NL1025846C2 - Reinforcement materials, reinforcement blankets, and composites comprising these reinforcement materials. - Google Patents
Reinforcement materials, reinforcement blankets, and composites comprising these reinforcement materials. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1025846C2 NL1025846C2 NL1025846A NL1025846A NL1025846C2 NL 1025846 C2 NL1025846 C2 NL 1025846C2 NL 1025846 A NL1025846 A NL 1025846A NL 1025846 A NL1025846 A NL 1025846A NL 1025846 C2 NL1025846 C2 NL 1025846C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reinforcement
- layer
- thickness
- material according
- providing layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/026—Knitted fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/105—Ceramic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/24992—Density or compression of components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
VERSTERKINGSMATERIALEN, VERSTERKINGSDEKENS, EN COMPOSIETEN OMVATTENDE DEZE VERSTERKINGSMATERIALENREINFORCEMENT MATERIALS, REINFORCEMENT BLANKETS, AND COMPOSITES INCLUDING THIS REINFORCEMENT MATERIALS
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op 5 versterkingsmaterialen geschikt voor gebruik als bewapening in composieten en op versterkingsdekens omvattende een stapeling van de genoemde versterkingsmaterialen. Daarnaast heeft de onderhavige uitvinding betrekking op composieten en/of gemodelleerde composieten omvattende de genoemde 10 versterkingsmaterialen en een werkwijze voor de productie van deze composieten. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op het gebruik van een breisel voor de productie van composieten.The present invention relates to reinforcement materials suitable for use as reinforcement in composites and to reinforcement blankets comprising a stack of said reinforcement materials. In addition, the present invention relates to composites and / or modeled composites comprising the aforementioned reinforcement materials and a method for the production of these composites. The present invention further relates to the use of a knit for the production of composites.
Composieten of samengestelde meerlaagse structuren 15 worden toegepast bij de productie van bijvoorbeeld boten, vliegtuigen, auto's, verdeelkasten, badkuipen, telefoonpalen, buizen, profielen, enzovoort. Door hun mechanische sterkte, relatief lichte gewicht, modelleerbaarheid, stijfheid, en weerstand tegen bijvoorbeeld corrosie vormen composieten een 20 aantrekkelijk alternatief voor bijvoorbeeld metaal of steen.Composites or composite multilayer structures are used in the production of, for example, boats, planes, cars, distribution boxes, bathtubs, telephone poles, tubes, profiles, and so on. Due to their mechanical strength, relatively light weight, modularity, stiffness, and resistance to, for example, corrosion, composites are an attractive alternative to metal or stone, for example.
De lagen waaruit een composiet wordt opgebouwd zijn in het algemeen enkelvoudige lagen van kunststof, vezel, glas, en/of andere materialen afhankelijk van de gewenste toepassing.The layers from which a composite is built up are generally single layers of plastic, fiber, glass, and / or other materials depending on the desired application.
Deze lagen in een composiet kunnen worden 25 onderverdeeld in bijvoorbeeld lagen die bedoeld zijn voor de versterking of bewapening van een composiet zoals versterkingslagen, lagen die bedoeld zijn om een composiet de gewenste dikte of het gewenste volume te verschaffen, zoals dikte-verschaffende lagen, en andere lagen, zoals 30 bekledingslagen voor bijvoorbeeld een verbeterde bescherming, slijtvastheid, oppervlakte structuur, enzovoort, en/of 1025846 / 2 afwerklagen, zoals bijvoorbeeld een verflaag of antistatische laag. Meerdere van de hiervoor genoemde functies kunnen ook in één laag gecombineerd zijn zoals bijvoorbeeld een versterkingslaag die tevens dient om slijtage te voorkomen of 5 te verminderen.These layers in a composite can be subdivided into, for example, layers intended for reinforcement or reinforcement of a composite such as reinforcement layers, layers intended to provide a composite with the desired thickness or volume, such as thickness-providing layers, and other layers, such as coating layers for, for example, improved protection, abrasion resistance, surface structure, etc., and / or 1025846/2 finishing layers, such as, for example, a paint layer or antistatic layer. Several of the aforementioned functions can also be combined in one layer, such as, for example, a reinforcement layer which also serves to prevent or reduce wear.
Traditioneel worden composieten, en met name gemodelleerde composieten, vervaardigd door het laag voor laag aanbrengen, eventueel in een mal, van de verschillende enkelvoudige lagen totdat de gewenst composiet gevormd is.Traditionally, composites, and in particular modeled composites, are produced by layer-by-layer application, optionally in a mold, of the various single layers until the desired composite is formed.
10 Deze productiewerkwijze is echter schadelijk voor de gezondheid door het gebruik van toxische chemicaliën en door de dampen die vrijkomen bij het uitharden van een aangebrachte laag. Daarnaast is deze werkwijze relatief tijdrovend en niet in voldoende mate reproduceerbaar doordat bijvoorbeeld lokale 15 oneffenheden kunnen optreden en/of scheuren in de aangebrachte laag, zoals bijvoorbeeld bij het uitharden. Hierdoor is deze traditionele vervaardiging niet in staat is om composieten te verschaffen met een constante kwaliteit. Bovendien is deze werkwijze zeer arbeidsintensief en tijdrovend.However, this production method is harmful to health by the use of toxic chemicals and by the vapors that are released when a applied layer is hardened. In addition, this method is relatively time-consuming and not sufficiently reproducible because, for example, local unevenness can occur and / or cracks in the applied layer, such as, for example, during curing. As a result, this traditional manufacture is unable to provide composites with a consistent quality. Moreover, this method is very labor-intensive and time-consuming.
20 Deze problemen kunnen geheel of gedeeltelijk worden opgelost door bij de productie van composieten gebruik te maken van zogenaamde versterkingsmaterialen zoals beschreven worden in het Europese octrooischrift EP 0 873 441.These problems can be solved wholly or in part by making use of so-called reinforcing materials in the production of composites as described in European patent EP 0 873 441.
Deze versterkingsmaterialen omvatten tenminste één 25 enkelvoudige dikte-verschaffende laag van een breisel van glasvezel en tenminste één versterkingslaag verbonden met de dikte-verschaffende laag waarbij de dikte-verschaffende laag minder gewicht per oppervlakte bezit dan de versterkingslaag.These reinforcement materials comprise at least one single thickness-providing layer of a glass fiber knit and at least one reinforcement layer connected to the thickness-providing layer wherein the thickness-providing layer has less weight per area than the reinforcement layer.
Deze versterkingsmaterialen zijn met name geschikt om 30 gebruikt te worden voor de productie van gemodelleerde composieten door hun uitstekende vervormbaarheid van lokaal 1025846 t 3 tot meer dan 100%.These reinforcement materials are particularly suitable for use in the production of modeled composites due to their excellent formability from locally 1025846 to 3 to more than 100%.
Een typische productiewerkwijze voor het verschaffen van een composiet waarbij gebruik wordt gemaakt van het versterkingsmateriaal volgens EP 0 873 441 omvat het aanbrengen 5 van het versterkingsmateriaal in een mal en het hierna modelleren hiervan door het toepassen van bijvoorbeeld een druk of een vacuüm. De uiteindelijke composiet wordt verkregen door het bijvoorbeeld laten uitharden van harsen, zoals bijvoorbeeld polyesterharsen, die worden geïmpregneerd in het breisel van de 10 dikte-verschaffende laag en/of de versterkingslagen ofwel voor, ofwel tijdens, ofwel na het modelleren van het versterkingsmateriaal.A typical production method for providing a composite using the reinforcement material according to EP 0 873 441 comprises applying the reinforcement material in a mold and subsequently modeling it by applying, for example, a pressure or a vacuum. The final composite is obtained by, for example, allowing resins to harden, such as polyester resins for example, which are impregnated into the knit of the thickness-providing layer and / or the reinforcement layers either before, during or after modeling the reinforcement material.
Er kleven echter een aantal nadelen aan het gebruik van de versterkingsmaterialen zoals beschreven worden in 15 EP 0 873 441.However, there are a number of drawbacks to the use of the reinforcement materials as described in EP 0 873 441.
Ten eerste leidt het gebruik van een breisel van glasvezel als dikte-verschaffende laag tot een relatief hoog gewicht van de uiteindelijke composiet. Dit is ongewenst doordat bijvoorbeeld bij gebruik van composieten als auto-20 onderdelen, helmen, en vliegtuigonderdelen ernaar gestreefd wordt om een zo licht mogelijke composiet te verkrijgen.First, the use of a glass fiber knit as a thickness-providing layer leads to a relatively high weight of the final composite. This is undesirable because, for example, when composites such as auto parts, helmets and aircraft parts are used, the aim is to obtain the lightest possible composite.
Het simpelweg reduceren van het gewicht door het toepassen van een minder compact breisel van glasvezel in de dikte-verschaffende laag is hiervoor geen oplossing doordat de 25 dikte-verschaffende laag hierdoor te dun wordt en/of bij het modelleren en/of impregneren geen of weinig harsdoorstroom toelaat.Simply reducing the weight by applying a less compact glass fiber knit in the thickness-providing layer is not a solution for this because the thickness-providing layer thereby becomes too thin and / or little or no at modeling and / or impregnation. resin flow.
Verder heeft de relatief compacte structuur van het breisel van glasvezel in de dikte-verschaffende laag het nadeel 30 dat het harstransport door deze laag relatief langzaam verloopt. Dit is nadelig voor de tijdsduur van de productie van 1025846 4 een composiet. Tevens beperkt het de soort hars dat gebruikt kan worden doordat relatief snel uithardende harsen reeds zullen uitharden voordat een egale verdeling in het versterkingsmateriaal is bereikt.Furthermore, the relatively compact structure of the glass fiber knit in the thickness-providing layer has the disadvantage that the resin transport through this layer proceeds relatively slowly. This is disadvantageous for the duration of the production of 1025846 4 a composite. It also limits the type of resin that can be used because relatively fast curing resins will already cure before an even distribution in the reinforcement material is achieved.
5 Het is daarom een doel van de onderhavige uitvinding om een versterkingsmateriaal te verschaffen dat het mogelijk maakt om relatief lichte composieten en/of gemodelleerde composieten te verschaffen die even sterk en/of stijf zijn in vergelijking met de composieten die verkregen zijn door gebruik 10 te maken van de versterkingsmaterialen die bekend zijn uit de stand van de techniek.It is therefore an object of the present invention to provide a reinforcing material that makes it possible to provide relatively light composites and / or modeled composites that are equally strong and / or rigid compared to the composites obtained by using. making the reinforcement materials known in the art.
Verder is het doel van de onderhavige uitvinding om sterkere en/of stijvere composieten en/of gemodelleerde composieten te verschaffen die sterker en/of stijver zijn in 15 vergelijking met de composieten met een vergelijkbaar gewicht die verkregen zijn door gebruik te maken van de versterkingsmaterialen die bekend zijn uit de stand van de techniek.Furthermore, the object of the present invention is to provide stronger and / or stiffer composites and / or modeled composites that are stronger and / or stiffer compared to composites of comparable weight obtained by using the reinforcement materials that are known from the prior art.
Het is tevens een doel van de onderhavige uitvinding 20 om een versterkingsmateriaal te verschaffen dat voldoende zijn dikte of volume behoudt tijdens het modelleren en/of het impregneren.It is also an object of the present invention to provide a reinforcing material that sufficiently retains its thickness or volume during modeling and / or impregnation.
Daarnaast is het een doel van de onderhavige uitvinding om een versterkingsmateriaal te verschaffen waarin 25 het harstransport tijdens het impregneren relatief sneller en gelijkmatiger verloopt in vergelijking met het harstransport in de versterkingsmaterialen bekend uit de stand van de techniek.In addition, it is an object of the present invention to provide a reinforcing material in which the resin transport during the impregnation proceeds relatively faster and more uniformly in comparison with the resin transport in the reinforcement materials known from the prior art.
Het is ook een doel van de onderhavige uitvinding om een versterkingsmateriaal te verschaffen dat gecombineerd kan 30 worden met meer typen hars dan op dit moment mogelijk is in vergelijking met de typen hars die gebruikt kunnen worden in 1025846__ ♦ 5 combinatie met de versterkingsmaterialen volgens de stand van de techniek.It is also an object of the present invention to provide a reinforcing material that can be combined with more types of resin than is currently possible compared to the types of resin that can be used in combination with the reinforcement materials of the state of the technology.
De hierboven genoemde doelen worden bereikt met een versterkingsmateriaal geschikt voor gebruik als bewapening in 5 composieten, omvattende tenminste één enkelvoudige dikte- verschaffende laag in de vorm van een breisel van glasvezel en tenminste één monofilament, en tenminste één enkelvoudige met de enkelvoudige dikte-verschaffende laag verbonden versterkingslaag.The aforementioned objectives are achieved with a reinforcing material suitable for use as reinforcement in composites, comprising at least one single thickness-providing layer in the form of a knitted fiber glass and at least one monofilament, and at least one single with the single thickness-providing layer connected reinforcement layer.
10 Door gebruik van een breisel van glasvezel en monofilament kan, in vergelijking met het gebruik van een breisel van alleen glasvezel, een aanzienlijke gewichtsbesparing bereikt worden.Considerable weight saving can be achieved by using a fiberglass and monofilament knit, compared to using a fiberglass only knit.
Tegelijkertijd bezit het breisel volgens de 15 onderhavige uitvinding een grotere weerstand tegen druk of vacuüm zodat het versterkingsmateriaal tijdens het modelleren en/of het impregneren meer zijn dikte behoud in vergelijking met breisels van alleen glasvezel.At the same time, the knitwear according to the present invention has a greater resistance to pressure or vacuum, so that the reinforcing material retains its thickness more during modeling and / or impregnation compared to knits made of glass fiber only.
Daarnaast wordt door toepassing van het monofilament 20 een beter harstransport verkregen waardoor het hars zich sneller en regelmatiger in het breisel zal verspreiden.In addition, by using the monofilament 20 a better resin transport is obtained, as a result of which the resin will spread in the knit faster and more regularly.
Een monofilament bestaat in tegenstelling tot glasvezel uit één draad van meestal een kunststofmateriaal. Voorbeelden van dergelijke kunststofmaterialen zijn 25 polyethyleen, polyester, polypropyleen, en polyamide hoewel ook andere kunststofmaterialen mogelijk zijn.In contrast to glass fiber, a monofilament consists of one wire, usually made of a plastic material. Examples of such plastic materials are polyethylene, polyester, polypropylene, and polyamide, although other plastic materials are also possible.
Monofilamenten verschaffen in vergelijking met glasvezels een hogere stijfheid bij een gelijk of lager soortelijkgewicht. Dit leidt ertoe dat door gebruik van 30 monfilamenten in de enkelvoudige dikte-verschaffende laag een belangrijke gewichtsbesparing realiseerbaar is.Monofilaments provide higher rigidity with an equal or lower specific gravity compared to glass fibers. This results in that an important weight saving can be realized by using 30 monfilaments in the single thickness-providing layer.
1025846 61025846 6
Het breisel van de enkelvoudige dikte-verschaffende laag, zoals bijvoorbeeld een vlakbreisel of een ander type breisel zolang als een maximale dikte wordt verschaft per gewicht per oppervlakte, wordt verkregen door glasvezel, zoals 5 glasdraad en/of glasgaren, samen met één of meer monofilamenten tot één samenhangend ruimtelijk patroon te verwerken waarbij gebruik wordt gemaakt van breitechnieken die bekend zijn uit de stand van de techniek zoals bijvoorbeeld door gebruik te maken van de dubbelbed vlakbreitechniek, 10 Het ruimtelijk patroon, de dichtheid, de samenstelling, het type monofilament, het type glasvezels en/of de gebruikte breitechniek zijn afhankelijk van de toepassing van het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding. Enkele overwegingen die dit bepalen zijn de 15 gewenste dichtheid, de gewenste stijfheid, de gewenste dikte, de gewenste drukvastheid en combinaties van deze eigenschappen.The knit of the single thickness-providing layer, such as for example a flat knit or other type of knit as long as a maximum thickness is provided per weight per surface, is obtained by glass fiber, such as glass thread and / or glass yarn, together with one or more monofilaments. to process into one coherent spatial pattern using knitting techniques known from the prior art such as, for example, by using the double bed flat knitting technique, The spatial pattern, the density, the composition, the type of monofilament, the type glass fibers and / or the knitting technique used are dependent on the use of the reinforcing material according to the present invention. Some considerations that determine this are the desired density, the desired stiffness, the desired thickness, the desired compressive strength and combinations of these properties.
De enkelvoudige dikte-verschaffende laag van het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur een dikte van 0,5 tot en met 20 millimeter, zoals 20 0,5, 1, 2, 3> 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, of 20 millimeter. Optimale resultaten worden bereikt met een dikte van de enkelvoudige dikte-verschaffende laag van 1 tot en met 10 millimeter, zoals 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, of 10 millimeter.The single thickness-providing layer of the reinforcing material according to the present invention preferably has a thickness of 0.5 to 20 millimeters, such as 0.5, 1, 2, 3,> 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, or 20 millimeters. Optimal results are achieved with a thickness of the single thickness-providing layer of 1 to 10 millimeters, such as 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 10 millimeters.
25 Daarnaast heeft de enkelvoudige dikte-verschaffende laag van het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding bij voorkeur een gewicht heeft van 25 tot en met 1500 g/m2, zoals 25, 50, 75, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, of 1500 g/m2.In addition, the single thickness-providing layer of the reinforcing material according to the present invention preferably has a weight of 25 to 1500 g / m2, such as 25, 50, 75, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, or 1500 g / m2.
30 Meer de voorkeur geniet dat de enkelvoudige dikte- verschaffende laag van het versterkingsmateriaal volgens de 1025846__ 7 onderhavige uitvinding een gewicht heeft van 50 tot en met 1000 g/m2, zoals 50, 74, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, of 1000 g/m2.More preferably, the single thickness-providing layer of the reinforcing material according to the present invention has a weight of 50 to 1000 g / m2, such as 50, 74, 100, 150, 200, 300, 400, 500 600, 700, 800, 900, or 1000 g / m2.
De enkelvoudige versterkingslaag volgens de 5 onderhavige uitvinding, meestal in de vorm van een non-woven, een weefsel of een vlies, kan elk materiaal zijn dat een mechanische sterkte of een bewapening verschaft aan het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding.The single reinforcement layer according to the present invention, usually in the form of a non-woven, a fabric or a fleece, can be any material that provides mechanical strength or reinforcement to the reinforcement material according to the present invention.
Voorbeelden van dergelijke materialen zijn glasvezel, 10 aramide, koolstof, basalt, keramiek, twintex, mengsels van glas en thermoplasten, vlas, natuurlijke vezels, of combinaties hiervan.Examples of such materials are fiberglass, aramid, carbon, basalt, ceramic, twintex, mixtures of glass and thermoplastics, flax, natural fibers, or combinations thereof.
Het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding wordt uiteindelijk verkregen door het verbinden van 15 tenminste één enkelvoudige versterkingslaag met de enkelvoudige dikte-verschaffende laag.The reinforcing material according to the present invention is ultimately obtained by joining at least one single reinforcement layer with the single thickness-providing layer.
Er bestaan vele technieken bekend die gebruikt kunnen worden voor het vormen van een dergelijke verbinding tussen de enkelvoudige dikte-verschaffende laag en de enkelvoudige 20 versterkingslaag. Enige voorbeelden hiervan zijn breitechnieken zoals de Racheltechniek, naaitechnieken zoals gebruikt worden in stikmachines voor de confectieindustrie, vernaaldtechnieken zoals gebruikt worden in de textielindustrie voor het vervaardigen van naaldvilt, en/of combinaties daarvan.Many techniques are known that can be used to form such a connection between the single thickness-providing layer and the single reinforcement layer. Some examples of this are knitting techniques such as the Rachel technique, sewing techniques such as those used in stitching machines for the clothing industry, needling techniques such as those used in the textile industry for the production of needle felt, and / or combinations thereof.
25 Het geniet bijzonder de voorkeur in het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding dat de enkelvoudige dikte-verschaffende laag minder gewicht per volumeeenheid bezit dan de enkelvoudige versterkingslaag.It is particularly preferred in the reinforcing material of the present invention that the single thickness-providing layer has less weight per unit volume than the single reinforcement layer.
De reden hiervoor is dat de stijfheid van een 30 uiteindelijke composiet mede afhankelijk is van de afstand tussen de verschillende lagen in een composiet zoals 1025846___ 8 bijvoorbeeld de versterkingslagen. In het algemeen geldt dat hoe groter deze afstand is des te groter is de stijfheid van de uiteindelijke composiet.The reason for this is that the stiffness of a final composite is partly dependent on the distance between the different layers in a composite such as, for example, the reinforcement layers. In general, the greater this distance, the greater the rigidity of the final composite.
In het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige 5 uitvinding wordt deze afstand verschaft door de enkelvoudige dikte-verschaffende laag. Mede gelet op het gewicht van de uiteindelijke composiet geldt dus dat voordeelverschaffend is indien deze dikte-verschaffende laag met een zo klein mogelijk gewicht een zo groot mogelijke dikte verschaft.In the reinforcing material according to the present invention, this distance is provided by the single thickness-providing layer. Partly in view of the weight of the final composite, it therefore holds that it is advantageous if this thickness-providing layer with the smallest possible weight provides the greatest possible thickness.
10 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding omvat deze tenminste twee enkelvoudige versterkingslagen verbonden met één enkelvoudige dikte-verschaffende laag in de vorm van een breisel van glasvezel en tenminste één monofilament, 15 waarbij de enkelvoudige dikte-verschaffende laag zich tussen de twee enkelvoudige versterkingslagen bevindt. Deze uitvoeringsvorm verschaft dus een versterkingsmateriaal omvattende een enkelvoudige versterkingslaag - een enkelvoudige dikte-verschaffende laag - een enkelvoudige versterkingslaag.According to a preferred embodiment of the reinforcing material according to the present invention, it comprises at least two single reinforcement layers connected to one single thickness-providing layer in the form of a glass fiber knit and at least one monofilament, the single thickness-providing layer being between the two single reinforcement layers. Thus, this embodiment provides a reinforcing material comprising a single reinforcement layer - a single thickness-providing layer - a single reinforcement layer.
20 Deze constructie van het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding verschaft het voordeel dat in één stap composieten vervaardigd kunnen worden die een grote sterkte combineren met een laag gewicht.This construction of the reinforcing material according to the present invention provides the advantage that composites can be manufactured in one step that combine high strength with low weight.
De voordeel verschaffende eigenschappen van de 25 hierboven beschreven versterkingsmaterialen worden verkregen door een combinatie van een breisel van glasvezel en tenminste één monofilament en tenminste één versterkingslaag.The advantageous properties of the reinforcement materials described above are obtained by a combination of a glass fiber knit and at least one monofilament and at least one reinforcement layer.
Het zal duidelijk zijn aan de gemiddeld geschoolde vakman dat deze eigenschappen ook worden verkregen indien men 30 meerdere van deze versterkingsmaterialen stapelt tot een weefsel of deken waarbij de enkelvoudige versterkingsmaterialen 1025846 ---------i 9 aan elkaar verbonden worden, bijvoorbeeld met behulp van de hierboven beschreven technieken zoals breitechnieken, naaitechnieken, vernaaldtechnieken en/of combinaties daarvan, of met behulp van verkleeftechnieken zoals chemische 5 verkleving.It will be apparent to those skilled in the art that these properties are also obtained if a plurality of these reinforcement materials are stacked into a fabric or blanket with the single reinforcement materials being joined to each other, e.g. with the aid of the techniques described above such as knitting techniques, sewing techniques, sewing techniques and / or combinations thereof, or with the aid of gluing techniques such as chemical adhesion.
De onderhavige uitvinding heeft daarom ook betrekking op een gestapeld versterkingsmateriaal of versterkingsdeken omvattende een stapeling van twee of meer van de versterkingsmaterialen volgens de onderhavige uitvinding.The present invention therefore also relates to a stacked reinforcement material or reinforcement blanket comprising a stack of two or more of the reinforcement materials according to the present invention.
10 De hierboven beschreven versterkingsmaterialen kunnen gebruikt worden voor de productie van composieten wat zal resulteren in een voordeelverschaffend lager gewicht van deze composieten. De onderhavige uitvinding heeft hierom ook betrekking op een composiet, en met name een gemodelleerd 15 composiet, omvattende een versterkingsmateriaal zoals hierboven beschreven is.The reinforcing materials described above can be used for the production of composites which will result in an advantageously lower weight of these composites. The present invention therefore also relates to a composite, and in particular a modeled composite, comprising a reinforcing material as described above.
Tevens heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor de productie van deze composieten, omvattende het vormen van een versterkingsmateriaal volgens de 20 onderhavige uitvinding tot een gewenste vorm, het impregneren van het versterkingsmateriaal met een hars, en het laten uitharden van het hars.The present invention also relates to a method for the production of these composites, comprising forming a reinforcing material according to the present invention into a desired shape, impregnating the reinforcing material with a resin, and allowing the resin to cure.
Door de verassende eigenschappen, en vooral het verbeterde harstransport, van het breisel van glasvezel en 25 monofilament in de dikte-verschaffende laag wordt de tijdsduur van deze werkwijze aanzienlijk verkort in vergelijking met de vergelijkbare werkwijzen die bekend zijn uit de stand van de techniek.Due to the surprising properties, and in particular the improved resin transport, of the glass fiber and monofilament knit in the thickness-providing layer, the duration of this method is considerably shortened in comparison with the comparable methods known from the prior art.
Ook heeft de onderhavige uitvinding om redenen die 30 reeds hierboven zijn aangegeven betrekking op het gebruik van een breisel van glasvezel en tenminste één monofilament voor de 1025846 10 productie van composieten.Also, for reasons already indicated above, the present invention relates to the use of a glass fiber knit and at least one monofilament for the production of composites.
De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de volgende voorbeelden, die slechts gegeven worden ter illustratie, en die niet bedoeld 5 zijn op de uitvinding op enigerlei wijze te beperken.The present invention will be further elucidated with reference to the following examples, which are only given by way of illustration, and which are not intended to limit the invention in any way.
VOORBEELDENEXAMPLES
Vergelijkend voorbeeld 1 10 Een versterkingsmateriaal werd geproduceerd bestaande uit 3 lagen die met elkaar verbonden werden volgens de Racheltechniek (bijvoorbeeld met een maliwatt machine van firma Karl Mayer), waarbij gebruik werd gemaakt van een gebreid net (gewicht 8 g/m2) van fijn getextureerde polyesterdraad van 15 167dtex.Comparative Example 1 A reinforcement material was produced consisting of 3 layers connected to each other according to the Rachel technique (for example with a maliwatt machine from Karl Mayer company), using a knitted net (weight 8 g / m2) of finely textured polyester thread of 15 167dtex.
De gebruikte middenlaag of dikte-verschaffende laag is een vlakbreisel samengesteld uit een glasdraad van glasgaren 136tex. De middenlaag of dikte-verschaffende laag heeft een dikte van ongeveer 4 mm en een gewicht van ongeveer 900 g/m2.The middle layer or thickness-providing layer used is a flat knit composed of a glass thread of glass yarn 136tex. The middle layer or thickness-providing layer has a thickness of approximately 4 mm and a weight of approximately 900 g / m2.
20 Aan deze middenlaag of dikte-verschaffende laag werd aan beide zijden een glasmat (versterkingslaag), bestaande uit gesneden glasvezels van 50 mm lengte en een dikte van 25tex, en een gewicht van 500g/m2 gebonden.A glass mat (reinforcement layer) consisting of cut glass fibers of 50 mm length and a thickness of 25 tex and a weight of 500 g / m 2 was bonded to this middle layer or thickness-providing layer on both sides.
Het totale gewicht van het versterkingsmateriaal 25 uitgedrukt in gewicht/m2 is 500 + 900 + 500 + 8 = 1908 g/m2.The total weight of the reinforcing material expressed in weight / m2 is 500 + 900 + 500 + 8 = 1908 g / m2.
De totale dikte van het verkregen versterkingsmateriaal was ongeveer 5 mm.The total thickness of the reinforcement material obtained was approximately 5 mm.
Vergelijkend voorbeeld 2.Comparative example 2.
30 Op een vergelijkbare wijze zoals beschreven in vergelijkend voorbeeld 1 werd een versterkingsmateriaal 1025846 11 geproduceerd bestaande aan 3 lagen waarvan de middelste laag of de dikte-verschaffende laag (900 g/m2) bestond uit een breisel van glasdraad en glasgaren en de twee buitenste lagen of versterkingslagen (450 g/m2) bestonden uit een glasmat.In a similar manner as described in comparative example 1, a reinforcement material 1025846 11 was produced consisting of 3 layers, the middle layer or the thickness-providing layer (900 g / m2) consisting of a knitted fabric of glass thread and glass yarn and the two outer layers or reinforcement layers (450 g / m2) consisted of a glass mat.
5 Het totale gewicht van het versterkingsmateriaal uitgedrukt in gewicht/m2 is 300 + 900 + 300 + 8 = 1508 g/m2. De totale dikte van het verkregen versterkingsmateriaal was ongeveer 4.5 mm.The total weight of the reinforcing material expressed in weight / m2 is 300 + 900 + 300 + 8 = 1508 g / m2. The total thickness of the reinforcement material obtained was approximately 4.5 mm.
10 Voorbeeld 1Example 1
Een versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding werd geproduceerd bestaande uit 3 lagen die met elkaar verbonden werden volgens de Racheltechniek (bijvoorbeeld met een maliwatt machine van firma Karl Mayer), waarbij gebruik 15 werd gemaakt van een gebreid net (gewicht 8 g/m2) van fijn getextureerde polyesterdraad van 167dtex.A reinforcing material according to the present invention was produced consisting of 3 layers connected to each other according to the Rachel technique (for example with a maliwatt machine from Karl Mayer company), using a knitted net (weight 8 g / m2) of fine 167dtex textured polyester thread.
Dit versterkingsmateriaal kan worden aangeduid als een "sandwich" constructie, zoals bijvoorbeeld een honingraad, waarbij de middenlaag dient als afstandhouder of dikte-20 verschaffende laag tussen de twee buitenlagen waarvan de voornaamste functie is het verschaffen van sterkte of bewapening.This reinforcement material can be referred to as a "sandwich" construction, such as, for example, a honey board, the middle layer serving as a spacer or thickness-providing layer between the two outer layers, the main function of which is to provide strength or reinforcement.
De gebruikte middenlaag of dikte-verschaffende laag is een vlakbreisel samengesteld uit een glasdraad, glasgaren 25 136tex, en een polyethyleendraad (PE), 33tex raonofilament, in een verhouding 136 glas staat tot 33 PE. De middenlaag of dikte-verschaffende laag heeft een dikte van ongeveer 4 mm en een gewicht van ongeveer 280 g/m2.The middle layer or thickness-providing layer used is a flat knit composed of a glass thread, glass yarn 136tex, and a polyethylene thread (PE), 33tex raofilament, in a ratio of 136 glass to 33 PE. The middle layer or thickness-providing layer has a thickness of approximately 4 mm and a weight of approximately 280 g / m2.
Aan deze middenlaag of dikte-verschaffende laag werd 30 aan beide zijden een glasmat (versterkingslaag), bestaande uit gesneden glasvezels van 50 ram lengte en een dikte van 25tex, en 1025846 12 een gewicht van 500 g/m2 gebonden.To this middle layer or thickness-providing layer, a glass mat (reinforcement layer) consisting of cut glass fibers of 50 ram length and a thickness of 25tex, and a weight of 500 g / m 2 was bonded on both sides.
Het verkregen versterkingsmateriaal is vervormbaar en laat een uitrekking toe van meer dan 75%. Het totale gewicht van het versterkingsmateriaal uitgedrukt in gewicht/m2 is 500 + 5 280 + 500 + 8 = 1288 g/m2. De totale dikte van het verkregen versterkingsmateriaal is ongeveer 4,8 millimeter.The reinforcement material obtained is deformable and allows an elongation of more than 75%. The total weight of the reinforcement material expressed in weight / m2 is 500 + 5 280 + 500 + 8 = 1288 g / m2. The total thickness of the reinforcement material obtained is approximately 4.8 millimeters.
Voorbeeld 2Example 2
Op een vergelijkbare wijze zoals beschreven in 10 voorbeeld 1 werd een versterkingsmateriaal geproduceerd bestaande aan 3 lagen waarvan de middelste laag of de dikte-verschaffende laag bestond uit een breisel van een glasdraad, glasgaren 136tex, en een polyethyleendraad (PE), 33tex monofilament, in een verhouding 136 glas staat tot 33 PE.In a similar manner as described in Example 1, a reinforcing material was produced consisting of 3 layers, the middle layer or the thickness-providing layer consisting of a knit of a glass thread, glass yarn 136tex, and a polyethylene thread (PE), 33tex monofilament, in a ratio of 136 glass is up to 33 PE.
15 De middenlaag of dikte-verschaffende laag heeft een dikte van ongeveer 4 mm en een gewicht van ongeveer 280 g/m2.The middle layer or thickness-providing layer has a thickness of approximately 4 mm and a weight of approximately 280 g / m2.
De twee buitenste lagen of versterkingslagen (450 g/m2) bestonden uit een glasmat. Het totale gewicht van het versterkingsmateriaal uitgedrukt in gewicht/m2 is 20 450 + 280 + 450 + 8 = 1188 g/m2. De totale dikte van het verkregen versterkingsmateriaal was ongeveer 4,7 mm.The two outer layers or reinforcement layers (450 g / m2) consisted of a glass mat. The total weight of the reinforcement material expressed in weight / m2 is 450 + 280 + 450 + 8 = 1188 g / m2. The total thickness of the reinforcement material obtained was approximately 4.7 mm.
Voorbeeld 3Example 3
De dikte onder een bepaalde druk van het 25 versterkingsmateriaal volgens voorbeeld 1 en vergelijkend voorbeeld 1 werden vergeleken en er werd gevonden dat versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding bij een gelijke druk ongeveer 7% minder compressie vertoonde. De versterkingsmaterialen werden vergeleken onder verschillende 30 drukken (vacuüm) en de resultaten hiervan worden weergegeven in tabel 1 1025846 13The thickness under a certain pressure of the reinforcing material according to example 1 and comparative example 1 were compared and it was found that reinforcing material according to the present invention exhibited about 7% less compression at the same pressure. The reinforcement materials were compared under different pressures (vacuum) and the results thereof are shown in Table 1 1025846 13
Tabel 1 type Gewicht/m2 Dikte bij een Dikte bij een versterkings druk van 0,5 druk van 1 materiaal___kg/cm2__kg/cm2_ 5 Vergelijkend 1908g 2,2 mm 2,00 ram voorbeeld 1______Table 1 type Weight / m2 Thickness at a Thickness at a reinforcement pressure of 0.5 pressure of 1 material ___ kg / cm2__kg / cm2_ 5 Comparative 1908g 2.2 mm 2.00 ram example 1______
Voorbeeld 1 1288g. 2,35 mm 2,15 mm 10 Uit tabel 1 blijkt dat het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding een gewichtsbesparing verschaft 620 g/m2 en daarnaast minder compressie verschaft onder druk wat zal resulteren in een dikker composiet en een beter harstransport.Example 1 1288g. 2.35 mm 2.15 mm Table 1 shows that the reinforcing material according to the present invention provides a weight saving of 620 g / m2 and, in addition, provides less compression under pressure, which will result in a thicker composite and better resin transport.
1515
Voorbeeld 4Example 4
Een composiet, in dit geval een helm, werd vervaardigd met behulp van het zogenaamde "vacuümtechniek gesloten mal systeem". Kort samengevat, een eerste folie werd 20 geplaatst in een mal en daarop werd het versterkingsmateriaal volgens voorbeeld 2 en een polyesterhars geplaatst. Hierna werd een tweede folie geplaatst op het versterkingsmateriaal volgens voorbeeld 2 en nadat de boorden van het eerste folie en het tweede folie gesloten waren werd een vacuüm gecreëerd tussen de 25 mal en het eerste folie en tussen het eerste en het tweede folie.A composite, in this case a helmet, was made with the aid of the so-called "vacuum technology closed mold system". Briefly summarized, a first film was placed in a mold and on top of which the reinforcing material according to example 2 and a polyester resin was placed. After this, a second film was placed on the reinforcement material according to Example 2 and after the edges of the first film and the second film were closed, a vacuum was created between the mold and the first film and between the first and the second film.
Onder invloed van het vacuüm werd het versterkingsmateriaal gemodelleerd volgens de vorm van de mal en tegelijkertijd werd het hars naar de uiteinden van het 30 versterkingsmateriaal gedrukt. Na impregnatie van het hars in het versterkingsmateriaal, dat wil zeggen door de dikte- 1025846 14 verschaffende laag en in de versterkingslagen, en na uitharding van het hars, werd een gemodelleerd composiet verkregen in de vorm van een helm.Under the influence of the vacuum, the reinforcement material was modeled according to the shape of the mold and at the same time the resin was pressed towards the ends of the reinforcement material. After impregnation of the resin in the reinforcement material, i.e. through the thickness-providing layer and in the reinforcement layers, and after curing of the resin, a modeled composite in the form of a helmet was obtained.
Deze werkwijze werd herhaald waarbij gebruik werd 5 gemaakt van het versterkingsmateriaal volgens vergelijkend voorbeeld 2 in plaats van het versterkingsmateriaal volgens voorbeeld 2.This process was repeated using the reinforcing material according to comparative example 2 instead of the reinforcing material according to example 2.
De tijd die nodig was voor een gehele impregnatie van beide versterkingsmaterialen werd gemeten en deze wordt 10 weergegeven in tabel 2.The time required for complete impregnation of both reinforcement materials was measured and this is shown in Table 2.
Tabel 2 versterkingsmateriaal Gewicht/m2 impregnatietijdTable 2 reinforcement material Weight / m2 impregnation time
Vergelijkend voorbeeld 2 1508 g 23 minuten 15 Voorbeeld 2 1188 g 17 minutenComparative example 2 1508 g 23 minutes Example 2 1188 g 17 minutes
Uit tabel 2 blijkt dat het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige tenminste 3 voordelen verschaft: 1) een kortere fabricatietijd, 2) een sterker composiet (900 g/ma 20 versus 600 g/m2 versterkingsmateriaal) met een lager gewicht (1188 g/m2 versus 1508 g/m2), en 3) een besparing van grondstoffen en dus een goedkoper product.Table 2 shows that the reinforcing material according to the present invention provides at least 3 advantages: 1) a shorter manufacturing time, 2) a stronger composite (900 g / m 2 versus 600 g / m 2 reinforcing material) with a lower weight (1188 g / m 2 versus 1508 g / m2), and 3) a saving of raw materials and therefore a cheaper product.
Voorbeeld 5 25 Een composiet werd vervaardigd met behulp van het zogenaamde "injectie techniek gesloten mal systeem". Kort samengevat, in een gesloten mal, in dit geval een mal voor een helm, met een spouw (cavity) van 3 mm werd het versterkingsmateriaal volgens voorbeeld 2 geplaatst. Nadat de 1025846 * 15 mal gesloten was werd polyesterhars onder druk geïnjecteerd. Na impregnatie van het hars door de dikte-verschaffende laag en in de versterkingslagen werd na uitharding een composiet in de vorm van een helm verkregen.Example 5 A composite was made using the so-called "injection technique closed mold system". Briefly, in a closed mold, in this case a mold for a helmet, with a cavity (cavity) of 3 mm, the reinforcement material according to Example 2 was placed. After the 1025846 * mold was closed, polyester resin was injected under pressure. After impregnation of the resin through the thickness-providing layer and in the reinforcement layers, a helmet-shaped composite was obtained after curing.
5 Deze werkwijze werd herhaald waarbij gebruik werd gemaakt van het versterkingsmateriaal volgens vergelijkend voorbeeld 2 in plaats van het versterkingsmateriaal volgens voorbeeld 2.This process was repeated using the reinforcing material according to comparative example 2 instead of the reinforcing material according to example 2.
De tijd die nodig was voor een gehele impregnatie van 10 beide versterkingsmaterialen werd gemeten en deze tijd wordt weergegeven in tabel 3The time required for a complete impregnation of both reinforcement materials was measured and this time is shown in Table 3
Tabel 3 versterkingsmateriaal Gewicht/m2 impregnatietijd 15 Vergelijkend voorbeeld 2 1508 g 15 minutenTable 3 reinforcing material Weight / m2 impregnation time Comparative example 2 1508 g 15 minutes
Voorbeeld 2 1188 g <10 minutenExample 2 1188 g <10 minutes
Uit tabel 3 blijkt dat het versterkingsmateriaal volgens de onderhavige tenminste 3 voordelen verschaft: 1) een 20 kortere fabricatietijd, 2) een sterker composiet (900 g/m2 versus 600 g/m2 versterkingsmateriaal) met een lager gewicht (1188 g/m2 versus 1508 g/m2), en 3) een besparing van grondstoffen en dus een goedkoper product.Table 3 shows that the reinforcing material according to the present invention provides at least 3 advantages: 1) a shorter manufacturing time, 2) a stronger composite (900 g / m2 versus 600 g / m2 reinforcing material) with a lower weight (1188 g / m2 versus 1508 g / m2), and 3) a saving of raw materials and therefore a cheaper product.
25 102584625 1025846
Claims (15)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025846A NL1025846C2 (en) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | Reinforcement materials, reinforcement blankets, and composites comprising these reinforcement materials. |
| US10/599,528 US20080032107A1 (en) | 2004-03-30 | 2005-03-29 | Strengthening Materials, Strengthening Laminates, and Composites Comprising These Strengthening Materials |
| EP20050716472 EP1745169A1 (en) | 2004-03-30 | 2005-03-29 | Strengthening materials, strengthening laminates, and composites comprising these strengthening materials |
| PCT/EP2005/003369 WO2005095696A1 (en) | 2004-03-30 | 2005-03-29 | Strengthening materials, strengthening laminates, and composites comprising these strengthening materials |
| JP2007505499A JP2007530810A (en) | 2004-03-30 | 2005-03-29 | Reinforcing materials, reinforcing laminates, and composite materials having these |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025846 | 2004-03-30 | ||
| NL1025846A NL1025846C2 (en) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | Reinforcement materials, reinforcement blankets, and composites comprising these reinforcement materials. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1025846C2 true NL1025846C2 (en) | 2005-10-03 |
Family
ID=34963335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1025846A NL1025846C2 (en) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | Reinforcement materials, reinforcement blankets, and composites comprising these reinforcement materials. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080032107A1 (en) |
| EP (1) | EP1745169A1 (en) |
| JP (1) | JP2007530810A (en) |
| NL (1) | NL1025846C2 (en) |
| WO (1) | WO2005095696A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0333602A1 (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-20 | ETABLISSEMENTS LES FILS D'AUGUSTE CHOMARAT & CIE. Société Anonyme | Textile structure for use in making laminated composites, and moulded laminated composites containing such a structure |
| WO1996027039A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | N.V. Syncoglas S.A. | Reinforcement material |
| DE19530928A1 (en) * | 1995-08-23 | 1997-02-27 | Mayer Textilmaschf | Spaced knitted fabric structure used e.g. for corsetry |
| WO2000000688A1 (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-06 | Etablissements Les Fils D'auguste Chomarat Et Cie | Glass fibre knitted fabric, complex and composite textile structures |
| EP1111110A2 (en) * | 1999-12-23 | 2001-06-27 | Scott & Fyfe Limited | Reinforced panel structure |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1771216A (en) * | 1925-10-26 | 1930-07-22 | Gossler Oscar | Insulating body of spun glass |
| US3669823A (en) * | 1969-06-04 | 1972-06-13 | Curlator Corp | Non-woven web |
| US3934064A (en) * | 1971-11-24 | 1976-01-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite structures of knitted glass fabric and thermoplastic polyfluoroethylene resin sheet |
| US4070519A (en) * | 1976-04-27 | 1978-01-24 | Huyck Corporation | High temperature filter fabrics |
| US4250221A (en) * | 1976-04-29 | 1981-02-10 | Consolidated Fiberglass Products Co. | Fiberglass mat |
| JPS5930688B2 (en) * | 1978-10-05 | 1984-07-28 | 昭和電工株式会社 | Method for producing alkylene glycol ether |
| US4350727A (en) * | 1980-07-09 | 1982-09-21 | Lydall, Inc. | Synergistic textile composite |
| ATE7686T1 (en) * | 1980-07-11 | 1984-06-15 | Imperial Chemical Industries Plc | FIBROUS COMPOSITE MATERIALS, THEIR PRODUCTION AND USE. |
| DE3610029A1 (en) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Freudenberg Carl Fa | IRONABLE INLAY COMPOSITE |
| US4892780A (en) * | 1987-07-16 | 1990-01-09 | Cochran William H | Fiber reinforcement for resin composites |
| US4911973A (en) * | 1988-03-14 | 1990-03-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Reinforcement blanket formed by sewing together layers of fiber-reinforcement materials |
| DE3813741C2 (en) * | 1988-04-23 | 1998-12-24 | Vorwerk Co Interholding | Knitted component and process for its manufacture |
| FR2646442B1 (en) * | 1989-04-28 | 1993-04-02 | Chomarat & Cie | TEXTILE REINFORCEMENT FOR USE IN THE PRODUCTION OF COMPOSITE MATERIALS AND SHAPED ARTICLES HAVING SUCH AN REINFORCEMENT |
| DE4100738A1 (en) * | 1991-01-12 | 1992-07-16 | Vorwerk Co Interholding | COMPONENT BASED ON A DISTANCE FABRIC |
| DE4228958A1 (en) * | 1992-08-31 | 1994-03-03 | Vorwerk Co Interholding | Spacer fabric |
| JPH0711548A (en) * | 1993-06-18 | 1995-01-13 | Unitika Ltd | Thick knitted fabric |
| EP0656254A1 (en) * | 1993-11-06 | 1995-06-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Textile composite material, method for its manufacture and use |
| EP0746645B1 (en) * | 1994-02-23 | 2010-05-05 | Zcl Composites Inc | Spaced fabric |
| JP4075197B2 (en) * | 1999-03-16 | 2008-04-16 | 日東紡績株式会社 | Pile network, composite material and manufacturing method thereof |
| US7060156B2 (en) * | 2001-07-23 | 2006-06-13 | Vrac, Llc | Three-dimensional spacer fabric resin interlaminar infusion media process and vacuum-induced reinforcing composite laminate structures |
| CN1331658C (en) * | 2001-09-17 | 2007-08-15 | 维登特技术公司 | Three-dimensional knit spacer fabric sandwich composite |
-
2004
- 2004-03-30 NL NL1025846A patent/NL1025846C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-29 JP JP2007505499A patent/JP2007530810A/en active Pending
- 2005-03-29 US US10/599,528 patent/US20080032107A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-29 EP EP20050716472 patent/EP1745169A1/en not_active Withdrawn
- 2005-03-29 WO PCT/EP2005/003369 patent/WO2005095696A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0333602A1 (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-20 | ETABLISSEMENTS LES FILS D'AUGUSTE CHOMARAT & CIE. Société Anonyme | Textile structure for use in making laminated composites, and moulded laminated composites containing such a structure |
| WO1996027039A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | N.V. Syncoglas S.A. | Reinforcement material |
| DE19530928A1 (en) * | 1995-08-23 | 1997-02-27 | Mayer Textilmaschf | Spaced knitted fabric structure used e.g. for corsetry |
| WO2000000688A1 (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-06 | Etablissements Les Fils D'auguste Chomarat Et Cie | Glass fibre knitted fabric, complex and composite textile structures |
| EP1111110A2 (en) * | 1999-12-23 | 2001-06-27 | Scott & Fyfe Limited | Reinforced panel structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007530810A (en) | 2007-11-01 |
| WO2005095696A1 (en) | 2005-10-13 |
| EP1745169A1 (en) | 2007-01-24 |
| US20080032107A1 (en) | 2008-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7201579B2 (en) | planar composite | |
| KR102195500B1 (en) | Articles including high melt flow index resins | |
| KR101543600B1 (en) | Light-weight, multi-layered composite substrate and method of making the same | |
| RU2583017C2 (en) | Unidirectional fibrous tape-containing fibrous workpiece made from bundles of reinforcing fibres and structural element made from composite material | |
| KR101410646B1 (en) | Composite sheet | |
| KR101494507B1 (en) | Reinforced nonwoven fabric | |
| JP2008525662A (en) | Sandwich composites using airlaid and wet glass | |
| KR20060045872A (en) | Articles manufactured using thermoplastic compound plate-shaped material | |
| US10384418B2 (en) | Articles including untwisted fibers and methods of using them | |
| TR201815361T4 (en) | Method for the production of a semi-finished product in the production of a composite cast part. | |
| KR102421506B1 (en) | Nonwoven laminate | |
| US20040235376A1 (en) | Vehicle interior trim component containing carbon fibers and method of manufacturing the same | |
| KR20050123137A (en) | Acoustically effective nonwoven material for vehicle liners | |
| US20200180266A1 (en) | Composite laminate resin and fiberglass structure | |
| US20050227565A1 (en) | Non-woven fabric reinforced stratiform product and production method therefor | |
| JP2004518834A (en) | Reinforcement using bulk processed fiber | |
| NL1025846C2 (en) | Reinforcement materials, reinforcement blankets, and composites comprising these reinforcement materials. | |
| CZ2007133A3 (en) | Layered body and process for producing thereof | |
| KR101995848B1 (en) | Composite fiber component and method for producing a composite fiber component | |
| KR20100046174A (en) | Needle bonded complex | |
| US20200406581A1 (en) | Composite laminate resin and fiberglass structure | |
| KR102362201B1 (en) | Fiber reinforced composite material with uniform surface | |
| KR102362202B1 (en) | Fiber reinforced composite material with uniform surface | |
| JPH04334439A (en) | Manufacture of lightweight composite formed matter | |
| JP2004058414A (en) | Trim material for car |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20091001 |