NL1022193C2 - Sheet metal forming method, by pressing assembly of several metal sheets between die and elastically deformable press device - Google Patents

Abstract

The forming device used comprises a die (2), an elastically deformable press device and a system for pressing the die and press device in order to deform the sheet metal (5) located in between. The forming method comprises the following steps: (a) providing at least one metal sheet; (b) providing at least one additional plate (6) comprising a deformable material; (c) forming an assembly of these plates; (d) placing the assembly in the forming device; (e) pressing the die and press device together; and (f) removing formed sheet assembly.

Description

ΗΗ

Werkwijze voor het vormen van een product uit een dunne metalen plaatMethod for forming a product from a thin metal plate

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van producten met een bepaalde drie-dimensionale vorm, zoals kappen, pannen en dergelijke. Volgens een H 5 bekende werkwijze kunnen dergelijke producten worden vervaardigd door middel van H een vorminrichting met een vormvaste mal en een rubber kussen. De vormvaste mal H wordt bevestigd op de perstafel van de inrichting. Tegenover de tafel bevindt zich een H pers, waaraan het rubber kussen is bevestigd. De te vormen metalen plaat wordt op de vormvaste mal geplaatst. Het rubberkussen wordt tegen de aldus ondersteunde metalen 10 plaat geperst, waarbij deze in de vorm van de vormvaste mal wordt gebracht. Het rubber kussen ondergaat daarbij een grote elastische vervorming, en neemt een vorm aan die de tegenvorm is van de vormvaste mal.The invention relates to a method for forming products with a certain three-dimensional shape, such as hoods, pans and the like. According to a known method, such products can be manufactured by means of H a forming device with a form-retaining mold and a rubber cushion. The form-retaining mold H is mounted on the press table of the device. Opposite the table is an H press to which the rubber cushion is attached. The metal plate to be formed is placed on the form-retaining mold. The rubber cushion is pressed against the thus supported metal plate, whereby it is brought into the form of the form-retaining mold. The rubber cushion thereby undergoes a large elastic deformation, and assumes a shape that is the counter-shape of the form-retaining mold.

Bij het aldus vormen van het product wordt de metalen plaat onderworpen aan drie vervormingsmechanismen, te weten buigvervormingen, strekvervormingen en I 15 dieptrekvervormingen. Vanzelfsprekend moeten deze drie vervormingstypen alle tot blijvende, plastische vervormingen leiden teneinde een gevormd product te verkrijgen.In thus forming the product, the metal plate is subjected to three deformation mechanisms, namely bending deformations, stretch deformations and deep-drawing deformations. Of course, these three types of deformation must all lead to permanent, plastic deformations in order to obtain a molded product.

I Bij het dieptrekken, waarbij het materiaal in een richting strekvervorming ondergaat en I in de andere richting samengedrukt wordt, kunnen de plastische vervormingen, anders I dan bij het buigen en strekken van de metalen plaat, echter tot instabiliteit leiden 20 waardoor plooivorming optreedt. Deze ongewenste plooivorming speelt vooral bij het bewerken van dunne platen een grote rol.However, when deep-drawing, in which the material undergoes stretching deformation in one direction and I is compressed in the other direction, the plastic deformations, unlike when bending and stretching the metal plate, can lead to instability, as a result of which creasing occurs. This unwanted fold formation plays a major role, especially when machining thin sheets.

Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze van het hiervoor beschreven type te verschaffen waarbij het ook mogelijk is om producten uit dunne tot zeer dunne I platen te vervaardigen. Dat doel wordt bereikt door een werkwijze voor het uit een 25 dunne metalen plaat vervaardigen van een gevormd product door middel van een vorminrichting die een vormvaste mal omvat, een elastisch vervormbare drukorgaan alsmede persmiddelen voor het naar elkaar toe persen van de vormvaste mal en het drukorgaan onder vervorming van een tussen de vormvaste mal en het drukorgaan zich bevindende metalen plaat, omvattende de stappen van: 30 -het verschaffen van ten minste een te vormen dunne metalen plaat, -het verschaffen van tenminste een verdere plaat uit een vervormbaar materiaal, -het vormen van een pakket platen uit de ten minste ene te vormen metalen plaat en de tenminste ene verdere plaat, -het plaatsen van het pakket platen in de vorminrichting, I -het naar elkaar toe persen van de vormmal en het drukorgaan onder vervorming van het pakket platen, I -het uit de vorminrichting verwijderen van het gevormde pakket platen.The object of the invention is therefore to provide a method of the type described above wherein it is also possible to manufacture products from thin to very thin plates. That object is achieved by a method for manufacturing a molded product from a thin metal plate by means of a forming device comprising a form-retaining mold, an elastically deformable pressure member and pressing means for pressing the form-retaining mold and the pressure member together. with deformation of a metal plate located between the form-retaining mold and the pressure member, comprising the steps of: - providing at least one thin metal plate to be formed, - providing at least one further plate of a deformable material, - forming a package of plates from the at least one metal plate to be formed and the at least one further plate, - placing the package of plates in the forming device, - pressing the mold mold and the pressing member together while deforming the package plates, removing the package of plates formed from the forming device.

5 Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt een pakket platen vervormd dat een I zodanige dikte heeft dat het plooivorming beperkt en zelfs geheel achterwege kan blijven. De verdere plaat of platen verschaffen het pakket een extra dikte, waardoor de stabiliteit met betrekking tot plooivorming sterk wordt verhoogd ten opzichte van die van de dunne metalen plaat afzonderlijk. Aangezien de perskracht op het pakket wordt 10 aangebracht door het vervormbare drukorgaan, zoals een rubber kussen of een rubber mat, wordt een regelmatige drukopbouw over het gehele pakket mogelijk gemaakt. Het H pakket gedraagt zich daardoor alsof het om een enkele plaat gaat met een relatief grote dikte. De te vormen plaat kan bijvoorbeeld bestaan uit: Al, Ti, Sc, Cu, Mg, Li of H legeringen daarvan.In the method according to the invention, a package of plates is deformed which has a thickness such that the formation of folds is limited and can even be avoided altogether. The further plate or plates provide the package with an additional thickness, whereby the stability with respect to creasing is greatly increased with respect to that of the thin metal plate separately. Since the pressing force is applied to the package by the deformable pressure member, such as a rubber pad or a rubber mat, a regular pressure build-up over the entire package is made possible. The H package therefore behaves as if it were a single plate with a relatively large thickness. The plate to be formed may for example consist of: Al, Ti, Sc, Cu, Mg, Li or H alloys thereof.

H 15 De ten minste ene verdere plaat kan een hulpplaat omvatten uit een ander H materiaal dan de te vormen dunne metalen plaat.The at least one further plate may comprise an auxiliary plate of a different H material than the thin metal plate to be formed.

H Deze hulpplaat of hulpplaten dienen daarbij als ondersteuning van de dunne metaalplaat, doch hebben niet ten doel om daaruit een product te vormen. Zij dienen slechts voor de stabilisatie van de dunne metalen plaat met betrekking tot 20 plooivorming. Zij moeten voldoende dik zijn om de plooivorming te onderdrukken, en ook voldoende plastisch vervormbaar om de gewenste vormgeving van de dunne metalen plaat te kunnen volgen. Door een juiste keuze van het hulpplaatmateriaal kan ook de vervormingsverdeling in het product beïnvloed worden. Uit kostenoverwegingen kan daarbij gekozen worden voor relatief goedkope materialen.H This auxiliary plate or auxiliary plates serve thereby to support the thin metal plate, but are not intended to form a product therefrom. They only serve for the stabilization of the thin metal sheet with respect to pleating. They must be sufficiently thick to suppress the fold formation, and also be sufficiently plastically deformable to be able to follow the desired shape of the thin metal plate. The correct distribution of the auxiliary plate material can also influence the distortion distribution in the product. For cost reasons, relatively cheap materials can be chosen.

25 De werkwijze volgens de uitvinding kan met een enkele hulpplaat worden H uitgevoerd. Er kunnen echter ook twee hulpplaten toegepast waarbij de te vormen H metalen plaat wordt opgenomen tussen de hulpplaten. De te vormen metalen plaat kan H een dikte tussen 0,1 en 1,0 mm hebben.The method according to the invention can be carried out with a single auxiliary plate. However, two auxiliary plates can also be used in which the H metal plate to be formed is received between the auxiliary plates. The metal plate to be formed H can have a thickness between 0.1 and 1.0 mm.

H Volgens een andere mogelijkheid kan de ten minste ene verdere plaat een te H 30 vormen dunne plaat omvatten. In dat geval worden tegelijkertijd twee dunne metalen platen uit hetzelfde materiaal gevormd, die beide bestemd zijn om toegepast te worden in het betreffende eindproduct. Ook hierbij wordt door de grotere pakketdikte de plooivorming onderdrukt. Tevens wordt het voordeel verkregen dat de beide dunne 3 I metalen platen goed op elkaar passen, zodanig dat door tussenplaatsing van een I hechtlaag een betrouwbaar gehecht eindproduct wordt verkregen.According to another possibility, the at least one further plate can comprise a thin plate to be formed by H30. In that case, two thin metal plates are formed simultaneously from the same material, both of which are intended for use in the respective end product. Here too, fold formation is suppressed by the greater package thickness. The advantage is also obtained that the two thin metal plates fit well together, such that a reliably bonded end product is obtained by interposing an adhesive layer.

I Ook andere aantallen hulpplaten en dunne metalen platen kunnen worden I toegepast, afgestemd op de te vervaardigen producten.Other numbers of auxiliary plates and thin metal plates can also be used, tailored to the products to be manufactured.

I 5 Het drukorgaan kan een rubberkussen of een rubbermat zijn. In het laatste geval I kan het drukorgaan een tweede vormvaste mal of een vloeistofcel omvatten waarop het I drukorgaan is aangebracht.The pressure member can be a rubber cushion or a rubber mat. In the latter case, the pressure member may comprise a second form-retaining mold or a liquid cell on which the pressure member is mounted.

I Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van enkele in I de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden van de werkwijze volgens de I 10 uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to a few exemplary embodiments of the method according to the invention shown in the figures.

I Figuur 1 toont een eerste vorminrichting voor het uitvoeren van de werkwijze I volgens de uitvinding.Figure 1 shows a first forming device for performing the method I according to the invention.

I Figuur 2 toont een tweede vorminrichting.Figure 2 shows a second forming device.

I Figuur 3 toont een derde vorminrichting.Figure 3 shows a third forming device.

I 15 Figuren 4-6 tonen varianten van de uitvinding.Figures 4-6 show variants of the invention.

I In figuur 1 is een vorminrichting weergegeven in de toestand voor het vormen I van een plaat (linker gedeelte figuur 1) en na het vormen van de plaat (rechter gedeelte I van figuur 1). Deze vorminrichting omvat een perstafel 1 waarop een vormvaste mal 2 I is aangebracht. Op enige afstand boven de perstafel is een rubber kussen voorzien, dat I 20 op bekende wijze door (niet-getoonde) middelen naar de perstafel toe en daar vanaf beweegbaar is.Figure 1 shows a forming device in the state for forming a plate (left part of figure 1) and after forming the plate (right part I of figure 1). This forming device comprises a pressing table 1 on which a form-retaining mold 2 I is arranged. A rubber cushion is provided at some distance above the pressing table, which cushion is movable in known manner to the pressing table and away from it by means (not shown).

Op de vormvaste mal 2 wordt een in zijn geheel met 4 aangeduid pakket I geplaatst, welk pakket bestaat uit een te vormen, dunne metalen plaat 5 alsmede uit ten I minste één hulpplaat 6.On the form-retaining mold 2 a package I, designated in its entirety by 4, is placed, which package consists of a thin metal plate 5 to be formed and at least one auxiliary plate 6.

I 25 In figuren 4 - 6 is een aantal mogeüjke varianten van de opbouw van een dergelijk pakket weergegeven. Bij de in figuur 1 weergegeven variant bestaat pakket 4 I uit een dunne te vormen plaat 5, waaronder een hulpplaat 6 is aangebracht. Bij de variant van figuur 5 is de te vormen plaat 5 geplaatst onder de hulpplaat 6, terwijl in de I variant van figuur 6 de te vormen plaat is opgenomen tussen twee hulpplaten 6.Figures 4 - 6 show a number of possible variants of the structure of such a package. In the variant shown in Figure 1, package 4 I consists of a thin plate 5 to be formed, under which an auxiliary plate 6 is arranged. In the variant of Figure 5, the plate 5 to be formed is placed under the auxiliary plate 6, while in the variant of Figure 6 the plate to be formed is included between two auxiliary plates 6.

I 30 Zoals getoond in het rechter gedeelte van figuur 1 wordt het rubber blok 3 naar beneden bewogen, zodanig dat het pakket 4 vervormd wordt over de vormvaste mal 2.As shown in the right-hand part of figure 1, the rubber block 3 is moved downwards, such that the package 4 is deformed over the form-retaining mold 2.

I Het rubber materiaal vervormd daarbij ook zodanig dat dit een vorm krijgt die overeenkomt met de vorm van de vormvaste mal 2. Daardoor wordt een zeer H «. O r\ * r\ gelijkmatige aandrukking van het pakket 4 verkregen, en wordt de dunne metalen plaat 5 samen met de hulpplaat 6 betrouwbaar zonder plooien in de gewenste vorm gebracht.The rubber material also deforms in such a way that it acquires a shape that corresponds to the shape of the form-retaining mold 2. As a result, a very H 2 becomes. A uniform pressing of the package 4 is obtained, and the thin metal plate 5 together with the auxiliary plate 6 is reliably brought into the desired shape without creasing.

Het achterwege blijven van plooien hangt direct samen met de dikte van het pakket 4. Zoals bekend neemt de plooivorming exponentieel toe met een afnemende 5 dikte. Als gevolg van de gelijkmatige aandrukking door het mbber kussen 3 gedraagt het uit de twee platen 5, 6 bestaande pakket 4 zich echter als een geheel. De aldus H verkregen totale dikte leidt ertoe dat ook een zeer dunne plaat 5 zonder plooien geperst H kan worden tot de in het rechter gedeelte van figuur 1 weergegeven toestand.The absence of folds is directly related to the thickness of the package 4. As is known, the fold formation increases exponentially with a decreasing thickness. However, as a result of the uniform pressing by the mbber pad 3, the package 4 consisting of the two plates 5, 6 behaves as a whole. The total thickness thus obtained results in that also a very thin plate 5 without creases can be pressed H to the state shown in the right-hand part of figure 1.

Zoals afgebeeld in figuur 2 kan in plaats van een mbber blok 3, ook een mbber H 10 mat 7 worden toegepast. Deze mbber mat 7 is relatief dun, en ondersteund door de tweede vormvaste mal 8. Het geheel uit de tweede vormvaste mal 8 en mbber mat 7 is H op en neer beweegbaar ten opzichte van de eerste vormvaste mal en de perstafel 1. Bij het naar de perstafel persen van de tweede vormvaste mal 8 met de mbber mat 7, wordt de laatste gelijkmatig aangedrukt over het pakket 4, zodanig dat ook hier de gewenste 15 vervorming van de dunne plaat 5 wordt verkregen.As shown in Figure 2, instead of a mbber block 3, a mbber H10 mat 7 can also be used. This mbber mat 7 is relatively thin, and supported by the second form-retaining mold 8. The assembly consisting of the second form-retaining mold 8 and mbber mat 7 is movable H up and down with respect to the first form-retaining mold and the pressing table 1. pressing the pressing table of the second form-retaining mold 8 with the mbber mat 7, the latter is evenly pressed over the package 4, such that here too the desired deformation of the thin plate 5 is obtained.

In de variant van figuur 3 is een vormvaste mal 2 weergegeven die een uitsparing 9 bezit. Het mbber blok 3 is daarbij in staat om het pakket 4 in de holte 9 van de vormvaste mal 2 te drukken. In het rechter gedeelte van figuur 3 is een tussenfase van de vervormingswerkwijze getoond, waarbij door middel van de pijlen 10 de 20 gelijkmatige aandrukking door het mbber blok 3 is geschematiseerd.In the variant of figure 3 a form-retaining mold 2 is shown which has a recess 9. The mbber block 3 is thereby able to press the package 4 into the cavity 9 of the form-retaining mold 2. In the right-hand part of Fig. 3 an intermediate phase of the deformation method is shown, wherein by means of the arrows 10 the uniform pressing by the mbber block 3 is schematized.

I Als gevolg van deze gelijkmatige aandrukking kan de dunne plaat 5, zoals I weergegeven in de variant van figuur 4-6, zonder plooivorming gelijkmatig worden I vervormd.As a result of this uniform pressing, the thin plate 5, as shown in the variant of Figs. 4-6, can be uniformly deformed without creasing.

I In de hiervoor beschreven uitvoeringsvoorbeelden is de werkwijze volgens de I 25 uitvinding steeds beschreven aan de hand van een pakket 4 bestaande uit een dunne te I vormen plaat 5, alsmede een hulpplaat 6. Deze hulpplaat 6 is, zoals getoond in de I variant van de fig. 4 tot 6, dikker dan de te vormen dunne metalen plaat 4, en kan ook I uit een ander materiaal bestaan. Dat materiaal is zodanig gekozen dat het past bij het vormproces, d.w.z. de gewenste elastisch/plastische eigenschappen bezit. Verder zou I 30 voor de hulpplaat 6 een relatief goedkoop materiaal kunnen worden gebruikt.In the exemplary embodiments described above, the method according to the invention is always described on the basis of a package 4 consisting of a thin plate 5 to be formed, as well as an auxiliary plate 6. This auxiliary plate 6 is, as shown in the I variant of 4 to 6, thicker than the thin metal plate 4 to be formed, and I may also consist of a different material. That material is selected such that it fits in with the forming process, i.e. has the desired elastic / plastic properties. Furthermore, a relatively inexpensive material could be used for the auxiliary plate 6.

I Volgens de uitvinding is het echter ook mogelijk om het pakket 4 op te bouwen I uit meerdere te vormen dunne platen 5. Ook zijn combinaties mogelijk met meerdere te vormen dunne platen 5 en hulpplaten 6.According to the invention, however, it is also possible to build up the package 4 from a plurality of thin plates 5 to be formed. Combinations are also possible with a plurality of thin plates 5 to be formed and auxiliary plates 6.

55

Steeds is de voorwaarde dat het pakket 4 voldoende dik moet zijn om plooivorming te vermijden. Dit zou kunnen betekenen dat een pakket 4 dat slechts uit twee dunne te vormen metalen platen 5 bestaat, niet voldoende dik is om plooivorming te vermijden indien de dikte van de dunne te vormen metalen platen 5 op zich gering is.The condition is always that the package 4 must be sufficiently thick to prevent it from forming. This could mean that a package 4 consisting only of two thin metal plates 5 to be formed is not sufficiently thick to prevent wrinkling if the thickness of the thin metal plates 5 to be formed is small per se.

5 In dat geval moet een groter aantal dan twee te vormen dunne platen worden gebruikt, dan wel moet toch nog een hulpplaat 6 worden toegepast.In that case, a larger number than two thin sheets to be formed must be used, or an auxiliary sheet 6 must still be used.

Bij het vormen van meerdere dunne metalen platen 5 tegelijk doet zich het voordeel voor dat de aldus gevormde metalen platen 5 zeer goed verwerkt kunnen worden tot een eindproduct. Als gevolg van het vormproces passen deze dunne 10 gevormde metalen platen 5 goed in elkaar, zodanig dat in het eindproduct een zeer goede hechting wordt verkregen tussen de uniform aanliggende metalen platen 5.When forming several thin metal plates 5 at the same time, there is the advantage that the thus formed metal plates 5 can be processed very well into an end product. As a result of the molding process, these thin shaped metal plates 5 fit well together, such that in the end product a very good adhesion is obtained between the uniformly adjacent metal plates 5.

Hoewel in de figuren de vervorming van de platen steeds verkregen wordt door een elastisch vervormbaar drukorgaan, kan in plaats daarvan ook een vloeistofcel worden toegepast. Verder kan de uitvinding ook worden toegepast bij andere 15 vervormingsprocessen zoals explosief vormen en superplastisch kruipvormen.Although the deformation of the plates is always obtained in the figures by an elastically deformable pressure member, a liquid cell can also be used instead. Furthermore, the invention can also be applied to other deformation processes such as explosive forming and superplastic creep forming.

' Q 2 2 1 9 3Q 2 2 1 9 3

Claims (10)

1. Werkwijze voor het uit een dunne metalen plaat (5) vervaardigen van een I gevormd product door middel van een vorminrichting die een vormvaste mal (2) I 5 omvat, een elastisch vervormbare drukorgaan (3,7) alsmede persmiddelen voor het I naar elkaar toe persen van de vormvaste mal (2) en het drukorgaan (3, 7) onder I vervorming van een tussen de vormvaste mal (2) en het drukorgaan (3,7) zich bevindende metalen plaat (5), omvattende de stappen van: I -het verschaffen van ten minste een te vormen dunne metalen plaat (5), I 10 -het verschaffen van tenminste een verdere plaat (5, 6) uit een vervormbaar I materiaal, I -het vormen van een pakket platen (4) uit de ten minste ene te vormen metalen I plaat (5) en de tenminste ene verdere plaat (6), I -het plaatsen van het pakket platen (4) in de vorminrichting, I 15 -het naar elkaar toe persen van de vormvaste mal (2) en het drukorgaan (3,7) I onder vervorming van het pakket platen (4), I -het uit de vorminrichting verwijderen van het gevormde pakket platen (4).Method for manufacturing an I-molded product from a thin metal plate (5) by means of a forming device comprising a form-retaining mold (2), an elastically deformable pressure member (3,7) and pressing means for pressing together the form-retaining mold (2) and the pressure member (3, 7) while forming a metal plate (5) located between the form-retaining mold (2) and the pressure member (3,7), comprising the steps of : - providing at least one thin metal plate (5) to be formed, - providing at least one further plate (5, 6) from a deformable material, - forming a package of plates (4) from the at least one metal plate (5) to be formed and the at least one further plate (6), - placing the package of plates (4) in the forming device, - pressing the form-retaining mold together (2) and the pressure member (3,7) I while deforming the package of plates (4), I removing it from the forming device n the formed package of plates (4). 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de ten minste ene verdere plaat (5) I 20 een hulpplaat (6) omvat uit een ander materiaal dan de te vormen dunne metalen plaat I (5)·2. Method according to claim 1, wherein the at least one further plate (5) comprises an auxiliary plate (6) of a material other than the thin metal plate I (5) to be formed. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij twee hulpplaten (6) worden toegepast waartussen een te vormen metalen plaat (5) wordt opgenomen. I 25Method according to claim 2, wherein two auxiliary plates (6) are used between which a metal plate (5) to be formed is received. I 25 4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies waarbij de ten minste ene verdere plaat een te vormen dunne metalen plaat (5) omvat.A method according to any one of the preceding claims, wherein the at least one further plate comprises a thin metal plate (5) to be formed. 5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij een te vormen I 30 metalen plaat (5) een dikte tussen 0,1 en 1,0 mm heeft.5. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein a metal plate (5) to be formed has a thickness between 0.1 and 1.0 mm. 6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het drukorgaan een I rubberkussen (3) of een rubbermat (7) is. ΗA method according to any one of the preceding claims, wherein the pressure member is a rubber cushion (3) or a rubber mat (7). Η 7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het drukorgaan (7) is ondersteund door een tweede vormvaste mal (8) of door een vloeistofcel. I 5A method according to any one of the preceding claims, wherein the pressure member (7) is supported by a second form-retaining mold (8) or by a liquid cell. I 5 8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij een te vormen I metalen plaat (5) dunner is dan elke hulpplaat (6).A method according to any one of the preceding claims, wherein a metal plate (5) to be formed is thinner than each auxiliary plate (6). 9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de dikte van het I pakket platen (4) kleiner is dan 2,5 mm. I 10A method according to any one of the preceding claims, wherein the thickness of the package of plates (4) is less than 2.5 mm. I 10 10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclsuies, waarbij de dunne metalen plaat Al of Ti of legeringen daarvan omvat. t t iA method according to any one of the preceding claims, wherein the thin metal plate comprises Al or Ti or alloys thereof. t t i