NL1021111C2 - Cooling device. - Google Patents

Cooling device. Download PDF

Info

Publication number
NL1021111C2
NL1021111C2 NL1021111A NL1021111A NL1021111C2 NL 1021111 C2 NL1021111 C2 NL 1021111C2 NL 1021111 A NL1021111 A NL 1021111A NL 1021111 A NL1021111 A NL 1021111A NL 1021111 C2 NL1021111 C2 NL 1021111C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cooling chamber
cooling device
chamber
tubes
cooling
Prior art date
Application number
NL1021111A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Walter Bloksma
Original Assignee
Bloksma B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bloksma B V filed Critical Bloksma B V
Priority to NL1021111A priority Critical patent/NL1021111C2/en
Priority to EP03077306A priority patent/EP1382927A3/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1021111C2 publication Critical patent/NL1021111C2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/06—Cooling; Heating; Prevention of freezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0066—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F28D7/0083—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to a supplementary heat exchange medium, e.g. with interleaved units or with adjacent units arranged in common flow of supplementary heat exchange medium
    • F28D7/0091—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to a supplementary heat exchange medium, e.g. with interleaved units or with adjacent units arranged in common flow of supplementary heat exchange medium the supplementary medium flowing in series through the units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0049—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for lubricants, e.g. oil coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit
    • F28F2009/226—Transversal partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/16—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing leakage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Cooling device (1) comprising at least one gas or air cooling chamber (3) and at least one fluid cooling chamber (2), particularly oil cooling chamber, positioned adjacently, as well as one or more tubes (7) for passage of coolant, which tubes (7) extend through both the air cooling chamber (3) and the fluid cooling chamber (2), in which between the adjacently placed walls of the air cooling chamber and the fluid cooling chamber, a separation chamber (26,27) is placed through which the tubes (7) extend, in which in the separation chamber means (24) are placed which are in stationary contact with the outer surface of the tubes (7) for intercepting a fluid flow past said outer surface. <IMAGE>

Description

Koelinrichting.Cooling device.

De uitvinding heeft betrekking op een gecombineerde koelinrichting met een of meer gas/luchtkoelka-mers en een of meer vloeistof-/oliekoelkamers. De uitvinding heeft verder betrekking op een compressor, zoals een 5 schroefprocessor, zuigercompressor, turbocompressor en dergelijke, voorzien van een dergelijke koelinrichting.The invention relates to a combined cooling device with one or more gas / air cooling chambers and one or more liquid / oil cooling chambers. The invention further relates to a compressor, such as a screw processor, piston compressor, turbocharger and the like, provided with such a cooling device.

Dergelijke koelinrichtingen, waarbij het te koelen medium in buizen door de beide koelkamers gevoerd wordt, worden onder meer gebruikt in olievrije schroef-10 compressoren, zoals voor de voedingsindustrie.Such cooling devices, wherein the medium to be cooled is passed through the two cooling chambers in tubes, are used inter alia in oil-free screw compressors, such as for the food industry.

Gecombineerde koelers hebben het voordeel van compactheid, eenvoud van montage, verlaagd gewicht, verlaagde kostprijs, etc.Combined coolers have the advantage of compactness, ease of assembly, reduced weight, reduced cost, etc.

Het kan daarbij van belang zijn dat voorkomen 15 wordt dat olie van een oliekoelkamer terecht komt in een volgende gaskoelkamer, als gevolg van overdruk in de oliekoelkamer danwel onderdruk in de gaskoelkamer, waardoor een olielekstroom langs de in de pijpenplaat geklemde pijpen kan plaatsvinden, tot in de gaskoelkamer.It can thereby be important that oil is prevented from entering an oil cooling chamber into a subsequent gas cooling chamber, as a result of overpressure in the oil cooling chamber or underpressure in the gas cooling chamber, as a result of which an oil leakage flow can take place along the pipes clamped in the pipe plate, into the gas cooling chamber.

20 Hiertoe is eerder voorgesteld om bij naast elkaar gelegen gaskoelkamer en oliekamer de deze kamers begrenzende pijpen/buizenplaten op afstand van elkaar te plaatsen ter vorming van een scheidingskamer. Deze schei-dingskamer was voorzien van een lekafvoer voor olie die 25 vanuit de oliekoelkamer langs de in de pijpenplaat geklemde pijpen gelekt was. Indien in de gaskoelkamer een relaas Π ^ i 1 1 XJ ' i i ’ 1 2 f grote onderdruk optreedt kon het echter voorkomen dat gs de pijpen gelekte olie als het ware aangezogen werd r de gaskoelkamer, of na bij de pijpenplaat van de koelkamer te zijn aangekomen door capillaire werking de gaskoelkamer kon toetreden.To this end, it has previously been proposed to place the pipes / tubular plates delimiting these chambers at adjacent gas cooling chamber and oil chamber in order to form a separation chamber. This separation chamber was provided with a leakage drain for oil that was leaked from the oil cooling chamber along the pipes clamped in the pipe plate. However, if a high underpressure occurs in the gas cooling chamber, it could occur that oil leaked into the pipes was, as it were, sucked into the gas cooling chamber, or after being at the pipe plate of the cooling chamber. arrived by capillary action the gas cooling chamber could join.

Een doel van de uitvinding is een koelinrichting de in de aanhef genoemde soort te verschaffen waarmee probleem wordt voorkomen.It is an object of the invention to provide a cooling device of the type mentioned in the preamble with which problem is avoided.

Hiertoe voorziet de uitvinding in een koelin-ihting omvattend tenminste een gas- of luchtkoelkamer en iminste een vloeistofkoelkamer, in het bijzonder olie-‘lkamer, die naast elkaar zijn opgesteld, alsmede een of r buizen voor doorvoer van koelmiddel, welke buizen >r zowel de gaskoelkamer als de vloeistofkoelkamer .ken, waarbij tussen bij elkaar gelegen wanden van de skoelkamer en de vloeistofkoelkamer een scheidingskamer )laatst is waardoorheen de buizen reiken, waarbij in de ïeidingskamer middelen voorzien zijn die aangrijpen op : buitenoppervlak van de buizen voor het onderscheppen i een vloeistofstroom langs dat buitenoppervlak.To this end, the invention provides a cooling device comprising at least one gas or air cooling chamber and at least one liquid cooling chamber, in particular oil-cooling chamber, arranged side by side, as well as one or more tubes for passing through coolant, which tubes are both the gas cooling chamber as the liquid cooling chamber, wherein between walls of the cooling chamber and the liquid cooling chamber located adjacent to each other there is a separation chamber through which the tubes extend, wherein means are provided in the separation chamber for engaging the outer surface of the tubes for interception. flow of liquid along that outer surface.

Hierdoor wordt olie die vanuit de oliekoelkamer igs de pijpen gezweet is belemmerd aangezogen te worden dt de gaskoelkamer.As a result, oil that is sweated from the oil cooling chamber into the pipes is prevented from being sucked into the gas cooling chamber.

Bij voorkeur vormen de onderscheppingsmiddelen sieke middelen die geplaatst zijn in stationaire verbin-ng danwel contact met het buitenoppervlak van de buizen, j voorkeur omvatten de dan onderscheppingsmiddelen een ssenplaat, waardoorheen de buizen reiken, welke tusen-aat bij voorkeur op afstand van de beide pijpenplaten legen is. De lekkende olie komt in contact met de tus-nplaat en wordt daardoor afgeleid.The interception means preferably form sick means which are placed in stationary connection or contact with the outer surface of the tubes, preferably the then interception means comprise an ssen plate through which the tubes extend, which are preferably spaced apart from the two tube plates emptying. The leaking oil comes into contact with the intermediate plate and is thereby diverted.

Bij voorkeur zijn de buizen door rollen beves-gd in de tussenplaat.The tubes are preferably secured in the intermediate plate by rollers.

De scheidingskamer is bij voorkeur voorzien van n afvoer voor lekvloeistof, zodat de lek kan worden spaald, hetgeen van belang is voor het keuren van de >elinrichting.The separation chamber is preferably provided with a drain for leakage liquid, so that the leak can be spaled, which is important for checking the device.

33

Bij voorkeur deelt de tussenplaat de scheidings-kamer in twee deelkamers, waarbij middelen voorzien zijn voor het op eenzelfde druk houden van beide deelkamers, bijvoorbeeld op omgevingsdruk. Doordat aan beide zijden 5 van de tussenplaat dezelfde druk heerst wordt er op de langs de buizen lekkende olie geen in buisrichting gerichte kracht uitgeoefend, waardoor de lekstroom gestopt wordt.The intermediate plate preferably divides the separation chamber into two sub-chambers, means being provided for keeping both sub-chambers at the same pressure, for example at ambient pressure. Because the same pressure prevails on both sides of the intermediate plate, no force directed in the direction of the pipe is exerted on the oil leaking along the pipes, whereby the leakage current is stopped.

De tussenplaat kan zich in hoofdzaak dwars op de 10 buizen uitstrekken.The intermediate plate can extend substantially transversely of the tubes.

De onderschepping en afvoer van de lekkende olie wordt bevorderd indien de buizen zich in hoofdzaak horizontaal uitstrekken.The interception and discharge of the leaking oil is promoted if the tubes extend substantially horizontally.

Vanuit een verder aspect verschaft de uitvinding 15 een koelinrichting omvattend tenminste één gas- of lucht-koelkamer en tenminste één vloeistofkoelkamer, in het bijzonder oliekoelkamer, die naast elkaar zijn opgesteld, alsmede een of meer buizen voor doorvoer van koelmiddel, welke buizen door zowel de gaskoelkamer als de vloeistof-20 koelkamer reiken, welke gaskoelkamer en vloeistofkoelkamer althans aan de naar elkaar toegekeerde zijden begrensd worden door pijpenplaten, waarbij tussen beide pijpenpla-ten een scheidingskamer gevormd is waarin een tussenplaat geplaatst is die op afstand van de beide pijpenplaten 25 gelegen is, waarbij de buizen door de pijpenplaten en de tussenplaat reiken.From a further aspect the invention provides a cooling device comprising at least one gas or air cooling chamber and at least one liquid cooling chamber, in particular oil cooling chamber, which are arranged next to each other, as well as one or more pipes for passing coolant, which pipes pass through both the gas cooling chamber as the liquid cooling chamber, which gas cooling chamber and liquid cooling chamber are bounded at least on the opposite sides by pipe plates, wherein a separation chamber is formed between the two pipe plates in which an intermediate plate is placed at a distance from the two pipe plates wherein the tubes extend through the pipe plates and the intermediate plate.

Bij voorkeur staan de ruimten tussen de tussenplaat en de pijpenplaten op eenzelfde druk. zij kunnen beide voorzien zijn van een afvoer voor lekvloeistof uit 30 de vloeistofkoelkamer, via welke afvoer in dat geval drukvereffening kan plaatsvinden.The spaces between the intermediate plate and the pipe plates are preferably at the same pressure. they can both be provided with a drain for leakage liquid from the liquid cooling chamber, via which discharge in that case pressure equalization can take place.

Bij voorkeur vormen de pijpenplaten en de tussenplaat één monteerbaar geheel.The pipe plates and the intermediate plate preferably form one mountable whole.

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 35 van een in de bijgevoegde tekening weergegeven voorbeeld-uitvoering. Getoond wordt in:The invention will be elucidated with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing. Shown is:

Figuur 1 een verticale dwarsdoorsnede door een ·. -i j ,Ji 4 selte van een koelinrichting volgens de uitvinding; en figuur IA een detail van de koelinrichting gens figuur 1.Figure 1 shows a vertical cross-section through a ·. a cooling device according to the invention; and figure IA a detail of the cooling device according to figure 1.

In figuur 1 is een gecombineerde koelinrichting oor bijvoorbeeld een olievrije compressor getoond. De linrichting 1 omvat in het voorbeeld een oliekoelkamer sn een gas/luchtkoelkamer 3, respectievelijk voorzien omtrekswanden 8 en 9. De oliekoelkamer 2 is aan de zijde afgesloten door een pijpenplaat 6, die de begren-g vormt van een koelwaterruimte 5 voor omkering van het lwater, begrensd door een afdekplaat 4. In de afdek-at 4 zijn aflaatdoorgangen 32 voorzien. Vanuit de lwaterruimte 5 reiken door de pijpenplaat 6 pijpen 7, figuur 1 in in hoofdzaak horizontale richting, door de ekoelkamer 2 en vervolgens door de luchtkoelkamer 3.Figure 1 shows a combined cooling device for, for example, an oil-free compressor. In the example, the device 1 comprises an oil cooling chamber and a gas / air cooling chamber 3, respectively provided with peripheral walls 8 and 9. The oil cooling chamber 2 is closed on the side by a pipe plate 6, which forms the boundary of a cooling water space 5 for reversing the cooling water space 5. l Water bounded by a cover plate 4. Drain passages 32 are provided in the cover 4. From the water space 5, through the pipe plate 6, pipes 7, figure 1, extend in substantially horizontal direction, through the cooling chamber 2 and then through the air cooling chamber 3.

. het linkereind is de koelinrichting begrensd door een •deelkamer en aansluitingen voor het koelwater (niet irgegeven) .. the left-hand end is the cooling device bounded by a • sub-chamber and connections for the cooling water (not specified).

De oliekoelkamer 2 bepaalt een binnenruimte 10, irin koellamellen 30 aangebracht zijn, die in koelend itact staan met de pijpen 7, waarvan er slechts één is srgegeven. Op dezelfde wijze is de luchtkoelkamer 3 )rzien van een ruimte 11, waarin koellamellen 31 ge-latst zijn, die eveneens in koelend contact staan met de jpen 7. De pijpen zijn op gebruikelijke wijze met behulp i een doorn door expansie geklemd in de koellamellen.The oil cooling chamber 2 defines an interior space 10 in which cooling blades 30 are provided, which are in cooling itact with the pipes 7, only one of which is provided. In the same way, the air cooling chamber 3 is provided with a space 11 in which cooling slats 31 are slid, which are also in cooling contact with the jps 7. The pipes are clamped in the cooling slats in the usual manner by means of a mandrel by expansion .

De oliekoelkamer bezit een toevoer 12 voor svoer van olie in de richting B, en een afvoer 13, voor voer van olie in de richting C. De luchtkoelkamer 3 zit een toevoer 14 voor lucht in de richting D, en een voer 15, voor afvoer van lucht in de richting E.The oil cooling chamber has a feed 12 for feeding oil in the direction B, and a drain 13, for feeding oil in the direction C. The air cooling chamber 3 has a feed 14 for air in the direction D, and a feed 15 for discharging of air in the direction E.

De omtrekswanden 8 en 9 van de oliekoelkamer 2 de luchtkoelkamer 3 eindigen op afstand van elkaar, arbij tussen de beide omtrekswanden 8 en 9 een sluitring geplaatst is, die in hoofdzaak U-vormig is. De benen n de U-vormige sluitring 23 zijn omgezet met eindranden a, die passen in kamers 19, 20 die gevormd zijn in de 5 eindranden van de omtrekswanden 8 en 9. De omgezette randen 23a komen daarbij aan tegen O-ringen of afsluitrin-gen 21, 22.The peripheral walls 8 and 9 of the oil cooling chamber 2 and the air cooling chamber 3 terminate at a distance from each other, with a washer being placed between the two peripheral walls 8 and 9 which is substantially U-shaped. The legs in the U-shaped washer 23 are formed with end edges a, which fit into chambers 19, 20 which are formed in the end edges of the peripheral walls 8 and 9. The flanged edges 23a thereby meet O-rings or sealing rings. genes 21, 22.

Radiaal binnen de omgezette randen 23a en af-5 sluitringen 21, 22 is op passende wijze een samenstel 16 geplaatst, dat omvat een eerste pijpenplaat 17 en een tweede pijpenplaat 18, die respectievelijk de oliekoelka-mer 2 en de luchtkoelkamer 3 afsluiten en de pijpen 7 doorvoeren. De pijpenplaten 17 en 18 bezitten een uitwen-10 dige diameter, die net iets kleiner is dan de inwendige diameter Dl van de omtrekswanden 8 en 9. Bijgevolg is het samenstel 16 op nauwpassende wijze opgenomen in de omtrekswanden 8 en 9. Hetzelfde geldt voor de pijpenplaat 6.Radially within the flanged edges 23a and sealing rings 21, 22, an assembly 16 is suitably placed, which comprises a first pipe plate 17 and a second pipe plate 18, which close off the oil cooling chamber 2 and the air cooling chamber 3 and the pipes respectively 7 carry through. The pipe plates 17 and 18 have an external diameter which is slightly smaller than the internal diameter D1 of the peripheral walls 8 and 9. Consequently, the assembly 16 is closely accommodated in the peripheral walls 8 and 9. The same applies to the pipe plate 6.

De beide pijpenplaten 17 en 18 zijn op afstand 15 van elkaar gelegen, en nemen tussen zich in een pijpenplaat 24 op, die met de pijpenplaten 17 en 18 en de kraag-randen 17a en 18a daarvan, respectievelijk kamers 26 en 27 bepaalt.The two pipe plates 17 and 18 are spaced apart from each other, and receive a pipe plate 24 between them which, with the pipe plates 17 and 18 and the collar edges 17a and 18a thereof, defines chambers 26 and 27, respectively.

De sluitring 23 bepaalt met de omgezette randen 20 17a en 18a een ringkamer 25, die aan de onderzijde van de koelinrichting 1 voorzien is van een afvoeropening 28, die geregeld kan worden met afvoernippel 29. De afvoernippel 29 kan open gezet worden zodat de omgevingsdruk heerst in de beide kamers 26 en 27.The closing ring 23 defines with the flanged edges 17a and 18a a ring chamber 25, which is provided on the underside of the cooling device 1 with a discharge opening 28, which can be controlled with discharge nipple 29. The discharge nipple 29 can be opened so that the ambient pressure prevails. in both rooms 26 and 27.

25 De pijpenplaten 17 en 18 zijn op gebruikelijke wijze bevestigd aan de pijpen 7. Hierbij wordt middels rollen de wand van de pijp 7 uitgezet om het wandmateriaal van de pijp 7 in innig contact te brengen met de begrenzing van de doorgang in de pijpenplaten 17 en 18. Bij -30 gevolg vormen de pijpenplaten 17 en 18 één geheel met de pijpen 7. Indien de pijpen 7 verlengen of verkorten, als gevolg van temperatuursinvloeden, kunnen de pijpenplaten 17 en 18 in zijn geheel meebewegen in de richtingen I, binnen de omtrekswanden 8 en 9. Ongewenste spanningen 35 worden daardoor voorkomen. Ook de pijpenplaat 6 vormt een geheel met de pijpen 7 en daarmee met de pijpenplaten 17 en 18, en ligt via een in een uitsparing opgenomen 0-ring i 0 111 1 l- 6 aan tegen de omtrekswand 8. Na verwijdering van afslaat 4 kan het geheel van pijpenplaten 6, 17 en 18 met Den 7 en koellamellen 3 0 uit de koelkamer geschoven len.The pipe plates 17 and 18 are attached to the pipes 7 in the usual manner. The wall of the pipe 7 is expanded by means of rollers to bring the wall material of the pipe 7 into intimate contact with the boundary of the passage in the pipe plates 17 and 18. Consequently, the pipe plates 17 and 18 form one whole with the pipes 7. If the pipes 7 extend or shorten as a result of temperature influences, the pipe plates 17 and 18 can move in their entirety in the directions I, within the circumferential walls. 8 and 9. Undesired stresses 35 are thereby prevented. The pipe plate 6 also forms a whole with the pipes 7 and therefore with the pipe plates 17 and 18, and rests against the circumferential wall 8 via a 0-ring accommodated in a recess. After removal of the outlet 4, the whole of pipe plates 6, 17 and 18 with Den 7 and cooling slats 30 slid out of the cooling chamber.

Indien tijdens gebruik olie langs het buitenop-/lak van een pijp 7 lekt in de richting F, door de nopening in de pijpenplaat 17, zal de olie op een =ven moment terecht komen bij de plaats waar de pijp 7 de tussenplaat 24 reikt, en door die tussenplaat 24 eleid worden in de richting G, overeenkomend met de titing van de zwaartekracht. De olie kan dan door ope-g 34 in de omgezette rand 17a van de pijpenplaat 17 den in de ruimte 25, en via de lekopening 28 en afvoer-pel 29 afgetapt worden.If during use oil leaks along the outer surface of a pipe 7 in the direction F, through the n-opening in the pipe plate 17, the oil will at some point end up at the place where the pipe 7 reaches the intermediate plate 24, and are guided through said intermediate plate 24 in the direction G corresponding to the titration of gravity. The oil can then be drained through opening 34 in the flanged edge 17a of the pipe plate 17 into the space 25, and via the leakage opening 28 and drain peel 29.

Door de openingen 34 en 35 in de randen 17a en staan beide kamers 26 en 27 op omgevingsdruk, zodat er n drukverschil aanwezig is over de tussenplaat 24.Through the openings 34 and 35 in the edges 17a and both chambers 26 and 27 are at ambient pressure, so that there is one pressure difference across the intermediate plate 24.

De opstelling volgens de uitvinding is ook rdelig bij het zogenaamde afpersen met water, waarbij oliekoelkamer onder hoge druk wordt gesteld, om de edichtheid van de koelinrichting te testen. Hierbij dt gebruik gemaakt van de afvoeropening in verbinding de luchtkoelkamer 3 voor eenvoudige opvang van lek-er. Wanneer na bepaalde tijd nog geen druppels water de betreffende detectieopening zijn waargenomen kan de dinrichting goedgekeurd worden.The arrangement according to the invention is also advantageous in the case of so-called pressing with water, in which the oil cooling chamber is placed under high pressure to test the tightness of the cooling device. Use is made here of the discharge opening in connection with the air cooling chamber 3 for simple collection of leaks. If after a certain time no drops of water have been detected at the relevant detection opening, the device can be approved.

De doorvoer van de pijpen 7 door tussenplaat 24 :ft niet met de gebruikelijke klempassing plaats te iden. De pijpen 7 kunnen op slechts lichte wijze inge-.d zijn. De tussenplaat 24 hoeft vanwege de in hoofdzaak .ijke druk aan beide zijden, geen luchtdichte afschei-ïg te verzorgen maar wel een oliedichte afscheiding.The passage of the pipes 7 through intermediate plate 24: ft cannot take place with the usual clamp fit. The pipes 7 can only be inserted in a light manner. Due to the substantial pressure on both sides, the intermediate plate 24 does not have to provide an airtight barrier, but does have to provide an oil-tight barrier.

Een verder voordeel van de koelinrichting vol-ïs de uitvinding is dat met welke onderdruk dan ook in luchtkoelkamer 3, geen toetreding van olie in de lucht-slkamer plaats kan vinden.A further advantage of the cooling device according to the invention is that with any underpressure whatsoever in air cooling chamber 3, oil cannot enter into the air cooling chamber.

Claims (15)

1. Koelinrichting omvattend tenminste één gasof luchtkoelkamer en tenminste één vloeistofkoelkamer, in het bijzonder oliekoelkamer, die naast elkaar zijn opgesteld, alsmede een of meer buizen voor doorvoer van koel- 5 middel, welke buizen door zowel de gaskoelkamer als de vloeistofkoelkamer reiken, waarbij tussen bij elkaar gelegen wanden van de gaskoelkamer en de vloeistofkoelkamer een scheidingskamer geplaatst is waardoorheen de buizen reiken, waarbij in de scheidingskamer middelen 10 voorzien zijn die aangrijpen op het buitenoppervlak van de buizen voor het onderscheppen van een vloeistofstroom langs dat buitenoppervlak.Cooling device comprising at least one gas or air cooling chamber and at least one liquid cooling chamber, in particular oil cooling chamber, which are arranged next to each other, as well as one or more tubes for passing coolant, which tubes extend through both the gas cooling chamber and the liquid cooling chamber, adjacent walls of the gas cooling chamber and the liquid cooling chamber a separation chamber is placed through which the tubes extend, wherein means are provided in the separation chamber for engaging the outer surface of the tubes for intercepting a liquid flow along said outer surface. 2. Koelinrichting volgens conclusie 1, waarbij de onderscheppingsmiddelen fysieke middelen vormen die 15 geplaatst zijn in stationaire verbinding danwel contact met het buitenoppervlak van de buizen.2. Cooling device as claimed in claim 1, wherein the interception means form physical means which are placed in stationary connection or contact with the outer surface of the tubes. 3. Koelinrichting volgens conclusie 1, waarbij de onderscheppingsmiddelen een tussenplaat omvatten, waardoorheen de buizen reiken, welke tusenplaat bij voor- 20 keur op afstand van de beide pijpenplaten gelegen is.3. Cooling device as claimed in claim 1, wherein the intercepting means comprise an intermediate plate, through which the tubes extend, which intermediate plate is preferably spaced apart from the two pipe plates. 4. Koelinrichting volgens conclusie 3, waarbij de buizen afdichtend zijn opgenomen in de tussenplaat.Cooling device as claimed in claim 3, wherein the tubes are sealingly received in the intermediate plate. 5. Koelinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de scheidingskamer voorzien is van een 25 afvoer voor lekvloeistof.5. Cooling device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the separation chamber is provided with a drain for leakage liquid. 6. Koelinrichting volgens conclusie 3, 4 of 5, waarbij de tussenplaat de scheidingskamer in twee deelka-mers deelt, waarbij middelen voorzien zijn voor het op eenzelfde druk houden van beide deelkamers.Cooling device as claimed in claim 3, 4 or 5, wherein the intermediate plate divides the separation chamber into two sub-chambers, means being provided for keeping both sub-chambers at the same pressure. 7. Koelinrichting volgens een der conclusies 3- 6, waarbij de tussenplaat zich in hoofdzaak dwars op de buizen uitstrekt.Cooling device as claimed in any of the claims 3-6, wherein the intermediate plate extends substantially transversely of the tubes. 8. Koelinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de buizen zich in hoofdzaak horizon- f’X -·-: .· : ·,: . uitstrekken.8. Cooling device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the tubes are substantially horizontal. extend. 9. Koelinrichting omvattend tenminste één gas-gaskoelkamer en tenminste één vloeistofkoelkamer, in bijzonder oliekoelkamer, die naast elkaar zijn opges-1, alsmede een of meer buizen voor doorvoer van koel-lel, welke buizen door zowel de gaskoelkamer als de sistofkoelkamer reiken, welke gaskoelkamer en vloei-fkoelkamer althans aan de naar elkaar toegekeerde ien begrensd worden door pijpenplaten, waarbij tussen ie pijpenplaten een scheidingskamer gevormd is waarin tussenplaat geplaatst is die op afstand van de beide penplaten gelegen is, waarbij de buizen door de pij-platen en de tussenplaat reiken.9. Cooling device comprising at least one gas-gas cooling chamber and at least one liquid cooling chamber, in particular oil cooling chamber, which are arranged next to each other, and one or more tubes for passing through cooling tube, which tubes extend through both the gas cooling chamber and the silicon cooling chamber, which gas cooling chamber and liquid cooling chamber are bounded at least to those facing each other by pipe plates, wherein a separation chamber is formed between the pipe plates in which an intermediate plate is placed at a distance from the two pin plates, the pipes passing through the pipe plates and the intermediate plate to reach. 10. Koelinrichting volgens conclusie 9, waarbij ruimten tussen de tussenplaat en de pijpenplaten op zelfde druk staan.Cooling device as claimed in claim 9, wherein spaces between the intermediate plate and the pipe plates are at the same pressure. 11. Koelinrichting volgens conclusie 10, waarbij genoemde ruimten op omgevingsdruk staan.Cooling device according to claim 10, wherein said spaces are at ambient pressure. 12. Koelinrichting volgens conclusie 10 of 11, rbijd de ruimtes voorzien zijn van een afvoer voor vloeistof.12. Cooling device as claimed in claim 10 or 11, wherein the spaces are provided with a drain for liquid. 13. Compressor voorzien van een koelinrichting gens een der voorgaande conclusies.13. Compressor provided with a cooling device according to any one of the preceding claims. 14. Koelinrichting voorzien van een of meer van in de bijgevoegde beschrijving omschreven en/of in de gevoegde tekeningen getoonde kenmerkende maatregelen.14. Cooling device provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings. 15. Compressor voorzien van een of meer van de de bijgevoegde beschrijving omschreven en/of in de bij- roegde tekeningen getoonde kenmerkende maatregelen. -o-o-o-o-o-o-o-o- frn15. Compressor provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the accompanying drawings. -o-o-o-o-o-o-o-o-frn
NL1021111A 2002-07-19 2002-07-19 Cooling device. NL1021111C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1021111A NL1021111C2 (en) 2002-07-19 2002-07-19 Cooling device.
EP03077306A EP1382927A3 (en) 2002-07-19 2003-07-18 Cooling device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1021111 2002-07-19
NL1021111A NL1021111C2 (en) 2002-07-19 2002-07-19 Cooling device.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1021111C2 true NL1021111C2 (en) 2004-01-23

Family

ID=29775086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1021111A NL1021111C2 (en) 2002-07-19 2002-07-19 Cooling device.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1382927A3 (en)
NL (1) NL1021111C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2115375A1 (en) 2007-01-31 2009-11-11 Behr GmbH & Co. KG Heat exchanger
DE102007049184A1 (en) * 2007-10-13 2009-04-16 Modine Manufacturing Co., Racine Heat exchanger, in particular exhaust gas heat exchanger

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1128665A (en) * 1955-07-04 1957-01-09 Improvement in tubular heat exchangers
GB2024401A (en) * 1978-07-03 1980-01-09 Funke Waerme Apparate Kg Heat exchanger
US4214443A (en) * 1978-09-01 1980-07-29 Perkins Engines Limited Marine engine manifold
EP0205205A1 (en) * 1985-05-28 1986-12-17 Dow Chemical (Nederland) B.V. Transfer-line cooler
US20020036078A1 (en) * 2000-09-28 2002-03-28 Janezich Robert J. Heat exchanger seal apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1128665A (en) * 1955-07-04 1957-01-09 Improvement in tubular heat exchangers
GB2024401A (en) * 1978-07-03 1980-01-09 Funke Waerme Apparate Kg Heat exchanger
US4214443A (en) * 1978-09-01 1980-07-29 Perkins Engines Limited Marine engine manifold
EP0205205A1 (en) * 1985-05-28 1986-12-17 Dow Chemical (Nederland) B.V. Transfer-line cooler
US20020036078A1 (en) * 2000-09-28 2002-03-28 Janezich Robert J. Heat exchanger seal apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP1382927A2 (en) 2004-01-21
EP1382927A3 (en) 2005-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4171142A (en) Leak repair clamp
KR102430786B1 (en) Integrated heat exchanger
DK2435774T3 (en) DOUBLE WALLED PLATE HEAT EXCHANGERS
US4617955A (en) Stop or switch valve for fluids
US5193572A (en) Pig-compatible three-way butterfly valve
KR20010090844A (en) Baffle for heat exchanger and installation method thereof
US20020036078A1 (en) Heat exchanger seal apparatus
NL1021111C2 (en) Cooling device.
CN110553794A (en) leak detection for heat exchanger plates
JP6666972B2 (en) Arrangement for connecting the refrigerant circulation lines of a vehicle air conditioning system in a fluid-tight manner
US1987891A (en) Heat exchange apparatus
US6578361B1 (en) Methods and apparatus for determining engine cavity leakage
ZA200508803B (en) Detection of leaks in heat exchangers
CN101684626B (en) Steam shower having improved maintenance access
US8522811B2 (en) Auto flow steam trap
US3527290A (en) Heat exchanger
NL1025259C2 (en) Cooling device, especially for compressor, contains separate gas and liquid cooling chambers with coolant transport pipes extending through them
US4750554A (en) Internal tube sheet sealing apparatus assembly for tubular heat exchangers
SE8001527L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR INSTALLATION OF A CABLE IN A VOLTING CHAMBER
KR100602838B1 (en) Device for coating panel-shaped substrates
JP2529002Y2 (en) Piston rod shaft sealing device for reciprocating compressor
JPH10220681A (en) Pipe covering means
US11965597B2 (en) Piston assembly, air cylinder and apparatus for processing substrate
KR102095399B1 (en) Booster
EP0054264A2 (en) Combined inlet and outlet fitting

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20070201