NL1018600C2 - Weaving machine. - Google Patents
Weaving machine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018600C2 NL1018600C2 NL1018600A NL1018600A NL1018600C2 NL 1018600 C2 NL1018600 C2 NL 1018600C2 NL 1018600 A NL1018600 A NL 1018600A NL 1018600 A NL1018600 A NL 1018600A NL 1018600 C2 NL1018600 C2 NL 1018600C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- thread
- wire
- force
- yarn
- weaving machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
- D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
- D03D47/362—Drum-type weft feeding devices with yarn retaining devices, e.g. stopping pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
- D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
- D03D47/362—Drum-type weft feeding devices with yarn retaining devices, e.g. stopping pins
- D03D47/363—Construction or control of the yarn retaining devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Weefmachine.Weaving machine.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
De onderhavige uitvinding betreft een weefmachine met een 5 draad voorbereidingsinrichting welke een draad voorraadtrommel omvat waarop draad komende van een voorraadspoel tijdelijk wordt opgeslagen alvorens te worden doorgeleid naar een draad verwerkende inrichting, waarbij de machine een ten opzichte van het trommel oppervlak beweegbaar stopper element omvat dat de draadafloop op gewenste momenten kan 10 blokkeren en waarbij de machine verder is voorzien van middelen voor het opmeten van de kracht in de draad tenminste gedurende één of meer deel intervallen van het inslagproces welke middelen de verkregen waarden doorgeven aan een evaluatieinrichting welke deze waarden tenminste doorgeeft naar een weergaveinrichting.The present invention relates to a weaving machine with a wire preparation device which comprises a wire supply drum on which wire coming from a supply spool is temporarily stored before being fed to a wire processing device, the machine comprising a stopper element movable relative to the drum surface that the wire run-off can block at desired moments and wherein the machine is further provided with means for measuring the force in the thread at least during one or more part intervals of the weft process which means pass on the obtained values to an evaluation device which at least transmits these values to a display device.
15 Machines van de hiervoor beschreven soort zijn bekend bijvoorbeeld uit de Internationale octrooiaanvrage WO 00/56964.Machines of the type described above are known, for example, from International Patent Application WO 00/56964.
Bij deze bekende machine wordt de inslagdraad na het verlaten van de voorraadtrommel geleid door een reminrichting en een spanningsmeter welke de draadspanning bij voortduring meet en welke de 20 gemeten waarden doorgeeft aan een evaluatieinrichting welke op zijn beurt het signaal doorgeeft aan een weergaveinrichting waarop het spannings-verloop in de draad gedurende het inslagproces wordt zichtbaar gemaakt zodat de gebruiker daarvan kennis kan nemen en op basis daarvan eventuele parameters kan bijstellen.With this known machine, after leaving the supply drum, the weft thread is guided by a braking device and a tension meter which continuously measures the thread tension and which transmits the measured values to an evaluation device which in turn transmits the signal to a display device on which the tensioning device progress in the thread during the weft process is made visible so that the user can become acquainted with this and can adjust any parameters on the basis thereof.
25 Om dit te bereiken is dus bij deze bekende machine gebruik gemaakt van een extra element namelijk de spanningsmeter die uiteraard extra kosten met zich brengt en ook wat extra wrijving en slijtage van de draad teweegbrengt en daardoor een nadelige invloed heeft op het weefproces.In order to achieve this, use is therefore made in this known machine of an additional element, namely the tension meter, which naturally entails additional costs and also causes some extra friction and wear of the thread and thereby has an adverse effect on the weaving process.
30 0e onderhavige uitvinding heeft tot doel een inrichting van eenzelfde soort te verschaffen waarbij voor het verkrijgen van gegevens 101 8600 ’ 2 over de draadspanning geen extra onderdeel in de machine behoeft te worden aangebracht.The present invention has for its object to provide a device of the same type in which no additional component need be provided in the machine for obtaining data 101 8600 "2 about the wire tension.
Daarbij wordt verder uitgegaan van de gedachte dat om een goed inzicht te krijgen in het verloop van de draadspanning gedurende het 5 inslagproces het in feite voldoende is om de draadspanning te kennen en zichtbaar te maken voor bepaalde kritische intervallen van het inslagproces. Deze kritische punten zijn in het algemeen de startfase, de remfase, de stopfase en de knipfase.In addition, it is assumed that in order to gain a good insight into the course of the thread tension during the weft process, it is in fact sufficient to know the thread tension and to make it visible for certain critical intervals of the weft process. These critical points are generally the starting phase, the braking phase, the stopping phase and the cutting phase.
Teneinde dit doel te verwezenlijken is de weefmachine 10 volgens de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat het stopperelement is voorzien van eerste krachtopneemmiddelen die de op het stopperelement door de draad uitgeoefende kracht gedurende die intervallen van het draad inslagproces waarin de draad in aanraking is met het stopperelement opnemen en doorgeven aan de evaluatieinrichting.In order to achieve this goal, the weaving machine 10 according to the present invention is characterized in that the stopper element is provided with first force-receiving means which absorb the force exerted by the thread on the stopper element during those intervals of the thread weft process in which the thread is in contact with the stopper element and pass it on to the evaluation device.
15 Op deze wijze wordt dus onder gebruikmaking van een toch reeds in de machine voor een andere functie aanwezig onderdeel informatie verkregen over de draadspanning op die intervallen welke kritisch zijn voor het inslag gebeuren namelijk de startfase, de stopfase en de knipfase. Om de door de draad uitgeoefende krachten te kunnen opnemen wordt 20 het stopperelement daarbij voorzien van bijvoorbeeld drukopnemers die de uitgeoefende krachten opnemen en doorgeven aan de evaluatie inrichting.In this way, using a component that is already present in the machine for another function, information is obtained about the wire tension at those intervals which are critical for the weft, namely the start phase, the stop phase and the cutting phase. In order to be able to absorb the forces exerted by the wire, the stopper element is thereby provided with, for example, pressure sensors which absorb the forces exerted and transmit them to the evaluation device.
Teneinde ook gedurende de remfase informatie te verkrijgen over de draadspanning is bij een verdere uitvoeringsvorm van de machine volgens de uitvinding welke verder is voorzien van een draadrem geplaatst 25 tussen de draadvoorbereidingsinrichting en de draad verwerkende inrichting de draadrem voorzien van tweede krachtopneemmiddelen voor het meten van de draadspanning gedurende het interval van het inslagproces dat de draad in aanraking is met het beweegbare remelement waarbij deze middelen hun opgenomen signaal afgeven tenminste aan de genoemde 30 evaluatieinrichting welke op zijn beurt deze signalen weer doorleidt naar de weergaveinrichting.In order to also obtain information about the wire tension during the braking phase, in a further embodiment of the machine according to the invention which is furthermore provided with a wire brake, the wire brake is provided with second force-measuring means for measuring the wire tensioning device between the wire preparation device and the wire processing device. thread tension during the interval of the weft process that the thread is in contact with the movable brake element, these means delivering their recorded signal at least to the said evaluation device which in turn routes these signals to the display device.
101 86 00 · 3101 86 00 · 3
Op deze wijze verkrijgt de gebruiker een goed inzicht in het draadspanningsverloop in de genoemde kritieke intervallen van het draadinslagproces.In this way the user gains a good insight into the thread tension development in the aforementioned critical intervals of the thread impact process.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de weefmachine 5 volgens de uitvinding staat de genoemde evaluatieinrichting ook in verbinding met de stuurprocessor van de weefmachine waardoor de stuur-processor op basis van de van de evaluatieinrichting ontvangen signalen bepaalde stuurhandelingen kan uitvoeren.According to a further embodiment of the weaving machine 5 according to the invention, the said evaluation device is also connected to the control processor of the weaving machine, whereby the control processor can perform certain control operations on the basis of the signals received from the evaluation device.
De uitvinding zal hierna aan de hand van de bijgaande 10 tekening waarin een uitvoeringsvoorbeeld van een weefmachine volgens de uitvinding is weergegeven nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which shows an embodiment of a weaving machine according to the invention.
Figuur 1 toont schematisch een opstelling van een weefmachine.Figure 1 shows schematically an arrangement of a weaving machine.
Figuur 2 toont schematisch het spanningsverloop in een 15 draad tijdens de inslag.Figure 2 shows schematically the voltage development in a wire during the weft.
Figuur 3 toont schematisch in doorsnede het stopperelement zoals dat is toegepast bij de weefmachine volgens figuur 1.Figure 3 shows a schematic cross-section of the stopper element as applied to the weaving machine according to Figure 1.
Figuur 4 toont schematisch een inlooprem zoals deze kan worden toegepast bij de weefmachine volgens figuur 1.Figure 4 schematically shows a run-in brake as it can be used with the weaving machine according to Figure 1.
20 In figuur 1 is met het verwijzingscijfer 1 een draad voorraadsspoel aangeduid. Een draad 5 loopt vanaf deze voorraadspoel naar een garen voorbereidingsinrichting 2 welke een trommel 3 omvat waarop de draad in een aantal wikkelingen wordt opgeslagen en vandaar afloopt naar een garen-verwerkende-inrichting in de vorm van een weefgetouw 4. Tussen 25 de draad voorraadtrommel 3 en het weefgetouw 4 passeert de draad 5 nog een inlooprem 6.In Fig. 1, reference numeral 1 designates a wire supply spool. A thread 5 runs from this supply spool to a yarn preparation device 2 which comprises a drum 3 on which the thread is stored in a number of windings and then runs down to a yarn-processing device in the form of a loom 4. Between the thread supply drum 3 and the loom 4 passes the thread 5 to a run-in brake 6.
Tegenover het omtreksoppervlak van de draad voorraadtrommel 3 is een stopperelement 7 opgesteld dat kan zijn gevormd zoals is aangegeven in figuur 3. Uit deze figuur valt te zien dat het stopperelement 30 is opgebouwd uit een huis 8 met daarin een elektrische spoel 9 die kan zijn verbonden met een spanningsbron welke hier niet is getoond en welke 101 86 0 o ^ 4 spoel samenwerkt met een anker 10 dat op en neer kan bewegen onder invloed van de door de spoel 9 uitgeoefende krachten en dat wanneer het naar de trommel is toe bewogen het aflopen van de draad 5 van de voorraadtrommel 3 verhindert. Het anker 10 is daarbij voorzien van een 5 stopperpen 11 welke zoals gezegd naar de trommel kan worden toebewogen. De stopperpen 11 is daarbij geleid in een 1 agering 12 welke voorzien is van een druksensor 13 waarmee de kracht kan worden opgenomen welke door de draad 5 op de stopperpen 11 wordt uitgeoefend. Het signaal van de drukopnemer 13 wordt via een leiding 14 overgebracht naar een evaluatie-10 inrichting 15 welk op zijn beurt het signaal via een leiding 16 doorgeeft aan een weergavepaneel 17.Opposite the peripheral surface of the wire storage drum 3 is a stopper element 7 arranged which can be formed as indicated in figure 3. It can be seen from this figure that the stopper element 30 is made up of a housing 8 with an electric coil 9 which can be connected therein with a voltage source which is not shown here and which coil co-acts with an anchor 10 which can move up and down under the influence of the forces exerted by the coil 9 and that when it has moved towards the drum, it runs down of the wire 5 of the storage drum 3. The anchor 10 is thereby provided with a stopper pin 11 which, as stated, can be moved towards the drum. The stopper pin 11 is thereby guided in an agitation 12 which is provided with a pressure sensor 13 with which the force exerted by the wire 5 on the stopper pin 11 can be absorbed. The signal from the pressure sensor 13 is transferred via a line 14 to an evaluation device 15 which in turn transmits the signal via a line 16 to a display panel 17.
De rem 6 welke daartoe dient om gedurende een bepaalde periode van de inslag de draad 5 af te remmen is voorzien zoals in figuur 4 nader is aangegeven van een beweegbaar remelement 18 dat bijvoorbeeld 15 zoals in figuur 4b nader is uiteengezet kan zijn gevormd door een hefboom welke is aangebracht op de as van een elektromotor 19 welke de arm 18 in verschillende standen kan bewegen teneinde verschillende remwerkingen te verkrijgen en waarbij de door de motor uitgeoefende kracht een maat is voor de garenkracht. Door de aan de motor geleverde stroom en de positie 20 van het beweegbare remelement op te nemen kan een maat worden verkregen voor de kracht welke de hefboom 18 uitoefent op het garen 5 en dus een maat voor de spanning welke heerst in de draad. De waarde van deze spanning wordt via de lijn 30 eveneens toegevoerd aan de evaluatie-inrichting 15 welke op zijn beurt ook deze waarde via de leiding 16 deze 25 waarde eveneens doorgeeft aan het weergavepaneel 17 waarop deze spanning dan zichtbaar kan worden gemaakt.The brake 6 which serves to brake the thread 5 during a certain period of the weft is provided with a movable brake element 18, such as is further shown in Figure 4, which can for instance be formed by a lever, as further explained in Figure 4b. which is mounted on the shaft of an electric motor 19 which can move the arm 18 in different positions in order to obtain different braking effects and wherein the force exerted by the motor is a measure of the yarn force. By incorporating the current supplied to the motor and the position 20 of the movable brake element, a measure can be obtained for the force exerted by the lever 18 on the yarn 5 and thus a measure for the tension prevailing in the thread. The value of this voltage is also supplied via line 30 to the evaluation device 15, which in turn also transmits this value via line 16 to this display panel 17 on which this voltage can then be made visible.
Tijdens het weefproces treden een aantal fases op welke achtereenvolgens zijn weergegeven in figuur 2. Gedurende de startfase I is de draad 5 nog in contact met het stopperelement 7 waarbij tijdens 30 deze fase de spanning welke door de draad 5 op het stopperelement wordt uitgeoefend op het weergave paneel wordt weergegeven als een oplopende 101 8600":During the weaving process a number of phases occur which are successively shown in figure 2. During the starting phase I the wire 5 is still in contact with the stopper element 7, during which during this phase the tension exerted by the wire 5 on the stopper element is applied to the display panel is displayed as an ascending 101 8600 ":
VV
5 lijn 31. Na de startfase I waarin de draad dus door de hoofdinjector op een bepaalde waarde wordt gebracht volgt een periode waarbij de draad door het weefgetouw 4 wordt gevoerd met een vrijwel constante snelheid waarna op het moment dat de draad 5 vrijwel het einde van het weef vak 5 heeft bereikt een remfase II intreedt waarbij de rem 6 in actie komt en door de het remelement 18 een remkracht op de draad 5 wordt uitgeoefend en als reactie een garenkracht op het remelement 18. Deze garenkracht wordt door de rem 18 opgenomen en doorgegeven aan de evaluatieinrichting 14 welke deze vervolgens zichtbaar maakt op het weergavepaneel 17 als een 10 piek 32 die het spanningsverloop tijdens de remfase II weergeeft. Aan het eind van de remfase treedt de stopfase in waarbij het stopelement 11 tegen het trommel oppervlak 3 wordt gedrukt zodat verder aflopen van de draad wordt verhinderd en de draad op het stopelement 11 een draadkracht uitoefent welke door de drukopnemer 13 wordt opgemeten en doorgegeven aan 15 de evaluatieinrichting 15 welke deze draadkracht als een lijn 33 weergeeft op het weergavepaneel 17. Aan het eind van de stopfase wordt de draad doorgeknipt en treedt een knipfase IV op waarbij de draad 5 nog steeds in contact is met het stopelement 11 welke de spanning welke dan in de draad heerst via de drukopnemer opneemt en doorgeeft aan de 20 evaluatieinrichting 15 die deze spanning gedurende deze fase dan wederom weergeeft op het weergavepaneel 17 als een lijn 34. Op deze wijze wordt zoals in figuur 2 is aangegeven in elke geval voor de kritieke fase I, II, III en IV een goed beeld verkregen van de spanning welke in de draad heerst. Op deze wijze kan dus de gebruiker ten alle tijden kennis nemen 25 van het spanningsverloop in de draad in deze kritieke fasen. Eventueel kan de gebruiker op basis van deze verkregen gegevens de machine-instellingen wijzigen. Het wijzigen van deze machine-instellingen kan eventueel ook automatisch gebeuren doordat de evaluatieinrichting 15 via de lijnen 40 en 41 communiceert met de besturingsprocessor 42 van het 30 weefgetouw en/of de weefmachine.Line 31. After the start-up phase I, in which the wire is brought to a certain value by the main injector, there follows a period in which the wire is passed through the loom 4 at a virtually constant speed, after which the wire 5 almost reaches the end of the weaving section 5 has reached a braking phase II in which the brake 6 comes into action and a braking force is exerted on the thread 5 by the brake element 18 and a yarn force is applied to the brake element 18 as a reaction. This yarn force is absorbed by the brake 18 and passed on to the evaluation device 14 which then makes it visible on the display panel 17 as a peak 32 which displays the voltage development during the braking phase II. At the end of the braking phase, the stopping phase comes into operation, whereby the stopping element 11 is pressed against the drum surface 3 so that further bleeding of the wire is prevented and the wire exerts a wire force on the stopping element 11 which is measured by the pressure sensor 13 and transmitted to 15 the evaluation device 15 which displays this wire force as a line 33 on the display panel 17. At the end of the stopping phase, the wire is cut and a cutting phase IV occurs where the wire 5 is still in contact with the stopping element 11 which then releases the voltage in the wire prevails via the pressure sensor and transmits it to the evaluation device 15 which then again displays this voltage on the display panel 17 as a line 34 during this phase. In this way, as indicated in Figure 2, at least for the critical phase is indicated. I, II, III and IV obtained a good picture of the tension in the wire. In this way the user can at all times take note of the voltage development in the wire in these critical phases. Optionally, the user can change the machine settings based on this obtained data. Changing these machine settings can optionally also be done automatically because the evaluation device 15 communicates via the lines 40 and 41 with the control processor 42 of the loom and / or the weaving machine.
Op de hiervoor beschreven wijze is het dus volgens de 101 8600« 6 ψ 5 uitvinding mogelijk om met de normaal reeds voorkomende elementen in een weefmachine gegevens te verzamelen over de draadspanning gedurende kritieke fasen van het inslagproces.Thus, in the manner described above, according to the invention it is possible to collect data about the thread tension during critical phases of the weft process with the normally occurring elements in a weaving machine.
1018600^1018600 ^
Claims (3)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018600A NL1018600C2 (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Weaving machine. |
| DE60220919T DE60220919T2 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-04 | WEAVING |
| CNB028141539A CN1329576C (en) | 2001-07-20 | 2002-07-04 | Weaving machine |
| AT02743986T ATE365824T1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-04 | WEAVING MACHINE |
| JP2003514992A JP2004536238A (en) | 2001-07-20 | 2002-07-04 | Weaving equipment |
| EP02743986A EP1409778B1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-04 | Weaving machine |
| PCT/NL2002/000437 WO2003008684A1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-04 | Weaving machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018600A NL1018600C2 (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Weaving machine. |
| NL1018600 | 2001-07-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1018600C2 true NL1018600C2 (en) | 2003-01-21 |
Family
ID=19773760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1018600A NL1018600C2 (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Weaving machine. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1409778B1 (en) |
| JP (1) | JP2004536238A (en) |
| CN (1) | CN1329576C (en) |
| AT (1) | ATE365824T1 (en) |
| DE (1) | DE60220919T2 (en) |
| NL (1) | NL1018600C2 (en) |
| WO (1) | WO2003008684A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9187347B2 (en) | 2002-11-19 | 2015-11-17 | Xogen Technologies Inc. | Treatment of a waste stream through production and utilization of oxyhydrogen gas |
| US9296629B2 (en) | 2002-11-19 | 2016-03-29 | Xogen Technologies Inc. | Treatment of a waste stream through production and utilization of oxyhydrogen gas |
| DE102005010534A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-07 | Ontec Elektro- Und Steuerungstechnik Gmbh | Weft feeder for weaving machines, in particular rapier weaving machines |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01250441A (en) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Nissan Motor Co Ltd | Weft insertion of shuttleless loom |
| US6095449A (en) * | 1995-09-20 | 2000-08-01 | Iro Ab | Device and method to control yarn tension and yarn feeder |
| WO2000056964A2 (en) * | 1999-03-22 | 2000-09-28 | Iropa Ag | Method for optimizing and monitoring weft insertion in power looms |
| EP1106721A1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-13 | L.G.L. Electronics S.p.A. | Method and device for controlling electrically actuated weft brakes for the automatic adjustment of mechanical tension of a weft thread in textile machines with mechanical insertion |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9400248D0 (en) * | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Iro Ab | Controllable output brake for yarn feed device for textile machines, in particular projectile or gripper-type weaving machines |
-
2001
- 2001-07-20 NL NL1018600A patent/NL1018600C2/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-04 CN CNB028141539A patent/CN1329576C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-04 JP JP2003514992A patent/JP2004536238A/en active Pending
- 2002-07-04 EP EP02743986A patent/EP1409778B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-04 DE DE60220919T patent/DE60220919T2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-04 AT AT02743986T patent/ATE365824T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-07-04 WO PCT/NL2002/000437 patent/WO2003008684A1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01250441A (en) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Nissan Motor Co Ltd | Weft insertion of shuttleless loom |
| US6095449A (en) * | 1995-09-20 | 2000-08-01 | Iro Ab | Device and method to control yarn tension and yarn feeder |
| WO2000056964A2 (en) * | 1999-03-22 | 2000-09-28 | Iropa Ag | Method for optimizing and monitoring weft insertion in power looms |
| EP1106721A1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-13 | L.G.L. Electronics S.p.A. | Method and device for controlling electrically actuated weft brakes for the automatic adjustment of mechanical tension of a weft thread in textile machines with mechanical insertion |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 595 (C - 672) 27 December 1989 (1989-12-27) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE365824T1 (en) | 2007-07-15 |
| DE60220919T2 (en) | 2007-10-18 |
| EP1409778A1 (en) | 2004-04-21 |
| JP2004536238A (en) | 2004-12-02 |
| EP1409778B1 (en) | 2007-06-27 |
| CN1527893A (en) | 2004-09-08 |
| WO2003008684A1 (en) | 2003-01-30 |
| CN1329576C (en) | 2007-08-01 |
| DE60220919D1 (en) | 2007-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100302035B1 (en) | Yarn feeding device and method for using elastic yarn, knitted products using the same | |
| US4199965A (en) | Yarn feed control system | |
| US5163371A (en) | Method and a device for catching a printed web after breakage | |
| US5237944A (en) | Stitch-forming machine with a transducer and a control device | |
| NL1018600C2 (en) | Weaving machine. | |
| EP0440246A1 (en) | Strand braking apparatus | |
| PT950742E (en) | DEVICE FOR CONTROLLING WIRE FEED TO A TEXTILE MACHINE AND METHOD FOR CONTROLLING THE OPERATION AND PRODUCTION OF THE MACHINE | |
| EP0619261B1 (en) | Method and device for monitoring and maintaining correct regulation of the tension of a yarn fed to a textile machine | |
| CS271348B2 (en) | Device for thread feed for textile machines | |
| CZ2001671A3 (en) | Method for the optical detection of impurities particularly foreign fibers in a longitudinally traveling yarn and apparatus for making the same | |
| CN101736503B (en) | Yarn-feeding apparatus for textile machines, with control of feeding parameters | |
| TW200809028A (en) | Yarn feeder with novel yarn sensor | |
| JP5508365B2 (en) | Especially for spinning machines such as flat cards, roller cards, and preparatory machines. | |
| EP3137664B1 (en) | Method to control feeding a yarn and yarn feeder | |
| US5131244A (en) | Knitting machine with thread exchange device | |
| CN110468493B (en) | Tension measuring device of loom and tension measuring method thereof | |
| US2007643A (en) | Stop motion for fiber strand preparation machines | |
| BE1000900A4 (en) | MEET-AND detection device FOR DETERMINING THE LOCATION OF A BREACH OF A CHAIN WIRE FOR LOOMS. | |
| SU1023009A1 (en) | Apparatus for shutting-down loom | |
| JPS59135335A (en) | Sensor for tension of cloth | |
| BE1005824A3 (en) | Method for determining the pressure in a woof thread. | |
| JPH0473091A (en) | Controller for tension of needle thread in sewing machine | |
| CA1239808A (en) | Device for measuring the winding hardness of a strip, especially a strip of paper, wound into a reel | |
| EP0337963B1 (en) | An improved device for controlling the feeding of an elastic tape in sewing machines | |
| SU510545A1 (en) | Base feeder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: TE STRAKE TEXTILE B.V. |
|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060201 |