NL1015329C2 - Massa voor het verwijderen van arseen en kwik uit koolwaterstoffen op basis van op een drager aangebracht nikkel. - Google Patents

Massa voor het verwijderen van arseen en kwik uit koolwaterstoffen op basis van op een drager aangebracht nikkel. Download PDF

Info

Publication number
NL1015329C2
NL1015329C2 NL1015329A NL1015329A NL1015329C2 NL 1015329 C2 NL1015329 C2 NL 1015329C2 NL 1015329 A NL1015329 A NL 1015329A NL 1015329 A NL1015329 A NL 1015329A NL 1015329 C2 NL1015329 C2 NL 1015329C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
nickel
mass
mercury
approximately
feed
Prior art date
Application number
NL1015329A
Other languages
English (en)
Other versions
NL1015329A1 (nl
Inventor
Blaise Didillon
Laurent Savary
Denis Uzio
Original Assignee
Inst Francais Du Petrole
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Francais Du Petrole filed Critical Inst Francais Du Petrole
Publication of NL1015329A1 publication Critical patent/NL1015329A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1015329C2 publication Critical patent/NL1015329C2/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/003Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G29/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
    • C10G29/06Metal salts, or metal salts deposited on a carrier
    • C10G29/08Metal salts, or metal salts deposited on a carrier containing the metal in the lower valency
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/205Metal content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Korte aanduiding: Massa voor het verwijderen van arseen en kwik uit koolwaterstoffen op basis van op een drager aangebracht nikkel.
De uitvinding heeft betrekking op een vangmassa (tevens verwijderingsmassa of adsorptiemassa genoemd) op basis van op een drager afgezet nikkel, waarbij het gehalte aan nikkelmetaal en/of nikkeloxide tussen ongeveer 25 en ongeveer 90 gew.% ligt. Deze 5 vangmassa maakt het mogelijk om arseen en kwik te verwijderen uit een aardolievoeding, al dan niet in aanwezigheid van waterstof, volgens een hydrogenolyse- of adsorptieproces, bij een temperatuur tussen omgevingstemperatuur en ongeveer 250°C.
Het is bekend, dat vloeibare condensaten (nevenproducten van de 10 bereiding van gas) en bepaalde ruwe aardoliën talrijke metaalverbindingen in de vorm van sporen en dikwijls in de vorm van organometaalcomplexen kunnen bevatten. Deze metaalverbindingen zijn zeer vaak vergiften voor de katalysatoren, die toegepast worden bij de werkwijzen voor de omzetting van deze fracties in commerciële 15 producten. Aldus is kwik buitengewoon giftig voor de activiteit van de edele metalen, die aanwezig zijn in bepaalde katalysatoren. Het is bovendien een sterk corrosief middel ten opzichte van delen van aluminium, verbindingen en lasnaden.
Het is derhalve voordelig om de voor werkwijzen voor de 20 omzetting van condensaten of ruwe producten bestemde voedingen te zuiveren om meeslepen van kwik en eventueel arseen te vermijden. De zuivering van de voeding voorafgaand aan de behandelingen maakt het mogelijk om het geheel van de installatie te beschermen.
De organometaalverbindingen bevinden zich in hoofdzaak in de 25 zware facties, die afkomstig zijn van de destillatie van ruwe aardolie. Meer in het bijzonder bevatten de van destillatie onder vacuüm afkomstige zware fracties talrijke metalen zoals arseen en kwik. Deze zware fracties worden gewoonlijk onderworpen aan behandelingen voor thermisch of katalytisch kraken om ze om te 101 5329 - 2 - zetten in lichtere, onverzadigde en beter te benutten koolwaterstoffracties.
Er zijn werkwijzen beschreven, die goede resultaten leveren bij het verwijderen van kwik en arseen uit vloeibare koolwaterstoffen, 5 die dienen als voedingen voor verschillende behandelingsmethoden. Het octrooischrift US-A-4.911.825 beschrijft het belang van de uitvoering van een verwijdering van kwik en eventueel arseen met behulp van een werkwijze in twee trappen. De eerste trap bestaat uit het in contact brengen van de voeding in aanwezigheid van waterstof 10 met een vangmassa, die ten minste een metaal gekozen uit de groep van nikkel, kobalt, ijzer en palladium bevat. Kwik wordt niet (of zeer weinig) gebonden door de vangmassa, doch wordt door deze massa geactiveerd, zodat het in de tweede trap gebonden kan worden door een massa, die zwavel of zwavelverbindingen bevat.
15 Het onderwerp van de onderhavige uitvinding bestaat uit een vangmassa op basis van nikkel, eventueel gecombineerd met een ander metaal, dat af gezet is op een minerale drager, die het mogelijk maakt om arseen en kwik te verwijderen. Het in deze vangmassa aanwezige nikkel kan .voor de reductie de vorm van metaal en/of de 20 vorm van nikkeloxide bezitten. Het totale gehalte aan nikkelmetaal en/of nikkeloxide in deze massa ligt in het algemeen tussen ongeveer 25 en 90 gew.%, bij voorkeur tussen 35 en 85 gew.%, in het bijzonder tussen 65 en 85 gew.%.
De vangmassa volgens de uitvinding kan bij voorkeur 25 tegelijkertijd nikkelmetaal en nikkeloxide bevatten. Bij voorkeur ligt de gewichtsverhouding tussen het nikkelmetaal en het nikkeloxide tussen 0,1 en 10.
Een van de toepassingen van de vangmassa volgens de onderhavige uitvinding, waaraan de voorkeur wordt gegeven, bestaat uit een 30 verwijdering van arseen en kwik, die: a) Ofwel een niet-katalytische thermische behandeling (bijvoorbeeld door verwarming van de te behandelen voeding op een temperatuur boven ongeveer 180°C) of een katalytische behandeling in afwezigheid van waterstof, die het verbreken van de bindingen tussen 35 het kwik en bijvoorbeeld koolwaterstofgroepen en het verkrijgen van elementair kwik en de nevenproducten van deze groepen mogelijk maakt, 1015329 - 3 - b) Ofwel een katalytische omzetting in aanwezigheid van waterstof (of verbindingen, die waterstof in statu nascendi bevatten), dat tevoren aan de voeding is toegevoegd, die het mogelijk maakt om bijvoorbeeld een hydrogenolyse van de organische kwikcomplexen tot 5 elementair kwik en koolwaterstoffen uit te voeren, omvat..
Kwik wordt niet of weinig gebonden door de vangmassa, doch wordt door deze massa geactiveerd, zodat het in een tweede trap gebonden kan worden door een massa, die zwavel of zwavelverbindingen bevat.
10 Bij voorkeur wordt de omzetting van de kwik-bevattende verbindingen tot elementair kwik uitgevoerd met behulp van een katalytische werkwijze en bij voorkeur in aanwezigheid van waterstof. Deze katalytische werkwijze wordt uitgevoerd, eventueel in aanwezigheid van waterstof, in een temperatuursgebied, dat kan 15 variëren van ongeveer 120 tot ongeveer 400°C, met voordeel ongeveer 130 tot ongeveer 250°C en bij voorkeur van ongeveer 140 tot ongeveer 220°C. De werkdrukken liggen bij voorkeur tussen 0,1 en 6 MPa en bij voorkeur tussen 0,5 en 4 MPa, in het bijzonder tussen 1,5 en 3,5 MPa. Wanneer waterstof wordt toegepast, ligt de toegevoerde 20 hoeveelheid waterstof ten opzichte van de vangmassa in het algemeen tussen 1 en 500 volumedelen (gas onder normale omstandigheden) per volumedeel van de vangmassa en per uur.
Een andere toepassing van de vangmassa volgens de onderhavige uitvinding, waaraan de voorkeur wordt gegeven, bestaat uit een 25 verwijdering van arseen op de volgende wijze:
Een verwijdering van arseen in afwezigheid van waterstof volgens een niet-katalytisch adsorptieproces bij een temperatuur tussen omgevingstemperatuur en ongeveer 100°C. Deze verwijdering wordt uitgevoerd door de te zuiveren voeding over de vangmassa te 30 leiden.
De vangmassa bevat derhalve op een drager afgezet nikkel, dat de vorm kan bezitten van nikkelmetaal of nikkeloxide. De siliciumdioxiden, siliciumdioxide-aluminiumoxiden, aluminiumoxiden, kiezelgoer, zeolieten en andere soortgelijke typen van dragers, 35 zowel amorf als kristallijn kunnen als drager toegepast worden. Meer in het bijzonder kan de dispergerende minerale vaste stof (katalytische drager) gekozen worden uit de groep van aluminiumoxide, siliciumdioxide-aluminiumoxiden, siliciumdioxide, 1015329 - 4 - zeolieten, actieve kool, kleisoorten en aluminiurnhoudende cementen. De drager zal bij voorkeur een groot specifieke oppervlak, een voldoende groot poreus volume en een geschikte gemiddelde diameter van de poriën bezitten. Het BET-oppervlak moet aldus bij voorkeur 5 meer dan ongeveer 50 m2/g en meer in het bijzonder tussen ongeveer 100 en 350 m2/g bedragen. De drager met een door stikstofdesorptie gemeten poreus volume van ten minste 0,5 cm3/g en bij voorkeur tussen 0,6 en 1,2 cm3/g en een gemiddelde diameter van de poriën van ten minste ongeveer 70xl0'10 m en bij voorkeur meer dan 80xl0"10 m 10 bezitten.
De opname van een nikkelverbinding in de vangmassa kan uitgevoerd worden volgens alle de vakman bekende methoden, bijvoorbeeld door mengen van de drager met een nikkelverbinding of door impregneren van de drager met behulp van een oplossing van een 15 nikkelverbinding. Het in deze vangmassa aanwezige nikkel kan tegelijkertijd de vorm van nikkeloxide en de vorm van metaal bezitten en het totale gehalte aan nikkelmetaal en/of nikkeloxide in deze massa ligt in het algemeen tussen ongeveer 25 en ongeveer 90 gew.%; bij voorkeur tussen 35 en 85 gew.%, meer in het bijzonder 20 tussen 65 en 85 gew.%.
Voor de bereiding van de vangmassa volgens de uitvinding is het bijvoorbeeld mogelijk om gebruik te maken van de volgende nikkelzouten: nikkelzouten op basis van nitraat, formiaat, acetaat, acetylacetonaat. De voorkeur verdient het nitraat in verband met 25 zijn grote oplosbaarheid in water.
Men geeft er gewoonlijk de voorkeur aan om de nikkelverbinding in te voeren door impregneren met behulp van een waterige of organische oplossing van een nikkelverbinding en bij voorkeur met behulp van een waterige oplossing van deze verbinding.
30 De vangmassa volgens de uitvinding kan bij voorkeur tegelijkertijd nikkelmetaal en nikkeloxide bevatten. Bij voorkeur ligt de gewichtsverhouding tussen het nikkelmetaal en het nikkeloxide tussen 0,1 en 10 en meer in het bijzonder tussen 0,1 en 5 .
35 Wanneer de verse vangmassa ex situ wordt bereid, moet deze bewaard worden in een niet-oxiderende atmosfeer of gestabiliseerd worden door adsorptie van C02. In het laatste geval moet de door adsorptie van C02 gestabiliseerde adsorptiemassa voorbehandeld worden 1015329 - 5 - voor het gereedmaken, bij een temperatuur in het algemeen tussen 150 en 250°C en bij voorkeur onder atmosferische druk, onder een gasstroom, die een inert gas bevat, en vervolgens in aanwezigheid van een reducerend mengsel, dat een inert gas en waterstof bevat, 5 met een toenemende concentratie van waterstof, alvorens de waterstof te spoelen met behulp van een stroom van een inert gas. Deze voorbehandeling (tevens reductie genoemd) is niet noodzakelijk, wanneer de vangmassa ex situ wordt bereid en vervolgens wordt opgeslagen onder niet-oxiderende omstandigheden zoals bijvoorbeeld 10 onder een inert gas (zonder zuurstof) of in een geschikte vloeistof zoals cyclohexaan of dodecaan of wanneer de vangmassa in situ wordt bereid.
De toegepaste drager kan met voordeel vooraf gevormd worden, bijvoorbeeld in de vorm van bolletjes, die verkregen worden door 15 bewerking in een drageertrommel of tevens door coagulatie in de vorm van druppels (oil-drop, oil-up) of tevens bijvoorbeeld in de vorm van geëxtrudeerd deeltjes, die verkregen worden volgens elke bekende extrusiemethode.
Bij de toepassing van de vangmassa voor een eerste gebruik of 20 na regeneratie moet'een reductie onder moleculaire waterstof of in een andere waterstof-bevattende atmosfeer uitgevoerd worden.
Nadat de vangmassa eenmaal gereduceerd is onder waterstof, wordt deze in contact gebracht met de te zuiveren voeding, volgens elke de vakman bekende geschikte methode. Het is bijvoorbeeld 25 mogelijk om te werken in een vast bed in een absorptiekolom met de vorm van een cilinder, waarin de te zuiveren voeding naar boven of naar beneden circuleert.
Het volume van de absorptiemassa zal met voordeel berekend worden afhankelijk van de arseenconcentratie van de 30 koolwaterstofvoeding. In het algemeen werkt men met volumetrische toevoersnelheden van vloeistoffen per uur LHSV met betrekking tot het volume van de massa tussen ongeveer 1 en ongeveer 10 uur'1, bij voorkeur tussen 1 en 8 en zeer in het bijzonder tussen 2 en 5 en met een toevoersnelheid van waterstof per uur tussen ongeveer 0,5 en 35 10 liter per liter voeding, wanneer waterstof noodzakelijk is, bij voorkeur tussen 0,5 en 8 en zeer in het bijzonder tussen 1 en 5.
1015329 - 6 -
Voorbeeld 1 (volgens de uitvinding)
De voor de bereiding van de vangmassa (massa A) toegepaste methode bestaat uit de impregnering van een oplossing van nikkelnitraat, waarvan het gewicht aan voorloper wordt geregeld ter 5 verkrijging van het gewenste gewicht aan nikkel, in een volume van de waterige oplossing, dat aangepast is aan het poreuze volume van de drager ofwel 0,4 cm3/g.
100 g bolletjes van deze drager met een gemiddelde diameter van 2 mm worden geïmpregneerd met een volume van 110 cm3 10 nikkelnitraatoplossing, dat 60 g nikkel bevat.
De impregnering wordt droog uitgevoerd en wordt gevolgd door een droogtrap bij 100 °C gedurende 6 uur en vervolgens door een calcinering bij 400°C gedurende 2 uur.
De massa bevat 60 gew.% nikkel. De reductie wordt uitgevoerd 15 bij een temperatuur van 150°C gedurende 2 uur onder zuiver H2.
Een reactor met een vast bed wordt gevuld met de aldus bereide vangmassa en in werking gesteld onder de volgende omstandigheden: T = 180°C, P = 3 MPa, LHSV = 4 uur"1 (volume van de voeding per volume van de massa en per uur)., verhouding H2/voeding =6.
20 De toegepaste voeding is een nafta, waaraan 0,6 g trifenylarsine (1000 dpb As) en 23,5 g zwavelverbinding in de vorm van dimethyldisulfiede (DMDS, 100 dpm) zijn toegevoegd.
De resultaten tonen een zeer goede binding van het arseen aan de bovenzijde van het katalytische bed, waarbij 100% arseen gebonden 25 wordt aan 44% van het katalytische bed na een proefduur van 150 uur. Voorbeeld 2 (volgens de uitvinding)
Een vangmassa, die 65 gew.% nikkel bevat, wordt bereid volgens de methode van voorbeeld 1. Deze massa bezit een gewichtsverhouding nikkelmetaal/nikkeloxide van 0,1.
30 Deze vangmassa (massa B) wordt beproefd onder dezelfde omstandigheden als in voorbeeld 1, doch in aanwezigheid van een voeding, die 500 dpb kwik en 100 dpb arseen bevat, en onder toevoeging van een tweede reactor, die een specifieke vangmassa voor kwikmetaal bevat. De verkregen resultaten zijn samengevat in de 35 hiernavolgende tabel 1.
1 0 1 53 29 - 7 -
Voorbeeld 3 (vergelijkend)
Dit voorbeeld verschilt slechts van voorbeeld 2 doordat het gehalte aan nikkel van de vangmassa (massa C) 20 gew.% bedraagt. De met de massa C verkregen resultaten zijn samengevat in tabel 1.
5
Tabel 1: Met de massa's B en C verkregen resultaten % gebonden % met As Relatieve % hydroge- Relatieve
As verontrei- snelheid nolyse van snelheid nigd kata- van de hy- het kwik* van de hy-lytisch drogenoly- drogenoly- bed se van ar- se van kwik ____seen___
Massa B__100__44__2^5__100__2_
Massa C__100__52__1__100__1_ * Deze waarden komen overeen met de aan de specifieke massa gebonden hoeveelheid kwik ten opzichte van de totale hoeveelheid kwik, die de 10 eenheid passeert.
1015329

Claims (7)

1. Werkwijze voor de verwijdering van arseen en kwik, in aanwezigheid van een vangmassa, die op een drager afgezet nikkel bevat, met het kenmerk, dat deze enerzijds ofwel een niet-katalytische thermische behandeling of een katalytische behandeling 5 in afwezigheid van waterstof, ofwel een katalytische omzetting in aanwezigheid van tevoren aan de voeding toegevoegde waterstof, die het mogelijk maakt om een hydrogenolyse uit te voeren, en anderzijds een hydrogenolyse van de organische kwikcomplexen tot elementair kwik en koolwaterstoffen omvat.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze een niet-katalytische thermische behandeling door verwarming van de te behandelen voeding op een temperatuur boven ongeveer 180°C omvat.
3. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 2, met het kenmerk, dat het gehalte aan nikkel in de vorm van oxide en/of 15 metaal tussen ongeveer 25 en ongeveer 90 gew.% ligt.
4. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 2, met het kenmerk, dat het totale gehalte aan nikkelmetaal en/of nikkeloxide in deze massa tussen ongeveer 35 en ongeveer 85 gew.% ligt.
5. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 4, met het 20 kenmerk, dat de gewichtsverhouding tussen het nikkelmetaal en het nikkeloxide tussen 0,1 en 10 ligt.
6. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 5, met het kenmerk, dat de drager een BET-oppervlak van meer dan ongeveer 50 m2/g, een poreus volume van ten minste 0,5 cm3/g en een gemiddelde 25 diameter van de poriën van ten minste ongeveer 70x10 10 m bezit.
7. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat men werkt bij temperaturen tussen ongeveer 120 en ongeveer 400°C, drukken tussen 0,1 en 6 MPa en vloeibare volumetrische toevoersnelheden per uur LHSV ten opzichte van het 3. volume van de massa tussen ongeveer 1 en ongeveer 10 uur1. 1015329
NL1015329A 1999-06-02 2000-05-29 Massa voor het verwijderen van arseen en kwik uit koolwaterstoffen op basis van op een drager aangebracht nikkel. NL1015329C2 (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9907051 1999-06-02
FR9907051A FR2794381B1 (fr) 1999-06-02 1999-06-02 Masse d'elimination d'arsenic et de mercure dans des hydrocarbures a base de nickel supporte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1015329A1 NL1015329A1 (nl) 2000-12-06
NL1015329C2 true NL1015329C2 (nl) 2002-04-12

Family

ID=9546366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1015329A NL1015329C2 (nl) 1999-06-02 2000-05-29 Massa voor het verwijderen van arseen en kwik uit koolwaterstoffen op basis van op een drager aangebracht nikkel.

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN1152741C (nl)
BE (1) BE1012739A3 (nl)
DE (1) DE10026693B4 (nl)
FR (1) FR2794381B1 (nl)
NL (1) NL1015329C2 (nl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0107908D0 (en) 2001-03-29 2001-05-23 Bp Oil Int Decolourisation method
US20060223704A1 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Tiejun Zhang Activated carbon for fuel purification
FR2984762B1 (fr) 2011-12-21 2014-04-25 IFP Energies Nouvelles Adsorbant catalytique pour la captation de l'arsenic et l'hydrodesulfuration selective des essences de craquage catalytique
FR3004969B1 (fr) 2013-04-26 2016-01-29 IFP Energies Nouvelles Adsorbant catalytique pour la captation de l'arsenic et l'hydrodesulfuration selective des essences.
FR3039161B1 (fr) * 2015-07-24 2019-01-25 IFP Energies Nouvelles Procede de traitement de coupes hydrocarbures comprenant du mercure
FR3039164B1 (fr) * 2015-07-24 2019-01-25 IFP Energies Nouvelles Procede d'elimination de mercure d'une charge hydrocarbonee lourde en amont d'une unite de fractionnement
FR3039163B1 (fr) * 2015-07-24 2019-01-25 IFP Energies Nouvelles Procede d'eliminiation du mercure d'une charge en aval d'une unite de fractionnement
CN106925214A (zh) * 2015-12-29 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 Fcc汽油吸附脱砷剂及其制备方法
FR3116833B1 (fr) 2020-11-27 2023-11-03 Ifp Energies Now Procede de captation d’impuretes organometalliques en presence d’une masse de captation sur support meso-macroporeux

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069140A (en) * 1975-02-10 1978-01-17 Atlantic Richfield Company Removing contaminant from hydrocarbonaceous fluid
FR2617497A1 (fr) * 1987-07-02 1989-01-06 Inst Francais Du Petrole Procede pour l'elimination de composes de l'arsenic dans les hydrocarbures liquides
EP0308569A1 (en) * 1987-09-24 1989-03-29 Fina Research S.A. Process for removing arsine from light olefin-containing hydrocarbon feedstocks
WO1991015559A2 (en) * 1990-04-04 1991-10-17 Exxon Chemical Patents Inc. Mercury removal by dispersed-metal adsorbents

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069140A (en) * 1975-02-10 1978-01-17 Atlantic Richfield Company Removing contaminant from hydrocarbonaceous fluid
FR2617497A1 (fr) * 1987-07-02 1989-01-06 Inst Francais Du Petrole Procede pour l'elimination de composes de l'arsenic dans les hydrocarbures liquides
EP0308569A1 (en) * 1987-09-24 1989-03-29 Fina Research S.A. Process for removing arsine from light olefin-containing hydrocarbon feedstocks
WO1991015559A2 (en) * 1990-04-04 1991-10-17 Exxon Chemical Patents Inc. Mercury removal by dispersed-metal adsorbents

Also Published As

Publication number Publication date
FR2794381A1 (fr) 2000-12-08
DE10026693A1 (de) 2000-12-07
CN1152741C (zh) 2004-06-09
NL1015329A1 (nl) 2000-12-06
CN1277890A (zh) 2000-12-27
BE1012739A3 (fr) 2001-02-06
DE10026693B4 (de) 2006-07-06
FR2794381B1 (fr) 2001-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4593148A (en) Process for removal of arsine impurities from gases containing arsine and hydrogen sulfide
US6204218B1 (en) Catalyst and process for purifying streams of materials
US5068477A (en) Process for reducing a refining catalyst and use of the catalyst in hydrogenation
JP2005521731A (ja) 吸着剤を用いて炭化水素流からアルシンを除去する方法
NL1015329C2 (nl) Massa voor het verwijderen van arseen en kwik uit koolwaterstoffen op basis van op een drager aangebracht nikkel.
JP2002515466A (ja) アセチレン性物質の吸着及び吸着剤の再生によるオレフィン精製
JP2630732B2 (ja) 炭化水素中の水銀および場合によっては砒素の除去方法
JP2010525036A (ja) オレフィン含有炭化水素フィードストック中の一酸化炭素を減少させる方法
KR101644665B1 (ko) 알킨의 대응 알켄으로의 선택적 촉매 수소화
RU2141380C1 (ru) Катализатор для гидроконверсии с гидроизомеризацией углеводородного сырья и способ переработки с гидроизомеризацией тяжелых нефтяных углеводородных фракций
Shim et al. Evaluation of regeneration of spent three-way catalysts for catalytic oxidation of aromatic hydrocarbons
JP5667036B2 (ja) オレフィン中に含有されるアセチレン系化合物を除去する、オレフィンの精製方法
US6793805B2 (en) Process for capturing mercury and arsenic comprising evaporation then condensation of a hydrocarbon-containing cut
JP4922542B2 (ja) 不均一系触媒および吸着剤の再生方法
JP2005272731A (ja) 水素化処理方法
US20010050246A1 (en) Process for capturing mercury and arsenic comprising evaporation then condensation of a hydrocarbon-containing cut
JP2652668B2 (ja) 液状炭化水素からヒ素および/またはリンの化合物を除去する方法
JPH0587112B2 (nl)
JP2000051703A (ja) 硫黄化合物を含む炭化水素仕込原料中の芳香族化合物の水素化において使用可能な触媒
US4510046A (en) Catalytic hydrodenitrogenation of organic compounds
JPH10110173A (ja) 液状炭化水素中の有害化合物の除去方法
JPH07116446B2 (ja) 液状炭化水素中の水銀の除去方法
AU2005334457B2 (en) Hydrotreating method
JPH08500772A (ja) 酸化窒素の接触還元触媒及び還元方法
US20030105379A1 (en) Treatment of adsorbent to enhance adsorbent capacity for acetylenic compounds

Legal Events

Date Code Title Description
AD1A A request for search or an international type search has been filed
RD2N Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report)

Effective date: 20020211

PD2B A search report has been drawn up
PD2B A search report has been drawn up
MK Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20200528