NL1022140C2 - Werkwijze voor de depositie van een of meer glaslagen met laag hydroxylgehalte op het inwendige van een substraatbuis. - Google Patents

Werkwijze voor de depositie van een of meer glaslagen met laag hydroxylgehalte op het inwendige van een substraatbuis. Download PDF

Info

Publication number
NL1022140C2
NL1022140C2 NL1022140A NL1022140A NL1022140C2 NL 1022140 C2 NL1022140 C2 NL 1022140C2 NL 1022140 A NL1022140 A NL 1022140A NL 1022140 A NL1022140 A NL 1022140A NL 1022140 C2 NL1022140 C2 NL 1022140C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
glass
deposition
deuterium
forming compounds
substrate tube
Prior art date
Application number
NL1022140A
Other languages
English (en)
Inventor
Jelle Philip Terpsma
Dennis Robert Simons
Gerard Johan Albert Ypma
Original Assignee
Draka Fibre Technology Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Draka Fibre Technology Bv filed Critical Draka Fibre Technology Bv
Priority to NL1022140A priority Critical patent/NL1022140C2/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1022140C2 publication Critical patent/NL1022140C2/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/04Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/045Silica-containing oxide glass compositions
    • C03C13/047Silica-containing oxide glass compositions containing deuterium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01807Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01807Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
    • C03B37/01815Reactant deposition burners or deposition heating means
    • C03B37/01823Plasma deposition burners or heating means
    • C03B37/0183Plasma deposition burners or heating means for plasma within a tube substrate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00Compositions for glass with special properties
    • C03C4/0042Compositions for glass with special properties for glass comprising or including particular isotopes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00Type of glass produced
    • C03B2201/06Doped silica-based glasses
    • C03B2201/20Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
    • C03B2201/22Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with deuterium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Description

Η
Korte omschrijving: Werkwijze voor de depositie van een of meer ' glaslagen met laag hydroxyl gehalte op het inwendige van een substraatbuis.
5 BESCHRIJVING
H De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de depositie van een of meer glaslagen met laag hydroxyl gehalte op het inwendige van een substraatbuis, waarbij aan het inwendige van de substraatbuis een of meer reactieve gassen, die glasvormende verbindingen 10 bevatten, en een zuurstofbevattend gas worden toegevoerd, waarbij in het inwendige van de substraatbuis zodanige omstandigheden worden gecreëerd dat depositie plaatsvindt. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van optische vezels, waarbij na het op het inwendige van een substraatbuis afzetten van één of 15 meer glaslagen de substraatbuis wordt gecontraheerd tot een massieve I staaf waaruit optische vezels worden getrokken.
De depositie van glaslagen op het inwendige van een substraatbuis, waarbij aan de substraatbuis een of meer reactieve gassen I en een zuurstof bevattend gas worden toegevoerd, is op zich bekend, 20 bijvoorbeeld uit het Amerikaans octrooi schrift 6.260.510 ten name van de onderhavige aanvrager. Volgens de daaruit bekende methode wordt een bijvoorbeeld uit kwartsglas bestaande substraatbuis op het inwendige oppervlak hiervan bedekt met lagen van al of niet gedoteerd siliciumdioxide (bijvoorbeeld germanium gedoteerd si 1 iciumdioxide). Een 25 dergelijke deposit!ereactie kan worden uitgevoerd door de substraatbuis te positioneren langs de cilindrische as van de resonatorruimte en vervolgens het inwendige van de substraatbuis te doorleiden met een gasvormig mengsel dat bijvoorbeeld zuurstof, siliciumchloride en germaniumchloride omvat. Vervolgens wordt een plaatselijk plasma binnen 30 de resonatorruimte gegenereerd ter verkrijging van de directe depositie van germanium gedoteerd siliciumoxide op het inwendige oppervlak van de I substraatbuis. Omdat een dergelijke depositie slechts plaatsvindt in de I nabijheid van het plaatselijk plasma moet de resonatorruimte (en aldus I het plasma) over de cilindrische as van de substraatbuis worden verplaatst om de substraatbuis over de volledige lengte hiervan uniform I 5 te bedekken. Wanneer de depositie van lagen is voltooid, wordt de substraatbuis zodanig thermisch behandeld dat deze contraheert tot een I staaf, welke staaf ook wel optische voorvorm wordt genoemd. Indien het I uiteinde van de optische voorvorm zodanig wordt verwarmd dat dit uiteinde I gaat smelten, kan een optische vezel uit het optisch vormdeel worden 10 getrokken en op een spoel worden gewikkeld. Een dergelijke optische vezel bezit aldus een kern-manteldeel overeenkomend met dat van het optisch vormdeel. Omdat een met germanium gedoteerde kern een hogere brekingsindex bezit dan bijvoorbeeld de niet-gedoteerde mantel, kan de optische vezel als een golfgeleider fungeren, te weten voor toepassing in 15 het propageren van optische telecommunicatiesignalen. Er moet echter worden opgemerkt dat het door het inwendige van de substraatbuis geleide gasvormige mengsel ook andere bestanddelen kan omvatten, bijvoorbeeld de toevoeging van een fluor bevattende verbinding waardoor een reductie in de brekingsindex van het gedoteerde siliciumdioxide wordt veroorzaakt.
^B 20 De toepassing van een dergelijke optische vezel voor ^B telecommunicatiedoeleinden vereist dat de vezel in wezen vrij van ^B verontreinigingen moet zijn, omdat, indien zo'n optische vezel in grote lengtes wordt toegepast, dergelijke verontreinigingen een ernstige verzwakking van het getransporteerde signaal kunnen veroorzaken. 25 Dientengevolge is het gewenst dat niet alleen het hiervoor genoemde PCVD-proces zeer uniform is maar dat ook de voor de depositie toegepaste ^B reactieve gassen geen ongewenste verontreinigingen bevatten. De chlorideverbindingen, in het bijzonder siliciumchloride en germaniumchloride, die als uitgangsmateriaal bij de glasvezel fabricage H 30 worden toegepast, zijn in het algemeen enigszins verontreinigd met H geringe hoeveelheid si lanen, zoals bijvoorbeeld trichloormethylsilaan 3 (SiCl3)CHj)), SiHCl3 en dergelijke. Tijdens de hiervoor besproken chemische dampdepositie kunnen de waterstofatomen aldus in de op het inwendige van de substraatbuis afgezette glaslagen -OH-bindingen vormen, welke OH-bindingen een sterk nadelige invloed vertonen op het 5 transmissiespectrum van een uit een optische voorvorm getrokken vezel, met name door de sterke absorptie hiervan bij 1240 nm en 1385 nm. Dergelijke absorptieverliezen ten gevolge van de geringe aanwezigheid van verontreinigingen in de gasvormige uitgangsmaterialen kunnen 10 tot 20 dB/km bij een golflengte van 1385 nm bedragen. Hoewel volgens de stand 10 van de techniek methoden bekend zijn om het inbouwen van dergelijke -OH-groepen in de optische glasvezel tegen te gaan, bijvoorbeeld door het uitvoeren van een chloorbehandel ing na depositie bij poreuze glasstructuren, zoals bekend is uit het Amerikaans octrooi schrift 4.675.038, of bijvoorbeeld door het toevoegen van fluor tijdens de 15 chemische dampdepositiereactie, zoals bekend is uit de Europese octrooiaanvrage 0 127 227, hebben beide methoden volgens de stand van de techniek het nadeel dat er respectievelijk een extra hoeveelheid chloor of fluor in de uiteindelijke glasstructuur terechtkomt waardoor de dempingsverliezen ten gevolge van Rayleigh scattering zullen toenemen.
20 Uit de Europese octrooiaanvrage 1 182 176 is bovendien een methode bekend voor het verlagen van de waterstofgevoeligheid van optische vezels in het gebied 1380 - 1410 nm door in een afgesloten ruimte de reeds getrokken optische vezel op de spoel in contact te brengen met een deuterium bevattend gasmengsel in een temperatuuromgeving 25 van ten hoogste 85 °C gedurende een periode van 1 dag tot 2 weken, waarna de aldus behandelde optische vezel in een neutrale atmosfeer van bijvoorbeeld lucht of stikstof gedurende een periode van 1 tot 3 weken wordt gebracht. Een nadeel van een dergelijke methode is de lange verblijftijd van de optische vezel in de afgesloten ruimte. Bovendien zal 30 de diffusie van het deuterium bevattende gasmengsel naar de binnenste vezels op de spoel onvoldoende zijn, zodat een volledige uitwisseling van 1 n O O 1 An Η I OH-groepen in OD-groepen niet is gewaarborgd.
I Het, hiervoor geschetste probleem van de geringe I onzuiverheden in de glasvormende uitgangsmaterialen is met name van I belang bij het PCVD-proces, welk proces wordt gekarakteriseerd door een I 5 inherent hoog inbouwrendement van uitgangsmaterialen.
Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen I van een werkwijze die leidt tot een reductie van het aantal OH-bindingen I in een optische vezel zonder een toename van de Rayleigh scattering.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het I 10 verschaffen van een werkwijze voor het bereiden van een zeer zuiver uitgangsmateriaal waaruit glaslagen kunnen worden verkregen, welk I uitgangsmateriaal als reactief gas in een depositieproces, met name een I PCVD-proces, wordt toegepast.
Het doel van de onderhavige uitvinding is aldus het 15 verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van een vormdeel, welke werkwijze dient om het aantal OH-bindingen in de uiteindelijk verkrijgen optische vezel tot een minimum te beperken.
De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt I doordat de glasvormende verbindingen met deuterium worden behandeld om de 20 H-atomen te vervangen door D-atomen, voordat de depositie van een of meer glaslagen op het inwendige van de substraatbuis plaatsvindt.
Door de glasvormende verbindingen met deuterium te behandelen, zal de aanwezige waterstof doelmatig worden uitgewisseld voor deuterium, zodat de OH-bindingen, die een sterke absorptie bij 1240 nm en 25 1385 nm vertonen, worden omgezet in OD-bindingen, welke OD-bindingen geen nadelige invloed op het absorptiespectrum vertonen.
Als glasvormende verbindingen worden bij voorkeur siliciumchloride en/of germaniumchloride toegepast.
H In een bijzondere uitvoeringsvorm is het gewenst dat het 30 behandelen met deuterium in een vroeg stadium plaatsvindt, in het bijzonder het met deuterium behandelen van uitgangsmaterialen waaruit de 5 glasvormende verbindingen worden verkregen. Aldus worden de glasvormende verbindingen, in het bijzonder siliciumchloride en/of germaniumchloride, bereid uit materialen die reeds van schadelijke H-bindingen zijn ontdaan, zodat zeer zuivere glasvormende verbindingen worden verkregen.
5 In een andere uitvoeringsvorm verdient het de voorkeur dat de onderhavige behandeling met deuterium omvat het in contact brengen van reeds bereide glasvormende verbindingen met deuterium. In een dergelijke uitvoeringsvorm wordt bijvoorbeeld siliciumchloride met een deuteriumbevattend gas, in het bijzonder een gasmengsel dat naast 10 deuterium een inert dragergas, bijvoorbeeld stikstof, kan bevatten, in contact gebracht, waarbij een dergelijk contact het doorleiden van de glasvormende verbindingen met het deuteriumbevattende gas omvat, al of niet in aanwezigheid van een katalysator.
De in de onderhavige uitvinding toegepaste 15 behandelingsmethoden met deuterium worden onder zodanige omstandigheden uitgevoerd dat een nagenoeg volledige uitwisseling tussen H-atomen en D-atomen plaatsvindt.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van optische vezels, waarbij een 20 substraatbuis tot een massieve staaf wordt gecontraheerd, uit welke massieve staaf optische vezels worden getrokken, welke substraatbuis volgens de hiervoor beschreven werkwijze is verkregen.
De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van een aantal voorbeelden worden toegelicht waarbij echter dient te worden 25 opgemerkt dat de onderhavige uitvinding in geen geval tot dergelijke bijzondere voorbeelden is beperkt.
Voorbeeld.
Onder toepassing van de werkwijze zoals omschreven in het Amerikaans octrooi schrift 6.260.510 is een voorvorm verkregen van een 30 single mode vezel. Deze voorvorm werd vervaardigd door op het inwendige van een kwartsbuis een aantal lagen ongedoteerde en gedoteerde 1022140 Η I siliciumdioxide af te zetten, waarbij als glasvormende verbindingen I gedeutereerde tetrachloriden werden toegepast. De aldus verkregen substraatbuis, voorzien van aan de binnenzijde hiervan afgezette lagen, werd volgens een voor deskundigen op dit gebied bekende methode 5 gecontraheerd tot een massieve staaf, waaruit een optische vezel werd I getrokken. De aldus verkregen optische vezel werd onderworpen aan een onderzoek voor het vaststellen van de dempingsverliezen, waarbij werd I vastgesteld dat de totale demping bij een golflengte van 1385 nm minder dan 0,35 db/km bedroeg, welk resultaat aanzienlijk is verbeterd ten I 10 opzichte van de dempingsverliezen van 0,40 tot 0,50 db/km, gemeten aan I optische vezels volgens de bekende stand van de techniek.

Claims (5)

  1. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat als I glasvormende verbindingen siliciumchloride en/of germaniumchloride worden toegepast.
  2. 3. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de behandeling met deuterium het toepassen van met I deuterium behandelde uitgangsmaterialen, waaruit de glasvormende I verbindingen worden bereid, omvat.
  3. 4. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 1-2, met I het kenmerk, dat de behandeling met deuterium het in contact brengen van I reeds bereide glasvormende verbindingen met deuterium omvat.
  4. 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het in I contact brengen het doorleiden van de glasvormende verbindingen met een deuteriumbevattend gas, al of niet in aanwezigheid van een katalysator, omvat.
  5. 6. Werkwijze voor het vervaardigen van optische vezels, waarbij na het op het inwendige van een substraatbuis afzetten van één of meer glaslagen de substraatbuis wordt gecontraheerd tot een massieve staaf waaruit optische vezels worden getrokken, met het kenmerk, dat de substraatbuis verkregen volgens de werkwijze zoals omschreven in een of meer van de conclusies 1-5 wordt toegepast.
NL1022140A 2002-12-11 2002-12-11 Werkwijze voor de depositie van een of meer glaslagen met laag hydroxylgehalte op het inwendige van een substraatbuis. NL1022140C2 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1022140A NL1022140C2 (nl) 2002-12-11 2002-12-11 Werkwijze voor de depositie van een of meer glaslagen met laag hydroxylgehalte op het inwendige van een substraatbuis.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1022140A NL1022140C2 (nl) 2002-12-11 2002-12-11 Werkwijze voor de depositie van een of meer glaslagen met laag hydroxylgehalte op het inwendige van een substraatbuis.
NL1022140 2002-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1022140C2 true NL1022140C2 (nl) 2004-06-15

Family

ID=32822890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1022140A NL1022140C2 (nl) 2002-12-11 2002-12-11 Werkwijze voor de depositie van een of meer glaslagen met laag hydroxylgehalte op het inwendige van een substraatbuis.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1022140C2 (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8006518B2 (en) 2003-10-08 2011-08-30 Draka Comteq, B.V. Method for manufacturing a preform for optical fibres

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2384725A1 (fr) * 1977-03-22 1978-10-20 Canadian Patents Dev Compositions de verre pour guides d'ondes optiques et procede d'obtention
US4445918A (en) * 1981-06-22 1984-05-01 Cselt Centro Studi E Laboratori Telecomunicazioni S.P.A. Process and apparatus for on-line dehydrogenation of fiber-drawing preforms
JPS60145924A (ja) * 1984-01-05 1985-08-01 Fujikura Ltd 光フアイバ母材の製法
US4583997A (en) * 1983-10-25 1986-04-22 Wacker-Chemitronic Gesellschaft Fur Elektronik Grundstoffe Mbh Process for reducing the hydroxyl content of optical waveguides
CA1313071C (en) * 1989-03-21 1993-01-26 Alexander A. Berezin Isotopic fiberoptics
US6260510B1 (en) * 1997-12-31 2001-07-17 Plasma Optical Fibre B.V. PCVD apparatus and method of manufacturing an optical fiber, a preform rod and a jacket tube as well as the optical fiber manufactured therewith
WO2001064594A1 (en) * 2000-02-29 2001-09-07 International Business Machines Corporation MATERIAL FOR SiON-OPTICAL WAVEGUIDES AND METHOD FOR FABRICATING SUCH WAVEGUIDES
US20010047665A1 (en) * 2000-05-29 2001-12-06 Zenastra Photonics Inc. Application of deuterium oxide in producing silicon containing and metal containing materials

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2384725A1 (fr) * 1977-03-22 1978-10-20 Canadian Patents Dev Compositions de verre pour guides d'ondes optiques et procede d'obtention
US4445918A (en) * 1981-06-22 1984-05-01 Cselt Centro Studi E Laboratori Telecomunicazioni S.P.A. Process and apparatus for on-line dehydrogenation of fiber-drawing preforms
US4583997A (en) * 1983-10-25 1986-04-22 Wacker-Chemitronic Gesellschaft Fur Elektronik Grundstoffe Mbh Process for reducing the hydroxyl content of optical waveguides
JPS60145924A (ja) * 1984-01-05 1985-08-01 Fujikura Ltd 光フアイバ母材の製法
CA1313071C (en) * 1989-03-21 1993-01-26 Alexander A. Berezin Isotopic fiberoptics
US6260510B1 (en) * 1997-12-31 2001-07-17 Plasma Optical Fibre B.V. PCVD apparatus and method of manufacturing an optical fiber, a preform rod and a jacket tube as well as the optical fiber manufactured therewith
WO2001064594A1 (en) * 2000-02-29 2001-09-07 International Business Machines Corporation MATERIAL FOR SiON-OPTICAL WAVEGUIDES AND METHOD FOR FABRICATING SUCH WAVEGUIDES
US20010047665A1 (en) * 2000-05-29 2001-12-06 Zenastra Photonics Inc. Application of deuterium oxide in producing silicon containing and metal containing materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 306 (C - 317) 3 December 1985 (1985-12-03) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8006518B2 (en) 2003-10-08 2011-08-30 Draka Comteq, B.V. Method for manufacturing a preform for optical fibres
US8484996B2 (en) 2003-10-08 2013-07-16 Draka Comteq B.V. Method of manufacturing an optical fibre preform

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6263706B1 (en) Method of controlling fluorine doping in soot preforms
US4125388A (en) Method of making optical waveguides
US4515612A (en) Method for optical fiber fabrication including deuterium/hydrogen exchange
EP1181254B1 (en) Low water peak optical waveguide fiber and method of manufacturing same
JP3202919B2 (ja) シングルモード光伝送ファイバ及びその製造方法
US7546750B2 (en) Method for fabricating optical fiber using deuterium exposure
WO2001047822A1 (en) Low water peak optical waveguide and method of manufacturing same
CA2295490A1 (en) Decreased h2 sensitivity in optical fiber
NL1024480C2 (nl) Werkwijze ter vervaardiging van een voorvorm voor optische vezels, alsmede werkwijze ter vervaardiging van optische vezels.
US6760526B2 (en) Chalcogenide doping of oxide glasses
EP0100174A1 (en) Method of making glass optical fiber
NL1022140C2 (nl) Werkwijze voor de depositie van een of meer glaslagen met laag hydroxylgehalte op het inwendige van een substraatbuis.
CA2409187C (en) Method of fabricating an optical fiber preform using mcvd and nonlinear optical fiber fabricated using the method
EP1270522B1 (en) Method for fabricating optical fiber from preforms, using control of the partial pressure of oxygen during preform dehydration
JP2004002106A (ja) 低損失光ファイバ母材とその製造方法
AU4993900A (en) Chalcogenide doping of oxide glasses
NL2004874C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een primaire voorvorm.
NL1019371C2 (nl) Werkwijze voor het bereiden van zeer zuiver siliciumchloride en/of germaniumchloride.
JPH0476936B2 (nl)
JP2004529060A (ja) 光学繊維及び光学繊維の製造方法
CA1100001A (en) Method of making optical waveguides
JPS61132531A (ja) 光フアイバの製造方法
JPS6120491B2 (nl)
JPH0583502B2 (nl)
MXPA00011756A (en) Method of making a glass preform

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090701