NL1020749C2 - Method is for producing heat exchanger acting as solar collector with layered structure and involves at least two superimposed plates and at least one throughflow channel - Google Patents

Abstract

The method is for producing heat exchanger (1) acting as solar collector with a layered structure and involves at least two superimposed plates (2,3) and at least one throughflow channel (5). At least one main surface (4) of a first plate is at least partly provided with a solder layer. At least one recess (5) is formed in at least one of the first and second plates. The superimposed plates are subejcted to heat treatment and are placed in a vacuum oven for connection to each other by vacuum soldering. The throughflow channel is formed as a cavity in relation to the main surface of at least one of the first and second plates. It is produced by a milling process.

Description

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar met een gelaagde structuurTitle: Method for manufacturing a heat exchanger with a layered structure

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar met een gelaagde structuur, omvattende ten minste twee op elkaar aangebrachte platen en ten minste één doorstroomkanaal.The present invention relates to a method for manufacturing a heat exchanger with a layered structure, comprising at least two superimposed plates and at least one through-flow channel.

5 Een dergelijke werkwijze is bekend, bijvoorbeeld uit WO 01/77590. In deze publicatie wordt een zonnecollector getoond, die bestaat uit twee parallelle sluitplaten met daartussen een raamwerk dat dient om afstand tussen de twee platen te creëren, zodat daartussen vloeistof kan stromen. Eventueel zijn in het raamwerk 10 ribben opgenomen, waarvan de positie bepalend is voor de wijze waarop de vloeistof door de zonnecollector stroomt. Bij een juiste positionering hebben de ribben een gunstig effect op het rendement van de zonnecollector.Such a method is known, for example from WO 01/77590. In this publication a solar collector is shown, which consists of two parallel closing plates with a frame between them that serves to create a distance between the two plates, so that liquid can flow between them. Optionally 10 ribs are included in the frame, the position of which determines the way in which the liquid flows through the solar collector. With correct positioning, the ribs have a favorable effect on the efficiency of the solar collector.

Tijdens de vervaardiging van de zonnecollector worden het raam-15 werk en één sluitplaat enerzijds en een andere sluitplaat anderzijds met elkaar verbonden door middel van lassen.During the manufacture of the solar collector, the frame and one closing plate on the one hand and another closing plate on the other hand are connected to each other by welding.

Een andere in WO 01/77590 getoonde zonnecollector heeft eveneens twee sluitplaten, maar geen raamwerk.Another solar collector shown in WO 01/77590 also has two closing plates, but no frame.

Tijdens de vervaardiging van deze zonnecollector worden de twee 20 sluitplaten bij hun omtrek met elkaar verbonden door middel van laserlassen. Voorts worden over het gehele vlak van de sluitplaten laspunten aangebracht, teneinde een stevige verbinding tussen de twee sluitplaten te verkrijgen. Eventueel worden ook lasnaden over het vlak van de sluitplaten aangebracht. Na het laserlassen wordt 25 vloeistof onder hoge druk tussen de twee sluitplaten gebracht.During the manufacture of this solar collector, the two closing plates are connected to each other at their periphery by means of laser welding. Furthermore, welding points are provided over the entire surface of the closing plates in order to obtain a firm connection between the two closing plates. Welding seams may also be applied over the surface of the closing plates. After laser welding, liquid is introduced under high pressure between the two closing plates.

Hierdoor worden de sluitplaten uit elkaar gedrukt op de posities waar ze niet aan elkaar zijn gelast, waarbij ruimte ontstaat voor vloeistof die tijdens bedrijf van de zonnecollector door de zonnecollector dient te kunnen circuleren.As a result, the closing plates are pressed apart at the positions where they are not welded to each other, thereby creating space for liquid which must be able to circulate through the solar collector during operation of the solar collector.

30 Een nadeel van bovengenoemde twee bekende werkwijzen is, dat het aanbrengen van de lasnaden en de laspunten omslachtig en bewerkelijk is. De als tweede genoemde werkwijze heeft tevens als 1020749 2 nadeel dat de productiestap van het lassen dient te worden gevolgd door de productiestap van het onder druk inbrengen van vloeistof.A drawback of the above-mentioned two known methods is that the application of the welding seams and the welding points is cumbersome and laborious. The second-mentioned method also has the drawback that the production step of welding must be followed by the production step of introducing liquid under pressure.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding een relatief eenvoudige werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar 5 met een gelaagde structuur te verschaffen. Dit doel wordt bereikt door middel van een werkwijze die de volgende stappen omvat: het verschaffen van een eerste plaat, waarvan ten minste één hoofdoppervlak ten minste gedeeltelijk is voorzien van een soldeerlaag; het verschaffen van een tweede plaat; het vormen van ten minste één 10 uitsparing ih ten minste één van de eerste plaat en de tweede plaat; het op elkaar plaatsen van de eerste plaat en de tweede plaat, waarbij het hoofdoppervlak van de eerste plaat, dat ten minste gedeeltelijk is voorzien van de soldeerlaag, aanligt tegen een hoofdoppervlak van de tweede plaat; en het onderwerpen van de ten 15 minste twee op elkaar geplaatste platen aan een warmtebehandeling.It is an object of the present invention to provide a relatively simple method for manufacturing a heat exchanger 5 with a layered structure. This object is achieved by a method comprising the following steps: providing a first plate, at least one main surface of which is at least partially provided with a solder layer; providing a second plate; forming at least one recess in at least one of the first plate and the second plate; placing the first plate and the second plate on top of each other, the main surface of the first plate, which is at least partially provided with the soldering layer, abutting against a main surface of the second plate; and subjecting the at least two superimposed plates to a heat treatment.

De warmtebehandeling kan een op zich bekend soldeerproces voor het vast met elkaar verbinden van verschillende metalen onderdelen zijn, zoals bijvoorbeeld een Nocolok- of vacuüm-soldeerproces.The heat treatment can be a soldering process known per se for tightly connecting different metal parts, such as, for example, a Nocolok or vacuum soldering process.

Het uitvoeren van een warmtebehandeling ten behoeve van het 20 vervaardigen van warmtewisselaars met een gelaagde structpur heeft . een groot aantal voordelen. Een belangrijk voordeel is dat een relatief eenvoudig vervaardigingsproces wordt verkregen, waarbij het verbinden van de verschillende onderdelen van de warmtewisselaar plaatsvindt door deze simpelweg in de juiste onderlinge positie te 25 plaatsen en ze vervolgens aan genoemde warmtebehandeling te onderwerpen. Tevens zijn veel warmtebehandelingen, waaronder vacuüm-solderen, bij uitstek geschikt voor het verbinden van aluminium onderdelen.Performing a heat treatment for the purpose of manufacturing heat exchangers with a layered structpur has. a large number of benefits. An important advantage is that a relatively simple manufacturing process is obtained, wherein the various components of the heat exchanger are connected by simply placing them in the correct mutual position and then subjecting them to said heat treatment. In addition, many heat treatments, including vacuum soldering, are ideally suited for joining aluminum parts.

De werkwijze volgens de uitvinding is geschikt om te worden 30 toegepast voor het vervaardigen van velerlei ontwerpen van warmtewisselaars. Zo kan onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding een relatief eenvoudige warmtewisselaar met twee sluitplaten en een tussengelegen raamwerk worden vervaardigd, maar ook een meer ingewikkelde warmtewisselaar met een tussenlaag die pijpen 35 omvat.The method according to the invention is suitable for use in the manufacture of various designs of heat exchangers. Thus, using the method according to the invention, a relatively simple heat exchanger with two closing plates and an intermediate frame can be manufactured, but also a more complicated heat exchanger with an intermediate layer comprising pipes.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de hiernavolgende beschrijving van de uitvinding onder verwijzing naar de tekening, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke onderdelen 40 aanduiden, en waarin: 1020749 3 \ figuur 1 een explosietekening is van een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een warmtewisselaar; figuur 2 een eerste variant toont van de in figuur 1 getoonde warmtewisselaar; 5 figuur 3 een tweede variant toont van de in figuur 1 getoonde warmtewisselaar; figuur 4 een derde variant toont van de in figuur 1 getoonde warmtewisselaar; figuur 5 een explosietekening is van een tweede voorkeurs-10 uitvoeringsvorm van een warmtewisselaar; figuur 6 een eerste variant toont van de in figuur 5 getoonde warmtewisselaar; figuur 7 een tweede variant toont van de in figuur 5 getoonde warmtewisselaar; 15 figuur 8 een derde variant toont van de in figuur 5 getoonde warmtewisselaar; figuur 9 een perspectivisch aanzicht is van een derde voorkeursuitvoeringsvorm van een warmtewisselaar; figuur 10 een detail A is van de in figuur 9 getoonde warmte-20 wisselaar, waarbij een gedeelte van de warmtewisselaar opengewerkt is weergegeven; figuur 11 een explosietekening is van de in figuur 9 getoonde warmtewisselaar; en figuur 12 een doorstroomschema toont van de in figuur 9 getoonde 25 warmtewisselaar.The invention will be further elucidated on the basis of the following description of the invention with reference to the drawing, in which like reference numerals indicate like parts 40, and in which: figure 1 is an exploded view of a first preferred embodiment of a heat exchanger; Figure 2 shows a first variant of the heat exchanger shown in Figure 1; Figure 3 shows a second variant of the heat exchanger shown in figure 1; Figure 4 shows a third variant of the heat exchanger shown in Figure 1; Figure 5 is an exploded view of a second preferred embodiment of a heat exchanger; Figure 6 shows a first variant of the heat exchanger shown in Figure 5; Figure 7 shows a second variant of the heat exchanger shown in Figure 5; Figure 8 shows a third variant of the heat exchanger shown in figure 5; Figure 9 is a perspective view of a third preferred embodiment of a heat exchanger; Figure 10 is a detail A of the heat exchanger shown in Figure 9, a portion of the heat exchanger being shown cut away; Figure 11 is an exploded view of the heat exchanger shown in Figure 9; and figure 12 shows a flow diagram of the heat exchanger shown in figure 9.

Een eerste voorkeursuitvoeringsvorm 1 van een warmtewisselaar met een gelaagde structuur is getoond in figuur 1. De warmtewisselaar 1 omvat een doorstroomplaat 2 en een daar tegenaan 30 bevestigde sluitplaat 3, en zal hiernavolgend worden aangeduid als tweeplaats-warmtewisselaar 1. De in figuur 1 getoonde doorstroomplaat 2 en sluitplaat 3 zijn rechthoekig van vorm, maar dat neemt niet weg dat deze platen 2, 3 ook andere vormen kunnen hebben.A first preferred embodiment 1 of a heat exchanger with a layered structure is shown in Figure 1. The heat exchanger 1 comprises a flow-through plate 2 and a closing plate 3 attached thereto, and will hereinafter be referred to as a dual-place heat exchanger 1. The flow-through plate shown in Figure 1 2 and closing plate 3 are rectangular in shape, but this does not alter the fact that these plates 2, 3 may also have other shapes.

In een binnenoppervlak 4 van de doorstroomplaat 2, dat is een 35 oppervlak waarmee de doorstroomplaat 2 aanligt tegen de sluitplaat 3, is een langwerpige, groefvormige verdieping 5 gevormd, die hiernavolgend zal worden aangeduid als doorstroomkanaal 5. Het door-stroomkanaal 5 heeft in dit voorbeeld een U-vormige contour, en kan bijvoorbeeld door middel van frezen in het binnenoppervlak 4 van de 40 doorstroomplaat 2 zijn gevormd.In an inner surface 4 of the flow-through plate 2, that is a surface with which the flow-through plate 2 abuts against the closing plate 3, an elongated, groove-shaped recess 5 is formed, which will hereinafter be referred to as flow-through channel 5. The flow-through channel 5 has in this for example a U-shaped contour, and can for instance be formed by milling in the inner surface 4 of the flow-through plate 2.

44

In de sluitplaat 3 zijn een toevoeropening 6 en een afvoer-opening 7 aangebracht, die beide van buitenaf toegang verschaffen tot het doorstroomkanaal 5. De doorstroomplaat 2 en de sluitplaat 3 zijn vast met elkaar verbonden, waarbij het doorstroomkanaal 5 5 vloeistofdicht is afgesloten, met uitzondering van een toevoer- gedeelte 8 dat zich op een positie bevindt die correspondeert met de positie van de toevoeropening 6 en een afvoergedeelte 9 dat zich op een positie bevindt die correspondeert met de positie van de afvoer-opening 7.Provided in the closing plate 3 are a supply opening 6 and a discharge opening 7, both of which provide access to the flow-through channel 5 from outside. The flow-through plate 2 and the closing plate 3 are fixedly connected to each other, the flow-through channel 5 being closed off in a liquid-tight manner, with the exception of a supply part 8 which is in a position corresponding to the position of the supply opening 6 and a discharge part 9 which is located at a position corresponding to the position of the discharge opening 7.

10 Tijdens bedrijf van de tweeplaats-warmtewisselaar 1 zijn een toevoerleiding (niet getoond) en een afvoerleiding (niet getoond) vloeistofdicht aangesloten op respectievelijk de toevoeropening 6 en de afvoeropening 7. De toevoerleiding dient om vloeistof aan de tweeplaats-warmtewisselaar 1 toe te voeren, terwijl de afvoerleiding 15 dient om vloeistof uit de tweeplaats-warmtewisselaar 1 af te voeren. De vloeistof komt via de toevoeropening 6 de tweeplaats-warmtewisselaar 1 binnen, stroomt door het doorstroomkanaal 5 en verlaat ' de tweeplaats-warmtewisselaar 1 vervolgens weer via de afvoeropening 7. Wanneer de vloeistof in de tweeplaats-warmtewisselaar 1 warmer is 20 dan de omgeving van de tweeplaats-warmtewisselaar 1, staat de vloeistof via zowel de doorstroomplaat 2 als de sluitplaat 3 warmte af aan genoemde omgeving. In een dergelijk geval heeft de tweeplaats-warmtewisselaar 1 een verwarmende uitwerking op de omgeving. In het omgekeerde geval, wanneer de vloeistof in de tweeplaats-25 warmtewisselaar 1 kouder is dan de omgeving van de tweeplaats- warmtewisselaar 1, onttrekt de vloeistof via zowel de doorstroomplaat 2 als de sluitplaat 3 warmte aan genoemde omgeving. In een dergelijk geval heeft de tweeplaats-warmtewisselaar 1 een koelende uitwerking op de omgeving.During operation of the two-place heat exchanger 1, a supply line (not shown) and a discharge line (not shown) are connected in a liquid-tight manner to the supply opening 6 and the discharge opening 7. The supply line serves to supply liquid to the two-position heat exchanger 1, while the discharge line 15 serves to discharge liquid from the two-place heat exchanger 1. The liquid enters the two-place heat exchanger via the supply opening 6, flows through the flow channel 5 and then leaves the two-place heat exchanger 1 again via the discharge opening 7. When the liquid in the two-place heat exchanger 1 is warmer than the environment of In the two-place heat exchanger 1, the liquid transfers heat to the said environment via both the flow-through plate 2 and the closing plate 3. In such a case, the dual-position heat exchanger 1 has a warming effect on the environment. In the reverse case, when the liquid in the two-place heat exchanger 1 is colder than the environment of the two-place heat exchanger 1, the liquid draws heat from said environment via both the flow-through plate 2 and the closing plate 3. In such a case, the dual-position heat exchanger 1 has a cooling effect on the environment.

30 Ten behoeve van de aansluiting van de toevoerleiding en de afvoerleiding op respectievelijk de toevoeropening 6 en de afvoeropening 7 van de tweeplaats-warmtewisselaar 1, zijn bij voorkeur aansluitnippels (niet getoond) aangebracht op een buitenoppervlak 10 van de sluitplaat 3, dat is het oppervlak dat van de doorstroomplaat 35 2 af is gekeerd.For the purpose of connecting the supply line and the discharge line to the supply opening 6 and the discharge opening 7 of the two-place heat exchanger 1 respectively, connection nipples (not shown) are preferably arranged on an outer surface 10 of the closing plate 3, that is the surface that is turned away from the flow-through plate 35.

Er zijn vele mogelijkheden voor de vormgeving van de tweeplaats-warmtewisselaar 1 denkbaar. Zo kan het doorstroomkanaal 5 een andere vorm hebben dan de U-vorm die in figuur 1 is getoond, bijvoorbeeld een S-vorm, zoals getoond in figuur 2. Met veel 40 voordeel zijn de posities van de toevoeropening 6 en de afvoer- 1020749 5 opening 7 zodanig op de vorm van het doorstroomkanaal 5 aangepast, dat elk van de toevoeropening 6 en de afvoeropening 7 zich bij een 'uiteinde van het doorstroomkanaal 5 bevindt. Het is mogelijk dat ten minste één van de toevoeropening 6 en de afvoeropening 7 in de door-5 stroomplaat 2 is aangebracht, in plaats van in de sluitplaat 3.Many possibilities for the design of the two-place heat exchanger 1 are conceivable. For example, the flow-through channel 5 can have a different shape than the U-shape shown in Figure 1, for example an S-shape, as shown in Figure 2. The positions of the supply opening 6 and the discharge 1020749 are much more advantageous. opening 7 adapted to the shape of the flow channel 5 such that each of the supply opening 6 and the discharge opening 7 is located at one end of the flow channel 5. It is possible that at least one of the supply opening 6 and the discharge opening 7 is arranged in the flow plate 2, instead of in the closing plate 3.

Voorts is het mogelijk dat meerdere doorstroomkanalen 5 in de door-stroomplaat 2 zijn aangebracht, waarbij bij voorkeur meerdere toe-voeropeningen 6 en/of meerdere afvoeropeningen 7 in de sluitplaat 3 zijn aangebracht, zoals getoond in figuur 3, teneinde het mogelijk 10 te maken een toevoerleiding en een afvoerleiding op ieder doorstroomkanaal 5 te kunnen aansluiten. Een andere optie hierbij is bijvoorbeeld dat ten minste één toevoeropening 6 en/of ten minste één toevoeropening 7 van zodanige afmetingen worden verschaft, dat deze toegang geven tot meerdere doorstroomkanalen 5. Zowel de door-15 stroomplaat 2 als de sluitplaat 3 kunnen van één of meer als doorstroomkanalen fungerende verdiepingen 5 zijn voorzien.Furthermore, it is possible for a plurality of flow channels 5 to be provided in the flow-through plate 2, wherein preferably several feed openings 6 and / or a plurality of discharge openings 7 are arranged in the closing plate 3, as shown in Fig. 3, in order to make it possible 10 be able to connect a supply line and a discharge line to each flow-through channel 5. Another option here is, for example, that at least one supply opening 6 and / or at least one supply opening 7 of dimensions are provided such that they give access to several flow-through channels 5. Both the flow-through plate 2 and the closing plate 3 can be of one or floors 5 serving as flow-through channels are provided.

Zowel de doorstroomplaat 2 als de sluitplaat 3 zijn bij voorkeur vervaardigd uit aluminium, maar kunnen ook uit een ander geschikt materiaal zijn vervaardigd. Gezien het feit dat de door-20 stroomplaat 2 en de sluitplaat 3 bestemd zijn om deel uit te maken van de tweelaags-warmtewisselaar 1, wordt de geschiktheid van een materiaal mede bepaald door zijn warmtegeleidingseigenschappen.Both the flow-through plate 2 and the closing plate 3 are preferably made of aluminum, but can also be made of another suitable material. In view of the fact that the through-flow plate 2 and the closing plate 3 are intended to form part of the two-layer heat exchanger 1, the suitability of a material is partly determined by its thermal conductivity properties.

Met veel voordeel zijn uitsteeksels 13 aangebracht op een buitenoppervlak 12 van de doorstroomplaat 2, zoals getoond in figuur 25 4, teneinde het warmtewisselende oppervlak van de tweeplaats-warmte- wisselaar 1 te vergroten. Ook op het buitenoppervlak 10 van de sluitplaat 3 kunnen uitsteeksels 13 zijn aangebracht. De vorm van de uitsteeksels 13 is niet kritisch; de uitsteeksels 13 kunnen elke willekeurige geschikte vorm hebben.Advantageously, protrusions 13 are provided on an outer surface 12 of the flow-through plate 2, as shown in Fig. 4, in order to increase the heat-exchanging surface of the two-position heat exchanger 1. Projections 13 can also be provided on the outer surface 10 of the closing plate 3. The shape of the protrusions 13 is not critical; the protrusions 13 can be of any suitable shape.

30 Met het oog op het reduceren van het geluid dat tijdens bedrijf van de tweeplaats-warmtewisselaar 1 wordt veroorzaakt door de stroming van de vloeistof door het doorstroomkanaal 5, zijn de doorstroomplaat 2 en de sluitplaat 3 bij voorkeur bijvoorbeeld geperforeerd of van putjes voorzien op posities buiten het gebied 35 van het doorstroomkanaal 5.With a view to reducing the noise caused during operation of the two-place heat exchanger 1 by the flow of the liquid through the flow-through channel 5, the flow-through plate 2 and the closing plate 3 are preferably, for example, perforated or pitted at positions outside the area 35 of the flow-through channel 5.

De zichtzijde van de tweeplaats-warmtewisselaar 1, die in dit voorbeeld wordt gevormd ,door het buitenoppervlak 12 van de doorstroomplaat 2, kan eventueel zijn voorzien van een esthetische laag, bijvoorbeeld een poedercoating.The visible side of the dual-position heat exchanger 1, which is formed in this example, by the outer surface 12 of the flow-through plate 2, may optionally be provided with an aesthetic layer, for example a powder coating.

40 10 2V: ; Ίa 640 10 2V:; 6a 6

Hieronder worden stappen in een vervaardigingsproces volgens de uitvinding van de tweeplaats-warmtewisselaar 1 beschreven, uitgaande van twee vlakke basisplaten (niet getoond): - in een basisplaat die bestemd is om als doorstroomplaat 2 te 5 fungeren, wordt een verdieping 5 aangebracht, bijvoorbeeld door middel van frezen; - in een andere basisplaat die is bestemd om als sluitplaat 3 ,te fungeren, worden de toevoeropening 6 en de afvoeropening 7 aangebracht, bijvoorbeeld door middel van boren of lasersnijden; 10 - eventueel wordt ten minste één van de doorstroomplaat 2 en de sluitplaat 3 geperforeerd of van putjes voorzien op posities buiten het gebied van de verdieping 5; - een soldeerlaag wordt aangebracht op bij voorkeur het binnen-oppervlak 4 van de doorstroomplaat 2, dat is het oppervlak dat is 15 bestemd om aan te liggen tegen de sluitplaat 3 en waarin de verdieping 5 is aangebracht, maar kan in plaats daarvan ook worden aangebracht op een binnenoppervlak 11 van de sluitplaat 3, dat is het oppervlak dat is bestemd om aan te liggen tegen de doorstroomplaat 2; 20 - de doorstroomplaat 2 en de sluitplaat 3 worden op elkaar gestapeld, waarbij de binnenoppervlakken 4, 11 tegen elkaar aanliggen; en - het gestapelde geheel wordt in een vacuüm-oven geplaatst, waarbij een soldeerverbinding tussen de doorstroomplaat 2 en de sluitplaat 3 25 tot stand wordt gebracht.Below are described steps in a manufacturing process according to the invention of the two-place heat exchanger 1, starting from two flat base plates (not shown): - in a base plate which is intended to function as flow-through plate 2, a recess 5 is provided, for example by means of milling; - in another base plate which is intended to act as closing plate 3, the supply opening 6 and the discharge opening 7 are provided, for example by means of drilling or laser cutting; - optionally at least one of the flow-through plate 2 and the closing plate 3 is perforated or pitted at positions outside the area of the recess 5; - a solder layer is applied to preferably the inner surface 4 of the flow-through plate 2, that is the surface which is intended to abut against the closing plate 3 and in which the recess 5 is arranged, but can also be provided instead on an inner surface 11 of the closing plate 3, which is the surface intended to abut against the flow-through plate 2; The flow-through plate 2 and the closing plate 3 are stacked on top of each other, the inner surfaces 4, 11 abutting against each other; and - the stacked assembly is placed in a vacuum oven, whereby a soldering connection between the flow-through plate 2 and the closing plate 3 is established.

Opgemerkt wordt, dat de vier stappen die hierboven als eerste genoemd zijn, in een andere volgorde kunnen plaatsvinden dan hierboven aangegeven. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat de basisplaten reeds van een soldeerlaag zijn voorzien, zodat de stap van het aan-30 brengen van de soldeerlaag reeds voorafgaand aan de overige stappen is uitgevoerd.It is noted that the four steps mentioned first above can take place in a different order than indicated above. For example, it is possible that the base plates are already provided with a solder layer, so that the step of applying the solder layer is already carried out prior to the remaining steps.

Tijdens de stap van het vacuüm-solderen ontstaat ter plaatse van de vooraf aangebrachte soldeerlaag een metallische verbinding die in hoofdzaak dezelfde eigenschappen heeft als het materiaal van 35 de doorstroomplaat 2 en de sluitplaat 3. Wanneer de stap van het vacuüm-solderen voltooid is, zijn de doorstroomplaat 2 en de sluitplaat 3 vast met elkaar verbonden en is de tweeplaats-warmtewisselaar 1 gereed voor gebruik.During the vacuum soldering step a metallic connection is formed at the location of the pre-applied solder layer which has substantially the same properties as the material of the flow-through plate 2 and the closing plate 3. When the vacuum soldering step is complete, the flow-through plate 2 and the closing plate 3 are fixedly connected to each other and the two-place heat exchanger 1 is ready for use.

De tweeplaats-warmtewisselaar 1 is een eenvoudige, sterke, 40 platte warmtewisselaar met uitstekende warmtegeleidings- 1 0 2.0 7 49 7 eigenschappen, die zelfs in een bepaalde mate kan worden gebogen zonder dat zijn functie verloren gaat. Het ontwerp van de twee-plaats-warmtewisselaar 1 en de toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding maken het mogelijk een warmtewisselaar met een 5 minimumdikte van zo'n 1,5 mm te realiseren, die in staat is temperaturen tot 300 *C en inwendige drukken tot 5 bar te verdragen.The dual-place heat exchanger 1 is a simple, strong, flat heat exchanger with excellent heat conductivity properties, which can even be bent to a certain extent without losing its function. The design of the two-place heat exchanger 1 and the application of the method according to the invention make it possible to realize a heat exchanger with a minimum thickness of about 1.5 mm, which is capable of temperatures of up to 300 ° C and internal pressures up to 5 bar.

De tweeplaats-warmtewisselaar 1 is geschikt om op velerlei wijzen te worden toegepast, bijvoorbeeld als koelelement in plafonds van gebouwen, als zonnecollector (eventueel met voorliggendetglas-10 plaat), als koelelement in elektrische apparatuur of als verwarmingselement. Wanneer een aantal tweeplaats-warmtevfisselaars 1 in serie en/of parallel wordt opgesteld, kunnen grote koel- of verwarmingsoppervlakken worden gerealiseerd.The two-place heat exchanger 1 is suitable for use in a variety of ways, for example as a cooling element in ceilings of buildings, as a solar collector (possibly with the front glass plate in front), as a cooling element in electrical equipment or as a heating element. When a number of two-place heat exchangers 1 are arranged in series and / or in parallel, large cooling or heating surfaces can be realized.

Bij voorkeur worden aansluitnippels (niet getoond) op het 15 buitenoppervlak 10 van de sluitplaat 3 ter hoogte van de toevoer-opening 6 en de afvoeropening 7 gepositioneerd. Teneinde de aansluitnippels door middel van het vacuiim-solderen vast te verbinden met de sluitplaat 3, dient ofwel de set aansluitnippels ofwel ten minste een gedeelte van het buitenoppervlak 10 van de 20 sluitplaat 3 te worden voorzien van een soldeerlaag.Connection nipples (not shown) are preferably positioned on the outer surface 10 of the closing plate 3 at the level of the inlet opening 6 and the outlet opening 7. In order to connect the connection nipples to the closing plate 3 by means of vacuum soldering, either the set of connecting nipples or at least a portion of the outer surface 10 of the closing plate 3 must be provided with a solder layer.

Met veel voordeel worden uitsteeksels 13 aangebracht op het buitenoppervlak 12 van de doorstroomplaat 2. Teneinde de uitsteeksels 13 door middel van het vacuüm-solderen vast 'te verbinden met de doorstroomplaat 2, dient ofwel de set uitsteeksels 25 13 ofwel ten minste een gedeelte van het buitenoppervlak 12 van de doorstroomplaat 2 te worden voorzien van een soldeerlaag. Op vergelijkbare wijze kunnen eveneens uitsteeksels 13 op het buitenoppervlak 10 van de sluitplaat 3 worden aangebracht, waarbij de uitsteeksels 13 zodanig dienen te worden gepositioneerd, dat 30 aansluiting van een toevoerleiding en een afvoerleiding op respectievelijk de toevoeropening 6 en de afvoeropening 7 ongehinderd kan plaatsvinden.Advantageously, protrusions 13 are provided on the outer surface 12 of the flow-through plate 2. In order to firmly connect the protrusions 13 to the flow-through plate 2 by means of vacuum soldering, either the set of protrusions 13 or at least a part of the outer surface 12 of the flow-through plate 2 must be provided with a solder layer. Similarly, protrusions 13 can also be provided on the outer surface 10 of the closing plate 3, wherein the protrusions 13 must be positioned such that connection of a supply line and a discharge line to the supply opening 6 and the discharge opening 7 can take place without hindrance.

Een tweede voorkeursuitvoeringsvorm 14 van een warmtewisselaar 35 met een gelaagde structuur is getoond in figuur 5. De warmtewisselaar 14 omvat een doorstroomplaat 15 en twee sluitplaten 16, 17, die aan weerszijden van de doorstroomplaat 15 zijn aangebracht, en zal hiernavolgend worden aangeduid als drieplaats-warmtewisselaar 14. De in figuur 5 getoonde doorstroomplaat 15 en sluitplaten 16, 17 8 zijn rechthoekig van vorm, maar dat neemt niet weg dat deze platen 15, 16, 17 ook andere vormen kunnen hebben.A second preferred embodiment 14 of a heat exchanger 35 with a layered structure is shown in Figure 5. The heat exchanger 14 comprises a flow-through plate 15 and two closing plates 16, 17, which are arranged on either side of the flow-through plate 15, and will hereinafter be referred to as three-position- heat exchanger 14. The flow-through plate 15 and closing plates 16, 17 8 shown in Figure 5 are rectangular in shape, but this does not alter the fact that these plates 15, 16, 17 may also have other shapes.

In de doorstroomplaat 15 is een langwerpig gat 18 gevormd, bijvoorbeeld door middel van frezen of lasersnijden, dat hierna-5 volgend zal worden aangeduid als doorstroomkanaal 18. Het gat 18 heeft in dit voorbeeld een U-vormige contour.An elongated hole 18 is formed in the flow-through plate 15, for example by means of milling or laser cutting, which will hereinafter be referred to as flow-through channel 18. The hole 18 in this example has a U-shaped contour.

In één van de sluitplaten 16, 17 zijn een toevoeropening 19 en een afvoeropening 20 aangebracht, die beide van buitenaf toegang verschaffen tot het doorstroomkanaal 18. De doorstroomplaat 15 is 10 vast verbonden met de sluitplaten 16, 17, waarbij het doorstroomkanaal 18 vloeistofdicht is afgesloten, met uitzondering van een toevoergedeelte 21 dat zich op een positie bevindt die correspondeert met de positie van de toevoeropening 19 en een af-voergedeelte 22 dat zich op een positie bevindt die correspondeert 15 met de positie van de afvoeropening 20.In one of the closing plates 16, 17 a supply opening 19 and a discharge opening 20 are provided, both of which provide access to the flow-through channel 18 from the outside. The flow-through plate 15 is fixedly connected to the closing plates 16, 17, wherein the flow-through channel 18 is sealed in a liquid-tight manner with the exception of a supply portion 21 located at a position corresponding to the position of the supply opening 19 and a discharge portion 22 located at a position corresponding to the position of the discharge opening 20.

De werking van de drieplaats-warmtewisselaar 14 is in grote lijnen gelijk aan de hierboven reeds beschreven werking van de tweeplaats-warmtewisselaar 1. Bij de drieplaats-warmtewisselaar 14 vindt warmte-overdracht van of naar de omgeving hoofdzakelijk via de 20 sluitplaten 16, 17 plaats.The operation of the three-place heat exchanger 14 is broadly the same as the operation of the two-place heat exchanger 1 already described above. At the three-place heat exchanger 14, heat transfer from or to the environment takes place mainly via the closing plates 16, 17. .

De drieplaats-warmtewisselaar 14 kan op vergelijkbare wijze als de tweeplaats-warmtewisselaar 1 zijn voorzien van aansluitnippels (niet getoond), uitsteeksels en putjes en/of perforaties in de doorstroomplaat 15 en de sluitplaten 16, 17. De zichtzijde kan eveneens 25 zijn voorzien van een poedercoating. Tevens zijn voor de vorm van het doorstroomkanaal 18, de verdeling van de toevoeropening 19 en de afvoeropening 20 over de sluitplaten 16, 17, het aantal doorstroom-kanalen 18, toevoeropeningen 19 en afvoeropeningen 20 vergelijkbare alternatieven mogelijk. Voorts kan ten minste één van de sluitplaten 30 16, 17 van één of meer verdiepingen (niet getoond) zijn voorzien, waarvan de posities corresponderen met die van de gaten 18 in de doorstroomplaat 15, waarbij een doorstroomkanaal met grotere dwars-afmetingen wordt verkregen. Evenals voor de doorstroomplaat 2 en de sluitplaat 3 van de tweeplaats-warmtewisselaar 1 geldt voor de door-35 stroomplaat 15 en de sluitplaten 16, 17 van de drieplaats-warmtewisselaar 14 dat deze bij voorkeur zijn vervaardigd uit aluminium.The three-place heat exchanger 14 can be provided in a similar way to the two-place heat exchanger 1 with connection nipples (not shown), protrusions and pits and / or perforations in the flow-through plate 15 and the closing plates 16, 17. The visible side can also be provided with a powder coating. Similar alternatives are also possible for the shape of the flow-through channel 18, the distribution of the supply opening 19 and the discharge opening 20 over the closing plates 16, 17, the number of flow-through channels 18, supply openings 19 and discharge openings 20. Furthermore, at least one of the closing plates 16, 17 can be provided with one or more recesses (not shown), the positions of which correspond to those of the holes 18 in the flow-through plate 15, whereby a flow-through channel with larger transverse dimensions is obtained. As for the flow-through plate 2 and the closing plate 3 of the two-place heat exchanger 1, it applies to the flow-through plate 15 and the closing plates 16, 17 of the three-place heat exchanger 14 that they are preferably made of aluminum.

Enkele varianten van de drieplaats-warmtewisselaar 14 zijn getoond in figuren 6-8, waarbij in figuur 6 een S-vormig doorstroomkanaal 18 wordt getoond, waarbij in figuur 7 twee doorstroom-40 kanalen 18 met elk een toevoeropening 19 en aanvoeropening 20 worden 1020749 9 getoond, en waarbij in figuur 8 een sluitplaat 17 met uitsteeksels 23 wordt getoond.Some variants of the three-place heat exchanger 14 are shown in Figures 6-8, in which Figure 6 shows an S-shaped flow-through channel 18, wherein in Figure 7 two flow-through 40 channels 18 each with a supply opening 19 and supply opening 20 are connected. and, in Figure 8, a closure plate 17 with protrusions 23 is shown.

De doorstroomkanalen 18 in de drieplaats-warmtewisselaar 14 kunnen op een andere manier zijn gerealiseerd dan door toepassing 5 van een doorstroomplaat 15 met ten minste één gat 18. Zo kan een aantal stroken (niet getoond) worden toegepast, dat door de sluitplaten 16, 17 wordt ingesloten. De doorstroomkanalen 18 worden, dan gevormd door vrije ruimtes tussen de stroken. Een andere mogelijkheid is dat in plaats van de doorstroomplaat 15 een gewalste 10 of geperste turbulator (niet getoond) wordt toegepast. In dat gev^l wordt een drieplaats-warmtewisselaar 14 verkregen die weliswaar enigszins dikker is dan andere varianten, maar waarmee een uitstekende warmte-overdracht kan worden gerealiseerd.The flow-through channels 18 in the three-place heat exchanger 14 can be realized in a different way than by using a flow-through plate 15 with at least one hole 18. Thus, a number of strips (not shown) can be applied which pass through the closing plates 16, 17 is enclosed. The flow-through channels 18 are then formed by free spaces between the strips. Another possibility is that instead of the flow-through plate 15 a rolled or pressed turbulator (not shown) is used. In that case a three-place heat exchanger 14 is obtained which, although somewhat thicker than other variants, with which an excellent heat transfer can be realized.

15 Hieronder worden stappen in een vervaardigingsproces volgens de uitvinding van de drieplaats-warmtewisselaar 14 beschreven, uitgaande van drie vlakke basisplaten (niet getoond): - in een basisplaat die bestemd is om als doorstroomplaat 15 te fungeren, wordt een gat 18 aangebracht, bijvoorbeeld dóór middel van 20 frezen of lasersnijden; - in een andere basisplaat die is bestemd om als één van de sluitplaten 16, 17 te fungeren, worden de toevoeropening 19 en de afvoer-opening 20 aangebracht, bijvoorbeeld door middel van boren of lasersni jden; 25 - eventueel wordt ten minste één van de doorstroomplaat 15 en de sluitplaten 16, 17 geperforeerd of van putjes voorzien op posities buiten het gebied van het gat 18; - een soldeerlaag wordt aangebracht op (a) zowel een bovenvlak 24 als een ondervlak 25 van de doorstroomplaat 15, of (b) één van het 30 bovenvlak 24 en het ondervlak 25 van de doorstroomplaat 15 en op een binnenoppervlak 26 van één van de sluitplaten 16, 17, dat is het oppervlak dat is bestemd om aan te liggen tegen de doorstroomplaat 15, of (c) de binnenoppervlakken 26 van beide sluitplaten 16, 17; - de doorstroomplaat 15 en de sluitplaten 16, 17 worden in de juiste 35 volgorde op elkaar gestapeld, waarbij de doorstroomplaat 15 zich tussen de sluitplaten 16, 17 bevindt; en - het gestapelde geheel wordt in een vacuüm-oven geplaatst, waarbij een soldeerverbinding tussen de doorstroomplaat 15 en de sluitplaten 16, 17 tot stand wordt gebracht.Below are described steps in a manufacturing process according to the invention of the three-place heat exchanger 14, starting from three flat base plates (not shown): a hole 18 is provided in a base plate intended to act as flow-through plate 15, for example through means of milling or laser cutting; - in another base plate which is intended to act as one of the closing plates 16, 17, the supply opening 19 and the discharge opening 20 are provided, for example by means of drilling or laser cuts; - optionally at least one of the flow-through plate 15 and the closing plates 16, 17 is perforated or pitted at positions outside the area of the hole 18; - a solder layer is applied to (a) both an upper surface 24 and a lower surface 25 of the flow-through plate 15, or (b) one of the upper surface 24 and the lower surface 25 of the flow-through plate 15 and to an inner surface 26 of one of the closing plates 16, 17, which is the surface intended to abut against the flow-through plate 15, or (c) the inner surfaces 26 of both closing plates 16, 17; the flow-through plate 15 and the closing plates 16, 17 are stacked on top of each other in the correct order, the through-flow plate 15 being located between the closing plates 16, 17; and - the stacked assembly is placed in a vacuum oven, whereby a soldering connection between the flow-through plate 15 and the closing plates 16, 17 is established.

10 1010 10

Opgemerkt wordt, dat de vier stappen die hierboven als eerste genoemd zijn, in een andere volgorde kunnen plaatsvinden dan hierboven aangegeven. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat de basisplaten reeds van een soldeerlaag zijn voorzien, zodat de stap van het aan-5 brengen van de soldeerlaag reeds voorafgaand aan de overige stappen is uitgevoerd.It is noted that the four steps mentioned first above can take place in a different order than indicated above. For example, it is possible that the base plates are already provided with a solder layer, so that the step of applying the solder layer is already carried out prior to the remaining steps.

De drieplaats-warmtewisselaar 14 is een eenvoudige, sterke, platte warmtewisselaar met uitstekende warmtegeleidings-eigenschappen. Hetgeen bij de beschrijving van de tweeplaats-warmte-10 wisselaar 1 is opgemerkt ten aanzien van overige eigenschappen, toepassingsmogelijkheden en het eventueel aanbrengen van aansluit-nippels (niet getoond) en uitsteeksels 23, geldt op vergelijkbare wijze voor de drieplaats-warmtewisselaar 14.The three-place heat exchanger 14 is a simple, strong, flat heat exchanger with excellent heat conductivity properties. What has been noted in the description of the two-place heat exchanger 1 with regard to other properties, application possibilities and the possible fitting of connection nipples (not shown) and protrusions 23, applies in a similar manner to the three-place heat exchanger 14.

In het geval dat'in plaats van de doorstroomplaat 15 losse 15 stroken worden toegepast om de doorstroomkanalen 18 tussen de sluitplaten 16, 17 te vormen, dient ofwel de set stroken, ofwel ten minste een gedeelte van de binnenoppervlakken 26 van de sluitplaten 16, 17 1 te zijn of te worden voorzien van een soldeerlaag, teneinde de stroken en de sluitplaten 16, 17 door middel van het vacuüm-solderen 20 vast met elkaar te verbinden. Bij voorkeur zijn of worden de stroken van de soldeerlaag voorzien.In the case that instead of the flow-through plate 15 separate 15 strips are used to form the flow-through channels 18 between the closing plates 16, 17, either the set of strips or at least a part of the inner surfaces 26 of the closing plates 16, 17 should be used. 1 or to be provided with a soldering layer in order to connect the strips and the closing plates 16, 17 to each other by means of vacuum soldering 20. Preferably, the strips are or are provided with the solder layer.

Een derde voorkeursuitvoeringsvorm 27 van een warmtewisselaar met een gelaagde structuur is getoond in figuren 9, 10 en 11. De 25 warmtewisselaar 27 omvat een basisplaat 28, waarop een aantal platte pijpen 29 is geplaatst, die zich op een zekere onderlinge afstand bevinden en zich in hoofdzaak parallel ten opzichte van elkaar uitstrekken. De in figuren 9 en 11 getoonde basisplaat 28 is rechthoekig van vorm, maar dat neemt niet weg dat deze plaat 28 ook een 30 andere vorm kan hebben.A third preferred embodiment 27 of a heat exchanger with a layered structure is shown in figures 9, 10 and 11. The heat exchanger 27 comprises a base plate 28 on which a number of flat pipes 29 are placed, which are situated at a certain mutual distance and are situated in a extend substantially parallel to each other. The base plate 28 shown in figures 9 and 11 is rectangular in shape, but this does not alter the fact that this plate 28 can also have a different shape.

Bij zowel een eerste uiteinde 30 als een tweede uiteinde 31 van de pijpen 29 is een tussenplaat 32 op de basisplaat 28 aangebracht. De tussenplaat 32 heeft in hoofdzaak dezelfde dikte als de pijpen 29, en is voorzien van ten minste één verdieping of gat, waarop de 35 pijpen 29 zijn aangesloten. In figuur 11 is een tussenplaat 32 getoond die is voorzien van twee gaten die twee reservoirs 33 vormen, waarbij de reservoirs 33 van elkaar zijn gescheiden door middel van een scheidingsbrug 34. Voorts omvat de tussenplaat 32 een aantal reservoirafsluiters 35 die zijn gevormd als armen met T-40 vormige uiteinden. De reservoirafsluiters 35 dienen om de ruimtes 1020749 11 die zich tussen de pijpen 29 bevinden, vloeistofdicht af te sluiten, zodat wordt voorkomen dat tijdens bedrijf van de warmtewisselaar 27 'vloeistof vanuit de reservoirs 33 in genoemde ruimtes terechtkomt.At both a first end 30 and a second end 31 of the pipes 29, an intermediate plate 32 is provided on the base plate 28. The intermediate plate 32 has substantially the same thickness as the pipes 29, and is provided with at least one recess or hole to which the pipes 29 are connected. Figure 11 shows an intermediate plate 32 which is provided with two holes forming two reservoirs 33, the reservoirs 33 being separated from each other by means of a separation bridge 34. Furthermore, the intermediate plate 32 comprises a number of reservoir valves 35 which are formed as arms with T-40 shaped ends. The reservoir valves 35 serve to seal the spaces 1020749 11 between the pipes 29 in a liquid-tight manner, so that liquid from the reservoirs 33 is prevented from entering the said spaces during operation of the heat exchanger 27 '.

De reservoirs 33 èn de uiteinden 30, 31 van de pijpen 29 zijn 5 afgedekt door middel van afdekplaten 36. In één van de afdekplaten 36 zijn een toevoeropening 37 en een afvoeropening 38 aangebracht, die beide van buitenaf toegang verschaffen tot de reservoirs 33. Op een buitenoppervlak 39 van de afdekplaat 36 met de toevoeropening 37 en de afvoeropening 38 zijn aansluitnippels 40 aangebracht, die 10 aansluiting van een toevoerleiding (niet getoond) en een afvoer- leiding (niet getoond) op respectievelijk de toevoeropening 37 en de afvoeropening 38 mogelijk maken.The reservoirs 33 and the ends 30, 31 of the pipes 29 are covered by cover plates 36. In one of the cover plates 36 a supply opening 37 and a discharge opening 38 are provided, both of which provide access to the reservoirs 33 from the outside. an outer surface 39 of the cover plate 36 with the inlet opening 37 and the outlet opening 38 are provided with connection nipples 40, which enable connection of a supply line (not shown) and a discharge line (not shown) to the supply opening 37 and the outlet opening 38, respectively .

Tijdens bedrijf van de warmtewisselaar 27 komt vloeistof via de toevoeropening 37 de warmtewisselaar 27 binnen, stroomt vanuit het 15 reservoir 33 dat in verbinding staat met de toevoeropening 37 naar het eerste uiteinde 30 van een pijp 29, komt via de pijp 29 in een ander reservoir 33 bij het tweede uiteinde 31 van de pijp 29 terecht en stroomt vervolgens weer door een andere pijp 29 in tegengestelde richting naar het eerste uiteinde 30 van deze pijp 29. Dit proces 20 herhaalt zich een aantal malen, afhankelijk van het aantal pijpen 29 en het aantal scheidingsbruggen 34, tot de vloeistof via de afvoeropening 38 de warmtewisselaar 27 weer verlaat. Warmte-overdracht tussen de vloeistof in de warmtewisselaar 27 en de omgeving vindt hoofdzakelijk via zowel de pijpen 29 als de basisplaat 28 en de af-25 dekplaten 36 plaats.During operation of the heat exchanger 27, liquid enters the heat exchanger 27 via the supply opening 37, flows from the reservoir 33 which is in communication with the supply opening 37 to the first end 30 of a pipe 29, enters another reservoir via the pipe 29 33 reaches the second end 31 of the pipe 29 and then flows again through another pipe 29 in the opposite direction to the first end 30 of this pipe 29. This process 20 repeats itself a number of times, depending on the number of pipes 29 and the number of separation bridges 34, until the liquid leaves the heat exchanger 27 again via the outlet opening 38. Heat transfer between the liquid in the heat exchanger 27 and the environment takes place mainly via both the pipes 29 and the base plate 28 and the cover plates 36.

Het aantal pijpen 29 kan vrij gekozen worden, afhankelijk van de gewenste thermische eigenschappen van de warmtewisselaar 27. Ook het aantal scheidingsbruggen 34 kan vrij gekozen worden, afhankelijk van het gewenste aantal malen dat de vloeistof tijdens bedrijf van 30 de warmtewisselaar 27 door de pijpen 29 stroomt.The number of pipes 29 can be chosen freely, depending on the desired thermal properties of the heat exchanger 27. The number of separation bridges 34 can also be chosen freely, depending on the desired number of times that the liquid passes through the pipes 29 during operation of the heat exchanger 27. flows.

Figuur 12 toont een mogelijk doorstroomschema van de warmtewisselaar 27, waarbij zich bij het eerste uiteinde 30 van de pijpen 29 een tussenplaat 32 met drie reservoirs 33 en twee scheidingsbruggen 34 bevindt, en waarbij zich bij het tweede uiteinde 31 van 35 de pijpen 29 een tussenplaat 32 met twee reservoirs 33 en één scheidingsbrug 34 bevindt. De doorstroomrichting van de vloeistof is door middel van pijlen weergegeven. In dit voorbeeld stroomt vloeistof steeds via twee pijpen 29 van een reservoir 33 bij het eerste uiteinde 30 van de pijpen 29 naar een reservoir 33 bij het tweede 40 uiteinde 31 van de pijpen 29.Figure 12 shows a possible flow diagram of the heat exchanger 27, wherein at the first end 30 of the pipes 29 there is an intermediate plate 32 with three reservoirs 33 and two separation bridges 34, and wherein at the second end 31 of the pipes 29 an intermediate plate 32 with two reservoirs 33 and one separation bridge 34. The flow direction of the liquid is indicated by arrows. In this example, liquid always flows via two pipes 29 from a reservoir 33 at the first end 30 of the pipes 29 to a reservoir 33 at the second end of the pipes 29.

1020749 121020749 12

In het getoonde voorbeeld zijn de scheidingsbruggen 34 en de reservoirafsluiters 35 van de tussenplaat 32 gebogen en door middel van een verbindingsstrip 41 met elkaar verbonden, waardoor een opstaand gedeelte 42 van de tussenplaat 32 is verkregen. De 5 verbindingsstrippen 41 kunnen worden gebruikt om de warmtewisselaar 27 op een gewenste plaats te bevestigen. Met voordeel zijn de verbindingsstrippen 41 daarom voorzien van bevestigingsgaten 43, zoals getoond in figuren 9, 10 en 11. Eventueel kan tussen de opstaande gedeeltes 42 thermisch isolatiemateriaal worden aangebracht. 10 Behalve de in figuren 9, 10 en 11 getoonde mogelijkheid zijn.In the example shown, the separation bridges 34 and the reservoir shut-off valves 35 of the intermediate plate 32 are bent and connected to each other by means of a connecting strip 41, whereby an upright portion 42 of the intermediate plate 32 is obtained. The connecting strips 41 can be used to fix the heat exchanger 27 at a desired location. The connecting strips 41 are therefore advantageously provided with fixing holes 43, as shown in figures 9, 10 and 11. Optionally, thermal insulation material can be provided between the upright portions 42. In addition to the possibility shown in Figures 9, 10 and 11.

voor de vormgeving van de tussenplaat 32 vele andere mogelijkheden denkbaar. Zo kan het opstaande gedeelte 42, inclusief de verbindingsstrip 41, achterwege worden gelaten. Het is niet noodzakelijk dat de reservoirafsluiters 35 integraal deel uitmaken 15 van de tussenplaat 32. Ook is het niet noodzakelijk dat de reservoirafsluiters 35 T-vormige uiteinden hebben. Het is echter, wel belangrijk, dat de reservoirafsluiters 35 zodanig zijn vormgegeven dat zij geschikt zijn om de ruimtes die zich tussen de pijpen 29 bevinden, af te sluiten.many other possibilities are conceivable for the design of the intermediate plate 32. Thus, the upright portion 42, including the connecting strip 41, can be omitted. It is not necessary that the reservoir valves 35 form an integral part of the intermediate plate 32. Nor is it necessary for the reservoir valves 35 to have T-shaped ends. However, it is important that the reservoir valves 35 are designed such that they are suitable for closing off the spaces between the pipes 29.

20 Bij voorkeur zijn de toevoeropening 37 en de afvoeropening 38 in één afdekplaat 36 aangebracht, maar kunnen eventueel ook in verschillende afdekplaten 36 zijn aangebracht.The supply opening 37 and the discharge opening 38 are preferably arranged in one cover plate 36, but may optionally also be provided in different cover plates 36.

Voor alle onderdelen van de warmtewisselaar 27 geldt, dat zij bij voorkeur zijn vervaardigd uit een materiaal met goede warmte-25 geleidingseigenschappen, bijvoorbeeld aluminium.For all components of the heat exchanger 27, it holds that they are preferably manufactured from a material with good heat-conducting properties, for example aluminum.

Met het oog op het reduceren van het geluid dat tijdens bedrijf van de warmtewisselaar 27 wordt veroorzaakt door de stroming van de vloeistof door de reservoirs 33 en de pijpen 29, is de basisplaat 28 bij voorkeur geperforeerd op posities die corresponderen met de 30 ruimtes tussen de pijpen 29.With a view to reducing the noise caused during operation of the heat exchanger 27 by the flow of the liquid through the reservoirs 33 and the pipes 29, the base plate 28 is preferably perforated at positions corresponding to the spaces between the pipes 29.

De zichtzijde van de warmtewisselaar 27, die in dit voorbeeld wordt gevormd door een buitenoppervlak 44 van de basisplaat 28, kan eventueel zijn voorzien van een esthetische laag, bijvoorbeeld een poedercoating, of van een warmte-absorberende laag, bijvoorbeeld een 35 geschikte spectraal-selectieve coating.The visible side of the heat exchanger 27, which in this example is formed by an outer surface 44 of the base plate 28, may optionally be provided with an aesthetic layer, for example a powder coating, or with a heat-absorbing layer, for example a suitable spectral selective coating.

Hieronder worden stappen in een vervaardigingsproces volgens de uitvinding van de warmtewisselaar 27 beschreven, uitgaande van basisonderdelen van de warmtewisselaar 27, te weten de basisplaat 40 28, de pijpen 29, een basisplaat (niet getoond) voor de tussenplaat 1020749 13 32, de afdekplaten 36 en de aansluitnippels 40: - in een afdekplaat 36 worden de toevoeropening 37 en de afvoer-opening 38 aangebracht, bijvoorbeeld door middel van boren of laser-snijden; 5 - eventueel wordt de basisplaat 28 geperforeerd op posities die corresponderen met de gewenste ruimtes tussen de pijpen 29; - de tussenplaat 32 wordt door middel van bijvoorbeeld stanseg en omzetten gevormd uit de basisplaat, waarbij eventueel door middel van bijvoorbeeld boren bevestigingsgaten 43 in het opstaande 10 gedeelte 42 van de tussenplaat 32 worden aangebracht; - een soldeerlaag wordt aangebracht op ten minste een gedeelte van één van de oppervlakken van twee onderdelen die vast met.elkaar dienen te worden verbonden; - de pijpen 29 en de tussenplaat 32 worden op de juiste positie op 15 de basisplaat 28 geplaatst, de afdekplaten 36 worden in de juiste positie op de tussenplaat 32 geplaatst en de aansluitnippels 40 · worden in de juiste positie op het buitenoppervlak 39 van de afdekplaat 36 met de toevoeropening 37 en de afvoeropening 38 geplaatst; en 20 - het geheel van basisplaat 28, pijpen 29, tussenplaat 32, afdek platen 36 en aansluitnippels 40 wordt in een vacutim-oven geplaatst, waarbij een soldeerverbinding tussen de genoemde onderdelen van de warmtewisselaar 27 tot stand wordt gebracht.Below are described steps in a manufacturing process according to the invention of the heat exchanger 27, starting from basic parts of the heat exchanger 27, namely the base plate 40, the pipes 29, a base plate (not shown) for the intermediate plate 1020749 13 32, the cover plates 36 and the connection nipples 40: the supply opening 37 and the discharge opening 38 are provided in a cover plate 36, for example by means of drilling or laser cutting; - optionally the base plate 28 is perforated at positions corresponding to the desired spaces between the pipes 29; - the intermediate plate 32 is formed from the base plate by means of, for example, die harrow and flanges, wherein, if appropriate, fixing holes 43 are provided in the upright part 42 of the intermediate plate 32 by means of for example drilling; a solder layer is applied to at least a portion of one of the surfaces of two parts that are to be firmly connected to each other; the pipes 29 and the intermediate plate 32 are placed in the correct position on the base plate 28, the cover plates 36 are placed in the correct position on the intermediate plate 32 and the connection nipples 40 are placed in the correct position on the outer surface 39 of the cover plate 36 with the inlet opening 37 and the outlet opening 38 positioned; and - the whole of base plate 28, pipes 29, intermediate plate 32, cover plates 36 and connection nipples 40 are placed in a vacuum oven, whereby a soldering connection between said parts of the heat exchanger 27 is established.

Opgemerkt wordt, dat de vier stappen die hierboven als eerste 25 genoemd zijn, in een andere volgorde kunnen plaatsvinden dan hierboven aangegeven. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat de basisonderdelen reeds van een soldeerlaag zijn voorzien, zodat de stap van het aanbrengen van de soldeerlaag reeds voorafgaand aan de overige stappen is uitgevoerd. In het bijzonder kunnen pijpen 29 die 30 zijn gevormd uit van een soldeerlaag voorziene basisplaat, worden toegepast.It is noted that the four steps mentioned first above can take place in a different order than indicated above. For example, it is possible that the base parts are already provided with a solder layer, so that the step of applying the solder layer is already carried out prior to the remaining steps. In particular, pipes 29 which are formed from a base plate provided with a solder layer can be used.

Tijdens de stap van het vacuüm-so1deren ontstaat ter plaatse van de vooraf aangebrachte soldeerlaag een metallische verbinding die in hoofdzaak dezelfde eigenschappen heeft als het materiaal van 35 de onderdelen van de warmtewisselaar 27. Bij voorkeur is of wordt de soldeerlaag tenminste aangebracht op de zijden van de pijpen 29 die bestemd zijn om vast te worden verbonden met de basisplaat 28, op de zijden van de tussenplaat 32 die bestemd zijn om vast te worden verbonden met enerzijds de basisplaat 28 en anderzijds de afdekplaat 40 36, en op de zijden van de aansluitnippels 40 die bestemd zijn om 1 0 ' ' 14 vast te worden verbonden met de afdekplaat 36 met de toevoeropening 37 en de afvoeropening 38. Zoals hierboven reeds aangegeven, geldt voor de pijpen 29 dat deze ook rondom van een soldeerlaag kunnen zijn voorzien. Ook de andere onderdelen kunnen volledig van een 5 soldeerlaag zijn voorzien. Wanneer de stap van' het vacuüm-solderen voltooid is, zijn de pijpen 29 en de tussenplaten 32 vast verbonden met de basisplaat 28, zijn de afdekplaten 36 vast verbonden met de tussenplaten 32 én zijn de aansluitnippels 40 vast verbonden met de afdekplaat 36 met de toevoeropening 37 en de afvoeropening 38.During the vacuum-soldering step, a metallic connection is formed at the location of the pre-applied solder layer which has substantially the same properties as the material of the components of the heat exchanger 27. Preferably, the solder layer is or is applied at least to the sides of the the pipes 29 which are intended to be fixedly connected to the base plate 28, on the sides of the intermediate plate 32 which are intended to be fixedly connected on the one hand to the base plate 28 and on the other hand to the cover plate 36, and on the sides of the connecting nipples 40 which are intended to be fixedly connected to the cover plate 36 with the inlet opening 37 and the outlet opening 38. As already indicated above, it holds for the pipes 29 that they can also be provided with a solder layer all around. The other parts can also be provided with a solder layer. When the vacuum soldering step is completed, the pipes 29 and the intermediate plates 32 are fixedly connected to the base plate 28, the cover plates 36 are fixedly connected to the intermediate plates 32 and the connection nipples 40 are fixedly connected to the cover plate 36 with the inlet opening 37 and outlet opening 38.

10 Het vervaardigingsproces van de warmtewisselaar 27 is relatief goedkoop, vooral omdat standaardcomponertten kunnen worden toegepast, te weten de basisplaat 28, de pijpen 29, de afdekplaten 36 en de aansluitnippels 40. De toevoeropening 37 en de afvoeropening 38 kunnen op eenvoudige wijze in een afdekplaat 36 worden aangebracht, 15 terwijl de tussenplaten 32 op eenvoudige wijze kunnen worden vervaardigd, bijvoorbeeld door middel van stansen en omzetten, zoals hierboven reeds aangegeven. In overeenstemming met de uitvinding is 1 het ten behoeve van het onderling vast verbinden van de onderdelen alleen nodig dat de onderdelen in de juiste onderlinge posities 20 worden gebracht, waarna een proces van vacuüm-solderen kan plaatsvinden.The manufacturing process of the heat exchanger 27 is relatively inexpensive, in particular because standard components can be used, namely the base plate 28, the pipes 29, the cover plates 36 and the connection nipples 40. The supply opening 37 and the discharge opening 38 can be fitted in a cover plate in a simple manner. 36, while the intermediate plates 32 can be manufactured in a simple manner, for example by punching and turning, as already indicated above. In accordance with the invention, for the purpose of mutually securing the parts together, it is only necessary that the parts are brought into the correct mutual positions, whereafter a process of vacuum soldering can take place.

De warmtewisselaar 27 is een eenvoudige, sterke, platte warmtewisselaar met uitstekende warmtegeleidingseigenschappen. Hetgeen bij de beschrijving van de tweeplaats-warmtewisselaar 1 is opgemerkt ten 25 aanzien van overige eigenschappen, geldt op vergelijkbare wijze voor de warmtewisselaar 27.The heat exchanger 27 is a simple, strong, flat heat exchanger with excellent heat conductivity properties. What has been noted in the description of the dual-place heat exchanger 1 with regard to other properties applies in a similar manner to the heat exchanger 27.

De warmtewisselaar 27 is geschikt om op velerlei wijzen te worden toegepast. Zo kan de warmtewisselaar 27 dienen als koelelement in plafonds van gebouwen, waarbij de zichtzijde van de 30 warmtewisselaar 27, die wordt gevormd door het buitenoppervlak 44 van de basisplaat 28, dient als koudewisselaar met de omgeving. In deze toepassing is het van voordeel als de basisplaat 28 is geperforeerd op posities die corresponderen met de ruimtes tussen de pijpen 29, en als tussen de opstaande gedeeltes 42 van de tussen-35 platen 32 thermisch isolatiemateriaal is aangebracht. De warmtewisselaar 27 kan onder gebruikmaking van de bevestigingsgaten 43 in de verbindingsstrippen 41 op eenvoudige wijze aan het plafond worden opgehangen. In het ontwerp van de warmtewisselaar 27 kan de vorm van de tussenplaten 32, in het bijzonder van de opstaande gedeeltes 42, 1020749 15 op willekeurige wijze worden afgestemd aan diverse bestaande ophang-systemen.The heat exchanger 27 is suitable for use in various ways. The heat exchanger 27 can thus serve as a cooling element in ceilings of buildings, the visible side of the heat exchanger 27, which is formed by the outer surface 44 of the base plate 28, serving as a cold exchanger with the environment. In this application, it is advantageous if the base plate 28 is perforated at positions corresponding to the spaces between the pipes 29, and if thermal insulation material is provided between the upright portions 42 of the intermediate plates 32. The heat exchanger 27 can be suspended from the ceiling in a simple manner using the fixing holes 43 in the connecting strips 41. In the design of the heat exchanger 27, the shape of the intermediate plates 32, in particular of the upright portions 42, 1020749, can be arbitrarily matched to various existing suspension systems.

De warmtewisselaar 27 kan voorts worden toegepast als absorber voor een zonnecollector, waarbij het buitenoppervlak 44 van de 5 basisplaat 28 dient als warmte-absorber van invallend zonlicht. In deze toepassing is het van voordeel als het buitenoppervlak 44 van de basisplaat 28 is voorzien van een spectpaal-selectieve coating, die zowel voor als na het vacuüm-solderen kan worden aangebracht.The heat exchanger 27 can furthermore be used as an absorber for a solar collector, the outer surface 44 of the base plate 28 serving as a heat absorber of incident sunlight. In this application it is advantageous if the outer surface 44 of the base plate 28 is provided with a spectral selective coating, which can be applied both before and after the vacuum soldering.

Het is hierbij tevens van voordeel als tussen de opstaande gedeeltes 10 42 van de tussenplaten 32 thermisch isolatiemateriaal is aan gebracht.It is also advantageous here if thermal insulation material is provided between the upright portions 42 of the intermediate plates 32.

Een andere mogelijke toepassing van de warmtewisselaar 27 is een toepassing als verwarmingselement in een vloer, waarbij het buitenoppervlak 44 van de basisplaat 28 dient als beloopbare warmte-15 wisselaar met de omgeving. De ópstaande gedeeltes 42 van de tussenplaten 32 fungeren als steun op de onderliggende vloer. Eventueel is de warmtewisselaar 27 ten behoeve van deze toepassing versterkt door ' middel van één of meer extra platen met opstaande gedeeltes, die zich bevinden tussen de tussenplaten 32 die bij de uiteinden 30, 31 20 van de pijpen 29 zijn gepositioneerd. De ruimte tussen de vloer en de pijpen 29 kan worden opgevuld met thermisch isolatiemateriaal, of kan bijvoorbeeld worden benut voor het doorvoeren van kabels, leidingen en dergelijke.Another possible application of the heat exchanger 27 is an application as a heating element in a floor, the outer surface 44 of the base plate 28 serving as a walkable heat exchanger with the environment. The upright portions 42 of the intermediate plates 32 act as support on the underlying floor. The heat exchanger 27 may optionally be reinforced for this application by means of one or more additional plates with upright portions, which are located between the intermediate plates 32 which are positioned at the ends 30, 31 of the pipes 29. The space between the floor and the pipes 29 can be filled with thermal insulation material, or can be used, for example, for the passage of cables, pipes and the like.

Wanneer een aantal warmtewisselaars 27 in serie en/of parallel 25 wordt opgesteld., kunnen grote koel- of verwarmingsoppervlakken worden gerealiseerd.When a number of heat exchangers 27 are arranged in series and / or in parallel 25, large cooling or heating surfaces can be realized.

Samenvattend kunnen onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding op relatief eenvoudige wijze warmtewisselaars van 30 allerlei ontwerpen worden vervaardigd, waarbij bij voorkeur reeds van een soldeerlaag voorziene onderdelen worden toegepast, en waarbij naast de juiste condities voor het soldeerproces alleen een juist onderling positioneren van de verschillende onderdelen van de warmtewisselaar van belang is.In summary, using the method according to the invention, heat exchangers of all kinds of designs can be manufactured in a relatively simple manner, wherein parts already provided with a soldering layer are preferably used, and wherein in addition to the correct conditions for the soldering process only a correct mutual positioning of the different parts of the heat exchanger is important.

3535

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de omvang van de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken voorbeelden, maar dat diverse wijzigingen en modificaties daarvan mogelijk zijn zonder af te wijken van de omvang van de 40 uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies.It will be apparent to one skilled in the art that the scope of the present invention is not limited to the examples discussed above, but that various modifications and modifications thereof are possible without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims. conclusions.

1020749 161020749 16

In de getoonde voorbeelden is steeds een vacuüm-soldeerproces genoemd, daar waar het gaat om het onderling vast verbinden van de verschillende onderdelen van de warmtewisselaars 1, 14, 27. Dat betekent echter niet, dat andere geschikte warmtebehandelingen niet 5 zouden kunnen worden toegepast voor het bereiken van hetzelfde resultaat.In the examples shown, a vacuum soldering process has always been mentioned where it concerns the interconnection of the various components of the heat exchangers 1, 14, 27. However, this does not mean that other suitable heat treatments could not be used for achieving the same result.

10207491020749

Claims (32)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar (1; 14; 27) met een gelaagde structuur, omvattende ten minste twee op elkaar aangebrachte platen (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) en ten minste één doorstroomkanaal (5; 18; 33), de werkwijze omvattende de volgende 5 stappen: - het verschaffen van een eerste plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36), waarvan ten minste één hoofdoppervlak (4, 11; 24, 25, 26) ten minste gedeeltelijk is voorzien van een soldeerlaag; - het verschaffen van een tweede plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 10 36); - het vormen van ten minste één uitsparing (5; 18; 33) in ten minste één (2; 15; 32) van de eerste plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) en de tweede plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36); - het op elkaar plaatsen van de eerste plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 15 32, 36) en de tweede plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36), waarbij het hoofdoppervlak van de eerste plaat (4, 11; 24, 25, 26), dat ten minste gedeeltelijk is voorzien van de soldeerlaag, aanligt tegen een hoofdoppervlak (4, 11; 24, 25, 26) van de tweede plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36); en 20. het onderwerpen van de ten minste twee op elkaar geplaatste platen (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) aan een warmtebehandeling.A method for manufacturing a heat exchanger (1; 14; 27) with a layered structure, comprising at least two superimposed plates (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) and at least one flow channel (5; 18; 33), the method comprising the following 5 steps: - providing a first plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36), of which at least one main surface (4, 11; 24, 25, 26) is at least partially provided with a soldering layer; - providing a second plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36); - forming at least one recess (5; 18; 33) in at least one (2; 15; 32) of the first plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) and the second plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36); - placing the first plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) on top of each other and the second plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36), wherein the main surface of the first plate (4, 11; 24, 25, 26), which is at least partially provided with the soldering layer, abuts against a main surface (4, 11; 24, 25, 26) of the second plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36); and 20. subjecting the at least two superimposed plates (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) to a heat treatment. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de ten minste twee op elkaar geplaatste platen (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) worden in- 25 gebracht in een Nocolok- of vacuüm-oven teneinde genoemde platen (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) door middel van Nocolok- of vacuüm-solderen met elkaar te verbinden.2. A method according to claim 1, wherein the at least two superimposed plates (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) are introduced into a Nocolok or vacuum oven to provide said plates ( 2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) by means of Nocolok or vacuum soldering. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de ten minste ene 30 uitsparing wordt gevormd als een verdieping (5) ten opzichte van een hoofdoppervlak (4) van ten minste één (2) van de eerste plaat (2, 3) en de tweede plaat (2,3).3. Method according to claim 1 or 2, wherein the at least one recess is formed as a recess (5) with respect to a main surface (4) of at least one (2) of the first plate (2, 3) and the second plate (2,3). 4. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 1-3, waarbij 35 de ten minste ene uitsparing (5; 18; 33) door middel van frezen in ten minste één (2; 15; 32) van de eerste plaat (2, 3; 15, 16, 17; 1020749 28, 32, 36) en de tweede plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) wordt gevormd.4. Method as claimed in any of the claims 1-3, wherein the at least one recess (5; 18; 33) is milled in at least one (2; 15; 32) of the first plate (2, 3; 15, 16, 17; 1020749 28, 32, 36) and the second plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) is formed. 5. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 1-4, waarbij 5 zowel de eerste plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) als de tweedë plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) uit aluminium is vervaardigd.A method according to any of claims 1-4, wherein both the first plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) and the second plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) is made of aluminum. 6. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 1-5, waarbij ten minste één van de eerste plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) en 10 de tweede plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) wordt geperforeerd of van putjes wordt voorzien op posities buiten het gebied van het ten minste ene doorstroomkanaal (5; 18; 33) .Method according to any of claims 1-5, wherein at least one of the first plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) and the second plate (2, 3; 15, 16) , 17; 28, 32, 36) is perforated or pitted at positions outside the area of the at least one flow-through channel (5; 18; 33). 7. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 1-6, waarbij 15 uitsteeksels (13; 23) worden aangebracht op ten minste een gedeelte van een oppervlak (12) van ten minste één van de eerste plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) en de tweede plaat (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36).A method according to any of claims 1-6, wherein 15 protrusions (13; 23) are applied to at least a portion of a surface (12) of at least one of the first plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) and the second plate (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36). 8. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 1-7, waarbij voorts een derde plaat (16, 17; 28, 36) wordt verschaft.A method according to any of claims 1-7, wherein furthermore a third plate (16, 17; 28, 36) is provided. 9. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij ten minste één gat (18; 33. wordt gevormd in ten minste één (15; 32) van de eerste plaat 25 (15, 16, 17; 28, 32, 36) en de tweede plaat (15, 16, 17; 28, 32, 36) .The method of claim 8, wherein at least one hole (18; 33.) is formed in at least one (15; 32) of the first plate 25 (15, 16, 17; 28, 32, 36) and the second plate (15, 16, 17; 28, 32, 36). 10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij het ten minste ene gat (18; 33) door middel van frezen in ten minste één (15; 32) van de 30 eerste plaat (15, 16, 17; 28, 32, 36) en de tweede plaat (15, 16, 17; 28, 32, 36) wordt gevormd.10. Method as claimed in claim 9, wherein the at least one hole (18; 33) is milled in at least one (15; 32) of the first plate (15, 16, 17; 28, 32, 36) and the second plate (15, 16, 17; 28, 32, 36) is formed. 11. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij het ten minste ene gat (18; 33) door middel van lasersnijden in ten minste één (15; 32) van 35 de eerste plaat (15, 16, 17; 28, 32, 36) en de tweede plaat (15, 16, 17; 28, 32, 36) wordt gevormd.11. Method according to claim 9, wherein the at least one hole (18; 33) is laser-cut in at least one (15; 32) of the first plate (15, 16, 17; 28, 32, 36) and the second plate (15, 16, 17; 28, 32, 36) is formed. 12. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 8-11, waarbij de derde plaat (16, 17; 28, 36) uit aluminium is vervaardigd. 40 1020749A method according to any of claims 8-11, wherein the third plate (16, 17; 28, 36) is made of aluminum. 40 1020749 13. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 8-12, waarbij de derde plaat (16, 17; 28, 36) wordt geperforeerd of van putjes wordt voorzien op posities buiten het gebied van het ten minste ene doorstroomkanaal (18; 33). 5A method according to any of claims 8-12, wherein the third plate (16, 17; 28, 36) is perforated or pitted at positions outside the region of the at least one flow channel (18; 33). 5 14. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 8-13, waarbij uitsteeksels (23) worden aangebracht op ten minste een gedeelte van een oppervlak (39, 44) van de derde plaat (16, 17; 28, 36).A method according to any of claims 8-13, wherein protrusions (23) are provided on at least a portion of a surface (39, 44) of the third plate (16, 17; 28, 36). 15. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 1-14, waarbij voorts pijpen (29) worden verschaft, die bestemd zijn om te worden aangesloten op het ten minste ene doorstroomkanaal (33). .A method according to any of claims 1-14, wherein furthermore pipes (29) are provided, which are intended to be connected to the at least one flow-through channel (33). . 16. Warmtewisselaar met een gelaagde structuur, omvattende ten 15 minste twee op elkaar geplaatste, aan elkaar gesoldeerde platen (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36), waarbij in ten minste één (2; 15; 32) van genoemde platen ten minste één uitsparing (5; 18; 33) is gevormd.16. A heat exchanger with a layered structure, comprising at least two superimposed, soldered plates (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36), wherein at least one (2; 15; 32) at least one recess (5; 18; 33) of said plates is formed. 17. Warmtewisselaar volgens conclusie 16, waarbij de ten minste ene uitsparing (5; 18) U-vormig is.The heat exchanger according to claim 16, wherein the at least one recess (5; 18) is U-shaped. 18. Warmtewisselaar volgens conclusie 16 of 17, waarbij de ten minste ene uitsparing is gevormd als een verdieping (5) ten opzichte 25 van een hoofdoppervlak (4) van ten minste één (2) van de platen (2, 3) .A heat exchanger according to claim 16 or 17, wherein the at least one recess is formed as a recess (5) with respect to a main surface (4) of at least one (2) of the plates (2, 3). 19. Warmtewisselaar volgens een willekeurige der conclusies 16-18, waarbij de platen (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) zijn vervaardigd 30 uit aluminium.19. A heat exchanger according to any of claims 16-18, wherein the plates (2, 3; 15, 16, 17; 28, 32, 36) are made of aluminum. 20. Warmtewisselaar volgens een willekeurige der conclusies 16-19, omvattende drie op elkaar gestapelde, aan elkaar gesoldeerde platen (15, 16, 17; 28, 32, 36), waarbij in een middelste (15; 32) van 35 genoemde platen (15, 16, 17; 28, 32, 36) ten minste één gat (18; 33) is gevormd.20. A heat exchanger according to any of claims 16-19, comprising three plates (15, 16, 17; 28, 32, 36) stacked on top of one another, wherein in a middle (15; 32) of said plates ( 15, 16, 17; 28, 32, 36) at least one hole (18; 33) is formed. 21. Warmtewisselaar volgens conclusie 20, waarbij de platen (15, 16, 17; 28, 32, 36) zijn vervaardigd uit aluminium. 40 10207*9The heat exchanger according to claim 20, wherein the plates (15, 16, 17; 28, 32, 36) are made of aluminum. 40 10207 * 9 22. Warmtewisselaar met een gelaagde structuur, omvattende drie op elkaar gestapelde, vast met elkaar verbonden platen (15, 16, 17; 28, •32, 36), waarbij in een middelste (15; 32) van genoemde platen (15, 16, 17; 28, 32, 36) ten minste één gat (18;. 33) is aangebracht. 5A heat exchanger with a layered structure, comprising three plates (15, 16, 17; 28, 32, 36) stacked on top of each other, wherein in a middle (15; 32) of said plates (15, 16 17, 28, 32, 36) at least one hole (18; 33) is provided. 5 23. Warmtewisselaar volgens conclusie 21, waarbij het ten minste ene gat (18) U-vormig is. .The heat exchanger according to claim 21, wherein the at least one hole (18) is U-shaped. . 24. Warmtewisselaar volgens conclusie 22 of 23, waarbij in een 10 binnenoppervlak (26) van ten minste één van de buitenste platen (16, 17; 28, 36) een verdieping is aangebracht.24. Heat exchanger according to claim 22 or 23, wherein a recess is arranged in an inner surface (26) of at least one of the outer plates (16, 17; 28, 36). 25. Warmtewisselaar volgens een willekeurige der conclusies 22-24, waarbij de platen (15, 16, 17; 28, 32, 36) zijn vervaardigd uit 15 aluminium.25. A heat exchanger according to any of claims 22-24, wherein the plates (15, 16, 17; 28, 32, 36) are made of aluminum. 26. Warmtewisselaar met een gelaagde structuur, omvattende een turbulator en aan weerszijden van genoemde turbulator aangebrachte platen, waarbij genoemde turbulator en genoemde platen aan elkaar 20 zijn gesoldeerd.26. A heat exchanger with a layered structure, comprising a turbulator and plates arranged on either side of said turbulator, said turbulator and said plates being soldered to each other. 27. Warmtewisselaar met een gelaagde structuur, omvattende: - een basisplaat (28); - vast met de basisplaat (28) verbonden platte pijpen (29) die zich 25 op een zekere onderlinge afstand bevinden; - ten minste één vast met de basisplaat (28) verbonden tussenplaat (32) die ten minste één reservoir (33) omvat, waarbij de pijpen (29) uitkomen op het ten minste ene reservoir (33) in de ten minste ene tussenplaat (32); en 30. ten minste één vast met de ten minste ene tussenplaat (32) verbonden afdekplaat (36).A heat exchanger with a layered structure, comprising: - a base plate (28); - flat pipes (29) fixedly connected to the base plate (28) and located at a certain mutual distance; - at least one intermediate plate (32) fixedly connected to the base plate (28) and comprising at least one reservoir (33), the pipes (29) terminating on the at least one reservoir (33) in the at least one intermediate plate (32) ); and 30. at least one cover plate (36) fixedly connected to the at least one intermediate plate (32). 28. Warmtewisselaar volgens conclusie 27, waarbij de tussenplaat (32) reservoirafsluiters i(35) omvat, die fungeren als barrières 35 tussen het ten minste ene reservoir (33) en ruimtes die zich tussen de pijpen (29) bevinden. (A heat exchanger according to claim 27, wherein the intermediate plate (32) comprises reservoir valves (35), which act as barriers 35 between the at least one reservoir (33) and spaces located between the pipes (29). ( 29. Warmtewisselaar volgens conclusie 27 of 28, waarbij de tussenplaat (32) ten minste twee reservoirs (33) omvat, die van elkaar 40 zijn gescheiden door middel van een scheidingsbrug (34). 1020749A heat exchanger according to claim 27 or 28, wherein the intermediate plate (32) comprises at least two reservoirs (33) which are separated from each other by means of a separation bridge (34). 1020749 30. Warmtewisselaar volgens een willekeurige der conclusies 27-29, waarbij de reservoirafsluiters (35) van de tussenplaat (32) zijn gèbogen en door middel van een verbindingsstrip (41) met elkaar zijn 5 verbonden, waardoor een opstaand gedeelte (42) van de tussenplaat (32) is verkregen.30. A heat exchanger according to any one of claims 27-29, wherein the reservoir valves (35) of the intermediate plate (32) are bent and connected to each other by means of a connecting strip (41), whereby an upright part (42) of the intermediate plate (32) is obtained. 31. Warmtewisselaar volgens conclusie 30, omvattende ten minste twee tussenplaten (32), waarbij tussen de opstaande gedeeltes (42) 10 van de tussenplaten (32) thermisch isolatiemateriaal is aangebracht.A heat exchanger according to claim 30, comprising at least two intermediate plates (32), thermal insulation material being arranged between the upright portions (42) of the intermediate plates (32). 32. Warmtewisselaar volgens een willekeurige der conclusies 27-31, waarbij de basisplaat (28), de pijpen (29), de tussenplaat (32) en de afdekplaat (36) uit aluminium zijn vervaardigd. 1020749A heat exchanger according to any of claims 27-31, wherein the base plate (28), the pipes (29), the intermediate plate (32) and the cover plate (36) are made of aluminum. 1020749