NL1025986C2 - Ceramic burner. - Google Patents
Ceramic burner. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1025986C2 NL1025986C2 NL1025986A NL1025986A NL1025986C2 NL 1025986 C2 NL1025986 C2 NL 1025986C2 NL 1025986 A NL1025986 A NL 1025986A NL 1025986 A NL1025986 A NL 1025986A NL 1025986 C2 NL1025986 C2 NL 1025986C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ceramic
- ceramic burner
- outflow surface
- burner
- ground electrode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/151—Radiant burners with radiation intensifying means other than screens or perforated plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/16—Radiant burners using permeable blocks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/105—Porous plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2212/00—Burner material specifications
- F23D2212/10—Burner material specifications ceramic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Description
**
Keramische branderCeramic burner
De uitvinding heeft betrekking op een keramische brander omvattende een behuizing welke een uit keramisch materiaal gevormd uitstroomvlak voor een te verbranden gas of gas/luchtmengsel heeft, en welke voorzien is van een 5 elektronisch bewakingssysteem.The invention relates to a ceramic burner comprising a housing which has an outlet surface formed from ceramic material for a gas or gas / air mixture to be burned, and which is provided with an electronic monitoring system.
Een dergelijke keramische brander is bekend uit de praktijk van de brandertechnologie. Het elektronisch bewakingssysteem dient voor vlam en/of mengselbeveiliging.Such a ceramic burner is known from the practice of burner technology. The electronic monitoring system serves for flame and / or mixture protection.
Het elektronisch vlambewakingssysteem van de bekende 10 keramische brander heeft een ionisatiepen of ionisatie- elektrode die zich op enige afstand van het uitstroomvlak van de brander bevindt op een niveau waar de vlam zich stabiel gedraagt en zich voldoende ionen bevinden. Daarnaast dient nog een massa-elektrode te worden toegepast om in 15 samenwerking met de ionisatiepen een meetstroom te kunnen onderhouden welke een maat vormt voor het al dan niet aanwezig zijn van de vlam.The electronic flame monitoring system of the known ceramic burner has an ionization pin or ionization electrode which is at some distance from the outflow surface of the burner at a level where the flame behaves stably and there are sufficient ions. In addition, a mass electrode must also be used in order to be able to maintain a measuring current in cooperation with the ionization pin which forms a measure of whether or not the flame is present.
Anders dan bij bekende stalen branders is bij keramische branders het uit het keramisch materiaal gevormde 20 uitstroomvlak niet geschikt om als massa-elektrode te dienen vanwege de slechte elektrische geleidendheid van dit materiaal. Bij de bekende keramische brander wordt daarom voor de massa-elektrode gebruik gemaakt van een ten opzichte van de ionisatiepen relatief groot uitgevoerde elektrode.Unlike with known steel burners, with ceramic burners, the outflow surface formed from the ceramic material is not suitable for serving as a ground electrode due to the poor electrical conductivity of this material. In the known ceramic burner, therefore, use is made for the mass electrode of an electrode of relatively large design relative to the ionization pin.
25 De keramische brander volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat op het uitstroomvlak een massa-elektrode is aangebracht. Deze massa-elektrode kan verbonden worden met de massa van de ionisatie-elektrode, en ongeveer dezelfde afmetingen hebben als de ionisatiepen bij 30 gelijkblijvende betrouwbaarheid van het bewakingssysteem.The ceramic burner according to the invention is characterized in that a mass electrode is arranged on the outflow surface. This mass electrode can be connected to the mass of the ionization electrode, and have approximately the same dimensions as the ionization pin with the same reliability of the monitoring system.
Verder komen met de keramische brander volgens de uitvinding verdere voordelen beschikbaar die uit het navolgende duidelijk zullen worden.Furthermore, with the ceramic burner according to the invention, further advantages become available which will become clear from the following.
Het geniet de voorkeur dat de massa-elektrode is 35 aangebracht op een keramisch spoor op het uitstroomvlak.It is preferred that the ground electrode is arranged on a ceramic track on the outflow surface.
1025986 * 21025986 * 2
Hiermee wordt voorkomen dat het materiaal van de massa- , elektrode in de poriën trekt van het keramisch materiaal dat het uitstroomvlak vormt.This prevents the material from the mass electrode from drawing into the pores of the ceramic material that forms the outflow surface.
Voor de massa-elektrode kan ieder geschikt materiaal 5 gebruikt worden dat onder normale bedrijfsomstandigheden stabiel is en een geschikte elektrische geleiding bezit. In de praktijk blijkt platina de voorkeur te genieten.For the ground electrode, any suitable material can be used that is stable under normal operating conditions and has suitable electrical conductivity. Platinum appears to be preferred in practice.
In een ander aspect van de uitvinding is de keramische brander erdoor gekenmerkt dat althans gedeeltelijk 10 in de omgeving van de massa-elektrode het uitstroomvlak tijdens bedrijf een lagere uitstroomsnelheid van het uitstromende gas of gas/luchtmengsel bezit, dan buiten de omgeving van de massa-elektrode.In another aspect of the invention the ceramic burner is characterized in that at least partially in the vicinity of the mass electrode the outflow surface during operation has a lower outflow speed of the outflowing gas or gas / air mixture than outside the environment of the mass electrode. electrode.
Dit biedt het voordeel dat het brandervermogen over 15 een ruim bereik dat ten minste 1:10 bedraagt kan worden uitgestuurd, waarbij het bewakingssysteem effectief blijft. Een probleem bij de bekende keramische brander is namelijk dat het bewakingssysteem slechts in de omgeving van een vooraf bepaalde belasting over voldoende ionisatiesignaal 20 beschikt om betrouwbaar te kunnen functioneren. Het bedrijven van de bekende keramische brander op hooglastniveau en laaglastniveau vraagt doorgaans de toepassing van een ionisatiepen met een instelbare hoogte boven het uitstroomvlak. Op laaglastniveau is de vlam immers in het 25 keramisch materiaal van het uitstroomvlak gestabiliseerd, zodat er op enige hoogte boven dit uitstroomvlak nauwelijks ionen aanwezig zijn die de ionisatiestroom kunnen onderhouden.This offers the advantage that the burner power can be controlled over a wide range that is at least 1:10, while the monitoring system remains effective. This is because a problem with the known ceramic burner is that the monitoring system only has sufficient ionization signal 20 in the vicinity of a predetermined load to function reliably. Operating the known ceramic burner at high-load level and low-load level generally requires the use of an ionization pin with an adjustable height above the outlet surface. After all, at low-load level the flame is stabilized in the ceramic material of the outflow surface, so that there are hardly any ions present at any height above this outflow surface that can maintain the ionization current.
Het de genoemde maatregel dat althans ten dele in de 30 omgeving van de massa-elektrode het uitstroomvlak een lagere uitstroomsnelheid bezit dan daar buiten, wordt bereikt dat zowel bij laaglastniveau als hooglastniveau een stralend branderoppervlak aanwezig is dat contact maakt met de massa-elektrode. De oppervlaktetemperatuur ligt dan in het bereik 35 600 tot 1.100°C, waardoor de vlamionisatie over het gehele belastingbereik effectief wordt ondersteund.The said measure that at least partly in the vicinity of the mass electrode the outflow surface has a lower outflow speed than outside it is achieved that a radiating burner surface is present at both low-load level and high-load level which makes contact with the mass electrode. The surface temperature is then in the range of 600 to 1,100 ° C, whereby the flame ionization is effectively supported over the entire load range.
De effectiviteit van het bewakingssysteem van de keramische brander volgens de uitvinding is verder gediend 1025986 3 met de maatregel dat het uitstroomvlak aan de brandzijde is voorzien van een coating met een tijdens stralend bedrijf verhoogd elektrisch geleidend contact tussen de massa-elektrode en de massa van de ionisatie-elektrode.The effectiveness of the ceramic burner monitoring system according to the invention is further served by the measure that the outflow surface on the fire side is provided with a coating with an electrically conductive contact between the ground electrode and the ground mass during radiant operation. ionization electrode.
5 Ook is voordelig voor de effectieve werking van het bewakingssysteem van de keramische brander volgens de uitvinding dat het uitstroomvlak aan de brandzijde is voorzien van een coating met een emissiviteit die tenminste ca. 0,6 bedraagt.It is also advantageous for the effective operation of the ceramic burner monitoring system according to the invention that the outflow surface on the fire side is provided with a coating with an emissivity of at least approximately 0.6.
10 De uitvinding zal in het navolgende vérder worden toegelicht aan de hand van een de hierna volgende conclusies niet-beperkend uitvoeringsvoorbeeld en onder verwijzing naar de tekening.The invention will be further elucidated hereinbelow on the basis of a non-limiting exemplary embodiment of the following claims and with reference to the drawing.
In de tekening toont: 15 - fig. 1 schematisch de opbouw van een keramische brander en - fig. 2 een driedimensionaal aanzicht van een gedeelte van de keramische brander volgens de uitvinding.In the drawing: Fig. 1 shows diagrammatically the structure of a ceramic burner and - Fig. 2 shows a three-dimensional view of a part of the ceramic burner according to the invention.
In de figuren gebruikte gelijke verwijzingscijfers 20 verwijzen naar dezelfde onderdelen.Identical reference numbers used in the figures refer to the same parts.
Verwijzend nu eerst naar fig. 1 wordt schematisch de opbouw van een keramische brander getoond.Referring first to FIG. 1, the structure of a ceramic burner is shown schematically.
Een dergelijke keramische brander 1 omvat een behuizing 2 welke een uit poriênhoudend keramisch materiaal 25 gevormd uitstroomvlak 3 bezit voor een te verbranden gas of gas/luchtmengsel 4 dat de behuizing 2 is ingebracht.Such a ceramic burner 1 comprises a housing 2 which has an outflow surface 3 formed from pore-containing ceramic material 25 for a gas or gas / air mixture 4 to be burned which the housing 2 has been introduced.
In fig. 2 is de behuizing in hoofdzaak weggelaten en wordt daarvan slechts het uit poriênhoudend keramisch materiaal gevormde uitstroomvlak 3 getoond.In Fig. 2, the housing is substantially omitted and only the outflow surface 3 formed from pore-containing ceramic material is shown.
30 De keramische brander volgens de uitvinding is voorzien van een elektronisch bewakingssysteem welke een op het uitstroomvlak 3 geplaatste massa-elektrode 5 omvat.The ceramic burner according to the invention is provided with an electronic monitoring system which comprises a mass electrode 5 placed on the outflow surface 3.
De massa-elektrode 5 werkt samen met een ionisatiepen 6 die zich in een verbrandingskaraer aan een 35 zijde van het uitstroomvlak 3 bevindt. De massa-elektrode 3 en de ionisatiepen 6 zijn op voor de vakman overigens geheel bekende wijze aangesloten op een elektronisch bewakingssysteem 7. De opbouw, constructie en werking van dit 1025986 ·» 4 elektronisch bewakingssysteem 7 in samenwerking met de massa-elektrode 5 en de ionisatiepen 6 is aan de vakman geheel bekend,, zodat een verdere toelichting daarop achterwege kan blijven.The ground electrode 5 cooperates with an ionization pin 6 which is located in a combustion chamber on a side of the outflow surface 3. The ground electrode 3 and the ionization pin 6 are connected to an electronic monitoring system 7 in a manner well known to those skilled in the art. The construction, construction and operation of this electronic monitoring system 7 in cooperation with the ground electrode 5 and the Ionization pin 6 is fully known to those skilled in the art, so that further explanation thereof can be omitted.
5 De massa-elektrode 5 is bij voorkeur aangebracht op een poriedichtend keramisch spoor op het uitstroomvlak 3 om te vermijden dat het materiaal van de massa-elektrode 5 in de poriën van het uitstroomvlak 3 trekt.The ground electrode 5 is preferably provided on a pore-sealing ceramic track on the outflow surface 3 to prevent the material from the ground electrode 5 from drawing into the pores of the outflow surface 3.
Bij voorkeur is de massa-elektrode gevormd uit 10 platina, maar ook een ander geschikt stabiel materiaal is bruikbaar.The mass electrode is preferably formed from platinum, but another suitable stable material can also be used.
Met een streeplijn 8 is een gebied van het uitstroomvlak 3 aangegeven waarbinnen tijdens bedrijf het uitstroomvlak 3 een lagere uitstroomsnelheid bezit van het 15 uitstromend gas of gas/luchtmengsel dan buiten het met de streeplijn 8 gemarkeerde gebied.A dashed line 8 indicates an area of the outflow surface 3 within which during operation the outflow surface 3 has a lower outflow speed of the outflowing gas or gas / air mixture than outside the area marked with the dashed line 8.
Binnen de streeplijn 8. wordt op deze wijze een zogeheten "hot spot" verkregen die werkzaam is bij een hoge belasting van de keramische brander. Hierdoor kan het 20 uitstroomvlak 3 op deze plaats gaan stralen en' zodoende de voor het elektronisch bewakingssysteem 7 nodige vlamionisatie bewerkstelligen.Within the dashed line 8. a so-called "hot spot" is obtained in this way which is effective at a high load on the ceramic burner. The outflow surface 3 can hereby radiate at this location and thus effect the flame ionization required for the electronic monitoring system 7.
Een geschikte wijze om een beoogde lagere uitstroomsnelheid te verkrijgen is het verkleinen van de 25 poriediameter van het keramisch materiaal dat zich binnen het door de streeplijn 8 gemarkeerde gebied bevindt. Ook andere methoden zijn hiervoor uiteraard bruikbaar. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om lokale restricties toe te passen aan de achterliggende toevoerzijde van de brander. Positie, vorm 30 en afmetingen van de verkregen "hot spot0 op het branderoppervlak zijn bepalend voor niveau en verloop van het verkregen ionisatiesignaal dat met de ionisatiepen meetbaar is.A suitable way to achieve an intended lower outflow speed is to reduce the pore diameter of the ceramic material that is within the area marked by the dashed line 8. Other methods can of course also be used for this. For example, it is possible to apply local restrictions on the rear supply side of the burner. The position, shape and dimensions of the hot spot obtained on the burner surface determine the level and course of the obtained ionization signal that can be measured with the ionization pin.
Aan de brandzijde van het uitstroomvlak 3 alwaar 35 zich ook de massa-elektrode 5 bevindt, is het uitstroomvlak bij voorkeur voorzien van een coating. Het is voordelig om een coating toe te passen met een verhoogde elektrische geleiding tijdens bedrijf van de keramische brander, dan wel 1025986 5 om een coating toe te passen die een emissiviteit bezit die tenminste ca. 0.6 bedraagt. Geschikte waarden voor de emissiviteit bedragen bijvoorbeeld 0.7, respectievelijk 0.9. Met de hiervoor bedoelde coating wordt de 5 betrouwbare werking van het bewakingssysteem van de keramische brander volgens de uitvinding effectief ondersteund over een ruim belastingbereik van deze brander.On the fire side of the outflow surface 3, where also the ground electrode 5 is located, the outflow surface is preferably provided with a coating. It is advantageous to use a coating with an increased electrical conductivity during operation of the ceramic burner, or 1025986 to use a coating that has an emissivity of at least about 0.6. Suitable values for the emissivity are, for example, 0.7 and 0.9 respectively. With the aforementioned coating, the reliable operation of the ceramic burner monitoring system according to the invention is effectively supported over a wide load range of this burner.
10259861025986
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025986A NL1025986C2 (en) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | Ceramic burner. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025986A NL1025986C2 (en) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | Ceramic burner. |
| NL1025986 | 2004-04-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1025986C2 true NL1025986C2 (en) | 2005-10-24 |
Family
ID=34973718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1025986A NL1025986C2 (en) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | Ceramic burner. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1025986C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007059991A1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Gvp Gesellschaft Zur Vermarktung Der Porenbrennertechnik Mbh | Burner arrangement |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108519A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Mitsubishi Electric Corp | Combustion apparatus |
| JPS59157412A (en) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Hitachi Ltd | Ceramics burner |
| JPS6030906A (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-16 | Hitachi Ltd | Premixing burner |
| JPS60159517A (en) * | 1984-01-27 | 1985-08-21 | Ngk Insulators Ltd | Device for detecting flame and combustion state |
| EP0339499A2 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Joh. Vaillant GmbH u. Co. | Supervision device for the burner plate operation of a panel burner |
| JPH0814560A (en) * | 1994-06-27 | 1996-01-19 | Eiken Kogyo Kk | Igniter for gas burner |
| JPH11264538A (en) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Mitsubishi Electric Corp | Combustor |
| EP0950854A2 (en) * | 1998-04-10 | 1999-10-20 | Rinnai Kabushiki Kaisha | Combustion device |
-
2004
- 2004-04-20 NL NL1025986A patent/NL1025986C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108519A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Mitsubishi Electric Corp | Combustion apparatus |
| JPS59157412A (en) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Hitachi Ltd | Ceramics burner |
| JPS6030906A (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-16 | Hitachi Ltd | Premixing burner |
| JPS60159517A (en) * | 1984-01-27 | 1985-08-21 | Ngk Insulators Ltd | Device for detecting flame and combustion state |
| EP0339499A2 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Joh. Vaillant GmbH u. Co. | Supervision device for the burner plate operation of a panel burner |
| JPH0814560A (en) * | 1994-06-27 | 1996-01-19 | Eiken Kogyo Kk | Igniter for gas burner |
| JPH11264538A (en) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Mitsubishi Electric Corp | Combustor |
| EP0950854A2 (en) * | 1998-04-10 | 1999-10-20 | Rinnai Kabushiki Kaisha | Combustion device |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 201 (M - 163) 13 October 1982 (1982-10-13) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 007 (M - 350) 12 January 1985 (1985-01-12) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 155 (M - 392) 29 June 1985 (1985-06-29) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 326 (M - 441) 21 December 1985 (1985-12-21) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 05 31 May 1996 (1996-05-31) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 14 22 December 1999 (1999-12-22) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007059991A1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Gvp Gesellschaft Zur Vermarktung Der Porenbrennertechnik Mbh | Burner arrangement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1136697A3 (en) | Glow plug control apparatus, glow plug, and method of detecting ions in engine combustion chamber | |
| CN108693238A (en) | Gas sensor element | |
| NL1025986C2 (en) | Ceramic burner. | |
| US7652229B2 (en) | Electrical heating arrangement | |
| US7893510B2 (en) | High temperature-stable sensor | |
| JP2020020738A (en) | Sensor element | |
| PL189989B1 (en) | Apparatus for limiting temperature of a gas-fired cooking unit | |
| GB2414559A (en) | Cooker plate temperature sensing assembly with an electrically insulating layer | |
| JPH0275188A (en) | Ceramic heating element | |
| US20030029861A1 (en) | Heating device, in particular for a sensor element for the analysis of gases | |
| CA2439141A1 (en) | Ceramic hob | |
| KR200406968Y1 (en) | Electric Ondol Panel | |
| CN108758717A (en) | System for detecting temperature and cooking stove with it | |
| JP2543029B2 (en) | Spark plug mounting device | |
| US20150168261A1 (en) | Thermal shock resistant coated exhaust sensor | |
| JPS6139219Y2 (en) | ||
| CN204787811U (en) | Novel general purpose electric stove | |
| CN218245642U (en) | Heating assembly and heating non-combustion device | |
| US2755849A (en) | Pot-type burner and ignition system therefor | |
| KR920006975Y1 (en) | Gas boiler | |
| US3859036A (en) | Gas ignition system | |
| JPS6016854Y2 (en) | Combustion control device | |
| GB2335834A (en) | Concave profile for element support material | |
| JP3405847B2 (en) | microwave | |
| JP2001319760A (en) | Heater substrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20121101 |