NL1019177C1 - Laminating method for floor mats for motor vehicles, comprises applying vacuum and heat followed by pressure and cooling - Google Patents

Laminating method for floor mats for motor vehicles, comprises applying vacuum and heat followed by pressure and cooling Download PDF

Info

Publication number
NL1019177C1
NL1019177C1 NL1019177A NL1019177A NL1019177C1 NL 1019177 C1 NL1019177 C1 NL 1019177C1 NL 1019177 A NL1019177 A NL 1019177A NL 1019177 A NL1019177 A NL 1019177A NL 1019177 C1 NL1019177 C1 NL 1019177C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
layer
station
underpressure
upper layer
pressure
Prior art date
Application number
NL1019177A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Gerard Van Dalfsen
Henk Engelen
David Koppenjan
Original Assignee
Visscher Caravelle B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Visscher Caravelle B V filed Critical Visscher Caravelle B V
Priority to NL1019177A priority Critical patent/NL1019177C1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1019177C1 publication Critical patent/NL1019177C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/048—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets characterised by their structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/04—Mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/12—Deep-drawing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

A method for making a floor mat with a rubber bottom layer (3) and a top layer (4) comprising a support with protruding fibres comprises subjecting the top and bottom layers to simultaneous vacuum and heat in an underpressure station (I) and then to simultaneous heat and cooling in a press station (II). A method for making a floor mat with a rubber bottom layer (3) and a top layer (4) comprising a support with protruding fibres comprises subjecting the top and bottom layers to heat and pressure in order to bond them together. First of all the two layers are supplied from separate feed stations (1, 2) to the inlet side of a vacuum station in which they are bonded together by generating a vacuum and at the same time heating the bottom layer, and then the laminated material (14) is supplied to a press station in which the two layers are further bonded together by simultaneously applying pressure and cooling both the top and bottom layers. Independent claims are also included for: (a) the process apparatus; and (b) a floor mat made using the above method.

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een vloermat, inrichting voor het toepassen van deze werkwijze alsmede een vloermat vervaardigd volgens deze werkwijze.Brief description: Method for manufacturing a floor mat, device for applying this method as well as a floor mat manufactured according to this method.

55

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vloermat, welke vloermat samengesteld is uit een rubber onderlaag en een op de onderlaag aangebrachte bovenlaag bestaande 10 uit een drager met uitstekende vezels, waarbij de onder- en bovenlaag vanuit respectievelijke aanvoerstations worden aangevoerd en door het toevoeren van warmte en het uitoefenen van druk met elkaar worden verbonden.The invention relates to a method for manufacturing a floor mat, which floor mat is composed of a rubber bottom layer and a top layer applied to the bottom layer consisting of a carrier with protruding fibers, the bottom and top layers being supplied from respective supply stations and be connected to each other by applying heat and applying pressure.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een inrichting 15 voor het vervaardigen van een vloermat samengesteld uit een rubber onderlaag en een op de onderlaag aangebrachte bovenlaag, bestaande uit een drager met uitstekende vezels volgens één of meer van de voorgaande werkwijze conclusies, welke inrichting tenminste omvat één of meer aanvoerstations voor de toevoer van de onder- en bovenlaag, alsmede 20 middelen voor het met behulp van warmte en druk aan elkaar hechten van de onder- en bovenlaag.The invention further relates to a device for manufacturing a floor mat composed of a rubber bottom layer and a top layer applied to the bottom layer, consisting of a carrier with protruding fibers according to one or more of the preceding method claims, which device comprises at least one or more supply stations for supplying the lower and upper layer, as well as means for bonding the lower and upper layer to each other with the aid of heat and pressure.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een vloermat samengesteld uit een rubber onderlaag en een op de onderlaag aangebrachte bovenlaag, bestaande uit een drager met uitstekende vezels, waarbij de 25 onder- en bovenlaag door het toevoeren van warmte en het uitoefenen van druk met elkaar zijn verbonden, en vervaardigd volgens de werkwijze volgens de uitvinding.The invention furthermore relates to a floor mat composed of a rubber bottom layer and a top layer applied to the bottom layer, consisting of a carrier with protruding fibers, the bottom and top layers being connected to each other by supplying heat and applying pressure. and manufactured according to the method according to the invention.

Vloermatten volgens de bovengenoemde aanhef worden veelal in motorvoertuigen, zoals auto's en dergelijke toegepast. Dergelijke 30 matten bezitten veelal een drie-dimensionale vorm, welke 3D-vorm vervaardigd is aan de hand van de vormgeving van de vloer van het 101 SI77 ' 2 betreffende motorvoertuig. De onderlaag is bij dergelijke bekende vloermatten vervaardigd van een stevige en veelal stijve rubber thermoplast, welke voor het met elkaar laten versmelten van de onderlaag met de bovenlaag tot een relatief hoge temperatuur dient te worden 5 verwarmd, welke onder- en bovenlaag vervolgens gedurende een relatief lange tijdsduur en onder hoge druk op elkaar dienen te worden gedrukt.Floor mats according to the aforementioned preamble are often used in motor vehicles, such as cars and the like. Such mats often have a three-dimensional shape, which 3D shape is made on the basis of the design of the floor of the 101 SI77 '2 concerning motor vehicle. In such known floor mats, the bottom layer is made of a sturdy and often stiff rubber thermoplastic, which, before fusing the bottom layer to the top layer, has to be heated to a relatively high temperature, which bottom and top layer is subsequently heated during a relatively for a long period of time and under high pressure.

De momenteel toegepaste inrichtingen voor het vervaardigen van dergelijke vloermatten zijn door de gebruikte temperaturen en persdrukken relatief robuust van omvang, hetgeen deze inrichtingen duur 10 maakt qua aanschaf en onderhoud. Bovendien beperken de huidige productiemethoden de materiaalkeuze, van waaruit een vloermat kan worden vervaardigd. Deze beperking wordt voornamelijk bepaald door de bedrijfstemperatuur waarbij het gekozen materiaal van de onder- c.q. bovenlaag van de vloermat nog zonder beschadigingen kan worden verwerkt, 15 alsmede de mechanische persdruk waaraan de betreffende materialen kunnen worden onderworpen.The currently used devices for manufacturing such floor mats are relatively robust because of the temperatures and pressing pressures used, which makes these devices expensive in terms of purchase and maintenance. In addition, current production methods limit the choice of materials from which a floor mat can be made. This limitation is mainly determined by the operating temperature at which the selected material of the lower or upper layer of the floor mat can still be processed without damage, as well as the mechanical pressing pressure to which the materials in question can be subjected.

De uitvinding beoogt een nieuwe werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een vloermat te verschaffen, welke werkwijze het mogelijk maakt om een vloermat op een dusdanige wijze te 20 fabriceren, dat niet alleen lichtere en goedkopere materiaalsoorten kunnen worden toegepast, maar bovendien de betreffende inrichting veel eenvoudiger en goedkoper is, daar de gebruikte materialen onder beduidend minder zware bedrijfsomstandigheden hoeven te worden verwerkt.The invention has for its object to provide a new method and device for manufacturing a floor mat, which method makes it possible to manufacture a floor mat in such a way that not only lighter and cheaper types of material can be used, but moreover the device in question can be used much more. simpler and cheaper, as the materials used need to be processed under considerably less severe operating conditions.

Hiertoe wordt de werkwijze overeenkomstig de uitvinding 25 gekenmerkt door de stappen van het vanuit de aanvoerstations via een invoerzijde in een onderdrukstation voeren van de onder- en bovenlaag, het met elkaar verbinden van de onder- en bovenlaag door middel van het creëren van een onderdruk onder gelijktijdige verwarming van de onderlaag, het vanuit het onderdrukstation naar een overdrukstation 30 voeren van de met elkaar verbonden onder- en bovenlaag, en het door middel van een overdruk verder met elkaar verbinden van de onder- en 1019177 3 bovenlaag onder gelijktijdige koeling van de onderlaag en de bovenlaag.To this end, the method according to the invention is characterized by the steps of feeding the lower and upper layer from the supply stations via an input side into an underpressure station, connecting the lower and upper layer to each other by creating an underpressure under simultaneous heating of the lower layer, feeding the interconnected lower and upper layer from the underpressure station to an overpressure station 30, and further connecting the lower and upper layers together by means of an overpressure while simultaneously cooling the lower layer and the top layer.

Daar de onder- en bovenlaag van de samen te stellen vloermat onderworpen worden aan twee verschillende druk- of persstappen, waarbij de eerste persstap door middel van een onderdruk wordt 5 bewerkstelligd en tijdens de tweede mechanische persstap de materialen worden gekoeld, kunnen materialen worden toegepast welke bij een lagere temperatuur en druk verwerkt kunnen worden. Het verwerken van materialen onder een relatief hoge bedrijfstemperatuur en hoge mechanische druk -zoals bij de bekende fabricagetechnieken - wordt zo voorkomen, waardoor 10 de fabricagemethode en de betreffende inrichting niet alleen goedkoper kunnen worden uitgevoerd, maar bovendien andere dan tot nu toe gebruikelijke materiaalsoorten kunnen worden toegepast voor vervaardiging van kwalitatief hoogwaardige drie-dimensionele vloermatten.Since the top and bottom layers of the floor mat to be assembled are subjected to two different printing or pressing steps, the first pressing step being effected by means of an underpressure and the materials being cooled during the second mechanical pressing step, materials can be used which can be processed at a lower temperature and pressure. The processing of materials under a relatively high operating temperature and high mechanical pressure - such as with the known manufacturing techniques - is thus prevented, whereby the manufacturing method and the device concerned can not only be carried out more cheaply, but moreover materials other than hitherto customary used for the manufacture of high-quality three-dimensional floor mats.

Bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de 15 uitvinding wordt de onder- en bovenlaag zodanig vanuit het onderdruk-station naar het overdrukstation gevoerd, dat de in het overdrukstation gecreëerde overdruk primair op de onderlaag wordt uitgeoefend. Zodoende wordt de mechanische belasting niet uitgeoefend op de visueel naar de gebruiker gerichte bovenlaag, welke veelal van een dunne en kwetsbare 20 vezel is vervaardigd, hetgeen de uiteindelijke kwaliteit van het verkregen eindproduct ten goede komt.In an embodiment of the method according to the invention, the lower and upper layer is fed from the underpressure station to the overpressure station such that the overpressure created in the overpressure station is primarily applied to the underlay. Thus, the mechanical load is not exerted on the top layer visually directed to the user, which is usually made of a thin and vulnerable fiber, which benefits the final quality of the end product obtained.

Voor een effectieve hechting van de onder- en bovenlaag door middel van onderdruk zonder daarbij de materialen ernstig te beschadigen, zodat ook minder stevige en meer kwetsbare materiaalsoorten 25 kunnen worden toegepast, wordt bij een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het creëren van de onderdruk in het onderdrukstation een flexibele omhulling afsluitend om de in het onderstukstation geplaatste onder- en bovenlaag aangebracht, uit welke afgesloten omhulling vervolgens lucht wordt onttrokken.For an effective adhesion of the lower and upper layer by means of underpressure without seriously damaging the materials, so that less robust and more vulnerable types of material can be used, in another embodiment of the method according to the invention for creating the underpressure in the underpressure station closes a flexible casing around the bottom and top layers placed in the bottom part station, from which sealed casing air is subsequently extracted.

30 Daarbij kan in het onderdrukstation de onderlaag verwarmd worden tot een temperatuur in het bereik van 120°C-160°C.Thereby, the underlayer can be heated in the vacuum station to a temperature in the range of 120 ° C - 160 ° C.

1019117 " 41019117 "4

De inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat de inrichting mede een onderdrukstation voorzien van onderdruk- en verwarmingsmiddelen omvat, waarin de onder- en bovenlaag via een ingangszijde opneembaar zijn en 5 door het aanbrengen van een onderdruk met elkaar verbindbaar zijn onder gelijktijdige verwarming van de onderlaag, alsmede een overdrukstation voorzien van druk- en koelmiddelen, waarin de met elkaar verbonden onderen bovenlaag onder gelijktijdige koeling van de onderlaag en bovenlaag met behulp van druk verder met elkaar verbindbaar zijn.The device for applying the method according to the invention is characterized in that the device also comprises an underpressure station provided with underpressure and heating means, in which the lower and upper layer can be accommodated via an input side and can be connected to each other by applying an underpressure are provided with pressure and cooling means with simultaneous heating of the lower layer, as well as an overpressure station, in which the mutually connected lower upper layer can be further connected to each other with simultaneous cooling of the lower layer and upper layer with the aid of pressure.

10 Bij een specifieke uitvoeringsvorm kunnen de onderdruk- middelen mede een flexibele omhulling omvatten, welke om de onder- en bovenlaag aanbrengbaar is.In a specific embodiment, the suppression means may also comprise a flexible envelope which can be applied around the lower and upper layer.

ben specifieke uitvoeringsvorm waarbij eenvoudig de onderen bovenlaag in het onderdruksstation door middel van een onderdruk aan 15 elkaar kunnen worden gehecht, wordt overeenkomstig de uitvinding gekenmerkt doordat het onderdrukstation een basisplaat omvat, waarop de onder- en bovenlaag plaatsbaar, welk basisplaat is voorzien van één of meer openingen, waardoor een onderdruk aanbrengbaar is.According to the invention, a specific embodiment in which the lower and upper layer in the suppression station can easily be bonded to each other is characterized in that the suppression station comprises a base plate on which the lower and upper layer can be placed, which base plate is provided with one or more openings, so that underpressure can be applied.

Tevens zijn in de basisplaat de verwarmingsmiddelen 20 aangebracht voor een effectieve verwarming van de onderlaag tijdens het op elkaar plaatsen van de onder- en bovenlaag door middel van de aangebrachte onderdruk.The heating means 20 are also arranged in the base plate for effective heating of the lower layer during superimposition of the lower and upper layer by means of the applied underpressure.

Bij een andere uitvoeringsvorm kan de inrichting overeenkomstig de uitvinding voorts zijn voorzien van transportmiddelen 25 voor het aan de ingangszijde van het onderdrukstation aan een zijrand opnemen en naar het overdrukstation transporteren van de met elkaar verbonden onder- en bovenlaag, zodanig dat de onderlinge oriëntatie van de onder- en bovenlaag in het overdrukstation tegengesteld is aan de onderlinge oriëntatie in het onderdrukstation.In another embodiment, the device according to the invention can further be provided with transport means for receiving at the input side of the underpressure station at a side edge and transporting the interconnected lower and upper layer to the overpressure station, such that the mutual orientation of the lower and upper layer in the overpressure station is opposite to the mutual orientation in the underpressure station.

30 Bij een inrichting waarbij het overdrukstation is samengesteld uit een op elkaar brengbare boven- en ondermal, waar tussen ί C 1 91 77",! 5 de met elkaar verbonden onder- en bovenlaag opneembaar zijn, wordt deze gekenmerkt doordat de boven- en/of ondermal zijn voorzien van koelmiddelen.In a device in which the transfer pressure station is composed of a superimposable upper and lower mold, between which the mutually connected lower and upper layer can be accommodated, it is characterized in that the upper and / or lower layer or bottom mold are provided with cooling means.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een vloermat 5 samengesteld uit een rubber onderlaag en een op de onderlaag aangebrachte bovenlaag, bestaande uit een drager met uitstekende vezels, waarbij de onder- en bovenlaag door het toevoeren van warmte en het uitoefenen van druk met elkaar zijn verbonden, en vervaardigd volgens de werkwijze volgens de uitvinding.The invention also relates to a floor mat composed of a rubber lower layer and an upper layer applied to the lower layer, consisting of a carrier with protruding fibers, the lower and upper layer being connected to each other by supplying heat and applying pressure. and manufactured according to the method according to the invention.

10 Meer in het bijzonder is bij een uitvoeringsvorm van de vloermat de onderlaag opgebouwd uit een rubber basislaag en een toplaag vervaardigd van een thermoplast, welke door vervormen hecht met de drager van de bovenlaag.More particularly, in one embodiment of the floor mat, the bottom layer is made up of a rubber base layer and a top layer made of a thermoplastic that adheres to the carrier of the top layer by deformation.

De uitvinding zal aan de hand van de tekening nader worden 15 toegelicht, welke tekening toont:The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which drawing shows:

Figuur 1 een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding;Figure 1 shows a device for performing the method according to the invention;

Figuur 2 een vloermat volgens de uitvinding.Figure 2 a floor mat according to the invention.

De in de figuur 1 getoonde inrichting voor het vervaardigen 20 van een vloermat overeenkomstig de werkwijze volgens de uitvinding is opgebouwd uit een tweetal onderdelen zijnde een onderdrukstation I en een overdrukstation II. Voor het vervaardigen van een hoogwaardige vloermat van materialen welke niet alleen licht en flexibel zijn maar tevens - in tegenstelling tot de materialen welke noodzakelijk zijn bij de huidige 25 fabricagetechnieken - bij lagere temperaturen en procesdrukken verwerkt kunnen worden, worden van voorraadspoelen 1 respectievelijk 2 over geleidingsrollen 5a-5d een onderlaag 3 respectievelijk bovenlaag 4 afgewikkeld en met behulp van een transportmiddel 10 via de ingangszijde 14a een onderdrukstation I ingevoerd. Zowel de onderlaag 3 als bovenlaag 30 4 wordt door de geleidingsrollen 5c en 5d tegen elkaar aan gebracht, zodat de in het onderdrukstation I ingevoerde materiaal laag 14 is 1019177 6 samengesteld uit een in deze tekening onder de bovenlaag 4 gelegen onderlaag 3.The device for manufacturing a floor mat according to the method according to the invention shown in figure 1 is composed of two parts being an underpressure station I and an overpressure station II. For the manufacture of a high-quality floor mat of materials which are not only light and flexible but which can also be processed at lower temperatures and process pressures, in contrast to the materials which are necessary with current manufacturing techniques, supply reels 1 and 2 are fed over guide rollers 5a-5d, a lower layer 3 or upper layer 4, respectively, is unwound and, with the aid of a transport means 10, a reduced pressure station I is introduced via the input side 14a. Both the lower layer 3 and upper layer 4 are brought against each other by the guide rollers 5c and 5d, so that the material layer 14 introduced into the suppression station I is composed of a lower layer 3 located below the upper layer 4 in this drawing.

In het onderdrukstation I worden de onderlaag 3 en de bovenlaag 4 aan elkaar gehecht met behulp van een onderdruk of vacuüm en 5 warmte. Hiertoe wordt over de samengestelde laag 14 een omhulling 7 aangebracht, welke zoals schematisch in de figuur 1 is weergegeven, de bovenzijde van de basisplaat en de erop geplaatste onder- en bovenlaag 3 en 4 afdekt. De afdekking 7 kan daarbij in verticale richting van en naar de basisplaat 6 bewogen worden (zie de pijlen in de figuur 1) en kan 10 daarbij eventueel nabij de invoerzijde 14 voorzien zijn van (niet weergegeven) snijmiddelen voor het doorsnijden van de voorraadspoelen 1 en 2 afgenomen onderlaag 3 en bovenlaag 4.In the negative pressure station I, the lower layer 3 and the upper layer 4 are bonded to each other with the aid of a reduced pressure or vacuum and heat. For this purpose an envelope 7 is provided over the composite layer 14 which, as shown diagrammatically in Figure 1, covers the top of the base plate and the top and bottom layers 3 and 4 placed thereon. The cover 7 can thereby be moved in the vertical direction from and to the base plate 6 (see the arrows in the figure 1) and can optionally be provided near the input side 14 with cutting means (not shown) for cutting through the supply reels 1 and 2 removed lower layer 3 and upper layer 4.

De werkwijze volgens de uitvinding beoogt nadat de afdekking 7 op de basisplaat 6 is aangebracht een onderdruk aan te 15 brengen in de door de afdekking 7 afgesloten ruimte met daarin opgenomen de onderlaag 3 en bovenlaag 4, welke onderdruk kan worden aangebracht door via bijvoorbeeld openingen 8, welke in de basisplaat 6 zijn aangebracht uit de in de door de afdekking 7 afgedekte ruimte lucht te onttrekken. Door de aangelegde onderdruk c.q. vacuüm worden de onderlaag 20 3 en de bovenlaag 4 stevig op elkaar aangebracht, waarbij de op de basisplaat 6 rustende onderlaag 3 door geschikte verwarmingsmiddelen 9 wordt verwarmd. De onderlaag 3 welke bij voorkeur bestaat uit een geschikte thermoplast zal daarbij gaan verweken en hechten met de bovenlaag 4. Het hechtingsproces wordt daarbij bespoedigd door de 25 aangebrachte onderdruk, zonder daarbij de temperatuursgevoelige vezels van de bovenlaag 3 te beschadigen.The method according to the invention aims after applying the cover 7 to the base plate 6 to provide an underpressure in the space closed off by the cover 7 with the bottom layer 3 and top layer 4 included therein, which underpressure can be applied through, for example, openings 8 which are arranged in the base plate 6 to extract air from the space covered by the cover 7. Due to the applied underpressure or vacuum, the lower layer 3 and the upper layer 4 are firmly applied to each other, the lower layer 3 resting on the base plate 6 being heated by suitable heating means 9. The bottom layer 3, which preferably consists of a suitable thermoplastic, will thereby soften and bond with the top layer 4. The adhesion process is thereby accelerated by the applied underpressure, without thereby damaging the temperature-sensitive fibers of the top layer 3.

Door deze techniek kan de bedrijfstemperatuur waarop verweking van de onderlaag en hechting aan de bovenlaag plaats vindt lager zijn dan de tot nu toe gebruikelijke bedrijfstemperaturen. Hierdoor 30 worden niet alleen minder sterke eisen gesteld aan de onderdelen van de inrichting voor het vervaardigen van een dergelijke vloermat, bovendien 1019177 7 kunnen nu andere, goedkopere en veelal lichtere kunststof materialen worden toegepast, welke anders bij de reeds bekende fabricagetechnieken bij de gebruikelijke hogere bedrijfstemperaturen zouden verbranden of anderszins desintegreren.By this technique, the operating temperature at which softening of the lower layer and adhesion to the upper layer takes place can be lower than the hitherto usual operating temperatures. As a result, not only less stringent requirements are imposed on the parts of the device for manufacturing such a floor mat, moreover, cheaper, and often lighter, plastic materials can now be used which would otherwise be used in the known manufacturing techniques at the usual higher operating temperatures would burn or otherwise disintegrate.

5 Naast een goedkopere inrichting kunnen ook relatief goedkope vloermatten worden vervaardigd van lichte en flexibele kunststof materialen.In addition to a cheaper device, relatively cheap floor mats can also be made from light and flexible plastic materials.

De bewerkingstijd in het onderdrukstation I is relatief kort en bedraagt ongeveer 60-90 seconden bij de hiervoor reeds genoemde 10 bedrijfstemperatuur van 120°C-160°C. Na deze stap wordt de afdekking 7 verwijderd en neemt het transportmiddel 10 de aan elkaar gehechte onderlaag 3 en bovenlaag 4 mee en voert het naar een overdrukstation II voor een nabewerkingsstap.The processing time in the underpressure station I is relatively short and amounts to approximately 60-90 seconds at the aforementioned operating temperature of 120 ° C - 160 ° C. After this step, the cover 7 is removed and the conveying means 10 carries the lower layer 3 and top layer 4 adhered together and carries it to a transfer pressure station II for a post-processing step.

Het overdrukstation II beschikt over een ondermal 11 en een 15 bovenmal 12 voorzien van koelmiddelen 13. Bovenmal 12 is in verticale richting (zie pijlen in figuur 1) beweegbaar ten opzichte van de ondermal 11. De transportmiddelen 2 transporteren bij voorkeur de in de onderdrukstation I aan elkaar gehechte onderlaag 3 en bovenlaag 4 zodanig naar het overdrukstation II, zodat de onderlinge oriëntatie van de onderlaag 3 20 en de bovenlaag 4 in het overdrukstation II tegengesteld is aan de onderlinge oriëntatie in het onderdrukstation I.The overpressure station II has a lower template 11 and an upper template 12 provided with cooling means 13. Upper template 12 is movable in vertical direction (see arrows in Figure 1) relative to the lower template 11. The transport means 2 preferably transport the ones in the negative pressure station I lower layer 3 and top layer 4 adhered to each other to the transfer station II such that the mutual orientation of the lower layer 3 and the upper layer 4 in the transfer station II is opposite to the mutual orientation in the transfer station I.

Dit is weergegeven in de figuur 1 waarbij in het onderdrukstation I de onderlaag 3 een ondergelegen oriëntatie bezit ten opzichte van de bovenlaag 4, terwijl in het overdrukstation II de 25 bovenlaag 4 onder de onderlaag 3 is gelegen. De bovenmal 12 verplaatst zich nu naar beneden en drukt daarbij de samengestelde mat 14 in een driedimensionale vorm om de ondermal 11. De oplegdruk van de bovenmal 12 is daarbij zodanig, dat deze hoofdzakelijk op de onderlaag 3 wordt uitgeoefend, zulks ter bescherming van de veelal tere vezels van de 30 bovenlaag 4.This is shown in Figure 1, wherein in the underpressure station I the underlayer 3 has a lower orientation with respect to the top layer 4, while in the overpressure station II the top layer 4 is situated under the underlayer 3. The upper mold 12 now moves downwards and thereby presses the assembled mat 14 in a three-dimensional form around the lower mold 11. The superimposed pressure of the upper mold 12 is such that it is mainly exerted on the lower layer 3, so as to protect the mostly more delicate fibers of the upper layer 4.

Tijdens de drukstap in het overdrukstation II wordt de loi 3177 8 ondermal 11 en de bovenmal 12 gekoeld door middel van koelmiddelen, welke bijvoorbeeld als kanalen 13a reps. 13b kunnen zijn aangebracht in zowel de ondermal 11 als de bovenmal 12, waardoor een koelvloeistof zoals water kan lopen.During the printing step in the overpressure station II, the line 3177 8 lower mold 11 and the upper mold 12 are cooled by means of cooling means, which, for example, pass as channels 13a. 13b can be arranged in both the lower mold 11 and the upper mold 12, through which a cooling liquid such as water can run.

5 Nadat de drukstap is afgerond, kan de aldus vervaardigde vloermat uit het overdrukstation II worden genomen, waarna met eventuele geschikte snijdgereedschappen, zoals waterstralen eventueel restmateriaal kan worden verwijderd of uit de vloermat specifieke vloermatten kunnen worden gesneden.After the printing step has been completed, the floor mat thus produced can be taken out of the overpressure station II, whereafter with any suitable cutting tools, such as water jets, any residual material can be removed or specific floor mats can be cut from the floor mat.

10 In de figuur 2 wordt een vloermat vervaardigd volgens de werkwijze overeenkomstig de uitvinding getoond.Figure 2 shows a floor mat manufactured according to the method according to the invention.

De vloermat bestaat uit een onderlaag 3 samengesteld uit een rubberen basislaag 3a en een toplaag 3b vervaardigd van een thermoplast, alsmede een bovenlaag 4 samengesteld uit een drager 4a met 15 daarop aangebracht grote aantallen uitstekende vezels 4b. De basislaag kan vervaardigd zijn van een gecoëxtrudeerd rubber, bijvoorbeeld een thermo-plastische elastomeer. Voorts kan de toplaag zijn vervaardigd van een lineaire lage dichtheid polyethyleen (LLDPE) of een ethyleen vinyl acetaat (EVA). Ook kunnen de basislaag 3a en de toplaag 3b eventueel van 20 een gecombineerde Hotmelt zijn vervaardigd.The floor mat consists of a bottom layer 3 composed of a rubber base layer 3a and a top layer 3b made of a thermoplastic, as well as a top layer 4 composed of a carrier 4a with large numbers of protruding fibers 4b arranged thereon. The base layer can be made of a co-extruded rubber, for example a thermoplastic elastomer. Furthermore, the top layer can be made of a linear low density polyethylene (LLDPE) or an ethylene vinyl acetate (EVA). The base layer 3a and the top layer 3b can optionally be made of a combined hot melt.

Tijdens de vervaardiging van een vloermat overeenkomstig de uitvinding wordt in het onderdrukstation I uit figuur 1 de onderlaag 3 verwarmd waardoor de toplaag 3b verweekt en de bovenlaag 4 en meer in het bijzonder de drager 4a door het aangebrachte vacuüm of onderdruk met de 25 verweekte toplaag 3b hecht. Het hechtingsproces wordt vervolgens in het overdrukstation II afgerond door gedurende een korte tijd de onderlaag 3 te onderwerpen aan een mechanische druk. Teneinde met name de uitstekende vezels 4b, welke veelal van een lichte en beschadigingsgevoelige materiaalsoort zijn vervaardigd, te voorkomen wordt de persdruk in het 30 overdrukstation II hoofdzakelijk op de onderlaag 3 uitgevoerd, waarbij de onderlaag voorts wordt gekoeld.During the manufacture of a floor mat according to the invention, the bottom layer 3 is heated in the underpressure station I of Figure 1, whereby the top layer 3b soaks and the top layer 4 and more in particular the carrier 4a is applied by the applied vacuum or underpressure with the softened top layer 3b. close. The bonding process is then completed in the transfer pressure station II by subjecting the bottom layer 3 to a mechanical pressure for a short time. In order, in particular, to prevent the protruding fibers 4b, which are usually made of a light and damage-sensitive material, the pressing pressure in the overpressure station II is mainly applied to the bottom layer 3, the bottom layer being further cooled.

1019177 91019177 9

Teneinde een verdere beschadiging van de vloermat en met name de bovenlaag en de uitstekende vezels 4B tussen de beide mallen 11 en 12 te voorkomen, worden de beide mallen niet volledig op elkaar gedrukt, maar is de besturing van de bovenmal 12 zodanig ingesteld dat er 5 immer een aanzienlijke tussenruimte tussen de ondermal 11 en bovenmal 12 aanwezig blijft. Deze tussenruimte welke aanzienlijk groter is (bijvoorbeeld 6 millimeter in tegenstelling tot de tot nu toe toegepaste 2 tot 2,5 millimeter) voorkomt niet alleen onnodige beschadiging van de onderlaag en bovenlaag 3 respectievelijk 4, maar wordt voorts ingegeven 10 door het feit dat de hechting van de onderlaag 3 met de bovenlaag 4 voor een deel reeds in het onderdrukstation 1 wordt bewerkstelligd.In order to prevent further damage to the floor mat and in particular the top layer and the protruding fibers 4B between the two molds 11 and 12, the two molds are not fully pressed against each other, but the control of the upper mold 12 is set such that a considerable gap between the lower mold 11 and upper mold 12 always remains. This gap which is considerably larger (for example 6 millimeters as opposed to the 2 to 2.5 millimeters used hitherto) not only prevents unnecessary damage to the bottom layer and top layer 3 and 4 respectively, but is furthermore dictated by the fact that the adhesion of the lower layer 3 with the upper layer 4 is already partly effected in the underpressure station 1.

De persdrukstap in het overdrukstation II dient daarnaast om de vloermat, welke in het onderdrukstation I op verwekingstemperatuur is gebracht zijn definitieve driedimensionale vormgeving te geven onder 15 gelijktijdige koeling van de onderlaag 3 door de bovenmal 12 en de bovenlaag 4 door de ondermal 11. Daar de vloermat overeenkomstig de uitvinding veelal in voertuigen wordt gebruikt, waarbij de ondergrond in het voertuig niet vlak is, doch een bepaalde drie-dimensionale vorm bezit, is het wenselijk dat de drie-dimensionale vloermat zonder 20 verschuiven of door middel van bevestigingsmiddelen op de ondergrond in het betreffende voertuig gefixeerd kan worden.The pressing pressure step in the overpressure station II also serves to give the floor mat, which has been brought to softening temperature in the underpressure station I, its final three-dimensional shape while simultaneously cooling the lower layer 3 by the upper mold 12 and the upper layer 4 by the lower mold 11. Since the floor mat according to the invention is often used in vehicles, wherein the substrate in the vehicle is not flat, but has a certain three-dimensional shape, it is desirable that the three-dimensional floor mat be moved without sliding or by means of fastening means onto the substrate. the vehicle in question can be fixed.

Dit doel kan worden bereikt, door de dimensies en vormgeving van de boven- en/of ondermal nagenoeg overeen te laten komen met de dimensies en vormgeving van de ondergrond voor de betreffende 25 vloermat. Meer in het bijzonder zijn de boven- en/of ondermal met behulp van CAD/CAM-technieken vervaardigd, welke CAD/CAM-technieken afkomstig zijn uit het ontwerp van de betreffende ondergrond. Bijvoorbeeld kunnen de CAD/CAM-ontwerpen c.q. technieken, welke gebruikt werden voor het ontwerpen van de carrosserie c.q. ondergrond van een voertuig, waarvoor 30 nu een vloermat overeenkomstig de uitvinding wordt ontwikkeld, nu worden ingezet voor het ontwikkelen van de betreffende boven- en/of ondermal.This object can be achieved by having the dimensions and design of the upper and / or lower mold substantially correspond to the dimensions and design of the substrate for the floor mat in question. More in particular, the upper and / or lower mold are manufactured with the aid of CAD / CAM techniques, which CAD / CAM techniques originate from the design of the substrate in question. For example, the CAD / CAM designs or techniques that were used to design the bodywork or substrate of a vehicle, for which a floor mat according to the invention is now being developed, can now be used to develop the respective upper and / or or bottom mold.

1019177 101019177 10

Door het gebruik van de geschikte materialen en onder toepassing van de fabricage-werkwijze overeenkomstig de uitvinding kunnen - al dan niet met behulp van bovengenoemde CAD/CAM-technieken - zeer flexibele vloermatten drie-dimensionaal worden vervaardigd, welke 5 volledig de contouren van de betreffende ondergrond volgen. In tegenstelling tot de huidige, meer stugge vloermatten, kan de driedimensionale vloermat volgens de uitvinding met name scherpe randen en hoeken bezitten, teneinde een volledig aanliggen van de vloermat op de ondergrond te bewerkstelligen.By using the suitable materials and using the manufacturing method according to the invention, highly flexible floor mats can be produced three-dimensionally, whether or not with the aid of the above-mentioned CAD / CAM techniques, which completely conform the contours of the respective follow the substrate. In contrast to the current, more rigid floor mats, the three-dimensional floor mat according to the invention can in particular have sharp edges and corners in order to achieve a complete contact of the floor mat on the substrate.

10 Het zal duidelijk zijn dat met de voorgestelde werkwijze en inrichting volgens de uitvinding een vloermat kan worden verkregen welke sneller en goedkoper kan worden gefabriceerd, waarbij niet alleen lichtere materialen kunnen worden toegepast, maar tevens materialen welke bij lagere verwekingstemperaturen en drukken kunnen worden verwerkt.It will be clear that with the proposed method and device according to the invention a floor mat can be obtained which can be manufactured faster and cheaper, whereby not only lighter materials can be used, but also materials which can be processed at lower softening temperatures and pressures.

15 101917715 1019177

Claims (17)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een vloermat, welke vloermat samengesteld is uit een rubber onderlaag en een op de onderlaag 5 aangebrachte bovenlaag bestaande uit een drager met uitstekende vezels, waarbij de onder- en bovenlaag vanuit respectievelijke aanvoerstations worden aangevoerd en door het toevoeren van warmte en het uitoefenen van druk met elkaar worden verbonden, waarbij de werkwijze gekenmerkt wordt door de stappen van 10 het vanuit de aanvoerstations via een invoerzijde in een onderdrukstation voeren van de onder- en bovenlaag, het met elkaar verbinden van de onder- en bovenlaag door middel van het creëren van een onderdruk onder gelijktijdige verwarming van de onderlaag, 15 het vanuit het onderdrukstation naar een overdrukstation voeren van de met elkaar verbonden onder- en bovenlaag, het door middel van een overdruk verder met elkaar verbinden van de onder- en bovenlaag onder gelijktijdige koeling van de onderlaag en bovenlaag.Method for manufacturing a floor mat, which floor mat is composed of a rubber bottom layer and a top layer applied to the bottom layer 5 consisting of a carrier with protruding fibers, the bottom and top layers being supplied from respective supply stations and by supplying heat and applying pressure are connected to each other, the method being characterized by the steps of feeding the lower and upper layer from the supply stations via an input side into a lower pressure station, connecting the lower and upper layer to each other by by creating an underpressure while simultaneously heating the lower layer, feeding the lower and upper layer connected to one another from a lower pressure station, and further connecting the lower and upper layer to each other by means of an overpressure simultaneous cooling of the bottom layer and top layer. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de onder- en bovenlaag zodanig vanuit het onderstukstation naar het overdrukstation worden gevoerd, dat de in het overdrukstation gecreëerde overdruk primair op de onderlaag wordt uitgeoefend.Method according to claim 1, characterized in that the lower and upper layer are fed from the lower part station to the transfer pressure station such that the excess pressure created in the transfer pressure station is primarily applied to the lower layer. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de 25 onder- en bovenlaag via de invoerzijde vanuit het onderdrukstation naar het overdrukstation worden gevoerd, zodanig dat de onderlinge oriëntatie van de onder- en bovenlaag in het overdrukstation tegengesteld is aan de onderlinge oriëntatie in het onderdrukstation.3. Method as claimed in claim 2, characterized in that the lower and upper layer are fed from the lower pressure station to the transfer pressure station via the input side, such that the mutual orientation of the lower and upper layer in the transfer pressure station is opposite to the mutual orientation in the suppression station. 4. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, 30 met het kenmerk, dat voor het creëren van de onderdruk in het onderdrukstation een flexibele omhulling afsluitend om de in het f. n. i q 4 7 y onderstukstation geplaatste onder- en bovenlaag wordt aangebracht, uit welke afgesloten omhulling vervolgens lucht wordt onttrokken.4. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that, for creating the underpressure in the underpressure station, a flexible enclosure closing the n. The lower and upper layer placed on the lower part station is applied, from which sealed envelope air is subsequently extracted. 5. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat in het onderdrukstation de onderlaag verwarmd wordt 5 tot een temperatuur in het bereik van 12(TC - 160eC.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the underpressure station the underlayer is heated to a temperature in the range of 12 (TC - 160 ° C). 6. Inrichting voor het vervaardigen van een vloermat samengesteld uit een rubber onderlaag en een op de onderlaag aangebrachte bovenlaag, bestaande uit een drager met uitstekende vezels volgens één of meer van de voorgaande werkwijze conclusies, welke inrichting tenminste 10 omvat één of meer aanvoerstations voor de toevoer van de onder- en bovenlaag, alsmede middelen voor het met behulp van warmte en druk aan elkaar hechten van de onder- en bovenlaag, met het kenmerk, dat de inrichting mede een onderdrukstation voorzien van onderdruk- en verwarmingsmiddelen omvat, waarin de onder- en bovenlaag via een 15 ingangszijde opneembaar zijn en door aanbrengen van een onderdruk met elkaar verbindbaar brengbaar zijn onder gelijktijdig verwarmen van de onderlaag, alsmede een overdrukstation voorzien van druk- en koel-middelen, waarin de met elkaar verbonden onder- en bovenlaag onder gelijktijdig koelen van de onderlaag met behulp van druk verder met 20 elkaar verbindbaar zijn.Device for manufacturing a floor mat composed of a rubber bottom layer and an upper layer applied to the bottom layer, consisting of a carrier with protruding fibers according to one or more of the preceding method claims, which device comprises at least one or more supply stations for the supply of the lower and upper layer, as well as means for bonding the lower and upper layer to each other with the aid of heat and pressure, characterized in that the device also comprises a vacuum station provided with vacuum and heating means, wherein the vacuum and top layer can be received via an input side and can be brought together by applying an underpressure while simultaneously heating the bottom layer, as well as an overpressure station provided with pressure and cooling means, in which the interconnected bottom and top layers cool simultaneously of the bottom layer can further be connected to each other with the aid of pressure. 7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de onderdrukmiddelen mede een flexibele omhulling omvatten, welke om de onder- en bovenlaag aanbrengbaar.Device as claimed in claim 6, characterized in that the underpressure means also comprise a flexible enclosure which can be arranged around the top and bottom layer. 8. Inrichting volgens conclusie 6 of 7, met het kenmerk, dat 25 het onderdrukstation een basisplaat omvat, waarop de onder- en bovenlaag plaatsbaar, welk ondergrond is voorzien van één of meer openingen, waardoor een onderdruk aanbrengbaar is.8. Device as claimed in claim 6 or 7, characterized in that the underpressure station comprises a base plate on which the lower and upper layer can be placed, which substrate is provided with one or more openings, through which an underpressure can be applied. 9. Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat in de basisplaat de verwarmingsmiddelen zijn aangebracht.Device as claimed in claim 8, characterized in that the heating means are arranged in the base plate. 10. Inrichting volgens één of meer van de conclusies 6-9, met het kenmerk, dat de inrichting voorts is voorzien van transportmiddelen 1019177 voor het aan de ingangszijde van het onderdrukstation aan een zijrand opnemen en het naar het overdrukstation transporten van de met elkaar verbonden onder- en bovenlaag, zodanig dat de onderlinge oriëntatie van de onder- en bovenlaag in het overdrukstation tegengesteld is aan de 5 onderlinge oriëntatie in het onderdrukstation.Device as claimed in one or more of the claims 6-9, characterized in that the device is furthermore provided with transport means 1019177 for receiving at a side edge at the entrance side of the underpressure station and transporting the interconnected parts to each other under pressure station lower and upper layer, such that the mutual orientation of the lower and upper layer in the overpressure station is opposite to the mutual orientation in the underpressure station. 11. Inrichting volgens één of meer van de conclusies 6-10, waarbij het overdrukstation is samengesteld uit een op elkaar brengbare boven- en ondermal, waartussen de met elkaar verbonden onder- en bovenlaag opneembaar zijn, met het kenmerk, dat in de boven- en/of ondermal 10 zijn voorzien van koelmiddelen.11. Device as claimed in one or more of the claims 6-10, wherein the overpressure station is composed of an upper and lower mold that can be brought onto each other, between which the mutually connected lower and upper layer can be accommodated, characterized in that in the upper layer and / or bottom mold 10 are provided with cooling means. 12. Inrichting volgens één of meer van de conclusies 6-11, met het kenmerk, dat de dimensies en vormgeving van de boven- en/of ondermal nagenoeg overeenkomen met de dimensies en vormgeving van de ondergrond voor de betreffende vloermat.Device as claimed in one or more of the claims 6-11, characterized in that the dimensions and design of the upper and / or lower mold substantially correspond to the dimensions and design of the substrate for the floor mat in question. 13. Inrichting volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de boven- en/of ondermal met behulp van CAD/CAM-technieken kan zijn vervaardigd.Device as claimed in claim 12, characterized in that the upper and / or lower mold can be manufactured using CAD / CAM techniques. 14. Vloermat samengesteld uit een rubber onderlaag en een op de onderlaag aangebrachte bovenlaag, bestaande uit een drager met 20 uitstekende vezels, waarbij de onder- en bovenlaag door het toevoeren van warmte en het uitoefenen van druk met elkaar zijn verbonden, en vervaardigd volgens de werkwijze overeenkomstig één of meer van de voorgaande werkwijze-conclusies.14. Floor mat composed of a rubber bottom layer and a top layer applied to the bottom layer, consisting of a carrier with protruding fibers, the bottom and top layers being connected to each other by supplying heat and applying pressure, and manufactured according to the method according to one or more of the preceding method claims. 15. Vloermat volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de 25 onderlaag kan zijn opgebouwd uit een rubber basislaag en een toplaag, welke toplaag door verwarmen hecht met de drager van de bovenlaag.15. A floor mat according to claim 14, characterized in that the bottom layer can be composed of a rubber base layer and a top layer, which top layer adheres to the support of the top layer by heating. 16. Vloermat volgens conclusie 14 of 15, met het kenmerk, dat de basislaag een gecoëxtrudeerd rubber kan zijn, bijvoorbeeld een thermoplastische elastomeer.Floor mat according to claim 14 or 15, characterized in that the base layer can be a co-extruded rubber, for example a thermoplastic elastomer. 17. Vloermat volgens één of meer van de conclusies 14-16, met het kenmerk, dat de toplaag is vervaardigd van een lineaire lage 1019177 dichtheid polyethyleen of een ethyleen vinyl acetaat. 5 ή ^ !' ~7The floor mat according to one or more of claims 14 to 16, characterized in that the top layer is made from a linear low 1019177 density polyethylene or an ethylene vinyl acetate. 5 ή ^! ' ~ 7
NL1019177A 2001-10-16 2001-10-16 Laminating method for floor mats for motor vehicles, comprises applying vacuum and heat followed by pressure and cooling NL1019177C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1019177A NL1019177C1 (en) 2001-10-16 2001-10-16 Laminating method for floor mats for motor vehicles, comprises applying vacuum and heat followed by pressure and cooling

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1019177 2001-10-16
NL1019177A NL1019177C1 (en) 2001-10-16 2001-10-16 Laminating method for floor mats for motor vehicles, comprises applying vacuum and heat followed by pressure and cooling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1019177C1 true NL1019177C1 (en) 2003-04-18

Family

ID=19774174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1019177A NL1019177C1 (en) 2001-10-16 2001-10-16 Laminating method for floor mats for motor vehicles, comprises applying vacuum and heat followed by pressure and cooling

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1019177C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1031373C2 (en) * 2006-03-15 2007-09-18 Arends Ind Laminering B V Mat with top layer of wear resistant material, especially doormat, contains thermoplastic elastomer base layer
DE102012014490A1 (en) * 2012-07-23 2014-01-23 Erwin Müller GmbH Floor mat comprises resilient spine layer containing thermoplastic elastomer having specified Shore A hardness and density, and upper layer having pile
BE1023240B1 (en) * 2013-04-05 2017-01-06 Aspur Bvba COMPOSITE MAT

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1031373C2 (en) * 2006-03-15 2007-09-18 Arends Ind Laminering B V Mat with top layer of wear resistant material, especially doormat, contains thermoplastic elastomer base layer
DE102012014490A1 (en) * 2012-07-23 2014-01-23 Erwin Müller GmbH Floor mat comprises resilient spine layer containing thermoplastic elastomer having specified Shore A hardness and density, and upper layer having pile
BE1023240B1 (en) * 2013-04-05 2017-01-06 Aspur Bvba COMPOSITE MAT

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6136415A (en) Vehicle interior trim panel with a soft-touch foam layer, and a method and apparatus for making the same
US7101503B2 (en) Molding method and apparatus with plural cooperating mold tools for forming interior trim components for motor vehicles
US6982021B2 (en) Method and apparatus for making a trim component with a foam core having a smoothly varying thickness
CN106240125B (en) Manufacture of articles having a decorative cover sheet on a substrate
US6287678B1 (en) Composite structural panel with thermoplastic foam core and natural fibers, and method and apparatus for producing the same
US5718791A (en) Method of laminating a trim panel and folding a cover sheet edge around the panel rim
EP3366463B1 (en) Trim part for a motor vehicle, as well as method for its manufacture
AU5594499A (en) Vehicle trim component having two-part cover material and method and apparatus for producing same
KR20060049276A (en) Process for manufacturing a headliner for the interior of an automobile and installation for use in the process
JP2004508978A (en) Method and apparatus for preparing molded articles
NL1019177C1 (en) Laminating method for floor mats for motor vehicles, comprises applying vacuum and heat followed by pressure and cooling
US8562779B2 (en) Method for manufacturing a moulded article
JPH0138660B2 (en)
KR101945563B1 (en) manufacturing method of real wood product
US20140262005A1 (en) Method and apparatus for partially laminating a component, in particular a motor vehicle component
US12049029B2 (en) Method and a device for producing a laminated moulded part
WO1997047454A1 (en) Method for forming a molded plastic panel
JPH0655650A (en) Resin molding method
JP4174840B2 (en) Skin shaping method
JP2967927B1 (en) Insert molding product manufacturing apparatus and insert molding product manufacturing method
KR101865018B1 (en) Manufaturing apparatus for multi layer tray and the same thereby
JP5610564B2 (en) Molding method and molding apparatus for laminated molded product
JPS63303719A (en) Hot molding method of laminated molded product of thermoplastic resin
JPH0588661B2 (en)
KR100609285B1 (en) Automobile Inside Component which use Urethan and manufacturing process

Legal Events

Date Code Title Description
VD2 Lapsed due to expiration of the term of protection

Effective date: 20071016