NL1016726C2 - Injection molding method, has temperature of ring around first mold section regulated in order to control distance of gap between ring and mold section - Google Patents
Injection molding method, has temperature of ring around first mold section regulated in order to control distance of gap between ring and mold section Download PDFInfo
- Publication number
- NL1016726C2 NL1016726C2 NL1016726A NL1016726A NL1016726C2 NL 1016726 C2 NL1016726 C2 NL 1016726C2 NL 1016726 A NL1016726 A NL 1016726A NL 1016726 A NL1016726 A NL 1016726A NL 1016726 C2 NL1016726 C2 NL 1016726C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ring
- temperature
- mold part
- mold
- mold section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2642—Heating or cooling means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
tt
Korte aanduiding: Werkwijze voor het regelen van de temperatuur van een om een eerste schijfvormig matrijsdeel heen gelegen ring.Brief indication: Method for controlling the temperature of a ring located around a first disc-shaped mold part.
5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het regelen van de temperatuur van een om een eerste schijfvormig matrijsdeel heen gelegen ring, welke matrijsdeel en ring in axiale richting ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn, waarbij het eerste matrijsdeel tegenover een tweede matrijsdeel is gelegen, welke matrijsdelen in een 10 gesloten stand een holte omsluiten waarin kunststof wordt gespoten ter vorming van een product, welk product in een geopende stand van de matrijsdelen uit de holte wordt verwijderd.The invention relates to a method for controlling the temperature of a ring located around a first disc-shaped mold part, which mold part and ring are movable relative to each other in the axial direction, the first mold part being situated opposite a second mold part, which mold parts enclose a cavity in a closed position into which plastic is injected to form a product, which product is removed from the cavity in an open position of the mold parts.
Met behulp van een dergelijke, uit EP-A1-0.864.411 bekende werkwijze worden onder meer optische registratiedragers zoals 15 bijvoorbeeld CD’s, DVD’s etc. vervaardigd.With the aid of such a method known from EP-A1-0.864.411, optical record carriers such as, for example, CDs, DVDs, etc. are produced.
Bij de uit de Europese octrooiaanvrage EP-A1-0.864.411 bekende kunststofspuitgietinrichting, wordt de temperatuur van de matrijsdelen en de ring, die ook wel "venting ring" wordt genoemd, zodanig ingesteld dat een gewenste kwaliteit optische registratiedragers wordt 20 vervaardigd. De in deze Europese octrooiaanvrage aangegeven temperaturen hebben alle betrekking op temperaturen die de verschillende onderdelen hebben gedurende het stationair werken van de inrichting ofwel op de stationaire temperaturen van de betreffende onderdelen.With the plastic injection molding apparatus known from European patent application EP-A1-0.864.411, the temperature of the mold parts and the ring, which is also referred to as "venting ring", is set such that a desired quality of optical record carriers is produced. The temperatures indicated in this European patent application all relate to temperatures which the various components have during the stationary operation of the device or to the stationary temperatures of the components in question.
Gebleken is dat gedurende het spuiten van een eerste 25 aantal van bijvoorbeeld 15 a 25 producten de kunststofspuitgietinrichting regelmatig vastloopt bijvoorbeeld omdat de ring niet meer ten opzichte van het eerste matrijs verplaatsbaar is en/of omdat het product niet op de gewenste wijze uit het matrijsdeel kan worden genomen.It has been found that during the injection of a first number of, for example, 15 to 25 products, the plastic injection-molding device regularly crashes, for instance because the ring can no longer be displaced relative to the first mold and / or because the product cannot be removed from the mold part in the desired manner. be taken.
De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen 30 waarmee dergelijke opstartproblemen worden voorkomen.The invention has for its object to provide a method with which such start-up problems are prevented.
Dit doel wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding bereikt doordat tijdens het tot een bedrijfstemperatuur opwarmen van het schijfvormige matrijsdeel, de temperatuur van de ring zodanig wordt geregeld dat een tussen de ring en het matrijsdeel aanwezige ringvormige 35 spleet groter is dan of gelijk is aan een voor het ten opzichte van elkaar verplaatsen van het eerste matrijsdeel en de ring benodigde minimale [101 6726 2 afstand en kleiner is dan een doorlaatafstand bij welke doorlaatafstand tijdens het kunststofspuitgieten vloeibare kunststof in de ringvormige spleet zou worden gespoten.This object is achieved in the method according to the invention in that during heating of the disc-shaped mold part to an operating temperature, the temperature of the ring is regulated such that an annular gap present between the ring and the mold part is greater than or equal to a the minimum distance required for moving the first mold part and the ring relative to each other and is smaller than a passage distance at which passage distance liquid plastic would be injected into the annular gap during the plastic injection molding.
In de holte wordt vloeibare kunststof gespoten met een 5 relatief hoge temperatuur. Door contact van deze vloeibare kunststof met matrijsdelen worden de matrijsdelen opgewarmd. Door het opwarmen van het eerste matrijsdeel zet dit matrijsdeel uit waarbij het risico bestaat dat de ring klem komt te zitten om het matrijsdeel. Door het eveneens opwarmen van de ring volgens een gewenst temperatuurverloop, kan het aldus vastlopen 10 van het matrijsdeel in de ring worden vermeden. Een tussen de ring en het eerste matrijsdeel aanwezige ringvormige spleet mag echter ook niet te groot worden omdat dan het risico bestaat dat de vloeibare kunststof in de ringvormige spleet doordringt. Indien in de ringvormige spleet kunststof terechtkomt, bestaat wederom het risico dat het matrijsdeel en de ring 15 niet meer ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn. Bovendien bestaat daarbij het risico dat het in de holte gevormde product wordt voorzien van een in de spleet gevormde kunststoffen ring, hetgeen ongewenst is. Dergelijke producten dienen te worden afgekeurd. Bovendien bestaat het risico dat een dergelijk product niet of slechts zeer moeizaam uit het 20 eerste matrijsdeel kan worden verwijderd hetgeen eveneens tot vastlopen van de kunststofspuitgietinrichting zal leiden.Liquid plastic is injected into the cavity with a relatively high temperature. The mold parts are heated by contact of this liquid plastic with mold parts. By heating up the first mold part, this mold part expands, with the risk that the ring gets stuck around the mold part. By also heating the ring according to a desired temperature curve, jamming of the mold part in the ring can thus be avoided. However, an annular gap present between the ring and the first mold part may not become too large either, because then there is a risk that the liquid plastic penetrates into the annular gap. If plastic ends up in the annular gap, there is again the risk that the mold part and the ring 15 can no longer be displaced relative to each other. Moreover, there is a risk that the product formed in the cavity is provided with a plastic ring formed in the gap, which is undesirable. Such products must be rejected. Moreover, there is a risk that such a product cannot be removed from the first mold part, or only with great difficulty, which will also lead to the plastic injection molding device jamming.
Doordat bij de werkwijze volgens de uitvinding de temperatuur van de ring zodanig wordt geregeld dat er geen spleet tussen de ring en het matrijsdeel optreedt waarin kunststof kan stromen, worden 25 de hierboven beschreven problemen op adequate wijze vermeden.Because in the method according to the invention the temperature of the ring is regulated such that there is no gap between the ring and the mold part into which plastic can flow, the above-described problems are adequately avoided.
Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat gedurende het spuiten van een eerste aantal producten de temperatuur van de ring op een eerste niveau wordt gehouden, terwijl gedurende het spuiten van een daaropvolgend tweede aantal 30 producten, de temperatuur van de ring wordt verhoogd naar een tweede niveau.An embodiment of the method according to the invention is characterized in that during the spraying of a first number of products the temperature of the ring is kept at a first level, while during the spraying of a subsequent second number of products, the temperature of the ring is raised to a second level.
Experimenteel is gebleken dat bij een dergelijk temperatuurverloop van de ring op een relatief eenvoudige wijze zowel het vastraken van de matrijs in de ring als het in de spleet stromen van 35 kunststof wordt vermeden.It has been found experimentally that with such a temperature variation of the ring in both a relatively simple manner both the jamming of the mold in the ring and the flow of plastic into the gap are avoided.
Een verdere werkwijze volgens de uitvinding wordt K' I ' ··' * 3 gekenmerkt doordat na het bereiken van het tweede niveau, de temperatuur op dit niveau wordt gehandhaafd.A further method according to the invention is characterized in that after reaching the second level, the temperature is maintained at this level.
Nadat het eerste matrijsdeel de stationaire bedrijfs-temperatuur heeft bereikt, kan ook de ring op de bij het tweede niveau 5 behorende temperatuur worden gehandhaafd.After the first mold part has reached the stationary operating temperature, the ring can also be maintained at the temperature associated with the second level.
Een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de temperatuur van de ring zodanig wordt geregeld dat er een vooraf bepaald maximaal temperatuurverschil met de temperatuur van het matrijsdeel aanwezig is.Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that the temperature of the ring is controlled such that a predetermined maximum temperature difference with the temperature of the mold part is present.
10 Ook met een dergelijke werkwijze kan relatief eenvoudig door het bepalen van de temperatuur van het eerste matrijsdeel en het bijvoorbeeld experimenteel bepalen van een gewenst temperatuurverschil, de temperatuur van de ring worden geregeld.Also with such a method it is relatively easy to control the temperature of the ring by determining the temperature of the first mold part and, for example, experimentally determining a desired temperature difference.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand 15 van de tekeningen, waarin: fig. 1 een dwarsdoorsnede door een deel van een kunststofspuitgietinrichting toont, fig. 2 een perspectivisch aanzicht van ring van de in fig. 1 weergegeven kunststofspuitgietinrichting toont, 20 fig. 3 het temperatuurverloop van een ring volgens de stand van de techniek, van een ring volgens de uitvinding en van een eerste matrijsdeel toont, fig. 4 de dikte van de tussen de ring en matrijs aanwezige spleet toont tijdens een eerste aantal gefabriceerde producten. 25 In de figuren zijn overeenkomende onderdelen voorzien van eenzelfde verwijzingscijfer.The invention will be further elucidated with reference to the drawings, in which: fig. 1 shows a cross-section through a part of a plastic injection-molding device, fig. 2 shows a perspective view of ring of the plastic injection-molding device shown in fig. 1, fig. Fig. 3 shows the temperature variation of a ring according to the prior art, of a ring according to the invention and of a first mold part, Fig. 4 shows the thickness of the gap present between the ring and mold during a first number of manufactured products. In the figures, corresponding parts are provided with the same reference numeral.
Fig. 1 toont een deel 1 van een op zich bekende kunststofspuitgietinrichting die is voorzien van twee ten opzichte van elkaar verplaatsbare matrijsdelen 2, 3 en een door de matrijsdelen 2, 3 30 begrensde holte 4. Om het eerste matrijsdeel 2 is een ring 5 gelegen. Een dergelijke ring 5 wordt ook wel "venting ring” genoemd. De ring 5 is ten opzichte van het eerste matrijsdeel 2 in axiale richting verplaatsbaar. Tussen de ring 5 en het eerste matrijsdeel 2 is hiertoe een relatief dunne ringvormige spleet 6 aanwezig.FIG. 1 shows a part 1 of a plastic injection molding apparatus known per se, which is provided with two mold parts 2, 3 displaceable relative to each other and a cavity 4 bounded by the mold parts 2, 3. A ring 5 is arranged around the first mold part. Such a ring 5 is also referred to as a venting ring. The ring 5 is movable in axial direction relative to the first mold part 2. To this end, a relatively thin annular gap 6 is present between the ring 5 and the first mold part 2.
35 De matrijsdelen 2, 3 zijn voorzien van fluïdumaan- en afvoerkanalen 7 waardoorheen een fluïdum ter koeling/verwarming van de ΓΊ J i 87 2 6 4 matrijsdelen 2, 3 heen wordt geleid. Dit fluïdum kan bijvoorbeeld water zijn.The mold parts 2, 3 are provided with fluid supply and discharge channels 7 through which a fluid for cooling / heating of the mold parts 2, 3 is passed. This fluid can for example be water.
De ring 5 is voorzien van elektrische verwarmingselementen 8 en een thermokoppel 9 ter bepaling van de temperatuur van de 5 ring 5.The ring 5 is provided with electric heating elements 8 and a thermocouple 9 for determining the temperature of the ring 5.
De kunststofspuitgietinrichting is verder op gebruikelijke wijze voorzien van middelen voor het toevoeren van vloeibare kunststof naar de holte 4, het van elkaar en naar elkaar toe verplaatsen van de beide matrijsdelen 2, 3, middelen voor het uit de holte 7 10 verwijderen van het daarin gevormde kunststoffen product etc.. Deze middelen zijn op zichzelf, bijvoorbeeld uit de hierboven aangegeven Europese octrooiaanvrage bekend en zullen derhalve niet nader worden toegelicht.The plastic injection-molding device is further provided in the usual manner with means for supplying liquid plastic to the cavity 4, moving the two mold parts 2, 3 apart and towards each other, means for removing the mold formed therein from the cavity 7 plastic product, etc. These means are known per se, for example from the European patent application indicated above and will therefore not be explained in more detail.
Aan de hand van fig. 3 en 4 zal de werkwijze volgens 15 de uitvinding nader worden toegelicht.The method according to the invention will be further elucidated with reference to Figs. 3 and 4.
Fig. 3 toont een grafiek waarbij langs de X-as het aantal n met de kunststofspuitgietinrichting gespoten producten is uitgezet terwijl langs de Y-as de temperatuur T is uitgezet. In de grafiek zijn drie lijnen weergegeven waarbij de eerste lijn 10 het temperatuurverloop 20 van een ring 5 bij een inrichting volgens de stand van de techniek toont, de lijn 11 het temperatuurverloop van de ring 5 bij de werkwijze volgens de uitvinding toont en lijn 12 het temperatuurverloop van het eerste matrijsdeel 2 weergeeft.FIG. 3 shows a graph in which the number n of products sprayed with the plastic injection molding device is plotted along the X-axis while the temperature T is plotted along the Y-axis. The graph shows three lines, the first line 10 showing the temperature curve 20 of a ring 5 in a prior art device, the line 11 showing the temperature curve of the ring 5 in the method according to the invention and line 12 showing the temperature variation of the first mold part 2.
In fig. 4 is een grafiek weergegeven waarbij langs de 25 X-as wederom het aantal n gespoten producten is uitgezet terwijl langs de Y-as een maat Δ voor de spleet 6 tussen het eerste matrijsdeel 2 en de ring 5 is uitgezet. In de grafiek 4 zijn twee lijnen weergegeven waarbij de eerste lijn 13 de verandering van de maat Δ bij het temperatuurverloop volgens de lijn 10 in fig. 3 weergeeft terwijl met de lijn 14 de 30 verandering in de maat Δ bij het temperatuurverloop volgens de lijn 11 in fig. 3 weergeeft.Fig. 4 shows a graph in which the number of products sprayed is again plotted along the X axis, while a dimension Δ for the gap 6 between the first mold part 2 and the ring 5 is plotted along the Y axis. In the graph 4 two lines are shown, the first line 13 representing the change in the dimension Δ at the temperature curve along the line 10 in Fig. 3, while with the line 14 the change in the dimension Δ at the temperature curve along the line 11 in FIG.
Het opstarten met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding van de kunststofspuitgietinrichting welke is voorzien van een deel 1 geschiedt als volgt. Met behulp van de elektrische verwarmings-35 elementen 8 wordt de ring 5 opgewarmd totdat met behulp van het thermokoppel 9 een temperatuur van de ring 5 wordt gemeten welke gelijk 1101672® # 5 is aan een gewenst eerste niveau Tl. Inmiddels is het matrijsdeel 2 met behulp van het door de fluïdumaan- en afvoerkanalen 7 stromende fluïdum voorverwarmd. Zodra het eerste temperatuurniveau Tl van de ring 5 is bereikt kan met het kunststofspuitgieten worden aangevangen. Hierbij wordt 5 gedurende de eerste nl aantal producten de temperatuur van de ring 5 op dit eerste niveau Tl gehouden. Dit is duidelijk zichtbaar in fig. 3, waarbij gedurende de eerste nl=2 producten de lijn 11 horizontaal verloopt. Tijdens het kunststofspuitgieten wordt de holte 4 telkens gevuld met relatief hete vloeibare kunststof ten gevolge waarvan de matrijsdelen 2, 10 3 verder worden opgewarmd. Het temperatuurverloop van het eerste matrijsdeel 2 is met behulp van de lijn 12 in fig. 3 uitgezet. Zoals duidelijk zichtbaar in fig. 3 neemt de temperatuur van het eerste matrijsdeel 2 gedurende de eerste 12 keer dat in de holte 4 een product wordt gevormd aanzienl ijk toe waarna een nagenoeg constante bedri jfstempe-15 ratuur Tb wordt bereikt. Indien de temperatuur van de ring 5 op de ten opzichte van temperatuur Tb lagere temperatuur Tl zou worden gehouden, zou het matri jsdeel 2 door de hogere temperatuur aanzienl ijk meer uitzetten dan de ring 5 waardoor de ring 5 klem zou komen te zitten om het matrijsdeel 2. Derhalve wordt volgens de werkwijze volgens de uitvinding 20 na het eerste aantal gespoten producten nl=2 de temperatuur van ring 5 geleidelijk verhoogd totdat na een totaal van n2=7 gespoten producten het temperatuurniveau T2 is bereikt. Na het bereiken van dit temperatuurniveau T2 wordt de ring 5 op deze constante temperatuur gehandhaafd. De temperaturen Tl en T2 alsmede het aantal producten nl en n2 worden 25 experimenteel bepaald. Hierbij wordt het temperatuurverloop van de ring 5 ten opzichte van het temperatuurverloop van het eerste matrijsdeel 2 zodanig bepaald dat de afstand Δ tussen het eerste matrijsdeel 2 en de ring 5 welke gelijk is aan de breedte van de spleet 6 niet kleiner wordt dan een minimale afstand Amin, bij welke afstand het eerste matrijsdeel 2 30 in de ring 5 vastraakt. Bovendien dient de afstand Δ niet groter te worden dan een experimenteel vastgestelde maat Amax. Indien deze afstand Amax zal worden overschreden bestaat het risico dat er tijdens het kunststofspuitgieten kunststof in de spleet 6 terechtkomt waardoor, zoals hierboven aangegeven, foutieve producten worden vervaardigd en het risico bestaat 35 dat de inrichting vastloopt.The start-up using the method according to the invention of the plastic injection-molding device which is provided with a part 1 takes place as follows. The ring 5 is heated with the aid of the electric heating elements 8 until the temperature of the ring 5 is measured with the aid of the thermocouple 9, which is equal to a desired first level T1. In the meantime, the mold part 2 is preheated with the aid of the fluid flowing through the fluid supply and discharge channels 7. As soon as the first temperature level T1 of the ring 5 has been reached, plastic injection molding can be started. The temperature of the ring 5 is hereby kept at this first level T1 during the first number of products. This is clearly visible in Fig. 3, wherein the line 11 runs horizontally during the first nl = 2 products. During the plastic injection molding the cavity 4 is each time filled with relatively hot liquid plastic, as a result of which the mold parts 2, 3 are further heated. The temperature variation of the first mold part 2 is plotted with the aid of the line 12 in Fig. 3. As is clearly visible in Fig. 3, the temperature of the first mold part 2 increases considerably during the first 12 times that a product is formed in the cavity 4, whereafter a substantially constant operating temperature Tb is reached. If the temperature of the ring 5 were to be kept at the lower temperature T1 relative to temperature Tb, the higher temperature would cause the die part 2 to expand considerably more than the ring 5, so that the ring 5 would become stuck around the die part 2. Therefore, according to the method according to the invention, after the first number of sprayed products n1 = 2, the temperature of ring 5 is gradually increased until after a total of n2 = 7 sprayed products the temperature level T2 is reached. After reaching this temperature level T2, the ring 5 is maintained at this constant temperature. The temperatures T1 and T2 as well as the number of products nl and n2 are determined experimentally. The temperature variation of the ring 5 relative to the temperature variation of the first mold part 2 is hereby determined such that the distance Δ between the first mold part 2 and the ring 5 equal to the width of the gap 6 does not become smaller than a minimum distance Amin, at which distance the first mold part 2 becomes stuck in the ring 5. In addition, the distance Δ should not be greater than an experimentally determined measure of Amax. If this distance Amax will be exceeded, there is a risk of plastic falling into the gap 6 during the plastic injection molding, as a result of which, as indicated above, faulty products are manufactured and there is a risk of the device getting stuck.
Zoals weergegeven in fig. 4 verloopt de afstand Δ bij -j >6 i 3 -} I * 6 de werkwijze volgens de uitvinding volgens de lijn 14. De lijn 14 ligt geheel tussen Amin en Amax.As shown in Fig. 4, the distance Δ at -j> 6 i 3 -} I * 6 runs along the line 14 of the method according to the invention. The line 14 lies entirely between Amin and Amax.
Ter vergelijking is in fig. 3 en fig. 4 ook de situatie weergegeven van de werkwijze volgens de stand van de techniek waarbij de 5 ring 5 gedurende een relatief groot aantal stappen (n>20) wordt verwarmd van een begintemperatuur TO naar de temperatuur T2. Gedurende deze opwarming varieert de afstand Δ op de volgens de lijn 13 weergegeven wijze waarbij de afstand Δ na ongeveer vier producten kleiner wordt dan de toegestane afstand Amin waardoor de ring 5 vast zal komen te zitten om 10 het eerste matrijsdeel 2. De knik in kromme 13 ontstaat zodat de ring 5 relatief langzaam opwarmt door incidenteel contact met het eerste matrijsdeel 2 en opwarming van de gehele omgeving. Omdat er geen constant contact is tussen het eerste matrijsdeel 2 en de ring 5 is de opwarming van de ring 5 relatief langzaam, hetgeen in eerste instantie een vergroting 15 van het temperatuurverschil geeft en dus een kleinere spleet tussen de ring 5 en het eerste matrijsdeel 2. Wanneer het eerste matrijsdeel 2 een stabiele temperatuur verkrijgt, zal de ringtèmperatuur langzaam weer naar deze temperatuur toe kruipen.For comparison, Fig. 3 and Fig. 4 also show the situation of the method according to the prior art in which the ring 5 is heated from a starting temperature T0 to the temperature T2 for a relatively large number of steps (n> 20). . During this warming-up, the distance Δ varies in the manner shown along the line 13, the distance Δ becoming smaller than the permitted distance Amin after about four products, as a result of which the ring 5 will become stuck around the first mold part 2. The kink in the curve 13 arises so that the ring 5 warms up relatively slowly due to incidental contact with the first mold part 2 and heating of the entire environment. Because there is no constant contact between the first mold part 2 and the ring 5, the heating of the ring 5 is relatively slow, which initially gives an increase in the temperature difference and thus a smaller gap between the ring 5 and the first mold part 2. When the first mold part 2 obtains a stable temperature, the ring temperature will slowly creep back to this temperature.
Het is ook mogelijk om het temperatuurverloop van de 20 ring 5 met behulp van de elektrische verwarmingselementen 8 zodanig te regelen dat de temperatuur van de ring een vooraf bepaald temperatuurverschil AT lager is dan de temperatuur van het eerste matrijsdeel 2. Dit temperatuurverschil kan bijvoorbeeld 10 °C bedragen waarbij de uiteindelijke temperatuur T2 van de ring 5 ongeveer 55 °C bedraagt.It is also possible to control the temperature variation of the ring 5 with the aid of the electric heating elements 8 such that the temperature of the ring is a predetermined temperature difference ΔT lower than the temperature of the first mold part 2. This temperature difference can for instance be 10 ° C where the final temperature T 2 of the ring 5 is approximately 55 ° C.
25 Voor de vervaardiging van CD en DVD zullen verschillende temperatuurinstellingen worden toegepast. Bij DVD is de temperatuur van het eerste matrijsdeel ongeveer 80 °C en het temperatuurverschil met de ring 5 ongeveer 7°.Different temperature settings will be applied for the manufacture of CD and DVD. With DVD, the temperature of the first mold part is approximately 80 ° C and the temperature difference with the ring 5 is approximately 7 °.
Het is ook mogelijk om gedurende de eerste nl producten 30 de temperatuur geleidelijk te laten toenemen.It is also possible to gradually increase the temperature during the first nl products.
Het is ook mogel ijk dat de temperatuur van de ring hoger wordt dan de temperatuur van de matrijs.It is also possible that the temperature of the ring becomes higher than the temperature of the mold.
atÖ1672ëatÖ1672ë
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016726A NL1016726C2 (en) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | Injection molding method, has temperature of ring around first mold section regulated in order to control distance of gap between ring and mold section |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016726A NL1016726C2 (en) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | Injection molding method, has temperature of ring around first mold section regulated in order to control distance of gap between ring and mold section |
| NL1016726 | 2000-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1016726C2 true NL1016726C2 (en) | 2002-05-31 |
Family
ID=19772477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1016726A NL1016726C2 (en) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | Injection molding method, has temperature of ring around first mold section regulated in order to control distance of gap between ring and mold section |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1016726C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224730A (en) * | 1982-06-25 | 1983-12-27 | Pioneer Electronic Corp | Temperature adjusting device of mold for injection molding |
| JPH01216807A (en) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | Toshiba Corp | Mold for disc |
| JPH08156035A (en) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Meiki Co Ltd | Disk substrate molding tool |
| EP0864411A1 (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-16 | Axxicon Moulds Eindhoven B.V. | Mould for manufacturing disc-like objects |
| JPH10249894A (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Meiki Co Ltd | Disk substrate forming mold |
| WO1999037471A1 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-29 | Axxicon Moulds Eindhoven B.V. | Injection mould |
-
2000
- 2000-11-29 NL NL1016726A patent/NL1016726C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224730A (en) * | 1982-06-25 | 1983-12-27 | Pioneer Electronic Corp | Temperature adjusting device of mold for injection molding |
| JPH01216807A (en) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | Toshiba Corp | Mold for disc |
| JPH08156035A (en) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Meiki Co Ltd | Disk substrate molding tool |
| EP0864411A1 (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-16 | Axxicon Moulds Eindhoven B.V. | Mould for manufacturing disc-like objects |
| JPH10249894A (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Meiki Co Ltd | Disk substrate forming mold |
| WO1999037471A1 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-29 | Axxicon Moulds Eindhoven B.V. | Injection mould |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Week 199634, Derwent World Patents Index; AN 1996-337857, XP002173520 * |
| DATABASE WPI Week 199848, Derwent World Patents Index; AN 1998-561921, XP002173519 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 080 (M - 289) 12 April 1984 (1984-04-12) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 528 (M - 898) 24 November 1989 (1989-11-24) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 10 31 October 1996 (1996-10-31) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 14 31 December 1998 (1998-12-31) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7323125B2 (en) | Method of analyzing injection molding conditions | |
| US20060073227A1 (en) | Molding system for molding micro pattern structure having micro heating heating element and method for fabricating mold insert for molding micro pattern structure used therein | |
| JP2020049929A (en) | Molding conditions decision support device and injection molding machine | |
| NL1016726C2 (en) | Injection molding method, has temperature of ring around first mold section regulated in order to control distance of gap between ring and mold section | |
| KR101336156B1 (en) | An apparatus for viscosity measurement with a mold module and a method therefor | |
| CN101094738A (en) | Robust control method of melt level in the twin roll strip caster | |
| EP2117804B1 (en) | Identifying quality of molded article based on determination of plug blow | |
| JP6022381B2 (en) | Injection molding machine | |
| JP4714491B2 (en) | Manufacturing method of resin molded product, mold for resin molding, plastic optical element and display device, and image forming apparatus | |
| Thakur et al. | Development of Advanced Hybrid Polymer Melt Delivery Systems for Efficient High Precision Injection Molding | |
| JPH066304B2 (en) | Injection molding equipment | |
| JP5650641B2 (en) | Disc substrate molding apparatus, disc substrate molding method, and disc substrate molding die | |
| JP3974223B2 (en) | Injection molding method and injection molding machine | |
| JP5917340B2 (en) | Injection molding machine | |
| EP0587963B1 (en) | A process for temperature control, for instance in injection system for plastic materials, and system therefor | |
| JPH08127037A (en) | Molding die | |
| CN103648745B (en) | The manufacture method of mechanograph and mould | |
| JP3900424B2 (en) | Mold temperature control method and mold | |
| JP2585104B2 (en) | Injection molding equipment | |
| CA2657366A1 (en) | Detection of plug blow from metal-molding system, amongst other things | |
| JP2008238687A (en) | Mold device, injection molding method, and optical element | |
| JP2003039158A (en) | Metal injection molding method | |
| JPH10309736A (en) | Injection molding machine and injection molding method | |
| JP2002059458A (en) | Injection molding machine | |
| Fattori | Hot Sprues: Mold a Disk or Not? Having a hot sprue shut off against the parting line versus intentionally molding a thin disk has been the subject of controversy for many years |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050601 |