originele/uitgangsdikte 15 van het kunststofmateriaal.According to a first aspect of the invention, it is advantageous to press or press a part of the plastic layer onto a wall part of the cavity. As a result, a part of the plastic layer is enclosed between the wall of the cavity and the pressure means, whereby the thickness of the printed part of the layer and the final end product becomes accurately controllable. This effect is achieved on top of the better control and controllability of the layer stretch as indicated in connection with printing according to the first aspect of the invention. The printed part of the layer can be indicated by the term 'spot'. The distance between the part protruding into the cavity that the plastic layer presses on the wall part of the cavity and that wall part is according to the invention smaller than the original / starting thickness of the plastic material.

Alhoewel het klemmen en persen van de kunststof laag op zich bekend is, bijvoorbeeld voor het over de caviteit klemmen van de kunststof laag tussen onder- en bovenmatrijs, zoals bijvoorbeeld beschreven in EP 1142691, wordt met de 20 werkwijze volgens deze uitvinding het mogelijk de dikte van een opgerekt (voorgestrekt) wanddeel in het eindproduct zeer nauwkeurig te controleren. Het op deze wijze nauwkeurig controleren en beheersen van de wanddikte van het gestrekte materiaal in de caviteit levert aanzienlijk voordelen op en 25 biedt de mogelijkheid een geheel nieuw gamma aan thermovorm producten te verschaffen. De huidige aanvraagster is de eerste die heeft ingezien dat het op de wandpersen van een deel van de kunststof laag kan leiden tot een verbeterde beheersing van de dikte van het eindproduct.Although the clamping and pressing of the plastic layer is known per se, for example for clamping the plastic layer between lower and upper mold over the cavity, as described for instance in EP 1142691, with the method according to this invention it becomes possible to determine the thickness of a stretched (pre-stretched) wall part in the end product can be checked very accurately. Accurately checking and controlling the wall thickness of the stretched material in the cavity in this way yields considerable advantages and offers the possibility of providing a whole new range of thermoformed products. The current applicant is the first to realize that it can lead to an improved control of the thickness of the end product on the wall presses of a part of the plastic layer.

30 Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de werkwijze de stap omvat van het vóór het voorstrekken in de caviteit drukken van een deel van de kunststoflaag. Hierdoor 4 wordt dat deel en omliggende delen van het gedrukte deel opgerekt, voordat de voorstrekker de kunststoflaag naar de uiteindelijke productvorm strekt. Hierdoor kan lokaal een bepaalde vervorming in de laag en uiteindelijk in het 5 eindproduct worden veroorzaakt die nauwkeurig controleerbaar is. Door een deel van het product in de caviteit te drukken voordat de complete voorstrekker de laag naar de uiteindelijke productvorm dwingt, wordt een mate van voorvervorming verkregen die lokaal meer controleerbaar is.According to a second aspect of the invention, the method according to the invention is characterized in that the method comprises the step of pressing a part of the plastic layer into the cavity prior to stretching. As a result, that part and surrounding parts of the printed part are stretched before the pre-stretcher extends the plastic layer to the final product form. As a result, a certain deformation can be caused locally in the layer and ultimately in the end product that can be accurately controlled. By pressing a portion of the product into the cavity before the entire pre-stretcher forces the layer to the final product shape, a degree of pre-deformation is obtained that is more locally controllable.

10 In een andere uitvoeringsvorm vindt het spotten van een deel van de kunststof laag op het wanddeel van de caviteit plaats na het voorstrekken.In another embodiment, spotting of a part of the plastic layer on the wall part of the cavity takes place after pre-stretching.

Volgens de uitvinding wordt direct op de laag gedrukt door middel van fysiek contact, terwijl na het voorstrekken 15 het thermovormen plaatsvindt, in het bijzonder door gebruik te maken van luchtdruk waardoor de laag tegen de wand van de caviteit aan geblazen of geperst wordt. De kunststof laag wordt geklemd tussen drukker en wand van de caviteit.According to the invention, the layer is pressed directly by means of physical contact, while thermoforming takes place after pre-stretching, in particular by using air pressure whereby the layer is blown or pressed against the wall of the cavity. The plastic layer is clamped between the printer and the cavity wall.

Het is bijzonder voordelig om een deel van de 20 kunststoflaag met een pen in de caviteit te drukken. Hierdoor wordt een deel van de laag die over de caviteit is aangebracht, in de caviteit gebracht, terwijl de voorstrekker daarna de gehele laag in de eindpositie tegen de wand van de caviteit blaast.It is particularly advantageous to press a part of the plastic layer into the cavity with a pin. As a result, a part of the layer which is arranged over the cavity is introduced into the cavity, while the pre-stretcher then blows the entire layer against the wall of the cavity in the end position.

25 De werkwijze omvat bij voorkeur het instellen van de afstand waarmee de kunststoflaag in de caviteit wordt gedrukt, tot een vooraf ingestelde afstand tot de wand van de caviteit. De vooraf ingestelde afstand komt bij voorkeur overeen met de gewenste wanddikte van het eindproduct van het 30 gedrukte deel van de laag. Hierdoor kunnen volgens het tweede aspect van de uitvinding de toleranties van de dikte van het eindproduct van dat deel zeer nauwkeurig worden ingesteld, waardoor variaties in de wanddikte worden tegengegaan.The method preferably comprises adjusting the distance at which the plastic layer is pressed into the cavity, up to a preset distance from the wall of the cavity. The preset distance preferably corresponds to the desired wall thickness of the final product of the printed part of the layer. As a result, according to the second aspect of the invention, the tolerances of the thickness of the end product of that part can be set very accurately, so that variations in the wall thickness are prevented.

55

Het heeft in het bijzonder de voorkeur het drukken van de laag te laten plaatsvinden nadat de laag op de caviteit is geklemd. Hierdoor vindt geen verschuiving van de laag plaats wanneer de laag in de caviteit wordt gedrukt volgens de 5 uitvinding.It is particularly preferred to allow the printing of the layer to take place after the layer has been clamped onto the cavity. As a result, no shift of the layer takes place when the layer is pressed into the cavity according to the invention.

Het is gunstig de eindpositie van het drukken te bereiken voordat het voorstrekken volgens de werkwijze begint. Bij voorkeur wordt die eindpositie tijdens het voorstrekken en het thermovormen behouden. Het voorvervormen van de 10 kunststoflaag door middel van het drukken wordt hierdoor beëindigd, voordat het voorstrekken plaatsvindt, waardoor het voorvervormen nauwkeurig kan worden uitgevoerd en het voorvervormen van de wanddikte van het producten meer nauwkeurig kan worden ingesteld.It is advantageous to reach the end position of the printing before the pre-stretching according to the method begins. Preferably, that end position is maintained during pre-stretching and thermoforming. The preforming of the plastic layer by pressing is hereby terminated before the pre-stretching takes place, whereby the preforming can be carried out accurately and the preforming of the wall thickness of the products can be set more accurately.

15 Bij voorkeur omvat het thermovormen het op een wand van de caviteit blazen van de voorgestrekte laag door toevoeren van lucht.Preferably, thermoforming comprises blowing the pre-stretched layer onto a wall of the cavity by supplying air.

Volgens de werkwijze omvat de drukken bij voorkeur het in een verdieping van de caviteit drukken van de kunststoflaag. 20 Juist op plaatsen waar de caviteit een verdieping heeft, blijkt de wanddikte van het eindproduct variabel en door toepassing van de uitvinding kan de wanddikte nauwkeurig worden ingesteld. Een verdieping is hier een diepte in de caviteit welke is omgeven door in de drukrichting opstaande 25 wanddelen in die caviteit. Juist die opstaande wanddelen veroorzaken dat de dikte van het eindproduct varieert vanwege de oprekking die plaatsvindt wanneer de kunststoflaag volgens de stand van de techniek met de voorstrekker wordt opgerekt. Doordat volgens de uitvinding het drukken plaatsvindt voor 30 het voorstrekken is meer materiaal beschikbaar voor het opvangen van deze rek ten gevolge van de verdieping.According to the method, the pressing preferably comprises pressing the plastic layer into a recess of the cavity. It is precisely at places where the cavity has a recess that the wall thickness of the end product appears to be variable and the wall thickness can be accurately adjusted by applying the invention. A recess here is a depth in the cavity which is surrounded by wall parts in that cavity that rise in the pressure direction. It is precisely those upright wall parts that cause the thickness of the end product to vary because of the stretching that takes place when the plastic layer according to the prior art is stretched with the pre-stretcher. Because according to the invention the printing takes place before the pre-stretching, more material is available for receiving this stretch as a result of the recess.

De uitvinding wordt bij voorkeur toegepast wanneer de verdieping gevormd is in een ondiep deel van de caviteit. Een 6 ondiep deel van de caviteit is een deel van de caviteit dat niet op het diepste deel van de caviteit ligt, maar bijvoorbeeld op 80% of minder van de maximale diepte van de caviteit. Bij voorkeur is het ondiepe deel geheel of 5 gedeeltelijk omringd door diepere delen, dat wil zeggen delen van de caviteit die dieper in de caviteit liggen. Dieper in deze samenhang betekent verder weg gelegen van het vlak waarin de kunststoflaag in de uitgangspositie wordt geklemd, bij voorkeur het vlak tussen boven- en ondermatrijs. Doordat 10 een ondiep deel is omgeven door diepere delen is voor die plaatsen rek in de kunststof laag nodig. Deze rek doet de wanddikte van het eindproduct van kunststof variëren. Deze variatie kan binnen kleinere toleranties gebracht worden volgens de uitvinding door het ondiepe deel in de caviteit te 15 drukken voordat het voorstrekken plaatsvindt.The invention is preferably applied when the recess is formed in a shallow part of the cavity. A shallow part of the cavity is a part of the cavity that does not lie on the deepest part of the cavity, but for example at 80% or less of the maximum depth of the cavity. Preferably, the shallow portion is wholly or partially surrounded by deeper portions, that is, portions of the cavity that lie deeper in the cavity. Deeper in this context means further away from the plane in which the plastic layer is clamped in the starting position, preferably the plane between upper and lower mold. Because a shallow part is surrounded by deeper parts, a stretch in the plastic layer is required for those places. This rack varies the wall thickness of the plastic end product. This variation can be brought within smaller tolerances according to the invention by pressing the shallow part into the cavity before the pre-stretching takes place.

De uitvinding betreft tevens een met de werkwijze geproduceerd eindproduct. De eindproducten zijn bijvoorbeeld vervaardigd uit een kunststoflaag met een aanvangdikte van tussen de 600 en 1000 μπι, bij voorkeur tussen de 700 en 900 20 μπι, bij voorkeur tussen de 780 en 820 μπι.The invention also relates to an end product produced by the method. The end products are for example manufactured from a plastic layer with an initial thickness of between 600 and 1000 μπι, preferably between 700 and 900 20 μπι, preferably between 780 and 820 μπι.

Met de uitvinding worden eindproducten verkregen die voorzien zijn van een spot. De spot is door het drukken volgens de uitvinding gevormd. De spot heeft bij voorkeur een dikte die overeen komt met 5% tot 80% van de aanvangsdikte 25 van het gebruikte kunststof. Wanneer bijvoorbeeld een kunststoflaag gebruikt wordt met een aanvangdikte van ongeveer 800 μπι, wordt een spot gecreëerd met een drukmiddel in de vorm van een pen waarbij de materiaaldikte van de spot in het eindproduct ligt tussen de 50 en 600 μπι, bij voorkeur 30 tussen 60 en 200 μπι. De toleranties in dit voorbeeld liggen rond de 20 μπι of zelfs 15 μπι. Dat is een aanzienlijke verbetering ten opzichte van de bekende toleranties die 7 zonder het voor drukken volgens de uitvinding op ongeveer 50 tot 80 ]am liggen.With the invention, end products are obtained which are provided with a spot. The spot is formed by printing according to the invention. The spot preferably has a thickness corresponding to 5% to 80% of the initial thickness of the plastic used. For example, when a plastic layer is used with an initial thickness of about 800 μπι, a spot is created with a pin-shaped pressure medium with the material thickness of the spot in the final product being between 50 and 600 μπι, preferably between 60 and 60 200 μπι. The tolerances in this example are around 20 μπι or even 15 μπι. That is a considerable improvement over the known tolerances which, without the pre-printing according to the invention, are approximately 50 to 80 µm.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het thermovormen van een kunststoflaag tot een product, 5 omvattende ten minste een ondermatrijs en een bovenmatrijs, die naar elkaar toe beweegbaar zijn voor het tussen de matrijzen klemmen van de kunststof laag. De ondermatrijs is voorzien van een caviteit, waarin het eindproduct gevormd kan worden en de bovenmatrijs is ten minste voorzien van een in 10 de caviteit voerbare voorstrekker. Het thermovormen vindt bij voorkeur plaats in een gebruikstoestand van de inrichting, waarbij het eindproduct tussen de voorstrekker en een wand van de caviteit wordt gevormd. Volgens een aspect van de uitvinding heeft de bovenmatrijs ten minste één in de 15 caviteit uitstekend drukmiddel voor op de wand van de caviteit drukken van een deel van de kunststof laag. Het drukmiddel is net als de voorstrekker voerbaar in de caviteit van de ondermatrijs. Het drukmiddel is ingericht voor direct contact met de kunststoflaag en ingericht om van de 20 voorstrekker uit te steken. Het drukmiddel zal allereerst met de productlaag in contact komen, waardoor een bepaalde mate van voorvervorming van de plastic laag wordt verkregen. Deze mate van voorvervorming kan gebruikt worden voor het meer nauwkeurig instellen van de dikte van het eindproduct bij het 25 door het drukmiddel aangegrepen deel van de kunststoflaag. De toleranties in de dikte van het eindproduct worden hierdoor aanzienlijk verkleind.The invention also relates to a device for thermoforming a plastic layer into a product, comprising at least one lower mold and an upper mold, which are movable towards each other for clamping the plastic layer between the molds. The lower mold is provided with a cavity in which the end product can be formed and the upper mold is at least provided with a pre-stretcher that can be carried in the cavity. The thermoforming preferably takes place in a condition of use of the device, the end product being formed between the pre-stretcher and a wall of the cavity. According to an aspect of the invention, the upper mold has at least one pressure means protruding into the cavity for pressing a part of the plastic layer onto the wall of the cavity. The pressure medium can be fed into the cavity of the bottom mold, just like the precursor. The pressure means is adapted for direct contact with the plastic layer and adapted to protrude from the pre-stretcher. The pressure medium will first come into contact with the product layer, whereby a certain degree of pre-deformation of the plastic layer is obtained. This degree of pre-deformation can be used to more accurately adjust the thickness of the end product at the part of the plastic layer engaged by the pressure means. The tolerances in the thickness of the end product are thereby considerably reduced.

Het heeft de voorkeur dat het drukmiddel een vast met de bovenmatrijs en van de bovenmatrijs naar de ondermatrijs 30 uitstekende pen is. Hierdoor zal de pen telkens op dezelfde wijze de kunststoflaag in een bepaalde vorm drukken. Toleranties worden hierdoor verkleind.It is preferred that the pressing means is a pin projecting firmly with the upper die and from the upper die to the lower die. As a result, the pin will each time press the plastic layer into a certain shape in the same way. Tolerances are reduced as a result.

δδ

In een andere uitvoeringsvorm is het drukmiddel door middel van een instelmiddel met de bovenmatrijs verbonden, waarbij het instelmiddel is ingericht voor het instellen van de lengte waarmee het drukmiddel uitsteekt van de 5 bovenmatrijs. Hierdoor is de afstand tussen het uiteinde van het drukmiddel, in het bijzonder de pen, tot de wand van de caviteit instelbaar. De tussenruimte tussen het uiteinde van de pen en de wand van de caviteit komt overeen met de dikte van de wand van het eindproduct dat met de inrichting is 10 gevormd. Met het instelmiddel is de wanddikte van het eindproduct instelbaar.In another embodiment the pressure means is connected to the upper mold by means of an adjusting means, the adjusting means being adapted to adjust the length with which the pressing means protrudes from the upper mold. As a result, the distance between the end of the pressure means, in particular the pin, to the wall of the cavity is adjustable. The gap between the end of the pin and the wall of the cavity corresponds to the thickness of the wall of the end product formed with the device. The wall thickness of the end product is adjustable with the setting means.

Het heeft verder de voorkeur dat het drukmiddel beweegbaar met de bovenmatrijs is verbonden. Hierdoor is het mogelijk dat eerst de kunststoflaag tussen boven- en 15 ondermatrijs wordt geklemd, vervolgens het drukmiddel aangrijpt op een deel van de kunststoflaag die deze in de caviteit drukt, waarna het product in zijn eindvorm wordt geblazen met luchttoevoermiddelen in samenwerking met de voorstrekker. De beweegbaarheid van het drukmiddel, in het 20 bijzonder beweegbaarheid in de richting van de caviteit, staat toe de laag eerst tussen de matrijzen te klemmen voordat hierop met het drukmiddel wordt gedrukt. Dat is in het bijzonder van belang voor uitvoeringen waarbij het drukmiddel in grote mate uitsteekt in de caviteit.It is further preferred that the pressure means is movably connected to the upper mold. As a result, it is possible that first the plastic layer is clamped between upper and lower mold, then the pressure means engages a part of the plastic layer which presses it into the cavity, after which the product is blown into its final form with air supply means in cooperation with the pre-stretcher. The movability of the pressure means, in particular movability in the direction of the cavity, allows the layer to first be clamped between the molds before it is pressed with the pressure means. This is of particular importance for embodiments in which the pressure medium protrudes to a large extent into the cavity.

25 Bij voorkeur omvat de inrichting een besturing die is ingericht voor het besturen van de inrichting, in het bijzonder het eerst aansturen van het klemmen van de kunststoflaag tussen de boven- en ondermatrijs en het vervolgens bewegen van het drukmiddel in de caviteit.The device preferably comprises a control which is adapted to control the device, in particular firstly controlling the clamping of the plastic layer between the upper and lower mold and subsequently moving the pressure means in the cavity.

30 De besturing is in een verdere uitvoeringsvorm ingericht voor het eerst bewegen van het drukmiddel naar een ingestelde eindpositie, waarbij een deel van de kunststoflaag op de wand wordt gedrukt en het daarna voeren van de voorstrekker in de 9 caviteit. Door die volgorde is het mogelijk eerst een deel van de kunststoflaag voor te vormen waardoor de rekking van bepaalde delen van de kunststoflaag nauwkeuriger controleerbaar zijn. De ingestelde eindpositie is instelbaar, 5 zoals hierboven aangegeven, waardoor de dikte van de wand van het eindproduct dat wordt gevormd met de thermovorm inrichting nauwkeurig instelbaar is.In a further embodiment, the control is arranged for first moving the pressure means to a set end position, wherein a part of the plastic layer is pressed onto the wall and then feeding the pre-stretcher into the cavity. This order makes it possible to first preform a part of the plastic layer, as a result of which the stretching of certain parts of the plastic layer can be more accurately controlled. The set end position is adjustable, as indicated above, whereby the thickness of the wall of the end product that is formed with the thermoforming device is accurately adjustable.

De inrichting wordt bij voorkeur toegepast in combinatie met een caviteit die een verdieping heeft en waarbij het 10 drukmiddel is ingericht voor het in de verdieping drukken van een deel van de kunststoflaag. Doordat het drukken plaatsvindt, kan de wanddikte van een eindproduct op de plaats van de verdieping nauwkeurig worden ingesteld binnen kleinere toleranties dan volgens de stand van de techniek.The device is preferably used in combination with a cavity which has a recess and wherein the pressure means is adapted to press a part of the plastic layer into the recess. Because the printing takes place, the wall thickness of an end product at the location of the depression can be accurately adjusted within smaller tolerances than according to the prior art.

15 Een verdieping is hier een meer van de bovenmatrijs verwijderd wanddeel van de caviteit dat geheel of gedeeltelijk omringt wordt door wanddelen die meer naar de bovenmatrijs toe zijn aangebracht.A recess here is a wall part of the cavity which is more remote from the upper mold and which is wholly or partly surrounded by wall parts which are arranged more towards the upper mold.

Bij voorkeur heeft de caviteit een maximale diepte en is 20 de verdieping aangebracht op een wanddeel van de caviteit dat zich op minder dan 80% van de maximale diepte bevindt. Dat wanddeel is een minder diep deel van de caviteit. Bij voorkeur wordt het wanddeel omgeven door diepere delen. Doordat het wanddeel omgeven is door diepere delen, is 25 oprekking van de kunststoflaag rondom die verdieping noodzakelijk, welke volgens de stand van de techniek, tot variabele wanddiktes zou kunnen leiden. Doordat nu echter een deel van de kunststoflaag voorgevormd is met het drukmiddel in de verdieping, wordt die variatie verminderd, en is ook 30 een breukrisico op die plaatsen aanzienlijk verkleind.Preferably, the cavity has a maximum depth and the recess is arranged on a wall portion of the cavity that is less than 80% of the maximum depth. That wall part is a less deep part of the cavity. The wall part is preferably surrounded by deeper parts. Because the wall part is surrounded by deeper parts, it is necessary to extend the plastic layer around that floor, which according to the state of the art, could lead to variable wall thicknesses. However, since a part of the plastic layer is now preformed with the pressure means in the recess, that variation is reduced, and a risk of breakage at those locations is also considerably reduced.

In een voorkeursuitvoeringsvorm heeft de tussenruimte tussen de eindpositie van het uiteinde van het drukmiddel dat in de caviteit is gebracht en de wand van de caviteit een 10 grootte die ligt tussen 50 en 700 μιη. De wanddikte van het eindproduct is nauwkeurig instelbaar op een grootte tussen de 50 en 700 μιη, waarbij de tolerantie met het drukmiddel volgens de uitvinding ongeveer 20 μπι is.In a preferred embodiment, the gap between the end position of the end of the pressure means that has been introduced into the cavity and the wall of the cavity has a size that is between 50 and 700 μιη. The wall thickness of the end product is precisely adjustable to a size between 50 and 700 μιη, the tolerance with the pressure medium according to the invention being approximately 20 μπι.

5 De uitvinding betreft tevens een eindproduct dat door thermovormen is verkregen. Het eindproduct heeft een spot, welke is gevormd door het op een wanddeel van de caviteit persen van een deel van de kunststoflaag voor, tijdens en/of na het thermovormen. De spot is herkenbaar als een 10 plaatselijke verdunning van de wanddikte van het eindproduct. De plaatselijke verdunning is bij voorkeur 80% of minder dan de omringende wanddikte van de spot. In een verder voorkeursuitvoeringsvorm is de dikte 70% of minder of 60% of minder dan de dikte van de omringende delen.The invention also relates to an end product obtained by thermoforming. The end product has a spot formed by pressing a part of the plastic layer on a wall part of the cavity before, during and / or after thermoforming. The spot is recognizable as a local dilution of the wall thickness of the end product. The local dilution is preferably 80% or less than the surrounding wall thickness of the spot. In a further preferred embodiment, the thickness is 70% or less or 60% or less than the thickness of the surrounding parts.

15 De uitvinding zal worden beschreven aan de hand van voorkeursuitvoeringsvormen, de uitvinding is daartoe echter niet beperkt. De uitvinding wordt slechts beperkt door de verleende conclusies en equivalenten daarvan. Daarnaast is een afsplitsing op een deel van in deze beschrijving genoemde 20 kenmerken mogelijk, zonder dat dit specifiek is aangegeven in de beschrijving, maar waarbij het de vakman duidelijk is dat deze specifieke combinatie leidt tot een voordeel, zelfs wanneer dat voordeel niet specifiek is aangegeven in deze beschrijving.The invention will be described with reference to preferred embodiments, but the invention is not limited thereto. The invention is only limited by the granted claims and equivalents thereof. In addition, it is possible to split off a part of the features mentioned in this description, without this being specifically indicated in the description, but it is clear to the skilled person that this specific combination leads to an advantage, even when that advantage is not specifically indicated. in this description.

25 De uitvinding zal verder worden beschreven aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden getoond in de figuren, waarbij: Figuur la een doorsnede aanzicht toont van een inrichting volgens de uitvinding tijdens een eerste stap, 30 Figuur lb een doorsnede aanzicht toont van de eerste uitvoeringsvorm tijdens een tweede stap, 11The invention will be further described on the basis of exemplary embodiments shown in the figures, wherein: Figure 1a shows a cross-sectional view of a device according to the invention during a first step, Figure 1b shows a cross-sectional view of the first embodiment during a second step step 11

Figuur lc een doorsnede aanzicht toont van de inrichting volgens de eerste uitvoeringsvorm in een derde stap,Figure 1c shows a sectional view of the device according to the first embodiment in a third step,

Figuur 2 een doorsnede aanzicht toont van een met de 5 inrichting en werkwijze volgens de eerste uitvoeringsvorm verkregen eindproduct toont,Figure 2 shows a sectional view of an end product obtained with the device and method according to the first embodiment,

Figuur 3 een detail volgens pijl III in figuur 2 toont,Figure 3 shows a detail according to arrow III in Figure 2,

Figuren 4a-4d uitvoeringsvormen tonen van een product 10 dat wordt verkregen met de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding.Figures 4a-4d show embodiments of a product 10 obtained with the method and device according to the invention.

Figuur la toont schematisch een aanzicht in dwarsdoorsnede van een inrichting 1 volgens de uitvinding. Teneinde de beschrijving duidelijk te houden, wordt verwezen 15 naar andere bronnen voor details met betrekking tot thermovorm gereedschappen., welke referenties door middel van verwijzing onderdeel vormen van de huidige beschrijving voor zover deze algemene details van de stand van de techniek voor thermovormen betreffen.Figure 1a schematically shows a cross-sectional view of a device 1 according to the invention. In order to keep the description clear, reference is made to other sources for details regarding thermoforming tools, which references are part of the present description by reference as far as these general details of the prior art thermoforming are concerned.

20 Inrichting 1 omvat een bovenmatrijs 2 en een ondermatrijs 3. Bovenmatrijs 2 is door middel van een vaste verbinding 4,5 verbonden met een pen 6. De bovenmatrijs 2 omvat verder een via een as 46 beweegbaar met de bovenmatrijs verbonden voorstrekker 7. De bovenmatrijs 2 is beweegbaar volgens pijl 25 10 naar de ondermatrijs 3 toe. In een andere uitvoeringsvorm is de ondermatrijs 3 tegengesteld aan pijl 10 beweegbaar naar de bovenmatrijs toe.Device 1 comprises an upper mold 2 and a lower mold 3. Upper mold 2 is connected to a pin 6 by means of a fixed connection 4.5. The upper mold 2 further comprises a pre-stretcher 7 movably connected to the upper mold via a shaft 46. The upper mold 2 is movable according to arrow 10 towards the bottom mold 3. In another embodiment, the lower mold 3 is movable opposite the arrow 10 towards the upper mold.

Een kunststoflaag 11 is getoond tussen de bovenmatrijs 2 en de ondermatrijs 3.A plastic layer 11 is shown between the upper mold 2 and the lower mold 3.

30 De ondermatrijs 3 is voorzien van een caviteit of holte 12 welke met een mond toegekeerd is aan de bovenmatrijs 3. Op de mond, hier gevormd door een in hoofdzaak cirkelvormige rand 13, is de kunststoflaag 11 plaatsbaar.The lower mold 3 is provided with a cavity or cavity 12 which is directed with a mouth to the upper mold 3. The plastic layer 11 can be placed on the mouth, here formed by a substantially circular edge 13.

Caviteit 12 heeft een diepte die is aangegeven met pijl 14.Cavity 12 has a depth indicated by arrow 14.

1212

In de caviteit is een conus 15 opgenomen die uitsteekt in de richting van de bovenmatrijs 2, waarbij de conus een 5 hoofdzaak cirkelvorm heeft en nabij een uiteinde voorzien is van een verdieping 17. De conus vormt een ondiep deel van de caviteit. De conus 15 in deze uitvoeringsvorm is geheel omgeven door diepere delen. Ook verdieping 17 is geheel omgeven door relatief minder diepe delen.Included in the cavity is a cone 15 protruding in the direction of the upper die 2, the cone having a substantially circular shape and being provided with a recess 17 near one end. The cone forms a shallow part of the cavity. The cone 15 in this embodiment is completely surrounded by deeper parts. Floor 17 is also completely surrounded by relatively less deep parts.

10 De inrichting voor het thermovormen kan onderdeel zijn van een inrichting voor massaproductie van thermogevormde producten uit kunststoflaag 11. De vakman zal bekend zijn met het samenstellen van dergelijke inrichtingen, waarbij een bovenmatrijs 2, een ondermatrijs 3 en een caviteit 12 van 15 willekeurige vorm worden gebruikt. De uitvinding is niet beperkt tot de getoonde uitvoeringsvorm, maar kan in combinatie met bekende thermovorm technieken worden toegepast, bijvoorbeeld met een verwisselbare bovenmatrijs en dergelij ke.The device for thermoforming can be part of a device for mass production of thermoformed products from plastic layer 11. The person skilled in the art will be familiar with assembling such devices in which an upper mold 2, a lower mold 3 and a cavity 12 of any shape become used. The invention is not limited to the embodiment shown, but can be used in combination with known thermoforming techniques, for example with an exchangeable upper mold and the like.

20 Alhoewel niet getoond, zal het de vakman duidelijk zijn dat de inrichting verwarmingsmiddelen heeft voor het verhogen van de temperatuur, waardoor de kunststoflaag 11 gemakkelijk vervormbaar is. Daarnaast zijn in het bijzonder in de ondermatrijs 3 warmte energie afvoerende middelen opgenomen, 25 waardoor kunststoflaag 11 bij aanraking met de ondermatrijs, in het bijzonder met de wanddelen 18 van de caviteit 12 snel zal afkoelen en zodoende in een bepaalde vorm, volgens het eindproduct kan worden bevroren.Although not shown, it will be apparent to those skilled in the art that the device has heating means for raising the temperature, whereby the plastic layer 11 is easily deformable. In addition, heat-dissipating means are included in particular in the bottom mold 3, as a result of which plastic layer 11 will contact rapidly with contact with the bottom mold, in particular with the wall parts 18 of the cavity 12, and thus in a certain shape, according to the end product. are frozen.

Verder zijn op bekende wijzen luchttoevoermiddelen 30 aangebracht voor het verhogen van de luchtdruk in de matrijs waardoor de kunststoflaag 11 tegen de wanden 18 van de caviteit 12 wordt geblazen en het eindproduct wordt verkregen. Luchtafvoermiddelen verwijderen de lucht tussen 13 laag 11 en de wand van de caviteit 12. Ook voor deze onderdelen wordt verwezen naar de algemene stand van de techniek.Furthermore, air supply means 30 are provided in known ways for increasing the air pressure in the mold, whereby the plastic layer 11 is blown against the walls 18 of the cavity 12 and the end product is obtained. Air discharge means remove the air between layer 13 and the wall of the cavity 12. Reference is also made to the general state of the art for these components.

Een eerste stap van de werkwijze volgens de uitvinding 5 betreft het klemmen van de kunststoflaag 11 op de caviteit 12. In de in figuur la getoonde uitvoeringsvorm, zoals getoond in figuur lb, wordt de kunststoflaag 11 geklemd tussen bovenmatrijs 2 en ondermatrijs 3, doordat bovenmatrijs 2 nabij 20 het kunststof klemt op rand 13 van de 10 ondermatrijs. Hierdoor wordt de kunststoflaag 11 over de mond van de caviteit 12 geklemd en hierdoor vastgezet.A first step of the method according to the invention concerns the clamping of the plastic layer 11 on the cavity 12. In the embodiment shown in Figure 1a, as shown in Figure 1b, the plastic layer 11 is clamped between upper mold 2 and lower mold 3, in that upper mold 2 near the plastic, clamps on edge 13 of the bottom mold. As a result, the plastic layer 11 is clamped over the mouth of the cavity 12 and thereby secured.

In de uitvoeringsvorm getoond in de figuren la en lb steekt het uiteinde 21 van de pen 6 uit voorbij de onderzijde 22 van de bovenmatrijs 2. Hierdoor zal het uiteinde 21 de 15 kunststoflaag drukken in de verdieping 17 zoals getoond in figuur lb.In the embodiment shown in Figs. 1a and 1b, the end 21 of the pin 6 projects beyond the underside 22 of the upper mold 2. As a result, the end 21 will press the plastic layer into the recess 17 as shown in Fig. 1b.

Het drukmiddel 6 vervormt de kunststoflaag, in de getoonde uitvoeringvorm in combinatie met de verdieping 17.The pressure means 6 deforms the plastic layer in the embodiment shown in combination with the depression 17.

In een andere uitvoeringsvorm is een verdieping 17 omgeven 20 door een opstaande rand 16 niet noodzakelijk. Het drukken vindt plaats voordat de voorstrekker 7 volgens pijl 23 wordt bewogen. Hierdoor wordt de kunststoflaag voorgevormd. Omdat slechts een deel (25) van de kunststoflaag 11 wordt vervormd, is het mogelijk dat de benodigde rek van de kunststoflaag 25 wordt verkregen volgens pijlen 26,27 van de overige delen, in dit geval de rondom deel 25 gelegen delen van de kunststoflaag wordt verkregen. Hierdoor is een grotere massa kunststof beschikbaar voor de initiële vervorming met het drukmiddel 6.In another embodiment, a floor 17 surrounded by an upstanding edge 16 is not necessary. The pressing takes place before the pre-stretcher 7 is moved according to arrow 23. The plastic layer is hereby preformed. Because only a part (25) of the plastic layer 11 is deformed, it is possible that the required elongation of the plastic layer 25 is obtained according to arrows 26,27 of the other parts, in this case the parts of the plastic layer situated around part 25. obtained. As a result, a larger mass of plastic is available for the initial deformation with the pressure medium 6.

30 Tevens leidt dit tot het voordeel dat de nauwelijks kunststof voor de initiële rek wordt gebruikt dat door de punt van het drukmiddel wordt aangegrepen. Die spot kan zodoende worden gevormd bijvoorbeeld met een dikte die zeer 14 nabij de uitgangsdikte ligt van het kunststof materiaal waarmee het thermovormen wordt uitgevoerd.This also leads to the advantage that the hardly any plastic is used for the initial elongation that is gripped by the point of the pressure means. That spot can thus be formed, for example, with a thickness that is very close to the starting thickness of the plastic material with which thermoforming is carried out.

In een andere uitvoeringsvorm is de pen 6 beweegbaar met bovenmatrijs 2 verbonden en wordt pen 6 naar de eindpositie 5 volgens figuur lb bewogen nadat de kunststoflaag 11 tussen de matrijsdelen 2 en 3 is geklemd. Hierdoor kan het klemmen plaatsvinden voordat het drukmiddel 6 een deel van de kunststoflaag 11 aangrijpt en naar een positie drukt.In another embodiment, the pin 6 is movably connected to the upper mold 2 and the pin 6 is moved to the end position 5 according to Figure 1b after the plastic layer 11 has been clamped between the mold parts 2 and 3. This allows the clamping to take place before the pressing means 6 engages a part of the plastic layer 11 and presses it to a position.

Alhoewel in figuur la en lb getoond is dat het drukmiddel 10 9 de laag drukt op een wanddeel, in dit geval het wanddeel dat de verdieping 17 vormt, drukt en daartussen klemt, is dit volgens de uitvinding niet noodzakelijk. De getoonde uitvoeringsvorm volgens figuur la en lb is slechts een voorkeursuitvoeringsvorm waarbij het uiteinde 21 van het 15 drukmiddel 6 in een eindpositie wordt gebracht, waarbij de tussenruimte tussen uiteinde 21 en het wanddeel van de verdieping 17 minder is dan de dikte van de kunststoflaag 11.Although it is shown in Figs. 1a and 1b that the pressing means 9 presses the layer onto a wall part, in this case the wall part which forms the depression 17, presses and clamps between them, this is not necessary according to the invention. The embodiment shown in Figs. 1a and 1b is only a preferred embodiment in which the end 21 of the pressing means 6 is brought into an end position, the space between end 21 and the wall part of the depression 17 being less than the thickness of the plastic layer 11.

In een volgende stap van de werkwijze wordt de voorstrekker 7 bewogen naar de positie getoond in figuur lc 20 en is de kunststoflaag 11 naar een positie geleid, waarbij deze aansluit op de wanddelen 18 van de caviteit 12. Op bekende wijze wordt een overdruk gecreëerd aan de naar de bovenmatrijs toegerichte zijde van de kunststoflaag 11, waardoor deze op de wanddelen 18 van de caviteit wordt 25 geduwd.In a further step of the method, the pre-stretcher 7 is moved to the position shown in Fig. 1c 20 and the plastic layer 11 is guided to a position where it connects to the wall parts 18 of the cavity 12. Overpressure is created in a known manner at the side of the plastic layer 11 facing the upper mold, whereby it is pushed onto the wall parts 18 of the cavity.

Doordat het uiteinde 21 van drukmiddel 6 al een deel van de kunststoflaag 11 op wanddelen van de caviteit 12 heeft gedrukt, vinden op deze plaatsen minder vervorming plaats in deze tweede stap van de werkwijze en is daardoor de wanddikte 30 van het eindproduct nauwkeurig in te stellen binnen kleinere toleranties dan volgens de stand van de techniek.Because the end 21 of pressure medium 6 has already pressed a part of the plastic layer 11 onto wall parts of the cavity 12, less deformation takes place at these places in this second step of the method and, as a result, the wall thickness 30 of the end product can be accurately adjusted. within smaller tolerances than according to the prior art.

1515

Uiteraard kunnen meerdere drukmiddelen worden gebruikt.Of course, several pressure means can be used.

De drukmiddelen kunnen met verschillende lengte uitsteken uit de bovenmatrijs.The pressing means can protrude with different lengths from the upper mold.

De pen 6 is vastverbonden met de bovenmatrijs getoond, in 5 een andere uitvoeringsvorm is pen 6 middels een instelmiddel, bijvoorbeeld een schroefdraad koppeling, met de bovenmatrijs gekoppeld, waardoor de mate van uitsteken van de pen 6 kan worden gevarieerd. In een uitvoering is de koppeling van de pen 6 met de bovenmatrijs gekoppeld met een besturing, die 10 controleert dat de stappen volgens de werkwijze in de juiste volgorde, bij voorkeur telkens na elkaar worden uitgevoerd, de besturing kan het bereiken van de eindpositie van het uiteinde van de drukker vertragen.The pin 6 is shown fixedly connected to the upper mold, in another embodiment pin 6 is coupled to the upper mold by means of an adjusting means, for example a threaded coupling, so that the extent of projection of the pin 6 can be varied. In one embodiment the coupling of the pin 6 to the upper mold is coupled to a control, which checks that the steps according to the method are carried out in the correct order, preferably each time in succession, the control can reach the end position of the the end of the printer.

Het is bekend aan de vakman dat gebruik kan worden 15 gemaakt van een vorm standmatrijs of een vorm snijmatrijs. In het bijzonder bij de vorm snijmatrijs is het drukmiddel 6 niet vast met de bovenmatrijs verbonden, maar beweegbaar, zodat snijden met snij nippel en snijplaat mogelijk wordt gemaakt.It is known to the person skilled in the art that use can be made of a shape stand mold or a shape cutting mold. In particular with the cutting die shape, the pressing means 6 is not fixedly connected to the upper die, but is movable, so that cutting with cutting nipple and cutting plate is made possible.

20 Het drukmiddel of de kalibreerpen 6 is in een uitvoeringsvorm niet warm, maar kan wel verbonden zijn met warmtemiddelen. De gevormde spot die wordt gevormd tussen uiteinde 21 van de kalibreerpen 6 en een wanddeel van de caviteit bevriest direct bij contact met het wanddeel van de 25 caviteit.The pressure means or the calibration pin 6 is not hot in one embodiment, but may be connected to heat means. The formed spot formed between end 21 of the calibration pin 6 and a wall part of the cavity freezes directly on contact with the wall part of the cavity.

Het zal de vakman duidelijk zijn dat de kunststoflaag 11 uitgevoerd kan worden met verschillende eigenschappen, in het bijzonder kan worden samengesteld uit verschillende folies.It will be clear to the skilled person that the plastic layer 11 can be designed with different properties, in particular can be composed of different films.

De uitvinding is niet beperkt tot een bepaald kenmerk van de 30 kunststoflaag. De in figuur la-lc getoonde uitvoeringsvorm zou zonder gebruik van de pen 6 het volgende probleem vertonen: indien er geen pen wordt gebruikt, dan vriest het deel van de kunststoflaag vast op de rand 16 waar een ophoping van materiaal plaatsvindt, terwijl weinig materiaal beschikbaar is voor het vormen van de put 14 van de dome 15.The invention is not limited to a specific characteristic of the plastic layer. The embodiment shown in Figs. 1a-1c would present the following problem without using the pin 6: if no pin is used, then the part of the plastic layer freezes onto the edge 16 where an accumulation of material takes place, while little material is available. is for forming the well 14 from the dome 15.

1616

Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm van de met de inrichting 1 verkregen eindproduct gevormd uit de 5 kunststoflaag 11. Kunststoflaag 11 is vervormd tot een bekerachtige vorm met een ronde conus nabij het centrum van de bekervorm. De wanddikte van het eindproduct is variabel, zoals te zien nabij pijl 30 en pijl 31 waarbij het wanddeel 31 aanzienlijk meer is gerekt dan wanddeel 30 waardoor de 10 wanddikte daar dunner is.Figure 2 shows an embodiment of the end product obtained with the device 1 formed from the plastic layer 11. Plastic layer 11 is deformed into a cup-like shape with a round cone near the center of the cup shape. The wall thickness of the end product is variable, as can be seen near arrow 30 and arrow 31, wherein the wall part 31 is considerably more stretched than wall part 30, so that the wall thickness there is thinner.

Het eindproduct 29 is voorzien van een op de rand 32 gevormde seal 33 waardoor de inhoud van de beker 29 is afgesloten.The end product 29 is provided with a seal 33 formed on the edge 32, whereby the contents of the cup 29 are sealed off.

De uitvinding maakt het vormen van de wanddikte nabij de 15 verdieping 35 mogelijk met een aanzienlijk verbeterde tolerantie voor die wanddikte. De wanddikte aangegeven met pijl 36 is nauwkeurig in te stellen doordat het uiteinde 21 van drukmiddel 6 wordt gepositioneerd op een afstand van de wanddelen van de verdieping 17 die in hoofdzaak gelijk is aan 20 de gewenste dikte 36. Hierdoor wordt de kunststoflaag 11 in de voorstap volgens figuur lb gedrukt naar de wanddikte volgens 36. In een uitvoeringsvorm wordt een kunststoflaag 11 gebruikt met een startdikte van 800 μπι. Door de werkwijze met de voorstrekker 7 wordt een eindproduct verkregen dat 25 wanddiktes heeft die varieert tussen de 700 en 100 μπι. Nabij de verdieping 17 kan de wanddikte door middel van de drukpen 6 nauwkeurig worden ingesteld op wanddiktes tussen de 30 en 600 μπι, bij voorkeur tussen 40 en 400 μπι met toleranties van ongeveer 10 μπι. Dat is een aanzienlijke verbetering ten 30 opzichte van de stand van de techniek, waarbij de toleranties nabij de 50 μπι en hoger lagen.The invention makes it possible to form the wall thickness near the floor 35 with a considerably improved tolerance for that wall thickness. The wall thickness indicated by arrow 36 can be accurately adjusted because the end 21 of pressure means 6 is positioned at a distance from the wall parts of the recess 17 which is substantially equal to the desired thickness 36. As a result, the plastic layer 11 becomes in the front step printed according to figure 1b to the wall thickness according to 36. In one embodiment a plastic layer 11 with a starting thickness of 800 μπι is used. By the method with the pre-stretcher 7 an end product is obtained which has 25 wall thicknesses which varies between 700 and 100 μπι. Near the depression 17, the wall thickness can be accurately adjusted by means of the pressure pin 6 to wall thicknesses between 30 and 600 μπι, preferably between 40 and 400 μπι with tolerances of approximately 10 μπι. This is a considerable improvement over the prior art, with the tolerances being close to 50 μπι and higher.

In een uitvoeringsvorm wordt met de uitvinding een eindproduct gevormd uit een kunststof laag, waarbij het 17 eindproduct ter plekke van de volgens de uitvinding aangebracht spot een wanddikte heeft van 5-50% van de originele dikte van de kunststoflaag.In one embodiment, with the invention, an end product is formed from a plastic layer, wherein the end product has a wall thickness of 5-50% of the original thickness of the plastic layer at the location of the spot applied according to the invention.

De uitvinding is bijzonder voordelig bij een caviteit 12 5 zoals getoond in figuur la voor het vormen van een eindproduct 29 waarbij een verdieping 17 gevormd wordt in het eindproduct die aanzienlijk minder diep ligt dan de diepte van de caviteit 12. Caviteit 12 heeft een diepte getoond met pijl 14, terwijl de verdieping 17 een diepte 38 heeft. Het 10 ondiepe deel van de verdieping 17 is omgeven door de diepere delen. In het bijzonder nabij de delen 39 is een aanzienlijke rek van de kunststoflaag noodzakelijk. Volgens de stand van de techniek had dit zeer variabele wanddiktes tot gevolg bij de verdieping 17. Dat probleem is weggenomen volgens de 15 uitvinding. Bijzondere gunstige resultaten worden verkregen wanneer de verhouding van de maximale diepte 14 en de diepte van de verdieping 38 minder is dan 80%, zoals getoond bijvoorbeeld 10%.The invention is particularly advantageous with a cavity 12 as shown in Figure 1a for forming an end product 29 in which a recess 17 is formed in the end product which is considerably less deep than the depth of the cavity 12. Cavity 12 has a depth shown with arrow 14, while the floor 17 has a depth 38. The shallow part of the floor 17 is surrounded by the deeper parts. In particular near the parts 39 a considerable stretch of the plastic layer is necessary. According to the state of the art, this resulted in highly variable wall thicknesses at the floor 17. That problem has been eliminated according to the invention. Particularly favorable results are obtained when the ratio of the maximum depth 14 and the depth of the depression 38 is less than 80%, as shown, for example, 10%.

De werkwijze volgens op verschillende eindproducten 20 worden gevormd.The method according to different end products 20 are formed.

Figuur 4a toont een eindproduct gevormd uit een kunststoflaag die vergelijkbaar is met het eindproduct dat gevormd wordt met de caviteit 12 van ondermatrijs 3 volgens de eerste uitvoeringsvorm. Het eindproduct 50 heeft een conus 25 51 nabij het midden van het eindproduct, waarbij een verdieping 53 is gevormd. De verdieping 52 kan met en nauwkeurige wanddikte worden gevormd.Figure 4a shows an end product formed from a plastic layer that is comparable to the end product formed with the cavity 12 of bottom mold 3 according to the first embodiment. The end product 50 has a cone 51 near the center of the end product, a recess 53 being formed. The depression 52 can be formed with an accurate wall thickness.

Figuur 4b toont een derde uitvoeringsvorm 60 van een eindproduct, dat een bodem 61 heeft waarop een spot 62 is 30 gevormd. Het drukmiddel 6 kan worden aangeduid als een kalibreerpen voor het nauwkeurig bepalen van de dikte van een deel van het eindproduct doordat de tussenruimte tussen uiteinde 21 van de pen 6 en de wanddelen van de caviteit 18 nauwkeurig kunnen worden ingesteld. Het gevormde deel met de nauwkeurige dikte kan als spot 62 worden aangeduid. Figuur 4b toont een uitvoeringsvorm waarbij de spot is gecreëerd op het diepste deel van het eindproduct. De spot 62 kan een zeer 5 kleine wanddikte, waardoor deze bijvoorbeeld te perforeren is bijvoorbeeld met een naald of rietje en dergelijke.Figure 4b shows a third embodiment 60 of an end product, which has a bottom 61 on which a spot 62 is formed. The pressure means 6 can be referred to as a calibration pin for accurately determining the thickness of a part of the end product because the gap between end 21 of the pin 6 and the wall parts of the cavity 18 can be accurately adjusted. The formed portion with the accurate thickness can be referred to as spot 62. Figure 4b shows an embodiment in which the spot is created on the deepest part of the end product. The spot 62 can have a very small wall thickness, so that it can be perforated, for example, with a needle or straw and the like.

Figuur 4c toont een vierde uitvoeringsvorm 70 van een in hoofdzaak cirkelvormige kop met rand 71 waarbij een met de conus 51 overeenkomstig deel 72 gevormd is in de zijwand 73 10 van het product. Het deel 72 heeft bijvoorbeeld een spot 74 waarvan de wanddikte nauwkeurig is gedimensioneerd gebruik makend van een drukmiddel 6.Figure 4c shows a fourth embodiment 70 of a substantially circular head with edge 71, wherein a part corresponding to the cone 51 is formed in the side wall 73 of the product. The part 72 has, for example, a spot 74 whose wall thickness is precisely dimensioned using a pressure means 6.

Figuur 4d toont een vijfde uitvoeringsvorm 80 met een spot 81 die gevormd is volgens de uitvinding. Het eindproduct 15 80 heeft een ovale vorm. Het zal duidelijk aan de vakman dat de vorm van het eindproduct onafhankelijk is van de uitvinding en dat verschillende vormen, waaronder ook rechthoekig en andere vormen voor het eindproduct niet van belang is. Het eindproduct valt te herkennen aan een spot, in 20 het bijzonder een spot, in het bijzonder een verdieping welke is omgeven door minder diepe wanddelen.Figure 4d shows a fifth embodiment 80 with a spot 81 formed according to the invention. The end product 15 80 has an oval shape. It will be apparent to those skilled in the art that the shape of the end product is independent of the invention and that various shapes, including rectangular and other shapes, are not important to the end product. The end product can be recognized by a spot, in particular a spot, in particular a recess which is surrounded by less deep wall parts.

10318381031838

Claims (18)

1. Werkwijze voor het thermovormen van een kunststof laag tot een product omvattende 5. het verschaffen van een verwarmde kunststof laag - het verschaffen van een ondermatrijs met een caviteit - het klemmen van de kunststof laag over de caviteit van de ondermartijs - het voorstrekken van de kunststof laag in de caviteit 10. het thermovormen van de voorgestrekte kunststof laag tot het product op een wand van de caviteit gekenmerkt doordat de werkwijze omvat de stap van het persen van een deel van de kunststof laag op de wand in de caviteit. 15A method for thermoforming a plastic layer into a product comprising 5. providing a heated plastic layer - providing a bottom mold with a cavity - clamping the plastic layer over the cavity of the bottom mold - pre-stretching the plastic layer in the cavity 10. thermoforming the pre-stretched plastic layer to the product on a wall of the cavity characterized in that the method comprises the step of pressing a part of the plastic layer on the wall in the cavity. 15 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het deel van de kunststof laag op een wanddeel de caviteit wordt gedrukt vóór het thermovormen..Method according to claim 1, wherein the part of the plastic layer on a wall part is pressed into the cavity before thermoforming. 3. Werkwijze volgens conclusies 2, de stap het in de caviteit drukken van een deel van de kunststof laag met een pen.3. Method according to claim 2, the step of pressing a part of the plastic layer into the cavity with a pin. 4. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-3, waarbij 25 de werkwijze verder omvat het instellen van het drukken van de kunststof laag tot een voorafingestelde afstand tot een wand van de caviteit.4. A method according to any of claims 1-3, wherein the method further comprises adjusting the pressing of the plastic layer to a preset distance from a wall of the cavity. 5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-4, waarbij 30 het drukken na het klemmen van de laag plaatsvindt.5. Method as claimed in any of the claims 1-4, wherein the pressing takes place after the layer is clamped. 6. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-5, waarbij een eindpositie van het drukken wordt bereikt voordat het 1031838 : voorstrekken begint, en de eindpositie tijdens het voorstrekken en thermovormen wordt behouden.The method of any one of claims 1-5, wherein an end position of the printing is reached before the pre-stretching begins, and the end position is maintained during the pre-stretching and thermoforming. 7. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-6, waarbij 5 het thermovormen omvat het op een wand van de caviteit blazen van de laag door toevoeren van lucht.7. Method as claimed in any of the claims 1-6, wherein the thermoforming comprises blowing the layer on a wall of the cavity by supplying air. 8. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-7, waarbij het drukken omvat het in een verdieping van de caviteit 10 drukken van de kunststof laag.8. A method according to any one of claims 1-7, wherein the pressing comprises pressing the plastic layer into a recess of the cavity. 9. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de verdieping is gevormd in een ondiep deel van de caviteitThe method of claim 7, wherein the recess is formed in a shallow portion of the cavity 10. Inrichting voor het thermovormen van een kunststof laag tot een product, omvattende ten minste een ondermatrijs en een bovenmatrijs, die naar elkaar toe beweegbaar zijn voor het tussen de matrijzen klemmen van de kunststof laag, waarbij de ondermatrijs ten minste een caviteit heeft en 20 waarbij de bovenmatrijs voorzien is van ten minste een in de caviteit voerbare voorstrekker, waarbij het product in een gebruikstoestand van de inrichting wordt gevormd tussen de in de caviteit gevoerde voorstrekker en een wand van de caviteit, met het kenmerk, dat de bovenmatrijs een in de 25 caviteit uitstekend drukmiddel heeft voor op de wand van de caviteit drukken van een deel van de kunststof laag.10. Device for thermoforming a plastic layer into a product, comprising at least one lower mold and an upper mold, which are movable towards each other for clamping the plastic layer between the molds, the lower mold having at least one cavity and wherein the upper mold is provided with at least one pre-stretcher that can be carried in the cavity, the product being formed in a condition of use of the device between the pre-stretcher fed into the cavity and a wall of the cavity, characterized in that the upper mold has a feed in the cavity Cavity has excellent pressure means for pressing a part of the plastic layer onto the wall of the cavity. 11. Inrichting volgens conclusie 10, waarbij het drukmiddel een vast met de bovenmatrijs en van de 30 bovenmatrijs naar de ondermatrijs uitstekende pen is.11. Device as claimed in claim 10, wherein the pressure means is a pin which projects firmly with the upper mold and from the upper mold to the lower mold. 12. Inrichting volgens conclusie 10 of 11, waarbij het drukmiddel door een instelmiddel met de bovenmatrijs is verbonden, waarbij het instelmiddel is ingericht voor het instellen van de lengte waarmee het drukmiddel uitsteekt van de bovenmatrijs.Device as claimed in claim 10 or 11, wherein the pressure means is connected to the upper mold by an adjusting means, the adjusting means being adapted to adjust the length with which the pressing means protrudes from the upper mold. 13. Inrichting volgens een van de conclusies 10-12, waarbij het drukmiddel beweegbaar met de bovenmatrijs is verbonden.Device as claimed in any of the claims 10-12, wherein the pressure means is movably connected to the upper mold. 14. Inrichting volgens conclusie 13, waarbij de 10 inrichting een besturing heeft die is ingericht voor het eerst bewegen van het drukmiddel naar een ingestelde eindpositie, waarbij een deel van de kunststof laag op de wand wordt gedrukt en het daarna voeren van de voorstrekker.14. Device as claimed in claim 13, wherein the device has a control which is arranged for first moving the pressure means to a set end position, wherein a part of the plastic layer is pressed onto the wall and then feeding the pre-stretcher. 15. Inrichting volgens een van de conclusies 10-14, waarbij de caviteit een verdieping heeft en het drukmiddel is ingericht voor het in de verdieping drukken van een deel van de kunststoflaag.Device as claimed in any of the claims 10-14, wherein the cavity has a recess and the pressure means is adapted to press a part of the plastic layer into the recess. 16. Inrichting volgens conclusie 15, waarbij de caviteit een maximale diepte heeft en de verdieping is aangebracht op een wanddeel van de caviteit dat zich op minder dan 80% van maximale diepte bevindt.The device of claim 15, wherein the cavity has a maximum depth and the recess is mounted on a wall portion of the cavity that is less than 80% of maximum depth. 17. Inrichting volgens een van de conclusies 10-16, waarbij een tussenruimte tussen het drukmiddel en de wand een grootte heeft die ligt tussen 50 en 700 μπι.Device as claimed in any of the claims 10-16, wherein a space between the pressure means and the wall has a size that is between 50 and 700 μπι. 18. Thermovorm eindproduct omvattende een door 30 thermovormen verkregen kunststof product, met het kenmerk, dat het eindproduct een spot heeft. 1 0 3 1 8 S 818. Thermoformed end product comprising a plastic product obtained by thermoforming, characterized in that the end product has a spot. 1 0 3 1 8 S 8