NL1018142C1 - Method for manufacturing concrete with a high young strength. - Google Patents

Method for manufacturing concrete with a high young strength. Download PDF

Info

Publication number
NL1018142C1
NL1018142C1 NL1018142A NL1018142A NL1018142C1 NL 1018142 C1 NL1018142 C1 NL 1018142C1 NL 1018142 A NL1018142 A NL 1018142A NL 1018142 A NL1018142 A NL 1018142A NL 1018142 C1 NL1018142 C1 NL 1018142C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
concrete
strength
pumice
fillers
filler
Prior art date
Application number
NL1018142A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Hendrikus Antonius Kouwenhoven
Original Assignee
Dsm Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dsm Nv filed Critical Dsm Nv
Priority to NL1018142A priority Critical patent/NL1018142C1/en
Priority to PCT/NL2002/000325 priority patent/WO2002094735A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1018142C1 publication Critical patent/NL1018142C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/16Minerals of vulcanic origin porous, e.g. pumice
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C04B20/008Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/05Materials having an early high strength, e.g. allowing fast demoulding or formless casting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

-1 --1 -

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN BETON MET EEN HOGEMETHOD FOR MANUFACTURING CONCRETE HIGH

JONGE STERKTE 5YOUNG STRENGTH 5

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van beton met een hoge jonge sterkte, beton met een hoge jonge sterkte en toepassing van beton met een hoge jonge sterkte.The invention relates to a method for making concrete with a high young strength, concrete with a high young strength and using concrete with a high young strength.

Onder beton wordt in het kader van deze uitvinding verstaan 10 een samenstelling die een bindmiddel, een vulstof, water en grind bevat. Grind wordt in het kader van deze aanvrage gedefinieerd als anorganisch materiaal dat overwegend bestaat uit deeltjes met een diameter groter dan 4 mm. Nog niet uitgeharde beton wordt betonspecie genoemd. De term vulstof wordt gebruikt om materialen die bestaan uit kleine deeltjes aan te duiden. Vulstofdeeltjes hebben 15 een diameter kleiner dan een millimeter, meestal in de ordegrootte van enkele micrometers tot 500 micrometer.In the context of this invention, concrete is understood to mean a composition containing a binder, a filler, water and gravel. For the purposes of this application, gravel is defined as inorganic material that consists predominantly of particles with a diameter larger than 4 mm. Concrete that is not yet cured is called concrete mortar. The term filler is used to refer to materials that consist of small particles. Filler particles have a diameter less than a millimeter, usually in the order of a few micrometers to 500 micrometers.

Bij het vervaardigen van beton moet rekening worden gehouden met de gewenste eindsterkte van het beton. Echter niet alleen de eindsterkte van volledig uitgehard beton is van belang, ook de sterkte van nog niet volledig 20 uitgehard beton is van belang. Veel betonnen vormdelen worden vervaardigd door betonspecie in een vorm of bekisting te storten. De vorm of bekisting kan pas worden verwijderd als het vormdeel zo ver is uitgehard dat er geen of slechts verwaarloosbare vervorming van het beton optreedt na verwijdering van de vorm of bekisting. Om de productiesnelheid van vormdelen te verhogen, is er behoefte 25 aan beton met een hoge jonge sterkte zodat de vorm of bekisting sneller kan worden verwijderd. Onder jonge sterkte wordt in het kader van deze uitvinding verstaan de sterkte van het beton minder dan 8 uur na de vervaardiging van de betonspecie.When manufacturing concrete, the desired final strength of the concrete must be taken into account. However, it is not only the final strength of fully cured concrete that is important, but also the strength of not yet fully cured concrete is important. Many concrete molded parts are produced by pouring concrete into a mold or formwork. The mold or formwork can only be removed if the molded part has hardened to such an extent that no or only negligible deformation of the concrete occurs after removal of the mold or formwork. In order to increase the production speed of molded parts, there is a need for concrete with a high young strength so that the mold or formwork can be removed more quickly. For the purposes of this invention, young strength is understood to mean the strength of the concrete less than 8 hours after the production of the concrete mortar.

Het is bekend dat de jonge sterkte van beton beïnvloed kan 30 worden. Echter, de tot nu toe bekende werkwijzen om de jonge sterkte van beton te verbeteren beïnvloeden ook de eindsterkte van het beton, dat wil zeggen, de sterkte van het beton nadat het beton volledig is uitgehard. Er bestaat daarom behoefte aan een methode om de jonge sterkte van beton te verbeteren zonder dat de eindsterkte van het beton wordt beïnvloed.It is known that the young strength of concrete can be influenced. However, the hitherto known methods for improving the young strength of concrete also affect the final strength of the concrete, that is, the strength of the concrete after the concrete has completely hardened. There is therefore a need for a method to improve the young strength of concrete without affecting the final strength of the concrete.

35 De werkwijze volgens de uitvinding voorziet in een werkwijze voor de vervaardiging van beton waarbij de jonge sterkte van beton wordt verbeterd terwijl de eindsterkte van het beton constant of nagenoeg constant blijft.The method according to the invention provides a method for the manufacture of concrete wherein the young strength of concrete is improved while the final strength of the concrete remains constant or substantially constant.

1018142 « · -2-1018142 «· -2-

De werkwijze volgens de uitvinding heeft daartoe het kenmerk dat een samenstelling van vulstoffen wordt gebruikt die zodanig is gekozen dat de jonge sterkte wel maar de eindsterkte niet wordt beïnvloed. Bij voorkeur bestaat het vulstofmengsel uit een mengsel van puimsteen en kalksteenmeel met een 5 gewichtspercentage puimsteen tussen de 30 en 50% en een gewichtspercentage kalksteenmeel tussen de 50-70%.To this end, the method according to the invention is characterized in that a composition of fillers is used which is chosen such that the young strength but the final strength is not affected. The filler mixture preferably consists of a mixture of pumice and limestone flour with a weight percentage of pumice between 30 and 50% and a weight percentage of limestone flour between 50-70%.

De optimale samenstelling is afhankelijk van de gewenste jonge sterkte en de chemische samenstelling van de puimsteen en het kalksteenmeel. Vulstoffen uit verschillende bronnen hebben doorgaans niet exact dezelfde 10 samenstelling. Het is voor de vakman echter eenvoudig vast te stellen wat voor een bepaalde kalksteenmeel en een bepaalde puimsteen de optimale verhoudingen zijn. Bij voorkeur wordt puimsteen gebruikt met een deeltjesdiameter kleiner dan 10 micrometer.The optimum composition depends on the desired young strength and the chemical composition of the pumice and limestone flour. Fillers from different sources usually do not have exactly the same composition. However, it is easy for a person skilled in the art to ascertain what the optimum ratios are for a particular limestone flour and a particular pumice stone. Pumice stone is preferably used with a particle diameter of less than 10 microns.

Bij het toepassen van een vulstofmengsel in een mortel of beton 15 is het belangrijk dat de verschillende vulstoffen waaruit het mengsel bestaat homogeen over de mortel of het beton verdeeld raken en blijven. Bij voorkeur wordt een vulstofmengsel volgens de uitvinding daarom aan beton gedoseerd in de vorm van een granulaat dat uiteenvalt in een waterig milieu. In het bijzonder valt het granulaat uiteen in waterig milieu slechts onder invloed van de 20 mechanische krachten die altijd aanwezig zijn als een mortel of een beton wordt bereid, dus zonder dat er extra krachten op het granulaat hoeven te worden uitgeoefend. Een werkwijze voor de bereiding van een granulaat staat bijvoorbeeld beschreven in EP-A-0881942. Door van een homogeen of nagenoeg homogeen vulstofmengsel een granulaat te maken dat het mengsel bevat maar 25 waarin het mengsel niet kan uitzakken kan op eenvoudige wijze de juiste verhouding aan vulstoffen worden gedoseerd op een wijze die bovendien garandeert dat de mortel of het beton voldoende homogeen is voor de toepassing waarin het wordt ingezet.When using a filler mixture in a mortar or concrete, it is important that the various fillers that make up the mixture become and remain homogeneously distributed over the mortar or concrete. Preferably, a filler mixture according to the invention is therefore dosed to concrete in the form of a granulate that disintegrates in an aqueous environment. In particular, the granulate disintegrates in an aqueous environment only under the influence of the mechanical forces that are always present when a mortar or concrete is prepared, i.e. without having to exert additional forces on the granulate. A process for the preparation of a granulate is described, for example, in EP-A-0881942. By turning a homogeneous or substantially homogeneous filler mixture into a granulate containing the mixture but in which the mixture cannot sag, the correct proportion of fillers can be dosed in a manner that moreover guarantees that the mortar or concrete is sufficiently homogeneous for the application in which it is used.

Alle anorganische materialen waaruit bekende vulstoffen 30 bestaan kunnen worden toegepast in de werkwijze volgens de uitvinding. Bij voorkeur worden gemalen puimsteen en kalksteenmeel toegepast. Het beton en de betonspecie kan elk bekend bindmiddel bevatten. Bij voorkeur wordt als bindmiddel cement toegepast.All inorganic materials comprising known fillers can be used in the method according to the invention. Ground pumice and limestone flour are preferably used. The concrete and the concrete mortar can contain any known binder. Preferably cement is used as the binder.

De toepassing van het beton bepaalt de gewenst hoeveelheid 35 vulstof volgens de uitvinding, bindmiddel en water in de mortel of beton. Het beton kan via de bekende methoden vervaardigd worden.The use of the concrete determines the desired amount of filler according to the invention, binder and water in the mortar or concrete. The concrete can be manufactured via the known methods.

1 ? < tel ;,! . a L·1? <count; . already·

Claims (5)

1. Werkwijze voor de vervaardiging van beton waarin een bindmiddel, grind, een vulstof en water worden gemengd met het kenmerk dat tenminste 5 twee verschillende vulstoffen worden gebruikt.A method for the manufacture of concrete in which a binder, gravel, a filler and water are mixed, characterized in that at least two different fillers are used. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat er twee vulstoffen worden gebruikt.Method according to claim 1, characterized in that two fillers are used. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk dat kalksteenmeel en puimsteen als vulstoffen worden gebruikt en waarbij tussen de 30 en 50 10 gewichtprocent van de twee vulstoffen puimsteen is en 50 tot 70 gewichtprocent kalksteenmeel.Method according to claim 2, characterized in that limestone flour and pumice stone are used as fillers and wherein between 30 and 50 weight percent of the two fillers is pumice stone and 50 to 70 weight percent limestone flour. 4. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk dat het puimsteen bestaat uit deeltjes met een deeltjesdiameter kleiner dan 10 micrometer.A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pumice stone consists of particles with a particle diameter of less than 10 micrometers. 5. Betonsamenstelling bevattende een bindmiddel, grind, water en vulstof, waarbij de vulstof bestaat uit kalksteenmeel en puimsteen en waarbij tussen de 30 en 50 gewichtprocent van het totaalgewicht aan puimsteen en kalksteenmeel aan puimsteen aanwezig is en 50 tot 70 gewichtprocent kalksteenmeel. 20 ...... 1018U2Concrete composition containing a binder, gravel, water and filler, wherein the filler consists of limestone flour and pumice and wherein between 30 and 50 weight percent of the total weight of pumice and limestone flour is present on pumice and 50 to 70 weight percent of limestone flour. 20 ...... 1018U2
NL1018142A 2001-05-23 2001-05-23 Method for manufacturing concrete with a high young strength. NL1018142C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018142A NL1018142C1 (en) 2001-05-23 2001-05-23 Method for manufacturing concrete with a high young strength.
PCT/NL2002/000325 WO2002094735A1 (en) 2001-05-23 2002-05-23 Method for the manufacture of concrete with a high early strength

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018142 2001-05-23
NL1018142A NL1018142C1 (en) 2001-05-23 2001-05-23 Method for manufacturing concrete with a high young strength.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1018142C1 true NL1018142C1 (en) 2002-11-26

Family

ID=19773445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1018142A NL1018142C1 (en) 2001-05-23 2001-05-23 Method for manufacturing concrete with a high young strength.

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL1018142C1 (en)
WO (1) WO2002094735A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2905270A1 (en) * 2014-02-07 2015-08-12 Istanbul Universitesi Rektorlugu Improved concrete composition

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU422376B2 (en) * 1966-10-28 1972-03-14 Gorresen's Pty. Limited Improvements in hydraulic cement containing inert material
IT1204618B (en) * 1987-05-15 1989-03-10 Snam Progetti PROCEDURE TO PRODUCE HIGH STRENGTH MORTAR
DK32690D0 (en) * 1989-05-01 1990-02-07 Aalborg Portland Cement FORMED ITEM
FR2673935B1 (en) * 1991-03-13 1994-04-01 Marcel Matiere PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF MORTARS OR CONCRETE, AND AGGREGATES FOR IMPLEMENTING THE PROCESS.
JP3001664B2 (en) * 1991-04-23 2000-01-24 株式会社大林組 Concrete composition
US5776244A (en) * 1996-09-10 1998-07-07 Sandia Corporation Ultrafine cementitious grout
JPH1160310A (en) * 1997-08-12 1999-03-02 Kawasaki Steel Corp Cement composition for centrifugal molding and centrifugally molded body using the same
JPH1160298A (en) * 1997-08-21 1999-03-02 Denki Kagaku Kogyo Kk Cement admixture and cement composition
JPH11139851A (en) * 1997-11-10 1999-05-25 Ohbayashi Corp Mortar or concrete low in heat generation
JP2000211956A (en) * 1999-01-25 2000-08-02 Mitsubishi Materials Corp Cement composition

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002094735A1 (en) 2002-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7537655B2 (en) Slag concrete manufactured aggregate
CA2420775C (en) Highly resistant and ductile fibre concrete
KR20070019701A (en) Ultra-high-performance, self-compacting concrete, preparation method thereof and use of same
KR101518443B1 (en) Compositions of pervious concrete products by using the aggregates from industrial wastes and method for the same
KR101916081B1 (en) Construction material mixture, a method for producing same, and use thereof
CN101107203B (en) Method for manufacturing articles in the form of slabs or blocks with acrylic binder
WO2006048350A2 (en) Method for manufacturing articles in the form of thin slabs of composite stone and resultant articles
NL1018142C1 (en) Method for manufacturing concrete with a high young strength.
GB2564129A (en) Self-compacting concrete composition
KR101755639B1 (en) Granite slabs remelting heat shield coating composition and coating method
GB2441999A (en) A concrete building block containing crushed glass
KR101746777B1 (en) Strong heat shield granite blocks and a method of manufacturing a water permeable
JP2008050185A (en) Perlite for building materials and perlite mortar composition for building materials
JP6761682B2 (en) Method for manufacturing silicate polymer molded product
NL1018143C1 (en) Method for making fillers and application of fillers in a mortar or concrete.
CA2536780A1 (en) System for delivery of fibers into concrete
JP5192140B2 (en) Concrete materials and concrete products using waste tile recycled aggregate
KR100624364B1 (en) manufacturing method of readymix concrete
JP4662336B2 (en) Soil block with both water retention and water permeability
JPH03169901A (en) Water-permeable pavement block and manufacturing method therefor
KR102610972B1 (en) Manufacturing Method of Eco-Friendly Concrete Block Comprising Ferronickel Slags and Retaining Wall Block Manufactured Therefrom
JPH11188711A (en) Manufacture of glass-containing interlocking block
US8435342B2 (en) Concrete composition
JP7046563B2 (en) Method for producing hydraulic composition
KR100321239B1 (en) The processing method of cement bricks using rock sludge

Legal Events

Date Code Title Description
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20051201