NL1018450C2 - Device for extruding a thermoplastic polymer into a tube, and a nozzle therefor. - Google Patents

Description

INRICHTING VOOR HET EXTRUDEREN VAN EEN THERMOPLASTISCH POLYMEER TOT EEN BUIS, EN EEN SPUITKOP DAARVOORDEVICE FOR EXTRUDING A THERMOPLASTIC POLYMER TO A TUBE, AND A SPRAY HEAD THEREFOR

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het extruderen van een thermoplastisch polymeer tot een buis, en op een in een dergelijke extrusie-inrichting toe te passen spuitkop.The present invention relates to a device for extruding a thermoplastic polymer into a tube, and to a spray head to be used in such an extruder.

5 In deze spuitkop ondergaat het thermoplastische polymeer een extrusiebewerking (onder invloed van veranderingen in druk en oriëntatie) zodanig dat de door extrusie gevormde buis aangestelde kwaliteitseisen voldoet. Deze kwaliteitseisen hebben betrekking op de 10 juiste diameter en wanddikte, golverigheid (inwendige gladheid van de buis) en de slagvastheid. Tijdens de extrusiebewerking wordt het polymeer op één of meer plaatsen (bijvoorbeeld in de konusspleet en/of compressiespleet) opgerekt in axiale, maar ook in 15 omtreksrichting. Bij deze oprekking in omtreksrichting reageert het polymeer niet eenvormig, hetgeen zijn oorzaak kan vinden in materiaalverschillen bijvoorbeeld als gevolg van lassen (samenvoegen) in een eerdere fase voor of tijdens de extrusie en/of als gevolg van 20 temperatuurverschillen in axiale, maar met name in omtreksrichting.In this spray head, the thermoplastic polymer undergoes an extrusion operation (under the influence of changes in pressure and orientation) such that the tube formed by extrusion satisfies quality requirements. These quality requirements relate to the correct diameter and wall thickness, waviness (internal smoothness of the tube) and the impact resistance. During the extrusion operation, the polymer is stretched in one or more places (for example in the cone gap and / or compression gap) in axial, but also in circumferential direction. With this stretching in circumferential direction, the polymer does not react uniformly, which may be caused by material differences, for example as a result of welding (joining) in an earlier phase before or during extrusion and / or as a result of temperature differences in axial, but in particular in circumferential direction.

De Europese octrooiaanvrage 153,511 beschrijft een dergelijke inrichting.The European patent application 153,511 describes such a device.

Bij het extruderen van dergelijke buizen, met 25 name buizen van relatief grote diameters (tot 600mm en meer) is gebleken dat in de geëxtrudeerde buis over de omtrek verschillen in materiaaleigenschappen zich voordoen. Dit doet zich met name voor in het geval een buis wordt geëxtrudeerd die bestaat uit twee of meer 30 lagen. Bijvoorbeeld een buis met een wand die bestaat uit ή jpjj 4 £| / r-' ~eg 2 een relatief dunne binnen- en buitenschaal en een ertussen gelegen geschuimde laag. Gebleken is dat als gevolg van lassen en/of temperatuurverschillen de binnenste en/of buitenste laag over de omtrek een 5 verminderde dikte kan bezitten, en eventueel ook het materiaal van de tussenlaag tot aan het binnen- of buitenoppervlak van de buis lokaal kan doordringen.When extruding such tubes, in particular tubes of relatively large diameters (up to 600 mm and more), it has been found that differences in material properties occur in the extruded tube over the circumference. This occurs in particular in the case that a tube is extruded consisting of two or more layers. For example a tube with a wall consisting of ή jpjj 4 £ | a relatively thin inner and outer shell and a foamed layer between them. It has been found that as a result of welding and / or temperature differences the inner and / or outer layer can have a reduced thickness over the circumference, and possibly also the material of the intermediate layer can penetrate locally to the inner or outer surface of the tube.

De uitvinding betreft het verschaffen van een oplossing voor dit probleem en verschaft daartoe een 10 inrichting voor het extruderen van een thermoplastische polymeer tot een buis, omvattende middelen voor het ringvormig toevoeren van te extruderen buismateriaal aan een spuitkop die omvat een spuitkopspleet met een binnenwand en een buitenwand, waarbij de binnenwand en/of 15 de buitenwand is voorzien van in axiale richting verlopende geleidingsstructuren voor buismateriaal.The invention relates to providing a solution to this problem and for that purpose provides a device for extruding a thermoplastic polymer into a tube, comprising means for ring-feeding the tube material to be extruded to a nozzle which comprises a nozzle gap with an inner wall and a outer wall, wherein the inner wall and / or the outer wall is provided with guide structures for tubular material running in axial direction.

De uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat door gebruik te maken van deze geleidingsstructuren in de binnen- en/of buitenwand van de spuitkopspleet stroming 20 van het extruderende materiaal in axiale richting wordt bevorderd en in tangentiale richting verminderd of geremd. Deze bevorderde stroming in axiale richting en verminderde stroming in omtreksrichting, terwijl het materiaal passeert door de spuitkopspleet, leidt ertoe 25 dat bovengenoemde problemen worden verminderd of vermeden.The invention is based on the insight that by making use of these guide structures in the inner and / or outer wall of the nozzle gap, flow of the extruding material is promoted in axial direction and reduced or inhibited in tangential direction. This promoted flow in the axial direction and reduced flow in the circumferential direction, while the material passes through the nozzle gap, causes the above problems to be reduced or avoided.

De in axiale richting verlopende geleidingsstructuren volgens de uitvinding kunnen op één of meerdere plaatsen in de spuitkopspleet zijn toegepast. 30 Het heeft voorkeur indien de spuitkopspleet omvat een divergerende konusspleet die is begrensd door een binnenkonus en een buitenkonus, waarin een de konusspleet begrenzende wand van de binnenkonus en/of de buitenkonus is voorzien van in axiale richting verlopende 35 geleidingsstructuren voor het buismateriaal. Het aanbrengen van deze geleidingsstructuren in de konusspleet heeft met name voorkeur omdat vanwege deThe guide structures according to the invention running in the axial direction can be applied at one or more places in the nozzle gap. It is preferable if the nozzle gap comprises a diverging cone gap that is bounded by an inner cone and an outer cone, in which a wall cone bounding the cone gap and / or the outer cone is provided with guide structures for the tube material running in axial direction. The provision of these guide structures in the cone gap is particularly preferred because of the

1018450J1018450J

3 divergerende konusspleet rek en stroming in omtreksrichting in verhoogde mate zich kan voordoen.3 diverging cone gap elongation and flow in circumferential direction can occur to an increased extent.

Een andere voordelige plaats voor het aanbrengen van de geleidingsstructuren volgens de 5 uitvinding is de compressiespleet van de spuitkop.Another advantageous place for mounting the guide structures according to the invention is the compression gap of the spray head.

Immers, in de compressiespleet bezit het te extruderen materiaal een relatief hoge snelheid waardoor een axiale geleiding ter vermijding van de beschreven nadelige effecten zeer voordelig is.After all, in the compression gap the material to be extruded has a relatively high speed, as a result of which an axial guide for avoiding the described adverse effects is very advantageous.

10 De geleidingsstructuren volgens de uitvinding kunnen bestaan uit insparingen. Dat wil zeggen in de wand van de binnenkonus en/of de buitenkonus zijn groeven aangebracht waardoor extruderend buismateriaal kan passeren. Het materiaal in de insparingen zelf en het 15 aangrenzende materiaal zal dus verminderd in omtreksrichting kunnen stromen. De geleidingsstructuren kunnen ook bestaan uit uitsparingen, dat wil zeggen ribben en dergelijke die vanaf de wand van de binnenkonus en/of buitenkonus afstaan. Deze uitsparingen hinderen 20 tussen de uitsparingen doorstromend materiaal tot een stroming in omtreksrichting. Combinaties van in- en uitsparingen zijn ook mogelijk.The guide structures according to the invention can consist of recesses. That is, grooves are provided in the wall of the inner cone and / or the outer cone through which extruding tubular material can pass. The material in the recesses themselves and the adjacent material will therefore be able to flow less in the circumferential direction. The guide structures may also consist of recesses, that is ribs and the like, which are remote from the wall of the inner cone and / or outer cone. These recesses obstruct material flowing through between the recesses to a flow in the circumferential direction. Combinations of recesses and recesses are also possible.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm strekken de geleidingsstructuren zich over de gehele axiale lengte 25 van de konusspleet uit. Het is evenwel ook mogelijk dat de geleidingsstructuren zich slechts over een gedeelte van die axiale lengte van de konusspleet uitstrekken. Strekken de geleidingsstructuren zich slechts over een deel van de axiale lengte van de konusspleet uit, dan 30 kunnen opeenvolgende geleidingsstructuren worden toegepast die dan bij voorkeur over de omtrek versprongen onderling zijn opgesteld. Indien de geleidingsstructuren daarbij zich overlappend op elkaar aansluiten is iedere vorm van omtreksstroming nagenoeg vermeden. Een 35 gelijkmatige en uniforme stroming langs, rond of door de geleidingsstructuren wordt verkregen indien verder bij voorkeur de geleidingsstructuren een in doorsnede vloeiende vorm bezitten.According to a preferred embodiment, the guide structures extend over the entire axial length of the cone gap. However, it is also possible that the guide structures extend only over a portion of that axial length of the cone gap. If the guide structures only extend over a part of the axial length of the cone gap, successive guide structures can be used which are then preferably arranged mutually offset over the circumference. If the guide structures thereby overlap with each other, any form of circumferential flow is virtually avoided. A uniform and uniform flow along, around or through the guide structures is obtained if, furthermore, the guide structures preferably have a cross-sectional shape.

1018450i 41018450i 4

De met de inrichting volgens de uitvinding te produceren buis van thermoplastisch polymeer kan onder omstandigheden over de omtrek niet een gelijkmatige dikte te bezitten. Een verbeterde uniforme omtreksdikte wordt 5 verkregen indien, zoals voorgesteld in EP 153,511 plaatselijk, en met name ter hoogte van de zogenaamde landlengte over de omtrek verwarmings/koelmidelen op te stellen. Door over de omtrek lokaal het extruderende materiaal meer of minder te verwarmen wordt daarmee het 10 stromingsgedrag ter plaatse beïnvloed en kan worden gestuurd naar een meer homogenere omtreksdikte. Wanneer de inrichting volgens de uitvinding wordt gebruikt voor het extruderen van een buis met een relatief grote wanddikte (bijvoorbeeld van 10 mm.), dan blijkt deze 15 automatische temperatuurcontrole verminderd te werken voor het verkrijgen van een uniforme omtreksdikte. Overeenkomstig de onderhavige uitvinding wordt voorgesteld deze separaat regelbare verwarmings/koelmiddelen op te stellen ter hoogte van de 20 zogenaamde compressiespleet van de extruderkop. Immers, in deze compressiespleet is sprake van een relatief grote drukval en zal het extruderende materiaal een relatief hoge transportsnelheid bezitten waardoor onder invloed van over de omtrek heersende verschillende temperaturen 25 op meer adequate wijze de dikte van de buizen kan worden geregeld. Derhalve wordt voorgesteld volgens de onderhavige uitvinding dat de inrichting van de aanhef genoemde soort verder omvat een op de konusspleet van de extruderkop volgende compressiespleet die is begrensd 30 door een compressiebinnenwand en een compressiebuitenwand, waarbij de compressiebinnenwand en/of de compressiebuitenwand is voorzien van over de omtrek verspreid in omtrekssegmenten opgenomen separaat regelbare verwarmings/koelmiddelen.The tube of thermoplastic polymer to be produced with the device according to the invention cannot, under circumferential conditions, have a uniform thickness. An improved uniform peripheral thickness is obtained if, as proposed in EP 153,511, heating / cooling means are arranged locally, and in particular at the level of the so-called land length. By more or less heating the extruding material locally over the circumference, the flow behavior on site is thereby influenced and can be steered to a more homogeneous peripheral thickness. When the device according to the invention is used for extruding a tube with a relatively large wall thickness (for example of 10 mm.), This automatic temperature control appears to work reduced to obtain a uniform circumferential thickness. According to the present invention, it is proposed to arrange these separately controllable heating / cooling means at the level of the so-called compression gap of the extruder head. After all, in this compression gap there is a relatively large pressure drop and the extruding material will have a relatively high conveying speed, as a result of which the thickness of the tubes can be controlled more adequately under the influence of different temperatures prevailing over the circumference. It is therefore proposed according to the present invention that the device of the type mentioned in the preamble further comprises a compression slit following the cone gap of the extruder head which is bounded by a compression inner wall and a compression outer wall, wherein the compression inner wall and / or the compression outer wall is provided with over the circumference scattered in perimeter segments included separately controllable heating / cooling means.

35 De omtrekswanddikte van de buis kan nauwkeuriger geregeld worden indien verder bij voorkeur een eindspleet van de extruderkop die is begrensd door een eindspleet-binnenwand en een eindspleet-buitenwand is 101845C3 5 voorzien van in de eindspleet binnenwand en/of eindspleet buitenwand verspreid over de omtrek in omtrekssegmenten opgenomen separaat regelbare verwamings/koelmiddelen.The circumferential wall thickness of the tube can be controlled more accurately if, furthermore, an end slot of the extruder head which is bounded by an end gap inner wall and an end gap outer wall is preferably provided with in the end gap inner wall and / or end gap outer wall spread over the circumference separately controllable heating / cooling agents included in circumference segments.

De verwarmings/koelmiddelen kunnen in de 5 binnenwand, buitenwand of beide wanden van de compressiespleet zijn aangebracht. Voor de eenvoud van constructie heeft het echter voorkeur dat de verwarmings/koelmiddelen zijn aangebracht in de buitenwand.The heating / cooling means can be arranged in the inner wall, outer wall or both walls of the compression gap. For simplicity of construction, however, it is preferred that the heating / cooling means are arranged in the outer wall.

10 Het aantal omtrekssegmenten die zijn voorzien van separaat regelbare verwarmings/koelmiddelen is afhankelijk van het gewenste resultaat en met name de wanddikte van de buizen zelfstandig te kiezen. In het algemeen bedraagt het aantal omtrekssegmenten 2-12, bij 15 voorkeur 4-10, en in de praktijk voldoen 8 omtrekssegmenten.The number of circumferential segments which are provided with separately controllable heating / cooling means depends on the desired result and in particular on the wall thickness of the tubes to be chosen independently. In general, the number of peripheral segments is 2-12, preferably 4-10, and in practice 8 peripheral segments are sufficient.

Een optimale regeling van de omtrekswanddikte van de buis kan worden verkregen indien verder bij voorkeur de omtrekssegmenten ter hoogte van de 20 compressiespleet over de omtrek versprongen zijn aangebracht ten opzichte van de segmenten ter hoogte van de eindspleet. Hierdoor is het mogelijk over de lengte van de extrusie-inrichting op twee plaatsen, maar over de omtrek op meerdere plaatsen het stromingsgedrag aldaar te 25 beïnvloeden door het toevoegen van warmte of het onttrekken van warmte. Aldus is het mogelijk met name voor het produceren van polyolefine buizen, bijvoorbeeld PE- of PP-buizen bij relatief grote wanddikten een relatief hoge uniforme wanddikte te garanderen.An optimum control of the circumferential wall thickness of the tube can be obtained if, furthermore, the circumferential segments are preferably arranged offset at the height of the compression gap over the circumference with respect to the segments at the height of the end gap. This makes it possible to influence the flow behavior there at two locations along the length of the extruder, but at several locations around the circumference, by adding heat or extracting heat. Thus, it is possible to guarantee a relatively high uniform wall thickness, particularly for producing polyolefin tubes, for example PE or PP tubes, at relatively large wall thicknesses.

30 Bij de inrichting voor het extruderen van een thermoplastisch polymeer volgens de uitvinding is verder gebleken dat bij het uittreden van de extrusiekop en de overgang naar de caliberatiebuis ter hoogte van de uitstroomspleet van de extruder zogenaamde baardgroei 35 optreedt, dat wil zeggen een ophoping plaatsvindt van stoffen uit het buismateriaal, van vuil en ook van vulstof. Deze ophopende materialen zijn nadelig voor het aanzicht en de kwaliteit van het buitenoppervlak van de i ij · ; v te 6 geëxtrudeerde buis. De uitvinding voorziet in een oplossing voor dit baardgroei probleem. Dit wordt bereikt doordat een uitstroomspleet van de extruder is voorzien van middelen voor het vermijden van baardgroei. Volgens 5 een eerste uitvoeringsvorm omvatten de baardgroei vermijdende middelen een in de buitenwand van de uitstroomspleet aangebrachte constrictie. Volgens een tweede uitvoeringsvorm omvatten de baardgroei vermijdende middelen een ten opzichte van de buitenwand axiaal 10 verlengde binnenwand. De middelen voor het vermijden van baardgroei strekken er dus toe ervoor te zorgen dat de geëxtrudeerde buis bij het uittreden uit de uitstroomspleet nog steeds contact maakt met de wand. Doordat dit contact verzekerd is, is ook de vorming van 15 baardgroei verminderd of vermeden.In the device for extruding a thermoplastic polymer according to the invention, it has furthermore been found that upon the exit of the extrusion head and the transition to the calibration tube at the outflow gap of the extruder, so-called beard growth 35 occurs, that is to say an accumulation of substances from the pipe material, from dirt and also from filler. These accumulating materials are detrimental to the appearance and quality of the outer surface of the sheet. of the extruded tube. The invention provides a solution for this beard growth problem. This is achieved in that an outflow gap of the extruder is provided with means for avoiding beard growth. According to a first embodiment, the beard growth preventing means comprise a constriction arranged in the outer wall of the outflow gap. According to a second embodiment, the beard growth preventing means comprise an inner wall axially extended with respect to the outer wall. The means for avoiding beard growth thus serves to ensure that the extruded tube still contacts the wall when it leaves the outflow gap. Because this contact is assured, the formation of beard growth is also reduced or avoided.

Ofschoon het gebruik van de separaat regelbare verwarmings/koelmiddelen ter hoogte van de expressiespleet en het gebruik van de baardgroei vermijdende middelen ter hoogte van de uitstroomspleet 20 zijn beschreven in combinatie met de geleidingsstructuren in de konusspleet, zal het voor de deskundige duidelijk zijn dat deze uitvindingen elk separaat toepasbaar zijn voor het bereiken voor de voor elke uitvinding beoogde resultaat.Although the use of the separately controllable heating / cooling means at the expression gap and the use of beard growth avoiding means at the outflow gap 20 have been described in combination with the guide structures in the cone gap, it will be clear to those skilled in the art that these inventions each can be used separately to achieve the result intended for each invention.

25 Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op een extruderkop die kennelijk bestemd is voor gebruik bij de voornoemde inrichting voor het extruderen van een thermoplastisch polymeer tot een buis.Finally, the invention relates to an extruder head which is apparently intended for use with the aforementioned device for extruding a thermoplastic polymer into a tube.

Genoemde en andere kenmerken van de inrichting 30 volgens de uitvinding zullen hierna verder verduidelijkt worden aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden die slechts bij wijze van voorbeeld worden gegeven zonder dat daartoe de uitvinding is geacht beperkt te zijn. Hierbij wordt verwezen naar de bijgevoegde tekeningen, 35 waarin: figuur 1, 2 en 5 elk schematisch en weggebroken een aanzicht van een inrichting voor het extruderen van een thermoplastisch polymeer tot een buis; 101 845 0 - 7 figuur 3 in doorsnede geleidingsstructuren volgens de uitvinding; figuur 4 detail IV uit figuur 1; en figuur 6 een variant van detail VI uit 5 figuur 5.Mentioned and other features of the device 30 according to the invention will be further elucidated hereinafter on the basis of a number of exemplary embodiments which are only given by way of example without the invention being deemed to be limited thereto. Reference is hereby made to the accompanying drawings, in which: figures 1, 2 and 5 each show diagrammatically and broken away a view of an apparatus for extruding a thermoplastic polymer into a tube; 101 845 0 - 7 Figure 3 shows a cross-section of guide structures according to the invention; figure 4 detail IV from figure 1; and figure 6 shows a variant of detail VI from figure 5.

In algemene zin is de inrichting volgens de uitvinding beschreven in EP 153,511. Hierna zullen slechts relevante details voor het begrip van de onderhavige uitvindingen nader worden beschreven.In a general sense, the device according to the invention is described in EP 153,511. In the following only relevant details for the understanding of the present inventions will be further described.

10 Figuur 1 toont een inrichting 1 voor het extruderen van thermoplastisch polymeer tot een buis. Dit thermoplastische polymeer kan bestaan uit PVC, polyolefine, zoals polyetheen en polypropeen, en dergelijke. De inrichting 1 omvat een toevoerblok 2 voor 15 het toevoegen van materiaal volgens de pijl 3. Vanuit het toevoerblok wordt het buismateriaal toegevoerd aan een spuitkopspleet van een spuitkop en met name aan een in axiale richting divergerende konusspleet 4. De konusspleet 4 is begrensd door een konusbuitenwand 5 en 20 een konusbinnenwand 6. De konusbuitenwand 5 bezit een glad oppervlak. De konusbinnenwand 6 is voorzien van in axiale richting verlopende geleidingsstructuren 7. Deze geleidingsstructuren bestaan in dit geval uit insparingen 8 en 9 (zie figuur 3b). De insparingen 8 en de 25 insparingen 9 strekken zich elk over een bovenstrooms-respectievelijk benedenstroomsdeel van de axiale lengte van de konusspleet 4 uit. De insparingen 8 en 9 overlappen elkaar en zijn in omtreksrichting versprongen aangebracht.Figure 1 shows a device 1 for extruding thermoplastic polymer into a tube. This thermoplastic polymer can consist of PVC, polyolefin, such as polyethylene and polypropylene, and the like. The device 1 comprises a supply block 2 for adding material in the direction of the arrow 3. From the supply block the tubular material is supplied to a nozzle gap of a nozzle and in particular to a cone gap diverging in axial direction. The cone gap 4 is bounded by a outer cone wall 5 and 20 a cone inner wall 6. The cone outer wall 5 has a smooth surface. The cone inner wall 6 is provided with guide structures 7 extending in axial direction. In this case, these guide structures consist of recesses 8 and 9 (see figure 3b). The recesses 8 and the recesses 9 each extend over an upstream and downstream part of the axial length of the cone gap 4, respectively. The recesses 8 and 9 overlap each other and are arranged offset in the circumferential direction.

30 De binnenkonus 10 sluit aan op een brekerplaatsectie 11 die omvat over de omtrek verspreid aangebrachte brekerplaten 12 waar tussendoor het te extruderen materiaal stroomt. Vervolgens passeert het materiaal door een compressiesectie 13 en via een 35 landlengtesectie 14 verlaat de geëxtrudeerde buis de inrichting 1.The inner cone 10 connects to a breaker plate section 11 which comprises breaker plates 12 arranged spread out around the circumference and through which the material to be extruded flows. The material then passes through a compression section 13 and via a land length section 14 the extruded tube leaves the device 1.

Figuur 2 toont een andere inrichting 15 volgens de uitvinding. In dit geval bezit de konusbinnenwand 5 : o © ·° H ' · j ’ « v* . , .Figure 2 shows another device according to the invention. In this case, the inner cone of wall 5 has:. ,.

*. ? :j „·.* ; · 8 een in axiale richting verlopende geleidingsstructuur 16 die de vorm heeft van een uitsparing zoals getoond in figuur 3a. De konusbinnenwand 6 is voorzien van geleidingsstructuren 17 die dezelfde vormen hebben als de 5 geleidingsstructuren 16 aan de konusbuitenwand. Beide geleidingsstructuren 16 en 17 strekken zich over de gehele axiale lengte van de konusspleet uit.*. ? : j „·. *; 8 a guide structure 16 running in the axial direction and having the shape of a recess as shown in figure 3a. The cone inner wall 6 is provided with guide structures 17 which have the same shapes as the guide structures 16 on the cone outer wall. Both guide structures 16 and 17 extend over the entire axial length of the cone gap.

Figuur 5 toont een andere inrichting 17 volgens de uitvinding. In dit geval wordt gebruik gemaakt van een 10 toevoerblok 18 voor het toevoeren van drie buismaterialen. Materiaal 19 en 20 voor de buitenwand en materiaal 21. Dit materiaal 21 kan eventueel zijn voorzien van een schuimmiddel, waardoor de buis uiteindelijk een geschuimde tussenlaag verkrijgt.Figure 5 shows another device 17 according to the invention. In this case use is made of a supply block 18 for supplying three pipe materials. Material 19 and 20 for the outer wall and material 21. This material 21 can optionally be provided with a foaming agent, as a result of which the tube ultimately obtains a foamed intermediate layer.

15 Het toevoerblok 18 is op bekende wijze zodanig ingericht dat de drie materialen als drie lagen de konusspleet 22 betreden. In dit geval zijn zowel de konusbuitenwand 5 als de konusbinnenwand 6 beide voorzien van geleidingsstructuren 23 en 24 die elk over een deel 20 van de axiale lengte van de konusspleet 22 zich uitstrekken en onderling over de omtrek versprongen op elkaar aansluiten. In dit geval is gebruik gemaakt van uitsparingen waarvan de doorsnede is getoond in figuur 3c. Het zal duidelijk zijn dat bij elk van de 25 inrichtingen l, 15 en 17 volgens de uitvinding elke mogelijke geleidingsstructuur kan worden toegepast, met name de geleidingsstructuren waarvan de doorsnede is getoond in figuur 3. Deze geleidingsstructuren zijn insparingen of uitsparingen en hebben over een 30 dwarsdoorsnede een vloeiende vorm hetgeen de geleiding van het langsstromende buismateriaal bevordert en niet verstoort.The supply block 18 is arranged in a known manner such that the three materials enter the cone gap 22 as three layers. In this case, both the cone outer wall 5 and the cone inner wall 6 are both provided with guide structures 23 and 24 which each extend over a part 20 of the axial length of the cone gap 22 and connect to each other in a staggered circumference. Use has been made in this case of recesses the cross-section of which is shown in Figure 3c. It will be clear that with any of the devices 1, 15 and 17 according to the invention any possible guiding structure can be used, in particular the guiding structures the cross-section of which is shown in figure 3. These guiding structures are recesses or recesses and have a length of 30 a flowing shape in cross-section which promotes the guidance of the tubing material flowing past and does not disturb it.

Ofschoon niet beschreven, kunnen andere divergerende wanden van de spuitkopspleet van de 35 geleidingsstructuren volgens de uitvinding worden voorzien. Bijvoorbeeld wanden in de secties 14 en 36 (Fig. 1 en 2).Although not described, other diverging walls of the nozzle gap can be provided with the guide structures according to the invention. For example, walls in sections 14 and 36 (Figs. 1 and 2).

1 0 1 84 5 G1 0 1 84 5 G

99

Figuur 4 toont van de inrichting 1 uit figuur 1 detail IV op grotere schaal. In de compressiesectie 13 passeert het extruderende thermoplastische polymeer door een compressiespleet 23. In deze spleet vindt een hoge 5 axiale drukval plaats waardoor het materiaal een relatief hoge axiale snelheid bezit. De compressiespleet 23 is begrensd door een compressiebinnenwand 24 en een compressiebuitenwand 25. De compressiebuitenwand 25 is opgebouwd uit acht omtrekssegmenten 26 die elk zijn 10 voorzien van elektrische verwarmingsmiddelen 27. Deze verwarmingsmiddelen zijn aangesloten op een niet getoonde regeleenheid. Deze regeleenheid stuurt de verwarmingsmiddelen 27 separaat aan afhankelijk van de omtreksdikte van de in de inrichting 1 geëxtrudeerde 15 buis. Hierdoor is over de omtrek axiaal de doorstroming van de compressiespleet 23 regelbaar in afhankelijkheid van de on-line geproduceerde buis. Het zal duidelijk zijn dat in plaats van of in combinatie met de verwarmingsmiddelen 27 koelmiddelen kunnen worden 20 toegepast, eventueel aangebracht in de compressiebinnenwand 24. Ofschoon niet expliciet is beschreven kan ook de compressiespleet 23 zijn voorzien van geleidingsstructuren zoals beschreven voor de konusspleet onder verwijzing naar de figuren l, 2 en 3.Figure 4 shows detail IV of the device 1 from figure 1 on a larger scale. In the compression section 13, the extruding thermoplastic polymer passes through a compression slit 23. A high axial pressure drop occurs in this gap, so that the material has a relatively high axial speed. The compression slit 23 is bounded by a compression inner wall 24 and a compression outer wall 25. The compression outer wall 25 is made up of eight peripheral segments 26, each of which is provided with electrical heating means 27. These heating means are connected to a control unit (not shown). This control unit controls the heating means 27 separately depending on the circumference thickness of the tube extruded in the device 1. As a result, the flow of the compression slit 23 is axially adjustable around the circumference, depending on the tube produced on-line. It will be clear that instead of or in combination with the heating means 27 cooling means can be applied, optionally arranged in the compression inner wall 24. Although not explicitly described, the compression gap 23 can also be provided with guide structures as described for the cone gap with reference to Figures 1, 2 and 3.

25 In dit verband wordt verwezen naar figuur 6. Figuur 6 laat zien het einde van een inrichting 28 volgens de uitvinding ter hoogte van zijn eindspleet 29. Aldaar in de landlengtesectie 14 zijn overeenkomstig figuur 4 over de omtrek verspreid segmenten 30 aangebracht die elk zijn 30 voorzien van verwarmingsmiddelen 31. Ook in dit geval zijn acht omtrekssegmenten 30 aanwezig. De oriëntatie van de omtrekssegmenten 30 is zodanig gekozen dat deze ten opzichte van de omtrekssegmenten 26 ter hoogte van de compressiespleet 23 over de omtrek versprongen zijn 35 opgesteld. Figuur 6 laat verder zien dat ter hoogte van de eindspleet 29 de binnenwand 32 ten opzichte van de buitenwand 33 axiaal is verlengd. Geëxtrudeerd buismateriaal zal derhalve aanliggen tegen de buitenwand 1 0 1 8·' ü 10 33 tot bij het verlaten van de inrichting 28. Hierdoor is de vorming van baardgroei vermeden.Reference is made in this connection to figure 6. Figure 6 shows the end of a device 28 according to the invention at the height of its end gap 29. There, in the land length section 14, segments 30 are arranged around the circumference, each of which is 30 provided with heating means 31. Also in this case eight peripheral segments 30 are present. The orientation of the circumferential segments 30 is chosen such that they are arranged offset over the circumference with respect to the circumferential segments 26 at the level of the compression gap 23. Figure 6 further shows that at the height of the end slot 29 the inner wall 32 is axially extended relative to the outer wall 33. Extruded tubular material will therefore abut against the outer wall until the exit of the device 28. This avoids the formation of beard growth.

Figuur 5 toont soortgelijke baardgroei vermijdende middelen 34 in de vorm van een ringvormige 5 constrictie 35.Figure 5 shows similar beard growth avoiding means 34 in the form of an annular constriction 35.

1 01 845 ΰ1 01 845 ΰ

Claims (19)

1. Inrichting voor het extruderen van een thermoplastische polymeer tot een buis, omvattende middelen voor het ringvormig toevoeren van te extruderen buismateriaal aan een spuitkop die omvat een 5 spuitkopspleet met een binnenwand en een buitenwand, waarbij de binnenwand en/of de buitenwand is voorzien van in axiale richting verlopende geleidingsstructuren voor buismateriaal.1. Device for extruding a thermoplastic polymer into a tube, comprising means for annularly feeding tube material to be extruded to a nozzle which comprises a nozzle gap with an inner wall and an outer wall, wherein the inner wall and / or the outer wall is provided with axial directional guide structures for tubular material. 2. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de 10 spuitkopspleet omvat een divergerende konusspleet die is begrensd door een binnenkonus en een buitenkonus, waarin een de konusspleet begrenzende wand van de binnenkonus en/of de buitenkonus is voorzien van in axiale richting verlopende geleidingsstructuren voor het buismateriaal.2. Device as claimed in claim 1, wherein the nozzle gap comprises a diverging cone gap which is bounded by an inner cone and an outer cone, wherein a wall of the inner cone and / or the outer cone bounding the cone gap is provided with guide structures for the tube material running in axial direction. . 3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, waarin de spuitkopspleet omvat een compressiespleet die is begrensd door een compressiebinnenwand en een compressiebuitenwand, waarbij de compressiebinnenwand en/of de compressiebuitenwand is voorzien van in axiale 20 richting verlopende geleidingsstructuren voor het buismateriaal.3. Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the nozzle gap comprises a compression gap which is bounded by a compression inner wall and a compression outer wall, wherein the compression inner wall and / or the compression outer wall is provided with guide structures for the tubular material running in axial direction. 4. Inrichting volgens conclusie 1-3, waarin de geleidingsstructuren omvatten insparingen en/of uitsparingen.Device as claimed in claims 1-3, wherein the guide structures comprise recesses and / or recesses. 5. Inrichting volgens conclusie 1-4, waarin de geleidingsstructuren zich over de gehele axiale lengte van de konusspleet uitstrekken.Device as claimed in claims 1-4, wherein the guide structures extend over the entire axial length of the cone gap. 6. Inrichting volgens conclusie 1-5, waarin de geleidingsstructuren zich over een deel van de axiale 30 lengte van de konusspleet uitstrekken.6. Device as claimed in claims 1-5, wherein the guide structures extend over a part of the axial length of the cone gap. 7. Inrichting volgens conclusie 6, waarin over de omtrek van de konusspleet versprongen 1 o 1 54 5 0 J geleidingsstructuren zich uitstrekken over een deel van de axiale lengte van de konusspleet.7. Device as claimed in claim 6, wherein guide structures staggered over the circumference of the cone gap extend over a part of the axial length of the cone gap. 8. Inrichting volgens conclusie 7, waarin over een deel van de konusspleet zich uitstrekkende 5 geleidingsstructuren in axiale richting overlappend op elkaar aansluiten.8. Device as claimed in claim 7, wherein guiding structures extending over a part of the cone gap connect overlapping each other in axial direction. 9. Inrichting volgens conclusie 1-8, waarin de geleidingsstructuren een in doorsnede vloeiende vorm bezitten.Device as claimed in claims 1-8, wherein the guide structures have a shape flowing in section. 10. Inrichting volgens conclusie 1-9, omvattende een op de konusspleet van de extruderkop volgende compressiespleet die is begrensd door een compressiebinnenwand en een compressiebuitenwand, waarbij de compressiebinnenwand en/of de compressiebuitenwand is 15 voorzien van over de omtrek verspreid in omtrekssegmenten opgenomen separaat regelbare verwarmings/koelmiddelen.10. Device as claimed in claims 1-9, comprising a compression slit following the cone gap of the extruder head which is bounded by a compression inner wall and a compression outer wall, wherein the compression inner wall and / or the compression outer wall is provided with separately controllable scattered in peripheral segments heating / cooling means. 11. Inrichting volgens conclusie 10, waarin een eindspleet van de extruderkop die is begrensd door een eindspleet binnenwand en een eindspleet buitenwand is 20 voorzien van in de eindspleet-binnenwand en/of eindspleet-buitenwand verspreid over de omtrek in omtrekssegmenten opgenomen separaat regelbare verwarmings/koelmiddelen.11. Device as claimed in claim 10, wherein an end slit of the extruder head which is bounded by an end slit inner wall and an end slit outer wall is provided with separately controllable heating / included in the end slit inner wall and / or end slit outer wall spread over the circumference coolants. 12. Inrichting volgens conclusie 10 of 11, 25 waarin in de compressiebuitenwand en/of eindspleet- buitenwand de verwarmings/koelmiddelen zijn opgenomen.12. Device as claimed in claim 10 or 11, wherein the heating / cooling means are included in the compression outer wall and / or end-gap outer wall. 13. Inrichting volgens conclusie 10-12, waarin het aantal omtrekssegmenten 2-12, bij voorkeur 4-10, meer bij voorkeur 8 bedraagt.Device as claimed in claims 10-12, wherein the number of circumferential segments is 2-12, preferably 4-10, more preferably 8. 14. Inrichting volgens conclusie 10-13, waarin de omtrekssegmenten ter hoogte van de compressiespleet over de omtrek versprongen zijn aangebracht ten opzichte van de segmenten ter hoogte van de eindspleet.Device as claimed in claims 10-13, wherein the circumferential segments are arranged offset at the height of the compression gap over the circumference with respect to the segments at the height of the end gap. 15. Inrichting volgens conclusie 1-14, waarin 35 een uitstroomspleet van de extruder is voorzien van middelen voor het vermijden van baardgroei.15. Device as claimed in claims 1-14, wherein an outflow gap of the extruder is provided with means for avoiding beard growth. 16. Inrichting volgens conclusie 15, waarin de baardgroei vermijdende middelen omvatten een in de ΐ O i Q - Q ^ \ u S o * w* ^ buitenwand van de uitstroomspleet aangebrachte constrictie.Device as claimed in claim 15, wherein the beard growth avoiding means comprise a constriction arranged in the outer wall of the outflow gap. 17. Inrichting volgens conclusie 15 of 16, waarin de baardgroei vermijdende middelen omvatten een 5 ten opzichte van de buitenwand axiaal verlengde binnenwand.17. Device as claimed in claim 15 or 16, wherein the beard growth avoiding means comprise an inner wall axially lengthened with respect to the outer wall. 18. Extruderkop volgens conclusie 1-17.18. Extruder head according to claims 1-17. 1 Q 1 84 5 01 Q 1 84 5 0