NL1016892C2 - Samenstelling bestemd als toevoegsel voor cement. - Google Patents

Samenstelling bestemd als toevoegsel voor cement. Download PDF

Info

Publication number
NL1016892C2
NL1016892C2 NL1016892A NL1016892A NL1016892C2 NL 1016892 C2 NL1016892 C2 NL 1016892C2 NL 1016892 A NL1016892 A NL 1016892A NL 1016892 A NL1016892 A NL 1016892A NL 1016892 C2 NL1016892 C2 NL 1016892C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
weight
chloride
cement
magnesium
composition
Prior art date
Application number
NL1016892A
Other languages
English (en)
Inventor
Robin De La Roij
Original Assignee
Mega Tech Holding Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL1016892A priority Critical patent/NL1016892C2/nl
Application filed by Mega Tech Holding Bv filed Critical Mega Tech Holding Bv
Priority to SI200130224T priority patent/SI1349819T1/xx
Priority to PT01995061T priority patent/PT1349819E/pt
Priority to AT01995061T priority patent/ATE275110T1/de
Priority to EP01995061A priority patent/EP1349819B1/en
Priority to CNB018226841A priority patent/CN1247479C/zh
Priority to ES01995061T priority patent/ES2228980T3/es
Priority to AU2551702A priority patent/AU2551702A/xx
Priority to DE60105316T priority patent/DE60105316T2/de
Priority to PCT/NL2001/000913 priority patent/WO2002048067A1/en
Priority to PL362281A priority patent/PL206231B1/pl
Priority to AU2002225517A priority patent/AU2002225517B2/en
Priority to US10/450,495 priority patent/US7316744B2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1016892C2 publication Critical patent/NL1016892C2/nl
Priority to HK03107246A priority patent/HK1054914A1/xx

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/12—Acids or salts thereof containing halogen in the anion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Samenstelling bestemd als toevoegsel voor cement
De onderhavige uitvinding betreft een samenstelling bestemd als toevoegsel voor cement en 5 toepassingen voor dergelijke samenstellingen.
In diverse gebieden wordt cement toegepast als bindmiddel. Toepassingen van cement zijn bijvoorbeeld de stabilisatie van grond, in boorputten-, huizen-, wegen- en tunnelbouw, de immobilisatie van verontreinigingen of slib, de productie van beton, etc. In het algemeen 10 worden hierbij aan het cement toevoegsels toegevoegd die de bindingskracht van het cement versterken.
Als basis voor dergelijke cementtoevoegsels worden in het algemeen alkali- en aardalkalichloriden toegepast. Zo beschrijft WO 99/37594 bijvoorbeeld een toevoegsel 15 gebaseerd op alkali- en aardalkalihalogeniden, ijzerchloride, een organische zuur en een hydrateerbaar polymeer voor het versterken van boorgaten. WO 00/76936 noemt een toevoegsel om cement te versterken dat naast alkali- en aardalkalichloriden polyoxalkyleenpolymeren en suikers bevat.
20 JP61011117A beschrijft een ionenwisselaarfilter op basis van een waterdoorlatend mineraal, cement en een hardingsmiddel voor cement. Het hardingsmiddel bevat enkele alkali- en aardalkalichloriden, en verder natriumsulfaat, aluminiumchloride, citroenzuur en kobaltchloride. CN1121494A stelt een aantal chloriden voor als ingrediënten van een hardingsmiddel, naast natriumcarbonaat, natriumsilicaat, magnesiumcarbonaat, 25 calciumhydroxide en calciumsulfaat.
Er is gebleken dat met de huidige toevoegsels voor cement bij verschillende toepassingen onvoldoende mechanische sterkte wordt verkregen of dat de verkregen sterkte in de tijd vermindert. Ook is de thermische belasting, bijvoorbeeld in tunnels en gebouwen, een punt van 30 zorg. Verder is gebleken dat het uitharden van cementmengsels sterk beïnvloed wordt door de weersomstandigheden, met name bij regen. Dit kan de voortgang van bouwprojecten beperken. Andere problemen kunnen ontstaan doordat voor de bereiding van cement voor 10 1 689 2 2 immobilisatie of voor (wegen)bouw met organische verbindingen verontreinigde grond of water wordt gebruikt. In dergelijke gevallen wordt de uitharding ook bemoeilijkt.
Een doel van de onderhavige uitvinding is de bovengenoemde problemen te ondervangen.
5 Hiertoe verschaft de uitvinding een samenstelling voor het versterken van cement, welke bevat: a. natriumchloride, kaliumchloride, magnesiumchloride, calciumchloride strontiumchloride, bariumchloride en/of ammoniumchloride; b. aluminiumchloride; en 10 c. siliciumoxide en/of zeoliet en/of apatiet
Groep a. van componenten in de samenstelling betreft de bekende alkali- en aardalkalichloriden. Hiervan heeft een combinatie van natriumchloride en calciumchloride de meeste voorkeur. In het bijzonder bevat de samenstelling volgens de uitvinding een 15 combinatie van natriumchloride, kaliumchloride, magnesiumchloride, calciumchloride en ammoniumchloride.
Groep b. wordt gevormd door aluminiumchloride en is belangrijk voor de vorming van krijstallijne verbindingen, zoals zeolieten. Aluminiumchloride heeft de voorkeur, maar het 20 kan ook ten dele vervangen worden door andere chloriden van driewaardige metalen, zoals ijzer(III)chloride.
Groep c. wordt gevormd door siliciumoxide of zeoliet. Als zeolieten worden bij voorkeur zeolieten gebaseerd op een combinatie van aluminium en silicium toegepast. Eventueel kan 25 een deel of al het siliciumoxide/zeoliet vervangen worden door cement of gemalen klinker, in het bijzonder portlandcement, het liefst Portlandcement 52,5 R. Het siliciumoxide is bij voorkeur amorf siliciumoxide.
Voor een optimale samenstelling van het toevoegsel is de totale hoeveelheid componenten uit 30 groep a. ca. 45 tot 90 gew.%, de totale hoeveelheid componenten uit groep b. ca. 1 tot 10 gew.%, en de totale hoeveelheid componenten uit groep c. ca. 1 tot 10 gew.% op basis van het totale gewicht a.+ b.+ c. Wanneer het siliciumoxide van component c. wordt vervangen door cement, is de hoeveelheid cement ca. 3 tot 20 %.
1 0 1 689 2 3
Het amorf S1O2 kan eventueel vervangen worden door apatiet of een combinatie van zeolieten of een zeoliet composiet, in het bijzonder een zeoliet composiet bestaande uit natuurlijk zeoliet (45%), alkaliveldspaat (32%), agriniaugiet (10%), wollastoniet (9 %), calciet (1%), götzeniet (1%), melaniet, apatiet, titaniet (2%).
5
Naast de componenten uit de hiervoor genoemde groepen a., b. en c. zijn bij voorkeur nog componenten uit groep d. te weten magnesiumoxide en/of calciumoxide aanwezig in het preparaat.
10 Een samenstelling van voorkeur omvat in ieder geval natriumchloride, kaliumchloride, magnesiumchloride, calciumchloride, ammoniumchloride, aluminiumchloride, magnesiumoxide, siliciumoxide en/of zeoliet en cement.
Voorts kan nog een component uit groep e. magnesiumwaterstoffosfaat aanwezig zijn en/of 15 een component uit de groep f., bestaande uit magnesiumsulfaat en natriumcarbonaat.
De totale samenstelling bevat voordelig een combinatie van componenten omvattende: a. natriumchloride, kaliumchloride, ammoniumchloride, magnesiumchloride en calciumchloride 20 b. aluminiumchloride c. siliciumoxide d. magnesiumoxide e. magnesiummonowaterstoffosfaat f. magnesiumsulfaat en natriumcarbonaat 25
Wanneer deze componenten worden gecombineerd ontstaat een samenstelling welke de volgende componenten bevat in hoeveelheden, gebaseerd op de totale hoeveelheid van deze componenten in de samenstelling: 30 10 tot 55 gew.% natriumchloride 5 tot 40 gew.% kaliumchloride 0,5 tot 5 gew.% ammoniumchloride 5 tot 40 gew.% magnesiumchloride 101 689 2 4 5 tot 45 gew.% calciumchloride 1 tot 15 gew.% aluminiumchloride 0,5 tot 10 gew.% siliciumoxide 0,2 tot 8 gew.% magnesiumoxide 5 1,5 tot 10 gew.% magnesiumwaterstoffosfaat 1.5 tot 8 gew.% magnesiumsulfaat 1 tot 10 gew.% natriumcarbonaat 0 tot 20 gew.% cement 10 Bij voorkeur heeft omvat de samenstelling de volgende hoeveelheden van de hierbovengenoemde componenten: 15 tot 45 gew.% natriumchloride 8 tot 32 gew.% kaliumchloride 15 0,5 tot 2 gew.% ammoniumchloride 8 tot 32 gew.% magnesiumchloride 7.5 tot 30 gew.% calciumchloride 1.5 tot 6 gew.% aluminiumchloride 0,5 tot 2 gew.% siliciumoxide 20 0,2 tot 4 gew.% magnesiumoxide 1.5 tot 6 gew.% magnesiummonowaterstoffosfaat 1.5 tot 5 gew.% magnesiumsulfaat 1 tot 6 gew.% natriumcarbonaat 3 tot 10 gew.% cement.
25
Zonder gebonden te willen zijn aan enige theorie, wijzen de resultaten erop dat de aanwezige componenten onderling goed verbonden en homogeen verdeelde kristallijne structuren vormen, tussen de cementdeeltjes in, en daarmee de cementdeeltjes verbinden. Uitgehard cement dat zonder dit bindmiddel of met bekende bindmiddelen werd bereid, toont op 30 microscopische schaal een relatief open structuur met kristallijne agglomeraten die niet homogeen verdeeld zijn. Daardoor is de interactie tussen de kristallijne agglomeraten onderling en tussen de cementdeeltjes en de kristallijne agglomeraten slecht.
1 0 t 689 2 5
De kristallijne verbindingen die gevormd worden door dit toevoegsel zijn verrassend homogeen verdeeld en kunnen de vorm hebben van naaldstructuren. Door de homogene verdeling worden optimale sterkte en stabiliteit verkregen. Het water in het cement wordt gebonden in en aan de kristallijne structuren. Daardoor ontstaan er lokaal geen concentraties 5 van water, en wordt dus de vorming van potentieel zwakke plekken vermeden.
De kristallijne structuren bestaan onder andere uit zeoliet- en/of apatiet verbindingen Zeolieten zijn een wijdverbreide groep van silicaatkristallen van onder andere waterhoudende alkali-, aardalkalialuminosilicaten. Apatieten behoren tot de groep van strontium-, barium- of calciumhalofosfaten, waarbij het halogeenion meestal een chloride of fluoride is, maar welke 10 ook gesubstitueerd kunnen zijn door een hydroxylgroep. De vorming van deze structuren is een van de redenen waarom silicium-, aluminium- en/of fosfaatverbindingen worden toegevoegd aan de samenstelling.
Deze samenstelling kan worden bereid door bovenstaande componenten samen te voegen en 15 droog te mengen. Bij voorkeur wordt de samenstelling volgens de uitvinding samengesteld uit bovengenoemde componenten in zuivere vorm (>97%). Eventueel worden zouten inclusief ' gebonden kristalwater genomen om verwerking te vergemakkelijken.
Suspensies op basis van de hierboven beschreven samenstelling hebben een pH-waarde tussen 20 ca. 8-13,5 (1 deel samenstelling en 20 delen water, T = 16,8 °C). Deze hoge pH heeft een groot voordeel, wanneer met organische zuren verontreinigde grond gestabiliseerd of geïmmobiliseerd moet worden. Deze zuren bemoeilijken, zelfs in kleine hoeveelheden, de stabilisatie en hydratatie van cement. Door het gebruik van een toevoegsel dat een basisch mengsel met water vormt, kan ook zulke verontreinigde grond gebruikt worden.
25
De samenstelling volgens de uitvinding kan worden toegepast voor: i. stabilisatie/modifïcatie van cement; ii. consolidatie van zand, slib en/of grond zoals bij de bouw en aanleg van boorputten, wegen, dijken, tunnels, funderingen en dergelijke; 30 iii. voor het immobiliseren van verontreinigingen zoals zware metalen, maar ook vliegas; iv. bij het injecteren van cementsamenstellingen, zoals grouting; v. bij het vervaardigen van beton.
1016892 6
Bij het toepassen van het toevoegsel volgens de uitvinding voor het maken van cementgebonden materialen is de volgorde van mengen van gelang. Geschikt omvat deze werkwijze de volgende stappen: a. het bereiden van het toevoegsel volgens de uitvinding; 5 b. desgewenst mengen van het toevoegsel met water ter verkrijging van een oplossing of suspensie; c. het vermengen van het mengsel verkregen bij a. of b. met cement.
Voorafgaande aan of tegelijkertijd met stap c. kunnen eveneens zand, grond maar ook andere 10 ingrediënten zoals aggregaat worden meegemengd met het toevoegsel en water. Indien nodig kan na het mengen met cement extra water worden toegevoegd. Als bron van water kan zowel zout water (zeewater) als zoet water worden toegepast.
Deze toepassingen worden hierna toegelicht.
15 Stabilisatie/consolidatie van zand en/of grond vindt plaats bij bijvoorbeeld de aanleg van wegen, parkeerplaatsen, landingsbanen, dijken, tunnels, spoorweg fundatie, funderingen voor gebouwen, funderingen in het algemeen en keerwanden. Bij deze toepassingen wordt 0,5-2,5 kg samenstelling per m3 grond in combinatie met 60 tot 200 kg cement per m3 toegepast.
20 In de praktijk wordt eerst het tracé geprofileerd en voorverdicht. Vervolgens wordt het tracé open gefreesd op 2/3 van de diepte welke gedimensioneerd is. De samenstelling volgens de uitvinding wordt droog verdeeld, dan wel als suspensie opgelost in water. Na de verdeling wordt in de gedimensioneerde diepte gefreesd. Vervolgens wordt cement verdeeld en in de gedimensioneerde diepte gefreesd. Er wordt water toegevoegd tot het optimum vochtgehalte 25 bereikt is en vervolgens wordt nogmaals gefreesd. Hierna wordt verdicht met een geschikte wals en geprofileerd met bijvoorbeeld een grader. De stabilisatie dient vochtig gehouden te worden om ontoelaatbare uitdroging te voorkomen. Na ca. drie dagen kan de constructie in gebruik worden genomen.
30 Bij on site mengen wordt het cunet afgegraven dan wel beschikbaar gemaakt om te worden gestabiliseerd. De vrijgekomen grond wordt opgeslagen. Een doseerinrichting doseert grond, cement, water en de samenstelling volgens de uitvinding in geschikte hoeveelheden. Een dwangmenger mengt het geheel tot een homogeen mengsel. Via een transportband wordt het 1 0 1 6&S ·.
7 mengsel naar een geschikt vervoermiddel gebracht zoals een vrachtwagen. Dit vervoermiddel transporteert de "ready mix" naar het te stabiliseren dan wel te immobiliseren tracé. Op het tracé wordt het mengsel verdeeld over een geschikte dikte.
5 Bij grouting wordt een mengsel of suspensie van samenstelling, cement en/of zand in combinatie met water geïnjecteerd. Per 100 g water wordt 50-100 g cement en ca. 2 g samenstelling toegevoegd. Hierbij wordt een trommel of mengsilo gevuld met water, samenstelling volgens de uitvinding en cement en vervolgens wordt de gedoseerde hoeveelheid geïnjecteerd. De druk is hierbij 10 tot 400 bar.
10
Voorbeelden van immobilisatie van verontreinigingen zijn immobilisatie van organisch, anorganisch belaste grond, industriële residuen, b.v. vliegas van vuilverbrandingsinstallaties, residuen afkomstig van olieboringen, zoals zoutoplossingen en indampresiduen. Hierbij wordt 2 1,7-3 kg samenstelling per m te behandelen materiaal gebruikt onder toevoeging van 100-15 250 kg cement per m3 materiaal. Hetzelfde geldt voor grond, maar met 50-250 kg cement.
Bij modificatie van cementgebonden materialen zoals beton, mortel en specie wordt 180 - 250 g samenstelling per m3 toegepast.
20 Voorbeelden
Bij de experimenten van de voorbeelden werd de volgende samenstelling volgens de uitvinding toegepast:
Component hoeveelheid (gew. % van totale samenstelling)
NaCl (techn. puur) 30 NH4CI (techn. puur) 1 AICI3.6H2O (extra puur) 3 KC1 (techn. puur) 16
CaCl2-2H20 (techn. puur) 15
MgCl2-6H20 (techn. puur) 16
MgO (puur) 2
MgHP04.3H20 (techn. puur) 3 1016892 δ
Component hoeveelheid (gew. % van totale samenstelling)
MgS04.7H20 (techn. puur) 2,5
Na2C03 (techn. puur) 3 amorf Si02 (5-40pm) 1
Portland cement 52,5 R (Blain 530m2/kg) 7,5
Deze samenstelling heeft een pH van ca. 9-9,5 (1 deel toevoegsel en 20 delen water, T = 16,8 °C) en een geleidbaarheid van 53,1 mS (T = 16,8 °C).
5 Het portlandcement heeft de volgende samenstelling: CaO 64 %, Si02 21 %, AI2O3 5 %, Fe203 3 %, MgO 2 %, SO3 3.3%, Cl ca 0,05 %. Mineralogische samenstelling: C3S 63 %, C2S 13 %, X3A 8 %, C4AF 9%.
Toepassing in beton 10 Er werden twee monsters bereid met de volgende samenstelling:
Tabel 1: Samenstelling van een vergelijkend monster (A) zonder toevoegsel en een monster (B) met toevoegsel van de uitvinding
Component A (vgl.) B
aggregaat 20 mm (kg) 16,8 16,8 aggregaat 10 mm (kg) 8,4 8,4 zand (kg) 10,0 10,0
Ordinary Portland Cement OPC (kg) 9,2 9,2 water 4,32 3,17 toevoegsel uitvinding (g) 0 15
Eerst werden water en, indien aanwezig, de samenstelling van de uitvinding gedurende 5 15 minuten gemengd. Vervolgens werden de aggregaten (grof materiaal (grint)) van 20 en 10 mm) toegevoegd en werd 2 minuten gemengd. Tenslotte werd het cement toegevoegd en 5 minuten gemengd.
Uit de mengsels werden blokken vervaardigd van 150 mm3 volgens BS 1881. Deze blokken werden na 7,14, 28 en 56 dagen getest, zie voor de resultaten tabel 2: 20 10 1 683 z 9
Tabel 2: Lading bij breuk en druksterkte als functie van de tijd voor testmonsters A en B
Monster dagen massa dichtheid lading bij breuk druksterkte g kN N/mm2 A (vgl.) 7 7609 2250 766 34,0 A (vgl.) 14 7994 2370 937 41,5 A (vgl.) 28 7965 2360 1086 48,5 A (vgl.) 56 7979 2360 1170 52,0 B 7 7659 2270 1050 46,5 B 14 8072 2390 1188 53,0 B 28 8121 2410 1412 63,0 B_56 8106 2400_1473_65^5_
Thermische stabiliteit 5 Om het gedrag bij hoge temperatuur te testen werden zowel monster A als monster B gedurende 2 uur in een oven van 105 °C geplaatst. Vervolgens werden de monsters naar een mof-feloven van 250 °C overgebracht. Na ongeveer 30 minuten toen de moffeloven een temperatuur van ongeveer 460 °C had bereikt, explodeerde monster A. Monster B had geen schade.
10 Toepassing bij immobilisatie van bauxiet
In de navolgende voorbeelden is het vermogen van de samenstelling volgens de uitvinding voor het immobiliseren van bauxiet onderzocht. Als basismaterialen werden rood bauxiet, een oranjerode kleiachtige natte stof, bruine bauxiet, een roodbruine droge, korrelige stof, Port-landcement (32,5), de samenstelling volgens de uitvinding en kraanwater toegepast. De hoe-15 veelheid water werd zodanig gekozen dat een verwerkbare mortel werd verkregen. In tabel 3 zijn de hoeveelheden van de verschillende componenten weergegeven.
Tabel 3: Toepassing van toevoegsel bij de immibilisatie van bauxiet
Mortel ï Gram % Delen
Rood Bauxiet (nat) 1500 88,9 100,0
Rood Bauxiet (droog) (1049)
Portland Cement 180 6,6 12,0
Toevoegsel uitvinding 7,5 0,3 0,5
Water-extra 30 (total water 451 +30 = 481 gram) 20 101 689 2 10
Vervolg tabel 3: Toepassing van toevoegsel bij de immibilisatie van bauxiet
Mortel 2 Gram % Delen
Rood Bauxiet (nat) 1573 88,9 143,0
Rood Bauxiet (droog) (1100) (100,0)
Portland Cement 132 10,7 12,0
Toevoegsel uitvinding 5,5 0,4 0,5
Water - extra 80 (total water 473 + 80 = 553 gram)
Mortel 3 Gram % Delen
Bruin Bauxiet 1500 54,8 100,0
Portland Cement 180 6,6 12,0
Toevoegsel uitvinding 7,5 0,3 0,5
Water - extra 250 5
Van alle mortels werd een vormstuk vervaardigd van 40 x 40 x 160 mm3. Na 64 dagen uitharden werden de lineaire expansiecoëfficiënten van de vormstukken gemeten.
Tabel 4: Expansiecoefïïcienten van de mortels van bauxiet (zie tabel 3)
Mortel Gemiddelde lineaire expansiecoëfficiënt (m/mK)* 1. Rood nat 12,9 2. Rood droog 14,1 3. Bruin 16,1 * = massa/massa Kelvin 10
Daarnaast werd de invloed van natronloog (NaOH) op de vormstukken gemeten, waarbij de vormstukken 3 x 24 uur in een 30-procents NaOH-oplossing geplaatst werden. Beide materialen werden niet zichtbaar aangetast door de loogoplossing. In tabel 5 is de sterkte van de materialen na 28 dagen uitharden weergegeven: 15 1 0 1 663 2 11
Tabel 5: Sterkte van de mortels (zie tabel 3) na 28 dagen uitharden
Mortel Dichtheid Buig- en Statische elastici- Druksterkte Druksterkte [kg/m3] treksterkte teitsmodulus [MPa] [MPa] [MPa]* [MPa] ï Ï95Ö 4/7 6080 26^9 26~4 2 1940 4,6 5090 26,1 26,3 3 1930 4,8 5130 27,1 27,0
Gemid- 1940 4,7 5430 26,6 deld * 1 MPa = 1 N/mm'
Er werden nog verdere testen uitgevoerd om de geschiktheid van het materiaal als bouwmate-5 riaal te onderzoeken. Er bleek dat de verkregen materialen volledig voldoen aan de Nederlandse en Engelse normen voor toepassing als constructiemateriaal.
Toepassing bij stabilisatie van grond
In het navolgende is de samenstelling volgens de uitvinding getest als grondstabilisator. Ter 10 vergelijking zijn testen uitgevoerd met een commercieel product volgens de stand van de techniek op basis van alkali- en aardalkalibestanddelen (toevoegsel I). Het toevoegsel volgens de uitvinding is aangeduid als toevoegsel II.
Grondmonsters A en B werden samengesteld uit verschillende bestaande grondmonsters in 15 een mechanisch laboratorium. De grondclassificatie van monster A en B werd uitgevoerd volgens DIN 18 123-4. Monster A is een mengsel van gravel en zand met een gehalte organisch materiaal van 1,4 %. Grondsoort B is een gemengde korrelvormige grond met een gehalte klei-slib (korrelgrootte 0,06 mm) van 42 %. Het gehalte organisch materiaal werd bepaald van een gedroogd monster van de grond met behulp van verlies bij verbranding volgens 20 DIN 18 128-GL. De mechanische waarden van de grond worden aangegeven in de tabel 6.
101 689 2 12
Tabel 6: Grondmonsters voor stabiliteitstest
Monster Natuurlijk grondclassiflcatie onregelmatig- slib/klei Verlies bij grond watergehalte DIN 18196 heidsgetal <0.063 mm verbranding
Wn% U=d60/dl0 % Vgl A 4J6 GW 28 Ï52 Ï4 gravel B 15,6 GT - 42 5,45 klei-gravel mengsel
Om de gunstigste omstandigheden voor het stabiliseren van de grond te bepalen, werden Proctor-testen uitgevoerd volgens DIN 18 127-P100X. Tijdens de laboratoriumproeven wer-5 den monsters samengeperst bij toenemende watergehaltes om de maximale droge dichtheid bij een optimaal vochtgehalte te garanderen.
Tabel 7 toont de testresultaten van de grond en de grond-cement-toevoegselmengsels. Er werden 4 verschillende Proctor-testen uitgevoerd voor het bepalen van een optimale Proctor-10 dichtheid van het onbehandelde grondmonster A en de stabilisatoren. De resultaten van deze Proctor-testen worden in de onderstaande tabel 7 weergegeven.
Tabel 7: Testresultaten van de grond tests met en zonder toevoegsel voor monster A (zie tabel 6)
Monster A A+PC 32,5 A+vgl. A+toevoegsel toevoegsel uitvinding cement gehalte % 0 10 10 10
Toevoegsel I (vgl.) 0.1% - - x
Toevoegsel II 0.1% - - - x natte dichtheid g/cm3 2,03 2,14 2,13 2,13 optimaal watergehalte bij maxi- 9,40 8,50 9,00 9,25 male droge dichtheid Wpr %
Op dezelfde wijze werd de optimale Proctor-dichtheid voor monster B bepaald. De resultaten van deze Proctor-test zijn in tabel 8 weergegeven.
1016a9 2 15 13
Tabel 8: Testresultaten van de grond tests met en zonder toevoegsel voor monster B (zie tabel 6)
Monster B B-PC 32,5 B-toevoegsel B-toevoegsel vgl. uitvinding cement gehalte t.o.v. massa droge grond % 0 10 10 10 toevoegsel I (vgl.) 0,1% - x toevoegsel II 0,1% - - - x droge dichtheid g/cm3 1,74 1,76 1,75 1,75 optimaal watergehalte bij maxi- 16,50 17,60 17,25 17,60 male droge dichtheid Wpr %
Er werden verschillende stabilisatiemethoden gebruikt om de testmonsters te vervaardigen. 5 De grondmonsters A en B werden met de volgende materialen gestabiliseerd: 1. PC 32.5: stabilisatie met alleen cement 2. Stabilisatie met cement PC 32.5 en toevoegsel I volgens de stand van de techniek.
3. Stabilisatie met cement PC 32.5 en het toevoegsel II volgens de uitvinding.
Van de waterige oplosmiddelen van de stabilisatiemediums werden de pH-waarde en de elek-10 trische capaciteit bepaald volgens DIN 38 404 C5 en DIN 38 404 C8. Deze waarden worden in tabel 9 weergegeven.
Tabel 9: Geleidbaarheid, pH en dichtheid van de waterige oplosmiddelen van de stabilisatiemediums
Toevoegsel Water ver- Temperatuur Geleiding in pH Droge dichtheid in houding in ° C mS g/cm3 PC 32,5 TT2Ö Ϊ6Γ8 33A (THj Ü36
Stand v.d. 1:20 16.8 44.7 7-7,5 1,20 techniek
Uitvinding 1:20 16.8 53.1 9-9,5 1,25
15 De druksterkte van grondmonsters A en B werd getest met cilindrische monsters met een hoogte van 120 mm en een diameter van 100 mm. De monsters werden gevormd met een ce-mentgehalte van 10 % PC 32.5. De monsters werden geproduceerd volgens Proctor-test DIN
101 689 2 14 18 127-P100X met een optimaal watergehalte plus 2 % en in een vochtige ruimte opgeslagen. De voedingssnelheid tijdens het experiment was 0,1 N/mm2 per seconde tot de maximale breeksterkte. De resultaten van de druksterkte-testen worden in de navolgende tabel samengevat.
5 Tabel 10: Druksterkte als functie van de tijd van de grondmonsters A&B (zie tabellen 7&8)
Monster cement breeksterkte druksterkte dagen water hoogte massa nat dichtheid nr. % KN N/mm2 gehalte mm g droog g/cm3 _____ MP 1 8 44,2 5,63 14 9,0 11,40 2052 2,103 MP 3 8 65,2 8,30 28 9,0 11,55 2111 2,136 A + toevoegsel stand van de techniek MP6 8 74,1 9,44 14 9,0 11,85 2133 2,103 MP4 8 87,2 11,10 28 9,0 11,60 2087 2,102 A + toevoegsel uitvinding MP8 8 91,2 11,61 14 9,0 11,20 2013 2,100 MP10 8 115,3 14,69 28 9,0 11,20 2001 2,088 B + PC 32,5 PCI 10 12,0 1,53 7 17,6 12,00 1940 1,751 PC 10 10 21,2 2,69 28 17,6 11,20 1817 1,757 B + toevoegsel stand van de techniek
Geo/1 10 13,7 1,75 7 17,6 10,70 1718 1,738
Geo/11 10 39,7 5,05 28 17,6 11,20 1868 1,802 B + toevoegsel uitvinding GFX-1 10 15,5 1,97 7 17,6 11,50 1854 1,746 GFX-5 10 56,4 7,18 28 17,6 11,30 1815 1,740
Volgens Proctor-test DIN 18 127 werden monsters vervaardigd met een optimaal watergehalte met een hoogte van 200 mm en een diameter van 100 mm om de statische en dynami-10 sche elasticiteitsmodulus te bepalen. De elasticiteitsmodulus werd na 7, 14 en 28 dagen bepaald voor grondmonsters A en B met cement, het toevoegsel volgens de stand van de 10 16 HQ ? 15 techniek en het toevoegsel volgens de uitvinding met een voorberekend cementgehalte van 8 tot 10 %. De resultaten van de testen worden in tabel 11 getoond.
Tabel 11: Elasticiteitsmodulus als functie van de tijd van de grondmonsters A&B (zie tabellen 7&8)
Monster cement dagen E-modulus N/mm2 Estat-modulus % N/mm2 _ _ _ __ A+ PC32,5 A + stand v.d. techniek 9 14 6.250 18.750 A + uitvinding 9 14 6.250 18.750 B+PC 32.5-2 10 7 1.137 3.411 B+stand v.d. techniek 10 7 2.778 8.334 B +uitvinding 10 7 3.125 9.375 5
Tabel 11 (vervolg): Elasticiteitsmodulus als functie van de tijd van de grondmonsters A&B
(zie tabellen 7&8)
Monster cement dagen E-modulus N/mm2 Estat-modulus % N/mm2 A+ PC32,5 9 28 T6IÖ Ï83Ö A + stand v.d. techniek 9 28 8.333 24.999 A + uitvinding 9 28 8.333 24.999 B+PC 32.5-2 10 28 2.170 6.510 B+stand v.d. techniek 10 28 4.167 12.501 B +uitvinding 10 28 6.250 18.750
Er werd tevens een test uitgevoerd met zeewater (: 96,5 gew. % water, 3.5 gew. % geïoniseerd 10 zout). Het uitgangsmateriaal bevatte woestijnzand, en na 64 dagen uitharden werd een cement van goede kwaliteit verkregen. De gemiddelde druksterkte was 6,95 N/mm2 en de E-statisch was 2264,56 N/mm2.
10 1 689 2 16
Voorbeeld van andere samenstelling
Een samenstelling volgens de uitvinding, die ook goede resultaten gaf bevatte de volgende componenten:
Component hoeveelheid (gew. % van totale samenstelling)
NaCl (techn. puur) 31 NH4CI (techn. puur) 1 AICI3.6H2O (extra puur) 3 KC1 (techn. puur) 16
CaCl2.2H20 (techn. puur) 15
MgCl2.6H20 (techn. puur) 16
MgO (puur) 2
MgS04.7H20 (techn. puur) 3
Na2CC>3 (techn. puur) 3
Zeoliet A4 2,5
Portland cement 52,5 R (Blain 530m2/kg) 7,5 5
Het gebruik van deze samenstelling voor de aanleg van een weg, leverde een product met een hoge druksterkte op.
10 De samenstelling volgens de uitvinding heeft de volgende voordelen: • Significant betere mechanische resultaten ten opzichte van uitsluiten cement gebonden producten.
• Verhoogde impermeabiliteit voor water • Hogere thermische stabiliteit 15 · Bij cementtoepassingen is aanmaak met zout water mogelijk.
• Duurzame consolidatie van zand en grond.
• Langdurige stabilisatie en immobilisatie van chemische verontreinigingen.
• Er kan gebruik worden gemaakt van ter plaatse aanwezige grondstoffen, waardoor minder aanvoer van grondstoffen noodzakelijk is.
tot 683 17 • Bij gebruik in de wegenbouw zorgt de toepassing van de samenstelling voor een dusdanige verbetering van de stevigheid van de bodem dat dunnere asfaltlagen kunnen worden toegepast.
• Versnelde harding en daardoor besparing van (bouw)tijd.
5 1 0 1 689 2

Claims (12)

1. Samenstelling voor het versterken van cement, welke bevat: a) natriumchloride, kaliumchloride, magnesiumchloride, calciumchloride, 5 strontiumchloride, bariumchloride en/of ammoniumchloride; b) aluminiumchloride; en c) siliciumoxide en/of zeoliet en/of apatiet.
2. Samenstelling volgens conclusie 1, welke van de componenten van groep a) ten minste 10 natriumchloride en calciumchloride bevat.
3. Samenstelling volgens conclusies 1 of 2, welke siliciumoxide en/of zeoliet bevat.
4. Samenstelling volgens een van de voorgaande conclusies, bevattende van groep a) 45 tot 15 90 gew.%; 1 tot 10 gew.% van groep b); en van de componenten van groep c) 1 tot 10 gew.%, op basis van het totale gewicht van de groepen a + b + c.
5. Samenstelling volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij ten minste een deel van het siliciumoxide en/of zeoliet is vervangen door cement, bij voorkeur Portlandcement. 20
6. Samenstelling volgens een van de voorgaande conclusies, welke voorts magnesiumoxide en/of calciumoxide bevat.
7. Samenstelling volgens een van de voorgaande conclusies, bevattende natriumchloride, 25 kaliumchloride, magnesiumchloride, calciumchloride, ammoniumchloride, aluminiumchloride, magnesiumoxide, siliciumoxide en/of zeoliet, en. 1 30 101 689 2 Samenstelling volgens een van de voorgaande conclusies, welke van de componenten van groep c) alleen siliciumoxide bevat.
9. Samenstelling volgens een van de voorgaande conclusies, welke voorts magnesiumwaterstoffosfaat, magnesiumsulfaat en/of natriumcarbonaat bevat.
10. Samenstelling volgens conclusie een van de voorgaande conclusies, welke bevat: 5 10 tot 55 gew.% natriumchloride 5 tot 40 gew.% kaliumchloride 0,5 tot 5 gew.% ammoniumchloride 5 tot 40 gew.% magnesiumchloride 5 tot 45 gew.% calciumchloride 10 1 tot 15 gew.% aluminiumchloride 0,5 tot 10 gew.% siliciumoxide 0,2 tot 8 gew.% magnesiumoxide 1.5 tot 10 gew.% magnesiumwaterstoffosfaat 1.5 tot 8 gew.% magnesiumsulfaat 15. tot 10 gew.% natriumcarbonaat 0 tot 20 gew.% cement op basis van het totale gewicht van deze componenten.
11. Samenstelling volgens conclusie 10, welke bevat: 20 15 tot 45 gew.% natriumchloride 8 tot 32 gew.% kaliumchloride 0,5 tot 2 gew.% ammoniumchloride 8 tot 32 gew.% magnesiumchloride 7.5 tot 30 gew.% calciumchloride 25 1,5 tot 6 gew.% aluminiumchloride 0,5 tot 2 gew.% siliciumoxide 0,2 tot 4 gew.% magnesiumoxide 1.5 tot 6 gew.% magnesiumwaterstoffosfaat 1.5 tot 5 gew.% magnesiumsulfaat 30. tot 6 gew.% natriumcarbonaat 3 tot 10 gew.% cement op basis van het totale gewicht van deze componenten. 10 16ö5 2
12. Suspensie van een samenstelling volgens een van de voorgaande conclusies in water, welke, op basis van 1 deel samenstelling per 20 delen water, een pH heeft van 8-13.5.
13. Toepassing van een samenstelling volgens een van de conclusies 1 tot 11 of een suspensie 5 volgens conclusie 12 voor: i. stabilisatie/modificatie van cement; ii. consolidatie van zand en/of grond zoals bij de bouw van wegen, dijken, funderingen en dergelijke; iii. het immobiliseren van verontreinigingen of slib; 10 iv. bij het injecteren van cementsamenstellingen, zoals grouting; en/of v. bij het vervaardigen van beton. 101 689 2 SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENTIFICATIE VAN DE NATIONALE AANVRAGE KENMERK VAN DE AANVRAGER OF VAN DE GEMACHTIGDE NO 43756____ Nederlands aanvraag nr. Indieningsdatum 1016892 15 december 2000 Ingeroepen voonangsdatum Aanvrager (Naam) Mega-Tech Engineering Consultancy B.V. Datum van het verzoek voor een onderzoek van Door de Instantie voor Internationaal Onderzoek (ISA) aan internationaal type het verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend nr. __SN 36328 NL_ I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERP (bij toepassing van verschillende classificaties, alle dassHicatiesymbolen opgeven) Volgens de internationale classificatie (IPC) lnt.Cl.7: C04B22/12 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK Onderzochte minimum documentatie Classificatiesysteem Class ificatiesymboten Int. CI.7: C04B Onderzochte andere documentatie dan de minimum documentatie, voor zover dergelijke documenten in de onderzochte gebieden zijn opgenomen III. □ GEEN ONDERZOEK MOGELIJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsblad) IV. □ GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) /yH----—- Form PCT/ISA 201 a (11/2000)
NL1016892A 2000-12-15 2000-12-15 Samenstelling bestemd als toevoegsel voor cement. NL1016892C2 (nl)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1016892A NL1016892C2 (nl) 2000-12-15 2000-12-15 Samenstelling bestemd als toevoegsel voor cement.
DE60105316T DE60105316T2 (de) 2000-12-15 2001-12-14 Zusammensetzung zur verwendung als zementzusatz
AT01995061T ATE275110T1 (de) 2000-12-15 2001-12-14 Zusammensetzung zur verwendung als zementzusatz
EP01995061A EP1349819B1 (en) 2000-12-15 2001-12-14 Composition which is intended for use as an additive for cement
CNB018226841A CN1247479C (zh) 2000-12-15 2001-12-14 用作水泥添加剂的组合物
ES01995061T ES2228980T3 (es) 2000-12-15 2001-12-14 Composicion para ser utilizada como aditivo para cemento.
SI200130224T SI1349819T1 (en) 2000-12-15 2001-12-14 Composition which is intended for use as an additive for cement
PT01995061T PT1349819E (pt) 2000-12-15 2001-12-14 Composicao para utilizacao como aditivo para cimento
PCT/NL2001/000913 WO2002048067A1 (en) 2000-12-15 2001-12-14 Composition which is intended for use as an additive for cement
PL362281A PL206231B1 (pl) 2000-12-15 2001-12-14 Kompozycja do wzmacniania cementu, jej zawiesina w wodzie i zastosowanie kompozycji do wzmacniania cementu i jej zawiesiny w wodzie
AU2002225517A AU2002225517B2 (en) 2000-12-15 2001-12-14 Composition which is intended for use as an additive for cement
US10/450,495 US7316744B2 (en) 2000-12-15 2001-12-14 Composition which is intended for use as an additive for cement
AU2551702A AU2551702A (en) 2000-12-15 2001-12-14 Composition which is intended for use as an additive for cement
HK03107246A HK1054914A1 (en) 2000-12-15 2003-10-09 Composition which is intended for use as an additive for cement.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1016892 2000-12-15
NL1016892A NL1016892C2 (nl) 2000-12-15 2000-12-15 Samenstelling bestemd als toevoegsel voor cement.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1016892C2 true NL1016892C2 (nl) 2002-06-19

Family

ID=19772591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1016892A NL1016892C2 (nl) 2000-12-15 2000-12-15 Samenstelling bestemd als toevoegsel voor cement.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7316744B2 (nl)
EP (1) EP1349819B1 (nl)
CN (1) CN1247479C (nl)
AT (1) ATE275110T1 (nl)
AU (2) AU2002225517B2 (nl)
DE (1) DE60105316T2 (nl)
ES (1) ES2228980T3 (nl)
HK (1) HK1054914A1 (nl)
NL (1) NL1016892C2 (nl)
PL (1) PL206231B1 (nl)
PT (1) PT1349819E (nl)
WO (1) WO2002048067A1 (nl)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7140439B2 (en) * 2002-12-10 2006-11-28 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing remedial compositions
US6964302B2 (en) * 2002-12-10 2005-11-15 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing cement composition
US7544640B2 (en) * 2002-12-10 2009-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing treating fluid
US7048053B2 (en) * 2002-12-10 2006-05-23 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite compositions having enhanced compressive strength
US7147067B2 (en) * 2002-12-10 2006-12-12 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing drilling fluids
US7140440B2 (en) * 2002-12-10 2006-11-28 Halliburton Energy Services, Inc. Fluid loss additives for cement slurries
US6989057B2 (en) * 2002-12-10 2006-01-24 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing cement composition
US7448450B2 (en) * 2003-12-04 2008-11-11 Halliburton Energy Services, Inc. Drilling and cementing with fluids containing zeolite
US7607482B2 (en) * 2005-09-09 2009-10-27 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising cement kiln dust and swellable particles
US7445669B2 (en) * 2005-09-09 2008-11-04 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising cement kiln dust and additive(s)
US9512346B2 (en) 2004-02-10 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions and methods utilizing nano-hydraulic cement
CA2559572C (en) 2004-03-12 2011-11-22 Mega-Tech Holding B.V. Construction composition and method for making a construction product
CN1319899C (zh) * 2004-07-12 2007-06-06 于长春 复合树脂隔墙板及其制作方法
US7297664B2 (en) * 2004-07-28 2007-11-20 Halliburton Energy Services, Inc. Cement-free zeolite and fly ash settable fluids and methods therefor
US7182137B2 (en) * 2004-09-13 2007-02-27 Halliburton Energy Services, Inc. Cementitious compositions containing interground cement clinker and zeolite
US7219733B2 (en) * 2004-09-29 2007-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite compositions for lowering maximum cementing temperature
CN1306006C (zh) * 2004-12-04 2007-03-21 汤疆胜 一种固化剂及其制作方法
CN1295176C (zh) * 2004-12-09 2007-01-17 范立卫 水泥生料外加剂及应用
US7737319B2 (en) 2005-04-29 2010-06-15 Llyon Technologies, Llc Treating radioactive materials
US7402132B2 (en) * 2005-04-29 2008-07-22 Matthews Jack W Treating hazardous materials
US8297357B2 (en) 2005-09-09 2012-10-30 Halliburton Energy Services Inc. Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and/or a natural pozzolan and methods of use
US8950486B2 (en) 2005-09-09 2015-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and methods of use
US9676989B2 (en) 2005-09-09 2017-06-13 Halliburton Energy Services, Inc. Sealant compositions comprising cement kiln dust and tire-rubber particles and method of use
US8555967B2 (en) 2005-09-09 2013-10-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for evaluating a boundary between a consolidating spacer fluid and a cement composition
US9023150B2 (en) 2005-09-09 2015-05-05 Halliburton Energy Services, Inc. Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and/or a natural pozzolan and methods of use
US7607484B2 (en) * 2005-09-09 2009-10-27 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed cement compositions comprising oil-swellable particles and methods of use
US7478675B2 (en) * 2005-09-09 2009-01-20 Halliburton Energy Services, Inc. Extended settable compositions comprising cement kiln dust and associated methods
US8403045B2 (en) * 2005-09-09 2013-03-26 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising unexpanded perlite and methods of cementing in subterranean formations
US9150773B2 (en) 2005-09-09 2015-10-06 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions comprising kiln dust and wollastonite and methods of use in subterranean formations
US9051505B2 (en) 2005-09-09 2015-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Placing a fluid comprising kiln dust in a wellbore through a bottom hole assembly
US8307899B2 (en) 2005-09-09 2012-11-13 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of plugging and abandoning a well using compositions comprising cement kiln dust and pumicite
US8609595B2 (en) 2005-09-09 2013-12-17 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for determining reactive index for cement kiln dust, associated compositions, and methods of use
US7395860B2 (en) * 2005-09-09 2008-07-08 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using foamed settable compositions comprising cement kiln dust
US8327939B2 (en) 2005-09-09 2012-12-11 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising cement kiln dust and rice husk ash and methods of use
US7743828B2 (en) * 2005-09-09 2010-06-29 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing in subterranean formations using cement kiln cement kiln dust in compositions having reduced Portland cement content
US9006155B2 (en) 2005-09-09 2015-04-14 Halliburton Energy Services, Inc. Placing a fluid comprising kiln dust in a wellbore through a bottom hole assembly
US9809737B2 (en) 2005-09-09 2017-11-07 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions containing kiln dust and/or biowaste ash and methods of use
US7335252B2 (en) * 2005-09-09 2008-02-26 Halliburton Energy Services, Inc. Lightweight settable compositions comprising cement kiln dust
US8522873B2 (en) * 2005-09-09 2013-09-03 Halliburton Energy Services, Inc. Spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use
US8333240B2 (en) * 2005-09-09 2012-12-18 Halliburton Energy Services, Inc. Reduced carbon footprint settable compositions for use in subterranean formations
US7789150B2 (en) * 2005-09-09 2010-09-07 Halliburton Energy Services Inc. Latex compositions comprising pozzolan and/or cement kiln dust and methods of use
US7631692B2 (en) * 2005-09-09 2009-12-15 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising a natural pozzolan and associated methods
US8505629B2 (en) 2005-09-09 2013-08-13 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use
US7353870B2 (en) * 2005-09-09 2008-04-08 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using settable compositions comprising cement kiln dust and additive(s)
US8672028B2 (en) 2010-12-21 2014-03-18 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising interground perlite and hydraulic cement
US7077203B1 (en) * 2005-09-09 2006-07-18 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using settable compositions comprising cement kiln dust
US8505630B2 (en) 2005-09-09 2013-08-13 Halliburton Energy Services, Inc. Consolidating spacer fluids and methods of use
US8281859B2 (en) 2005-09-09 2012-10-09 Halliburton Energy Services Inc. Methods and compositions comprising cement kiln dust having an altered particle size
US7213646B2 (en) * 2005-09-09 2007-05-08 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing compositions comprising cement kiln dust, vitrified shale, zeolite, and/or amorphous silica utilizing a packing volume fraction, and associated methods
US7337842B2 (en) * 2005-10-24 2008-03-04 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using cement compositions comprising high alumina cement and cement kiln dust
US7296626B2 (en) * 2005-11-08 2007-11-20 Halliburton Energy Services, Inc. Liquid additive for reducing water-soluble chromate
US7284609B2 (en) * 2005-11-10 2007-10-23 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using settable spotting compositions comprising cement kiln dust
US20070131145A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-14 Giang Biscan Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition
NL1031142C2 (nl) * 2006-02-14 2007-08-16 Mega Tech Holding Bv Bindmiddelsamenstelling, constructiesamenstelling omvattende deze bindmiddelsamenstelling evenals werkwijze voor de bereiding van de constructiesamenstelling en toepassing hiervan.
US7338923B2 (en) * 2006-04-11 2008-03-04 Halliburton Energy Services, Inc. Settable drilling fluids comprising cement kiln dust
US9512351B2 (en) 2007-05-10 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Well treatment fluids and methods utilizing nano-particles
US9206344B2 (en) 2007-05-10 2015-12-08 Halliburton Energy Services, Inc. Sealant compositions and methods utilizing nano-particles
US9199879B2 (en) 2007-05-10 2015-12-01 Halliburton Energy Serives, Inc. Well treatment compositions and methods utilizing nano-particles
US8685903B2 (en) 2007-05-10 2014-04-01 Halliburton Energy Services, Inc. Lost circulation compositions and associated methods
US8476203B2 (en) 2007-05-10 2013-07-02 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising sub-micron alumina and associated methods
US8586512B2 (en) 2007-05-10 2013-11-19 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions and methods utilizing nano-clay
US7708071B2 (en) * 2008-08-14 2010-05-04 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising aluminum chloride and associated methods
KR101068008B1 (ko) * 2009-01-30 2011-09-26 김영일 슬러지를 이용한 건자재 및 이의 제조 방법
EP2221285A1 (en) * 2009-02-24 2010-08-25 Ecotech Polka Sp. z.o.o. Composition and method for stabilising environmentally-harmful substances; use of non-ferrous metal salts and oxides to stabilise environmentally-harmful substances with caustic magnesium oxide
US8343274B2 (en) * 2009-05-11 2013-01-01 Al-Yateem Abdullah A Environmental composition and method for making the same
JP4811534B1 (ja) * 2010-06-01 2011-11-09 宇部興産株式会社 セメント組成物及びセメント組成物の製造方法
CN101928126B (zh) * 2010-07-06 2012-09-26 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 堤岸快速抢险加固材料和堤岸快速抢险加固施工方法
NL2009093C2 (en) * 2012-06-29 2013-12-31 Mega Tech Holding Bv Catalyst composition which is intended for use with pozzolan compositions.
US20140000892A1 (en) * 2012-07-02 2014-01-02 Mega-Tech Holding B.V. Use of an Additive Compostion for Cementing Bore Wells
CN102942327A (zh) * 2012-12-17 2013-02-27 江南大学 一种用于ca砂浆干料的复合添加剂
WO2015013759A1 (en) * 2013-07-29 2015-02-05 Xenith Consulting Pty Ltd Hardenable or settable material and method for stabilising csg salts
NL2012081C2 (en) * 2014-01-13 2015-07-16 Kaba Rosmalen Holding N V Cement additive and cements containing said additive; process for preparing concrete and concrete products; use of the cement additive.
CN103936325B (zh) * 2014-04-30 2015-10-21 新昌县羽林街道昱泉机械厂 一种混凝土抗冻剂
EP3464729A1 (en) * 2016-05-27 2019-04-10 Low & Bonar Pavement construction on stabilised soil
NO20171617A1 (en) * 2017-10-11 2019-04-12 Restone As Composition of a cement additive material and application thereof to improve properties of cementitious products
CN108793832A (zh) * 2018-07-12 2018-11-13 江苏国瓷天诺新材料科技股份有限公司 一种基于mtp废催化剂的道路沥青
US10759697B1 (en) 2019-06-11 2020-09-01 MSB Global, Inc. Curable formulations for structural and non-structural applications
CN110408408A (zh) * 2019-08-27 2019-11-05 江苏泽晟新材料科技有限公司 土壤固化剂及其使用方法
GB2594999B (en) 2020-05-15 2022-06-08 Recycl8 Ltd Methods for processing incinerator bottom ash
US20230226517A1 (en) * 2020-09-02 2023-07-20 Korea University Of Technology And Education Industry-University Cooperation Foundation Leakage-preventing high performance desiccant composition and preparation method therefor
CN113321351B (zh) * 2021-08-02 2021-11-12 清大国华环境集团股份有限公司 一种镉废水处理及固化镉渣的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE413484A (nl) *
US2929729A (en) * 1957-06-28 1960-03-22 Halliburton Oil Well Cementing Compositions and methods useful in preparing cement slurries
CH496528A (de) * 1968-09-11 1970-09-30 T A Materials Inc Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten
JPS5735743A (en) * 1980-08-14 1982-02-26 Meisei Electric Co Ltd Measuring device for variation of very small atmospheric pressure
JPS60229984A (ja) * 1984-04-27 1985-11-15 Nippon Soiru Kk 土質改良工法
JPS6111117A (ja) * 1984-06-26 1986-01-18 Yoshio Tanaka 重金属濾過材の製造方法
CN1121494A (zh) * 1994-10-26 1996-05-01 戚国强 粘土与水泥凝结用早强剂及其用法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH255040A (fr) * 1946-10-18 1948-06-15 Grossmann Armand Procédé de fabrication à froid d'un corps dur apte à constituer un élément de construction.
JPS5247483B2 (nl) * 1972-07-26 1977-12-02
JPS52117316A (en) * 1976-03-29 1977-10-01 Matsushita Electric Works Ltd Method of manufacturing hardened cement products
JPS56126283A (en) * 1980-03-11 1981-10-03 Toa Gosei Chem Ind Composition for reducing grounding resistance
US4662943A (en) * 1983-02-15 1987-05-05 Chevron Research Company Cement compositions containing a polysaccharide and a salt and method of cementing casing in a well
SU1182155A1 (ru) * 1984-02-09 1985-09-30 Краматорский Индустриальный Институт Тампонажный раствор
SU1627715A1 (ru) * 1989-03-30 1991-02-15 Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа Состав дл тампонировани обводненных трещиноватых пород
US5054918A (en) * 1990-02-02 1991-10-08 Fmc Corporation Light scanning system for measurement of orientation and physical features of a workpiece
US5488991A (en) * 1994-10-24 1996-02-06 Shell Oil Company Alumina wellbore cement composition
JP4187309B2 (ja) * 1998-07-02 2008-11-26 株式会社Ｓｌ化学研究所 自己硬化型造形用組成物

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE413484A (nl) *
US2929729A (en) * 1957-06-28 1960-03-22 Halliburton Oil Well Cementing Compositions and methods useful in preparing cement slurries
CH496528A (de) * 1968-09-11 1970-09-30 T A Materials Inc Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten
JPS5735743A (en) * 1980-08-14 1982-02-26 Meisei Electric Co Ltd Measuring device for variation of very small atmospheric pressure
JPS60229984A (ja) * 1984-04-27 1985-11-15 Nippon Soiru Kk 土質改良工法
JPS6111117A (ja) * 1984-06-26 1986-01-18 Yoshio Tanaka 重金属濾過材の製造方法
CN1121494A (zh) * 1994-10-26 1996-05-01 戚国强 粘土与水泥凝结用早强剂及其用法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 198609, Derwent World Patents Index; Class D15, AN 1986-059199, XP002175239 *
DATABASE WPI Section Ch Week 199745, Derwent World Patents Index; Class L02, AN 1997-481326, XP002175240 *
FUJITA SADAO: "Soil solidifying agent", CHEMICAL ABSTRACTS + INDEXES, AMERICAN CHEMICAL SOCIETY. COLUMBUS, US, vol. 97, no. 26, XP000183951, ISSN: 0009-2258 *
TAGUCHI YOSHIO ET AL.: "Strengthening of soil", CHEMICAL ABSTRACTS + INDEXES, AMERICAN CHEMICAL SOCIETY. COLUMBUS, US, vol. 105, no. 2, XP000183849, ISSN: 0009-2258 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1349819B1 (en) 2004-09-01
CN1489557A (zh) 2004-04-14
HK1054914A1 (en) 2003-12-19
CN1247479C (zh) 2006-03-29
US7316744B2 (en) 2008-01-08
PL206231B1 (pl) 2010-07-30
PT1349819E (pt) 2005-01-31
DE60105316D1 (de) 2004-10-07
PL362281A1 (en) 2004-10-18
EP1349819A1 (en) 2003-10-08
ATE275110T1 (de) 2004-09-15
AU2002225517B2 (en) 2005-04-07
US20040040475A1 (en) 2004-03-04
ES2228980T3 (es) 2005-04-16
WO2002048067A1 (en) 2002-06-20
DE60105316T2 (de) 2005-09-29
AU2551702A (en) 2002-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1016892C2 (nl) Samenstelling bestemd als toevoegsel voor cement.
AU2002225517A1 (en) Composition which is intended for use as an additive for cement
Kouamo et al. Synthesis of volcanic ash-based geopolymer mortars by fusion method: Effects of adding metakaolin to fused volcanic ash
Siddique Utilization of cement kiln dust (CKD) in cement mortar and concrete—an overview
KR100583351B1 (ko) 경화성조성물 및 이의 용도
EP2303793B1 (en) Method for treating particulate material
Sadek et al. Physico-mechanical and durability characteristics of concrete paving blocks incorporating cement kiln dust
Rashad An overview of pumice stone as a cementitious material–the best manual for civil engineer
AU2019324581B2 (en) High strength Class C fly ash cementitious compositions with controllable setting
Falayi et al. The geotechnical and microstructural properties of desilicated fly ash lime stabilised expansive soil
KR101096641B1 (ko) 지반 안정화 방법
US5728208A (en) Concrete mix, process for preparing same, an additive for concrete mix, and process for preparing same
US3642509A (en) Hydraulic composition
Ouf Effect of using pozzolanic materials on the properties of Egyptian soils
KR100702417B1 (ko) 지반주입재용 무기결합재 조성물 및 그 제조방법
JP3372684B2 (ja) 原子力廃棄物用セメント無機混和材
Siddique et al. Cement kiln dust
Romanenko et al. The role of the composite modifier in the stabilization of the soil base
Gadouri Behavior of natural pozzolana-lime-stabilized clayey soils artificially contaminated by sulfates
CN111606635A (zh) 一种利用氨碱法碱渣制备工程土的方法
US20220089483A1 (en) Systems and methods for moisture conditioning aggregate with an alkaline compound
US20220048818A1 (en) Construction material without a hydraulic binder
مبروكة المصري et al. Investigation of New Bricks (Sand Lime Bricks With Polystyrene and Gypsum Addition)
CN117486565A (zh) 一种路基边坡防护用素混凝土及其制备方法
BE1000509A7 (nl) Gestabiliseerd vliegasmengsel voor grondwerken.

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20110701