NL1031783C2 - Wall assembly with a connection system for joining together prefabricated wall elements. - Google Patents
Wall assembly with a connection system for joining together prefabricated wall elements. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1031783C2 NL1031783C2 NL1031783A NL1031783A NL1031783C2 NL 1031783 C2 NL1031783 C2 NL 1031783C2 NL 1031783 A NL1031783 A NL 1031783A NL 1031783 A NL1031783 A NL 1031783A NL 1031783 C2 NL1031783 C2 NL 1031783C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wall
- foregoing
- closing member
- wall assembly
- profile
- Prior art date
Links
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 claims description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
- E04B1/043—Connections specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B2001/6191—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means on the corners of the slabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
Korte aanduiding: Wandsamenstel met een verbindingssysteem voor het met elkaar verbinden van geprefabriceerde wandelementen.Brief indication: Wall assembly with a connection system for joining together prefabricated wall elements.
De uitvinding heeft betrekking op een wandsamenstel voor de prefab-(woning)bouw met een verbindingssysteem voor het met elkaar verbinden van geprefabriceerde wandelementen daarvan. Hierbij wordt de stabiliteit van het op te richten gebouw in hoofdzaak ontleend aan 5 de verbinding tussen de geprefabriceerde wandelementen daarvan, in combinatie met een schijfwerking van een daarop afsteunende vloer.The invention relates to a wall assembly for prefabricated (residential) construction with a connecting system for joining together prefabricated wall elements thereof. The stability of the building to be erected here is essentially derived from the connection between the prefabricated wall elements thereof, in combination with a disk action of a floor supporting it.
Voor de verbindingen tussen geprefabriceerde wandelementen zijn een aantal varianten bekend. Deze worden ook wel dookverbindingen genoemd. In een door aanvraagster momenteel toegepaste variant 10 omvatten de verbindingen hierbij met behulp van ankerpennen in de wandelementen tijdens de prefabricage ingestorte stalen hoekplaten. Deze stalen hoekplaten sluiten na positionering van de geprefabriceerde wandelementen op de bouwplaats haaks op elkaar aan. Vervolgens worden de hoekplaten met elkaar verbonden door het daaraan 15 vastlassen van een stalen verbindingsplaat. Deze verbindingsplaat strekt zich uit in een verticaal vlak in dwarsrichting van het gebouw. De verbindingsplaat.kan binnen zekere grenzen tegen de hoekplaten worden aangelast. Hierdoor ontstaan tijdens de assemblage van het gebouw stelmogelijkheden voor de geprefabriceerde 20 wandelementen. Op de wandelementen worden vloerdelen afgesteund.A number of variants are known for the connections between prefabricated wall elements. These are also called diving connections. In a variant 10 currently used by the applicant, the connections herein include steel angle plates collapsed during prefabrication with the aid of anchor pins in the wall elements. After positioning of the prefabricated wall elements on the construction site, these steel angle plates are perpendicular to each other. The corner plates are then connected to each other by welding a steel connecting plate to it. This connecting plate extends in a vertical plane in the transverse direction of the building. The connecting plate can be welded against the corner plates within certain limits. This creates adjustment options for the prefabricated wall elements during assembly of the building. Floor sections are supported on the wall elements.
Vervolgens wordt een tijdelijke bekisting aangebracht, teneinde een vormruimte voor de mortel rondom de verbindingsplaat te creëren. Deze vormruimte rondom de vastgelaste verbindingsplaat wordt gevuld met zandcementmortel. Ook de langsvoegen tussen de vloerdelen worden 25 gevuld met zandcementmortel. Na het stellen, lassen, instorten en uitharden is de dookverbinding tot stand gebracht en kan deze zorg dragen voor het op de wandelementen overdragen van de horizontale en verticale krachten.A temporary formwork is then applied to create a mold space for the mortar around the connecting plate. This mold space around the welded connection plate is filled with sand cement mortar. The longitudinal joints between the floor parts are also filled with sand cement mortar. After setting, welding, collapsing and hardening, the diving connection is established and can ensure that the horizontal and vertical forces are transferred to the wall elements.
Nadelig bij deze bekende verbinding is dat de kwaliteit ervan 30 sterk afhankelijk is van de ervaring van de lasser tijdens de assemblage. Verder kost het tot stand brengen van de verbinding relatief veel tijd, met name indien de plaats waar de verbinding tot stand gebracht dient te worden vanaf de zijkant moeilijk bereikbaar 1031783 t - 2 - is, dan wel zich op grote hoogte bevindt. Ook het moeten werken met een tijdelijke bekisting vereist extra materiaal, handelingen en vaardigheden. Indien bijvoorbeeld de verbindingsplaats zich relatief hoog bevindt, en er bijvoorbeeld plankjes als tijdelijke bekisting op 5 de wandelementen moeten worden bevestigd, dan zijn voor het aanbrengen en verwijderen daarvan al snel ladders of steigers nodig.A disadvantage of this known connection is that its quality strongly depends on the experience of the welder during assembly. Furthermore, establishing the connection takes relatively much time, in particular if the place where the connection is to be established is difficult to reach from the side, or is at a great height. Also having to work with a temporary formwork requires extra material, actions and skills. If, for example, the connecting location is relatively high, and for instance boards must be attached to the wall elements as temporary formwork, then ladders or scaffolding are soon required for fitting and removing them.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel de bovengenoemde nadelen ten minste gedeeltelijk te ondervangen, dan wel een bruikbaar alternatief te verschaffen. In het bijzonder heeft de uitvinding tot 10 doel een lasvrij verbindingssysteem te verschaffen dat eenvoudig is van constructie en dat voldoende stelmogelijkheden behoudt tijdens de montage.The present invention has for its object to at least partially obviate the aforementioned disadvantages, or to provide a useful alternative. In particular, the invention has for its object to provide a weld-free connection system that is simple in construction and that retains sufficient adjustment possibilities during assembly.
Dit doel wordt bereikt door een wandsamenstel met een verbindingssysteem volgens conclusie 1. Hierbij zijn eerste en tweede 15 verbindingsdelen voorzien die verbonden zijn met een eerste resp.This object is achieved by a wall assembly with a connecting system according to claim 1. Here, first and second connecting parts are provided, which are connected to a first and second, respectively.
tweede geprefabriceerd wandelement. Het eerste verbindingsdeel omvat een kokerprofiel. Het tweede verbindingsdeel omvat een zich na koppeling ten minste gedeeltelijk vrij in het kokerprofiel uitstrekkend sluitorgaan. Met ten minste gedeeltelijk vrij wordt 20 bedoeld dat het sluitorgaan zich met zijn vrije einde in het kokerprofiel kan uitstrekken zonder daarbij nauwsluitend door wanddelen te worden omsloten. In het bijzonder bestaat er tussen de omtrekswanden van het kokerprofiel en het sluitorgaan een speling van ten minste 12 mm. Het zich na koppeling in het kokerprofiel 25 uitstrekkende gedeelte van het sluitorgaan is ten minste gedeeltelijk inbedbaar in een uithardbare massa. Deze uithardbare massa kan voor of na plaatsing van het sluitorgaan in het kokerprofiel eenvoudig in het kokerprofiel aangebracht worden. Na uitharding van de uithardbare massa is een solide koppeling tussen de wandelementen tot stand . 30 gebracht. Het ten minste gedeeltelijk vrij in het kokerprofiel liggen van het sluitorgaan tijdens plaatsing, zorgt met voordeel voor voldoende stelmogelijkheden tijdens de montage. Verder is het voordelig dat het kokerprofiel niet alleen deel uitmaakt van de verbindingsmiddelen, maar tijdens assemblage tevens een mal kan 35 vormen voor de uithardbare massa. Het aanbrengen van een tijdelijke bekisting met alle nadelen van dien is dan niet langer nodig. Verder is het voordelig dat het in elkaar grijpende kokerprofiel en sluitorgaan, direct na initiële plaatsing, dat wil zeggen nog voordat de uithardbare massa is aangebracht resp. is uitgehard, een zekere 40 mate van stabiliteit aan de verbinding kan geven. Hierdoor is het met - 3 - voordeel mogelijk om verder te bouwen, zonder dat het uitharden van de uithardbare massa hoeft te worden afgewacht. Na uitharding ontstaat een zeer krachtige verbinding tussen het kokerprofiel en het sluitorgaan, en daardoor ook tussen de wandelementen. Aldus worden de 5 voordelen van een natte en droge verbinding met elkaar gecombineerd. Enerzijds de snelheid van de droge initiële verbinding, en anderzijds de kracht van de uitgeharde in eerste instantie natte verbinding. Doordat een lasverbinding, of een andere gespecialiseerde verbindingstechniek, niet langer nodig is, kan de verbinding door een 10 ieder op eenvoudige wijze op de bouwplaats tot stand worden gebracht.second prefabricated wall element. The first connecting part comprises a tube profile. The second connecting part comprises a closing member which at least partially freely extends into the box section after coupling. By at least partially free, it is meant that the closing member can extend with its free end in the tubular profile without thereby being tightly enclosed by wall parts. In particular, there is a clearance of at least 12 mm between the peripheral walls of the box section and the closing member. The part of the closing member extending after coupling into the box section 25 can be at least partially embedded in a curable mass. This curable mass can simply be applied in the tube profile before or after placement of the closing member in the tube profile. After the curable mass has hardened, a solid coupling between the wall elements is established. 30. The fact that the closing member lies at least partially freely in the tubular profile during placement advantageously provides sufficient adjustment possibilities during assembly. It is furthermore advantageous that the box section not only forms part of the connecting means, but can also form a mold for the curable mass during assembly. Applying a temporary formwork with all its disadvantages is then no longer necessary. Furthermore, it is advantageous for the interlocking sleeve profile and closing member to be applied immediately after initial placement, that is, before the curable mass has been applied. is cured, can give a certain degree of stability to the connection. This makes it possible to continue building with advantage, without having to wait for the curable mass to harden. After curing a very strong connection is created between the box section and the closing member, and therefore also between the wall elements. The advantages of a wet and dry connection are thus combined with each other. On the one hand the speed of the dry initial connection, and on the other hand the strength of the cured initially wet connection. Because a weld connection, or other specialized connection technique, is no longer required, the connection can be easily established by anyone at the construction site.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat het kokerprofiel een flens die zich bij voorkeur naar binnen toe uitstrekt vanaf de omtrekswanden van het kokerprofiel. De flens begrenst dan een uitsparing waar het sluitorgaan zich na plaatsing doorheen kan 15 uitstrekken. De flens kan, in samenwerking met het sluitorgaan en de daaromheen binnenin het kokerprofiel uitgeharde massa, met voordeel krachten in axiale richting van het kokerprofiel opnemen en doorvoeren van het ene naar het andere wandelement.In a preferred embodiment the sleeve profile comprises a flange which preferably extends inwards from the peripheral walls of the sleeve profile. The flange then defines a recess through which the closing member can extend after placement. The flange can, in cooperation with the closing member and the mass cured around it inside the box section, advantageously absorb forces in the axial direction of the box section and feed it from one wall element to the other.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de uitsparing in de 20 flens ten minste 30 mm groter dan het zich na plaatsing daardoorheen uitstrekkende gedeelte van het sluitorgaan. Aldus wordt de vrijheid verschaft om tijdens assemblage de geprefabriceerde wandelementen ten opzichte van elkaar te stellen.In a further preferred embodiment the recess in the flange is at least 30 mm larger than the portion of the closing member extending therethrough. Thus, the freedom is provided during assembly to position the prefabricated wall elements relative to each other.
In een bijzondere uitvoeringsvorm omvat het gedeelte van het 25 sluitorgaan dat zich in het kokerprofiel uitstrekt een verdikt gedeelte, bijvoorbeeld een kop, borst of flens. Dit verdikte gedeelte kan, in samenwerking met de rest van het sluitorgaan en de daaromheen na plaatsing binnenin het kokerprofiel uitgeharde massa, met voordeel krachten in axiale richting van het kokerprofiel opnemen en 30 doorvoeren van het ene naar het andere wandelement.In a special embodiment, the part of the closing member which extends into the box section comprises a thickened part, for example a head, chest or flange. This thickened portion, in cooperation with the rest of the closing member and the mass cured around it after placement within the tubular profile, can advantageously absorb forces in the axial direction of the tubular profile and pass it from one wall element to the other.
Het sluitorgaan kan verschillende vormen hebben. Bijvoorkeur omvat het sluitorgaan een penvormig gedeelte, met zodanige afmetingen dat het zich na plaatsing vrij, dat wil zeggen met voldoende zijdelingse speling binnenin het kokerprofiel kan uitstrekken.The closing member can take various forms. The closing member preferably comprises a pin-shaped part, with dimensions such that after placement it can extend freely, i.e. with sufficient lateral play, within the box section.
35 Verdere voorkeursuitvoeringsvormen zijn vastgelegd in de onderconclusies.Further preferred embodiments are defined in the subclaims.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het tot stand brengen van een verbinding tussen geprefabriceerde wandelementen met het verbindingssysteem volgens de uitvinding 40 overeenkomstig conclusie 26 en 27.The invention also relates to a method for establishing a connection between prefabricated wall elements with the connection system according to the invention 40 according to claims 26 and 27.
- 4 -- 4 -
De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin: fig. 1 een schematisch aanzicht is in perspectief van een 5 uitvoeringsvorm van het wandsamenstel met verbindingssysteem met uiteengenomen delen; fig. 2 een aanzicht is overeenkomstig fig. 1 met samengestelde delen; fig. 3 een aanzicht is in doorsnede van fig. 2 met aangebrachte 10 uithardbare massa; fig. 4 een schematisch aanzicht is in perspectief van een uitvoeringsvariant met uiteengenomen delen; fig. 5 een schematisch aanzicht is in perspectief van een verdere uitvoeringsvariant met uiteengenomen delen en afzonderlijke 15 gevelelementlijst; fig. 6 een aanzicht is overeenkomstig fig. 5 van een variant met afzonderlijke wandelementlijst; en fig. 7 een aanzicht is overeenkomstig fig. 5 van een variant met afzonderlijke wandelementlijst en gevelelementlijst.The invention will be further elucidated hereinbelow with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of the wall assembly with dismantled connecting system; Fig. 2 is a view similar to Fig. 1 with assembled parts; Fig. 3 is a sectional view of Fig. 2 with cured mass applied; Fig. 4 is a schematic perspective view of an embodiment with exploded parts; Fig. 5 is a schematic perspective view of a further embodiment with exploded parts and separate façade element frame; Fig. 6 is a view corresponding to Fig. 5 of a variant with a separate wall element frame; and Fig. 7 is a view corresponding to Fig. 5 of a variant with a separate wall element frame and facade element frame.
2020
In fig. 1-3 is het wandsamenstel in zijn geheel aangeduid met het verwijzingscijfer 1. Het wandsamenstel 1 omvat een geprefabriceerd betonnen wandelement 2, een geprefabriceerd betonnen gevelelement 3 en op het wandelement 2 afgesteunde betonnen 25. vloerdelen 4. Het wandelement 2 en het gevelelement 3 omvatten daarmee verbonden eerste en tweede verbindingsdelen voor het onder een hoek van 90 graden met elkaar verbinden van het wand- en gevelelement 2, 3.In Figs. 1-3, the wall assembly is indicated in its entirety by reference numeral 1. The wall assembly 1 comprises a prefabricated concrete wall element 2, a prefabricated concrete wall element 3 and concrete 25. floor parts supported on the wall element 2. The wall element 2 and the wall element 2 Façade element 3 comprises first and second connecting parts connected thereto for connecting the wall and façade element 2, 3 together at an angle of 90 degrees.
Het eerste verbindingsdeel omvat een kokerprofiel 10 met een 30 rechthoekige dwarsdoorsnede. Het kokerprofiel 10 is met behulp van drie in het materiaal van het geprefabriceerde gevelelement 3 ingestorte ankerstaven 11 verbonden met het gevelelement 3. Het kokerprofiel 10 omvat een bodemflens 12 waarin zich een uitsparing 13 bevindt. Het kokerprofiel 10 strekt zich met zijn hartlijn in 35 verticale richting uit en heeft afmetingen in dwarsrichting die in hoofdzaak overeenkomen met de diktes van het wand- en gevelelement 2, 3. Het kokerprofiel 10 is ter plaatse van een bovenhoek verbonden met het gevelelement 3. Verder heeft het kokerprofiel 10 een hoogte die kleiner is dan de dikte van het vloerdeel 4. Het kokerprofiel 10 is - 5 - bij voorkeur vervaardigd uit metaal, in het bijzonder thermisch verzinkt staal teneinde aantasting te voorkomen.The first connecting part comprises a box section 10 with a rectangular cross section. The sleeve profile 10 is connected to the facade element 3 by means of three anchor rods 11 which have collapsed in the material of the prefabricated facade element 3. The sleeve profile 10 comprises a bottom flange 12 in which a recess 13 is located. The tubular profile 10 extends with its axis in the vertical direction and has dimensions in the transverse direction that substantially correspond to the thicknesses of the wall and façade element 2, 3. The tubular profile 10 is connected to the façade element 3 at an upper corner. Furthermore, the box section 10 has a height that is smaller than the thickness of the floor part 4. The box section 10 is preferably made of metal, in particular hot-dip galvanized steel, in order to prevent attack.
Het tweede verbindingsdeel omvat een tweedelig sluitorgaan 15. Het sluitorgaan 15 omvat enerzijds een schroefdraadbus 16 als 5 opneemgedeelte dat middels ankerstaven 17, die zijn ingebed in het materiaal van het geprefabriceerde wandelement 2, verbonden is met het wandelement 2. Hierbij is de schroefdraadbus 16 verzonken in het materiaal van het wandelement 2. Daarnaast omvat het sluitorgaan 15 een schroefdraadlichaam 18 als insteekgedeelte dat koppelbaar is met 10 het opneemgedeelte. Het schroefdraadlichaam 18 omvat een penvormig gedeelte dat aan zijn vrije einde is voorzien van een verdikt gedeelte 19. Het schroefdraadlichaam 18 kan met voordeel worden gevormd door een standaard in de handel te verkrijgen schroefdraadbout. Indien het schroefdraadlichaam 18 in de 15 schroefdraadbus 16 geschroefd is (zie figuur 2 en 3), dan strekt het schroefdraadlichaam 18 zich met zijn hartlijn in hoofdzaak in verticale richting uit.The second connecting part comprises a two-part closing member 15. On the one hand, the closing member 15 comprises a threaded bush 16 as a receiving part which is connected to the wall element 2 by means of anchor rods 17, which are embedded in the material of the prefabricated wall element 2. in the material of the wall element 2. In addition, the closing member 15 comprises a threaded body 18 as an insertion part that can be coupled to the receiving part. The threaded body 18 comprises a pin-shaped portion which is provided at its free end with a thickened portion 19. The threaded body 18 can advantageously be formed by a standard threaded bolt that is commercially available. If the threaded body 18 is screwed into the threaded bush 16 (see figures 2 and 3), then the threaded body 18 extends substantially in its vertical direction with its axis.
De geprefabriceerde wand- en gevelelementen zijn in hoofdzaak vervaardigd uit beton, maar kunnen ook uit andere materialen 20 vervaardigd zijn, bijvoorbeeld opgebouwd uit metselstenen en/of delen uit andere materialen omvatten, zoals raam- en deurkozijnen. De wanden gevelelementen zijn in het bijzonder ten minste 200 cm hoog en 300 cm breed, en kunnen afhankelijk van de wensen van de cliënt in de fabriek geprefabriceerd worden, waarbij er in de fabriek tevens voor 25 zorg gedragen wordt dat de respectieve verbindingsdelen aan de respectieve wand- en gevelelementen vast worden gemaakt. In dit geval worden derhalve de ankerstaven 11 van het kokerprofiel 10 alsmede de schroefdraadbus 16 en de bijbehorende ankerstaven 17 tijdens vervaardiging van de wand- en gevelelementen 2, 3 direct mee 30 ingestort. Andere verbindingstechnieken van het kokerprofiel en/of het sluitorgaan met het respectieve wand- en/of gevelelement zijn ook mogelijk. Indien vervolgens na transport de geprefabriceerde wand- en gevelelementen 2, 3 op de bouwplaats komen, dan kan op eenvoudige wijze het gevelelement 3 met de uitsparing 13 boven de 35 schroefdraadbus 16 in het wandelement 2 worden gepositioneerd.The prefabricated wall and façade elements are mainly made of concrete, but can also be made of other materials, for instance built up of masonry bricks and / or comprise parts of other materials, such as window frames and door frames. The walls of facade elements are in particular at least 200 cm high and 300 cm wide, and can be prefabricated in the factory depending on the wishes of the client, whereby it is also ensured in the factory that the respective connecting parts are connected to the respective wall and façade elements. In this case, therefore, the anchor rods 11 of the box section 10 as well as the threaded bush 16 and the associated anchor rods 17 are directly collapsed during manufacture of the wall and facade elements 2, 3. Other connection techniques of the box section and / or the closing member with the respective wall and / or façade element are also possible. If, after transport, the prefabricated wall and façade elements 2, 3 arrive at the construction site, the façade element 3 with the recess 13 can be positioned in a simple manner above the threaded bush 16 in the wall element 2.
Doordat de uitsparing 13 groter gekozen is dan de doorsnede van de schroefdraadbus 16 respectievelijk het schroefdraadlichaam 18, en doordat het kokerprofiel een hoogte heeft die ten minste 2 cm kleiner is dan de dikte van het vloerdeel 4, bestaat hierbij de mogelijkheid 40 om de wand- en gevelelementen 2, 3 zowel in horizontale als verticale - 6 - richting ten opzichte van elkaar te stellen. Op het wandelement 2 worden de vloerdelen 4 gelegd.Because the recess 13 is chosen to be larger than the cross-section of the threaded bush 16 or the threaded body 18, and because the tubular profile has a height that is at least 2 cm smaller than the thickness of the floor part 4, there is the possibility here of 40 and to adjust facade elements 2, 3 in both horizontal and vertical - 6 - directions relative to each other. The floor parts 4 are laid on the wall element 2.
Voorafgaand, tijdens of na het stellen kan het schroefdraadlichaam 18 van bovenaf door het kokerprofiel 10 heen in 5 de schroefdraadbus 16 worden geschroefd. Zoals duidelijk te zien in fig. 2 strekt het schroefdraadlichaam 18 zich hierbij vrij uit in het kokerprofiel 10.Prior to, during or after adjustment, the threaded body 18 can be screwed from above through the tubular profile 10 into the threaded bush 16. As can clearly be seen in Fig. 2, the threaded body 18 here extends freely in the box section 10.
Zoals te zien in fig. 3 wordt vervolgens de ruimte in het kokerprofiel 10, alsmede de langsvoeg tussen het gevelelement 3 en 10 het vloerdeel 4 gevuld met uithardbare massa 25, die hier gevormd wordt door een zandcementmortel. Teneinde te voorkomen dat de uithardbare massa 25 naar beneden toe wegstroomt, is aan de onderzijde van het kokerprofiel 10 een afdichtingsband 26 aangebracht die aansluit op de bovenzijde van het wandelement 2. Na uitharding 15 van de uithardbare massa 25 is het schroefdraadlichaam 18 stevig verbonden met het kokerprofiel 10. Doordat het kokerprofiel 10 in omtreksrichting gesloten is en voorzien is van de bodemflens 12, kunnen krachten in horizontale en verticale richting volledig worden opgevangen. Het kokerprofiel 10 voorkomt hierbij dat de uithardbare 20 massa 25 als gevolg van het krachtenspel kan gaan splijten.As can be seen in Fig. 3, then the space in the box section 10, as well as the longitudinal joint between the façade element 3 and 10, the floor part 4 is filled with curable mass 25, which here is formed by a sand cement mortar. In order to prevent the curable mass 25 from flowing downwards, a sealing tape 26 is provided on the underside of the box section 10, which sealing tape connects to the top of the wall element 2. After curing 15 of the curable mass 25, the threaded body 18 is firmly connected to the box section 10. Because the box section 10 is closed in the circumferential direction and is provided with the bottom flange 12, forces in the horizontal and vertical direction can be fully absorbed. The box section 10 here prevents the curable mass 25 from splitting as a result of the play of forces.
Fig. 4 toont een variant waarbij een kokerprofiel 40 verbonden is met een wandelement 41. Hierbij is op de hoek van het wandelement 41 een ruimte vrijgelaten voor het kokerprofiel 40. Het kokerprofiel 40 omvat een van een uitsparing voorziene bovenflens 42. Met een 25 wandelement 45 is een hoekprofiel 46 verbonden. Aan het hoekprofiel 46 is een van een kop voorzien penvormig sluitorgaan 47 vastgemaakt. Tijdens assemblage kan het wandelement 45 zodanig over het wandelement 41 naar beneden worden gelatén, dat het sluitorgaan 47 via de uitsparing in de bovenflens 42 in het kokerprofiel 40 30 verdwijnt. Het kokerprofiel 40 kan hierbij reeds gevuld zijn met uithardbare massa, of dient vervolgens te worden gevuld met de uithardbare massa. Na uitharding ontstaat ook bij deze variant een solide verbinding tussen de wandelementen.FIG. 4 shows a variant in which a sleeve profile 40 is connected to a wall element 41. A space is then left free for the pipe profile 40 at the corner of the wall element 41. The pipe profile 40 comprises an upper flange 42 provided with a recess. a corner profile 46 is connected. Attached to the corner profile 46 is a pin-shaped closing member 47 provided with a head. During assembly, the wall element 45 can be lowered over the wall element 41 such that the closing member 47 disappears via the recess in the upper flange 42 in the box section 40. The tubular section 40 can in this case already be filled with curable mass, or must subsequently be filled with the curable mass. After curing, this variant also creates a solid connection between the wall elements.
Fig. 5 toont een variant waarbij een zijrand van een 35 wandelement gevormd wordt door een lijst 51. Dit is hier gedaan vanwege een zich nabij de zijrand bevindende raamuitsparing die in het wandelement 50 voorzien is. De lijst 51 wordt hier gevormd door een stalen kokervormige lijst die middels ingebedde ankerstaven 51 verbonden is met het wandelement 50. Een kokerprofiel 52 is 40 rechtstreeks verbonden met de lijst 51. Dit kan bijvoorbeeld door \ - 7 - middel van lassen of een boutverbinding plaatsvinden. Voor het overige kunnen de verbindingsmiddelen en het tot stand brengen van de verbinding hetzelfde als in fig. 1-3 worden uitgevoerd.FIG. 5 shows a variant in which a side edge of a wall element is formed by a frame 51. This is done here because of a window recess located near the side edge and provided in the wall element 50. The strip 51 is formed here by a steel box-shaped strip which is connected to the wall element 50 by means of embedded anchor rods 51. A tube profile 52 is directly connected to the strip 51. This can for instance take place by means of welding or a bolt connection. . For the rest, the connection means and the establishment of the connection can be made the same as in Figs. 1-3.
Fig. 6 toont een variant van fig. 5 waarbij nu een 5 wandelelement 60 aan een zijrand voorzien is van een lijst 61 die met behulp van ingebedde ankerstaven verbonden is met het wandelement 60. De lijst 61 wordt wederom gevormd door een stalen kokervormige lijst. Aan de bovenzijde van de lijst 61 bevindt zich een penvormig sluitorgaan 62 dat bijvoorbeeld door middel van lassen verbonden is 10 met de lijst 61. Voor het overige kunnen de verbindingsmiddelen en het tot stand brengen van de verbinding hetzelfde als in fig. 1-3 worden uitgevoerd.FIG. 6 shows a variant of FIG. 5, in which a wall element 60 is now provided on a side edge with a frame 61 which is connected to the wall element 60 by means of embedded anchor rods. The frame 61 is again formed by a steel tubular frame. At the top of the frame 61 there is a pin-shaped closing member 62 which, for example, is connected by welding to the frame 61. For the rest, the connecting means and the establishment of the connection can become the same as in Figs. 1-3. executed.
Fig. 7 toont tot slot een variant waarbij zowel een wandelement 70 als ook een wandelement 71 aan hun zijranden voorzien zijn van 15 lijsten 72, 73, waaraan het kokerprofiel resp. het sluitorgaan rechtstreeks verbonden zijn. Voor het overige kunnen ook hier de verbindingsmiddelen en het tot stand brengen van de verbinding hetzelfde als in fig. 1-3 worden uitgevoerd.FIG. 7 finally shows a variant in which both a wall element 70 and also a wall element 71 are provided at their side edges with strips 72, 73, on which the box section resp. the closing member are directly connected. For the rest, here too the connecting means and the establishment of the connection can be made the same as in Figs. 1-3.
Naast de getoonde uitvoeringsvormen zijn vele varianten 20 mogelijk. Zo kunnen het kokerprofiel en het sluitorgaan andersvormig worden uitgevoerd, of op andere plaatsen aan de wandelementen worden verbonden. Het kokerprofiel kan bijvoorbeeld cilindervormig worden uitgevoerd of lokaal van kleine uitsparingen worden voorzien teneinde een betere hechting van de door de uitsparingen naar buiten tredende 25 uithardbare massa met het andere wandelement tot stand te brengen. In de omtrekswand van het kokerprofiel kan desgewenst nog een sleuf worden voorzien die enigszins groter is dan het vrije einde van het sluitorgaan, zodat het kokerprofiel tijdens assemblage zijdelings over het sluitorgaan kan worden geschoven. Het kokerprofiel en het 30 sluitorgaan kunnen ook zodanig aan de wandelement zijn vastgemaakt dat de wandelementen onder schuine hoeken, of zelfs in eikaars verlengde met elkaar kunnen worden gekoppeld. Verder kunnen het kokerprofiel en het sluitorgaan onder andere hoeken aan de wandelementen bevestigd worden. Zo kunnen ze zich bijvoorbeeld met 35 hun hartlijnen in horizontale richting uitstrekken. Voor het ook bij deze variant op eenvoudige wijze kunnen aanbrengen van de uithardbare massa kan in het kokerprofiel een extra vulopening worden voorzien. Het kokerprofiel kan ook worden uitgevoerd met een afmeting in dwarsrichting die kleiner is dan de dikte van het wandelementen 40 waaraan het bevestigd is. Dit heeft het voordeel dat een * - 8 - puntbelasting op het kokerprofiel wordt voorkomen tijdens transport en opslag, hetgeen anders tot beschadiging van het kokerprofiel, of doorbuiging, of scheurvorming in het wandelement kan leiden. De wandelementen kunnen zowel dragende als niet dragende wandelementen 5 vormen, alsook binnen- of buitenmuren vormen.In addition to the embodiments shown, many variants are possible. For example, the box section and the closing member can be designed differently, or be connected to the wall elements at other places. The tubular profile can for instance be cylindrical or locally provided with small recesses in order to achieve a better adhesion of the curable mass exiting through the recesses with the other wall element. If desired, a slot can be provided in the peripheral wall of the tubular profile that is slightly larger than the free end of the closing member, so that the tubular profile can be slid sideways over the closing member during assembly. The tubular profile and the closing member can also be fixed to the wall element such that the wall elements can be coupled to each other at oblique angles, or even in line with each other. Furthermore, the box section and the closing member can be attached to the wall elements at different angles. For example, they can extend in horizontal direction with their center lines. To enable the curable mass to be applied in a simple manner in this variant too, an additional filling opening can be provided in the box section. The box section can also be made with a dimension in the transverse direction that is smaller than the thickness of the wall elements 40 to which it is attached. This has the advantage that a * 8 point load on the box section is prevented during transport and storage, which can otherwise lead to damage to the box section, or bending, or cracking in the wall element. The wall elements can form both load-bearing and non-load-bearing wall elements, as well as inside or outside walls.
Aldus is volgens de uitvinding een zeer gebruiksvriendelijk verbindingssysteem verkregen waarmee geprefabriceerde wandelementen op de bouwplaats snel, efficiënt en betrouwbaar met elkaar kunnen worden verbonden. Het wandsamenstel met verbindingssysteem leent zich 10 zowel voor de bouw van een volledig casco, bijvoorbeeld een woning, alsook voor een uitbouw aan een reeds bestaand gebouw.Thus, according to the invention, a very user-friendly connection system is obtained with which prefabricated wall elements on the construction site can be connected to each other quickly, efficiently and reliably. The wall assembly with connection system lends itself both to the construction of a complete hull, for example a dwelling, as well as to an extension to an already existing building.
10317831031783
Claims (27)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031783A NL1031783C2 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Wall assembly with a connection system for joining together prefabricated wall elements. |
| EP07009224A EP1854930A2 (en) | 2006-05-10 | 2007-05-08 | Wail assembly comprising a connecting system for connecting prefabricated wall elements |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031783 | 2006-05-10 | ||
| NL1031783A NL1031783C2 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Wall assembly with a connection system for joining together prefabricated wall elements. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1031783C2 true NL1031783C2 (en) | 2007-11-13 |
Family
ID=37309521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1031783A NL1031783C2 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Wall assembly with a connection system for joining together prefabricated wall elements. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1854930A2 (en) |
| NL (1) | NL1031783C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2616284A (en) * | 1949-04-26 | 1952-11-04 | Leontovich Valerian | Precast concrete block joint |
| GB1481376A (en) * | 1975-07-17 | 1977-07-27 | Dow Shuh Chen | Building and method of making same |
| US5134828A (en) * | 1990-12-14 | 1992-08-04 | High Industries, Inc. | Connection for joining precast concrete panels |
| DE19851985A1 (en) * | 1998-11-11 | 2000-06-29 | Bernhard Luetkenhaus Hochbau S | Prefabricated concrete sections for building construction has a tubular channel at the ends of the ceiling section aligned with holding channels in the lower and upper walls for the insertion of a reinforcement rod through them |
-
2006
- 2006-05-10 NL NL1031783A patent/NL1031783C2/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-05-08 EP EP07009224A patent/EP1854930A2/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2616284A (en) * | 1949-04-26 | 1952-11-04 | Leontovich Valerian | Precast concrete block joint |
| GB1481376A (en) * | 1975-07-17 | 1977-07-27 | Dow Shuh Chen | Building and method of making same |
| US5134828A (en) * | 1990-12-14 | 1992-08-04 | High Industries, Inc. | Connection for joining precast concrete panels |
| DE19851985A1 (en) * | 1998-11-11 | 2000-06-29 | Bernhard Luetkenhaus Hochbau S | Prefabricated concrete sections for building construction has a tubular channel at the ends of the ceiling section aligned with holding channels in the lower and upper walls for the insertion of a reinforcement rod through them |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1854930A2 (en) | 2007-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1941104B1 (en) | New type of building, method and means for erecting it | |
| TW202223211A (en) | Construction method of architectural structure | |
| KR100830240B1 (en) | Method for hybridizing light-weight composite wall and concrete floor in light-weight composite structure using adapter | |
| JP7171915B2 (en) | Assembled structural system and its application | |
| JP2000170285A (en) | Connecting method for steel sheet concrete structural wall and junction structure | |
| NL1031783C2 (en) | Wall assembly with a connection system for joining together prefabricated wall elements. | |
| US3999735A (en) | Concrete pouring forms for uniting building units | |
| JP4447632B2 (en) | Beam and beam-column joint structure and method of joining the same | |
| JP2009046829A (en) | Aseismatic reinforcing wall | |
| JP6839921B2 (en) | Column-beam joint structure | |
| JPH06212691A (en) | Construction of building | |
| JP2003313951A (en) | Beam-column joint structure of building having composite structure | |
| KR101436969B1 (en) | Prefabricated wall frame using a timber | |
| EP0072814B1 (en) | A beam-like building component of curable material, a method of manufacturing such a building component, and a method for producing a frame or structure for a building or part of a building with the use of such building material | |
| KR102180280B1 (en) | Hollow Core Slab Joint Structure Using Reinforcement Member | |
| CN109577536A (en) | The connecting node and its construction method of laminated floor slab and wall | |
| RU2323307C2 (en) | Construction method for double-sided mutually stressed reinforced concrete wall structure with heat-insulation voids | |
| AU2014277653B1 (en) | Creation of Curved or Circular Hobs in Cast-in-Situ Concrete Slabs | |
| KR102223855B1 (en) | Prefabricated walls | |
| KR102691184B1 (en) | A Construction method using wet coupling method between PC modulars | |
| JPH084195A (en) | Panel for building | |
| JP4520830B2 (en) | Exterior wall panel construction method and exterior wall panel mounting structure | |
| CN110067305B (en) | Beam column joint structure and construction method thereof | |
| KR200369675Y1 (en) | Jointing structure for the plural story - one node PC column and the plural story - one node PC column using it | |
| JP2008223350A (en) | Method for forming insertion hole in steel member, construction method for wall body, wall body, construction method for column beam frame, column beam frame, and supporting member for form |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20091201 |