NL1030716C2 - Clay moulding producing machine for brick industry, has interconnected mould trays transported by endless horizontal chain conveyor - Google Patents
Clay moulding producing machine for brick industry, has interconnected mould trays transported by endless horizontal chain conveyor Download PDFInfo
- Publication number
- NL1030716C2 NL1030716C2 NL1030716A NL1030716A NL1030716C2 NL 1030716 C2 NL1030716 C2 NL 1030716C2 NL 1030716 A NL1030716 A NL 1030716A NL 1030716 A NL1030716 A NL 1030716A NL 1030716 C2 NL1030716 C2 NL 1030716C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- mold container
- pivoting
- clay
- pivotable
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 40
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
- B28B5/022—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length the moulds or the moulding surfaces being individual independant units and being discontinuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/14—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds on a movable carrier other than a turntable or a rotating drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN VORMELINGENDEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING FORMATIONS
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een vormbak waarmee de vormelingen te vervaardigen zijn.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing clay bricks for the brick industry. The invention also relates to a mold container with which the bricks can be manufactured.
, 10 .Voor het vervaardigen van vormelingen uit klei, zoals bakstenen, klinkers, vloertegels en dergelijke, zijn talloze inrichtingen bekend. Uit het document EP 1 027 971 Al is een steenfabricage-inrichting bekend waarin stenen vervaardigd worden door klei aan te brengen in van een aantal van 15 vormholtes voorziene vormbakken. De vormbakken worden hierbij in het horizontale vlak getransporteerd. Hiertoe is een groot aantal rollen in een rechthoekig frame geplaatst en volgen de vormbakken een rechthoekig traject langs de vier zijden van het rechthoekige frame. Een voordeel van de bekende 20 inrichting is dat vormbakken voorzien van holtes van bepaalde afmetingen eenvoudig vervangen kunnen worden door vormbakken met vormholtes van andere afmetingen, zodat met de bekende inrichting verschillende soorten stenen kunnen worden vervaardigd.Numerous devices are known for producing clay bricks from clay, such as bricks, clinkers, floor tiles and the like. From the document EP 1 027 971 A1, a brick-making device is known in which bricks are manufactured by applying clay in a number of moldings provided with mold cavities. The mold containers are herein transported in the horizontal plane. For this purpose a large number of rollers are placed in a rectangular frame and the mold trays follow a rectangular path along the four sides of the rectangular frame. An advantage of the known device is that mold containers provided with cavities of certain dimensions can easily be replaced by mold containers with mold cavities of other dimensions, so that different types of stones can be manufactured with the known device.
25 Aan de bekende inrichting kleeft echter een aantal bezwaren. Ten eerste zorgt de aandrijving van de rollen en daarmee van de vormbakken voor ongecontroleerde bewegingen, hetgeen slijtage veroorzaakt en hetgeen positieve positionering van de vormbakken bemoeilijkt. Dit kan tot 30 onnauwkeurigheden in de fabricage leiden. Bovendien is een veelvoud van aandrijvingen nodig, dat wil zeggen ten minste vier aandrijvingen voor het in de vier verschillende richtingen verplaatsen van de vormbakken. De aandrijvingen 1030716 2 moeten bovendien op elkaar afgestemd zijn. Dit maakt de bekende aandrijving nodeloos gecompliceerd en zorgt voor een grotere kans op storingen.However, there are a number of drawbacks to the known device. Firstly, the drive of the rollers and thus of the mold containers provides uncontrolled movements, which causes wear and which makes positive positioning of the mold containers difficult. This can lead to 30 inaccuracies in manufacturing. In addition, a plurality of drives are required, i.e. at least four drives for moving the mold containers in the four different directions. The drives 1030716 2 must also be coordinated with each other. This makes the known drive unnecessarily complicated and provides a greater chance of malfunctions.
Tevens zijn steenfabricage-inrichtingen bekend waarin 5 de vormbakken zijn aangebracht aan een verticaal opgestelde kettingtransporteur. De vormbakken zijn aan elkaar gekoppeld en vormen een ketting die in een in hoofdzaak verticaal vlak ronddraait. De vormbakken zijn aan de bovenzijde van de transporteur open, zodat de vormholtes in de vormbakken 10 gevuld kunnen worden door van bovenaf klei in de vormholtes aan te brengen. Wanneer de vormbakken aan de onderzijde van de transporteur terechtkomen en de vormholtes derhalve naar beneden toe gericht zijn, valt zich in de vormholtes bevindende klei onder invloed van de zwaartekracht naar 15 beneden en verlaat derhalve de vormholtes.Brick manufacturing devices are also known in which the mold containers are arranged on a vertically arranged chain conveyor. The mold containers are coupled to each other and form a chain that rotates in a substantially vertical plane. The mold containers are open at the top of the conveyor, so that the mold cavities in the mold containers 10 can be filled by placing clay in the mold cavities from above. When the mold containers end up on the underside of the conveyor and the mold cavities are therefore directed downwards, clay contained in the mold cavities falls down under the influence of gravity and therefore leaves the mold cavities.
Aan deze bekende inrichting kleeft echter eveneens een aantal bezwaren. Allereerst moeten de gevulde vormbakken. op een of andere manier afgesloten worden om te voorkomen dat de klei te vroeg en op ongecontroleerde wijze uit de 20 vormholtes valt. Dit vergt technische voorzieningen die de inrichting tamelijk gecompliceerd maken. Met name wanneer de inrichting bestemd is voor het vervaardigen van relatief kleine reeksen vormelingen, is de bekende inrichting onpraktisch te noemen. Een verder bezwaar is dat de verticaal 25 opgestelde kettingtransporteur een grote hoogte heeft, waardoor relatief veel plaats wordt ingenomen door de inrichting, het verwisselen van vormbakken een moeizaam karwei is en over het algemeen het bedieningsgemak te wensen overlaat. Een verder bezwaar is dat de breedte van de 30 vormbakken niet gevarieerd kan worden, hetgeen een beperking van de flexibiliteit, bijvoorbeeld voor wat .betreft het aantal en de afmetingen van de in de vormbakken voorziene holtes, met zich meebrengt.However, there are also a number of drawbacks to this known device. First of all, the filled mold containers must. be sealed in one way or another to prevent the clay from falling out of the mold cavities too early and in an uncontrolled manner. This requires technical provisions that make the device rather complicated. In particular when the device is intended for manufacturing relatively small sets of green bricks, the known device can be called impractical. A further drawback is that the chain conveyor arranged vertically has a great height, whereby relatively much space is occupied by the device, changing mold containers is a difficult task and generally leaves the ease of operation to be desired. A further drawback is that the width of the mold containers cannot be varied, which entails a limitation of the flexibility, for example with regard to the number and dimensions of the cavities provided in the mold containers.
1030716 31030716 3
Het is een doel van de onderhavige uitvinding een verbeterde inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van vormelingen te verschaffen waarin de bovengenoemde bezwaren j volgens de stand van de techniek zijn ondervangen.It is an object of the present invention to provide an improved device and method for manufacturing green bricks in which the above-mentioned drawbacks of the prior art are obviated.
5 Volgens een eerste aspect van de onderhavige uitvinding wordt hiertoe een inrichting verschaft voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, omvattende: - een transporteur voor het transporteren van een 10 aantal van een of meer vormholtes voorziene vormbakken; - een boven de transporteur te positioneren kleiaanvoereenheid voor het in ten minste een van de vormholtes aanbrengen van klei; en - een transportplaat dragende afvoertransporteur voor 15 het afvoeren van uit de vormholtes geloste en op een transportplaat geplaatste vormelingen; waarbij de transporteur een rondgaande kettingtransporteur is, waarvan de ketting gevormd wordt door de aan. elkaar gekoppelde vormbakken en de rondgaande ketting liggend is 20 opgesteld.According to a first aspect of the present invention a device is provided for this purpose for manufacturing clay bricks for the brick industry, comprising: - a conveyor for transporting a number of mold containers provided with one or more mold cavities; - a clay supply unit to be positioned above the conveyor for placing clay in at least one of the mold cavities; and - a discharge conveyor carrying a transport plate for discharging green bricks discharged from the mold cavities and placed on a transport plate; wherein the conveyor is a circular chain conveyor, the chain of which is formed by the on. molded trays coupled to each other and the circumferential chain is arranged.
Door gebruik te maken van een kettingtransporteur kan volstaan worden met een eenvoudige, in de meeste gevallen enkelvoudige aandrijving voor het transporteren van de vormbakken. Door bovendien de ketting van de ketting- .By using a chain conveyor, a simple, in most cases, single drive is sufficient for transporting the mold containers. Moreover, by the chain of the chain.
25 transporteur liggend op te stellen, waarmee bedoeld wordt dat de ketting zich in een in hoofdzaak liggend vlak uitstrekt, is de hoogte van de inrichting beperkt, zodat minder zware eisen gesteld worden aan de ruimte waarin de inrichting is opgesteld en bovendien de vormbakken eenvoudiger door een 30 bedieningspersoon verwisseld kunnen worden. Voorts is door de relatief geringe hoogte onderhoud en reparatie van de inrichting eenvoudiger te realiseren.25, the height of the device is limited, so that less stringent requirements are imposed on the space in which the device is arranged and, moreover, the mold containers are easier to an operator can be exchanged. Furthermore, due to the relatively low height, maintenance and repair of the device is easier to realize.
t 0.1 0 7 1 6 4t 0.1 0 7 1 6 4
Volgens een bepaalde voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting tevens een loseenheid voor het uit de ten minste ene vormholte lóssen van een of meer vormelingen van klei en het plaatsen van de vormelingen op een 5 transportplaat. De op de transportplaat geplaatste vormelingen kunnen aldus snel en efficiënt worden afgevoerd.According to a particular preferred embodiment, the device also comprises a discharge unit for discharging one or more clay bricks from the at least one mold cavity and placing the bricks on a transport plate. The green bricks placed on the transport plate can thus be discharged quickly and efficiently.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat een vormbak een vast deel en een ten opzichte van het vaste deel zwenkbaar deel, waarbij de vaste delen van de vormbakken 10 aan elkaar gekoppeld en tot een ketting verenigd zijn en de ten minste ene vormholte van een vormbak voorzien is in het zwenkbare deel. Door de vormbakken zwenkend uit te voeren kunnen telkens één of meer vormbakken, nadat deze eenmaal met klei gevuld zijn en eventueel een voor- en/of nabehandeling 15 ondergaan hebben, gezwenkt worden, waardoor zich in de vormbakken bevindende vormelingen van klei onder invloed van : de zwaartekrachten de vormbakken kunnen verlaten en op een transportplaat gepositioneerd kunnen worden.According to a further preferred embodiment, a mold container comprises a fixed part and a part pivotable relative to the fixed part, wherein the fixed parts of the mold containers 10 are coupled to each other and united into a chain and the at least one mold cavity is provided with a mold container. the pivotable part. By pivoting the mold containers, one or more mold containers can be pivoted, once they have been filled with clay and possibly have undergone pre- and / or after-treatment, whereby clay moldings present in the mold containers are influenced by: the gravitational forces can leave the mold containers and can be positioned on a transport plate.
De loseenheid van de inrichting omvat hiertoe bij 20 voorkeur zwenkmiddelen voor het heen en weer doen zwenken van de zwenkbare vormdelen tussen een vulstand, waarin de vormholtes naar boven zijn gericht en derhalve gevuld kunnen worden, en een losstand, waarin de vormholtes naar beneden zijn gericht en derhalve de klei in de vormholtes onder 25 invloed van de zwaartekracht de vormbak kan verlaten.To this end, the unloading unit of the device preferably comprises pivoting means for pivoting the pivotable mold parts back and forth between a filling position in which the mold cavities are directed upwards and can therefore be filled, and a releasing position in which the mold cavities are directed downwards and therefore the clay in the mold cavities can leave the mold container under the influence of gravity.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting besturingsmiddelen voor het intermitterend aandrijven van de kettingtransporteur en de zwenkmiddelen voor het telkens tijdens stilstand lossen van één of meer 30 vormelingen uit een vormbak. Het lossen vindt bij voorkeur plaats door de zwenkbare vormbakdelen vanuit de vulstand naar de losstand te zwenken. Tijdens een andere periode of dezelfde periode van stilstand vindt bij voorkeur ook het 1 03 0716 5 zwenken vanaf de losstand naar de vulstand en/of het uitvoeren van de voor- en/of nabehandelingsstappen plaats.According to a further preferred embodiment, the device comprises control means for intermittently driving the chain conveyor and the pivoting means for releasing one or more bricks from a mold container during standstill. The unloading preferably takes place by pivoting the pivotable mold container parts from the filling position to the unloading position. During another period or the same period of standstill, it is also preferable to pivot from the release position to the filling position and / or to perform the pre-treatment and / or post-treatment steps.
Wanneer de transporteur tot stilstand is gekomen, wordt bijvoorbeeld het nabij de loseenheid gepositioneerde 5 zwenkbare vormbakdeel vanaf de vulstand naar de losstand gezwenkt, zodat de vormeling gelost kan worden uit de vormbak. De vormbak kan vervolgens verder getransporteerd en gereinigd worden. Na de reiniging en eventueel bezanding van i de vormholtes van de vormbak wordt het zwenkbare vormbakdeel 10 in een verdere loseenheid weer teruggezwenkt. Hiertoe omvatten de zwenkmiddelen een tweede zwenkeenheid voor het vanaf de losstand en vulstand zwenken van een zwenkbaar vormbakdeel teneinde de één of meer vormholtes in de vormbak met klei te kunnen vullen.When the conveyor has come to a standstill, for example, the pivotable mold container part positioned near the unloading unit is pivoted from the filling position to the unloading position, so that the green brick can be released from the mold container. The mold container can then be transported and cleaned further. After the cleaning and possibly sanding of the mold cavities of the mold container, the pivotable mold container part 10 is pivoted back into a further release unit. For this purpose the pivoting means comprise a second pivoting unit for pivoting a pivotable mold container part from the release position and filling position in order to be able to fill the one or more mold cavities in the mold container with clay.
15 Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de eerste en/of tweede zwenkeenheid: - een zich over in hoofdzaak ten minste een halve cirkelboog uitstrekkend geleidingsorgaan; - een langs het geleidingsorgaan verplaatsbare 20 zwenkwagen, en - een of meer aan de zwenkwagen voorziene meenemers i waarmee telkens een zwenkbaar vormbakdeel mee te nemen is voor het doen zwenken van de betreffende vormbak.According to a further preferred embodiment, the first and / or second pivotal unit comprise: - a guide member extending over substantially at least a semicircular arc; - a pivot trolley which is displaceable along the guide member, and - one or more carriers provided on the pivot trolley with which in each case a pivotable mold container part can be taken along for causing the relevant mold container to pivot.
Telkens wanneer een vormbak getransporteerd wordt tot 25 nabij een zwenkeenheid, kan het zwenkbare deel van de vormbak met behulp van de zwenkwagen worden meegenomen en vanaf de vulstand naar de losstand of vanaf de losstand naar de vulstand gezwenkt worden. De constructie van de zwenkeenheid/-eenheden volgens de onderhavige uitvoering is 30 eenvoudig en maakt relatief korte cyclustijden mogelijk.Every time a mold container is transported to near a pivoting unit, the pivotable part of the mold container can be taken with the aid of the pivot trolley and can be pivoted from the filling position to the unloading position or from the unloading position to the filling position. The construction of the pivoting unit (s) according to the present embodiment is simple and allows relatively short cycle times.
Zoals hierboven reeds is vermeld, omvattende de zwenkmiddelen in een verdere voorkeursuitvoeringsvorm een afzonderlijke eerste zwenkeenheid voor het vanaf de vulstand 1030716 I 6 naar de losstand zwenken van een zwenkbaar vormbakdeel en tweede zwenkeenheid voor het vanaf de losstand naar de vulstand zwenken van het zwenkbare vormbakdeel. Door het zwenken van het zwenkbare vormbakdeel in twee aparte, bij 5 voorkeur op verschillende posities langs de ketting- transporteur geplaatste zwenkeenheden uit te voeren, kan een eenmaal geloste vormbak direct getransporteerd worden, zonder dat de transporteur behoeft te wachten totdat de vormbak weer teruggezwenkt is tot in de vulstand. Dit betekent een 10 kleinere cyclustijd en daarmee een hogere fabricagecapaciteit van de inrichting.As already mentioned above, in a further preferred embodiment the pivoting means comprise a separate first pivoting unit for pivoting a pivotable mold container part from the filling position 1030716 and a second pivoting unit for pivoting the pivotable mold container part from the release position to the filling position. By designing the pivoting mold container part in two separate pivoting units, preferably placed at different positions along the chain conveyor, a mold container once discharged can be transported directly, without the conveyor having to wait for the mold container to be swung back again up to the filling level. This means a shorter cycle time and thus a higher manufacturing capacity of the device.
Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de eerste zwenkeenheid: - een afdekorgaan, in het bijzonder een afdekplaat, 15 waarmee de ten minste ene vormholte van de vormbak tijdelijk af te dekken is; - tweede zwenkmiddelen voor het zwenken van het afdekorgaan; en - verplaatsingsmiddelen voor het in de losstand van 20 een zwenkbaar vormbakdeel verplaatsen van het afdekorgaan tussen een de vormholte afsluitende en een de vormholte vrijgevende stand.According to another preferred embodiment of the invention, the first pivoting unit comprises: - a cover member, in particular a cover plate, with which the at least one mold cavity of the mold container can be temporarily covered; - second pivoting means for pivoting the cover member; and - displacement means for displacing the cover member in the release position of a pivotable mold container part between a position closing off the mold cavity and a position releasing the mold cavity.
Het afdekorgaan zorgt ervoor dat de vormeling tijdens het zwenken niet te snel loskomt uit de vormholte. Direct 25 vanaf het begin van de zwenkbeweging van het zwenkbare vormbakdeel of pas wanneer het zwenkbare vormbakdeel zover gezwenkt is dat het gevaar van vroegtijdige ontlading ontstaat, worden de vormholtes afgeschermd door het afdekorgaan (bijvoorbeeld een afdekplaat), zodat de klei in 30 de vormholtes gevangen blijft. In de losstand waarin het zwenkbare vormbakdeel boven een transportplaat gepositioneerd is, wordt het afdekorgaan door verplaatsmiddelen onder de 1030716 7 vormbak weggetrokken, zodat de vormeling direct op de transportplaat terechtkomt.The cover member ensures that the green brick does not come out of the mold cavity too quickly during pivoting. Immediately from the start of the pivoting movement of the pivotable mold container part or only when the pivotable mold container part is pivoted to such an extent that the danger of premature discharge arises, the mold cavities are shielded by the cover member (for example a cover plate), so that the clay is caught in the mold cavities remains. In the release position in which the pivotable mold container part is positioned above a transport plate, the cover member is pulled away by displacement means under the mold container, so that the green brick ends up directly on the transport plate.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de tweede zwenkmiddelen voor het zwenken van het afdekorgaan 5 eveneens een zich over in hoofdzaak tenminste een halve cirkel uitstrekkend tweede geleidingsorgaan en een langs het geleidingsorgaan verplaatsbare tweede zwenkwagen waaraan het afdekorgaan bevestigd is. Het tweede geleidingsorgaan kan zijn geïntegreerd met het eerder genoemde eerste 10 geleidingsorgaan voor het zwenken van het zwenkbare .vormbakdeel, maar in bepaalde uitvoeringen kunnen de beide geleidingsorganen als afzonderlijke constructies zijn uitgevoerd.According to a further preferred embodiment, the second pivoting means for pivoting the cover member 5 also comprise a second guide member extending over substantially at least a semicircle and a second pivot carriage movable along the guide member to which the cover member is attached. The second guide member can be integrated with the aforementioned first guide member for pivoting the pivotable mold container part, but in certain embodiments the two guide members can be embodied as separate constructions.
Wanneer de geleidingsorganen zich over een halve 15 cirkelboog uitstrekken, betekent dit dat de zwenkwagens heen en weer verplaatst moeten worden en derhalve van transportrichting wisselen. In een andere, bevoorkeurde uitvoeringsvorm vormen het eerste en/of het tweede geleidingsorgaan als een gehele cirkelboog uitgevoerd en zijn 20 de eerste en/of tweede zwenkwagens ingericht voor het in één richting doorlopen van het respectievelijke geleidingsorgaan. De zwenkwagen behoeft derhalve niet heen en weer te worden geplaatst en kan de gehele cirkelboog doorlopen, zonder dat de transportrichting aangepast behoeft te worden. In veel 25 gevallen betekent dit dat het zwenkproces sneller kan worden uitgevoerd, hetgeen een kortere cyclustijd van de kettingtransporteur mogelijk maakt. Bovendien maakt deze constructie een eenvoudigere aandrijfmechanisme voor beide zwenkwagens, bijvoorbeeld met behulp van een tandrad-30 tandbeugelconstructie in plaats van een constructie met een ketting, mogelijk.When the guide members extend over a semicircular arc, this means that the swivel carriages have to be moved back and forth and therefore change direction of transport. In another preferred embodiment, the first and / or the second guide member form an entire circular arc and the first and / or second swivel carriages are adapted to pass through the respective guide member in one direction. The swivel carriage therefore does not have to be placed back and forth and can extend through the entire arc, without the direction of transport having to be adjusted. In many cases this means that the pivoting process can be carried out faster, which makes a shorter cycle time of the chain conveyor possible. Moreover, this construction permits a simpler drive mechanism for both swivel carriages, for example with the aid of a gear-wheel-toothed construction instead of a construction with a chain.
In een andere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de vormbakken bodemloos uitgevoerd en is de afvoertransporteur 1030716 8 ingericht voor het tijdens het in de vormholtes aanbrengen van klei tegen de onderzijde van een of meer van de bodemloze vormbakken houden van een transportplaat en voor het vervolgens naar beneden verplaatsen van de transportplaat 5 teneinde een of meer vormelingen uit de betreffende vormbakken te lossen. Met deze uitvoeringsvorm kunnen de zwenkbare uitvoeringen van de vormbakken achterwege blijven, alhoewel ook in deze de vormbakken zwenkbaar zijn uitgevoerd.In another preferred embodiment the mold containers are designed bottomless and the discharge conveyor 1030716 8 is adapted to hold a transport plate against the underside of one or more of the bottomless mold containers during the placement of clay in the mold cavities and to subsequently move the conveyor downwards. transport plate 5 in order to release one or more green bricks from the respective molding trays. With this embodiment, the pivotable designs of the mold containers can be omitted, although the mold containers are also pivotable in this case.
Dit maakt de inrichting veelzijdiger.This makes the device more versatile.
10 Volgens een ander aspect van de onderhavige uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie in de inrichting zoals hierin gedefinieerd, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: 15 - het door de kleiaanvoereenheid met klei vullen van ten minste een vormholte in een vormbak; - het met een in hoofdzaak horizontaal opgestelde . kettingtransporteur in in hoofdzaak een horizontaal vlak transporteren van de vormbak; 20 - het uit de vormholte van de vormbak lossen van ten minste een vormeling; - het naar de kleiaanvoereenheid transporteren van de vormbak.According to another aspect of the present invention, a method is provided for manufacturing clay bricks for the brick industry in the device as defined herein, the method comprising the steps of: - filling the clay supply unit with at least clay a mold cavity in a mold container; - with a substantially horizontal arrangement. chain conveyor transporting the mold container in substantially a horizontal plane; - releasing at least one green broth from the mold cavity of the mold container; - transporting the mold container to the clay supply unit.
In een bepaalde variant omvat de werkwijze bij 25 voorkeur: a) het door de kleiaanvoereenheid met klei vullen van ten minste een vormholte in een zwenkbaar deel van een vormbak; b) het transporteren van de vormbak naar de eerste ! 30 zwenkeenheid; c) het vanaf de vulstand naar de losstand zwenken van het zwenkbare vormbakdeel en het uit de vormholte lossen van een vormeling; 1030716 _______ 9 d) het in de losstand verder transporteren van de i vormbak; e) het reinigen van de vormholte; f) het naar een tweede zwenkeenheid transporteren van 5 de vormbak; g) het vanaf de losstand naar de vulstand zwenken van het zwenkbare vormbakdeel; en h) het naar de kleiaanvoereenheid transporteren van de vormbak.In a particular variant, the method preferably comprises: a) filling the clay supply unit with clay with at least one mold cavity in a pivotable part of a mold container; b) transporting the mold container to the first one! Pivoting unit; c) pivoting the pivotable mold container part from the filling position to the releasing position and releasing a mold from the mold cavity; 1030716 _______ d) transporting the mold container further in the release position; e) cleaning the mold cavity; f) transporting the mold container to a second pivoting unit; g) pivoting the pivotable mold container part from the release position to the filling position; and h) transporting the mold container to the clay feed unit.
10 In een andere variant omvat de werkwijze bij voorkeur: a) het door de kleiaanvoereenheid met klei vullen van ten minste een vormholte van een bodemloze vormbak, waarbij tegen de onderzijde van een of meer van de bodemloze 15 vormbakken een transportplaat gehouden wordt; b) het transporteren van de vormbak en transportplaat en het herhalen van stap a voor een verdere vormbak totdat een vooraf ingesteld aantal vormbakken gevuld is; c) het naar beneden verplaatsen van de transportplaat 20 teneinde een of meer vormelingen uit de betreffende vormbakken te lossen; d) het afvoeren van de transportplaat met de daarop geplaatste vormelingen.In another variant, the method preferably comprises: a) filling the clay supply unit with clay at least one mold cavity of a bottomless mold container, wherein a transport plate is held against the underside of one or more of the bottomless mold trays; b) transporting the mold container and transport plate and repeating step a for a further mold container until a preset number of mold containers is filled; c) moving the transport plate 20 downwards in order to release one or more green bricks from the relevant molding trays; d) discharging the transport plate with the green bricks placed thereon.
Verdere voordelen, kenmerken en details van de 25 onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt aan de hand van de navolgende beschrijving van enige voorkeursuitvoeringsvormen daarvan. In de beschrijving wordt verwezen naar de bijgevoegde figuren die tonen: figuur 1: een schematisch bovenaanzicht van een 30 voorkeursuitvoeringsvorm van een liggende transporteur volgens de uitvinding; figuur 2: een gedetailleerd zijaanzicht van een voorkeursuitvoeringsvorm van een vormbak; 1 03071 6 10 figuur 3: een doorsnede langs III-III van de voorkeursuitvoeringsvorm van figuur 1 figuur 4A: een aanzicht van een voorkeursuitvoering j van de tweede zwenkeenheid, in de uitgangssituatie; 5 figuur 4B: een aanzicht van de voorkeursuitvoering van de tweede zwenkeenheid, in een eerste tussenstand; figuur 4C: een aanzicht van de voorkeursuitvoering, in een tweede tussenstand; figuur 4Ö: een aanzicht van de voorkeursuitvoering, 10 in de eind-/beginstand; figuur 5: een aanzicht van een voorkeursuitvoering van de eerste zwenkeenheid; figuur 6: een boven aanzicht van een andere voorkeursuitvoering van de liggende transporteur; en 15 figuur 7: een schematisch zijaanzicht van de in figuur 6 getoonde voorkeursuitvoering.Further advantages, features and details of the present invention will be elucidated on the basis of the following description of some preferred embodiments thereof. Reference is made in the description to the accompanying figures which show: figure 1: a schematic top view of a preferred embodiment of a horizontal conveyor according to the invention; figure 2: a detailed side view of a preferred embodiment of a mold container; Figure 3: a section along III-III of the preferred embodiment of figure 1 figure 4A: a view of a preferred embodiment of the second pivoting unit, in the starting situation; Figure 4B: a view of the preferred embodiment of the second pivoting unit, in a first intermediate position; figure 4C: a view of the preferred embodiment, in a second intermediate position; figure 4Ö: a view of the preferred embodiment, 10 in the end / start position; Figure 5 is a view of a preferred embodiment of the first pivot unit; figure 6: a top view of another preferred embodiment of the horizontal conveyor; and figure 7: a schematic side view of the preferred embodiment shown in figure 6.
Figuur 1 toont een overzichtstekening van een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting 1 voor het vervaardigen van bakstenen. De inrichting omvat een 20 horizontaal opgestelde kettingtransporteur 2, bestaande uit een tweetal horizontale kettingwielen 6,7, die aangebracht zijn aan een op een ondergrond geplaatst frame 8 (figuur 2).Figure 1 shows an overview drawing of a preferred embodiment of a device 1 for manufacturing bricks. The device comprises a horizontally arranged chain conveyor 2, consisting of two horizontal chain wheels 6, 7, which are arranged on a frame 8 placed on a surface (figure 2).
Een van de wielen 6,7 of beide wielen worden door een (niet-weergegeven) elektrische aandrijfmotor aangedreven (richting 25 P1 zoals weergegeven in figuur 1, aandrijving tegengestelde richting is uiteraard evenzeer mogelijk). Om de kettingwielen 6,7 is een ketting aangebracht bestaande uit achter elkaar geplaatste vormbakken 5 die met behulp van koppelstukken 3 scharnierend met elkaar zijn verbonden. De ketting wordt ' 30 geleid in een bovenste U-vormige goot 10 en een onderste U-vormige goot 9, waarin beide goten zijn bevestigd aan het frame 8. Aan de uiteinden van de koppelstukken 3 zijn 1030716 11 loopwielen 11,12 aangebracht waarmee de ketting door respectievelijke goten 9,10 kan rollen.One of the wheels 6, 7 or both wheels are driven by an (not shown) electric drive motor (direction P1 as shown in Figure 1, drive in the opposite direction is of course also possible). Arranged around the chain wheels 6, 7 is a chain consisting of mold trays 5 placed one behind the other and hinged to each other with the aid of coupling pieces 3. The chain is guided in an upper U-shaped gutter 10 and a lower U-shaped gutter 9, in which both gutters are attached to the frame 8. At the ends of the coupling pieces 3, 1030716 11 running wheels 11,12 are provided with which the chain can roll through respective gutters 9,10.
j De vormbakken 5 waaruit de ketting is opgebouwd, J omvatten elk een vast deel 13 en een beweegbaar deel 14. Het 5 vaste deel 13 omvat een verbindingsplaat 4 waaraan scharnierelementen 15 zijn voorzien. Aan de scharnierelementen 15 is het beweegbare deel 14 van de vormbak 5 bevestigd. In de beweegbare vormbakdeel 14 is in de weergegeven uitvoeringsvorm een viertal vormholtes 16 10 voorzien. De vormholtes hebben zodanige afmetingen en vorm, dat vormelingen van gewenste afmetingen en verhoudingen kunnen worden vervaardigd. In de weergegeven uitvoeringsvorm zijn vier vormholtes 16 per bewegend vormbakdeel 14 voorzien. Het is echter eveneens mogelijk dat er minder vormholtes (dat 15 wil zeggen één vormholte) of meer (dat wil zeggen meer dan twee vormholtes) in het beweegbare vormbakdeel 14 zijn voorzien.The mold containers 5 from which the chain is constructed, each comprise a fixed part 13 and a movable part 14. The fixed part 13 comprises a connecting plate 4 on which hinge elements 15 are provided. The movable part 14 of the mold container 5 is attached to the hinge elements 15. In the movable mold container part 14, four mold cavities 16 are provided in the embodiment shown. The mold cavities have dimensions and shape such that moldings of desired dimensions and ratios can be manufactured. In the embodiment shown, four mold cavities 16 are provided per moving mold container part 14. However, it is also possible that fewer mold cavities (i.e. one mold cavity) or more (i.e. more than two mold cavities) are provided in the movable mold container part 14.
Het zwenkbare vormbakdeel 14 en het vaste vormbakdeel 13 zijn met behulp van scharnier 15 ten opzichte van elkaar 20 opwaarts en neerwaarts scharnierbaar, dat wil zeggen dat het vormbakdeel in een zich in hoofdzaak verticaal uitstrekkend zwenkvlak zwenkbaar is, zoals is weergegeven in figuur 2. Aan het beweegbare vormbakdeel 14 is voorts een aanslag 18 voorzien die aan. kan liggen tegen de verbindingsplaat 4, j J 25 zodat de zwenkbeweging van het beweegbare vormbakdeel 14 beperkt wordt en het vormbakdeel 14 in twee horizontale standen te brengen is. In de figuur 2 weergegeven horizontale stand, oftewel losstand genoemd, zijn de vormholtes 16 van het zwenkbare vormbakdeel 14 naar onderen gericht, terwijl in 30 een andere horizontale stand, ook wel vulstand, de vormholten 16 naar de bovenzijde zijn gericht. Om de vormbakdelen 14 te kunnen zwenken zijn deze aan hun uiteinden voorzien van een 1 03 0716 12 meeneemnok 17 waarop een onderdeel van de nader te beschrijven zwenkeenheid kan aangrijpen.The pivotable mold container part 14 and the fixed mold container part 13 can be pivoted upwardly and downwardly with the aid of hinge 15, that is to say that the mold container part is pivotable in a substantially vertically extending pivotal surface, as is shown in figure 2. the movable mold container part 14 is furthermore provided with a stop 18 which is on. can lie against the connecting plate 4, 25 so that the pivoting movement of the movable mold container part 14 is limited and the mold container part 14 can be brought into two horizontal positions. In the horizontal position, or releasing position, shown in Figure 2, the mold cavities 16 of the pivotable mold container part 14 are directed downwards, while in another horizontal position, also known as the filling position, the mold cavities 16 are directed upwards. In order to be able to pivot the mold container parts 14, they are provided at their ends with a lug 17 on which a part of the pivoting unit to be described will be able to engage.
Verwijzend naar figuur 1 worden in een zogenaamde bezanderbak 20 de vormholtes 16 van een zich in de losstand 5 bevindende vormbak 5 voorzien van zandlaag. Deze zandlaag heeft als functie het verminderen van de kleefkracht tussen de later in de vormholten aan te brengen klei en de wanden van de vormholten. Vervolgens wordt de vormbak 5 verder getransporteerd door aandrijving van de transportketting. De 10 aandrijving geschiedt intermitterend, dat wil zeggen dat de vormbakken telkens over een voorafbepaalde afstand worden verplaatst, waarna een korte periode van stilstand optreedt.Referring to Figure 1, the mold cavities 16 of a mold container 5 located in the release position 5 are provided with a layer of sand in a so-called sander tray 20. This sand layer has the function of reducing the adhesive force between the clay to be applied later in the mold cavities and the walls of the mold cavities. The mold container 5 is then further transported by driving the conveyor chain. The drive takes place intermittently, that is to say that the mold containers are each moved over a predetermined distance, whereafter a short period of standstill occurs.
Tijdens de periode van stilstand kunnen diverse handelingen plaatsvinden, waaronder het eerder genoemde bezanden in de 15 bezandenbak 20.Various operations can take place during the period of standstill, including the aforementioned sanding in the sanding box 20.
Wanneer de eerder genoemde vormbak 5 het eerste kettingwiel 6 gepasseerd is, komt deze terecht bij een eerste zwenkeenheid 21. Deze zwenkeenheid grijpt het zwenkbare deel 14 van de vormbak aan bij de nok 17 en draait deze vanaf de 20 losstand over circa 180' naar de vulstand. Een nadere beschrijving van de constructie van de eerste zwenkeenheid zal in het navolgende onder verwijzing naar figuur 5 worden gegeven.When the aforementioned mold container 5 has passed the first sprocket 6, it arrives at a first pivot unit 21. This pivot unit engages the pivotable part 14 of the mold container at the cam 17 and rotates it from the release position about 180 'to the filling level. A further description of the construction of the first pivot unit will be given below with reference to Figure 5.
Nadat de vormbak in de vulstand gebracht is, komt 25 deze terecht bij een vuleenheid 22 (figuur 2, figuur 3).After the mold container has been brought into the filling position, it arrives at a filling unit 22 (figure 2, figure 3).
Vuleenheid 22 omvat een kleireservoir en een pers 31, waarmee een vooraf bepaalde hoeveelheid klei in de vormholten 16 is te persen. Vervolgens wordt de vormbak verder getransporteerd in de richting van een tweede zwenkeenheid 23, ook wel de 30 ontvormer genoemd. De constructie van de tweede zwenkeenheid zal eveneens in het hierna volgende beschreven worden. Zoals is weergegeven in figuren 4A-4C draait bij de tweede zwenkeenheid de zich in de vultoestand (V) bevindende vormbak ! 1030716 13 16 terug tot in de eerder genoemde lostoestand (L) waarna de zich in de vormholten 16 van de vormbak 5 bevindende klei wordt gedeponeerd op een van transportplaten 30,30',30’' en/of een droogplaten.Filling unit 22 comprises a clay reservoir and a press 31, with which a predetermined amount of clay can be pressed into the mold cavities 16. The mold container is then further transported in the direction of a second pivoting unit 23, also referred to as the demoulter. The construction of the second pivot unit will also be described below. As shown in Figs. 4A-4C, the mold container located in the filling state (V) turns at the second pivot unit! 1030716 13 16 back to the aforementioned release state (L), after which the clay contained in the mold cavities 16 of the mold container 5 is deposited on one of transport plates 30, 30 ', 30' 'and / or a drying plates.
5 Transportplaten 30-30,fzijn aangebracht op een afzonderlijke transportplatentransporteur 51 die de transportplaten intermitterend in de richting P2 transporteert, zodat telkens een aantal vormelingen op de juiste positie op een transportplaat gepositioneerd kan 10 worden. Een dergelijk transportsysteem is voor de vakman in het betreffende vakgebied bekend en een uitgebreide I beschrijving hiervan wordt hier derhalve weggelaten.Transport plates 30-30 are arranged on a separate transport plate conveyor 51 which intermittently transports the transport plates in the direction P2, so that in each case a number of bricks can be positioned at a correct position on a transport plate. Such a transport system is known to the person skilled in the art in the relevant field and an extensive description thereof is therefore omitted here.
| | Wanneer de vormholten 16 van de vormbak 5 zijn ontvormd, wordt de vormbak 5 verder getransporteerd tot 15 voorbij het tweede kettingwiel 7. Daar worden de vormholten 16 in een spoeleenheid 24 schoongespoeld en vervolgens eventueel in een afzuigeenheid 25 leeggezogen, zodat de i vormbak gereed is voor een nieuwe fabricagecyclus.| | When the mold cavities 16 of the mold container 5 have been de-molded, the mold container 5 is further transported to 15 beyond the second sprocket 7. There, the mold cavities 16 are rinsed clean in a rinsing unit 24 and subsequently optionally sucked empty into a suction unit 25, so that the mold container is ready. for a new manufacturing cycle.
In figuren 4A-4D is een voorkeursuitvoeringsvorm van 20 een loseenheid 23 volgens de uitvinding weergegeven. De loseenheid 23 zorgt voor het omkeren van de betreffende vormbak 5, opdat de in de vormbak ontstane vormholten van de vormbak ontstane vormelingen op juiste wijze op een transportbaan of droogplaat of transportplaat 30,30',30*' 25 terechtkomt. Getoond is een boogconstructie 40 aan de binnenzijde waarvan een loopwagen 42 verplaatst kan worden. Loopwagen 42 is met wielen 53,54 over een halve cirkelboog of minder van de boogconstructie 40 verplaatst worden met behulp van een aandrijfmotor 43. Aandrijfmotor 43 drijft hierbij een 30 of meer van de wielen 53,54 aan. Andere aandrijfmechanismen, zoals een aandrijving met een of meer kettingen, vallen binnen het bereik van de vakman.Figures 4A-4D show a preferred embodiment of a discharge unit 23 according to the invention. The unloading unit 23 ensures that the relevant mold container 5 is inverted, so that the mold cavities formed in the mold container of the mold container end up correctly on a conveyor track or drying plate or conveyor plate 30, 30 ', 30 *'. Shown is an arch structure 40 on the inside from which a carriage 42 can be moved. The carriage 42 with wheels 53, 54 can be moved over a semicircular arc or less of the arc structure 40 with the aid of a drive motor 43. The drive motor 43 here drives one or more of the wheels 53, 54. Other drive mechanisms, such as a drive with one or more chains, fall within the reach of the skilled person.
1030716 141030716 14
Evenzo is een meeneemnok 41 verplaatsbaar door een draaibaar opgestelde boogconstructie 47 te draaien. De boogconstructie 47 is opgesteld op een drietal rollen 48 en is daarmee in het verticale vlak roteerbaar. Het aandrijven 5 van de rotatiebeweging van de boogconstructie 47 vindt plaats door middel van een van een aandrijfrol 45 voorziene aandrijfmotor 49. Door rotatie van de boogconstructie 47 ondervindt de meeneemnok 41 een roterende beweging. De meeneemnok 41 grijpt hierbij aan op de nok 17 van het 10 vormbakdeel 14 een neemt deze mee.Similarly, a cam cam 41 is displaceable by rotating a pivotally arranged arc structure 47. The arc structure 47 is arranged on three rollers 48 and can therefore be rotated in the vertical plane. The rotation movement of the arc structure 47 is driven by means of a drive motor 49 provided with a drive roller 45. As a result of the rotation of the arc structure 47, the entraining cam 41 experiences a rotating movement. The carrier cam 41 herein engages the cam 17 of the mold container part 14 and takes it along.
Het ligt binnen het bereik van de vakman om andere (combinaties van) verplaatsingsmechanismen toe te passen. Als voorbeeld kunnen het vormbakdeel en de afdekplaat 50 respectievelijk met behulp van een loopwagen en een draaibare 15 boogconstructie verplaatst worden.It is within the reach of the skilled person to use other (combinations of) displacement mechanisms. As an example, the mold container part and the cover plate 50 can be moved, respectively, with the aid of a carriage and a rotatable arc construction.
Gezien in een richting tegenovergesteld aan de transportrichting van het vormbakdeel 14 verplaatsen de loopwagen 42 en meeneemnok 41 zich met de wijzers van de klok mee (P3) vanaf de genoemde vulstand (V) tot de losstand (L). 20 Loopwagen 41 kan aangrijpen op de eerder genoemde nok 17 van het beweegbare vormbakdeel 14 en zodoende de vormbak over een hoek van circa 180' meenemen.Viewed in a direction opposite to the conveying direction of the mold container part 14, the carriage 42 and carrier cam 41 move clockwise (P3) from said filling position (V) to the release position (L). The carriage 41 can engage on the aforementioned cam 17 of the movable mold container part 14 and thus carry the mold container through an angle of approximately 180 '.
Om te voorkomen dat zich in het vormbakdeel 14 bevindende klei halverwege uit de vormbak valt, is een 25 zwenkbarè afdekplaat 50 voorzien die tenminste gedeeltelijk meebeweegt met de beweging van het zwenkbare vormbakdeel 14. De afdekplaat 50 is verplaatsbaar door middel van de tweede loopwagen 42. Wanneer de vormbak enigszins rechtsom gedraaid is, bijvoorbeeld over een hoek van circa 20', komt de 30 bovenzijde 51 van het zwenkbare vormbakdeel 14 in de nabijheid van de afdekplaat 50. Op dat moment wordt de tweede loopwagen 42 geactiveerd en zullen het zwenkbare vormbakdeel 14 en de afdekplaat 50 (vrijwel) geheel synchroon verplaatst 1030716 15 worden (richting P„), totdat de in figuur 4B getoonde losstand bereikt is. De afdekplaat 50 zorgt tijdens deze beweging ervoor dat de klei niet abusievelijk uit de vormholten 16 gelost kan worden.To prevent clay contained in the mold container part 14 from falling halfway out of the mold container, a pivotable cover plate 50 is provided which at least partially moves with the movement of the pivotable mold container part 14. The cover plate 50 is displaceable by means of the second carriage 42. When the mold container is turned slightly clockwise, for example through an angle of approximately 20 ', the top side 51 of the pivotable mold container part 14 comes in the vicinity of the cover plate 50. At that moment the second carriage 42 is activated and the pivotable mold container part 14 will be activated. and the cover plate 50 is moved (almost) completely synchronously (direction P '), until the release position shown in Figure 4B is reached. During this movement, the cover plate 50 ensures that the clay cannot be accidentally released from the mold cavities 16.
5 In de lospositie bevindt de afdekplaat 50 zich direct op of vlak boven de transportplaat 30. Vervolgens trekt een cilinder 52 de afdekplaat 50 in horizontale richting onder het beweegbare vormbakdeel 14 vandaan (richting P5, figuur 4B), zodat de in de vorm aangebrachte klei direct op de 10 transportplaat 30 terechtkomt. De teruggetrokken stand van de afdekplaat 50 is weergegeven in figuur 4C. Vervolgens wordt de transportplaat 30 door de transportplaattransporteur enigszins naar beneden (richting P6, eindstand met stippellijnen weergegeven) verplaatst (circa 10 a 20 cm) , 15 zoals in figuur 4C is weergegeven. Hiertoe is de transportplaat-transporteur verticaal beweegbaar uitgevoerd. Door de gecontroleerde neerwaartse verticale beweging, wordt de klei onder invloed van de zwaartekracht gelijkmatig uit de vormholten 16 gelost, zodat de vormeling onbeschadigd de 20 vormholten 16 verlaat. Nadat de transportplaat 30 aldus enigszins naar beneden is verplaatst, keert de afdekplaat 50 terug tot in de uitgangspositie. De afdekplaat 50 wordt hiertoe met de loopwagen 42 teruggedraaid (richting P7, zoals is weergegeven in figuur 4D). Ook de meeneemnok 41 wordt naar 25 de uitgangspositie teruggebracht door deze verder te draaien of terug te draaien. Wanneer de afdekplaat 50 in de uitgangspositie is teruggekeerd, wordt vormbak 5 door de kettingtransporteur naar de volgende positie verplaatst. Ook kan tijdens het terugbrengen van de afdekplaat 50 naar de 30 uitgangsstand reeds een volgende vormbak 5 aangevoerd worden, zodat wanneer de afdekplaat 50 op de uitgangspositie gearriveerd is, de volgende vormbak 5 gereed staat, zoals is weergegeven in figuur 4D. Er hoeft derhalve niet gewacht te 1030716 16 worden totdat de afdekplaat 50 weer terug is in zijn uitgangspositie, zodat een zeer kleine cyclustijd realiseerbaar is. Tevens wordt tijdens het terugkeren van de afdekplaat 50 in de uitgangspositie of daarna de 5 transportplaat 30 weer opwaarts geplaatst. Tevens vindt een verplaatsing in langsrichting (richting P8) plaats, zodat de transportplaat 30 gereed is voor het opvangen van verdere vormlingen van een vormbak 5. Wanneer de transportplaat 30 echter reeds voorzien is van voldoende vormelingen, wordt 10 deze afgevoerd en wordt een nieuwe transportplaat aangevoerd.In the unloading position, the cover plate 50 is located directly on or just above the transport plate 30. A cylinder 52 then pulls the cover plate 50 away from the movable mold container part 14 in the horizontal direction (direction P5, Figure 4B), so that the molded clay directly onto the transport plate 30. The retracted position of the cover plate 50 is shown in Figure 4C. Subsequently, the transport plate 30 is moved slightly downwards (towards P6, end position shown by dotted lines) by the transport plate conveyor (approximately 10 to 20 cm), as shown in Figure 4C. For this purpose, the transport plate conveyor is designed to be vertically movable. As a result of the controlled downward vertical movement, the clay is evenly released from the mold cavities 16 under the influence of gravity, so that the green brick leaves the mold cavities 16 undamaged. After the transport plate 30 has thus been moved slightly downwards, the cover plate 50 returns to the starting position. To this end, the cover plate 50 is turned back with the carriage 42 (direction P7, as shown in Figure 4D). The carrier cam 41 is also returned to the starting position by turning it further or turning it back. When the cover plate 50 has returned to the starting position, the mold container 5 is moved to the next position by the chain conveyor. Also, during the return of the cover plate 50 to the starting position, a next mold container 5 can already be supplied, so that when the cover plate 50 has arrived at the starting position, the following mold container 5 is ready, as is shown in Figure 4D. Therefore, it is not necessary to wait until the cover plate 50 is back in its starting position, so that a very small cycle time can be realized. Also, during the return of the cover plate 50 to the starting position or thereafter the transport plate 30 is placed up again. A longitudinal movement (direction P8) also takes place, so that the transport plate 30 is ready for receiving further bricks from a mold container 5. However, if the transport plate 30 is already provided with sufficient bricks, it is discharged and a new transport plate is provided. landed.
De constructie van de eerste zwenkeenheid 21 komt overeen met die van de tweede zwenkeenheid 23, zoals is weergegeven in figuur 5. In de eerste zwenkeenheid 21 kan echter een afdekplaat en de constructie voor het verplaatsen 15 ervan achterwege blijven, aangezien bij het zwenken van de vormbak 5 vanuit de losstand naar de vulstand de vormholten 16 leèg zijn. De werking van de eerste zwenkeenheid 21 komt overeen met die van de tweede' zwenkeenheid 23 met dien verstande dat in plaats van een rotatie met de wijzers van de 20 klok mee een rotatie tegen de wijzers van de klok in (richting P9) plaatsvindt. Nadat de meeneemnok 41 het vormbakdeel 14 over 180 graden gezwenkt heeft, wordt de nok 41 verder gedraaid (richting P10) tot in de uitgangstoestand. Een gedetailleerde beschrijving van de zwenkhandeling wordt 25 derhalve hier achterwege gelaten.The construction of the first pivoting unit 21 corresponds to that of the second pivoting unit 23, as shown in Figure 5. However, in the first pivoting unit 21, a cover plate and the construction for moving it 15 can be omitted, since when pivoting the The mold cavities 16 are empty from the release position to the filling position. The operation of the first pivotal unit 21 corresponds to that of the second pivotal unit 23, on the understanding that instead of a clockwise rotation, a counter-clockwise rotation (direction P9) takes place. After the carrier cam 41 has pivoted the mold container part 14 through 180 degrees, the cam 41 is rotated further (in the direction of P10) to the starting position. A detailed description of the pivoting operation is therefore omitted here.
In de getoonde uitvoering is het zwenkbare vormbakdeel 14 voorzien van een viertal vormholtes. Het is echter zeer eenvoudig het zwenkbare vormbakdeel 14 te verwijderen en te vervangen door een zwenkbaar vormbakdeel 30 met een afwijkend aantal vormholtes. Tevens is het mogelijk om het zwenkbare vormbakdeel breder (of smaller) te maken dan het oorspronkelijke vormbakdeel zodat het aantal vormholtes naar believen gevarieerd kan worden. Door de beschreven T 03 0 7 7 6 i 17 horizontale opstelling van de kettingtransporteur en de zwenkbaarheid van de vormmbakdelen is de breedte van de vormbakken in principe onbeperkt zolang in de vulstand een vormbakdeel niet in contact dreigt te komen met de vormbakken 5 in het tegenoverliggende deel van de vormbakketting.In the embodiment shown, the pivotable mold container part 14 is provided with four mold cavities. However, it is very easy to remove the pivotable mold container part 14 and replace it with a pivotable mold container part 30 with a different number of mold cavities. It is also possible to make the pivotable mold container part wider (or narrower) than the original mold container part so that the number of mold cavities can be varied as desired. Due to the described horizontal arrangement of the chain conveyor and the pivotability of the mold container parts, the width of the mold containers is, in principle, unlimited as long as a mold container part in the filling position does not risk coming into contact with the mold containers 5 in the opposite direction. part of the mold container chain.
Figuren 6 en 7 tonen een andere voorkeursuitvoering van een transporteur 60 volgens de onderhavige uitvinding. In deze uitvoeringsvorm worden geen zwenkeenheden gebruikt. De vormbakken behoeven derhalve niet zwenkbaar te zijn 10 uitgevoerd, alhoewel ze dat wel kunnen zijn, bijvoorbeeld om de verschillende uitvoeringsvormen universeel te houden. De transporteur 60 komt grotendeels overeen met de in verband met figuur 1 beschreven transporteur en een gedetailleerde beschrijving ervan kan derhalve achterwege worden gelaten. De 15 transporteur 60 omvat een tweetal horizontale kettingwielen 6,7 welke door een (niet weergegeven) elektrische aandrijfmotor worden aangedreven. Om de kettingwielen 6, 7 is op de eerder beschreven wijze een ketting 61 aangebracht bestaande uit achter elkaar geplaatste vormbakken 62, 20 62',62'' die met behulp van koppelstukken scharnierend met elkaar zijn verbonden. De vormbakken 62 zijn al dan niet scharnierend aan de ketting 61 bevestigd en zijn uitgevoerd zonder bodems.Figures 6 and 7 show another preferred embodiment of a conveyor 60 according to the present invention. No pivot units are used in this embodiment. The mold containers therefore need not be pivotable, although they can be, for example, to keep the different embodiments universal. The conveyor 60 largely corresponds to the conveyor described in connection with Figure 1 and a detailed description thereof can therefore be omitted. The conveyor 60 comprises two horizontal sprockets 6,7 which are driven by an electric drive motor (not shown). Around the chain wheels 6, 7 a chain 61 is arranged in the manner described earlier, consisting of mold trays 62, 62 ', 62' 'placed one behind the other and hinged to each other with the aid of coupling pieces. The mold containers 62 are hinged or not attached to the chain 61 and are designed without bottoms.
De vormholtes 63 in de vormbakken worden op eerder 25 genoemde wijze gevuld in een vuleenheid 22. Met behulp van het kleireservoir en de pers is een vooraf bepaalde hoeveelheid klei in de respectievelijke bodemloze vormholtes 63 te persen. Om te voorkomen dat de klei aan de onderzijde de vormbak weer direct verlaat, wordt direct onder de 30 vormbakken een transportplaat 65 gepositioneerd. De transportplaat 65 wordt met behulp van een schematisch weergegeven transportplaattransporteur 66 aangevoerd (Pu) en vlak onder de vormholtes 63 van de vormbak 62 gehouden. De 1 030716 18 transportplaattransporteur 66 is zodanig ingericht dat de transportplaat 65 synchroon meeloopt (P^) met één of meer vormbakken 62. Nadat de transportplaat voldoende gevuld is met vormelingen van klei, wordt de droogplaat op positie A 5 naar beneden verplaatst (richting P13) zodat de vormelingen uit de vormholtes 63 van de vormbak 62 zakken. Op deze wijze kunnen zogenaamde "wasserstrich" of "waterstruck" tegels zonder zand op de bodems en/of zijkanten vervaardigd worden met een liggende transporteur.The mold cavities 63 in the mold trays are filled in a filling unit 22 in the aforementioned manner. With the aid of the clay reservoir and the press a predetermined amount of clay can be pressed into the respective bottomless mold cavities 63. In order to prevent the clay from immediately leaving the mold container again at the bottom, a transport plate 65 is positioned directly below the mold containers. The transport plate 65 is supplied (Pu) with the aid of a schematically shown transport plate conveyor 66 and is held just below the mold cavities 63 of the mold tray 62. The transport plate conveyor 66 is arranged such that the transport plate 65 runs synchronously (P ^) with one or more mold trays 62. After the transport plate has been sufficiently filled with clay moldings, the drying plate is moved downwards at position A 5 (direction P13) ) so that the bricks fall out of the mold cavities 63 of the mold container 62. In this way, so-called "washer" or "water truck" tiles without sand on the bottoms and / or sides can be manufactured with a horizontal conveyor.
10 Nadat de vormelingen aldus gelost zijn zorgt de transporteur 66 ervoor dat de betreffende transportplaat 62,62' wordt afgevoerd (P14) voor verdere afhandeling. De vormelingen kunnen bijvoorbeeld in een oven 67 gedroogd worden en vervolgens worden afgevoerd (P15) . Nadat de 15 vormelingen zijn afgevoerd komt de transportplaat 65 wederom terecht op de uitgangspositie waarna een nieuwe cyclus van opvangen van vormelingen en verwerken daarvan aanvangt.After the green bricks have thus been released, the conveyor 66 ensures that the relevant transport plate 62, 62 'is discharged (P14) for further processing. The green bricks can for example be dried in an oven 67 and subsequently discharged (P15). After the green bricks have been discharged, the transport plate 65 again lands at the starting position, after which a new cycle of catching bricks and processing thereof starts.
De onderhavige uitvinding is niet bepèrkt tot de hierboven beschreven voorkeursuitvoeringsvormen daarvan. De 20 gevraagde rechten worden veeleer bepaalde door de navolgende conclusies binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn.The present invention is not limited to the preferred embodiments thereof described above. The rights sought are rather determined by the following claims within the scope of which many modifications are conceivable.
10307161030716
Claims (21)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1030716A NL1030716C2 (en) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Clay moulding producing machine for brick industry, has interconnected mould trays transported by endless horizontal chain conveyor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1030716 | 2005-12-20 | ||
| NL1030716A NL1030716C2 (en) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Clay moulding producing machine for brick industry, has interconnected mould trays transported by endless horizontal chain conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1030716C2 true NL1030716C2 (en) | 2007-06-21 |
Family
ID=36973021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1030716A NL1030716C2 (en) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Clay moulding producing machine for brick industry, has interconnected mould trays transported by endless horizontal chain conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1030716C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2005247C2 (en) * | 2010-08-19 | 2012-02-21 | Beheermij De Boer Nijmegen Bv | DEVICE FOR MANUFACTURING CLAY MOLDINGS AND A METHOD FOR USING THEM. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1608768A (en) * | 1924-02-26 | 1926-11-30 | Buttress Gypsum Tile Company | Mechanism for manufacturing hollow blocks |
| EP0408150A1 (en) * | 1989-07-10 | 1991-01-16 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | A device for working a supply of clay to mouldings adapted for firing hand mould bricks |
| ES2217941A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-11-01 | Ceramica Piera, S.L. | Bricks manufacturing machine, has mold release station synchronized with movement of scrollable molds, where mold release station is formed with trays, and scrollable molds that deposit bricks on hopper |
| EP1481780A1 (en) * | 2003-04-14 | 2004-12-01 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | System and method of manufacturing green bricks |
-
2005
- 2005-12-20 NL NL1030716A patent/NL1030716C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1608768A (en) * | 1924-02-26 | 1926-11-30 | Buttress Gypsum Tile Company | Mechanism for manufacturing hollow blocks |
| EP0408150A1 (en) * | 1989-07-10 | 1991-01-16 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | A device for working a supply of clay to mouldings adapted for firing hand mould bricks |
| ES2217941A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-11-01 | Ceramica Piera, S.L. | Bricks manufacturing machine, has mold release station synchronized with movement of scrollable molds, where mold release station is formed with trays, and scrollable molds that deposit bricks on hopper |
| EP1481780A1 (en) * | 2003-04-14 | 2004-12-01 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | System and method of manufacturing green bricks |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2005247C2 (en) * | 2010-08-19 | 2012-02-21 | Beheermij De Boer Nijmegen Bv | DEVICE FOR MANUFACTURING CLAY MOLDINGS AND A METHOD FOR USING THEM. |
| EP2420368A1 (en) | 2010-08-19 | 2012-02-22 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | Device for manufacturing green bricks from clay, and method for application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9073709B2 (en) | Palletising device | |
| RU2586929C1 (en) | Sealing system and method | |
| EP1402782A1 (en) | Plant for the continuous processing and packing of meat products | |
| MX2013012521A (en) | Chassis dip treatment station. | |
| EP0024237A2 (en) | Moulding press for concrete products comprising a concrete feed system | |
| US4299269A (en) | Handling system for foundry sand molds | |
| NL1030716C2 (en) | Clay moulding producing machine for brick industry, has interconnected mould trays transported by endless horizontal chain conveyor | |
| US20100044919A1 (en) | Molding apparatus with deformable mold | |
| US4958721A (en) | Inclined bucket elevator | |
| US1425449A (en) | Mold-handling apparatus | |
| NL2006574C2 (en) | DEVICE FOR APPLYING FORM STONES TO PALLETS OR OTHER AID. | |
| NL2009324C2 (en) | TRANSPORTATION SYSTEM, TRANSPORTATION DEVICE AND MOLDING PART THEREFOR, AND AN APPARATUS PROVIDED FOR AND A METHOD OF APPLICATION THEREOF. | |
| CN204171272U (en) | For the sandy soil EGR of rail mounted casting machine | |
| NL1023170C2 (en) | System and method for manufacturing green bricks. | |
| NL2006568C2 (en) | Building block production installation with stirring organs having axes of rotation extend in a moving direction of a charging trough. | |
| US8033816B2 (en) | Apparatus and method for making cobble-like blocks | |
| US1740711A (en) | Automatic brick-making machine and apparatus | |
| NL8802566A (en) | DEVICE FOR FORMING BRICK FORMS. | |
| CA2434016C (en) | Apparatus and system for dispensing dough | |
| US1488973A (en) | Method of and means for manufacturing teacups, breakfast cups, and other vessels or articles of pottery | |
| NL2010904C2 (en) | FILLER FOR FORM STONES WITH A FORMSTONE REMOVAL DEVICE. | |
| NL192608C (en) | Device for manufacturing clay bricks. | |
| CN219340707U (en) | Automatic feeding mechanism of intermediate frequency electric furnace | |
| US1861575A (en) | Can conveying and dumping apparatus | |
| NL8802564A (en) | Brick moulds forming arrangement - has endless transporter, brick moulds, filler and clay scraper arrangement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090701 |