NL1023279C2 - Fire-resistant material useful for making elements for sealing feedthrough for, e.g. cable, in wall during fire, has closed cell structure elastomeric foam with crust-forming fire-retardant material(s) and pH neutralized graphite material - Google Patents
Fire-resistant material useful for making elements for sealing feedthrough for, e.g. cable, in wall during fire, has closed cell structure elastomeric foam with crust-forming fire-retardant material(s) and pH neutralized graphite material Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023279C2 NL1023279C2 NL1023279A NL1023279A NL1023279C2 NL 1023279 C2 NL1023279 C2 NL 1023279C2 NL 1023279 A NL1023279 A NL 1023279A NL 1023279 A NL1023279 A NL 1023279A NL 1023279 C2 NL1023279 C2 NL 1023279C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fire
- opening
- wall
- foam
- elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C2/00—Fire prevention or containment
- A62C2/06—Physical fire-barriers
- A62C2/065—Physical fire-barriers having as the main closure device materials, whose characteristics undergo an irreversible change under high temperatures, e.g. intumescent
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
- A62C3/16—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in electrical installations, e.g. cableways
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0406—Details thereof
- H02G3/0412—Heat or fire protective means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
Description
* t* t
•I• I
Titel: Brandwerend schuim, constructie-elementen daarvan, systeem voor het vlamdicht afdichten van een opening, alsmede een werkwijze voor het afdichten van een wandTitle: Fire-resistant foam, construction elements thereof, system for flame-proof sealing of an opening, and a method for sealing a wall
De uitvinding heeft betrekking op brandwerend schuim. Verder heeft de uitvinding betrekking op constructie-elementen uit een dergelijk schuim. Een dergelijk schuim en de elementen vervaardigd uit een dergelijk schuim zijn met name geschikt voor het afdichtend doorvoeren van een of 5 meer kabels, buizen, leidingen en dergelijke door een opening in een wand. Op gemerkt wordt dat in dit verband onder de term "wand" elke afscheiding tussen twee ruimten wordt verstaan; de term omvat ten minste een muur, een scheepsdek, een schot en dergelijke.The invention relates to fire-resistant foam. The invention furthermore relates to construction elements from such a foam. Such a foam and the elements made from such a foam are particularly suitable for sealingly passing one or more cables, tubes, pipes and the like through an opening in a wall. It is noted that in this context the term "wall" means any partition between two spaces; the term includes at least one wall, a ship's deck, a bulkhead and the like.
Voorts betreft de uitvinding een systeem voor het tenminste tijdens 10 een nabij een wand plaatshebbende brand tenminste nagenoeg geheel vlamdicht, en bij voorkeur ook rookdicht, en bij nog grotere voorkeur zelfs mediumdicht, afdichten van een zich door die wand uitstrekkende opening waar een transportinrichting, omvattende bijvoorbeeld een kabel, leiding of buis, door is gevoerd, waarbij het systeem is voorzien van in de opening 15 plaatsbare elementen die zijn vervaardigd van een elastisch brandwerend materiaal op basis van het schuim volgens de uitvinding dat onder invloed van temperatuurverhoging expandeert. Ook heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het afdichten van een in zich door een wand uitstrekkende opening waar tenminste een transportinrichting zoals een 20 kabel, leiding of buis door is gevoerd, waarbij genoemd schuim of liever de daaruit vervaardigde constructie-elementen worden toegepast. Tenslotte i strekt de uitvinding zich uit tot een wand met een zich door die wand uitstrekkende opening waar tenminste een transportinrichting zoals een kabel, leiding of buis door is gevoerd en waarbij het schuim voor de 25 afdichting zorgt.The invention further relates to a system for sealing at least substantially entirely flame-tight, and preferably also smoke-tight, and even more preferably medium-tight, an opening extending through said wall at least during a fire located near a wall, where a transport device, comprising for example a cable, pipe or tube, wherein the system is provided with elements which can be placed in the opening and which are made of an elastic fire-resistant material on the basis of the foam according to the invention which expands under the influence of temperature increase. The invention also relates to a method for sealing an opening extending through a wall through which at least one transport device such as a cable, pipe or tube has been passed, wherein said foam or, more preferably, the structural elements produced therefrom are used. Finally, the invention extends to a wall with an opening extending through that wall through which at least one transport device such as a cable, pipe or tube has been passed and wherein the foam provides the seal.
1023279« I 2 I In de internationale octrooiaanvrage WO-A-03/013658 worden een brandwerend systeem en een werkwijze voor het doorvoeren van ten minste een kabel, buis of dergelijke door een opening in een wand beschreven.1023279 In international patent application WO-A-03/013658 a fire-resistant system and a method for passing at least one cable, tube or the like through an opening in a wall are described.
I Genoemd systeem bestaat uit een omkasting die in de wand is aangebracht.The said system consists of a casing mounted in the wall.
I 5 In die omkasting worden eerst rubber beschermdelen geplaatst, welke I beschermdelen bestaan uit rubber platen met luchtinsluiting. Deze I beschermdelen dienen voor hitte-isolatie. In de omkasting met daarin de I beschermdelen worden de kabels, buizen of andere leidingen omsloten door I een brandwerend materiaal.First, rubber protective parts are placed in that casing, which protective parts consist of rubber plates with air containment. These protection parts are for heat insulation. In the housing with the protective parts therein, the cables, tubes or other pipes are enclosed by a fire-resistant material.
I 10 Het brandwerende materiaal dat in de praktijk vooral wordt toegepast is gebaseerd op polyurethaanschuim waarin vlamvertragers of I vlamwerende materialen zijn opgenomen. Bij blootstelling aan vuur I reageert het polyurethaanschuim zo heftig dat de hitte-isolerende werking I van het schuim snel door de rubber beschermdelen moet worden I 15 overgenomen.The fire-resistant material that is mainly used in practice is based on polyurethane foam in which flame retardants or flame-resistant materials are included. When exposed to fire I, the polyurethane foam reacts so violently that the heat-insulating effect I of the foam must be rapidly taken over by the rubber protective parts.
I Polyurethaanschuim heeft een zogenaamde intumescerende of opschuimende werking. Dit houdt in dat bij verhitting de vloeibaar I wordende polyurethaan-oppervlakstructuur door pyrolyse-(rook-) gassen van I het product wordt opgeblazen. Hierbij ontstaat veel rook en vormt zich een I 20 thermisch isolerende laag uit gelaagd koolstofmateriaal, welke laag slechts I een heel geringe mechanische sterkte heeft. De mechanische sterkte van de I gelaagde koolstofstructuur is zo gering dat zij door vlamerosie wordt I weggeblazen. Mede daarom is het noodzakelijk dat schuimproducten met een intumescerende werking volledig omsloten worden.I Polyurethane foam has a so-called intumescent or foaming effect. This means that upon heating, the liquefying polyurethane surface structure is inflated by pyrolysis (flue) gases of the product. A great deal of smoke is generated and a thermally insulating layer of laminated carbon material forms, which layer has only a very low mechanical strength. The mechanical strength of the layered carbon structure is so low that it is blown away by flame erosion. Partly for this reason it is necessary that foam products with an intumescent effect are completely enclosed.
25 Dezê processen doen zich overigens ook voor bij schuimen van andere kunststoffen met een open poriestructuur. In het algemeen is er thans een discussie gaande over zogenaamde intumescerende materialen I C'Dammstoffbilder") die een gelaagde koolstofstructuur vormen met als doel I achterliggend materiaal thermisch te beschermen. Dit proces wordt bereikt 30 door het oppervlak van het materiaal vloeibaar te maken tijdens verhitten.These processes also occur with foams made from other plastics with an open pore structure. In general there is now a discussion going on about so-called intumescent materials ("Dammstoffbilder") which form a layered carbon structure with the aim of thermally protecting underlying material. This process is achieved by liquefying the surface of the material during heating. .
33
Deze vloeibare, viskeuze laag wordt vervolgens door ontgassing van het materiaal opgeblazen. Hierbij komt veel rook vrij. Meer in detail hebben dergelijke intumescerende materialen een hoge rookgasindex.This liquid, viscous layer is then inflated by degassing the material. A lot of smoke is released. More in detail, such intumescent materials have a high flue gas index.
De bekende schuimmaterialen hebben een open celstructuur en 5 zijn vaak hygroscopisch, althans water opzuigend of anderszins water opnemend. Dit kan bijvoorbeeld leiden tot schimmelvorming in het schuim en kan aanleiding geven tot corrosie van het materiaal dat door het brandwerende schuim wordt omsloten of daarmee in aanraking is. Deze afdichting die schuimmaterialen bevat, dient daarom in een vochtige 10 omgeving vaak dichtgekit te worden of op een andere wijze van de vochtige omgeving te worden afgesloten.The known foam materials have an open cell structure and are often hygroscopic, at least absorbing water or otherwise absorbing water. This may, for example, lead to mold formation in the foam and may give rise to corrosion of the material enclosed or in contact with the fire-resistant foam. This seal, which contains foam materials, must therefore often be sealed in a humid environment or be sealed off from the moist environment in another way.
Als gezegd zijn veel, zo niet alle intumescerende schuimen gevoelig voor vochtopname, wat degradatie van het materiaal veroorzaakt. Recent is het lange-duurgedrag van intumescerende schuimen in opspraak gekomen, 15 onder meer door dit type degradatie, en is zelfs voorgesteld om dit type materialen jaarlijks aan een test te onderwerpen om te controleren of het schuimgedrag nog voldoende is.As mentioned, many if not all intumescent foams are sensitive to moisture absorption, which causes degradation of the material. Recently, the long-term behavior of intumescent foams has come under scrutiny, inter alia due to this type of degradation, and it has even been proposed to test this type of materials annually to check whether the foam behavior is still sufficient.
Afhankelijk van het type schuim kunnen voorts giftige stoffen worden gevormd wanneer het schuim zijn brandwerende werking moet 20 uitvoeren. Polyurethaan geeft bijvoorbeeld veel in meer of mindere mate toxische stikstofverbindingen, terwijl zelfs mogelijk blauwzuurgas kan worden gevormd.Depending on the type of foam, toxic substances can further be formed when the foam has to perform its fire-resistant effect. Polyurethane, for example, gives many nitrogen compounds that are toxic to a greater or lesser extent, while even potentially bluish acid gas can be formed.
Overigens wordt in de genoemde WO-A-03/013658 als vlamwerend rubber een elastomeer of plastomeer en in hoofdzaak een 25 ethyleenvinylacetaat polymeer toegepast, waarin brandwerende componenten zijn opgenomen.Incidentally, WO-A-03/013658 uses an elastomer or plastomer and essentially an ethylene vinyl acetate polymer in which fire-resistant components are incorporated as the flame-retardant rubber.
In een verbetering van het systeem dat in WO-A-03/013658 wordt beschreven heeft de onderhavige uitvinder onderzoek gedaan naar vlamvertragende polymeermaterialen waarbij verknoopbare polymeren 30 worden toegepast. Wanneer de polymeren onverzadigde bindingen bevatten, I 4 I zoals polymeren op basis van monomeren met ten minste twee dubbele bindingen, zoals geconjugeerde monomeren en bijvoorbeeld 1,4-hexadieen, I dicyclopentadieen, en ethylideennorborneen, kunnen zij onderling verknoopt I worden door bijvoorbeeld een vulcanisatie met zwavel uit te voeren.In an improvement to the system described in WO-A-03/013658, the present inventor has carried out research into flame-retardant polymer materials in which crosslinkable polymers are used. When the polymers contain unsaturated bonds, such as polymers based on monomers with at least two double bonds, such as conjugated monomers and, for example, 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, and ethylidene norbornene, they can be interlinked by, for example, a vulcanization to carry out with sulfur.
I 5 Verzadigde polymeren laten zich, als bekend, verknopen met peroxiden.Saturated polymers can, as is known, be cross-linked with peroxides.
I In deze polymeermaterialen zijn brandwerende en vlamvertragende stoffen opgenomen en met name aluminiumhydroxide, vlamvertragende weekmakers van het fosfaattype. Het materiaal wordt I tijdens het verwerken onderworpen aan de verknopingsreactie, waarbij een I 10 poreuze structuur wordt gevormd. Dit materiaal is overigens ook I intumescerend van aard.These polymeric materials contain fire-resistant and flame-retardant substances and in particular aluminum hydroxide, flame-retardant phosphate type plasticizers. The material is subjected to the crosslinking reaction during processing, thereby forming a porous structure. This material is also intumescent in nature.
Volgens de uitvinding is thans een schuimmateriaal gevonden dat dermate goed isolerend is dat de schuimstructuur bij blootstelling aan vuur langdurig behouden blijft. Deze isolerende werking is zo goed dat de I 15 genoemde rubber beschermdelen niet langer nodig zijn. Omdat de genoemde rubber beschermdelen zwaar zijn, kan door het weglaten van deze delen worden volstaan met een aanzienlijk lichtere constructie van de omkasting; sterker nog, omdat er zo'n goede afsluiting optreedt kan eventueel zelfs de I volledige omkasting worden weggelaten. Wel dient bij weglaten van de 20 omkasting het schuim uiteraard in enige mate, bijvoorbeeld door het I wandmateriaal zelf gedeeltelijk ingesloten blijven. Immers de voor de werking benodigde expansie dient wel enigszins "gestuurd" te worden.According to the invention, a foam material has now been found that is so well insulating that the foam structure is preserved for a long time when exposed to fire. This insulating effect is so good that the rubber protective parts mentioned are no longer needed. Because the said rubber protective parts are heavy, a considerably lighter construction of the housing can suffice by omitting these parts; in fact, because such a good closure occurs, the entire enclosure may even be omitted. Of course, when the casing is omitted, the foam must of course remain partially enclosed, for example by the wall material itself. After all, the expansion required for operation must be somewhat "controlled".
Meer in het bijzonder betreft de uitvinding een brandwerend materiaal op basis van een elastomeer schuim met een in hoofdzaak 25 gesloten celstructuur in welk schuim ten minste een korstvormend brandvertragend materiaal en een pH geneutraliseerd grafietmateriaal is opgenomen.More in particular, the invention relates to a fire-resistant material on the basis of an elastomeric foam with a substantially closed cell structure, in which foam at least a crust-forming fire-retardant material and a pH-neutralized graphite material is included.
H Ten opzichte van de bekende brandwerende schuimen vindt de H expansie van het schuim niet zo zeer plaats naar de vuurzijde toe, doch H 30 meer van het vuur weg. Hierdoor blijft het materiaal volgens de uitvindingH Compared to the known fire-resistant foams, the H expansion of the foam does not take place so much towards the fire side, but rather H 30 away from the fire. This keeps the material according to the invention
A \MA \ M
5 ' langer voor de vereiste werking beschikbaar. Hieronder komen we op dit effect terug.5 'longer available for required operation. We will return to this effect below.
Het schuim kan in feite van elk polymeer materiaal worden vervaardigd dat zich leent voor de vorming van gesloten cellen. Het is bij 5 voorkeur halogeen-vrij en brandvertragend. Meer in detail kan het worden vervaardigd uit onverzadigde polymeren zoals natuurrubber, styreenbutadieenrubber, en nitrilbutadieenrubber; doch ook uit verzadigde polymeren zoals EPDM-rubber en bij voorkeur uit ethyleenvinylacetaat (EVA). Teneinde uit deze polymeren een schuim te vormen moeten de 10 polymeren verknoopt worden, waarbij de onverzadigde polymeren zich goed laten crosslinken met bijvoorbeeld zwavel en zwaveldonoren, terwijl de verzadigde polymeren zich goed laten verknopen met bijvoorbeeld peroxiden.The foam can in fact be made from any polymeric material that lends itself to the formation of closed cells. It is preferably halogen-free and fire-retardant. In more detail, it can be made from unsaturated polymers such as natural rubber, styrene butadiene rubber, and nitrile butadiene rubber; but also from saturated polymers such as EPDM rubber and preferably from ethylene vinyl acetate (EVA). In order to form a foam from these polymers, the polymers must be cross-linked, the unsaturated polymers being well cross-linked with, for example, sulfur and sulfur donors, while the saturated polymers are well-cross-linked with, for example, peroxides.
Uit deze polymeermaterialen kan door het toevoegen en laten 15 expanderen van chemische blaasmiddelen, en met name blaasmiddelen van het stikstoftype zoals azodicarbon en hydrazine een schuimstructuur worden verkregen met een in hoofdzaak gesloten celstructuur. Met een "in hoofdzaak gesloten celstructuur" wordt in deze beschrijving en de volgende conclusies een celstructuur bedoeld waarbij ten minste 60%, doch liever ten 20 minste 75% van de cellen gesloten is. Op basis van EVA kan een materiaal worden verkregen dat voor meer dan 80% gesloten cellen omvat.By adding and allowing chemical blowing agents, and in particular nitrogen-type blowing agents, such as azodicarbon and hydrazine, a foam structure with a substantially closed cell structure can be obtained from these polymer materials. By a "substantially closed cell structure" is meant in this description and the following claims a cell structure in which at least 60%, but more preferably at least 75% of the cells are closed. Based on EVA, a material can be obtained that comprises more than 80% closed cells.
In het schuim dient ten minste een korstvormend brandvertragend materiaal te worden opgenomen. Zeer geschikt kunnen hiervoor conventioneel als brandvertrager toegepaste boraten; weekmakers van het 25 organische fosfaattype, zoals trialkyl- en triarylfosfaten, en in het bijzonder trioctylfosfaat, trifenylfosfaat en difenylcresylfosfaat; vaste brandvertragers zoals ammoniumpolyfosfaat, bijvoorbeeld Antiblaze MC®; en melaminepolyfosfaat (melapur 200) worden aangewend. In een voorkeursuitvoeringsvorm is het korstvormende brandvertragende middel 30 ammoniumpolyfosfaat of melaminefosfaat. Het liefst wordt melaminefosfaat 1023279.· toe gepast. Deze korstvormers dienen in een dusdanig hoge hoeveelheid I aanwezig te zijn dat ze een brandwerende korst vormen. Hoewel de I deskundige deze hoeveelheden kent en zeker in staat is deze hoeveelheden te bepalen, wordt als richtlijn een hoeveelheid van dit middel aangeraden in I 5 het traject van 2-20 gew.% betrokken op het gewicht van het schuim. Bij I voorkeur wordt 3-10 gew.% korstvormer toegepast, het liefst 4-8 gew.%.At least one crust-forming fire-retardant material must be included in the foam. Borates conventionally used as a fire retardant can be very suitable for this purpose; plasticizers of the organic phosphate type, such as trialkyl and triaryl phosphates, and in particular trioctyl phosphate, triphenyl phosphate and diphenyl cresyl phosphate; solid flame retardants such as ammonium polyphosphate, for example Antiblaze MC®; and melamine polyphosphate (melapur 200) are used. In a preferred embodiment, the crust-forming fire-retardant is ammonium polyphosphate or melamine phosphate. Melamine phosphate 1023279 is most preferably used. These crust formers must be present in such a high quantity that they form a fire-resistant crust. Although the person skilled in the art knows these quantities and is certainly able to determine these quantities, as a guideline an amount of this agent is recommended in the range of 2-20% by weight based on the weight of the foam. Preferably, 3-10% by weight crust former is used, most preferably 4-8% by weight.
I Een tweede essentieel bestanddeel in het schuim volgens de uitvinding is pH geneutraliseerd grafiet. Dit materiaal expandeert wanneer het wordt verhit boven zo'n 200°C. Expanderend grafiet wordt in de regel I 10 verkregen door intercalatie van grafiet, waarbij (meestal) stikstof- of zwavelverbindingen tussen de grafietroosters schuiven; het is bijvoorbeeld I commercieel verkrijgbaar als "Blahgraphit" bij GK Kropfmühl, Hauzenberg,A second essential component in the foam according to the invention is pH neutralized graphite. This material expands when it is heated above about 200 ° C. Expanding graphite is generally obtained by intercalating graphite, with (usually) nitrogen or sulfur compounds sliding between the graphite gratings; for example, it is commercially available as "Blahgraphit" from GK Kropfmühl, Hauzenberg,
Duitsland. Dit materiaal wordt bereid door grafiet bijvoorbeeld met zwavelzuur of salpeterzuur te behandelen. Volgens de uitvinding is nu I 15 gevonden dat een pH neutralisatie van geintercaleerd grafiet zorgt dat de I schuimvorming, en wellicht ook het schuimmateriaal zelf, niet nadelig I wordt beïnvloed door eventuele zuurresten, terwijl bovendien geen I corrosieproblemen optreden bij eventueel voor corrosie gevoelig materiaal I dat in aanraking komt met het schuim. De pH neutralisatie kan I 20 bijvoorbeeld worden uitgevoerd door zeer grondig te wassen of door I toevoegen van een voldoende hoeveelheid basemateriaal. Een dergelijk I grafiet is verkrijgbaar onder de naam carbofoil van Cleanline products.Germany. This material is prepared by treating graphite, for example, with sulfuric acid or nitric acid. According to the invention, it has now been found that a pH neutralization of intercalated graphite ensures that the foam formation, and possibly also the foam material itself, is not adversely affected by any acid residues, while moreover no corrosion problems occur with any material susceptible to corrosion. that comes in contact with the foam. The pH neutralization can be carried out, for example, by washing very thoroughly or by adding a sufficient amount of base material. Such a graphite is available under the name Carbofoil from Cleanline products.
I Het grafietmateriaal expandeert bij voorkeur bij een temperatuur I hoger dan 200°C. In de regel wordt het toegepast in een hoeveelheid tussen I 25 5 en 20 gew.% betrokken op het gewicht van het schuim, liever in een I hoeveelheid tussen 8 en 15 gew.% en het liefst tussen 10 en 12 gew.%.The graphite material preferably expands at a temperature higher than 200 ° C. As a rule, it is used in an amount between 15 and 20% by weight based on the weight of the foam, more preferably in an amount between 8 and 15% by weight and most preferably between 10 and 12% by weight.
I Naast de essentiële vlamvertragende of brandwerende componenten, kunnen ook andere brandvertragers aanwezig zijn. Ook deze zijn met hoge voorkeur halogeenvrij. Zo kunnen bijvoorbeeld I 30 aluminiumtrihydraat, bijvoorbeeld Apyral 2E® of HN336 van Huber in grote 7 hoeveelheden, tot 60 gew.%, het liefst evenwel in een hoeveelheid tussen 25 en 50 gew.%, aanwezig zijn, zolang de verhouding polymeermateriaal tot deze andere brandvertragers maar niet boven 1:2 uit gaat.I In addition to the essential flame retardant or fire resistant components, other fire retardants may also be present. These too are more preferably halogen-free. For example, aluminum trihydrate, for example Apyral 2E® or HN336 from Huber, may be present in large amounts, up to 60% by weight, but preferably in an amount between 25 and 50% by weight, as long as the ratio of polymer material to these other fire retardants but not above 1: 2.
In een voorkeurssamenstelling bestaat het schuim uit verknoopt 5 EVA polymeer, 20-40 gew.% aluminiumhydroxide, 5-20 gew.% pH geneutraliseerd grafiet, 2-20 gew.% ammoniumpolyfosfaat of melaminepolyfosfaat en tot 10 gew.% weekmaker, dispergeermiddel, glijmiddel, kleurmiddel, antioxidantia, crosslinkers en andere conventionele hulpstoffen.In a preferred composition, the foam consists of crosslinked 5 EVA polymer, 20-40% by weight of aluminum hydroxide, 5-20% by weight of pH neutralized graphite, 2-20% by weight of ammonium polyphosphate or melamine polyphosphate and up to 10% by weight of plasticizer, dispersant, lubricant , colorant, antioxidants, crosslinkers and other conventional excipients.
10 Overigens dienen alle toeslagstoffen in het schuim in een vorm voor te liggen en van een zodanige aard te zijn dat zij compatibel zijn met de gesloten celstructuur van het schuim. Met andere woorden: de toeslagstoffen mogen niet agressief inwerken op de polymeermatrix noch mogen zij voorliggen in een vorm die de structuur van het schuim verstoort, 15 bijvoorbeeld in de vorm van te grote deeltjes.Incidentally, all additives in the foam must be in a form and be of such a nature that they are compatible with the closed cell structure of the foam. In other words: the additives must not act aggressively on the polymer matrix, nor may they be in a form that disrupts the structure of the foam, for example in the form of particles that are too large.
Zonder aan enige theorie te willen worden gebonden wordt aangenomen dat het schuim volgens de uitvinding zijn werking ontleent aan enerzijds een chemische reactie die tot de vorming van een korst aan de vuurzijde leidt, en anderzijds aan een expansie van zowel het in de gesloten-20 celstructuur ingevangen gas onder invloed van de met brand gepaard gaande warmte-ontwikkeling, als eventueel expansie van het grafiet. De expansie zorgt voor een warmte-isolatie achter de korstvorming. Het schuimmateriaal volgens de uitvinding geeft een zich in de tijd van de vuurzijde afbewegend materiaal dat mede als hitte-isolatielaag werkt. Door 25 het in hoofdzaak niet naar de vuurzijde expanderen blijft het brandwerend schuim volgens de uitvinding langer intact en dus effectief.Without wishing to be bound by any theory, it is believed that the foam according to the invention derives its action on the one hand from a chemical reaction which leads to the formation of a crust on the fire side, and on the other hand from an expansion of both the closed cell structure trapped gas under the influence of the heat development associated with fire, and possibly expansion of the graphite. The expansion provides heat insulation behind the crust formation. The foam material according to the invention gives a material that moves away from the fire side over time and which also acts as a heat insulation layer. By substantially not expanding towards the fire side, the fire-resistant foam according to the invention remains intact longer and therefore effective.
De expansie gaat in het schuim volgens de uitvinding niet of nauwelijks gepaard met de vorming van een grote hoeveelheid rookgassen. De werking van het schuim is ook niet op rookontwikkeling geënt. Het 30 rookgetal van het schuim volgens de uitvinding is laag terwijl eventueel 1023279· I 8 I gevormde gassen in de regel aanzienlijk minder toxisch zijn dan bijvoorbeeld de gassen die vrijkomen bij intumescerend werkende schuimen, zoals schuim op basis van polyurethanen.In the foam according to the invention, the expansion is hardly or not at all accompanied by the formation of a large amount of flue gases. The effect of the foam is also not based on smoke development. The smoke number of the foam according to the invention is low, while any gases formed are generally considerably less toxic than, for example, the gases released from intumescent foams, such as polyurethane-based foams.
I Vanwege de in hoofdzaak gesloten celstructuur neemt het schuim 5 volgens de uitvinding in hoofdzaak geen water op. Het is daarmee niet meer I nodig een van de omgeving afsluitende laag aan te brengen op het schuim.Because of the substantially closed cell structure, the foam according to the invention does not absorb substantially any water. It is therefore no longer necessary to apply a layer sealing off the environment to the foam.
I Het schuim volgens de uitvinding kan worden vervaardigd uit polymeer materiaal dat een veel hogere zelfontbranding heeft dan de I sponsachtige polyurethaanmaterialen die conventioneel worden toegepast.The foam according to the invention can be manufactured from polymeric material that has a much higher spontaneous combustion than the sponge-like polyurethane materials that are conventionally used.
I 10 Verder heeft het schuim volgens de uitvinding een veel grotere mechanische sterkte, waardoor het zich goed tot constructie-elèmenten kan laten I verwerken. Bijvoorbeeld kan het materiaal goed in de vorm van platen met I inkepingen worden uitgevoerd, welke inkepingen het afbreken of afscheuren I van stroken mogelijk maakt. Dit laatste komt het opvullen van 15 doorvoeringen in een wand uiteraard ten goede, althans maakt dit proces I eenvoudiger.Furthermore, the foam according to the invention has a much greater mechanical strength, as a result of which it can be processed well into structural elements. For example, the material can be well designed in the form of plates with indentations, which indentations allow breaking or tearing off of strips. The latter of course benefits the filling of penetrations in a wall, or at least makes this process simpler.
Daarnaast zorgt de gesloten celstructuur voor een betere I mechanische geheugenwerking, waardoor opgebouwde druk binnen de doorvoering door compressie van de schuimdelen veel langer behouden I 20 blijft, dan wanneer een schuim met open poriestructuur wordt toegepast.In addition, the closed cell structure provides a better mechanical memory effect, as a result of which pressure built up within the passage through compression of the foam parts is retained much longer than when an open-pore structure foam is used.
I Hoewel niet essentieel, kan het schuim na plaatsing in de I doorvoering worden afgewerkt met een laag eventueel brandwerende kit, teneinde een volledig gas- en waterdichte brandwerende doorvoering te I verkrijgen.Although not essential, after placing in the bushing, the foam can be finished with a layer of possibly fire-resistant sealant, in order to obtain a fully gas-tight and waterproof fire-resistant bushing.
25 Zoals hieronder nader uitgewerkt in de figuurbeschrijving wordt I het schuim tot een constructie-element, bijvoorbeeld in de vorm van vellen, platen, tegels, matten, profielen of strips. De vormgeefstap kan bijvoorbeeld I een hittepers- of spuitgietstap omvatten.As further elaborated below in the description of the figures, the foam becomes a structural element, for example in the form of sheets, plates, tiles, mats, profiles or strips. The shaping step may, for example, comprise a heat press or injection molding step.
I De thans volgende figuurbeschrijving is met name gericht op een 30 systeem voor het tenminste tijdens een nabij een wand plaatshebbende 9 brand tenminste nagenoeg geheel vlamdicht, en bij voorkeur ook rookdicht, en bij nog grotere voorkeur zelfs mediumdicht, afdichten van een zich door die wand uitstrekkende opening waar een transportinrichting, omvattende een kabel, leiding of buis, door is gevoerd, waarbij het systeem is voorzien 5 van elementen die zijn vervaardigd van een brandwerend materiaal dat onder invloed van temperatuurverhoging expandeert. Dit betekent overigens niet dat de uitvinding daartoe wordt beperkt. Integendeel, de uitvinding strekt zich ook uit tot toepassing van het materiaal volgens de uitvinding in vloeren, wandbekledingen, deurstrips en dergelijke.The following description of the figures is aimed in particular at a system for at least substantially completely flame-tight at least during a fire occurring near a wall, and preferably also smoke-proof, and even more preferably even medium-tight, sealing of a material penetrating through said wall extending opening through which a transport device, comprising a cable, conduit or tube, has been passed, the system being provided with elements made of a fire-resistant material that expands under the influence of an increase in temperature. Incidentally, this does not mean that the invention is limited thereto. On the contrary, the invention also extends to the use of the material according to the invention in floors, wall coverings, door strips and the like.
10 Het systeem is voorts bij voorkeur zodanig uitgevoerd dat na het in de opening fixeren van het systeem, delen van de opening die vrij zijn van de transportinrichting door het systeem zijn afgedicht.The system is furthermore preferably embodied such that after fixing of the system in the opening, parts of the opening that are free from the transport device are sealed by the system.
De uitvinding wordt thans toegelicht aan de hand van een tekening hierin toont: 15 Fig. 1 een eerste fase van een toepassing van een systeem volgens de uitvinding;The invention will now be explained with reference to a drawing herein: 1 a first phase of an application of a system according to the invention;
Fig. 2 een tweede fase van een toepassing van een systeem volgens de uitvinding;FIG. 2 a second phase of an application of a system according to the invention;
Fig. 3 een derde fase van een toepassing van een systeem volgens 20 de uitvinding;FIG. 3 a third phase of an application of a system according to the invention;
Fig. 4 een vierde fase van een toepassing van een systeem volgens de uitvinding;FIG. 4 a fourth phase of an application of a system according to the invention;
Fig. 5 een vijfde fase van een toepassing van een systeem volgens de uitvinding; 25 Fig.>6 een gedetailleerde weergave van een toepassing van een systeem volgens de uitvinding na blootstelling aan hoge temperaturen;FIG. 5 a fifth phase of an application of a system according to the invention; Fig.> 6 a detailed representation of an application of a system according to the invention after exposure to high temperatures;
Fig. 7 een eerste fase van een alternatieve toepassing van het systeem volgens de uitvinding;FIG. 7 a first phase of an alternative application of the system according to the invention;
Fig. 8 een tweede fase van een alternatieve toepassing van het 30 systeem volgens de uitvinding.FIG. 8 shows a second phase of an alternative application of the system according to the invention.
I 10 I Fig. 9 een doorsnede van een wand met een opening waarin een I materiaal volgens de uitvinding is aangebracht; en I Fig. 10 een doorsnede van een wand met een opening waartegen een omkasting met een materiaal volgens de uitvinding is aangebracht.FIG. 9 shows a section of a wall with an opening in which a material according to the invention is arranged; and FIG. 10 shows a section of a wall with an opening against which a casing with a material according to the invention is arranged.
I 5 Gelijke onderdelen zijn voorzien van gelijke referentiekaders.I 5 Equal parts are provided with the same frame of reference.
I Fig. 1 toont een deel van een wand 1 met een zich door die wand 1 I uitstrekkende opening 2 waar tenminste een transportinrichting 3 is I doorgevoerd. De transportinrichting kan bijvoorbeeld een kabel, leiding of I buis omvatten. Het is echter ook mogelijk dat de transportinrichting een I 10 veelvoud van kabels, leidingen of buizen omvat. Een dergelijke I transportinrichting kan worden gebruikt voor het door de wand 1 I transporteren van bijvoorbeeld een vloeistof of een gas bij gebruik van een I buis, of bijvoorbeeld elektriciteit of licht bij gebruik van een kabel of leiding.FIG. 1 shows a part of a wall 1 with an opening 2 extending through said wall 1 where at least one transport device 3 has been passed through. The transport device can for instance comprise a cable, pipe or I tube. However, it is also possible that the transport device comprises a plurality of cables, pipes or tubes. Such a transport device can be used for transporting through the wall, for example, a liquid or a gas when a pipe is used, or, for example, electricity or light when a cable or pipe is used.
Het systeem is voorzien van in de opening 2 plaatsbare elementen 4 die zijn I 15 vervaardigd van een brandwerend materiaal, het schuim volgens de I uitvinding, dat onder invloed van een temperatuurverhoging expandeert.The system is provided with elements 4 which can be placed in the opening 2 and which are made of a fire-resistant material, the foam according to the invention, which expands under the influence of a temperature increase.
I Het systeem is zodanig uitgevoerd dat de elementen 4 tenminste door I onderling contact, contact met een binnenwand 5 van de opening 2, of contact met de transportinrichting 3 zelfklemmend in de opening 2 H 20 fixeerbaar zijn. In een eerste fase van een toepassing van het systeem worden bij voorkeur tegen elke opstaande binnenwand 5 van de opening 2 in I hoofdzaak verticaal gerichte plaatvormige elementen 4a, 4b aangebracht.The system is designed in such a way that the elements 4 can be fixed in the opening 2 H at least by mutual contact, contact with an inner wall 5 of the opening 2, or contact with the transport device 3. In a first phase of an application of the system, plate-shaped elements 4a, 4b are preferably arranged against each upright inner wall 5 of the opening 2.
Dit kan bijvoorbeeld plaatsvinden door het in de opening 2 schuiven van het element 4a, zoals is weergegeven met behulp van de in de tekening 25 aangeduide pijlen. De wand kan bijvoorbeeld uit beton zijn vervaardigd en I de opening kan bijvoorbeeld een geprefabriceerde opening zijn, of een later H in de betonnen wand aangebrachte opening zijn. De wand kan ook uit I andere materialen zijn vervaardigd. Eventueel kan in de uitsparing in de wand een speciale omkasting worden aangebracht.This can for instance take place by sliding the element 4a into the opening 2, as shown with the aid of the arrows indicated in the drawing. The wall can for instance be manufactured from concrete and the opening can for instance be a prefabricated opening, or be an opening arranged later in the concrete wall. The wall can also be made of other materials. Optionally, a special housing can be fitted in the recess in the wall.
1111
In figuur 2 wordt een tweede fase van een toepassing van het systeem volgens de uitvinding weergegeven. In deze fase wordt de transportinrichting door bijvoorbeeld een hijsband 6 van bijvoorbeeld touw of rubber omhoog gehesen zodat de transportinrichting vrij komt van de 5 bodemwand 7 van de opening 2. In deze situatie is het mogelijk om een plaatvormig element 4c horizontaal op de bodem 7 van de opening 2 te plaatsen. Het element 4c kan zodanig zijn uitgevoerd dat het element eigenlijk net iets te groot is uitgevoerd om vlak tussen de verticaal gerichte elementen 4a en 4b te passen. Dit is geen bezwaar omdat bij verwijdering 10 van de hijsband 6 de transportinrichting 3 zal rusten op het element 4c en het element 4c zal samendrukken tussen de verticaal gerichte elementen 4a en 4b.Figure 2 shows a second phase of an application of the system according to the invention. In this phase the transport device is hoisted up by, for example, a hoisting belt 6 of for instance rope or rubber, so that the transport device is released from the bottom wall 7 of the opening 2. In this situation it is possible to place a plate-shaped element 4c horizontally on the bottom 7 of to place the opening 2. The element 4c can be designed such that the element is actually just a little too large to fit flat between the vertically oriented elements 4a and 4b. This is not a disadvantage because upon removal 10 of the hoisting belt 6, the transport device 3 will rest on the element 4c and the element 4c will compress between the vertically oriented elements 4a and 4b.
In een in fig. 3 getoonde derde fase van een toepassing van een systeem volgens de uitvinding wordt elke buis, kabel of leiding van de 15 transportinrichting afzonderlijk ingebed tussen elementen van het systeem. Het systeem kan voor ten minste een deel zodanig zijn uitgevoerd dat tenminste één van de elementen 4d onderdeel is van een plaatvormig materiaal 4e. Het tenminste ene strookvormige element 4d is losneembaar door het verbreken van een binding langs een inkeping of verzwakkingslijn 20 7 die is aangebracht in het plaatvormig materiaal 4e. Hiermee wordt het vervaardigen en het aanleveren van het systeem vergemakkelijkt. Ter plaatse van de wand waarvan de opening met behulp van het systeem dient te worden afgedicht, kunnen de elementen uit het plaatvormige materiaal worden genomen. Ter plaatse kunnen de elementen verder op maat worden 25 gemaak, bijvoorbeeld met behulp van een mes of schaar.In a third phase of an application of a system according to the invention shown in Fig. 3, each tube, cable or conduit of the transport device is separately embedded between elements of the system. At least a part of the system can be designed such that at least one of the elements 4d is part of a plate-shaped material 4e. The at least one strip-shaped element 4d is releasable by breaking a bond along a notch or weakening line 7 which is arranged in the plate-shaped material 4e. This facilitates the production and delivery of the system. At the location of the wall whose opening is to be sealed with the aid of the system, the elements can be taken from the plate-shaped material. The elements can further be made to size on site, for example with the aid of a knife or scissors.
De elementen 4d zijn in hoofdzaak slang- ofwel balkvormig uitgevoerd en kunnen tussen de diverse transportinrichtingen 3 in de opening 2 van de wand 1 worden geplaatst. Transportinrichtingen 3 kunnen op een dergelijke wijze worden ingebed in een rangschikking van elementen 30 4c en 4d, zoals is weergegeven in figuur 3. In deze fase is het raadzaam om ?0f327Q· I 12 I de hijsband 6 te gebruiken voor het omhoog verplaatsen van een aantal door I de opening 2 gevoerde transportinrichtingen waaronder nog een plaatvormig element 4c horizontaal moet worden geplaatst.The elements 4d are substantially tube-shaped or beam-shaped and can be placed between the various transport devices 3 in the opening 2 of the wall 1. Conveyor devices 3 can be embedded in such a manner in an arrangement of elements 4c and 4d, as is shown in figure 3. In this phase it is advisable to use the hoisting belt 6 for lifting a lifting device 6 upwards. number of transport devices passed through opening 2, under which another plate-shaped element 4c must be placed horizontally.
I Figuur 4 toont een vierde fase van een toepassing van een systeem I 5 volgens de uitvinding. In dit geval is een groot aantal transportinrichtingen I 3 reeds ingebed in een rangschikking van elementen 4c en 4d. Bij voorkeur is het systeem tevens voorzien van een smeer- of glijmiddel 8, bijvoorbeeld I vaseline, dat kan worden aangebracht op een oppervlak 9 van elk van de I elementen 4a, 4b, 4c, 4d.Figure 4 shows a fourth phase of an application of a system according to the invention. In this case, a large number of transport devices I3 are already embedded in an arrangement of elements 4c and 4d. The system is preferably also provided with a lubricant or lubricant 8, for example I Vaseline, which can be applied to a surface 9 of each of the I elements 4a, 4b, 4c, 4d.
I 10 Door het glijmiddel wordt bewerkstelligd dat elk in de opening te I plaatsen element 4a, 4b, 4c, 4d zich gemakkelijk in de opening laat positioneren.The lubricant ensures that each element 4a, 4b, 4c, 4d to be placed in the opening can be easily positioned in the opening.
I De stapeling van plaatvormige elementen 4c die zich boven de transportinrichtingen 3 bevinden, kunnen eventueel worden aangedrukt 15 bijvoorbeeld met behulp van een aandrukorgaan zoals een lat. Een als laatste in de opening te plaatsen element 4c is bij voorkeur wederom zodanig vormgegeven en/of heeft bij voorkeur zodanige afmetingen dat deze I onder knelling tussen de andere elementen, contact met een binnenwand H van de opening 2, of contact met de transportinrichtingen in de opening kan I 20 worden opgenomen. Met name bij het inbrengen van dit laatste, afsluitende element is de toepassing van een glijmiddel gewenst. In de regel geschiedt I het inbrengen van het laatste element het eenvoudigst door dat element te verkleinen, bijvoorbeeld door het in twee of drie delen te verdelen, deze delen met het glijmiddel in te smeren of anderszins te bekleden, en deze 25 delen vervolgens in de resterende opening te brengen.The stacking of plate-shaped elements 4c which are located above the transport devices 3 can optionally be pressed, for example with the aid of a pressing member such as a slat. An element 4c to be placed last in the opening is preferably again designed in such a way and / or preferably has dimensions such that, under compression between the other elements, contact with an inner wall H of the opening 2, or contact with the transport devices in the opening can be received. The use of a lubricant is desirable in particular when introducing this last sealing element. As a rule, the insertion of the last element is most easily effected by reducing that element, for example by dividing it into two or three parts, lubricating these parts with the lubricant or otherwise coating them, and then coating these parts in the remaining opening.
I De elementen zijn bij voorkeur zodanig vormgegeven en/of hebben bij voorkeur zodanige afmetingen dat het systeem nagenoeg passend in de opening 2 fixeerbaar is binnen een volume dat is begrensd door een eerste buitenvlak la van de wand 1 en een tegenover het eerste vlak la gelegen 30 tweede buitenvlak lb van de wand 1. Hiertoe kunnen de afmetingen van 13 stapelbaar uitgevoerde elementen geschikt zijn gekozen. Het is echter ook mogelijk dat de elementen bijvoorbeeld om de transportinrichting wikkelbaar of oprolbaar zijn uitgevoerd. In dit geval kan een element bijvoorbeeld als een dunne langgerekte strip zijn uitgevoerd.The elements are preferably designed in such a way and / or preferably have such dimensions that the system can be fixed almost fittingly in the opening 2 within a volume that is bounded by a first outer surface la of the wall 1 and a face opposite the first surface la. Second outer surface 1b of the wall 1. For this purpose, the dimensions of 13 stackable elements can be suitably chosen. However, it is also possible for the elements to be wound or roll-up, for example, around the conveyor. In this case an element can for instance be designed as a thin elongated strip.
5 Er behoeven geen extra hulpmiddelen nodig te zijn om de elementen in de opening te fixeren. Het aanbrengen van het systeem in de opening kan snel en efficiënt plaatsvinden. Voorts er is geen omkasting van het in de opening aangebrachte systeem nodig. Dit bespaart kosten. Het systeem behoeft voorts zoals aangegeven geen extra ruimte in te nemen 10 buiten de ruimte die sowieso al door de wand wordt ingenomen.No additional aids are required to fix the elements in the opening. The installation of the system in the opening can take place quickly and efficiently. Furthermore, no casing of the system installed in the opening is required. This saves costs. Furthermore, as indicated, the system does not have to take up any extra space outside the space that is already occupied by the wall.
Figuur 5 toont een vijfde fase van een toepassing van een systeem volgens de uitvinding. Het systeem is zodanig uitgevoerd dat na het in de opening fixeren van het systeem, delen van de opening 2 die vrij zijn van de transportinrichting 3, door het systeem zijn afgedicht. Dit biedt het voordeel 15 dat er geen verdere dichtsmering van de opening met een vlamdovend en/of vloeistofafstotend middel nodig is. Overigens zal in de regel, wanneer het systeem volgens de uitvinding helemaal geen vocht, zoals water, mag doorlaten, het gebruik van een kit wel aan te raden zijn. Het systeem is zodanig uitgevoerd dat het systeem na fixatie in de opening, gebruiksklaar 20 is. Ook hiermee worden de kosten voor het aanbrengen van het systeem laag gehouden.Figure 5 shows a fifth phase of an application of a system according to the invention. The system is designed such that after fixing the system in the opening, parts of the opening 2 that are free from the transport device 3 are sealed by the system. This offers the advantage that no further sealing of the opening with a flame-extinguishing and / or liquid-repellent agent is required. Incidentally, as a rule, if the system according to the invention is not allowed to let through any moisture, such as water, the use of a kit will be advisable. The system is designed such that the system is ready for use after fixation in the opening. This also keeps the costs of installing the system low.
Een groot voordeel van het systeem volgens de uitvinding is dat het systeem volkomen onafhankelijk van de dikte van de wand toepasbaar is, waarbij overigens wel de voor brandbestrijding vereiste minimale 25 wanddikte in acht te nemen is. Zo vereist de norm voor het 2 uur brandwerend houden van een wand een dikte van 15 cm; en voor het 1 uur brandwerend houden een dikte van 10 cm.A great advantage of the system according to the invention is that the system can be used completely independently of the thickness of the wall, while the minimum wall thickness required for fire fighting can otherwise be taken into account. For example, the standard for keeping a wall fire-resistant for 2 hours requires a thickness of 15 cm; and 10 cm thick for fire-resistant for 1 hour.
Het systeem zoals weergegeven in de figuren 1 tot en met 5 is zodanig uitgevoerd dat het systeem nagenoeg passend in de opening 30 fixeerbaar is binnen een volume dat is begrensd door een eerste buitenvlak I 14 I la van de wand 1 en een tegenover het eerste buitenvlak gelegen tweede I buitenvlak lb van de wand 1. Het systeem kan echter ook zodanig zijn uitgevoerd dat het systeem in lijn ligt met het eerste buitenvlak la, het tweede buitenvlak lb, of beide buitenvlakken la, lb. Het is tevens mogelijk 5 dat het systeem is voorzien van een omkasting die in gebruik als een raamwerk in of om de opening 2 wordt aangebracht. In dat geval strekt het I systeem na plaatsing in de opening bij voorkeur enigszins uit ten opzichte van het eerste buitenvlak la, het tweede buitenvlak lb, of beide. Tussen de I omkasting en het systeem kan eventueel een pakking worden op genomen.The system as shown in Figs. 1 to 5 is designed in such a way that the system can be fixed almost fittingly in the opening 30 within a volume which is bounded by a first outer surface I 14 Ia of the wall 1 and a face opposite the first outer surface. located second outer surface 1b of the wall 1. However, the system can also be designed such that the system is in line with the first outer surface 1a, the second outer surface 1b, or both outer surfaces 1a, 1b. It is also possible for the system to be provided with a casing which is used in or as a frame in or around the opening 2. In that case, after placement in the opening, the I system preferably extends slightly with respect to the first outer surface 1a, the second outer surface 1b, or both. A gasket may be included between the I enclosure and the system.
10 Een omkasting is evenwel niet noodzakelijk, zolang omklemming van het H schuim maar gegarandeerd is. Indien gebruik wordt gemaakt van een omkasting, dan kan deze omkasting een veel lichtere constructie omvatten dan de omkasting die werd gebruikt bij bekende systemen. Een omkasting I kan behulpzaam zijn bij het voor rookgassen afdichten van de opening.10 However, a casing is not necessary, as long as the H foam is clamped. If use is made of a casing, this casing may comprise a much lighter construction than the casing used with known systems. A casing I can be helpful in sealing the opening for flue gases.
15 Figuur 6 toont voorts een gedetailleerde weergave van een toepassing van een systeem volgens de uitvinding na blootstelling aan hoge temperaturen. De zijde die in figuur 6 wordt getoond is de zijde die direct aan de hoge temperaturen direct is blootgesteld. De door de hoge temperatuur met behulp van het systeem gevormde korst 9 sluit de opening 20 aan de hoge temperatuurzijde van de wand af. De transportinrichting omvat in dit geval een holle balk waar buizen, kabels of leidingen door zijn gevoerd. Overigens worden de holten van dergelijke doorvoeren bij voorkeur ook opgevuld met het schuim volgens de uitvinding.Figure 6 furthermore shows a detailed representation of an application of a system according to the invention after exposure to high temperatures. The side shown in Figure 6 is the side directly exposed to the high temperatures. The crust 9 formed by the high temperature with the aid of the system closes the opening 20 on the high temperature side of the wall. The transport device in this case comprises a hollow beam through which tubes, cables or pipes are passed. Incidentally, the cavities of such passages are preferably also filled with the foam according to the invention.
Figuur 7 toont voorts een eerste fase van een alternatieve 25 toepassing van het systeem volgens de uitvinding. In dit geval wordt het systeem tussen en/of om de transportinrichtingen aangebracht door plaatsing van de elementen 4 tussen en/of om de transportinrichtingen 3.Figure 7 further shows a first phase of an alternative application of the system according to the invention. In this case the system is installed between and / or around the transport devices by placing the elements 4 between and / or around the transport devices 3.
Figuur 8 toont een tweede fase van de in figuur 7 getoonde alternatieve toepassing. In dit geval wordt het systeem om de H 30 transportinrichtingen aangebracht zodanig dat de elementen, in gebruik, 15 door tenminste onderling contact, contact met de binnenwand van de opening of door contact met de transportinrichtingen zelfklemmend in de opening fixeerbaar zijn. De in figuur 8 getoonde transportinrichtingen met het daar om heen aangebrachte systeem kunnen in een opening worden 5 opgenomen door schuiving in de richting van pijl F door een opening. Het is echter ook mogelijk dat een wand om het in figuur 8 getoonde systeem heen wordt gebouwd. Alhoewel, met name plaat- en strookvormige elementen zijn getoond wordt geen enkele vorm uitgesloten. Elementen met een bijzonder profiel, zoals bijvoorbeeld O-vormig, U-vormig of kruisvormig, worden 10 eveneens elk geacht binnen het kader van de uitvinding te vallen.Figure 8 shows a second phase of the alternative application shown in Figure 7. In this case the system is arranged around the H-transport devices such that, in use, the elements can be fixed in the opening by contact with the inner wall of the opening or by contact with the transport devices. The conveying devices shown in Figure 8 with the system arranged around them can be received in an opening by sliding in the direction of arrow F through an opening. However, it is also possible for a wall to be built around the system shown in Figure 8. Although, in particular, plate and strip-shaped elements are shown, no shape is excluded. Elements with a special profile, such as for example O-shaped, U-shaped or cross-shaped, are also each considered to fall within the scope of the invention.
Zonder aan enige theorie gebonden te zijn, toont Fig. 9 een illustratie van een mogelijke werking van een materiaal volgens de uitvinding bij blootstelling aan brand in een ruimte die mede door buitenvlak 16 wordt begrensd, een doorsnede van een wand 1 met een 15 opening 2 waarin tenminste een element vervaardigd van een materiaal volgens de uitvinding is aangebracht. De transportinrichting is omwille van de duidelijkheid niet getoond.Without being bound by any theory, FIG. 9 shows an illustration of a possible operation of a material according to the invention when exposed to fire in a space partly bounded by outer surface 16, a section of a wall 1 with an opening 2 in which at least one element made of a material according to the invention is applied. The transport device is not shown for the sake of clarity.
Een zich aan de vuurzijde bevindend deel 21 van het materiaal zal eerst enigszins expanderen en vervolgens worden omgevormd tot een korst 20 21. Deze korst vormt een schild tegen de inwerking van het vuur. In veel gevallen zal de korst 21 de in de opening 2 resterende hoeveelheid materiaal afsluiten van het vuur.A part 21 of the material on the fire side will first slightly expand and then be transformed into a crust 21. This crust forms a shield against the action of the fire. In many cases, the crust 21 will seal off the amount of material remaining in the opening 2 from the fire.
Het is mogelijk dat in een zone 22 het materiaal volgens de uitvinding in een fijne korrelachtige substantie omvattende grafiet dat 25 wordt samengehouden door verweekt polymeer. Deze zone 22 kan een tweede vuurbarrière vormen eventueel met behoud van enige thermische isolatie. In een zone 23 kunnen aan hoge temperaturen blootgestelde cellen eventueel nog openbreken. De verder van het buitenvlak lb afgelegen delen van het materiaal zullen echter de gesloten celstructuur behouden en 1023279* I 16 I bijdragen aan het isolerende karakter van het materiaal in de opening. De I zone 23 vormt als het ware een vertragingsbarrière.It is possible that in a zone 22 the material according to the invention in a fine granular substance comprising graphite held together by softened polymer. This zone 22 can form a second fire barrier, possibly while retaining some thermal insulation. Cells exposed to high temperatures may still break open in a zone 23. However, the parts of the material further away from the outer surface 1b will retain the closed cell structure and contribute to the insulating character of the material in the opening. The I zone 23 forms a delay barrier, as it were.
I Een deel 24 van het materiaal in de opening 2 vormt een zone 24 I waarin de gesloten cellen kunnen expanderen zonder te breken. In deze I 5 zone expandeert het materiaal in de opening zodat alle mogelijke aanwezige I kieren en dergelijke worden dichtgedrukt. Deze zone 24 vormt een I zogenaamde afdichtingbarrière. Een deel 25 van het materiaal in de opening I zal door volumevergroting van de gesloten cellen expanderen in de richting van het buitenvlak la dat niet aan het vuur en de daardoor veroorzaakte I 10 hoge temperatuur is blootgesteld. De afdichting wordt op deze wijze I verlengd in een richting waarin op deze wijze verlengd in een richting I waarin de temperatuur afheemt. Het materiaal biedt daardoor een langdurige bescherming tegen inwerking van vuur en/of extreme hitte. Een I deel 26 van het materiaal in dë opening expandeert tot buiten de opening.A part 24 of the material in the opening 2 forms a zone 24 in which the closed cells can expand without breaking. In this zone the material expands in the opening so that all possible cracks and the like are pressed shut. This zone 24 forms a so-called sealing barrier. A part of the material in the opening I will expand in the direction of the outer surface la that is not exposed to the fire and the high temperature caused by volume expansion of the closed cells. The seal is thus extended in a direction in which in this way extended in a direction I in which the temperature decreases. The material therefore offers long-term protection against the effects of fire and / or extreme heat. A portion 26 of the material in the opening expands beyond the opening.
I 15 Een deel 27 van het materiaal aan het oppervlak van het deel 26 zal een I relatief lage temperatuur hebben, daardoor weinig expanderen en thermisch en mechanisch dus in tact blijven.A part 27 of the material on the surface of the part 26 will have a relatively low temperature, thereby expanding little and thus remain thermally and mechanically intact.
I Fig. 10 toont een situatie waarbij gebruik is gemaakt van een I omkasting 20 aan de zijde die aan het vuur is blootgesteld. Het gedrag van I 20 de delen van het materiaal met een referentienummer 2x (x = 1, 2......7) I komt in hoofdzaak overeen met het gedrag van de delen met een corresponderend referentienummer in Fig. 9.FIG. 10 shows a situation where use is made of a casing 20 on the side exposed to the fire. The behavior of the parts of the material with a reference number 2x (x = 1, 2 ...... 7) I essentially corresponds to the behavior of the parts with a corresponding reference number in FIG. 9.
I Thans wordt de uitvinding nog toegelicht aan de hand van het volgende niet-beperkende voorbeeld. Percentages zijn, net als in het overige I 25 deel van de toeschrijving gewichtspercentages betrokken op het gewicht van het uiteindelijke schuimproduct.The invention is now further illustrated by the following non-limiting example. Like in the other part of the attribution, percentages are weight percentages based on the weight of the final foam product.
Voorbeeld 1 I Op bekende wijze werd een schuim bereid uit de volgende 30 samenstelling: 17Example 1 A foam was prepared in a known manner from the following composition: 17
Levapren 450* (een EVA polymeer ex Bayer, Duitsland) 52%Levapren 450 * (an EVA polymer ex Bayer, Germany) 52%
Mediaplast EV/F (ex Mediaplast, Frankrijk, dispergeermiddel) 3% Zinkstearaat 2%Mediaplast EV / F (ex Mediaplast, France, dispersant) 3% Zinc stearate 2%
Apyral 2E (aluminiumhydroxide) of HNN336 van Huber 25% 5 Antiblaze MC (ammoniumpolyfosfaat) of Melapur 200 4% pH geneutraliseerd Carbofoil L 120 14% * inclusief gebruikelijke hoeveelheid blaasmiddel en verknoopmiddel.Apyral 2E (aluminum hydroxide) or HNN336 from Huber 25% Antiblaze MC (ammonium polyphosphate) or Melapur 200 4% pH neutralized Carbofoil L 120 14% * including usual amount of blowing agent and cross-linking agent.
Het blaasmiddel is OBSH-75® en het verknoopmiddel is 10 Diqumylperoside (DCP), en worden toegepast in respectievelijk 4 delen en 2½ delen, bij een temperatuur van circa 170°C voor een tijdsduur van 6-10 minuten.The blowing agent is OBSH-75® and the cross-linking agent is 10 Diqumyl peroside (DCP), and are used in 4 parts and 2½ parts, respectively, at a temperature of approximately 170 ° C for a period of 6-10 minutes.
Het verkregen schuim had een dichtheid volgens ISO 2781 van 0,35-0,40 g/cm3; een compressieset (72 uur bij 23°C, relaxatietijd 24 uur; 15 gebaseerd op ISO 815 van 14%; een thermische isolatie (K-)waarde volgens NEN-EN 12667 van 12 mk/W (10°C); een LOI (limited oxygen index; ISO 4589-2) van 28%; een ontvlamtemperatuursindex volgens ISO 4589-3 van 202°C; een indicatieve toxiciteitsindex volgens NES 713 van 2,89; en een rookindex volgens NES 711 van 137.The resulting foam had a density according to ISO 2781 of 0.35-0.40 g / cm3; a compression set (72 hours at 23 ° C, relaxation time 24 hours; based on ISO 815 of 14%; a thermal insulation (K-) value according to NEN-EN 12667 of 12 mk / W (10 ° C); an LOI ( limited oxygen index, ISO 4589-2) of 28%, a flame temperature index according to ISO 4589-3 of 202 ° C, an indicative toxicity index according to NES 713 of 2.89, and a smoke index according to NES 711 of 137.
2020
Voorbeeld 2Example 2
In een betonnen muur van 1,6 x 1,6 x 0,15 m die de wand van een oven vormde was een opening van 45 x 35 cm gelaten. Hierin werd een constructie als getoond in figuur 8 aangebracht. Schuimplaten (30 x 25 x 2,5 25 cin) van het materiaal als beschreven in voorbeeld 1 werden om de kabels en buizen aangebracht. Aan een zijde, de ovenzijde, werd het schuimmateriaal gedurende 90 minuten door vuur verhit tot een maximale temperatuur van ongeveer 950°C (na twee minuten was de temperatuur reeds 570°C, na 20 minuten 775°C en vanaf 45 minuten was de temperatuur boven 900°C).An opening of 45 x 35 cm was left in a concrete wall of 1.6 x 1.6 x 0.15 m that formed the wall of an oven. A construction as shown in Figure 8 was provided herein. Foam plates (30 x 25 x 2.5 cin) of the material as described in Example 1 were placed around the cables and tubes. On one side, the oven side, the foam material was heated by fire for 90 minutes to a maximum temperature of about 950 ° C (after two minutes the temperature was already 570 ° C, after 20 minutes 775 ° C and from 45 minutes the temperature was above 900 ° C).
T023279· I 18 I Er werd gevonden dat de andere zijde van de schuimstructuur (25 I cm van de vuurzijde verwijderd) na 90 minuten niet heter was geworden I dan 90eC.T023279 · 18 I It was found that the other side of the foam structure (25 cm from the fire side) had not become hotter after 90 minutes than 90 ° C.
Claims (15)
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1023279A NL1023279C2 (en) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | Fire-resistant material useful for making elements for sealing feedthrough for, e.g. cable, in wall during fire, has closed cell structure elastomeric foam with crust-forming fire-retardant material(s) and pH neutralized graphite material |
| NL1024770A NL1024770C2 (en) | 2003-04-28 | 2003-11-12 | Fire-resistant foam, structural elements thereof, system for flame-proof sealing of an opening, as well as a method for sealing of an opening in a wall. |
| EP20040730133 EP1617916B1 (en) | 2003-04-28 | 2004-04-28 | Fire resistant foam, construction elements therefrom, system for fire-tight sealing of an opening, and method for sealing an opening in a wall |
| ES11178797T ES2403125T3 (en) | 2003-04-28 | 2004-04-28 | Fire-resistant foam, construction elements therefrom, system for sealing an opening in a fireproof manner and procedure for sealing a wall opening in a sealed manner |
| AT04730133T ATE543539T1 (en) | 2003-04-28 | 2004-04-28 | FIRE-RESISTANT FOAM, COMPONENTS MOLDED THEREOF, SYSTEM FOR FIRE-TIGHT CLOSING OF AN OPENING AND METHOD FOR SEALING A WALL OPENING |
| KR1020057020427A KR100944848B1 (en) | 2003-04-28 | 2004-04-28 | Fire-resistant foam, construction elements therefrom, system for fire-tight sealing of an opening, and method for sealing an opening in a wall |
| CA 2522710 CA2522710C (en) | 2003-04-28 | 2004-04-28 | Fire-resistant foam, construction elements therefrom, system for fire-tight sealing of an opening, and method for sealing an opening in a wall |
| EP20110178797 EP2389985B1 (en) | 2003-04-28 | 2004-04-28 | Fire resistant foam, construction elements therefrom, system for fire-tight sealing of an opening, and method for sealing an opening in a wall |
| JP2006507875A JP4777877B2 (en) | 2003-04-28 | 2004-04-28 | Refractory foam, construction material using the same, flame barrier sealing system for opening, and method for sealing opening provided on wall |
| ES04730133T ES2378666T3 (en) | 2003-04-28 | 2004-04-28 | Fire-resistant foam, construction elements comprising said fire-resistant foam, system for sealing an opening in a fireproof manner and method for sealing an opening of a wall in a sealed manner |
| US10/553,428 US8006447B2 (en) | 2003-04-28 | 2004-04-28 | Fire-resistant foam, construction elements therefrom, system for fire-tight sealing of an opening, and method for sealing an opening in a wall |
| PCT/NL2004/000280 WO2004096369A1 (en) | 2003-04-28 | 2004-04-28 | Fire resistant foam, construction elements therefrom, system for fire-tight sealing of an opening, and method for sealing an opening in a wall |
| NO20055610A NO338597B1 (en) | 2003-04-28 | 2005-11-28 | System and method for sealing an opening extending through a wall |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1023279A NL1023279C2 (en) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | Fire-resistant material useful for making elements for sealing feedthrough for, e.g. cable, in wall during fire, has closed cell structure elastomeric foam with crust-forming fire-retardant material(s) and pH neutralized graphite material |
| NL1023279 | 2003-04-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1023279C2 true NL1023279C2 (en) | 2004-11-01 |
Family
ID=33550398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1023279A NL1023279C2 (en) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | Fire-resistant material useful for making elements for sealing feedthrough for, e.g. cable, in wall during fire, has closed cell structure elastomeric foam with crust-forming fire-retardant material(s) and pH neutralized graphite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1023279C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1500912A (en) * | 1975-05-06 | 1978-02-15 | Dufaylite Dev Ltd | Structural cellular materials |
| FR2553084A1 (en) * | 1983-10-07 | 1985-04-12 | Commissariat Energie Atomique | Fire-extinguishing material capable of being employed especially as a coating mortar, extinguisher for sodium fires. |
| WO1993022814A1 (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-11 | B & K Southern Ltd | Trunking and a venting arrangement for fire protection structure |
| DE4234374A1 (en) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Mueller Michaela | Fireproof material for sealing cable ducts in walls etc. - comprises 2-component polyurethane compsn. with intumescent additives, which produces a sec. protective foam in case of fire. |
| WO2003013658A1 (en) | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Beele Engineering B.V. | Fire-resistant system and method for passing at least one cable, tube or the like through an opening in a wall |
-
2003
- 2003-04-28 NL NL1023279A patent/NL1023279C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1500912A (en) * | 1975-05-06 | 1978-02-15 | Dufaylite Dev Ltd | Structural cellular materials |
| FR2553084A1 (en) * | 1983-10-07 | 1985-04-12 | Commissariat Energie Atomique | Fire-extinguishing material capable of being employed especially as a coating mortar, extinguisher for sodium fires. |
| WO1993022814A1 (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-11 | B & K Southern Ltd | Trunking and a venting arrangement for fire protection structure |
| DE4234374A1 (en) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Mueller Michaela | Fireproof material for sealing cable ducts in walls etc. - comprises 2-component polyurethane compsn. with intumescent additives, which produces a sec. protective foam in case of fire. |
| WO2003013658A1 (en) | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Beele Engineering B.V. | Fire-resistant system and method for passing at least one cable, tube or the like through an opening in a wall |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1024770C2 (en) | Fire-resistant foam, structural elements thereof, system for flame-proof sealing of an opening, as well as a method for sealing of an opening in a wall. | |
| US8728597B2 (en) | System and method for sealing an opening in a wall in which at least one transport device such as a cable, conduit or tube has been fed through | |
| EP1907501B1 (en) | Intumescent seal | |
| KR101725955B1 (en) | Fire Sealing Composition and Intumescent FireSealing Belt | |
| DK163835B (en) | PROCEDURE FOR FIREFIGHT SEALING OPENINGS IN BUILDING ELEMENTS | |
| JP4953049B2 (en) | Fireproof resin composition, fireproof resin strip, fireproof tape | |
| KR20110008517A (en) | Flame-blocking system and construction method thereof | |
| US10571067B2 (en) | Fire protection for pipes | |
| KR101963166B1 (en) | Flame resistance insulating foam metal panel and manufacturing method thereof | |
| JPS59500816A (en) | fire protection materials | |
| JP2619818B2 (en) | Thermal expansion inorganic fiber sealing material | |
| NL1023279C2 (en) | Fire-resistant material useful for making elements for sealing feedthrough for, e.g. cable, in wall during fire, has closed cell structure elastomeric foam with crust-forming fire-retardant material(s) and pH neutralized graphite material | |
| WO2003064801A1 (en) | Intumescent seal | |
| WO2007017829A2 (en) | Structure of lock case for door frames and door frames with such case | |
| JP3688508B2 (en) | Fireproof multilayer sheet | |
| KR102615736B1 (en) | Heat reflective insulation panel and manufacturing method thereof | |
| KR20110137503A (en) | Fire stoppoing spiral tube and fire stopping sytem comprising the spiral tube | |
| JPH1077477A (en) | Fireproof sealing composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MK | Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20230427 |