NL1016773C2

NL1016773C2 - Method and device for decorating products.

Info

Publication number: NL1016773C2
Application number: NL1016773A
Authority: NL
Inventors: Petrus Antonius Johann Alberts
Original assignee: Fountain Tech Bv
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2002-06-04
Also published as: WO2002043946A1; AU2002217619A1

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het decoreren van producten.Title: Method and device for decorating products.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het decoreren van producten. De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een werkwijze voor het decoreren van ten minste één althans gedeeltelijk dubbel gekromd, althans driedimensionaal bepaald vlak van een kunststof 5 product.The invention relates to a method for decorating products. The invention relates in particular to a method for decorating at least one at least partially double-curved, at least three-dimensionally determined surface of a plastic product.

Onder decoreren dient in deze ten minste te worden begrepen zowel het aanbrengen van patronen in verschillende kleuren of tinten alsook het kleuren van oppervlakken in één of meer kleuren.In this context, decorating is understood to include at least both the application of patterns in different colors or shades and the coloring of surfaces in one or more colors.

Het is bekend producten te voorzien van een decoratie door de 10 producten na vervaardiging te spuiten in een gewenste kleur of met een gewenst patroon, waarbij voor het aanbrengen van een patroon evenveel spuitgangen nodig zijn als kleuren worden gebruikt. Een dergelijke werkwijze is relatief eenvoudig uit te voeren doch is relatief arbeidsintensief, met name wanneer meerdere spuitgangen noodzakelijk 15 zijn. Bovendien leidt een dergelijke werkwijze tot producten met een minder aangenaam uiterlijk. Met name bij meervoudig gekromde oppervlakken zullen verschillen in de dekking, kleuring en dergelijke optreden als gevolg van variaties in afstand tussen de spuitmond en het oppervlak, terwijl bovendien snel druipers kunnen optreden. Verder gaat relatief veel lak 20 verloren, hetgeen milieutechnisch ongewenst is. Een verder nadeel van deze bekende werkwijze is de droogtijd, waardoor een relatief lange doorlooptijd ontstaat. Ook is het aanbrengen van spuitmaskers op met name dubbelgekromde oppervlakken moeilijk, waardoor patronen nagenoeg niet voldoende reproduceerbaar aan te brengen zijn.It is known to provide products with a decoration by spraying the products after manufacture in a desired color or with a desired pattern, wherein as many colors are required for applying a pattern as colors are used. Such a method is relatively simple to carry out, but is relatively labor-intensive, in particular when several spray runs are necessary. Moreover, such a method leads to products with a less pleasant appearance. In particular with multi-curved surfaces, differences in coverage, coloring and the like will occur as a result of variations in distance between the nozzle and the surface, while moreover drips can occur quickly. Furthermore, a relatively large amount of paint is lost, which is environmentally undesirable. A further drawback of this known method is the drying time, whereby a relatively long lead time is created. It is also difficult to apply spray masks to, in particular, double-curved surfaces, as a result of which patterns can hardly be applied sufficiently reproducibly.

25 Voorts worden producten die een egale kleur dienen te hebben gekleurd door toevoeging van een kleurstof aan het materiaal waaruit de producten worden gevormd of worden de producten gedompeld in een kleurbad. Het zal duidelijk zijn dat hiermee slechts hoofdzakelijk egaal 101 6773^ i 2 gekleurde producten kunnen worden verkregen, terwijl de dompelmethode bovendien veelal tot dezelfde nadelen leidt als het spuiten van de producten.Furthermore, products which must have a uniform color are colored by adding a colorant to the material from which the products are formed or the products are immersed in a color bath. It will be clear that with this, only substantially uniformly colored products can be obtained, while the dipping method moreover often leads to the same disadvantages as the spraying of the products.

Voorts is voorgesteld delen van producten te voorzien van plakfolie met bedrukking, bijvoorbeeld belettering. Een dergelijke methode is slechts 5 toepasbaar op relatief vlakke delen van producten, terwijl bovendien plakfolie tot een minder aangenaam uiterlijk leidt.It has further been proposed to provide parts of products with adhesive foil with printing, for example lettering. Such a method can only be applied to relatively flat parts of products, while in addition adhesive film leads to a less pleasant appearance.

De uitvinding beoogt een werkwijze van de in de aanhef beschreven soort, waarbij de genoemde nadelen van de bekende werkwijzen zijn vermeden, met behoud van de voordelen daarvan. Daartoe wordt een 10 werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.The object of the invention is to provide a method of the type described in the preamble, wherein the drawbacks mentioned of the known methods are avoided, while maintaining the advantages thereof. To that end, a method according to the invention is characterized by the features of claim 1.

Bij een werkwijze volgens de uitvinding wordt een decoratie op een folie aangebracht, voorafgaand aan verbinden van de folie met een relevant deel van het product. De folie wordt bovendien voorafgaand aan verbinding 15 daarvan met het product vervormd met behulp van een preform, zodanig dat de folie althans gedeeltelijk de vorm krijgt die overeenkomt met een oppervlak van het product waarmee de folie verbonden dient te worden. Pas daarna wordt een vaste verbinding bewerkstelligd van de folie met het product. Met een dergelijke werkwijze kan elke gewenste decoratie van het 20 product worden verkregen, zowel egaal, althans monochroom alsook in allerlei vooraf gekozen patronen in één of meer kleuren en/of tinten.In a method according to the invention, a decoration is applied to a film prior to joining the film to a relevant part of the product. The foil is moreover deformed with the aid of a preform prior to its connection with the product, such that the foil at least partially takes the form corresponding to a surface of the product to which the foil is to be connected. Only then is a solid connection of the film with the product achieved. With such a method any desired decoration of the product can be obtained, both uniformly, at least monochrome as well as in all kinds of preselected patterns in one or more colors and / or shades.

Gebruik van een folie volgens de uitvinding biedt bovendien het voordeel dat het product een bijzonder aangenaam uiterlijk verkrijgt terwijl spuitnevels en dergelijke worden vermeden. Daardoor wordt een kwalitatief 25 bijzonder hoogstaande afwerking verkregen. De folie kan eenvoudig zowel mat als glanzend worden uitgevoerd en leidt tot een bijzonder aangenaam uiterlijk. Bovendien kan voor elk product het uiterlijk individueel worden bepaald door toepassing van een folie met een productspecifieke bedrukking.Use of a film according to the invention moreover offers the advantage that the product acquires a particularly pleasant appearance while spray sprays and the like are avoided. This results in a particularly high-quality finish. The foil can easily be executed in both matt and glossy and results in a particularly pleasant appearance. In addition, the appearance for each product can be individually determined by applying a film with a product-specific print.

De folie wordt volgens de uitvinding bij voorkeur in in hoofdzaak 30 vlakke toestand voorzien van een bedrukking, voorafgaand aan vervorming 1 0 1 67 7 3"* 3 van de folie. Hierdoor is elke gewenste druktechniek toepasbaar. De _ vervorming van de folie is bij voorkeur driedimensionaal, althans passend bij een dubbel gekromd oppervlak en treedt bij voorkeur op door strekking van de folie in ten minste twee zich ongeveer haaks op elkaar uitstrekkende 5 richtingen. Als preform voor het vervormen van de folie kan het product of een gedeelte daarvan worden gebruikt doch het verdient veelal de voorkeur dat een element wordt gebruikt dat qua vorm althans grotendeels doch niet geheel met het te decoreren product of een gedeelte daarvan overeenkomt. Dezelfde preform kan alsdan steeds worden hergebruikt terwijl tijdens 10 verbinden van de folie met het product nog een lichte verdere strekking optreedt, waardoor een bijzonder strakke verbinding wordt verkregen.According to the invention, the film is preferably provided in a substantially flat state with a printing prior to deformation of the film. As a result, any desired printing technique can be applied. The deformation of the film is preferably three-dimensional, at least fitting with a double-curved surface, and preferably occurs by stretching the film in at least two directions extending approximately at right angles to each other 5. As a preform for deforming the film, the product or a part thereof can be used however, it is often preferable to use an element which in form at least largely but not entirely corresponds to the product to be decorated or a part thereof.The same preform can then always be reused while while connecting the foil to the product still a slight further extension occurs, whereby a particularly tight connection is obtained.

In een eerste voordelige uitvoeringsvorm wordt een werkwijze volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 6.In a first advantageous embodiment, a method according to the invention is further characterized by the features according to claim 6.

15 Bij een dergelijke werkwijze worden producten, althans delen daarvan gevormd, bij voorbeeld door spuitgieten, dieptrekken, persen of dergelijke, waarna de los daarvan voorgevormde folie over de betreffende producten of delen daarvan wordt aangebracht en zodanig wordt verhit dat de folie vast met het product wordt verbonden. Hiermee wordt een relatief 20 grote vormgevingsvrijheid verkregen, terwijl verschillende technieken kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van het product.With such a method, products, at least parts thereof, are formed, for example by injection molding, deep-drawing, pressing or the like, whereafter the separately preformed film is applied over the relevant products or parts thereof and is heated in such a way that the film is firmly fixed with the product. being connected. A relatively large freedom of design is hereby obtained, while different techniques can be used for the manufacture of the product.

In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt een werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 7.In an alternative embodiment, a method according to the invention is characterized by the features of claim 7.

Bij een dergelijke werkwijze wordt de vervormde folie, althans het 25 vervormde deel daarvan, in of nabij een matrijsholte van een spuitgietmatrijs geplaatst, waarna kunststof in de matrijsholte wordt gebracht voor de vorming van het gewenste product of gedeelten daarvan. In de matrijsholte zal hechting optreden tussen de folie en de betreffende kunststof, waardoor een vaste verbinding wordt verkregen. Hiermee kan op 1 01 8773 ' 4 i bijzonder eenvoudige wijze een gedecoreerd product of gedeelte daarvan^ worden verkregen.In such a method, the deformed film, or at least the deformed part thereof, is placed in or near a mold cavity of an injection mold, after which plastic is introduced into the mold cavity for the formation of the desired product or parts thereof. In the mold cavity, adhesion will occur between the foil and the relevant plastic, whereby a fixed connection is obtained. A decorated product or part thereof can hereby be obtained in a particularly simple manner.

Het verdient de voorkeur dat bij een werkwijze volgens de uitvinding de folie tijdens het verbinden daarvan met het product nog 5 enigszins verder wordt opgerekt. Hierdoor wordt een volledige passing tussen de folie en het product verkregen terwijl bovendien vouwen en dergelijke eenvoudig worden verhinderd.It is preferred that in a method according to the invention the foil is stretched somewhat further during the connection thereof with the product. A complete fit between the film and the product is hereby obtained while, moreover, folding and the like are simply prevented.

De folie kan in vellen worden aangevoerd doch het verdient de voorkeur dat de folie in de vorm van een baan wordt aangevoerd en een 10 serie vervormingen in de baan wordt aangebracht. Hierdoor wordt nog eenvoudiger een continu productieproces mogelijk.The foil can be supplied in sheets, but it is preferable that the foil is supplied in the form of a web and a series of deformations is provided in the web. This makes a continuous production process even easier.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm wordt een werkwijze volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 13.In a further advantageous embodiment, a method according to the invention is further characterized by the features of claim 13.

15 Bij een der gelijke werkwijze wordt de decoratie op zodanige wijze aangebracht dat deze bij volledig vervormde folie, dat wil zeggen in de toestand waarbij de folie passend op het betreffende product is aangebracht het gewenste uiterlijk heeft. De decoratie zal bijvoorbeeld zodanig op de vlakke folie worden gedrukt dat na de vervorming van de folie door rek in de 20 verschillende richtingen de decoratie op het product althans in aanzicht het gewenste uiterlijk heeft. De bedrukking zal derhalve in het platte vlak gecomprimeerder zijn dan na vervorming. Bij voorkeur wordt een passend algoritme gebruikt om vooraf op basis van de te verwachten rekken, de aard en de mate van vervorming van de folie de noodzakelijke vervorming van de 25 aan te brengen decoratie te berekenen en op basis daarvan een drukinrichting aan te sturen.In such a method, the decoration is applied in such a way that it has the desired appearance with completely deformed foil, that is to say in the condition in which the foil is fitted appropriately to the product in question. The decoration will for instance be pressed onto the flat foil in such a way that after the deformation of the foil by stretching in the different directions the decoration on the product has the desired appearance at least in view. The printing will therefore be more compressed in the flat surface than after deformation. A suitable algorithm is preferably used to calculate the necessary deformation of the decoration to be applied on the basis of the expected stretching, the nature and the degree of deformation of the film and to control a printing device on the basis thereof.

In nadere uitwerking wordt een werkwijze volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 15.In further elaboration, a method according to the invention is further characterized by the features of claim 15.

Gebruik van herkenningsmiddelen als deel van de bedrukking 30 biedt het voordeel dat met behulp van leesmiddelen, bij voorbeeld 1 01 0773-( 5 patroonherkenningsmiddelen eenvoudig kan worden bepaald of de gewenste decoratie op het gevormde product is verkregen. Met name uit de onderlinge positie van de herkenningselementen kan alsdan met behulp van de leesmiddelen worden geconstateerd of eventuele afwijkingen binnen 5 gewenste marges zijn gebleven en kan naar de rekeneenheid worden teruggekoppeld, zodat de vervorming van de decoratie voorafgaand aan vervorming van de folie kan worden aangepast. Hiermee kan een zelfregulerend systeem worden verkregen waarmee eenvoudig bijvoorbeeld kleine variaties in eigenschappen van de folie kunnen worden ondervangen. 10 In een verdere voordelige uitvoeringsvorm wordt een werkwijze volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 18.Use of recognition means as part of the printing 30 offers the advantage that with the aid of reading means, for example pattern recognition means, it can easily be determined whether the desired decoration has been obtained on the molded product. recognition elements can then be established with the aid of the reading means whether any deviations have remained within desired margins and can be fed back to the calculating unit, so that the deformation of the decoration can be adjusted prior to deformation of the foil. with which, for example, small variations in properties of the film can be easily overcome In a further advantageous embodiment, a method according to the invention is further characterized by the features of claim 18.

Met een dergelijke werkwijze kunnen eenvoudig vervormingen in een folie worden aangebracht, zonder dat relatief ingewikkelde 15 tegenhoudmiddelen noodzakelijk zijn voor het strakhouden van de folie tijdens vervorming daarvan. Op verrassende wijze wordt gebruik gemaakt van onderdruk en ad- en cohesie tussen folie en vloeistof, waarbij de vloeistof de functie van een stroperplaat vervult.With such a method, deformations can easily be made in a film, without the need for relatively complicated restraining means for keeping the film tight during deformation thereof. Surprisingly use is made of underpressure and ad and cohesion between foil and liquid, the liquid fulfilling the function of a poaching plate.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een inrichting voor het 20 decoreren van producten, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 21 of 22. Een dergelijke inrichting is in het bijzonder geschikt voor toepassing van een werkwijze volgens de uitvinding.The invention further relates to a device for decorating products, characterized by the features of claim 21 or 22. Such a device is particularly suitable for applying a method according to the invention.

De uitvinding heeft bovendien betrekking op een product, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 25.The invention furthermore relates to a product characterized by the features of claim 25.

25 Een dergelijke product, hetwelk eenvoudig kan worden vervaardigd met een werkwijze en inrichting volgens de uitvinding heeft een bijzonder aangenaam uiterlijk, terwijl bovendien variaties in dat uiterlijk bijzonder eenvoudig kunnen worden aangebracht.Such a product, which can easily be manufactured with a method and device according to the invention, has a particularly pleasant appearance, while moreover variations in that appearance can be made particularly easily.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen 30 uitvoeringsvoorbeelden van een werkwijze, inrichting en product volgens de 1 0 1 6773*1 6 uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Daarin toont:To clarify the invention, exemplary embodiments of a method, device and product according to the invention will be further elucidated with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 schematisch een decoratieinrichting volgens de uitvinding, in een eerste uitvoeringsvorm; 5 Fig. 2 schematisch een decoratieinrichting volgens de uitvinding, in een tweede uitvoeringsvorm;FIG. 1 schematically a decoration device according to the invention, in a first embodiment; FIG. 2 schematically a decoration device according to the invention, in a second embodiment;

Fig. 2a in uitvergroting een gedeelte van een vervormingsinrichting volgens de uitvinding;FIG. 2a shows, in enlargement, a part of a deforming device according to the invention;

Fig. 3 en 4 in bovenaanzicht twee gedeelten van foliebanen met 10 bedrukking, voor en na vervorming;FIG. 3 and 4 show in plan view two parts of foil webs with printing, before and after deformation;

Fig. 5a schematisch in zij-aanzicht een spuitgietmatrijs met vervormde foliebaan;FIG. 5a shows diagrammatically in side view an injection mold with deformed foil web;

Fig. 5b in dwarsdoorsnede een product, gevormd met een matrijs volgens Fig. 5a, direct na uitnemen; 15 Fig. 5c een product volgens Fig. 5b, met weggesneden randen;FIG. 5b shows in cross-section a product formed with a mold according to FIG. 5a, immediately after removal; FIG. 5c a product according to FIG. 5b, with cut-away edges;

Fig. 6 een foliebaan in bovenaanzicht, in onvervormde toestand (rechts) en in vervormde toestand (links);FIG. 6 shows a film web in top view, in the undeformed state (right) and in the deformed state (left);

Fig. 7 een foliebaan in bovenaanzicht, in onvervormde toestand (rechts) en vervormde toestand (links), met vooraf vervormde decoratie; 20 Fig. 8 schematisch vervormingsmiddelen gecombineerd met een spuitgietmatrijs voor toepassing bij een werkwijze volgens de uitvinding; enFIG. 7 a film web in top view, in deformed state (right) and deformed state (left), with preformed decoration; FIG. 8 schematically deforming means combined with an injection mold for use in a method according to the invention; and

Fig. 9 een computermuis met een decoratie aangebracht volgens de uitvinding.FIG. 9 shows a computer mouse with a decoration arranged according to the invention.

In deze beschrijving hebben gelijke of corresponderende delen 25 gelijke of corresponderende verwijzingscijfers. De getoonde uitvoeringsvoorbeelden zijn slechts ter illustratie van de uitvinding gegeven en dienen geenszins beperkend te worden uitgelegd.In this description, identical or corresponding parts have identical or corresponding reference numerals. The exemplary embodiments shown are only intended to illustrate the invention and should not be construed as being limitative in any way.

In Fig. 1 is schematisch een decoratieinrichting 1 volgens de uitvinding getoond, in een eerste uitvoeringsvoorbeeld. Hierbij wordt een 30 foliebaan 2 vanaf een rol 3 aangevoerd, achtereenvolgens langs 1 o 1 67 7 3¾ 7 vervormingsmiddelen 4, positioneermiddelen 6 en verwarmingsmiddelen 8. De vervormingsinrichting 4 omvat een bak 10 met daarin een vloeistof, bij voorbeeld water. De bak 10 is totaan de bovenste langsrand 12 gevuld. De foliebaan 2 ligt op het vloeistofoppervlak 14 en de langsranden 12, zodanig 5 dat de bak 10 geheel wordt afgedekt en de folie 16 vol in contact is met de vloeistof 13. In de bak 10 is een preform 18 opgesteld welke beweegbaar is tussen een onderste stand, zoals getoond in Fig. 1, en een bovenste stand, zoals ongeveer getoond in Fig. 2a. In de bovenste stand strekt de preform 18 zich althans gedeeltelijk boven het vloeistofoppervlak 14 uit, daarbij de folie 10 16 ter plaatse vervormend. Als gevolg van het volle contact van de folie 16 met het vloeistofoppervlak 14 wordt de folie 16 door de vloeistof 13 vastgehouden, terwijl de folie 16 ter plaatse door de preform 18 wordt vervormd door oprekken van de folie in verschillende richtingen. De folie 16 zal daardoor nauwsluitend de preform 18 volgen, waarbij de vloeistof 13 in 15 feite als stroperplaat fungeert. Na wegtrekken van de preform 18 terug in de bak 10 blijft de vervorming 20 in de foliebaan 2 achter, althans in hoofdzaak. In de getoonde uitvoeringsvorm wordt de preform 18 gedragen door een cilinder-zuigersamenstel 22 voor beweging daarvan. Het zal evenwel duidelijk zijn dat ook andere bekende bewegingsmiddelen daarvoor 20 kunnen worden toegepast, bijvoorbeeld een hefboom of dergelijke. In deze uitvoeringsvorm wordt de preform 18 vanaf de onderzijde, dat wil zeggen vanaf de naar de vloeistof 13 gekeerde zijde tegen de folie 16 gedrukt. Het is evenwel ook mogelijk een vergelijkbare preform vanaf de tegenovergelegen zijde tegen de folie 16 te drukken, waarbij de vervorming 20 naar onder, in 25 de vloeistof 13 zal worden gevormd. Ook kunnen aan weerszijden van de foliebaan 2 samenwerkende vervormingsmiddelen worden toegepast.In FIG. 1 shows a decorative device 1 according to the invention in a first exemplary embodiment. A film web 2 is herein supplied from a roll 3, successively along 1, 67, 3, 7, deformation means 4, positioning means 6, and heating means 8. The deformation device 4 comprises a tray 10 containing a liquid, for example water. The container 10 is filled up to the upper longitudinal edge 12. The foil web 2 lies on the liquid surface 14 and the longitudinal edges 12, such that the tray 10 is completely covered and the foil 16 is in full contact with the liquid 13. In the tray 10 a preform 18 is arranged which is movable between a lower position, as shown in FIG. 1, and an upper position, as shown approximately in FIG. 2a. In the upper position, the preform 18 extends at least partially above the liquid surface 14, thereby deforming the foil 16 at that location. As a result of the full contact of the film 16 with the liquid surface 14, the film 16 is retained by the liquid 13, while the film 16 is deformed on site by the preform 18 by stretching the film in different directions. The film 16 will therefore closely follow the preform 18, the liquid 13 actually functioning as a poacher plate. After the preform 18 has been pulled back into the tray 10, the deformation 20 remains behind in the foil web 2, at least substantially. In the embodiment shown, the preform 18 is supported by a cylinder-piston assembly 22 for movement thereof. However, it will be clear that other known moving means can also be used for this purpose, for example a lever or the like. In this embodiment, the preform 18 is pressed against the foil 16 from the underside, i.e. from the side facing the liquid 13. However, it is also possible to press a comparable preform against the foil 16 from the opposite side, whereby the deformation 20 downwards will be formed in the liquid 13. Co-forming deforming means can also be used on either side of the foil web 2.

Na aanbrengen van de gewenste vervorming en terugtrekken van de preform 18 wordt de foliebaan 2 verder getransporteerd in de richting T, naar positioneringsmiddelen 6. Deze omvatten in de getoonde 30 uitvoeringsvorm een lopende band 24 waarop te decoreren productdelen 26 1 01 67 7 3 ^ 8 zijn geplaatst, bij voorkeur op regelmatige onderlinge afstand, _ corresponderend met de afstand tussen steeds twee opeenvolgende vervormingen 20. De foliebaan 2 wordt over de lopende band en de zich daarop bevindende productdelen 26 gepositioneerd, zodanig dat steeds een 5 vervorming 20 een productdeel 26 overdekt. Vervolgens wordt de foliebaan met de aldus afgedekte productdelen 26 verder getransporteerd, tot onder verwarmingsmiddelen 8, bijvoorbeeld een stralingsverhitter, waarmee de folie 16 en de productdelen 26 zodanig worden verhit dat deze als gevolg van de warmte vast met elkaar worden verbonden. Productdeel 26 en folie 16 10 kunnen daarna niet meer zonder beschadiging van elkaar worden gescheiden. Vervolgens wordt de foliebaan 2 met de daarin vast opgenomen productdelen 26 verder getransporteerd, tot buiten de verwarmingsmiddelen 8, waarna het aldus gevormde productdeel 26 met folie 16 kan worden losgesneden van de foliebaan 2 en verder kan worden 15 afgewerkt, bijvoorbeeld door afsnijden of wegstansen van overtollig foliemateriaal. Het aldus gevormde productdeel 26 is voorzien van een folie waarop een bedrukking is aangebracht, welke elke gewenste vorm kan hebben. Hierop wordt nog nader teruggekomen. Het productdeel 26 kan een gereed product zijn doch kan ook een onderdeel van een nog samen te 20 stellen product zijn.After applying the desired deformation and withdrawal of the preform 18, the film web 2 is further transported in the direction T, to positioning means 6. In the embodiment shown, these comprise a conveyor belt 24 on which product parts to be decorated 26 1 01 67 7 3 ^ 8 are placed, preferably at a regular mutual distance, corresponding to the distance between two successive deformations 20 respectively. The film web 2 is positioned over the conveyor belt and the product parts 26 disposed thereon, such that a deformation 20 always covers a product part 26. . Subsequently, the film web with the product parts 26 thus covered are transported further, to below heating means 8, for example a radiation heater, with which the film 16 and the product parts 26 are heated such that they are firmly connected to each other as a result of the heat. Product part 26 and foil 16 can then no longer be separated without damage. Subsequently, the film web 2 with the product parts 26 fixedly contained therein is further transported, beyond the heating means 8, whereafter the product part 26 thus formed can be cut loose with film 16 from the film web 2 and further finished, for example by cutting off or stamping away surplus foil material. The product part 26 thus formed is provided with a foil on which a print has been applied, which can have any desired shape. We will come back to this later. The product part 26 can be a finished product but can also be a part of a product to be assembled.

In Fig. 2 is een alternatieve uitvoeringsvorm van een decocratieinrichting 1 volgens de uitvinding getoond, waarbij de vervormingsmiddelen 4 zijn uitgevoerd als beschreven in Fig. 1. Bij deze uitvoeringsvorm wordt de foliebaan 2 met de vervormingen 20 tussen twee 25 matrijshelften 28, 30 van een spuitgietmatrijs 32 geleid, zodanig dat een vervorming 20 in een matrijsholte 34 van het matrijsdeel 28 wordt opgenomen. Vervolgens wordt de matrijs 32 gesloten waarna kunststof in de matrijsholte 34 wordt gebracht met behulp van op zichzelf bekende toevoermiddelen 36. Tijdens vullen van de matrijsholte 34 zal de folie 16, 30 althans het vervormde deel 20 daarvan door de toegevoerde kunststof en de i^5773i 9 druk- en temperatuurverhoging in de matrijsholte 34 vast met de kunststof worden verbonden tot een geheel, zoals getoond in Fig. 2 ter rechterzijde. Hier is een tweetal producten 26 getoond, links met folieranden 16 en rechts waarbij genoemde folieranden 16 zijn weggesneden. Bij dit product 26 is het 5 naar boven gekeerde, dubbel gekromde oppervlak 37 voorzien van een bedrukking 38, zoals hieronder nader zal worden toegelicht.In FIG. 2 an alternative embodiment of a decociation device 1 according to the invention is shown, wherein the deforming means 4 are designed as described in FIG. 1. In this embodiment, the film web 2 with the deformations 20 is guided between two mold halves 28, 30 of an injection mold 26, such that a deformation 20 is received in a mold cavity 34 of the mold part 28. The mold 32 is then closed, after which plastic is introduced into the mold cavity 34 with the aid of feed means 36 which are known per se. During filling of the mold cavity 34, the film 16, 30 or at least the deformed part 20 thereof will be supplied by the plastic supplied and the plastic. 9 pressure and temperature increase in the mold cavity 34 fixedly connected to the plastic to form a whole, as shown in FIG. 2 on the right. Here two products 26 are shown, left with film edges 16 and right where said film edges 16 are cut away. With this product 26, the upwardly facing, double-curved surface 37 is provided with a printing 38, as will be explained in more detail below.

Zoals eerder beschreven wordt de folie 15 in de vervormingsinrichting 4 opgerekt. Bij vervorming voor gebruik op een dubbel gekromd oppervlak zal rek in de folie optreden in verschillende 10 richtingen. Een op een foliebaan 2 aangebrachte bedrukking 38 zal derhalve in verschillende richtingen worden opgerekt. In Fig. 3 en 4 is hiervan een tweetal uitvoeringsvormen getoond. In Fig. 3 is aan de onderzijde een eerste bedrukking 38A getoond, in vlakke toestand, direct na bedrukking. Deze bedrukking kan bijvoorbeeld met daartoe geschikte inkt en een printer, 15 zeefdrukinrichting of andere geschikte drukinrichting op de folie 16 worden aangebracht. De bedrukking 38A en de onderliggende folie 16 zijn aldaar vlak. In Fig. 3 aan de bovenzijde is een tweede bedrukking 38B getoond, tijdens of na vervorming van de foliebaan 2. Rond de bedrukking 38B is de contour van de vervorming 20 getoond. Zoals duidelijk blijkt uit de 20 vergelijking tussen de eerste bedrukking 38A en de tweede bedrukking 38B wordt tijdens de vervorming de bedrukking 38 alzijdig opgerekt, waardoor deze (in de getoonde uitvoeringsvorm een bloem) wordt vergroot en van vorm enigszins kan veranderen, afhankelijk van de mate van aard van vervorming. In Fig. 4 is een vergelijkbare vervorming getoond, waarbij 25 echter als bedrukking 38 een ruitjespatroon is aangebracht. In Fig. 4 aan de onderzijde is de onvervormde bedrukking 38A getoond, met rechthoekige ruiten. In Fig. 4 aan de bovenzijde is een enigszins bolle vervorming 20 getoond, met een enigszins ovale contour 21. Hieruit blijkt duidelijk dat de van oorsprong als rechthoekige ruiten aangebrachte bedrukking 38B is 30 vervormd, waarbij de vervormingen nabij de contour 21 minder sterk zijn i u i u i . ' 10 dan die nabij het midden. Met dergelijke vervormingen 20 met bedrukkingen 38 kunnen producten of productdelen worden vervaardigd. met een aangenaam uiterlijk.As previously described, the film 15 is stretched in the deforming device 4. Upon deformation for use on a double-curved surface, elongation in the film will occur in different directions. A print 38 applied to a foil web 2 will therefore be stretched in different directions. In FIG. 3 and 4, two embodiments thereof are shown. In FIG. 3 a first print 38A is shown on the underside, in the flat state, immediately after printing. This printing can for instance be applied to the foil 16 with suitable ink and a printer, screen printing device or other suitable printing device. The printing 38A and the underlying foil 16 are flat there. In FIG. 3, a second print 38B is shown on top, during or after deformation of the film web 2. The contour of the deformation 20 is shown around the print 38B. As is clear from the comparison between the first printing 38A and the second printing 38B, the printing 38 is stretched on all sides during deformation, whereby it (in the embodiment shown a flower) is enlarged and can change its shape somewhat, depending on the extent by nature of distortion. In FIG. 4 a similar deformation is shown, however, a diamond pattern is provided as printing 38. In FIG. 4, the undeformed print 38A is shown on the underside, with rectangular diamonds. In FIG. 4 a slightly convex deformation 20 is shown at the top, with a slightly oval contour 21. This clearly shows that the printing 38B, originally arranged as rectangular diamonds, is deformed, the deformations near the contour 21 being less strong. '10 than that near the middle. Products or product parts can be manufactured with such deformations 20 with prints 38. with a pleasant appearance.

Met een werkwijze volgens onderhavige uitvinding kunnen ook 5 folies 16 worden verwerkt die egaal en/of monochroom zijn uitgevoerd, waarmee producten 26 of althans delen daarvan egaal kunnen worden gekleurd. Hiermee kunnen bijvoorbeeld producten ook worden voorzien van een metalen of metaalkleurige afdeklaag, bijvoorbeeld door toepassing van een folie met een chroomafwerking. Met name bij een dergelijke toepassing 10 is een werkwijze volgens onderhavige uitvinding ook voordelig omdat daarmee producten kunnen worden voorzien van een metaal uiterlijk, bijvoorbeeld verchroomd, althans voorzien van een verchroomd uiterlijk, zonder dat de bekende nadelen van verchromen van producten optreden, zoals ongewenste milieuvervuiling, vervaardiging van bijzondere, 15 productgerelateerde verchroomrekken en dergelijke. Op een specifieke wijze van vervaardigen van bedrukkingen 38 voor folie volgens de uitvinding wordt nog nader teruggekomen aan de hand van Fig. 6 en 7.With a method according to the present invention, it is also possible to process foils 16 which are of an even and / or monochrome design, with which products 26 or at least parts thereof can be colored evenly. With this, for example, products can also be provided with a metal or metal-colored cover layer, for example by applying a foil with a chrome finish. In particular with such an application, a method according to the present invention is also advantageous because products can be provided with a metal appearance, for example chromed, at least provided with a chromed appearance, without the known disadvantages of chromium plating of products occurring, such as undesired environmental pollution , manufacture of special product-related chrome racks and the like. In a specific manner of manufacturing prints 38 for foil according to the invention, reference is made to FIG. 6 and 7.

In Fig. 5a is in uitvergroting schematisch een matrijs 32 voor toepassing volgens de uitvinding getoond, met daarin een folie 16 met 20 vervorming 20. Bij deze uitvoeringsvorm is de vervorming 20 nabij een centraal deel 21 enigszins ingedeukt, terwijl de vervorming 20 minder sterk is dan nodig voor aanligging van de vervorming 20 tegen de binnenzijde van de matrijsholte 34 gevormd in het bovenste matrijsdeel 28. De vervorming 20 is bijvoorbeeld tussen 60 en 95%, meer in het bijzonder tussen 70 en 85% 25 van de vervorming benodigd voor genoemde aanligging. Tijdens vulling van de matrijsholte 34 zal derhalve de folie 16, in het bijzonder het de vervorming 20 vormende deel daarvan nog verder worden op gerekt, als gevolg van de vuldruk en eventueel nadruk van de in de matrijsholte te voeren kunststof. Daardoor wordt een bijzonder goede dekking van het 30 product 26 door de folie 16 verkregen, wordt plooivorming verhinderd en 1 u 1 67 73^ 11 wordt beschadiging van de folie 16 nog beter verhinderd. Met name ook_als gevolg van de sterkere vervorming nabij het middendeel, tegenover de _ invoeropening 35 voor de kunststof. De geschikte mate en aard van vervorming van de folie zal bij een werkwijze volgens de uitvinding steeds 5 eenvoudig kunnen worden bepaald, onder meer ook afhankelijk van de toegepaste folie. Het verdient daarbij de voorkeur dat een folie wordt toegepast met een bijzonder homogene structuur, waarvan de rek in elke richting in bijzonder hoge mate reproduceerbaar is. Dit is met name van belang wanneer producten worden vervaardigd met een bedrukking in de 10 vorm van één of meer patronen, bij voorbeeld zoals getoond in Fig. 3, 4, 6 en 7, die steeds hetzelfde dient te worden aangebracht op reeksen producten. Teneinde een dergelijke reproduceerbaarheid nog verder te verhogen kan gebruik worden gemaakt van een bedrukking die zodanig is vervormd ten opzichte van het gewenste eindresultaat als bedrukking op een product dat 15 deze bedrukking juist door genoemde vervorming van de folie in de gewenste uiteindelijke vorm wordt gebracht. Dit zal worden toegelicht aan de hand van Fig. 6 en 7 en is vergelijkbaar met anamorfosen.In FIG. 5a is a diagrammatic enlargement of a mold 32 for use according to the invention, containing a foil 16 with deformation 20. In this embodiment, the deformation 20 is dented slightly near a central part 21, while the deformation 20 is less strong than necessary for abutment of the deformation 20 against the inside of the mold cavity 34 formed in the upper mold part 28. The deformation 20 is, for example, between 60 and 95%, more in particular between 70 and 85% of the deformation required for said abutment. During filling of the mold cavity 34, therefore, the foil 16, in particular the part thereof forming the deformation 20, will be stretched even further, as a result of the filling pressure and possibly emphasis of the plastic to be fed into the mold cavity. As a result, a particularly good coverage of the product 26 by the foil 16 is obtained, creasing is prevented and damage to the foil 16 is prevented even better. In particular also due to the stronger deformation near the middle part, opposite the inlet opening 35 for the plastic. With a method according to the invention, the suitable degree and nature of deformation of the film can always be easily determined, inter alia also depending on the film used. It is then preferred that a film is used with a particularly homogeneous structure, the elongation of which can be reproduced to a particularly high degree in any direction. This is particularly important when products are manufactured with a print in the form of one or more patterns, for example as shown in Figs. 3, 4, 6 and 7, which must always be applied the same to series of products. In order to further increase such reproducibility, use can be made of a printing which is deformed relative to the desired end result as printing on a product that this printing is brought into the desired final shape precisely by said deformation of the film. This will be explained with reference to Figs. 6 and 7 and is similar to anamorphoses.

In Fig. 6 is ter rechterzijde een foliebaan 2 getoond, voorzien van een bedrukking 38 in de vorm van een ruitjespatroon als getoond en 20 beschreven aan de hand van Fig. 4. De ruiten 39 zijn gevormd door zich haaks op elkaar uitstrekkende lijnen 40. Als preform 18 wordt vanaf de onderzijde een bol in de foliebaan 2 gedrukt, zodanig dat een vervorming 20 van de foliebaan 2 optreedt als getoond in Fig. 6 ter linker zijde. Op de preform 18 is de folie 16 daardoor opgerekt, waardoor de oorspronkelijk 25 evenwijdige lijnen 40 zowel in de lengterichting van de foliebaan als haaks daarop op de vervorming 20 zich niet meer evenwijdig aan elkaar zullen uitstrekken. Afgezien van eventueel lijnen die de vervorming precies in het centrum snijden vertonen genoemde lijnen 40 op de vervorming 20 krommingen. In sommige toepassingen zal dit toelaatbaar of zelfs gewenst 30 zijn. Bij voorbeeld bij effen folies of folies met op zichzelf reeds : '· : t w ^ V I i ν' * 12 onregelmatige bedrukkingen zoals houtnerf, spetterpatronen of dergelijke relatief willekeurige bedrukkingen. Hierdoor kunnen zelfs seriematig -geïndividualiseerde producten worden vervaardigd, met name bij niet homogeen vervormde folies. In andere toepassingen zal dit evenwel 5 ongewenst zijn, bij voorbeeld bij bedrukkingen welke belettering, specifieke geometrische of andersoortige vormen of dergelijke omvatten. Teneinde deze op een gewenste wijze op een oppervlak te krijgen met een werkwijze volgens onderhavige uitvinding kan een vervorming worden toegepast als getoond in Fig. 7.In FIG. 6, a foil web 2 is shown on the right-hand side, provided with a print 38 in the form of a diamond pattern as shown and described with reference to FIG. 4. The panes 39 are formed by lines 40 extending perpendicularly to each other. As a preform 18, a sphere is pressed into the film web 2 from below, such that a deformation 20 of the film web 2 occurs as shown in Figs. 6 on the left. On the preform 18 the foil 16 is thereby stretched, as a result of which the originally parallel lines 40 will no longer extend parallel to each other both in the longitudinal direction of the foil web and perpendicular thereto on the deformation 20. Apart from any lines that intersect the distortion exactly in the center, said lines 40 have curves on the distortion 20. In some applications this will be permissible or even desirable. For example in the case of plain films or films with per se already: irregular prints such as wood grain, spatter patterns or the like relatively random prints. As a result, even individualized products can be manufactured, in particular with non-homogeneously deformed films. In other applications, however, this will be undesirable, for example with prints which include lettering, specific geometric or other shapes or the like. In order to get it onto a surface in a desired manner with a method according to the present invention, a deformation as shown in FIG. 7.

10 In Fig. 7 is ter rechter zijde een vlakke foliebaan 2 getoond met daarop een bedrukking 38 in de vorm van een enigszins ovale contour 21 met daarbinnen een patroon van lijnen 40a, 40b. De eerste reeks lijnen 40a heeft een hoofdrichting die zich hoofdzakelijk uitstrekt in de lengterichting van de foliebaan 2, terwijl de tweede serie lijnen 40b zich in hoofdzaak 15 dwars daarop uitstrekken. De lijnen 40a, 40b die zich door het centrum C van vervorming uitstrekken zijn in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld ongeveer recht, terwijl de overige lijnen 40a, b zijn gekromd, met een convexe zijde naar het centrum C gekeerd. De kromming van de dichter bij de contour 21 gelegen lijnen 40a, b is kleiner dan die van de dichter bij het 20 centrum C gelegen lijnen 40a, 40b. Dit patroon van lijnen 40a, 40b is met behulp van een rekeneenheid met geschikt algoritme zodanig berekend, aan de hand van onder meer het rekgedrag van de folie 16 en de gewenste aard en mate van vervorming daarvan, dat bij volledige vervorming 20 de bedrukking 38 in bovenaanzicht, dat wil zeggen haaks op het vlak van de 25 foliebaan 2 een uiterlijk levert als getoond in Fig. 7 ter linkerzijde. In dit aanzicht strekken de lijnen 40a, 40b zich haaks op elkaar uit, waarbij de lijnen 40a evenwijdig aan de lengterichting van de foliebaan 2 liggen, de tweede lijnen 40b haaks daarop. In dit uitvoeringsvorm is het beoogde effect getoond aan de hand van een lijnenpatroon. Het zal evenwel duidelijk zijn 30 dat op dezelfde wijze elke bedrukking kan worden aangebracht in een vooraf 1 01 6773·*« 13 berekende, vervormde toestand teneinde op een dubbel gekromd oppervlak het gewenste uiterlijk te verkrijgen. Met name ook kan dit met een bedrukking die bij voorbeeld belettering omvat. Algoritmen die hiervoor kunnen worden gebruikt zijn bijvoorbeeld opgenomen in 3-d CAD 5 programma's voor grafische of technische toepassingen, geschikt voor het maken van uitslagen.FIG. 7 a flat foil web 2 is shown on the right-hand side with thereon a print 38 in the form of a slightly oval contour 21 with a pattern of lines 40a, 40b inside it. The first series of lines 40a has a main direction that extends substantially in the longitudinal direction of the film web 2, while the second series of lines 40b extend substantially transversely thereto. The lines 40a, 40b which extend through the center C of deformation are approximately straight in the embodiment shown, while the other lines 40a, b are curved, with a convex side facing the center C. The curvature of the lines 40a, b closer to the contour 21 is smaller than that of the lines 40a, 40b closer to the center C. This pattern of lines 40a, 40b is calculated with the aid of a calculation unit with suitable algorithm, on the basis of, among other things, the stretching behavior of the foil 16 and the desired nature and degree of deformation thereof, that in the case of complete deformation 20 the printing 38 in top view, i.e. perpendicular to the plane of the foil web 2, provides an appearance as shown in Figs. 7 on the left. In this view, the lines 40a, 40b extend at right angles to each other, the lines 40a being parallel to the longitudinal direction of the film web 2, the second lines 40b at right angles thereto. In this embodiment, the intended effect is shown on the basis of a line pattern. It will be clear, however, that in the same way each print can be applied in a pre-calculated, deformed state in order to obtain the desired appearance on a double-curved surface. This is also possible in particular with a printing which comprises, for example, lettering. Algorithms that can be used for this are included, for example, in 3-d CAD 5 programs for graphic or technical applications, suitable for making results.

In Fig. 1 en 2 zijn na de vervormingsmiddelen 4 leesmiddelen 60 opgesteld, gekoppeld aan een rekeneenheid 62 en ingericht voor patroonherkenning. Hiermee wordt de vervorming 20 bekeken en wordt 10 vastgesteld of deze de juiste vorm heeft. Daartoe worden herkenningsmiddelen op de folie, als deel van de bedrukking gebruikt. Bijvoorbeeld twee of meer kruispunten 40C van lijnen 40a, 40b in Fig. 7. Uit de onderlinge positie van dergelijke kruispunten 40C kan de vervorming worden afgelezen. In Fig. 1 zijn de leesmiddelen 60 direct achter de 15 vervormingsmiddelen 4 opgesteld. Hierdoor kan met behulp van de rekeneenheid 62 relatief snel worden bijgeregeld, door aanpassing van de bedrukking en/of de vervorming. Evenwel kan dit slechts op basis van de vervorming 20, niet op basis van het product(deel) 26 worden gedaan, hetgeen met name dan nadelig is wanneer naderhand nog verdere 20 vervorming optreedt of de vervorming door gebrek aan stijfheid "inzakt'Mri Fig. 2 zijn de leesmiddelen na de spuitgietmatrijs 32 opgesteld. Hierdoor wordt de bedrukking in zijn uiteindelijke vorm bekeken en kan op basis daarvan de bedrukkingen het bijzonder de vervorming daarvan worden aangepast met behulp van de rekeneenheid. Ook kan uiteraard de mate van 25 vervorming 20 worden aangepast. Hierdoor kunnen ook onregelmatigheden in het rekgedrag van de folie 16 worden gecompenseerd.In FIG. 1 and 2, after the deformation means 4, reading means 60 are arranged, coupled to a calculation unit 62 and adapted for pattern recognition. The deformation 20 is hereby viewed and it is determined whether it has the correct shape. To that end, recognition means on the film are used as part of the printing. For example, two or more intersections 40C of lines 40a, 40b in FIG. 7. The distortion can be read from the mutual position of such intersections 40C. In FIG. 1, the reading means 60 are arranged directly behind the deforming means 4. This makes it possible to adjust relatively quickly with the aid of the calculating unit 62, by adjusting the printing and / or the deformation. However, this can only be done on the basis of the deformation 20, not on the basis of the product (part) 26, which is particularly disadvantageous if further deformation occurs afterwards or the deformation collapses due to lack of stiffness. 2, the reading means are arranged after the injection mold 32. This way, the printing is viewed in its final form and the printing, in particular the deformation thereof, can be adjusted on the basis of this with the aid of the calculating unit. This also makes it possible to compensate for irregularities in the stretching behavior of the foil 16.

In Fig. 8 is schematisch een inrichting 40 voor toepassing binnen een werkwijze volgens de uitvinding getoond, waarbij vervormingsmiddelen 4 met een matrijs 32 als eerder beschreven samenwerken, althans met het 30 bovenste deel 28 daarvan. Bij deze uitvoeringsvorm is het bovenste 101 67 7 3-¾ I ! ! 14 matrijsdeel 28 rondom de matrijsholte 34 in het sluitvlak 33 voorzien van vacuümholten 42, via leidingen 44 verbonden met een vacuümpomp 46, -schematisch weergegeven. Een foliebaan 2 kan met behulp van de vacuümholten 42 tegen het sluitvlak 33 worden vastgezet, in vlakke 5 toestand. Vervolgens wordt een vervormingsmiddel 4 tegen de van de matrijsholte 34 afgekeerde zijde van de foliebaan 2 gedrukt, onder vorming van een eerderbeschreven vervorming 20. Daartoe omvat de vervormingsinrichting 4 een blok 48 met daarop een preform 18. Het blok 48 is bijvoorkeur zodanig uitgevoerd dat dit een sluitvlak 33a omvat dat kan 10 samenwerken met het sluitvlak 33 van de bovenste matrijshelft 28.In FIG. 8, a device 40 for use within a method according to the invention is shown schematically, in which deforming means 4 cooperate with a mold 32 as described above, at least with the upper part 28 thereof. In this embodiment, the top one is 101 67 7 3-¾ I! ! 14 mold part 28 around the mold cavity 34 in the closing surface 33 provided with vacuum cavities 42, connected via lines 44 to a vacuum pump 46, shown diagrammatically. A film web 2 can be secured against the closing surface 33 by means of the vacuum cavities 42, in the flat condition. Subsequently, a deforming means 4 is pressed against the side of the film web 2 remote from the mold cavity 34, forming a previously described deformation 20. To this end, the deforming device 4 comprises a block 48 with a preform 18 thereon. The block 48 is preferably designed such that this comprises a closing surface 33a which can cooperate with the closing surface 33 of the upper mold half 28.

Hierdoor wordt tijdens vervorming de foliebaan 2 nog beter vastgehouden.As a result, the film web 2 is retained even better during deformation.

Eventueel kan de preform 18 beweegbaar zijn ten opzichte van het blok 48, zodat het blok 48 eerst de folie kan inklemmen, voorafgaand aan de vervorming met de preform 18.Optionally, the preform 18 can be movable relative to the block 48, so that the block 48 can first clamp the film, prior to the deformation with the preform 18.

15 Nadat de gewenste vervorming 20 in de folie 16 is aangebracht, binnen de matrijsholte 34, wordt de vervormingsinrichting 4 weggenomen en vervangen door een onderste matrijshelft 30, zoals eerder beschreven. De onderste matrijshelft 30 kan eventueel snijmiddelen 52 omvatten, waarmee de vervorming 20 rond de langsrand van de matrijsholte 34 kan worden 20 losgesneden. Dit kan evenwel ook later, na uitname van het product 26 worden bewerkstelligd. Nadat de matrijs 32 is gesloten wordt via de aanvoermiddelen 36 kunststof onder relatief hoge druk en hitte in de holte 34 aangebracht, voor vorming van het product 26, daarbij de folie 16, althans de vervorming 20 eventueel verder oprekkend tot tegen de wand 25 van de matrijsholte 34. Als gevolg van de druk en hitte wordt wederom een vaste verbinding tussen kunststof en folie verkregen.After the desired deformation 20 has been provided in the foil 16, within the mold cavity 34, the deforming device 4 is removed and replaced by a lower mold half 30, as previously described. The lower mold half 30 can optionally comprise cutting means 52, with which the deformation 20 around the longitudinal edge of the mold cavity 34 can be cut loose. However, this can also be achieved later, after removal of the product 26. After the mold 32 has been closed, plastic is introduced via the supply means 36 into the cavity 34 under relatively high pressure and heat, for formation of the product 26, thereby the film 16, at least the deformation 20 possibly further being stretched up to the wall 25 of the mold cavity 34. As a result of the pressure and heat, a fixed connection between plastic and foil is again obtained.

In Fig. 9 is schematisch een computermuis 54 getoond, voorzien van een dubbel gekromd oppervlak 37 met bedrukking 38, aangebracht met een werkwijze volgens de uitvinding. Deze bedrukking 38 strekt zich over 30 het gehele bovendeel 56 van de muis 54 uit en omvat een in hoofdzaak egaal <5 o 4 r' —· 15 gedeelte 38A en een belettering 38B welke althans gedeeltelijk een contour . en profilering van de muis 54 volgt. De belettering 38B is op een vlakke -folie 2 vervormd aangebracht, zodanig dat na de vervorming van de folie en de verbinding daarmee met het dubbel gekromde oppervlak 37 de belettering 5 38B goed leesbaar is en in de gewenste stand en vorm is gebracht. Het zal duidelijk zijn dat deze muis 54 slechts een voorbeeld van een met een werkwijze en inrichting volgens de inrichting gevormd product is, hier slechts ter illustratie getoond. Delen van letters kunnen als herkenningsmiddelen voor de leesmiddelen 60 dienen.In FIG. 9 schematically shows a computer mouse 54 provided with a double-curved surface 37 with printing 38 applied with a method according to the invention. This printing 38 extends over the entire upper part 56 of the mouse 54 and comprises a substantially uniform part 38A and a lettering 38B which at least partially contour. and profiling of the mouse 54 follows. The lettering 38B is arranged in a deformed manner on a flat foil 2, such that after the deformation of the foil and the connection therewith to the double-curved surface 37, the lettering 38B is clearly legible and has been brought into the desired position and shape. It will be clear that this mouse 54 is only an example of a product formed with a method and device according to the device, shown here for illustrative purposes only. Parts of letters can serve as recognition means for the reading means 60.

10 Door toepassing van een werkwijze volgens de uitvinding kunnen producten worden verkregen met naadloze foliebedekkingen op dubbel gekromde oppervlakken. Bovendien kunnen folies worden toegepast met allerlei eigenschappen, in het bijzonder barrière eigenschappen bijvoorbeeld geschikt voor levensmiddelen, bestand tegen chemicaliën, vloeistoffen, 15 zuren en basen, en dergelijke, lage of hoge temperatuur of andere omgevingsinvloeden of voorzien van reflecterende eigenschappen of voor hoogwaardige afwerking van het product.By applying a method according to the invention, products can be obtained with seamless foil coverings on double-curved surfaces. Moreover, films can be used with all kinds of properties, in particular barrier properties, for example suitable for foodstuffs, resistant to chemicals, liquids, acids and bases, and the like, low or high temperature or other environmental influences or provided with reflective properties or for high-quality finishing of the product.

Met de folie kunnen ook andere elementen aan het product worden toegevoegd, bijvoorbeeld grafische elementen zoals hologrammen, 20 elektrische of elektronische componenten zoals chips, geleidebanen of juist isolatie, hardere of zachtere oppervlaktedelen en dergelijke.The film can also be used to add other elements to the product, for example graphic elements such as holograms, electrical or electronic components such as chips, guideways or, on the contrary, insulation, harder or softer surface parts and the like.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de beschrijving getoonde en beschreven uitvoeringsvoorbeelden. Vele variaties daarop zijn mogelijk binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding.The invention is in no way limited to the exemplary embodiments shown and described in the description. Many variations thereof are possible within the scope of the invention as set forth in the claims.

25 Zo kunnen vervormingen in een foliebaan worden aangebracht op andere geschikte wijze, bij voorbeeld door toepassing van een mal en contramal waartussen de folie wordt in geklemd, eventueel onder toepassing van temperatuurverhoging, vacuümmiddelen als in vacuüm vorm technieken of dergelijke. Met een werkwijze volgens de 30 onderhavige uitvinding kunnen zowel enkel als dubbel gekromde 101 67 73·’ 16 oppervlakken worden afgewerkt. In de getoonde uitvoeringsvoorbeelden. wordt de kunststof vanaf de achterzijde tegen de folie 16 aangebracht, dat wil zeggen aan de van de bedrukking afgekeerde zijde. Evenwel kunnen ook folies worden toegepast met bedrukkingen die voldoende hittebestendig zijn, 5 zodanig dat de bedrukkingen tussen de kunststof en de folie worden ingesloten. Hierbij worden doorzichtige of opake foliesoorten toegepast. Het zal uiteraard duidelijk zijn dat zowel gesloten folies als folies voorzien van openingen kunnen worden toegepast, zowel één- als meerlagig. Ook kunnen twee of meer folielagen over elkaar heen worden aangebracht met een 10 werkwijze volgens onderhavige uitvinding, bij voorbeeld ter bescherming van de bedrukking. Met een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kunnen zowel eenvormige, gelijkbedrukte producten worden vervaardigd als variërende producten. In principe kan met behulp van een door de rekeneenheid aangestuurde drukinrichting voor elk product individueel een 15 bedrukking op een foliebaan worden aangebracht om vervolgens op het betreffende product of productdeel te worden bevestigd. Hierdoor wordt een bijzonder grote vormgevingsvrijheid verkregen. De rekeneenheid kan online worden aangestuurd, voor printing on demand. Bij een werkwijze als beschreven aan de hand van Fig. 1 kunnen de producten of delen daarvan 20 op elke geschikte wijze zijn vervaardigd, bijvoorbeeld door spuitgieten, dieptrekken, vacuümvormen, verspanende bewerkingen, combinaties daarvan en dergelijke. Ook kunnen inserts in een matrijsholte worden geplaatst bij toepassing van een werkwijze volgens onderhavige uitvinding.For example, deformations can be made in a film web in another suitable manner, for example by using a mold and counter-mold between which the film is clamped, possibly using temperature increase, vacuum means such as vacuum-forming techniques or the like. With a method according to the present invention, both single and double curved surfaces can be finished. In the exemplary embodiments shown. the plastic is applied against the foil 16 from the rear, i.e. on the side remote from the printing. However, films can also be used with prints that are sufficiently heat-resistant, such that the prints are enclosed between the plastic and the foil. Transparent or opaque film types are used for this. It will of course be clear that both closed films and films provided with openings can be used, both single and multi-layered. Two or more film layers can also be applied over each other with a method according to the present invention, for example for protecting the printing. With a method according to the present invention, uniform, printed products as well as varying products can be manufactured. In principle, with the aid of a printing device controlled by the computing unit, a printing can be applied to each film product individually to be subsequently attached to the relevant product or product part. A particularly great freedom of design is hereby obtained. The unit of account can be controlled online for printing on demand. In a method as described with reference to Figs. 1, the products or parts thereof may be manufactured in any suitable manner, for example by injection molding, deep drawing, vacuum forming, machining operations, combinations thereof and the like. Inserts can also be placed in a mold cavity when applying a method according to the present invention.

Deze en vele vergelijkbare variaties worden geacht binnen het door 25 de conclusies geschetste raam van de uitvinding te vallen.These and many comparable variations are understood to fall within the scope of the invention as set forth in the claims.

VU SU ί i w ^VU SU ί i w ^

Claims

1. Werkwijze voor het decoreren van producten (26), waarbij een product (26) wordt vervaardigd uit kunststof en ten minste een deel van het product (26) wordt afgedekt door een folie (16), op welke folie (16) een gewenste decoratie (38) wordt aangebracht voorafgaand aan verbinding 5 daarvan met het product (26), waarbij het folie (16) voorafgaand aan verbinding daarvan met het product wordt vervormd (20) met behulp van een preform (18).Method for decorating products (26), wherein a product (26) is manufactured from plastic and at least a part of the product (26) is covered by a foil (16), on which foil (16) a desired decoration (38) is applied prior to connection thereof with the product (26), the film (16) being deformed (20) prior to connection thereof with the product (20) using a preform (18).

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de decoratie (38) als bedrukking op de folie (16) wordt aangebracht voorafgaand aan de 10 vervorming (20) van de folie (16).2. Method according to claim 1, wherein the decoration (38) is applied to the foil (16) as a print prior to the deformation (20) of the foil (16).

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de vervorming (20) van de folie (16) driedimensionaal is en optreedt door strekking van de folie (16) in ten minste twee richtingen.A method according to claim 1 or 2, wherein the deformation (20) of the film (16) is three-dimensional and occurs by stretching the film (16) in at least two directions.

4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij als 15 preform (18) een element wordt gebruikt dat qua vorm althans grotendeels overeenkomt met het te decoreren product (26) of gedeelte daarvan.4. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein an element is used as preform (18) which in form at least largely corresponds to the product (26) or part thereof to be decorated.

5. Werkwijze volgens een der conclusies 1 - 3, waarbij als preform (18) het product (26) dan wel een te decoreren gedeelte daarvan wordt gebruikt.Method according to one of claims 1 to 3, wherein the preform (18) is the product (26) or a part thereof to be decorated.

6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de 20 vervormde folie (16) over een betreffend oppervlak (37) van het product (26) wordt aangebracht en wordt verhit, tezamen met het product (26), althans het betreffende gedeelte daarvan, zodanig dat een hechting tussen de folie (16) en het betreffende product (26), althans gedeelte daarvan wordt verkregen.6. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the deformed foil (16) is applied over a respective surface (37) of the product (26) and is heated, together with the product (26), at least the relevant part thereof, such that an adhesion between the film (16) and the relevant product (26), at least part thereof, is obtained.

7. Werkwijze volgens een der conclusies 1 - 5, waarbij de vervormde folie (16) in een matrijsholte (34) van een spuitgietmatrijs (32) wordt geplaatst, waarna kunststof in de matrijsholte (34) wordt gebracht voor de 3 " ' V 3 -¾ i 18 vorming van het gewenste product (26) of gedeelte daarvan, zodanig dat.de folie (16) met de kunststof wordt verbonden.Method according to one of claims 1 to 5, wherein the deformed foil (16) is placed in a mold cavity (34) of an injection mold (32), after which plastic is introduced into the mold cavity (34) for the 3 "V 3 The formation of the desired product (26) or part thereof, such that the film (16) is connected to the plastic.

8. Werkwijze volgens conclusie 6 of 7, waarbij de folie (16) tijdens het verbinden daarvan met het product (26) of gedeelte daarvan verder wordt 5 opgerekt.8. Method as claimed in claim 6 or 7, wherein the foil (16) is further stretched during the connection thereof with the product (26) or part thereof.

9. Werkwijze volgens conclusie 7 en 8, waarbij de folie verder wordt opgerekt door de vuldruk in de matrijsholte (34).The method of claims 7 and 8, wherein the film is further stretched by the filling pressure in the mold cavity (34).

10. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de folie (16) in een baan (2) wordt aangevoerd en een serie vervormingen (20) in de 10 baan (2) wordt aangebracht, waarbij de vervormingen (20) vervolgens met de relevante delen van de producten (26) wordt verbonden.10. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the foil (16) is supplied in a web (2) and a series of deformations (20) is arranged in the web (2), wherein the deformations (20) are subsequently supplied with the relevant parts of the products (26).

11. Werkwijze volgens een der conclusies 1 - 6 en 10, waarbij de vervormingen (20) met de baan (2) folie (16) over een reeks producten (26), althans relevante delen daarvan wordt gelegd, de baan (2) vervolgens met 15 de producten (26), althans delen daarvan door verwarmingsmiddelen (8) wordt verwarmd, zodanig dat de gewenste verbinding tussen de folie (16) en de relevante productdelen (26) wordt verkregen, waarna de producten (26), althans de relevante delen daarvan uit de baan (2) worden losgesneden.The method according to any of claims 1 to 6 and 10, wherein the deformations (20) with the web (2) foil (16) are laid over a series of products (26), at least relevant parts thereof, then the web (2) with the products (26), at least parts thereof, is heated by heating means (8), such that the desired connection between the foil (16) and the relevant product parts (26) is obtained, whereafter the products (26), at least the relevant parts thereof from the web (2) are cut loose.

12. Werkwijze volgens conclusie 7 en 10, waarbij telkens een 20 vervorming (20) van de foliebaan (2) in een matrijsholte (34) wordt geplaatst, waarbij of waarna de vervorming (20) uit de foliebaan (2) wordt losgesneden, voorafgaand aan of tijdens sluiten van de matrijs (32) waarin de matrijsholte (34) is opgenomen.12. Method as claimed in claims 7 and 10, wherein in each case a deformation (20) of the film web (2) is placed in a mold cavity (34), wherein or after which the deformation (20) is cut loose from the film web (2), before at or during closing of the mold (32) in which the mold cavity (34) is received.

13. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de 25 decoratie (38) vervormd wordt aangebracht, waarbij de vervorming (38) zodanig wordt gekozen dat wanneer de folie (16) in vervormde toestand met het product (26), althans het relevante deel daarvan is verbonden de decoratie (38) het gewenste uiterlijk heeft.13. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the decoration (38) is applied in a deformed manner, wherein the deformation (38) is chosen such that when the foil (16) is deformed with the product (26), at least the relevant part the decoration (38) of which is connected has the desired appearance.

14. Werkwijze volgens conclusie 13, waarbij de mate en aard van de 30 vervorming van de folie (16) wordt bepaald en wordt ingevoerd in een 1 ' ' .'""53 I ·...' · J rekeneenheid (62), welke rekeneenheid (62) een algoritme omvat voor het op -. basis van de genoemde vervorming en ten minste de vervormingseigenschappen van de te gebruiken folie (16) bepalen van de noodzakelijke vervorming van de aan te brengen decoratie (38), waarbij de 5 gewenste, vervormde decoratie (38) op de folie (16) wordt aangebracht met behulp van een drukinrichting (64).14. Method according to claim 13, wherein the extent and nature of the deformation of the film (16) is determined and is entered in a 53-unit calculator (62), which calculation unit (62) comprises an algorithm for the op -. determine the necessary deformation of the decoration (38) to be applied on the basis of said deformation and at least the deformation properties of the film to be used, the desired deformed decoration (38) being applied to the film (16) arranged with the aid of a pressure device (64).

15. Werkwijze volgens conclusie 13 of 14, waarbij met de decoratie (38) herkenningselementen (40C) worden aangebracht, waarbij leesmiddelen (60) zijn voorzien voor herkennen van de herkenningselementen (40C), bij 10 voorkeur nadat de folie (16) met het product (26), althans het relevante deel daarvan is verbonden, waarbij het algoritme is ingericht voor het aanpassen van de noodzakelijke vervorming van de op de folie (16) aan te brengen decoratie (38) wanneer ongewenste afwijkingen van de positie van de herkenningselementen (40C) worden geconstateerd met behulp van de 15 leesmiddelen (60), in het bijzonder afwijkingen in de onderlinge positie van een aantal van genoemde herkenningselementen (40C).15. Method as claimed in claim 13 or 14, wherein recognition elements (40C) are provided with the decoration (38), reading means (60) being provided for recognizing the recognition elements (40C), preferably after the foil (16) has been product (26), at least the relevant part thereof, is connected, the algorithm being adapted to adjust the necessary deformation of the decoration (38) to be applied to the foil (16) when undesirable deviations of the position of the recognition elements ( 40C) are detected with the aid of the reading means (60), in particular deviations in the mutual position of a number of said recognition elements (40C).

16. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij als folie (16) een kunststof folie wordt toegepast met relatief constante rekeigenschappen in ten minste twee haaks op elkaar staande richtingen.A method according to any one of the preceding claims, wherein the foil (16) is a plastic foil with relatively constant stretching properties in at least two perpendicular directions.

17. Werkwijze volgens conclusie 16, waarbij de rekeigenschappen van de folie (16) zodanig worden gekozen dat de vervormingen in de folie (16) reproduceerbaar zijn.The method of claim 16, wherein the strain properties of the film (16) are selected such that the deformations in the film (16) are reproducible.

18. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de folie (16) op een vloeistofoppervlak (14) wordt geplaatst, zodanig dat althans een 25 gedeelte van de folie (16) vlak op het vloeistofoppervlak (14) ligt en daarmee in contact is, waarna de preform (18) tegen de folie (16) wordt gedrukt, zodanig dat de folie (16) door de preform (18) wordt vervormd terwijl het de preform (18) omgevende deel van de folie (16) door contactkrachten met de vloeistof (13) wordt vastgehouden, waarna de folie (16) van het 30 vloeistofoppervlak (14) wordt weggenomen voor verdere verwerking. 1016773 ’ j18. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the foil (16) is placed on a liquid surface (14), such that at least a part of the foil (16) lies flat on the liquid surface (14) and is in contact with it, after which the preform (18) is pressed against the film (16) such that the film (16) is deformed by the preform (18) while the part of the film (16) surrounding the preform (18) is contacted with the liquid (13) is held, whereafter the film (16) is removed from the liquid surface (14) for further processing. 1016773 "j

19. Werkwijze volgens conclusie 18, waarbij de preform (18) wordt-weggenomen uit, althans van het vervormde deel (20) van de folie (16), -voorafgaand aan wegnemen van de folie (16).The method of claim 18, wherein the preform (18) is removed from, at least, the deformed portion (20) of the film (16) prior to removal of the film (16).

20. Werkwijze volgens conclusie 18 of 19, waarbij de preform (18) 5 vanaf de naar het vloeistofoppervlak (14) gekeerde zijde tegen de folie (16) wordt gedrukt.20. Method according to claim 18 or 19, wherein the preform (18) is pressed against the foil (16) from the side facing the liquid surface (14).

21. Inrichting 1 voor het decoreren van producten (26), omvattende: vervormingsmiddelen (4) voor het vervormen van folie (16) met een preform (18); 10. aanvoermiddelen (6) voor aan voeren van voorgevormde producten (26) of productdelen; positioneermiddelen voor positioneren van met de vervormingsmiddelen vervormde folie (16) ten opzichte van de producten (26) of productdelen, zodanig dat de vervormde folie 16 op passende wijze 15 over de producten (26) of productdelen kan worden geplaatst; en verwarmingsmiddelen (8) voor het verbinden van de vervormde folie (16) met een product of productdeel.Device 1 for decorating products (26), comprising: deforming means (4) for deforming foil (16) with a preform (18); 10. supply means (6) for supplying preformed products (26) or product parts; positioning means for positioning film (16) deformed with the deforming means relative to the products (26) or product parts, such that the deformed film 16 can suitably be placed over the products (26) or product parts; and heating means (8) for joining the deformed film (16) with a product or product part.

22. Inrichting 1 voor het decoreren van producten (26), omvattende: vervormingsmiddelen (4) voor het vervormen van folie (16) met een 20 preform (18); een matrijs (32) met ten minste één matrijsholte (34) voor de vorming van producten (26) of productdelen; middelen voor het positioneren van met de vervormingsmiddelen vervormde folie (16) in, althans bij de matrijsholte (34) in geopende 25 toestand; en middelen (36) voor het in de matrijsholte (34) in gesloten toestand tegen de folie (16) aanbrengen van kunststof, zodanig dat het vervormde deel (20) van de folie (16) tegen een wand van de matrijsholte (34) of een daarin op genomen of gevormd deel van een product (26) wordt gedrukt 1 0 1 S7 7 3""» terwijl de kunststof hecht aan de folie (16) voor het verkrijgen van een _ gewenste verbinding daarmee.22. Device 1 for decorating products (26), comprising: deforming means (4) for deforming foil (16) with a preform (18); a mold (32) with at least one mold cavity (34) for forming products (26) or product parts; means for positioning film (16) deformed with the deforming means in, at least at the mold cavity (34) in the open condition; and means (36) for arranging plastic in the mold cavity (34) in closed condition against the film (16) such that the deformed part (20) of the film (16) against a wall of the mold cavity (34) or a part of a product (26) taken up or formed therein is pressed while the plastic adheres to the film (16) to obtain a desired connection thereto.

23. Inrichting volgens conclusie 21 of 22, waarbij drukmiddelen (64) zijn voorzien voor het aanbrengen van een bedrukking (38) op de folie (16).Device as claimed in claim 21 or 22, wherein pressure means (64) are provided for applying a print (38) to the foil (16).

24. Inrichting volgens conclusie 23, waarbij een rekeneenheid (62) met een algoritme is voorzien voor aansturing van de drukmiddelen (64), waarbij het algoritme is ingericht voor het op basis van ten minste de rekeigenschappen van de folie (16) en de aard en mate van vervorming van de folie (16), gewenst voor decoratie van het betreffende te decoreren 10 product (26), vaststellen van een gewenste vervorming van de te drukken decoratie (38).Device as claimed in claim 23, wherein a computing unit (62) with an algorithm is provided for controlling the printing means (64), the algorithm being adapted to at least the strain properties of the film (16) and the nature and degree of deformation of the film (16), desired for decoration of the relevant product to be decorated (26), determining a desired deformation of the decoration to be printed (38).

25. Product volgens conclusie 25, waarbij de bedrukking (38) figuratief is en ten minste twee verschillende kleuren omvat, in een vooraf gekozen patroon.The product of claim 25, wherein the printing (38) is figurative and comprises at least two different colors, in a preselected pattern.

25. Product 26 met ten minste één dubbelgekromd oppervlak (37), voorzien van een daarmee vast verbonden folie (16), waarbij de folie (16) is voorzien van een bedrukking (38).25. Product 26 with at least one double-curved surface (37) provided with a film (16) fixedly connected thereto, the film (16) being provided with a print (38).

26. Product volgens conclusie 25, waarbij de bedrukking (38) althans in hoofdzaak monochroom is. 20 1016773'The product of claim 25, wherein the printing (38) is at least substantially monochrome. 20 1016773 '