NL1023402C2 - Method and device for constructing a steel tower and a steel tower. - Google Patents

Method and device for constructing a steel tower and a steel tower. Download PDF

Info

Publication number
NL1023402C2
NL1023402C2 NL1023402A NL1023402A NL1023402C2 NL 1023402 C2 NL1023402 C2 NL 1023402C2 NL 1023402 A NL1023402 A NL 1023402A NL 1023402 A NL1023402 A NL 1023402A NL 1023402 C2 NL1023402 C2 NL 1023402C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
steel
steel tower
support
plate material
foundation
Prior art date
Application number
NL1023402A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Pieter Adriaan Oosterling
Fred Ernst Gardner
Original Assignee
Swilion B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swilion B V filed Critical Swilion B V
Priority to NL1023402A priority Critical patent/NL1023402C2/en
Priority to PCT/NL2004/000319 priority patent/WO2004101990A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1023402C2 publication Critical patent/NL1023402C2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
    • F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

« -.τ »«-.Τ»

Werkwijze en inrichting voor het opbouwen van een stalen toren en een stalen toren.Method and device for constructing a steel tower and a steel tower.

De uitvinding betreft een werkwijze in overeenstemming met de aanhef van conclusie 1. Een dergelijke werkwijze is 5 bekend. Volgens de bekende werkwijze wordt de toren opgebouwd door steeds navolgende delen van de toren op elkaar te plaatsen en te koppelen. Het nadeel van deze werkwijze is dat er gedurende lange tijd een kraan met grote capaciteit en hijshoogte beschikbaar moet zijn en dat de werk-10 zaamheden op steeds grotere hoogte plaatsvinden, hetgeen een nadeel is.The invention relates to a method in accordance with the preamble of claim 1. Such a method is known. According to the known method, the tower is built by always placing subsequent parts of the tower on top of each other and connecting them. The disadvantage of this method is that a crane with a large capacity and hoisting height must be available for a long time and that the work takes place at an increasingly greater height, which is a disadvantage.

I Teneinde dit nadeel te vermijden wordt de werkwijze I uitgevoerd in overeenstemming met het kenmerk van conclusie I 1. Hierdoor kan de toren van onderaf opgebouwd worden waar- I 15 bij de werkzaamheden eenvoudig toegankelijk zijn en is tij- I dens de bouw van de toren de langdurige beschikbaarheid van I een grote kraan niet noodzakelijk.In order to avoid this drawback, the method I is carried out in accordance with the characterizing part of claim I 1. This allows the tower to be built up from below, while the activities are easily accessible and during the construction of the tower the long-term availability of a large crane is not necessary.

I Volgens een verbetering wordt de werkwijze uitgevoerd I in overeenstemming met conclusie 2. Hiermee wordt op een- I 20 voudige wijze bereikt dat het bovendeel tijdens het opbou- wen van de stalen toren rechtop gehouden wordt.According to an improvement, the method is carried out in accordance with claim 2. Herewith it is achieved in a simple manner that the upper part is kept upright during the construction of the steel tower.

I Volgens een verdere verbetering wordt de werkwijze I uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 3. Hierdoor kan I de toren opgebouwd worden in lagen of ringen, waarbij er 25 steeds een nieuwe ring onder het bovendeel wordt aange- bracht.According to a further improvement, the method I is carried out in accordance with claim 3. This allows the tower to be built up in layers or rings, wherein a new ring is always provided below the upper part.

I Volgens een verdere verbetering wordt de werkwijze I uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 4. Hierdoor kan I in een continu proces de toren worden samengebouwd, waarbij 30 de aanvullende delen kunnen worden aangevoerd als continue band die in een spoed onder het bovendeel wordt aange- I bracht.According to a further improvement, the method I is carried out in accordance with claim 4. This allows the tower to be assembled in a continuous process, wherein the additional parts can be supplied as a continuous belt which is supplied in a pitch below the upper part. brought.

I T023402· H Volgens een verdere verbetering wordt de werkwijze H uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 5. Hierdoor is het mogelijk het plaatmateriaal op een rol met een klein H transportvolume toe te leveren, waardoor op de transport- 5 kosten bespaard kan worden.According to a further improvement, the method H is carried out in accordance with claim 5. This makes it possible to supply the sheet material on a roll with a small H transport volume, whereby savings can be made on the transport costs.

Volgens een verdere verbetering wordt de werkwijze uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 6. Hierdoor kan zonder dat de zijkanten van het plaatmateriaal op maat ge- maakt moet worden de gewenste spiraalvormige koppelnaad 10 verkregen worden.According to a further improvement, the method is carried out in accordance with claim 6. As a result, the desired spiral-shaped coupling seam 10 can be obtained without the sides of the sheet material having to be made to size.

Volgens een verdere verbetering wordt de werkwijze uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 7 of 8. Hiermee wordt een snelle methode voor het opbouwen van de stalen toren gerealiseerd.According to a further improvement, the method is carried out in accordance with claim 7 or 8. Hereby a fast method for building up the steel tower is realized.

15 Tevens omvat de uitvinding een inrichting volgens de I aanhef van conclusie 9. Dergelijke inrichtingen zijn bekend H en omvatten meestal hijsmiddelen en hulpmiddelen die werken I op grote hoogte mogelijk maken. Dergelijke inrichtingen zijn kostbaar en het gebruik vereist uitgebreide 20 veiligheidsmaatregelen, wat een nadeel is.The invention also comprises a device according to the preamble of claim 9. Such devices are known H and usually comprise hoisting means and aids that make work at a great height possible. Such devices are expensive and the use requires extensive safety measures, which is a disadvantage.

Teneinde deze nadelen te vermijden is de inrichting I uitgevoerd in overeenstemming met het kenmerk van conclusie I 9. Met een dergelijke inrichting wordt het mogelijk de sta- I len toren van onderen af op te bouwen en de werkzaamheden I 25 op 'de begane grond uit te voeren.In order to avoid these disadvantages, the device I is designed in accordance with the feature of claim I 9. With such a device it is possible to build up the steel tower from below and the work I on the ground floor. to feed.

Volgens een verbetering is de inrichting uitgevoerd in I overeenstemming met conclusie 10. Hiermee kan er voor ge- zorgd worden dat continue een eventuele scheve stand van het bovendeel gecorrigeerd wordt.According to an improvement, the device is designed in accordance with claim 10. Herewith it can be ensured that a possible skew position of the upper part is corrected continuously.

I 30 Volgens een verdere verbetering is de inrichting uit- I gevoerd in overeenstemming met conclusie 11. Hiermee kan I het bovendeel op eenvoudige en veilige wijze rechtop gehou- I den worden.According to a further improvement, the device is designed in accordance with claim 11. Herewith the upper part can be kept upright in a simple and safe manner.

> — t 3> - t 3

Volgens een verdere verbetering is de inrichting uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 12. Hiermee kan de richting en eventuele scheefstand van het bovendeel direct gemeten worden en kunnen de richtmiddelen direct correcties 5 aanbrengen.According to a further improvement, the device is designed in accordance with claim 12. With this, the direction and possible skew of the upper part can be directly measured and the directing means can make corrections immediately.

Volgens een verdere verbetering is de inrichting uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 13. Hiermee is het mogelijk het bovendeel tijdens het opbouwen te roteren en kan het samenbouwen en de toevoer van materiaal van de sta-10 len mantel op één rotatiepositie plaatsvinden.According to a further improvement, the device is designed in accordance with claim 13. Herewith it is possible to rotate the upper part during assembly and the assembly and supply of material from the steel casing can take place at one rotational position.

Volgens een verdere verbetering is de inrichting uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 14. Hiermee is het mogelijk om tijdens het opbouwen van het bovendeel de diameter te vergroten, zodat ook conische stalen torens ge-15 bouwd kunnen worden.According to a further improvement, the device is designed in accordance with claim 14. This makes it possible to increase the diameter during the construction of the upper part, so that conical steel towers can also be built.

Volgens een verdere verbetering is de inrichting uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 15. Hiermee is het mogelijk om ter plekke de voor de toren benodigde platen voor samenbouw geschikt te maken.According to a further improvement, the device is designed in accordance with claim 15. This makes it possible to make the plates required for the tower suitable for assembly on site.

20 Volgens een verdere verbetering is de inrichting uit gevoerd in overeenstemming met conclusie 16. Hiermee is het mogelijk zonder dat er afval ontstaat om de vorm van de platen geschikt te maken voor gebruik bij in spiraalvorm aangebrachte beplating van een conische toren.According to a further improvement, the device is designed in accordance with claim 16. This makes it possible without waste to make the shape of the plates suitable for use in a conical tower cladding.

25 Volgens een verdere verbetering is de inrichting uit gevoerd in overeenstemming met conclusie 17. Hiermee kan de stalen wand van de toren versterkt worden, waardoor het plaatmateriaal van de metalen wand dunner kan zijn.According to a further improvement, the device is designed in accordance with claim 17. Hereby the steel wall of the tower can be reinforced, whereby the sheet material of the metal wall can be thinner.

Tevens omvat de uitvinding een stalen toren in over-30 eenstemming met de aanhef van conclusie 18. Dergelijke stalen torens zijn bekend en hebben in verband met de noodzaak om de onderdelen van de toren voor een deel over de weg aan te voeren een beperkte diameter. Vanwege de noodzakelijke T0 234 02· — I sterkte is het dan noodzakelijk de wanddikte van de toren I dikker te maken, waarbij echter de stijfheid slechts be- I perkt toeneemt en de toren slap blijft en tengevolge van de I lage eigenfrequentie van de stalen toren ongewenste tril- I 5 lingen kunnen optreden.The invention also comprises a steel tower in accordance with the preamble of claim 18. Such steel towers are known and have a limited diameter due to the need to partially transport the parts of the tower over the road. Because of the necessary strength, it is then necessary to make the wall thickness of the tower thicker, but the rigidity only increases to a limited extent and the tower remains limp and due to the low natural frequency of the steel tower unwanted vibrations can occur.

Teneinde dit nadeel te vermijden is de stalen toren I uitgevoerd in overeenstemming met het kenmerk van conclusie I 18. Hierdoor kan een stalen toren met hoge eigenfrequentie I gebouwd worden en zullen er minder trillingen optreden, 10 terwijl door de mogelijke dunnere beplating de kosten be- I perkt kunnen blijven. Ook kan de fundatie lichter uitge- I voerd worden.In order to avoid this drawback, the steel tower I is designed in accordance with the feature of claim I 18. This allows a steel tower with high natural frequency I to be built and fewer vibrations to occur, while the possible thinner plating reduces the costs. I can stay limited. The foundation can also be made lighter.

I Volgens een verbetering is de stalen toren uitgevoerd I in overeenstemming met conclusie 19. Hierdoor kan het I 15 plaatmateriaal dat geschikt is voor gebruik in de gehele toren op een of meer rollen toegevoerd worden waardoor I transportkosten bespaard worden.According to an improvement, the steel tower is designed in accordance with claim 19. As a result, the plate material that is suitable for use in the entire tower can be supplied on one or more rollers, whereby transportation costs are saved.

I Volgens een verdere verbetering is de stalen toren I uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 20. Hierdoor I 20 kan de stalen toren in een continu proces opgebouwd worden, I hetgeen tot besparing leidt.According to a further improvement, the steel tower I is designed in accordance with claim 20. This allows the steel tower to be built up in a continuous process, which leads to savings.

I Volgens een verdere verbetering is de stalen toren I uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 21. Hierdoor is I het aantal verschillende soorten plaat beperkt, waardoor de I 25 assemblage apparatuur eenvoudiger kan zijn en de logistiek I eenvoudiger is.According to a further improvement, the steel tower I is designed in accordance with claim 21. This limits the number of different types of plate, whereby the assembly equipment can be simpler and the logistics I simpler.

Volgens een verdere verbetering is de stalen toren I uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 22. Hierdoor I wordt op eenvoudige wijze een stabiele stalen toren verkre- I 30 gen.According to a further improvement, the steel tower I is designed in accordance with claim 22. As a result, a stable steel tower is obtained in a simple manner.

I Volgens een verdere verbetering is de stalen toren uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 23. Hierdoor I behoudt de doorsnede van de stalen toren ook bij dun plaat- I 1023402· ( ·— ·' 5 materiaal zijn cirkelvormige doorsnede en daarmee behoudt de stalen toren ook bij gebruik van dun plaatmateriaal zijn stabiliteit.According to a further improvement, the steel tower is designed in accordance with claim 23. As a result, the cross-section of the steel tower retains its circular cross-section even with thin sheet material and thus the steel tower also retains when using thin sheet material its stability.

De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van 5 enkele uitvoeringsvoorbeelden met behulp van een tekening. In de tekening toontThe invention is explained below with reference to a few exemplary embodiments with the aid of a drawing. Shows in the drawing

Figuur 1 een zijaanzicht van een windturbine met een conische stalen toren,Figure 1 is a side view of a wind turbine with a conical steel tower,

Figuur 2 een zijaanzicht van de opbouw van de stalen toren 10 van figuur 1,Figure 2 is a side view of the structure of the steel tower 10 of Figure 1,

Figuur 3 een schematisch bovenaanzicht van de onderzijde van de stalen toren tijdens de opbouw volgens een eerste uitvoeringsvorm,Figure 3 shows a schematic top view of the underside of the steel tower during the construction according to a first embodiment,

Figuur 4 een schematisch zijaanzicht van de onderzijde vol-15 gens figuur 3,Figure 4 is a schematic side view of the underside of Figure 3,

Figuur 5 een schematische doorsnede en zijaanzicht van een walsinrichting gebruikt bij de opbouw volgens figuur 3, Figuur 6 een schematische doorsnede van de onderzijde van de stalen toren tijdens de opbouw volgens een tweede uit-20 voeringsvorm, enFigure 5 shows a schematic cross-section and side view of a rolling device used in the construction according to Figure 3, Figure 6 shows a schematic cross-section of the underside of the steel tower during the construction according to a second embodiment, and

Figuur 7 een schematische doorsnede VII-VII van figuur 6.Figure 7 is a schematic section VII-VII of Figure 6.

In figuur 1 is een windturbine 3 getoond met een stalen toren 2 die op een fundatie 1 geplaatst is. Bovenin de stalen toren 2 is een lager 4 aangebracht waarop een gondel 25 5 kan roteren om de verticale hartlijn 8 van de stalen to ren 2. De gondel 5 is voorzien van wieken 6 die om een ongeveer horizontale rotatieas 7 kunnen roteren en daarbij op bekende wijze een as aandrijven. De stalen toren 2 heeft een zodanige hoogte dat de horizontale rotatieas 7 ten min-30 ste veertig tot vijftig meter boven de grond is en een gemiddelde diameter d, waarbij de hoogte van de horizontale rotatieas boven de grond meer dan tien maal de gemiddelde diameter d is. In verband met de stijfheid van de stalen 1023402· I toren 2 is deze conisch uitgevoerd waarbij de wand een hoek α met de verticaal maakt en waarbij α groter is dan 2 graden. De diameter van de stalen toren 2 is nabij de fundatie 1 ten minste vier meter. Hierdoor worden trillingen in de 5 stalen toren 2 vermeden en kan de stalen toren 2 uitgevoerd worden met een dunne wand, waarbij bij een vijftig tot honderd meter hoge toren moet worden gedacht aan een wanddikte van 6-10 mm.Figure 1 shows a wind turbine 3 with a steel tower 2 that is placed on a foundation 1. At the top of the steel tower 2 a bearing 4 is arranged on which a gondola 25 can rotate about the vertical axis 8 of the steel rpm 2. The gondola 5 is provided with blades 6 which can rotate about an approximately horizontal axis of rotation 7 and thereby at known drive a shaft. The steel tower 2 has a height such that the horizontal axis of rotation 7 is at least forty-forty to fifty meters above the ground and an average diameter d, the height of the horizontal axis of rotation above the ground being more than ten times the average diameter d is. Due to the rigidity of the steel tower 2, this tower is of conical design, the wall making an angle α with the vertical and wherein α greater than 2 degrees. The diameter of the steel tower 2 is at least four meters near the foundation 1. As a result, vibrations in the steel tower 2 are avoided and the steel tower 2 can be designed with a thin wall, whereby a wall thickness of 6-10 mm is to be considered for a tower that is fifty to one hundred meters high.

In figuur 2 is getoond hoe de stalen toren 2 opgebouwd 10 kan worden. Op de fundatie 1 wordt een steun- en hefinrichting 12 geplaatst. De steun- en hefinrichting 12 wordt gebruikt om een bovendeel 11 van de stalen toren 2 rechtop te houden en omhoog te brengen, waarbij er niet getoonde be-sturingsmiddelen zijn die de steun- en hefinrichting 12 be-15 sturen. Er is ondermeer een sensor die kan vaststellen of de hartlijn 8 voldoende verticaal is, de sensor kan daarbij gebruik maken van een bundel laser licht. Aan de onderzijde van het bovendeel 11 wordt steeds een nieuw deel van de stalen wand toegevoegd door middel van lassen terwijl het 20 bovendeel 11 continue of intermitterend wordt geheven. De toevoer van nieuw materiaal voor de stalen wand zoals van stalen plaatmateriaal wordt hierna toegelicht. Het zal de vakman duidelijk zijn dat aansluitend aan het aanbrengen van delen van de stalen wand er een conservering moet wor-25 den aangebracht ter voorkomen van corrosie.Figure 2 shows how the steel tower 2 can be assembled. A support and lifting device 12 is placed on the foundation 1. The support and lifting device 12 is used to hold an upper part 11 of the steel tower 2 upright and to raise it, there being control means (not shown) that control the supporting and lifting device 12. There is, among other things, a sensor that can determine whether the center line 8 is sufficiently vertical, the sensor can thereby use a beam of laser light. To the underside of the upper part 11, a new part of the steel wall is always added by means of welding, while the upper part 11 is raised continuously or intermittently. The supply of new material for the steel wall, such as steel plate material, is explained below. It will be clear to those skilled in the art that immediately after the fitting of parts of the steel wall, a preservation must be applied to prevent corrosion.

In de hier besproken uitvoeringsvoorbeelden is er steeds van uitgegaan dat de stalen toren 2 wordt samengesteld door plaatmateriaal aan elkaar te lassen. Naast het aan elkaar bevestigen van plaatmateriaal door lassen zijn 30 er vele andere bevestigingsmethoden bekend, zoals klinken, lijmen, felsen en andere spaanloze vervormingmethoden van het plaatmateriaal. Deze methoden kunnen op vergelijkbare 7 wijze bij het bouwen van de stalen toren 2 toegepast worden en zullen hierna niet meer afzonderlijk worden genoemd.In the exemplary embodiments discussed here, it is always assumed that the steel tower 2 is assembled by welding sheet material together. In addition to fixing plate material to each other by welding, many other fixing methods are known, such as riveting, gluing, sizing and other chipless deformation methods of the plate material. These methods can be applied in a similar manner to the construction of the steel tower 2 and will no longer be mentioned separately below.

Eventueel zijn aan de bovenzijde van het bovendeel 11 kabels 10 bevestigd die door lieren 9 op spanning gehouden 5 worden. Door de kabels 10 te vieren of spannen kan de positie van de bovenkant van het bovendeel 11 gefixeerd worden, waardoor wordt veiliggesteld dat het bovendeel 11 rechtop blijft. Aan de bovenzijde van het bovendeel 11 kunnen de kabels aan de wand bevestigd zijn, bijvoorbeeld met hijs-10 ogen of aan de bevestigingsflens van lager 4. Indien het lager 4 gemonteerd is kunnen de kabels 10 ook aan het roteerbare deel van lager 4 bevestigd worden waardoor het mogelijk is om het bovendeel 11 te laten roteren met gespannen kabels 10. Bij het opheffen van het bovendeel 11 door 15 de steun- en hefinrichting 12 worden de lieren 9 zodanig aangestuurd dat de kabels 10 gelijkmatig gevierd worden en de bovenzijde van het bovendeel 11 voldoende gefixeerd blijft.Optionally, cables 10 are attached to the upper side of the upper part 11 which are kept under tension by winches 9. By celebrating or tensioning the cables 10, the position of the top of the upper part 11 can be fixed, thereby ensuring that the upper part 11 remains upright. At the top of the upper part 11 the cables can be fixed to the wall, for example with lifting eyes or to the mounting flange of bearing 4. If the bearing 4 is mounted, the cables 10 can also be attached to the rotatable part of bearing 4 whereby it is possible to rotate the upper part 11 with tensioned cables 10. When lifting the upper part 11 by the support and lifting device 12, the winches 9 are controlled in such a way that the cables 10 are uniformly celebrated and the top of the upper part 11 remains sufficiently fixed.

Figuur 3, 4 en 5 tonen schematisch de onderzijde van 20 het bovendeel 11 van de stalen toren 2 tijdens de opbouw volgens een eerste uitvoeringsvorm. Tijdens de opbouw is demontabele hulpapparatuur op een middensteun 27 en een railfundatie 18 geplaatst. Op de railfundatie 18 is rails 17 in een cirkel aangebracht en ondersteund. Op de midden-25 steun 27 is een draaitafel 29 geplaatst. De rotatieas van de draaitafel 29 komt overeen met de hartlijn 8 van de stalen toren 2 (zie figuur 1,2). Op de draaitafel 29 zijn twaalf cilindersteunen 26 gemonteerd, ondermeer met een bout 28. De cilindersteunen 26 zijn door middel van koppel-30 platen 24 en koppelbouten 25 aan elkaar bevestigd. Het niet op de draaitafel 29 gemonteerde einde van elke cilinder-steun 26 is voorzien van een om een horizontale as draaibaar wiel 19 dat over de rails 17 in een cirkelvormige baan f023402· II ·’ kan bewegen. Als de draaitafel 29 met behulp van een niet getoonde aandrijving om zijn verticale rotatieas roteert, roteren de twaalf cilindersteunen 26 synchroon mee. De ci-lindersteunen 26 en de draaitafel 29 zijn zodanig uitge-5 voerd dat ze eenvoudig samengebouwd en gedemonteerd kunnen worden zodat ze na opbouw van de stalen toren 2 op eenvoudige wijze gedemonteerd en onder de stalen toren 2 vandaan gehaald kunnen worden en bij een volgende op te bouwen stalen toren 2 weer samengebouwd en gebruikt kunnen worden.Figures 3, 4 and 5 schematically show the underside of the upper part 11 of the steel tower 2 during the construction according to a first embodiment. During assembly, removable auxiliary equipment is placed on a center support 27 and a rail foundation 18. Rails 17 are arranged and supported in a circle on the rail foundation 18. A turntable 29 is placed on the center support 27. The axis of rotation of the turntable 29 corresponds to the axis 8 of the steel tower 2 (see figure 1,2). Twelve cylinder supports 26 are mounted on the turntable 29, inter alia with a bolt 28. The cylinder supports 26 are attached to each other by means of coupling plates 24 and coupling bolts 25. The end of each cylinder support 26, which is not mounted on the turntable 29, is provided with a wheel 19 rotatable about a horizontal axis, which wheel can move over the rails 17 in a circular path 023402. When the turntable 29 rotates about its vertical axis of rotation with the aid of a drive (not shown), the twelve cylinder supports 26 rotate in synchronism. The cylinder supports 26 and the turntable 29 are designed in such a way that they can be easily assembled and disassembled so that after the construction of the steel tower 2 they can be easily dismantled and removed from under the steel tower 2 and taken to a subsequent one steel tower 2 to be assembled can be assembled and used again.

10 De cilindersteunen 26 zijn elk voorzien van een ope ning waarin een hydraulische cilinder 22 in radiale richting beweegbaar is en met steuntappen 23 steunt op de ci-lindersteun 26. De radiale beweging van de hydraulische cilinder 22 kan onder invloed van een niet getoonde aandrij-15 ving automatisch plaatsvinden als geen belasting op de hydraulische cilinder 22 staat. De hydraulische cilinder 22 is voorzien van een zuigerstang 21 met aan het uiteinde een klem 35 voor het vastklemmen van plaatmateriaal.The cylinder supports 26 are each provided with an opening in which a hydraulic cylinder 22 is movable in radial direction and is supported by support pins 23 on the cylinder support 26. The radial movement of the hydraulic cylinder 22 can be effected under the influence of a drive (not shown). 15 can take place automatically if there is no load on the hydraulic cylinder 22. The hydraulic cylinder 22 is provided with a piston rod 21 with a clamp 35 at the end for clamping sheet material.

De kegelvormige wand van de stalen toren 2 is gevormd 20 uit een strook plaatmateriaal 20 met een breedte b. Het materiaal wordt aangeleverd op een voorraadrol 13 die geplaatst is op een draaitafel 14. De strook plaatmateriaal 20 wordt gestrekt en in een radius Ri gewalst in een wals-inrichting 30 die voorzien is van vier buigwalsen 15 die om 25 en om aan weerszijden van het plaatmateriaal 20 op enige afstand naast elkaar staan. De radius Ri waar het plaatmateriaal 20 in gewalst wordt komt overeen met de radius Ri van de onderzijde van het bovenstuk 11 van de stalen toren 2. Het plaatmateriaal 20 komt in naast elkaar liggende ba-30 nen in de buitenwand van de stalen toren 20. Omdat de stalen toren 2 kegelvormig is moeten de randen van het plaatmateriaal 20 in het vlak van het plaatmateriaal 20 een radius R2 hebben, zoals is aangegeven in figuur 5. Door een 9 juist dimensioneren van R2 afhankelijk van de radius Ri van de onderzijde van het bovendeel 11 van de stalen toren 2 en de plaatbreedte b wordt bereikt dat de spleet tussen aansluitende randen van het plaatmateriaal 20 minimaal is. Om 5 deze radius R2 te realiseren wordt het plaatmateriaal 20 door een walsinrichting 31 geleid. In de walsinrichting 31 wordt het plaatmateriaal 20 tussen twee walsrollen 16 geleidt, die aan weerszijden van het materiaal 20 geplaatst zijn. De afstand tussen de walsrollen 16 is aan de boven-10 zijde tx en aan de onderzijde t2 waarbij t2 kleiner is dan ti en waarbij ti gelijk is aan of kleiner is dan de oorspronkelijke dikte van het plaatmateriaal 20. Hierdoor wordt het plaatmateriaal 20 aan de onderzijde meer uitgewalst dan aan de bovenzijde en krijgen de zijkanten van het 15 plaatmateriaal 20 een radius met de radii R2 en (R2+b) . In de getoonde uitvoering zijn enkelvoudige walsrollen 16 toegepast. Dit is mogelijk omdat de breedte b beperkt is tot ongeveer 1,0 meter. Bij grotere breedte b van het plaatmateriaal 20 moeten de walsrollen 16 eventueel voorzien wor-20 den van steunwalsen.The conical wall of the steel tower 2 is formed from a strip of sheet material 20 with a width b. The material is supplied on a supply roll 13 which is placed on a turntable 14. The strip of plate material 20 is stretched and rolled in a radius R1 in a rolling device 30 which is provided with four bending rollers 15 which alternately on either side of the plate material 20 are side by side at some distance. The radius R 1 into which the sheet material 20 is rolled corresponds to the radius R 1 of the underside of the upper part 11 of the steel tower 2. The sheet material 20 enters adjacent walls in the outer wall of the steel tower 20. Because the steel tower 2 is cone-shaped, the edges of the sheet material 20 in the plane of the sheet material 20 must have a radius R2, as indicated in figure 5. By a correct dimensioning of R2 depending on the radius Ri of the underside of the upper part 11 of the steel tower 2 and the plate width b, it is achieved that the gap between adjacent edges of the plate material 20 is minimal. To realize this radius R2, the plate material 20 is guided through a rolling device 31. In the rolling device 31 the plate material 20 is guided between two rolling rollers 16, which are placed on either side of the material 20. The distance between the rollers 16 is at the top tx and at the bottom t2 where t2 is less than t1 and where t1 is equal to or smaller than the original thickness of the plate material 20. This makes the plate material 20 at the the bottom side more rolled out than the top side and the sides of the sheet material 20 have a radius with the radii R2 and (R2 + b). In the embodiment shown, single rollers 16 are used. This is possible because the width b is limited to approximately 1.0 meter. With a larger width b of the sheet material 20, the rollers 16 may have to be provided with supporting rollers.

De draaitafel 14, de walsinrichting 30 en de walsinrichting 31 zijn gemonteerd op een steunvloer 32 die met een verstelbare steun 34 onder een spoedhoek φ met het horizontale bovenvlak van een fundatie 33 gesteld kan worden. 25 De spoedhoek φ is ongeveer even groot als de spoedhoek <p van de stroken plaatmateriaal 20 in de stalen mantel 2 en heeft ongeveer de waarde φ = boogtangens (b / (2.n.Ri)). Doordat de spoedhoek φ afhankelijk is van de radius Ri en deze radius Ri groter wordt naarmate de stalen toren 2 ho-30 ger wordt, zal de spoedhoek <p bij toenemende hoogte van de stalen toren 2 steeds kleiner worden.The turntable 14, the rolling device 30 and the rolling device 31 are mounted on a supporting floor 32 which can be adjusted with an adjustable support 34 at a pitch angle φ with the horizontal upper surface of a foundation 33. The pitch angle φ is approximately the same as the pitch angle p of the strips of sheet material 20 in the steel casing 2 and has approximately the value φ = arc tangent (b / (2.n.Ri)). Because the pitch angle φ is dependent on the radius R1 and this radius R1 becomes larger as the steel tower 2 becomes higher, the pitch angle p p will decrease with increasing height of the steel tower 2.

De opbouw van de stalen toren 2 met de in de figuren 3, 4 en 5 getoonde inrichting gaat als volgt. Een geprefa- inoSiinQ· Η briceerd bovendeel 11 wordt geplaatst op de klemmen 35. De onderzijde van dit bovendeel 11 kan de spoedhoek φ hebben waarbij het plaatmateriaal 20 met een stuiknaad 36 op het bovendeel 11 aansluit en de zijkant van het plaatmateriaal 5 20 aan het al aanwezige materiaal wordt bevestigd. Is de onderzijde van het bovendeel 11 vlak dan wordt het plaatma- teriaal aan de zijkant zodanig pasgemaakt dat het aansluit aan deze vlakke onderzijde van het bovendeel 11. Nu wordt de draaitafel 29 geroteerd en het plaatmateriaal 20 door de 10 walsinrichtingen 30 en 31 toegevoerd zodat het in de juiste I radii wordt gewalst. In een koppelgebied C wordt de boven- kant van het toegevoerde plaatmateriaal 20 bevestigd aan de H onderkant van het bovendeel 11 bijvoorbeeld door lassen of I door een andere bevestigingsmethode. Zodra het plaatmateri- 15 aal 20 aan het bovendeel 11 bevestigd is en het koppelge- I bied C verlaat gaat de aan de onderkant gekoppelde klem 35 door het op spanning brengen van de hydraulische cilinder I 22 het bovendeel 11 ondersteunen en zal dit blijven doen I totdat de betreffende hydraulische cilinder 22 een bijna I 20 volledige omwenteling heeft afgelegd en weer nabij het kop- I pelgebied C komt. Synchroon met het roteren van de draaita- fel 29 worden de klemmen 35 omhoog gebracht door de hydrau lische cilinders 22, zodanig dat de hartlijn 8 verticaal blijft en het koppelgebied C een min of meer constante 25 hoogte houdt. Als een klem 35 na een bijna volledige rotatie weer nabij en in het koppelgebied komt wordt de klem 35 losgenomen van de onderzijde van het bovendeel 11 en naar beneden gebracht. De hydraulische cilinder 22 wordt vervolgens op de cilindersteun 26 naar buiten verplaats in over-30 eenstemming met de hellingshoek α met de verticaal. Vervolgens wordt de klem 35 omhoog gebracht en bevestigd aan de onderzijde van het plaatmateriaal 20 en de bewerkingen herhalen zich totdat voorraadrol 13 leeg is. Dan wordt een inoa Ati9m 11 volgende voorraadrol 13 op de draaitafel 14 geplaatst en de strook plaatmateriaal 20 met een stuiknaad 36 gekoppeld aan het bovendeel 11 en wordt de cyclus voortgezet.The structure of the steel tower 2 with the device shown in Figures 3, 4 and 5 proceeds as follows. A prefabricated upper part 11 is placed on the clamps 35. The underside of this upper part 11 can have the pitch angle waarbij at which the plate material 20 connects to the upper part 11 with a butt joint 36 and the side of the plate material 20 to the upper part. already present material is confirmed. If the underside of the upper part 11 is flat, then the plate material on the side is adjusted such that it connects to this flat underside of the upper part 11. Now, the turntable 29 is rotated and the plate material 20 is supplied by the rolling devices 30 and 31 so that it is rolled in the right I radii. In a coupling area C, the top of the supplied sheet material 20 is attached to the H bottom of the upper part 11, for example by welding or I by another fixing method. As soon as the plate material 20 is attached to the upper part 11 and leaves the coupling area C, the clamp 35 coupled at the bottom will support the upper part 11 by tensioning the hydraulic cylinder I 22 and will continue to do so. until the relevant hydraulic cylinder 22 has made an almost complete revolution and is again near the coupling area C. In synchronism with the rotation of the pivot table 29, the clamps 35 are raised by the hydraulic cylinders 22, such that the center line 8 remains vertical and the coupling area C maintains a more or less constant height. When, after an almost complete rotation, a clamp 35 comes again near and into the coupling area, the clamp 35 is released from the underside of the upper part 11 and brought down. The hydraulic cylinder 22 is then moved outwards on the cylinder support 26 in accordance with the angle of inclination α with the vertical. The clamp 35 is then raised and attached to the underside of the plate material 20 and the operations are repeated until the supply roll 13 is empty. Then an inoa Ati9m 11 following supply roll 13 is placed on the turntable 14 and the strip of plate material 20 with a butt joint 36 coupled to the upper part 11 and the cycle is continued.

Bij voorkeur tegelijk met het aanbrengen van de bepla-5 ting van de wand van het bovendeel 11 worden aan de binnenzijde van de wand verstijvingsringen 37 bevestigd. Deze verstijvingsringen 37 zorgen er voor dat de doorsnede van de stalen toren steeds cirkelvormig blijft en dat plaatselijk knikken van het dunne plaatmateriaal voorkomen wordt. 10 De onderlinge afstand van deze verstijvingsringen is bij voorkeur niet meer dan 1,0 meter en is bijvoorbeeld beperkt tot 0,5 meter.Preferably, at the same time as applying the cladding of the wall of the upper part 11, stiffening rings 37 are fixed on the inside of the wall. These stiffening rings 37 ensure that the cross-section of the steel tower always remains circular and that local buckling of the thin sheet material is prevented. The mutual distance of these stiffening rings is preferably no more than 1.0 meter and is for example limited to 0.5 meter.

Een eenvoudige manier om het plaatmateriaal 20 aan het bovendeel 11 te bevestigen is lassen, waarbij de min of 15 meer rondlopende naad op één positie gelast wordt, het kop-pelgebied C, waardoor het lassen op eenvoudige wijze te automatiseren is, en waarbij bijvoorbeeld vanuit de buitenzijde gelast kan worden en waarbij aan de binnenzijde in het koppelgebied C backingstrips, steunrollen of dergelijke 20 middelen aangebracht kunnen worden die efficiënt automatisch lassen van uit de zijkant mogelijk maken. Ook is het mogelijk om met de hand te lassen omdat in het koppelgebied C de lasnaad voor meerdere mensen goed toegankelijk is. Eventueel worden het bovendeel 11 en het plaatmateriaal op 25 bekende wijze eerst gekoppeld met koppelplaten, waarbij over een groot deel van de omtrek gelast kan worden. Bij het lassen optredende krimp tussen de klemmen 35 en het bovendeel wordt gedetecteerd doordat de richting van de hartlijn 8 van de toren verandert en dit wordt automatisch ge-30 compenseerd door lengteaanpassing in de hydraulische cilinders 22.A simple way of fixing the sheet material 20 to the upper part 11 is welding, wherein the more or less circumferential seam is welded in one position, the coupling area C, whereby the welding can be automated in a simple manner, and wherein, for example, from can be welded on the outside and on the inside in the coupling area C backing strips, support rollers or the like can be provided which enable efficient automatic welding from the side. It is also possible to weld by hand because in the coupling area C the weld seam is easily accessible to several people. Optionally, the upper part 11 and the plate material are first coupled in a known manner to coupling plates, wherein welding can take place over a large part of the circumference. Shrinkage occurring between the clamps 35 and the upper part during welding is detected by changing the direction of the center line 8 of the tower and this is automatically compensated by length adjustment in the hydraulic cylinders 22.

Voor de vakman zal het duidelijk zijn dat het bovendeel 11 van de stalen toren 2 geconserveerd moet worden, fil ΟΆαγιομ I zodat corrosie beperkt blijft. Bij voorkeur wordt ook het conserveren van de stalen toren 2 tijdens het opbouwen nabij de onderzijde van het bovendeel 11 gedaan omdat daar het te beschermen materiaal het meest eenvoudig te bereiken 5 is. De hiervoor benodigde apparatuur kan eenvoudig aan de buitenzijde naast de onderzijde van het bovendeel 11 geplaatst worden. Apparatuur benodigd voor het conserveren van de binnenzijde van de stalen toren 2 kan eventueel op niet aangegeven wijze op de draaitafel 29 bevestigd worden. 10 Voor het verticaal houden van de hartlijn 8 van de stalen toren 2 of het bovendeel 11 met behulp van sensoren en voor het afstemmen van de bewegingen van de verschillende onderdelen van de installatie op elkaar wordt gebruik gemaakt van een elektronisch besturingssysteem. Daarbij zal 15 het rechtop houden van de hartlijn 8 met behulp van de hydraulische cilinders 22 en eventueel de lieren 9 volledig geautomatiseerd zijn en kunnen de verschillende processen geheel of deels automatisch verlopen. Bij voorkeur is er een directe koppeling tussen de rotatie van de draaitafel 20 29 en de aandrijving van het plaatmateriaal door de walsin- richting 30 en de walsinrichting 31, eventueel is dit gecombineerd met de aandrijving van de draaitafel 14. Ook kan het instellen en regelen van de walsinrichting 30 geautomatiseerd zijn, waarbij er sensoren zijn die de radius Ri van 25 het plaatmateriaal 20 kunnen instellen en meten. Ook kan de instelling en regeling van de walsinrichting 31 geautomatiseerd zijn eveneens met sensoren die plaatdikte ti, t2 of radius R2 meten.It will be clear to those skilled in the art that the upper part 11 of the steel tower 2 must be preserved, fil ΟΆαγιομ I, so that corrosion is limited. Preferably, the preservation of the steel tower 2 during assembly is also done near the underside of the upper part 11, because the material to be protected there is the most easily accessible. The equipment required for this can easily be placed on the outside next to the underside of the upper part 11. Equipment required for preserving the inside of the steel tower 2 can optionally be mounted on the turntable 29 in a manner not indicated. An electronic control system is used to keep the center line 8 of the steel tower 2 or the upper part 11 vertical with the aid of sensors and to coordinate the movements of the various parts of the installation. Keeping the center line 8 upright with the aid of the hydraulic cylinders 22 and possibly the winches 9 will then be fully automated and the various processes can be fully or partially automatic. There is preferably a direct coupling between the rotation of the turntable 29 and the drive of the plate material through the rolling device 30 and the rolling device 31, optionally this is combined with the driving of the turntable 14. It can also be adjusted and controlled of the rolling device 30 are automated, wherein there are sensors that can adjust and measure the radius R 1 of the plate material 20. The adjustment and control of the rolling device 31 can also be automated, also with sensors that measure plate thickness t1, t2 or radius R2.

Voor het bevestigen van het plaatmateriaal 20 aan het 30 bovendeel 1 kan een geautomatiseerd proces gekozen worden of er wordt handbesturing toegepast. Bij voorkeur wordt de klem 35 met de hand om de onderzijde van het plaatmateriaal aangebracht, terwijl het herpositioneren van de hydrauli- ^•r A Λ ^ 13 I * sche cilinder 22 op de cilindersteun 26 met hand of automatisch kan.For attaching the sheet material 20 to the upper part 1, an automated process can be selected or manual control is applied. The clamp 35 is preferably arranged manually around the underside of the sheet material, while repositioning of the hydraulic cylinder 22 on the cylinder support 26 can be done manually or automatically.

Nadat de stalen toren 2 de vereiste hoogte heeft bereikt wordt de buitenwand van de stalen toren 2 rondom aan 5 de buitenzijde bevestigd aan de permanente fundatie, die bijvoorbeeld bevestigd wordt aan de railfundatie 18. Nadat de stalen toren 2 aan de fundatie is bevestigd kunnen de klemmen 35 losgenomen worden en kunnen de hydraulische cilinders 22 zakken. De draaitafel 29, de cilindersteunen 26 10 en de cilinders 22 kunnen vervolgens gedemonteerd worden en onder de stalen toren 2 uit gehaald worden. Eventueel wordt overtollig plaatmateriaal verwijderd en eventueel wordt in de stalen wand een deur gemaakt. Ook de lieren 9 kunnen worden gedemonteerd en de gondel 5 kan op de stalen toren 2 15 geplaatst worden.After the steel tower 2 has reached the required height, the outer wall of the steel tower 2 is fixed all around on the outside to the permanent foundation, which is for instance attached to the rail foundation 18. After the steel tower 2 is attached to the foundation, the clamps 35 and the hydraulic cylinders 22 can be lowered. The turntable 29, the cylinder supports 26 and the cylinders 22 can then be dismantled and removed from under the steel tower 2. Any excess sheet material may be removed and a door may be made in the steel wall. The winches 9 can also be dismantled and the gondola 5 can be placed on the steel tower 2.

Figuren 6 en 7 tonen schematisch de onderzijde van het bovendeel 11 van de stalen toren 2 tijdens de opbouw volgens een tweede uitvoeringsvorm. Onder de hartlijn 8 van de stalen toren 2 is een fundatie 51 waarop een middensteun 50 20 is geplaatst. Om de fundatie 51 is een fundatiering 49 aangebracht waarop een steun 48 van een horizontale balk 38 kan steunen. Het andere uiteinde van de horizontale balk 38 steunt op de middensteun 50. Over de horizontale balk 38 kan een voet 39 in horizontale richting bewegen, eventueel 25 onder invloed van een aandrijfsysteem. Op de voet 39 is een verstelbare steun 45 bevestigd waarlangs een slede 44 in verticale richting door een niet getoonde aandrijving beweegbaar is, deze aandrijving kan hydraulisch of mechanisch zijn. Elke slede 44 is voorzien van een koppelstuk 43 dat 30 gekoppeld kan worden aan een bevestigingsplaat 42 die bevestigd is aan de binnenzijde van de wand van de stalen toren 2.Figures 6 and 7 schematically show the underside of the upper part 11 of the steel tower 2 during the construction according to a second embodiment. Below the center line 8 of the steel tower 2 is a foundation 51 on which a center support 50 is placed. A foundation ring 49 is provided around the foundation 51 on which a support 48 of a horizontal beam 38 can be supported. The other end of the horizontal beam 38 is supported on the center support 50. A foot 39 can move in the horizontal direction over the horizontal beam 38, possibly under the influence of a drive system. An adjustable support 45 is mounted on the foot 39 along which a carriage 44 is movable in vertical direction by a drive (not shown), this drive can be hydraulic or mechanical. Each carriage 44 is provided with a coupling piece 43 which can be coupled to a mounting plate 42 which is mounted on the inside of the wall of the steel tower 2.

1023402· H De stalen toren 2 wordt gebouwd uit conische stalen ringen. In figuur 6 is het bovendeel 11 getoond met een on- derste ring 47 die met een gelaste koppelnaad 52 aan het bovendeel 11 bevestigd is. Elke conische stalen ring is ge- I 5 maakt van plaatmateriaal dat bijvoorbeeld voor samenbouw geschikt gemaakt wordt door walsen zoals hiervoor beschre- H ven. Elke conische ring heeft ten minste één stuiknaad 40 I en is voorzien van verstijvingsringen 37 voor het cirkel- vormig houden van de ring en/of voorkomen van plaatselijk I 10 knikken van de licht gekromde plaat. Aan de binnenzijde I zijn rondom zes bevestigingsplaten 42 aangebracht, eventu- eel maken de bevestigingsplaten 42 deel uit van een ver- stijvingsring 37.1023402 · H The steel tower 2 is built from conical steel rings. In Figure 6 the upper part 11 is shown with a lower ring 47 which is fixed to the upper part 11 with a welded coupling seam 52. Each conical steel ring is made of sheet material that is made suitable for assembly by, for example, rollers as described above. Each conical ring has at least one butt joint 40 and is provided with stiffening rings 37 for keeping the ring circular and / or preventing local buckling of the slightly curved plate. Six mounting plates 42 are arranged on the inside I around, and optionally the mounting plates 42 form part of a stiffening ring 37.

I Er zijn twee groepen verticale steunen 45. De eerste I 15 groep verticale steunen 45 is met de koppelstukken 43 ge- I koppeld aan de bevestigingsplaten van de onderste ring 47 I en ondersteunt het bovendeel 11. Voor het verticaal houden I van de hartlijn 8 van het bovendeel 11 worden de slede's 44 I door een niet getoonde besturing aangestuurd. In verband I 20 met de stabiliteit van de ondersteuning van het bovendeel I 11 zijn er bij voorkeur twaalf of meer verticale steunen 45, zodat elke groep ten minste zes verticale steunen 45 I omvat. De onderste ring 47 is door de verticale steunen 45 I met het bovendeel 11 naar boven bewogen terwijl de kabels I 25 10 door de lieren 9 gevierd werden. De onderste ring 47 is I zover geheven dat er onder ruimte is om een volgende te I koppelen ring 41 samen te stellen.There are two groups of vertical supports 45. The first group of vertical supports 45 is coupled with the coupling pieces 43 to the mounting plates of the lower ring 47 and supports the upper part 11. For holding the center line 8 vertically of the upper part 11, the slides 44 I are driven by a control (not shown). In connection with the stability of the support of the upper part I 11, there are preferably twelve or more vertical supports 45, so that each group comprises at least six vertical supports 45 I. The lower ring 47 is moved upwards by the vertical supports 45 I with the upper part 11 while the cables I 10 were celebrated by the winches 9. The lower ring 47 is raised to such an extent that there is room to assemble a next ring 41 to be coupled.

I Nadat de volgende te koppelen ring 41 is samengesteld I wordt deze gekoppeld met de tweede groep verticale steunen I 30 45 nadat deze door de voeten 39 naar een grotere diameter zijn verplaatst. Vervolgens wordt de volgende te koppelen I ring 41 door de verticale steunen 45 geheven tot de te las- I sen koppelnaad 46 smal genoeg is om te lassen, en aanslui- I 1023402· 15 tend wordt deze koppelnaad 46 machinaal of met de hand gelast. Nadat deze koppelnaad 46 gereed is kunnen de koppelstukken 43 losgenomen worden van de onderste ring 47 en kunnen de betreffende ontkoppelde slede's 44 naar beneden 5 gebracht worden en kunnen de aan de ring 41 gekoppeld slede' s omhoog gebracht worden waarbij het gehele bovendeel 11 mee omhoog beweegt.After the next ring 41 to be coupled is assembled, it is coupled to the second group of vertical supports 45 after they have been moved by the feet 39 to a larger diameter. Subsequently, the next ring 41 to be coupled is lifted by the vertical supports 45 until the coupling seam 46 to be welded is narrow enough to weld, and subsequently this coupling seam 46 is welded by machine or by hand. After this coupling seam 46 is ready, the coupling pieces 43 can be detached from the lower ring 47 and the relevant uncoupled slides 44 can be lowered and the slides coupled to the ring 41 can be raised, the entire upper part 11 also being raised. moves.

De stalen toren 2 wordt op deze wijze opgebouwd uit conische stalen ringen totdat de toren 2 de vereiste hoogte 10 heeft bereikt. Dan wordt de onderste ring aan een fundatie bevestigd en worden de verticale steunen 45, de horizontale balken 38 en de overige montage middelen verwijderd.The steel tower 2 is constructed in this way from conical steel rings until the tower 2 has reached the required height 10. The lower ring is then attached to a foundation and the vertical supports 45, the horizontal beams 38 and the other mounting means are removed.

Het bij deze bouwwijze gebruikte plaatmateriaal 20 kan hetzelfde zijn als bij de als eerste omschreven bouwwijze. 15 Ook hier zal dan het plaatmateriaal 20 in een radius Ri gestrekt en gewalst moeten worden zullen de randen van het plaatmateriaal ook een vergelijkbare radius R2 moeten krijgen. Eventueel kunnen de randen ook passend gemaakt worden door materiaal te verwijderen.The sheet material 20 used in this construction method can be the same as in the first described construction method. Here, too, the plate material 20 will then have to be stretched in a radius R1 and rolled, the edges of the plate material will also have to have a comparable radius R2. Optionally, the edges can also be made suitable by removing material.

f023402·f023402 ·

Claims (23)

1. Werkwijze voor het opbouwen van een stalen toren (2) die bestaat uit een kegelvormige stalen mantel die aan de bovenzijde eindigt met een lager (4) voor ondersteunen 5 van een gondel (5) van een windturbine (3) waarbij een fundatie (1) wordt geplaatst en de stalen toren op de fundatie wordt opgebouwd met het kenmerk dat op de fundatie een steun- en hefinrichting (12) geplaatst wordt waarna op de steun- en hefinrichting het verticale bo-10 vendeel (11) van de kegelvormige stalen mantel (2) met eventueel het lager (4) geplaatst wordt en vervolgens aan de onderzijde van het verticale bovendeel aanvullende delen van de kegelvormige stalen mantel worden aangebracht en het verticale bovendeel (11) door de steun- en 15 hefinrichting (12) naar boven wordt getild.Method for constructing a steel tower (2) consisting of a conical steel shell which ends at the top with a bearing (4) for supporting a gondola (5) of a wind turbine (3), wherein a foundation ( 1) is placed and the steel tower is built on the foundation, characterized in that a support and lifting device (12) is placed on the foundation, whereafter on the support and lifting device the vertical upper part (11) of the conical steel casing (2) with possibly the bearing (4) is placed and then additional parts of the conical steel casing are provided on the underside of the vertical upper part and the vertical upper part (11) is lifted upwards by the support and lifting device (12) being lifted. 2. Werkwijze volgens conclusie 1 waarbij het verticale bovendeel (11) met drie of meer kabels (10) verticaal wordt gehouden en de lengte van de kabels synchroon met het naar boven tillen van het verticale bovendeel wordt 20 vergroot.2. Method as claimed in claim 1, wherein the vertical upper part (11) is held vertically with three or more cables (10) and the length of the cables is increased in synchronism with the lifting of the vertical upper part. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 waarbij de steun- en hefinrichting (12) twee groepen steunen (45) omvat die afwisselend het bovendeel (11) naar boven tillen.Method according to claim 1 or 2, wherein the support and lifting device (12) comprises two groups of supports (45) which alternately lift the upper part (11) upwards. 4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 waarbij de steun- en 25 hefinrichting (12) steunen (22) omvat die kunnen roteren om een verticale as (8) en waarbij het bovendeel (11) door de steunen naar boven getild wordt synchroon met het roteren om de verticale as. S^Ê Ml·. Λ Ml· *4. Method as claimed in claim 1 or 2, wherein the support and lifting device (12) comprises supports (22) which can rotate about a vertical axis (8) and wherein the upper part (11) is lifted upwards by the supports in synchronism with the rotate about the vertical axis. S ^ Ê Ml ·. Λ Ml · * 5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies waarbij de stalen mantel (2) bestaat uit plaatmateriaal (20) en de aanvullende delen nabij de fundatie (1) door een eerste walsinrichting (30) in een eerste radius (Ri) van de 5 stalen mantel gewalst worden.Method according to one of the preceding claims, wherein the steel casing (2) consists of sheet material (20) and the additional parts near the foundation (1) by a first rolling device (30) in a first radius (Ri) of the steel casing be rolled. 6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies waarbij de stalen mantel (2) bestaat uit plaatmateriaal (20) met constante dikte en evenwijdige zijkanten en waarbij voorafgaande aan het aanbrengen van de aanvullende delen 10 het plaatmateriaal door een tweede walsinrichting (31) wordt gewalst zodanig dat over de breedte van de plaat een dikteverschil ontstaat en de zijkanten van het plaatmateriaal een tweede radius (R2) krijgen die overeenkomt met de kromming van een spiraalvormige lijn 15 langs de kegelvormige mantel van het bovendeel (11).6. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the steel casing (2) consists of plate material (20) with constant thickness and parallel sides and wherein prior to the application of the additional parts 10 the plate material is rolled by a second rolling device (31) such that a thickness difference occurs over the width of the plate and the sides of the plate material receive a second radius (R2) corresponding to the curvature of a spiral line 15 along the conical casing of the upper part (11). 7. Werkwijze volgens conclusie 4, 5 of 6 waarbij het plaatmateriaal (20) gewalst wordt tijdens het om de verticale as (8) roteren van de steunen (22).Method according to claim 4, 5 or 6, wherein the plate material (20) is rolled during rotation of the supports (22) about the vertical axis (8). 8. Werkwijze volgens conclusie 4, 5, 6 of 7 waarbij het 20 plaatmateriaal (20) aan het bovendeel (11) bevestigd wordt tijdens het walsen en/of roteren van de steunen (22).8. Method according to claim 4, 5, 6 or 7, wherein the plate material (20) is attached to the upper part (11) during rolling and / or rotation of the supports (22). 9. Inrichting voor het op een fundatie (1) opbouwen van een stalen toren (2) die bestaat uit een kegelvormige stalen 25 mantel die aan de bovenzijde eindigt met een lager (2) voor ondersteunen van een gondel (5) van een windturbine (3) met het kenmerk dat een steun- en hefinrichting (12) aanwezig is voor het aan de onderzijde ondersteunen van een bovendeel (11) van de kegelvormige stalen mantel 30 waarbij de steun- en hefinrichting (12) is voorzien van hefmiddelen (22;45) voor het in verticale richting verplaatsen van het bovendeel. $823402«9. Device for building a steel tower (2) on a foundation (1) which consists of a conical steel shell which ends at the top with a bearing (2) for supporting a gondola (5) of a wind turbine ( 3) characterized in that a supporting and lifting device (12) is provided for supporting an upper part (11) of the conical steel shell 30 on the underside, wherein the supporting and lifting device (12) is provided with lifting means (22; 45) for moving the upper part in the vertical direction. $ 823402 « 10. Inrichting volgens conclusie 9 waarbij richtmiddelen I (9) aanwezig zijn voor het verticaal gericht houden van I het bovendeel (11) .Device as claimed in claim 9, wherein directing means I (9) are present for keeping I the upper part (11) oriented vertically. 11. Inrichting volgens conclusie 10 waarbij de richtmidde- 5 len ten minste drie lieren (9) met aan de bovenzijde van het bovendeel (11) bevestigde kabels (10) omvatten.11. Device as claimed in claim 10, wherein the directing means comprise at least three winches (9) with cables (10) mounted on the upper side of the upper part (11). 12. Inrichting volgens conclusie 10 of 11 waarbij de richtmiddelen sensoren omvatten voor het meten van dde I richting van de hartlijn (8) van het bovendeel (11).Device as claimed in claim 10 or 11, wherein the directing means comprise sensors for measuring the I direction of the center line (8) of the upper part (11). 13. Inrichting volgens een der conclusies 9-12 waarbij de I steun- en hefinrichting (12) om de hartlijn (8) van de I stalen toren (2) roteerbare steunen (22) omvat en elke I steun afzonderlijk in hoogte verstelbaar is.Device as claimed in any of the claims 9-12, wherein the I support and lifting device (12) comprises rotatable supports (22) about the axis (8) of the I steel tower (2) and each I support is individually height-adjustable. 14. Inrichting volgens conclusie 13 waarbij voor elke I 15 steun (22) verstelmiddelen aanwezig zijn voor het met de I hand of automatisch in de radiale richting verstellen I van de steun.14. Device as claimed in claim 13, wherein for each support (22) adjusting means are present for adjusting the support manually or automatically in the radial direction. 15. Inrichting volgens een der conclusies 9-14 waarbij een I eerste walsinrichting (30) aanwezig is voor het in een I 20 eerste radius (Rl) buigen van op een rol (13) aangele- verd plaatmateriaal (20).15. Device as claimed in any of the claims 9-14, wherein a first rolling device (30) is present for bending sheet material (20) supplied on a roll (13) in a first radius (R1). 16. Inrichting volgens een der conclusies 9-15 waarbij een tweede walsinrichting (31) aanwezig is voor het aanbren- I gen van dikteverloop over de breedte van op een rol (13) 25 aangeleverd plaatmateriaal (20).Device as claimed in any of the claims 9-15, wherein a second rolling device (31) is present for applying thickness variation over the width of sheet material (20) supplied on a roll (13). 17. Inrichting volgens een der conclusies 9-16 waarbij I lasmiddelen aanwezig zijn voor het bevestigen van ver- I stijvingen (37) aan het inwendige van de stalen toren I (2). I 1023402· * *Device as claimed in any of the claims 9-16, wherein welding means are present for attaching reinforcements (37) to the interior of the steel tower I (2). I 1023402 · * * 18. Stalen toren bestaande uit een fundatie (1) met daarop een kegelvormige stalen mantel (2) met een hoogte van ten minste tien maal de gemiddelde diameter (d) van de stalen mantel en aan de bovenzijde van de stalen mantel 5 een lager (4) voor ondersteunen van een gondel (5) van een windturbine (3) met het kenmerk dat de diameter van de stalen mantel nabij de fundatie (1) groter is dan vier meter.18. Steel tower consisting of a foundation (1) with a conical steel shell (2) on top with a height of at least ten times the average diameter (d) of the steel shell and on the upper side of the steel shell 5 a bearing ( 4) for supporting a gondola (5) of a wind turbine (3), characterized in that the diameter of the steel jacket near the foundation (1) is larger than four meters. 19. Stalen toren volgens conclusie 18 waarbij de stalen 10 mantel is gemaakt van plaatmateriaal (20) met een constante breedte (b).19. Steel tower according to claim 18, wherein the steel shell is made of sheet material (20) with a constant width (b). 20. Stalen toren volgens conclusie 18 of 19 waarbij de stalen mantel is gemaakt van plaatmateriaal (20) en de koppelnaden tussen de randen van het plaatmateriaal een 15 niet haakse spoedhoek (<p) met het horizontale vlak maken.20. Steel tower according to claim 18 or 19, wherein the steel casing is made of plate material (20) and the coupling seams between the edges of the plate material make a non-perpendicular pitch angle (<p) with the horizontal plane. 21. Stalen toren volgens conclusie 18, 19 of 20 waarbij de stalen mantel is gemaakt van plaatmateriaal (20) en de dikte van de plaat over de gehele hoogte van de toren 20 ongeveer constant is.A steel tower according to claim 18, 19 or 20, wherein the steel shell is made of plate material (20) and the thickness of the plate is approximately constant over the entire height of the tower 20. 22. Stalen toren volgens een van de conclusies 18-21 waarbij de wand van de kegelvormige stalen mantel een hel-lingshoek (a) met een verticaal maakt die groter is dan 2 graden.A steel tower according to any of claims 18-21 wherein the wall of the conical steel shell makes an angle of inclination (a) with a vertical that is greater than 2 degrees. 23. Stalen toren volgens een van de conclusies 18-22 waar bij aan de binnenzijde van de stalen mantel cirkelvormige verstijvingen (37) zijn aangebracht en de afstand tussen de verstijvingen bij voorkeur kleiner is dan 0,5- 1,0 meter. 1023402·Steel tower according to one of claims 18 to 22, in which circular reinforcements (37) are arranged on the inside of the steel casing and the distance between the reinforcements is preferably smaller than 0.5-1.0 meters. 1023402 ·
NL1023402A 2003-05-13 2003-05-13 Method and device for constructing a steel tower and a steel tower. NL1023402C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023402A NL1023402C2 (en) 2003-05-13 2003-05-13 Method and device for constructing a steel tower and a steel tower.
PCT/NL2004/000319 WO2004101990A1 (en) 2003-05-13 2004-05-11 Method and device for erecting a steel tower

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023402 2003-05-13
NL1023402A NL1023402C2 (en) 2003-05-13 2003-05-13 Method and device for constructing a steel tower and a steel tower.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1023402C2 true NL1023402C2 (en) 2004-11-16

Family

ID=33448513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1023402A NL1023402C2 (en) 2003-05-13 2003-05-13 Method and device for constructing a steel tower and a steel tower.

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL1023402C2 (en)
WO (1) WO2004101990A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114753648A (en) * 2022-03-26 2022-07-15 北京金河水务建设集团有限公司 Pressure regulating tower steel lining installation device and construction method thereof

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20090388A1 (en) * 2009-05-21 2010-11-22 Ct Metal S R L TRANSPORTABLE PROFILING PLANT
DK201770970A1 (en) * 2017-12-20 2019-07-16 Vestas Wind Systems A/S Method and system for lifting a wind turbine component

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2939551A1 (en) * 1979-09-28 1981-04-09 Vulkan Werk für Industrie- und Außenbeleuchtung GmbH, 5000 Köln Tapering pipe of spiral metal strip - comprises two pipes, one inside another, with caulked seams
EP0282126A2 (en) * 1987-03-09 1988-09-14 Oostwouder Silo-Service Method for constructing a cylindric metal building construction as well as apparatus for carrying out said method
EP0960986A2 (en) * 1998-05-27 1999-12-01 Wilfried Arand Process and device for the construction of tall, hollow, towerlike structures of two hundred meters height and more, specially wind generator towers

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3812771A (en) * 1971-12-21 1974-05-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Steel-tower chimney
US4121747A (en) * 1976-02-09 1978-10-24 Anchortank, Inc. Storage tank construction procedures
EP1270848B1 (en) * 2001-06-24 2006-09-13 Joachim Falkenhagen Elastic rope anchoring for off-shore buildings

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2939551A1 (en) * 1979-09-28 1981-04-09 Vulkan Werk für Industrie- und Außenbeleuchtung GmbH, 5000 Köln Tapering pipe of spiral metal strip - comprises two pipes, one inside another, with caulked seams
EP0282126A2 (en) * 1987-03-09 1988-09-14 Oostwouder Silo-Service Method for constructing a cylindric metal building construction as well as apparatus for carrying out said method
EP0960986A2 (en) * 1998-05-27 1999-12-01 Wilfried Arand Process and device for the construction of tall, hollow, towerlike structures of two hundred meters height and more, specially wind generator towers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114753648A (en) * 2022-03-26 2022-07-15 北京金河水务建设集团有限公司 Pressure regulating tower steel lining installation device and construction method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004101990A1 (en) 2004-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9133640B2 (en) Process for building a tank and devices for executing the process
NL8700554A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A CYLINDRICAL METAL BUILDING CONSTRUCTION AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD
CN207453489U (en) Wall construction support platform
NL1023402C2 (en) Method and device for constructing a steel tower and a steel tower.
EP3508653A1 (en) A jacket structure for a wind turbine
US6550411B1 (en) Method for removing a jacket of a drilling or production rig and vessel provided with a device therefor
US4571980A (en) Duct-shaping machine and method
US5782738A (en) Method of construction of an annular elevated platform
DK2236238T3 (en) Conical mast with a longitudinal laser welded seam
EP1002715B1 (en) Adjustable foundation for machine units in ships
CN111331636A (en) Gantry type veneer paper cutter
JP2008546931A (en) Apparatus and method for replacing a suction port
US9327367B2 (en) Device and method for guiding bands to be joined to one another along their longitudinal edges
KR20120062878A (en) Method and device for producing welded connections
CN115592345A (en) Self-leveling type steel pipe welding auxiliary support
CN210392277U (en) Assembled storage tank
JP5660732B2 (en) Leveling device for rotatable superstructure
NL1015924C2 (en) Vessel provided with a device for removing resp. placing a substructure of a drilling or production platform.
FR2587393A1 (en) Method and device for constructing reinforced concrete chimneys
NL2003649C2 (en) DEVICE AND METHOD FOR POSITIONING SCALE PARTS.
ES2974522T3 (en) Crossbar formed by a plurality of construction elements coupled together exclusively in a removable manner, assembly with a crossbar and procedure for assembling a crossbar
CN219489184U (en) Diameter-adjustable rope-placing disc
EP2632618A2 (en) Machine for manufacturing metal cages
NZ244688A (en) Rotary milking platform with rollers positioned between upper and lower guides
CN1256344A (en) Construction method for laying main beam and main beam centering adjusting device

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20071201