NL1016972C2

NL1016972C2 - Screening method for separating fine particles, especially fly ash, using screen with bed of fine particles on top

Info

Publication number: NL1016972C2
Application number: NL1016972A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Gerardus Sebast Duijn; Renu Hendrik Jan Ostermeijer; Joseph Bastiaan Maria Moret
Original assignee: Duos B V
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2002-06-25

Abstract

The pressure beneath the screen is lower than the pressure above the screen and a bed of fine particles (FI) is formed on top of the screen. The fine particle fraction (FF) is filtered through the fine particle bed and the screen. The screening method is used to separate fine particles into fine and coarse fractions. The particles are passed through a screen which is moving backwards and forwards in at least one direction. The coarse fraction (FC) is removed via the screen periphery, whilst the fine fraction is filtered through the screen. Independent claims are also included for (a) a tumbling screen device (10) used to carry out this method, containing a screen with an effective edge which is higher than the centre of the screen, and (b) the screen used in this device, which is substantially flat and round which has a raised, reinforced peripheral edge.

Description

Werkwijze en tuimelzeefmachine voor het scheiden van fijne deeltjes „Method and tumble screening machine for separating fine particles "

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden van fijne deeltjes, in het bijzonder poederkoolvliegas, in een relatief fijne en een relatief grove fractie, waarbij de fijne deeltjes op een zeef worden 5 gestort, de zeef in ten minste één richting heen en weer wordt bewogen, de relatief grove fractie over de uiterste rand van de zeef wordt afgevoerd en de relatieve fijne fractie door de zeef filtert.The invention relates to a method for separating fine particles, in particular pulverized coal fly ash, into a relatively fine and a relatively coarse fraction, wherein the fine particles are deposited on a screen, the screen back and forth in at least one direction. is moved, the relatively coarse fraction is discharged over the extreme edge of the screen and the relatively fine fraction is filtered through the screen.

Bij de productie van elektriciteit, met name door 10 de verbranding van steenkool, komen grote hoeveelheden poederkoolvliegas vrij. Alle of vrijwel alle vrijkomende poederkoolvliegas wordt tegenwoordig gebruikt als bouwgrondstof, vooral in de cementindustrie en de betonmortel- en betonwarenindustrie. Echter, veel van de 15 bestaande kolencentrales, die van nature een hoogwaardige kwaliteit vliegas produceren, worden, in het belang van het milieu, aangepast door hierin zogenaamde LowNOX branders op te nemen. Dergelijke branders werken bij lagere stooktemperaturen, waardoor de as meer grove deeltjes en een 20 hoger gehalte aan niet-verbrande kooldeeltjes, de zogenaamde Loss on Ignition (LOI), bevat. Omdat er aan strenge normen, zoals de Nederlands/Europese norm EN 450, de Nederlandse productrichtlijn BRL 2505, de Britse standaard BS 3892 en de Amerikaanse standaard ASTM C618-94, moet worden voldaan om 25 de vliegas als bouwgrondstof te mogen gebruiken moet naar methoden worden gezocht om poederkoolvliegas tot een betere kwaliteit op te werken.Large quantities of powdered coal fly ash are released during the production of electricity, in particular through the burning of coal. All or almost all of the powdered coal fly ash released is nowadays used as a building material, especially in the cement industry and the concrete mortar and concrete goods industry. However, many of the 15 existing coal-fired power stations, which naturally produce high-quality fly ash, are modified in the interest of the environment by including so-called LowNOX burners. Such burners operate at lower firing temperatures, as a result of which the ash contains more coarse particles and a higher content of non-burnt carbon particles, the so-called Loss on Ignition (LOI). Because strict standards such as the Dutch / European standard EN 450, the Dutch product guideline BRL 2505, the British standard BS 3892 and the American standard ASTM C618-94 must be met in order to be able to use the fly ash as a building material, methods must be used are sought to upgrade powdered coal fly ash to a better quality.

De uitvinding beoogt in een dergelijke methode te voorzien en heeft hiertoe het kenmerk dat onder de zeef een 30 druk heerst die lager is dan de druk boven de zeef, dat op de zeef een bed van de fijne deeltjes wordt gevormd en de relatief fijne fractie door dit bed en de zeef filtert.The invention has for its object to provide such a method and for this purpose it is characterized in that a pressure prevails below the screen that is lower than the pressure above the screen, that a bed of the fine particles is formed on the screen and the relatively fine fraction is formed by this bed and the strainer filters.

1 Π 1 “Τ'r; "Ί .· • u * Oef f if 21 Π 1 “Τ'r; "Ί. · • u * Practice f if 2

Gebleken is dat door de aanwezigheid van het bed op de zeef een effectieve scheiding van de fijne deeltjes kan worden verkregen, die bovendien bij een hoge capaciteit uitgevoerd kan worden. Met de methode volgens de uitvinding 5 is het bijvoorbeeld in beginsel mogelijk om, ook wanneer een relatief wijdmazige zeef wordt gebruikt, de deeltjesgrootte verdeling van de fijne deeltjes, zoals poederkoolvliegas, te reduceren tot een verdeling (in de fijne fractie) waarbij 65% van de deeltjes kleiner is dan of gelijk is aan 45 μιη en 10 tegelijkertijd de Loss on Ignition te reduceren tot een waarde die lager is dan of gelijk is aan 5%.It has been found that due to the presence of the bed on the screen, an effective separation of the fine particles can be obtained, which moreover can be carried out at a high capacity. With the method according to the invention it is, for example, possible in principle, even when a relatively wide-meshed screen is used, to reduce the particle size distribution of the fine particles, such as pulverized fly ash, to a distribution (in the fine fraction) in which 65% of the particles are smaller than or equal to 45 μιη and simultaneously reduce the Loss on Ignition to a value that is lower than or equal to 5%.

Het verdient de voorkeur dat het drukverschil over de zeef en het bed groter is dan 3 millibar, omdat bij lagere waarden fluïdisatie kan optreden, en lager is dan 10 15 mbar, bij voorkeur tussen 5 en 10 mbar, om te verhinderen dat het bed te dicht wordt en de drukval over het bed en de zeef te hoog wordt. In dit laatste geval kan de zeef scheuren of anderszins beschadigd raken.It is preferable that the pressure difference across the screen and bed is greater than 3 millibars, since fluidization may occur at lower values, and is less than 10 15 mbar, preferably between 5 and 10 mbar, to prevent the bed from being becomes closed and the pressure drop across the bed and screen becomes too high. In the latter case, the screen may crack or otherwise be damaged.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een 20 tuimelzeefmachine omvattende een behuizing, een inlaat voor de toevoer van (een stroom) fijne deeltjes, zoals poederkoolvliegas, een zeef voor het scheiden van de deeltjes in een relatief fijne en een relatief grove fractie en een afvoer voor elk van de genoemde fracties waarbij de 25 effectieve rand van de zeef in zijn geheel hoger is gelegen dan het midden van de zeef, zodat, tijdens gebruik, waarbij onder de zeef een druk heerst die lager is dan de druk boven de zeef, op de zeef een bed van de genoemde fijne deeltjes kan ontstaan. Het verdient de voorkeur dat de zeef in 30 hoofdzaak vlak is en van een opstaande rand, die zich bij voorkeur uitsterkt om de gehele omtrek van de zeef, voorzien is. Het hoogteverschil c.q. de hoogte van de rand tussen 10 en 17 mm is gelegen.The invention furthermore relates to a rocker screening machine comprising a housing, an inlet for the supply of (a stream of) fine particles, such as pulverized coal fly ash, a screen for separating the particles into a relatively fine and a relatively coarse fraction and an outlet for each of said fractions wherein the effective edge of the screen is as a whole higher than the center of the screen, so that, during use, with a pressure below the screen prevailing below the pressure above the screen, on the sieve a bed of the said fine particles can arise. It is preferred that the screen is substantially flat and is provided with an upstanding edge, which preferably extends around the entire circumference of the screen. The difference in height or the height of the edge is between 10 and 17 mm.

33

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de figuren, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de onderhavige uitvinding schematisch is weergegeven, alsmede aan de hand van een aantal experimenten.The invention will be explained in more detail below with reference to the figures, in which an exemplary embodiment of the present invention is schematically shown, and also with reference to a number of experiments.

5 Figuur 1 toont een inrichting voor het scheiden van fijne deeltjes, zoals poederkoolvliegas, omvattende een tuimelzeefmachine volgens de uitvinding.Figure 1 shows a device for separating fine particles, such as powdered coal fly ash, comprising a rocker screening machine according to the invention.

Figuur 2 toont een doorsnede van de tuimelzeefmachine volgens figuur 1.Figure 2 shows a section of the rocker screening machine according to Figure 1.

10 Figuur 3 toont een detail van de zeef in de tuimelzeefmachine volgens figuur 2.Figure 3 shows a detail of the screen in the rocker screen machine according to Figure 2.

Figuur 1 toont een inrichting 1 voor het scheiden van fijne deeltjes, in het bijzonder poederkoolvliegas, in een relatief fijne en een relatief grove fractie.Figure 1 shows a device 1 for separating fine particles, in particular pulverized coal fly ash, into a relatively fine and a relatively coarse fraction.

15 Aanvankelijk bevindt de poederkoolvliegas zich in een silo 2 die door middel van een toevoertrechter 3 in verbinding staat met een draaibare sluis 4. Vanuit deze draaibare sluis 4 kunnen de fijne deeltjes via een eerste balg 5 in een doseertrechter 6 gestort worden, welke op zijn beurt uitkomt 20 in een draaibare doseersluis 7. De draaibare doseersluis staat via een massastroommeter 8 in verbinding met een tweede balg 9 die uitmondt op de aanvoer van een tuimelzeefmachine 10, welke hieronder in meer detail besproken zal worden.Initially, the pulverized coal fly ash is contained in a silo 2 which is connected by means of a feed hopper 3 to a rotatable lock 4. From this rotatable lock 4, the fine particles can be dumped via a first bellows 5 into a dosing funnel 6, which are deposited on it. turn turns into a rotatable dosing lock 7. The rotatable dosing lock is connected via a mass flow meter 8 to a second bellows 9 which opens onto the supply of a rocker screening machine 10, which will be discussed in more detail below.

25 Door middel van deze tuimel zeef machine 10 worden de aangevoerde fijne deeltjes (FI) in een relatief fijne fractie (FF) en een relatief grove fractie (FC) gescheiden. De fijne fractie, die bestemd is als bouwgrondstof, wordt afgevoerd via een eerste afvoerkanaal 11 dat via een balg 12 30 is verbonden met een draaibare sluis 13, die op zijn beurt uitmondt in een massastroommeter 14. De grove fractie wordt afgevoerd via een tweede afvoerkanaal 15 dat eveneens door middel van een balg 16 is verbonden met een draaibare sluis 17. De grove fractie wordt bijvoorbeeld teruggevoerd naar 4 een silo en daarna opnieuw verbrand of gestort in een deponie.By means of this tumble sieve machine 10 the supplied fine particles (FI) are separated into a relatively fine fraction (FF) and a relatively coarse fraction (FC). The fine fraction, which is intended as building material, is discharged via a first discharge channel 11 which is connected via a bellows 12 to a rotatable lock 13, which in turn flows into a mass flow meter 14. The coarse fraction is discharged via a second discharge channel 15 which is also connected by means of a bellows 16 to a rotatable lock 17. The coarse fraction is, for example, returned to 4 a silo and subsequently incinerated or dumped in a landfill.

Een regeleenheid 18 neemt door middel van een tweetal sensoren LL en HL waar wanneer het het laagst 5 respectievelijk hoogst toelaatbare niveau van fijne deeltjes in de doseertrechter 6 is bereikt en stuurt op basis van deze gegevens de draaibare sluis 4 aan om zo het niveau van de fijne deeltjes in de doseertrechter 6 te regelen. De regeleenheid 18 meet voorts de massastroom door de 10 massastroommeters 8 en 14 en stuurt op basis van de daarmee verkregen gegevens de draaibare doseersluis 7 aan. De regeleenheid 18 meet bovendien het drukverschil over de aanvoer 9 en de afvoer 12 voor de relatief fijne fractie. Door de draaibare sluis 13 in het afvoerkanaal 11 aan te 15 sturen kan dit drukverschil ingesteld worden. Hiervoor kan vanzelfsprekend ook een aparte pomp of dergelijke gebruikt worden.A control unit 18 detects by means of two sensors LL and HL when the lowest or highest permissible level of fine particles in the dosing funnel 6 is reached and controls the rotatable lock 4 on the basis of this data in order to control the level of the fine particles in the dosing funnel 6. The control unit 18 furthermore measures the mass flow through the mass flow meters 8 and 14 and controls the rotatable dosing lock 7 on the basis of the data thus obtained. The control unit 18 also measures the pressure difference across the feed 9 and the drain 12 for the relatively fine fraction. This pressure difference can be adjusted by controlling the rotatable lock 13 in the discharge channel 11. A separate pump or the like can of course also be used for this.

De in figuur 2 getoonde tuimelzeefmachine omvat een huis 20 dat in hoofdzaak bestaat uit een, bij voorkeur 20 cirkelcilindrisch, lichaam 20A dat aan de onderzijde is begrensd door een ronde bodem 20B en aan de bovenzijde is begrensd door een conisch gedeelte 20C dat uitmondt in een ronde toevoeropening die is aangesloten op de balg 9. Het huis 20 wordt in twee ruimten onderverdeeld door een rond 25 zeefdek 21. Boven dit zeefdek 21 bevindt zich een afvoeropening voor de grove fractie waarvan de onderzijde althans ongeveer samenvalt met de bovenzijde van het zeefdek 21. Onder het zeefdek 21 bevindt zich een afvoeropening voor de fijne fractie die door het zeefdek 21 is gefilterd.The rocker screening machine shown in Figure 2 comprises a housing 20 consisting essentially of a, preferably circular, cylindrical body 20A which is bounded at the bottom by a round bottom 20B and bounded at the top by a conical portion 20C which terminates in a round feed opening which is connected to the bellows 9. The housing 20 is subdivided into two spaces by a round screen deck 21. Above this screen deck 21 there is a discharge opening for the coarse fraction, the underside of which at least approximately coincides with the top side of the screen deck 21 Below the screen deck 21 there is a discharge opening for the fine fraction which is filtered through the screen deck 21.

30 Voorts is direct onder het zeefdek 21 een ultrasone eenheid 22 geplaatst waarmee de mazen in het zeefdek 21 tijdens stop/start cycli gereinigd en vrijgehouden kunnen worden. Onder het huis 20 bevinden zich aandrijfmiddelen waarmee het zeefdek 21 in verschillende radiale, tangentiële en uit deze 35 componenten samengestelde richtingen heen en weer bewogen 101 pQ ? 5 en/of in een kantelende trilling gebracht kan worden. Een gecombineerde radiale en tangentiële beweging verdient de voorkeur.Furthermore, an ultrasonic unit 22 is placed directly below the screen deck 21 with which the meshes in the screen deck 21 can be cleaned and kept free during stop / start cycles. Beneath the housing 20 are drive means with which the screen deck 21 moves back and forth in different radial, tangential directions composed of these components. 5 and / or can be brought into a tilting vibration. A combined radial and tangential movement is preferred.

Eventueel kan de machine voorzien zijn van een 5 tweede en verder zeef (niet getoond) die onder de eerste zeef is resp. zijn geplaatst en waarmee de door deze eerste zeef gefilterde deeltjes in verdere fracties gescheiden kunnen worden. Ook is het mogelijk twee of meer tuimelzeefmachines in cascade te plaatsen.The machine can optionally be provided with a second and further screen (not shown) which is resp. and with which the particles filtered through this first screen can be separated into further fractions. It is also possible to cascade two or more rocker screening machines.

10 Tuimelzeefmachines zijn op zichzelf bekend en worden bijvoorbeeld aangeboden door de firma Allgaier in de brochure "Taumelsiebmaschinen" d.d. april 1998. Voor meer details over en mogelijke variaties op de bovenbeschreven tuimelmachine, wordt naar deze brochure verwezen.Tumbler sieving machines are known per se and are offered, for example, by the company Allgaier in the brochure "Taumelsiebmaschinen" dated April 1998. For more details and possible variations of the tumbler described above, reference is made to this brochure.

15 Op het zeefdek 21 volgens dit voorbeeld is een opstaande rubberen rand 23 aangebracht, die bij voorkeur een hoogte heeft tussen 10 en 17 mm. In het in figuur 3 weergegeven voorbeeld heeft de rand 23 een trapeziumvormige doorsnede en een hoogte van 15 mm. De rand 23 is aangebracht 20 langs de gehele omtrek van het zeefdek 21. Het zeefdek 21 is vervaardigd van een weefsel van roestvrijstalen draden en hebben de mazen een wijdte van bijvoorbeeld 40, 60, 63, 70, 80, 90, 100, 106 of 120 μπι.Arranged on the screen deck 21 according to this example is an upright rubber edge 23, which preferably has a height between 10 and 17 mm. In the example shown in Figure 3, the edge 23 has a trapezoidal cross-section and a height of 15 mm. The edge 23 is arranged along the entire circumference of the screen deck 21. The screen deck 21 is made of a fabric of stainless steel wires and the meshes have a width of, for example, 40, 60, 63, 70, 80, 90, 100, 106 or 120 μπι.

Tijdens bedrijf ontstaat op de zeef een bed 24 van 25 fijne deeltjes dat bijdraagt aan de scheiding van diezelfde deeltjes in een relatief fijne en een relatief grove fractie. De scheidingsgraad kan aan een specifieke vliegas worden aangepast door de gemiddelde verblijftijd ΔΤ van de deeltjes op de zeef, de hoogte AL en/of de mate van 3 0 verdichting van het bed 24 te veranderen. Deze grootheden kunnen met name beïnvloedt en ingesteld worden door de hoogte van de rand 23, de aanvoer van fijne deeltjes, het drukverschil over en de bewegingen van de zeef te wijzigen.During operation, a bed 24 of 25 fine particles is formed on the screen, which contributes to the separation of those same particles into a relatively fine and a relatively coarse fraction. The degree of separation can be adapted to a specific fly ash by changing the average residence time ΔΤ of the particles on the screen, the height AL and / or the degree of compaction of the bed 24. These quantities can in particular be influenced and adjusted by changing the height of the edge 23, the supply of fine particles, the pressure difference across and the movements of the screen.

Met de hierboven beschreven tuimelmachine 10 werd 35 vliegas uit een drietal energiecentrales opgewerkt: ! ü' i 6With the tumbler 10 described above, 35 fly ash from three power plants was worked up: 6

Monsters A1-A6 uit Nederland, die, om in beton toegepast te mogen worden, na opwerking moesten voldoen aan de Europese Norm EN450. Volgens deze norm mag maximaal 35% van de deeltjes groter zijn dan 45 μιτι en mag het aandeel van 5 de Loss on Ignition (LOI) niet groter zijn dan 5%.Samples A1-A6 from the Netherlands, which, in order to be used in concrete, had to comply with European Standard EN450 after reprocessing. According to this standard, a maximum of 35% of the particles may be larger than 45 μιτι and the proportion of 5 de Loss on Ignition (LOI) may not exceed 5%.

Monsters B1-B5 en C1-C5 respectievelijk uit Ierland en China, die, om aan Portlandcement toegevoegd te mogen worden, na opwerking moesten voldoen aan British Standard BS 3892. Volgens deze norm mag maximaal 12% van de deeltjes 10 groter zijn dan 45 μιη en mag het aandeel van de Loss on Ignition niet groter zijn dan 7%.Samples B1-B5 and C1-C5 from Ireland and China, respectively, which, in order to be added to Portland cement, had to comply with British Standard BS 3892 after reprocessing. According to this standard, a maximum of 12% of the particles 10 may be greater than 45 μιη and the share of the Loss on Ignition may not exceed 7%.

In de onderstaande Tabel is achtereenvolgens het monsternummer, de maaswijdte (Screen of Scr. in μιη) , de methode waarmee de zeef gereinigd wordt (Cleaning of Cl.; 15 ultrasoon (UltS) of met rubberballen die zijn opgesloten onder de zeef) het aanvoerdebiet (FI in ton/h), het productdebiet (FF in ton/h en als percentage van FI), het percentage deeltjes dat groter is dan 45 μιη en de LOI (steeds als percentage van FI en FF) weergegeven.In the Table below the successive flow rate is the sample number, the mesh size (Screen of Scr. In μιη), the method with which the screen is cleaned (Cleaning or Cl .; ultrasonic (UltS) or with rubber balls trapped under the screen) (FI in tonnes / h), the product flow (FF in tonnes / h and as a percentage of FI), the percentage of particles that are greater than 45 μιη and the LOI (always as a percentage of FI and FF).

2020

Tabel: Resultaten opwerking vliegasTable: Results reprocessing fly ash

Scr. Cl. FÏ FF FI FF FI FFScr. Cl. FÏ FF FI FF FI FF

μιτι - t/h t/h | % % % % % ______max 35%__LOI <5%μιτι - t / h t / h | %%%%% ______max 35% __ LOI <5%

Al 90 UltS 1.5 1.4 91 15 I 13 5.3 5.Ö A2 90 UltS 2.0 1,6 83__15__9 5.3 4.7 A3 60 UltS 1.1 0,7__69__14__1 8.0 4.6 A4 60 UltS 0.9 0.7 73__14__2 8.0 4.7 A5 100 Ball 1.7 1.6 92__19 18 4.9 4.6 A6 100 Ball 1.7 1.6 92 19 15 4.9 4.3 max 12% LOI < 7% BI I 90 Ball 2.3 1.9 I 82 - I 10 7.8 4.5 B2 90 UltS 2.2 1.8 84 - 9 6.8 4.2 B3 60 UltS 2.4 1,7__71__:__5 7.3 4.9 B4 63 Ball__:__:__:__7.2 4.7 B5 106 Ball__-__:__:__7.5 5.3Already 90 UltS 1.5 1.4 91 15 I 13 5.3 5.Ö A2 90 UltS 2.0 1.6 83__15__9 5.3 4.7 A3 60 UltS 1.1 0.7__69__14__1 8.0 4.6 A4 60 UltS 0.9 0.7 73__14__2 8.0 4.7 A5 100 Ball 1.7 1.6 92__19 18 4.9 4.6 A6 100 Ball 1.7 1.6 92 19 15 4.9 4.3 max 12% LOI <7% BI I 90 Ball 2.3 1.9 I 82 - I 10 7.8 4.5 B2 90 UltS 2.2 1.8 84 - 9 6.8 4.2 B3 60 UltS 2.4 1.7__71 __: __ 5 7.3 4.9 B4 63 Ball __: __: __: __ 7.2 4.7 B5 106 Ball __-__: __: __ 7.5 5.3

Cl 1 90 UltS 2.3 I 1,9 1 82 17 7 4.9 | 3 Ö 7 C2 80 UltS 2TÏ Π 76 17 6 4.9 2.7 C3 70 UltS 2.0 1.3 68__17__5 4.9 2.8 C4 63 UltS 2.1 1.3__61__17 2 4.9 2.6 C5 63 UltS 1.6 1.1 | 69 17 4 4.9 | 2.5Cl 1 90 UltS 2.3 I 1.9 1 82 17 7 4.9 | 3 Ö 7 C2 80 UltS 2TÏ Π 76 17 6 4.9 2.7 C3 70 UltS 2.0 1.3 68__17__5 4.9 2.8 C4 63 UltS 2.1 1.3__61__17 2 4.9 2.6 C5 63 UltS 1.6 1.1 | 69 17 4 4.9 | 2.5

De bovenstaande resultaten laten zien dat met de werkwijze en de inrichting volgens de onderhavige uitvinding 5 steeds een effectieve scheiding wordt verkregen, ook bij een hoge capaciteit en gebruik van een zeef met een maaswijdte die aanzienlijk groter is dan de diameter van de meeste deeltjes in de fijne fractie. Uit deze laatste waarneming blijkt bovendien dat het bed van fijne deeltjes dat op de 10 zeef wordt gevormd in belangrijke mate bij draagt aan het scheidingsproces. De producten voldoen aan de respectieve norm en mogen als bouwgrondstof gebruikt worden.The above results show that with the method and the device according to the present invention an effective separation is always obtained, also with a high capacity and use of a screen with a mesh size that is considerably larger than the diameter of most particles in the fine fraction. Moreover, this last observation shows that the bed of fine particles formed on the screen contributes significantly to the separation process. The products meet the respective standard and may be used as a building material.

Voorts blijkt dat de uitvinding toelaat dat de scheiding in een relatief fijne en een relatief grove 15 fractie tegelijk met het verwijderen van de LOI kan worden uitgevoerd. Overigens kunnen de scheiding en de verlaging van de LOI worden aangepast aan nieuwe wetgeving en vraag uit de markt. Een verlaging van de LOI tot een waarde lager dan 3% is mogelijk.It further appears that the invention allows the separation to be carried out in a relatively fine and a relatively coarse fraction simultaneously with the removal of the LOI. Moreover, the separation and reduction of the LOI can be adapted to new legislation and market demand. A reduction of the LOI to a value below 3% is possible.

20 De uitvinding is vanzelfsprekend niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringen en kan op verschillende manieren binnen het kader van de conclusies gevarieerd worden. Zo kan in plaats van een in hoofdzaak vlakke zeef met een opstaande rand een zeef een licht 25 conische vorm, waarvan het middelpunt van de zeef het laagste punt vormt, gebruikt worden.The invention is of course not limited to the embodiments described above and can be varied in various ways within the scope of the claims. Thus, instead of a substantially flat screen with an upstanding edge, a screen of a slightly conical shape, the center of which is the lowest point, can be used.

101 69 7 pm101 69 7 pm

Claims

1. Werkwijze voor het scheiden van fijne deeltjes, in het bijzonder koolvliegas, in een relatief fijne en een relatief grove fractie, waarbij de fijne deeltjes op een zeef (21) worden gestort, de zeef in ten minste één richting 5 heen en weer wordt bewogen, de relatief grove fractie over de uiterste rand van de zeef (21) wordt afgevoerd, terwijl de relatief fijne fractie door de zeef (21) filtert, met het kenmerk, dat onder de zeef (21) een druk heerst die lager is dan de druk boven de zeef (21), dat op de zeef (21) een bed 10 (24) van de fijne deeltjes wordt gevormd en de relatief fijne fractie door dit bed (24) en de zeef (21) filtert.Method for separating fine particles, in particular coal fly ash, into a relatively fine and a relatively coarse fraction, wherein the fine particles are deposited on a screen (21), the screen is reciprocated in at least one direction moved, the relatively coarse fraction is discharged over the extreme edge of the screen (21), while the relatively fine fraction filters through the screen (21), characterized in that there is a pressure below the screen (21) that is lower than the pressure above the screen (21), that a bed 10 (24) of the fine particles is formed on the screen (21) and the relatively fine fraction is filtered through this bed (24) and the screen (21).

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de mazen in de zeef (21) een wijdte hebben tussen 30 en 130 μτη.The method of claim 1, wherein the meshes in the screen (21) have a width between 30 and 130 μτη.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij ten 15 minste de relatief fijne fractie vervolgens op een tweede zeef worden gestort, die bij voorkeur in hoofdzaak overeenkomt met de eerste zeef (21) en waarvan de mazen een geringere wijdte hebben dan de mazen van deze eerste zeef (21) .3. Method as claimed in claim 1 or 2, wherein at least the relatively fine fraction is subsequently dumped on a second screen, which preferably corresponds substantially to the first screen (21) and whose meshes have a smaller width than the meshes of this first sieve (21).

4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij over de zeef (21) en het bed (24) een drukverschil heerst tussen 3 en 10 mbar.A method according to any one of the preceding claims, wherein a pressure difference between 3 and 10 mbar prevails over the screen (21) and the bed (24).

5. werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij ten minste 65% van de deeltjes in de relatief fijne 25 fractie kleiner is dan of gelijk is aan 45 μπι en de Loss on Ignition kleiner is dan of gelijk is aan 5%.5. A method according to any one of the preceding claims, wherein at least 65% of the particles in the relatively fine fraction are smaller than or equal to 45 μπι and the Loss on Ignition is smaller than or equal to 5%.

6. Tuimelzeefmachine (10) omvattende een behuizing (20), een inlaat voor de toevoer van (een stroom) fijne deeltjes, zoals koolvliegas, een zeef (21) voor het scheiden 30 van de deeltjes in een relatief fijne en een relatief grove fractie en een afvoer (11, 15) voor elk van de genoemde fracties, waarbij de zeef (21) de inlaat van de afvoer (11) voor relatief fijne deeltjes scheidt, met het kenmerk, dat de effectieve rand van de zeef (21) in zijn geheel hoger is gelegen dan het midden van de zeef (21), zodat, tijdens gebruik, waarbij onder de zeef (21) een druk heerst die lager is dan de druk boven de zeef (21), op de zeef (21) een 5 bed (24) van de genoemde fijne deeltjes kan ontstaan.6. Tumble sieving machine (10) comprising a housing (20), an inlet for the supply of (a stream of) fine particles, such as coal fly ash, a sieve (21) for separating the particles into a relatively fine and a relatively coarse fraction and a drain (11, 15) for each of said fractions, wherein the screen (21) separates the inlet from the drain (11) for relatively fine particles, characterized in that the effective edge of the screen (21) is entirely higher than the center of the screen (21), so that, during use, with a pressure below the screen (21) being lower than the pressure above the screen (21), a pressure on the screen (21) 5 bed (24) of said fine particles can arise.

7. Tuimelzeefmachine (10) volgens conclusie 6, waarbij de zeef (21) in hoofdzaak vlak is en van een opstaande rand (23), die zich bij voorkeur uitsterkt om de gehele omtrek van de zeef (21), voorzien is.A tumble screening machine (10) according to claim 6, wherein the screen (21) is substantially flat and is provided with an upstanding edge (23), which preferably extends around the entire circumference of the screen (21).

8. Tuimelzeefmachine (10) volgens conclusie 6 of 7, waarbij het hoogteverschil c.q. de hoogte van de rand (24) tussen 10 en 17 mm is gelegen.Tumble sieve machine (10) according to claim 6 or 7, wherein the height difference or the height of the edge (24) is between 10 and 17 mm.

9. Tuimelzeefmachine (10) volgens één der conclusies 6-8, welke is voorzien van middelen (PI, ΔΡ) voor 15 het meten van het drukverschil over de zeef (21).9. Tumbler sieving machine (10) according to one of claims 6-8, which is provided with means (P1, ΔΡ) for measuring the pressure difference over the sieve (21).

10. Zeef (21) kennelijk geschikt voor gebruik in een tuimelzeefmachine (10) volgens één der conclusies 6-9, waarbij de zeef (21) in hoofdzaak vlak en rond is en van een opstaande rand (24), die zich uitsterkt langs de gehele 20 omtrek van de zeef (21), voorzien is. ,n /*“>«A screen (21) apparently suitable for use in a rocker screen machine (10) according to any one of claims 6-9, wherein the screen (21) is substantially flat and round and of an upstanding edge (24) extending along the entire circumference of the screen (21). , n / * “>«