NL1020062C2 - Bonding articles to fibre reinforced amorphous plastic bodies, e.g. for making shuttering sections, by heating surface of body prior to applying adhesive - Google Patents

Bonding articles to fibre reinforced amorphous plastic bodies, e.g. for making shuttering sections, by heating surface of body prior to applying adhesive Download PDF

Info

Publication number
NL1020062C2
NL1020062C2 NL1020062A NL1020062A NL1020062C2 NL 1020062 C2 NL1020062 C2 NL 1020062C2 NL 1020062 A NL1020062 A NL 1020062A NL 1020062 A NL1020062 A NL 1020062A NL 1020062 C2 NL1020062 C2 NL 1020062C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
plate
plastic
composite
applying adhesive
fibers
Prior art date
Application number
NL1020062A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL1020062A1 (en
Inventor
Petrus Adrianus Rombouts
Original Assignee
Rombouts Kunststof Techniek B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rombouts Kunststof Techniek B filed Critical Rombouts Kunststof Techniek B
Priority to NL1020062A priority Critical patent/NL1020062C2/en
Publication of NL1020062A1 publication Critical patent/NL1020062A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1020062C2 publication Critical patent/NL1020062C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0246—Cutting or perforating, e.g. burning away by using a laser or using hot air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/06—Concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3044—Bumpers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/22—Presence of unspecified polymer
    • C09J2400/226—Presence of unspecified polymer in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/30—Presence of wood
    • C09J2400/303—Presence of wood in the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

A surface of the composite body (2) is heated before applying adhesive. A method for bonding an article to a fibre- reinforced amorphous plastic body comprises heating a surface of the body prior to applying adhesive.

Description

WERKWIJZE VOOR HET LIJMEN VAN EEN AMORFE KUNSTSTOFProcess for bonding an amorphous plastic

5 De uitvinding betreft een werkwijze voor het met een lijmvlak op een tweede lichaam lijmen van een lichaam, dat is samengesteld uit een composiet van een amorfe kunststof en een vezelstructuur.The invention relates to a method for gluing a body with an adhesive surface to a second body, which body is composed of a composite of an amorphous plastic and a fiber structure.

Het lijmen van amorfe kunststoffen, zoals polypropyleen, 10 brengt problemen met zich mee. Het oppervlak van dit soort materialen is glad, zodat het moeilijk is hierop een mechanische hechting te vestigen. Bovendien zijn de materiaaleigenschappen van amorfe kunststoffen zodanig, dat het ook niet mogelijk is een chemische hechting met voldoende sterkte te 15 vormen. Het is weliswaar mogelijk om een lijmverbinding te maken met een amorfe kunststof, doch de mechanische eigenschappen van een dergelijke lijmverbinding zijn voor vele toepassingen onvoldoende.Bonding amorphous plastics, such as polypropylene, involves problems. The surface of these types of materials is smooth, making it difficult to attach a mechanical bond to it. Moreover, the material properties of amorphous plastics are such that it is also not possible to form a chemical bond with sufficient strength. Although it is possible to make an adhesive connection with an amorphous plastic, the mechanical properties of such an adhesive connection are insufficient for many applications.

Hetzelfde geldt voor het lijmen van composieten, waarbij 20 de vezelstructuur in ingebed in een amorfe kunststof. Ook hier brengt het lijmen problemen met zich mee.The same applies to gluing composites, wherein the fiber structure is embedded in an amorphous plastic. Here too gluing involves problems.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een dergelijke werkwijze die leidt tot een verbinding met een aanzienlijk grotere hechtkracht, zodat de door het lijmen 25 gevormde samenstelling ook bruikbaar is voor toepassingen waarbij een grote sterkte vereist is.The object of the present invention is to provide such a method that leads to a connection with a considerably greater bonding force, so that the composition formed by gluing can also be used for applications where a high strength is required.

Dit doel wordt bereikt, doordat tenminste het lijmvlak van het kunststoffen lichaam wordt verwarmd, voordat de lijm wordt aangebracht.This object is achieved in that at least the adhesive surface of the plastic body is heated before the glue is applied.

30 De verwarming leidt tot veranderingen van de moleculaire structuur van de kunststof, zodat een betere hechting kan worden gevormd. Een ander effect ligt in de verweking van de kunststof, zodat de hier ingebedde vezels, die in het algemeen leiden tot een betere hechting, voor de lijm beter bereikbaar 35 zijn.The heating leads to changes in the molecular structure of the plastic, so that a better adhesion can be formed. Another effect lies in the softening of the plastic, so that the fibers embedded here, which generally lead to better adhesion, are more accessible to the glue.

Volgens een eerste uitvoeringsvorm wordt tenminste het lijmvlak van het kunststoffen lichaam verwarmd, totdat de vezels uit het lijmvlak steken.According to a first embodiment, at least the adhesive surface of the plastic body is heated until the fibers protrude from the adhesive surface.

V r> /-; .·. , ...V r> / -; . , ...

V .·· * · riV. ·· * · ri

i/V 4« V UX U V VVJ.XU^W V V411I AVXVIU WVW VV11 i^UVU WXii^ w ^ V» Wi / V 4 «V UX U V VVJ.XU ^ W V V411I AVXVIU WVW VV11 i ^ UVU WXii ^ w ^ V» W

vezels, omdat zij beter bereikbaar zijn voor de lijm.fibers, because they are more accessible to the glue.

Hierbij wordt gewezen op het feit dat het bekend is platen van amorfe kunststof te lijmen door tussenkomst van een 5 vezelmat. Hierbij wordt de vezelmat op de kunstoffen plaat geplaatst en wordt het aldus verkregen samenstel verwarmd om de vezels voor een deel in te bedden in de kunststof. Dit is een kostbare en arbeidsintensieve werkwijze. De onderhavige werkwijze verschaft een eenvoudigere en goedkopere werkwijze. 10 Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm leert dat de verwar ming zo snel wordt uitgevoerd, dat de vezels kaal, zonder omhulling van een laagje van het amorfe materiaal uitsteken.Attention is drawn here to the fact that it is known to glue plates of amorphous plastic through the intervention of a fiber mat. The fiber mat is hereby placed on the plastic plate and the assembly thus obtained is heated to partially embed the fibers in the plastic. This is a costly and labor-intensive method. The present method provides a simpler and cheaper method. A further preferred embodiment teaches that the heating is carried out so quickly that the fibers protrude bare, without covering a layer of the amorphous material.

Hiermee liggen deze vezels voldoende bloot, zodat een goede hechting tussen lijm en vezels kan worden gevormd.These fibers are thus sufficiently exposed so that a good adhesion between glue and fibers can be formed.

15 Volgens weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm vindt de verwarming plaats door een vlam.According to yet another preferred embodiment, the heating takes place by means of a flame.

Een vlam blijkt een simpele manier te zijn voor het in de praktijk snel verwarmen van de kunststof met de vereiste effecten, opdat een goede lijmverbinding met de vereiste 20 sterkte gevormd kan worden.A flame appears to be a simple way of rapidly heating the plastic with the required effects in practice, so that a good glue joint with the required strength can be formed.

Wanneer de vezels een vergroot oppervlak hebben door poreusiteit, ruw oppervlak of een holle structuur, wordt een betere hechting verkegen.If the fibers have an enlarged surface due to porosity, rough surface or a hollow structure, better adhesion is obtained.

De voordelen van de uitvinding komen in het bijzonder tot 25 uiting wanneer het lichaam door een plaat van de composiet wordt gevormd.The advantages of the invention are particularly evident when the body is formed by a plate of the composite.

De plaatvorm kan gemakkelijk bewerkt worden door de eerder genoemde werkwijzen, waarna een betere hechting tussen plaat en het tweede lichaam wordt gevormd.The plate shape can easily be processed by the aforementioned methods, after which a better adhesion between plate and the second body is formed.

30 Dit speelt in het bijzonder wanneer het tweede lichaam door een plaat van houtachtig materiaal wordt gevormd.This is particularly important when the second body is formed by a plate of woody material.

Hiermede wordt een samengestelde plaat verkregen die voor talloze doeleinden bruikbaar is. De slecht hechtende eigenschap van de amorfe kunststof op zijn oppervlak maakt een dergelijke 35 samengestelde plaat goed bruikbaar als bekledingsmateriaal in bouwwerken.A composite plate is hereby obtained which can be used for numerous purposes. The poorly adhering property of the amorphous plastic on its surface makes such a composite sheet useful as a coating material in structures.

Deze eigenschap wordt bijzonder nuttig gebruikt wanneer de gelijmde samenstelling wordt gebruikt voor het vervaardigen van 3 een bekistingselement voor het storten van beton.This property is used particularly useful when the glued composition is used to manufacture a formwork element for pouring concrete.

De laatste tijd wordt in toenemende mate gebruik gemaakt van bekistingen die een groot aantal keren worden gebruikt. Hierbij verschaft de werkwijze volgens de uitvinding een 5 samengesteld paneel dat zeer goede eigenschappen voor wat betreft hechting, sterkte en duurzaamheid heeft. Het gebruik van een houtachtig materiaal zoals multiplex, spaanplaat en dergelijke biedt de in deze situaties vereiste mogelijkheid tot het vastspijkeren van de samengestelde plaat op een struktuur 10 en voor het op de samengestelde plaat bevestigen van bijvoorbeeld elementen voor het vormen van uitsparingen in het beton.Lately, use has increasingly been made of formworks that are used a large number of times. The method according to the invention herein provides a composite panel which has very good properties in terms of adhesion, strength and durability. The use of a wood-like material such as plywood, chipboard and the like offers the option required in these situations for nailing the composite plate to a structure 10 and for attaching elements for forming recesses in the concrete to the composite plate, for example.

Veelal worden hierbij bekistingselementen toegepast, die meerdere malen bruikbaar zijn, bijvoorbeeld bij het bouwen van grote bekistingen voor infrastruturele kunstwerken. Hiervoor 15 worden panelen gebruikt die van een aluminium frame zijn voorzien om de vereiste stevigheid te verkrijgen, zonder de hanteerbaarheid nadelig te becinvloeden. Een betreffende voorkeursuitvoeringsvorm leert dan ook dat dat de gelijmde samenstelling op een frame is bevestigd.Formwork elements are often used here that can be used several times, for example when building large formworks for infrastructure works of art. For this purpose panels are used which are provided with an aluminum frame in order to obtain the required rigidity, without adversely affecting the manageability. A relevant preferred embodiment therefore teaches that the glued composition is mounted on a frame.

20 Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen, waarin voorstellen: figuur 1: een van amorfe kunststof vervaardigde plaat die wordt onderworpen aan een voorbehandeling volgens de uitvinding; 25 figuur 2: een gedetaillerde doorsnede van het voorbehan delde materiaal volgens de uitvinding; figuur 3: een doorsnede-aanzicht tijdens het persen van de samengestelde plaat volgens de uitvinding; en figuur 4: een perspectivisch aanzicht van een bekistings-30 paneel dat volgens de uitvinding is vervaardigd.Next, the present invention will be elucidated with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1: a plate made of amorphous plastic which is subjected to a pretreatment according to the invention; Figure 2: a detailed cross-section of the pre-treated material according to the invention; figure 3: a cross-sectional view during pressing of the composite plate according to the invention; and figure 4: a perspective view of a formwork panel manufactured according to the invention.

In figuur 1 is een werktafel 1 getoond, waarop een plaat 2 van een composiet van polypropyleen en daarin ingebedde vezelstructuur van glasvezel is geplaatst. Deze plaat 2 moet verbonden worden met een multiplex plaat door middel van een 35 lijmverbinding. Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt de plaat 2 van tevoren aan een vlambehandeling door middel van een vlamtoorts 3 onderworpen.Figure 1 shows a work table 1 on which a plate 2 of a composite of polypropylene and a fiber structure of glass fiber embedded therein is placed. This plate 2 must be connected to a multiplex plate by means of an adhesive connection. In the method according to the invention, the plate 2 is subjected to a flame treatment by means of a flame torch 3 in advance.

In figuur 2 is getoond hoe de uitwerking van de vlam op 4 het materiaal 2 is. Figuur 2 toont dan ook een sterk vergrote doorsnede van het materiaal. Dit wordt gevormd door een massa 4 van polypropyleen, waarin glasvezels 5 zijn ingebed. Overigens is de onderhavige uitvinding niet beperkt tot de toepas-5 sing van polypropyleen; zij kan ook worden gebruikt bij andere amorfe kunststoffen, zoals polyetheen, PTFE, of ECTFE.Figure 2 shows how the effect of the flame on 4 is the material 2. Figure 2 therefore shows a greatly enlarged cross-section of the material. This is formed by a mass 4 of polypropylene, in which glass fibers 5 are embedded. Incidentally, the present invention is not limited to the use of polypropylene; it can also be used with other amorphous plastics, such as polyethylene, PTFE, or ECTFE.

In het polypropyleen is in dit geval glasvezel 5 ingebed ter vergroting van de sterkte. In plaats van glasvezels kunnen overigens andere materialen worden toegepast, zoals koolstofve-10 zeis en dergelijke. Het verwarmen met een vlam heeft tot gevolg dat het polypropyleen zacht wordt en dat de vezels tenminste voor een deel zullen vervormen, waardoor zij zullen uitsteken tot buiten het polypropyleen. Een snelle verwarming heeft tot gevolg dat het materiaal snel week wordt, zodat de vezels naakt 15 uitsteken en een goede hechting met de lijm kunnen vormen.In this case glass fiber 5 is embedded in the polypropylene to increase the strength. Other materials, such as carbon fiber and the like, can be used instead of glass fibers. Heating with a flame causes the polypropylene to become soft and the fibers to deform at least in part, whereby they will protrude beyond the polypropylene. Rapid heating results in the material softening quickly, so that the fibers protrude naked and can form a good bond with the glue.

Hierbij wordt erop gewezen dat de aard van de lijm voor de onderhavige uitvinding minder relevant is; uiteraard moet gekozen worden voor een lijmsoort die zorgdraagt voor een goede hechting tussen de glasvezels en uiteraard voor een goede 20 hechting met het materiaal waar de composietplaat tegenaan moet worden gelijmd.It is pointed out here that the nature of the glue is less relevant for the present invention; of course, a glue type must be chosen that ensures a good adhesion between the glass fibers and of course a good adhesion with the material to which the composite sheet must be glued.

Verder heeft het de voorkeur dat een lijmsoort wordt gekozen die tevens, voor zover dit mogelijk is, een hechting vormt met de amorfe kunststof. Een vakman in het desbetreffende 25 gebied zal echter in staat zijn een dergelijke lijmsoort te kiezen.Furthermore, it is preferable that a type of glue is chosen which also, as far as possible, forms an adhesion with the amorphous plastic. However, a person skilled in the art will be able to choose such a type of glue.

Na het aanbrengen van de lijmlaag wordt de plaat 2 op de onderste tafel 6 van een in zijn geheel met 7 aangeduide pers geplaatst, waarna een lijmlaag kan worden aangebracht, en 30 vervolgens in het onderhavige geval een houten plaat 8 op de plaat 2 geplaatst wordt. Daarna wordt het aandrukelement 9 van de pers naar beneden bewogen gedurende een zekere tijd voor het vormen van een goede hechting.After the glue layer has been applied, the plate 2 is placed on the lower table 6 of a press indicated in its entirety by 7, after which a layer of glue can be applied, and in the present case a wooden plate 8 is then placed on the plate 2 . Thereafter, the pressing element 9 of the press is moved downwards for a certain time to form a good adhesion.

Het zal duidelijk zijn dat het tevens mogelijk is een 35 stapel samengestelde platen tezamen in de pers te plaatsen en aan te drukken. Zoals reeds is aangegeven, wordt een stevige samengestelde plaat verkregen, welke zich bijzonder goed leent voor toepassing als bekistingselement. Figuur 4 toont dan ook 5 een diergelijke bekistingselement 10 dat wordt gevormd om de plaat 2, waarop een multiplexe plaat 8 gelijmd is door de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding en waarbij door middel van bijvoorbeeld een schroefverbinding een aluminium 5 frame 11 met de multiplexe plaat 8 een stevig paneel wordt verkregen dat kan worden gebruikt als bekistingselement.It will be clear that it is also possible to place and stack a stack of composite plates together in the press. As already indicated, a sturdy composite plate is obtained which lends itself particularly well for use as a formwork element. Figure 4 therefore shows 5 an animal-like form element 10 which is formed around the plate 2, on which a multiplex plate 8 is glued by the method according to the present invention and wherein, by means of, for example, a screw connection, an aluminum frame 11 with the multiplex plate 8 a sturdy panel is obtained that can be used as a formwork element.

Het bovenstaande uitvoeringsvoorbeeld heeft betrekking op het lijmen van een composietplaat op een plaat van houtachtig materiaal, zoals multiplex. Het is tevens mogelijk een derge-10 lijke composietplaat te lijmen op platen van ander materiaal zoals metalen, of op materialen met een andere structuur zoals een honingraatplaat of een schuimen plaat. Ook hier kan gekozen worden uit verschillende materialen.The above exemplary embodiment relates to the bonding of a composite plate to a plate of wood-like material, such as plywood. It is also possible to glue such a composite plate to plates of other material such as metals, or to materials with a different structure such as a honeycomb plate or a foam plate. Here too you can choose from different materials.

De uitvinding is niet alleen toepasbaar op vlakke platen, 15 maar ook op niet vlakke lichamen, zoals bijvoorbeeld autocaros-seriedelen. Dit is, in verband met de geringere vereiste structurele sterkte voornamelijk, doch niet uitsluitend, van toepassing op bumpers.The invention is applicable not only to flat plates, but also to non-flat bodies, such as, for example, car body parts. Due to the lower required structural strength, this applies mainly, but not exclusively, to bumpers.

Bumpers moeten bevestigd worden aan carosseriedelen. Tot 20 nu toe wordt hierbij steeds gebruik gemaakt van schroefverbindingen. Bij toepassing van bumpers welke vervaardigd zijn van composietmateriaal, kan het aantrekkelijk zijn lijmverbindingen volgens de uitvinding te gebruiken.Bumpers must be attached to body parts. Up to now, screw connections have always been used. When using bumpers made from composite material, it can be attractive to use glue joints according to the invention.

Claims (15)

1. Werkwijze voor het met een lijmvlak op een tweede lichaam lijmen van een lichaam, dat is samengesteld uit een 5 composiet van een amorfe kunststof en een vezelstructuur, met het kenmerk, dat tenminste het lijmvlak van het kunststoffen lichaam wordt verwarmd voordat de lijm wordt aangebracht.Method for gluing a body with an adhesive surface to a second body, which body is composed of a composite of an amorphous plastic and a fiber structure, characterized in that at least the adhesive surface of the plastic body is heated before the glue is heated applied. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat dat tenminste het lijmvlak van het kunststoffen lichaam wordt 10 verwarmd, totdat de vezels uit het lijmvlak steken.2. Method according to claim 1, characterized in that at least the adhesive surface of the plastic body is heated until the fibers protrude from the adhesive surface. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de verwarming zo snel wordt uitgevoerd dat de vezels kaal, zonder omhulling van een laagje van het amorfe materiaal uitsteken.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating is carried out so quickly that the fibers protrude bare, without encapsulation of a layer of the amorphous material. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat de verwarming plaatsvindt door een vlam.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the heating is carried out by a flame. 5. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat de vezels een vergroot oppervlak hebben.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the fibers have an enlarged surface. 6. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, 20 met het kenmerk, dat het lichaam door een plaat van de composiet wordt gevormd.6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the body is formed by a plate of the composite. 7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het tweede lichaam door een plaat van houtachtig materiaal wordt gevormd.Method according to claim 6, characterized in that the second body is formed by a plate of wood-like material. 8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de gelijmde samenstelling wordt gebruikt voor het vervaardigen van een bekistingselement voor het storten van beton.Method according to claim 7, characterized in that the glued composition is used for the manufacture of a formwork element for pouring concrete. 9. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de gelijmde samenstelling op een aluminium frame is bevestigd.Method according to claim 7, characterized in that the glued composition is mounted on an aluminum frame. 10. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de tweede plaat door een honingraatplaat gevormd wordt.Method according to any of claims 1-6, characterized in that the second plate is formed by a honeycomb plate. 11. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de tweede plaat door een kunststofschuimen plaat 35 wordt gevormd.11. Method as claimed in any of the claims 1-6, characterized in that the second plate is formed by a plastic foam plate 35. 12. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-5, met het kenmerk, dat het lichaam door een niet-vlak lichaam zoals een 1 autocarosseriedeel, in het bijzonder een bumper wordt gevormd.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the body is formed by a non-flat body such as a car body part, in particular a bumper. 13. Samengestelde plaat, verkregen met een van de werkwijzen volgens een van de conclusies 1-7, 10 en 11.A composite plate obtained by any of the methods according to any of claims 1-7, 10 and 11. 14. Bekistingselement, verkregen met een werkwijze volgens 5 conclusie 8 of 9.14. Formwork element obtained with a method according to claim 8 or 9. 15. werkstuk, zoals verkregen door de werkwijze volgens conclusie 12.Workpiece as obtained by the method of claim 12.
NL1020062A 2002-02-26 2002-02-26 Bonding articles to fibre reinforced amorphous plastic bodies, e.g. for making shuttering sections, by heating surface of body prior to applying adhesive NL1020062C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1020062A NL1020062C2 (en) 2002-02-26 2002-02-26 Bonding articles to fibre reinforced amorphous plastic bodies, e.g. for making shuttering sections, by heating surface of body prior to applying adhesive

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1020062 2002-02-26
NL1020062A NL1020062C2 (en) 2002-02-26 2002-02-26 Bonding articles to fibre reinforced amorphous plastic bodies, e.g. for making shuttering sections, by heating surface of body prior to applying adhesive

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1020062A1 NL1020062A1 (en) 2003-08-27
NL1020062C2 true NL1020062C2 (en) 2004-04-06

Family

ID=29244899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1020062A NL1020062C2 (en) 2002-02-26 2002-02-26 Bonding articles to fibre reinforced amorphous plastic bodies, e.g. for making shuttering sections, by heating surface of body prior to applying adhesive

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1020062C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1034738A (en) * 1963-05-09 1966-07-06 Reinforced Plastics Ltd Improved method of bonding together thermo-plastic and thermo-setting materials
US3431157A (en) * 1965-12-20 1969-03-04 Gen Motors Corp Method of bonding glass fiber reinforced plastic panels to other materials
WO1985005593A1 (en) * 1984-06-04 1985-12-19 The Dow Chemical Company A laminate sheet and a process for making the sheet
EP0179451A2 (en) * 1984-10-22 1986-04-30 The Dow Chemical Company Method for adhering a coating material to a random-fiber composite sheet
EP0472822A2 (en) * 1990-06-01 1992-03-04 General Electric Company Bonding aluminium cladding to random glass mat reinforced polypropylene sheet
WO1995023179A1 (en) * 1994-02-23 1995-08-31 Wijngaart Adriaan Hubertus Joh Sheet material
WO1996032554A1 (en) * 1995-04-12 1996-10-17 Providence Industries, L.L.C. Reusable concrete form panel sheeting

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1034738A (en) * 1963-05-09 1966-07-06 Reinforced Plastics Ltd Improved method of bonding together thermo-plastic and thermo-setting materials
US3431157A (en) * 1965-12-20 1969-03-04 Gen Motors Corp Method of bonding glass fiber reinforced plastic panels to other materials
WO1985005593A1 (en) * 1984-06-04 1985-12-19 The Dow Chemical Company A laminate sheet and a process for making the sheet
EP0179451A2 (en) * 1984-10-22 1986-04-30 The Dow Chemical Company Method for adhering a coating material to a random-fiber composite sheet
EP0472822A2 (en) * 1990-06-01 1992-03-04 General Electric Company Bonding aluminium cladding to random glass mat reinforced polypropylene sheet
WO1995023179A1 (en) * 1994-02-23 1995-08-31 Wijngaart Adriaan Hubertus Joh Sheet material
WO1996032554A1 (en) * 1995-04-12 1996-10-17 Providence Industries, L.L.C. Reusable concrete form panel sheeting

Also Published As

Publication number Publication date
NL1020062A1 (en) 2003-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8603610B2 (en) Edge trim for pieces of furniture
RU2739286C2 (en) Use of additive technology with reinforcement for production of composite materials
RU2608088C2 (en) Inner layer containing zigzag wood elements and multilayer composite containing inner layer
JPH01317754A (en) Form composite body and manufacture thereof
US10518505B2 (en) Multilayered assembly, production thereof and use thereof
JP2002507503A (en) How to attach wooden boards with facing and facing
US20040067705A1 (en) Process of bonding and composites made therefrom
NL1020062C2 (en) Bonding articles to fibre reinforced amorphous plastic bodies, e.g. for making shuttering sections, by heating surface of body prior to applying adhesive
NL9300647A (en) COMPOSITE PANEL, IN PARTICULAR FOR FORMWORKS AND FLOORS OF INDUSTRIAL VEHICLES.
JP2010048004A (en) Tabular building material
US5976291A (en) Process for joining plastic moldings
JPH081616A (en) Aggregate material
US20070065592A1 (en) Ultrasonically-assisted bonding of plastics to surfaces of solid material and product formed thereby
JP2004345215A (en) Woody flooring and its manufacturing method
JP4483628B2 (en) Building board manufacturing method
JP2563881B2 (en) Decorative board having bent portion and method for manufacturing the same
JPH03230903A (en) Preparation of laminated wood
MXPA04000904A (en) Laminated polymer composite material.
KR100830882B1 (en) Multi-laminated sheet and manufacturing method thereof
JP4561310B2 (en) Decorative board and method for producing decorative board
JP2006297712A (en) Decorative sheet using kenaf board and its production method
JP4324302B2 (en) Reinforcement method for existing structures
JPH06126903A (en) Facing material and its manufacture
JP2821865B2 (en) Wall panel and its forming method
JP3005078U (en) Simple sticking release sheet

Legal Events

Date Code Title Description
AD1A A request for search or an international type search has been filed
RD2N Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report)

Effective date: 20040204

PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060901