NL1015161C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van duurzame producten. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van duurzame producten. Download PDF

Info

Publication number
NL1015161C2
NL1015161C2 NL1015161A NL1015161A NL1015161C2 NL 1015161 C2 NL1015161 C2 NL 1015161C2 NL 1015161 A NL1015161 A NL 1015161A NL 1015161 A NL1015161 A NL 1015161A NL 1015161 C2 NL1015161 C2 NL 1015161C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
wood
temperature
takes place
steps
under vacuum
Prior art date
Application number
NL1015161A
Other languages
English (en)
Inventor
Sander Germain Luon Michon
Original Assignee
Npc Ind B V I O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19771356&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL1015161(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Npc Ind B V I O filed Critical Npc Ind B V I O
Priority to NL1015161A priority Critical patent/NL1015161C2/nl
Priority to DK01930323T priority patent/DK1280638T3/da
Priority to PCT/NL2001/000360 priority patent/WO2001085410A1/en
Priority to US10/275,680 priority patent/US20030182819A1/en
Priority to DE60130881.6T priority patent/DE60130881T3/de
Priority to EP01930323.9A priority patent/EP1280638B2/en
Priority to CA002408661A priority patent/CA2408661A1/en
Priority to AU56864/01A priority patent/AU5686401A/en
Priority to JP2001582048A priority patent/JP2003532555A/ja
Priority to AT01930323T priority patent/ATE375236T2/de
Priority to PT01930323T priority patent/PT1280638E/pt
Priority to ES01930323T priority patent/ES2295156T3/es
Publication of NL1015161C2 publication Critical patent/NL1015161C2/nl
Application granted granted Critical
Priority to US12/690,165 priority patent/US20100115787A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B27K5/009—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C using a well-defined temperature schedule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van duurzame producten
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het duurzaam maken 5 van hout, welke werkwijze de volgende stappen omvat: 1) het drogen van het hout; 2) het onderwerpen van het hout aan een verwarmingsstap bij een temperatuur hoger dan de temperatuur bij stap 1; 3) het afkoelen van het hout.
10 Reeds lange tijd wordt gezocht naar methoden voor het duurzaam maken van hout. Hout is een natuurlijk materiaal. Dit heeft diverse voordelen. Zo is hout het enige hernieuwbare bouwmateriaal. Het groeit namelijk onder invloed van zonne-energie, water en CO2 en dit proces is oneindig vaak herhaalbaar. Daarnaast is hout CO2 neutraal, wat inhoudt dat tijdens de groei van de boom CO2 wordt opgeslagen, terwijl 15 bij verbranding of verrotting weer CO2 vrijkomt. Bij vrijwel alle andere bouwmaterialen komt C02 vrij tijdens productie.
Er is echter een belangrijk nadeel. Hout wordt namelijk aangetast door bacteriën, schimmels en insekten. Niet alle houtsoorten worden even snel aangetast. Indien hout goed resistent is tegen dit soort aantastingen, wordt gesproken van duurzaam hout. 20 Duurzame houtsoorten zijn veelal tropische hardhoutsoorten. Deze soorten zijn duur. Een alternatief voor dit hardhout is bijvoorbeeld Europees naaldhout, maar dan wel verduurzaamd.
De momenteel meest gebruikte en beste methode voor het verduurzamen van hout is de vacuüm-druk-methode. Bij deze methode wordt onder een afwisselend ge-25 bruik van vacuüm en druk houtverduurzamingsmiddel in het hout geperst. Indien deze middelen zware metalen (koper, chroom, arseen) bevatten, wordt gesproken van wolmaniseren. Indien creosootolie wordt gebruikt, welke polycyclische aromatische koolwaterstoffen (PAK's) bevat, dan wordt gesproken van creosoteren. Vaak is alleen een randindringing van het middel in het hout mogelijk. Voor het gebruik van houtverduur-30 zamingsmiddelen is in Nederland een toelating nodig die wordt afgegeven door het College voor de Toelating van Bestrijdingsmiddelen (CTB).
Het gebruik van gewolmaniseerd en gecreosoteerd hout staat steeds vaker onder druk van milieugroeperingen aangezien het schadelijk is voor mens, dier en milieu. Er wordt verwacht dat de conventionele houtverduurzamingsmiddelen dan ook verboden 1015161 2 zullen worden. Tropisch hardhout is geen alternatief meer voor verduurzaamd hout aangezien dit veelal wordt gekapt uit tropische regenwouden. Vanwege de "groene longfunctie", het tegengaan van erosie en het behoud van soortendiversiteit is het beter deze bossen niet te kappen.
5 Er wordt daarom reeds lang gezocht naar alternatieve verduurzamingsprocessen.
Een zo'n verduurzamingsproces, dat deze nadelen niet heeft, is de warmtebehandeling van hout. Door het hout te onderwerpen aan een temperatuur van 150-270°C, worden de fysisch-chemische eigenschappen van het hout zoals dimensiestabiliteit en duurzaamheid sterk verbeterd. De verbeteringen zijn toe te schrijven aan de afbraak van 10 hemicellulose, moleculen afkomstig uit een heterogene groep van polysachariden, en de thermocondensatie van him afbraakproducten met lignine. Aangezien het verwarmen van hout voor de verbetering van de fysisch-chemische eigenschappen reeds gedurende lange tijd bekend is, bestaan diverse varianten van dit proces.
Een belangrijk proces is het zogenaamde "Shell-proces" zoals beschreven in EP 15 623.433. Hierbij wordt het hout eerst behandeld met een gebufferde waterige oplossing met een pH van 3,5-8 en verwarmd tot ca 160 tot 240°C. Vervolgens wordt het hout gedroogd en gehard ("curing") bij 100 tot 220°C. US 5.555.642 beschrijft een bijna identiek proces, waarbij wordt verwarmd door middel van "ohmse" verwarming, dat wil zeggen het direct aanbrengen van een elektrische stroom op het hout. In US 20 5.451.361 wordt de verwarmingsstap in aanwezigheid van een waterige oplossing opgedeeld in twee afzonderlijke stappen.
Een ander toegepast proces omvat drie stappen, te weten het drogen van het hout, verwarmen van het hout tot een "modificatie"-temperatuur en het afkoelen van het hout. Een voorbeeld van een dergelijk proces is FR 2.751.579. In het bijzonder wordt 25 hierbij het hout verwarmd in twee stappen: een eerste stap tot de “weekmaak”-temperatuur, een tweede stap tot rectificatietemperatuur. In FR 2.755.054 wordt het hout vervolgens geïmpregneerd met een monomeer om het te harden. In FR 2.751.580 worden de vrijkomende gassen gemeten om het proces te kunnen regelen.
In FR 2 720 969 wordt de verwarmingsstap, waarbij van de vrijkomende gassen 30 gebruik gemaakt wordt om de temperatuur op peil houden, voorgegaan door een drogingsstap en gevolgd door een afkoelingsstap bestaande uit injectie van water.
Tenslotte wordt in WO 94/27102 een proces beschreven waarin hout eerst wordt gedroogd tot een vochtgehalte van 15% en daarna in een vochtige omgeving wordt ge- 1015161 3 houden bij een temperatuur hoger dan 150°C tot een gewichtsverlies van tenminste 3% heeft plaatsgevonden.
Bij de meeste van deze processen volgens de stand van de techniek wordt beschreven dat een inerte atmosfeer wenselijk is. Hiermee wordt verbranden van het hout 5 bij hoge temperatuur voorkomen. Als voorbeelden voor het bereiken van een dergelijke atmosfeer wordt beschreven dat gewerkt kan worden onder stoom. Een andere mogelijkheid is het toepassen van een inert gas, zoals N2 of CO2.
Deze oplossingen voor het verkrijgen van een inerte atmosfeer volgens de stand van de techniek zijn relatief duur en bovendien technisch vaak complex. Een verder 10 nadeel van de bekende processen is dat relatief grote apparatuur noodzakelijk is om goede warmteoverdracht te waarborgen. Een ander probleem dat optreedt met deze processen is dat het hout kan kromtrekken.
De onderhavige uitvinder heeft uitgebreid onderzoek gedaan naar bovengenoemde technologie en is uiteindelijk tot het hierna beschreven resultaat gekomen 15 waarmee de nadelen van de stand van de techniek worden ondervangen.
Volgens de uitvinding is nu een werkwijze gevonden volgens de aanhef, gekenmerkt doordat het hout verwarmd en afgekoeld wordt met behulp van verwarmingselementen die tussen het hout zijn geplaatst. Volgens verdere uitvoeringsvormen wordt de werkwijze gekenmerkt doordat een of meer van de stappen 20 1-3 plaatsvindt onder vacuüm in een afgesloten ruimte. Bij voorkeur wordt tijdens de stappen 1-3 een druk op het hout uitgeoefend, welke druk tijdens de werkwijze kan worden gevarieerd.
Deze nieuwe werkwijze heeft verschillende voordelen ten opzichte van de processen volgens de oude stand van de techniek. Deze voordelen zijn onder andere: 25 D Door het vacuüm zijn lagere temperaturen mogelijk voor de droogstap. Hierdoor zal het energieverbruik verminderen.
D Indien bij hogere temperaturen gewerkt wordt, is een kortere droogtijd mogelijk.
D De warmteoverdracht door contactwarmte is beter dan die van hete lucht Hierdoor zal het energieverbruik verminderen.
30 D Er hoeven geen grote ventilatoren te worden gebruikt om de temperatuur in de oven overal gelijk te houden. Dit bespaart veel energie. n Het verkregen hout is recht, hetgeen leidt tot minder verlies aan materiaal bij latere verwerking.
1015161 4 ° Doordat aan twee zijden tegen het hout wordt gedrukt zullen noesten die bij de methoden volgens de stand van de techniek uit het hout vallen, in het hout blijven zitten. Dit verhoogt de houtkwaliteit.
D De oven hoeft minder geïsoleerd te worden. Immers het vacuüm rond het hout is 5 een goede isolator.
° De duurzaamheid en de dimensiestabiliteit van het verkregen hout is beter.
0 Het proces kan zowel voor grote als kleine stukken hout worden toegepast doordat het hout op platen wordt gestapeld. α Betere droging in de eerste stap leidt tot betere kwaliteit van het eindproduct.
10 D Er hoeft geen of heel weinig stikstof te worden gebruikt om de atmosfeer in de installatie inert te maken.
Zoals beschreven wordt de werkwijze uitgevoerd met behulp van verwarmingselementen die tussen het hout geplaatst kunnen worden. Een dusdanige verwarmingsmethode zorgt dat er een optimale warmteoverdracht plaatsvindt en 15 versnelt dus de verlaging van het vochtgehalte tijdens de stappen 1 en 2. Tevens bespoedigt het zowel de verwarming als de afkoeling bij de andere stappen, wat leidt tot een reductie van de kosten.
De werkwijze beschreven in de onderhavige uitvinding bestaat uit 3 stappen, waarvan er bij voorkeur ten minste een onder vacuüm wordt uitgevoerd. Het is 20 voordelig gebleken wanneer stap 2 wordt opgesplitst in twee onderscheidbare stappen 2a en 2b, waarbij de temperatuur in stap 2b hoger is dan in stap 2a.
Naast een of meer stappen onder vacuüm, vinden bij voorkeur de overige stappen plaats in de afwezigheid van zuurstof. Zoals eerder beschreven is bekend dat de aanwezigheid van zuurstof leidt tot eindprodukten met een inferieure kwaliteit. Tevens 25 kan de aanwezigheid van zuurstof leiden tot spontane verbranding van het hout, in het bijzonder tijdens de stappen 2a en 2b die plaatsvinden bij hoge temperaturen. Om het zuurstofgehalte zo laag mogelijk te houden wordt in de stand van de techniek veelal gebruik gemaakt van een inert gas, zoals bijvoorbeeld CO2 of N2.
Verder wordt tijdens het proces bij voorkeur druk op het hout uitgeoefend. Hier-30 door vindt er namelijk een nog betere warmteoverdracht plaats. De hierboven genoemde druk is bij voorkeur een variabele druk omdat een constante druk kan leiden tot vervorming van het hout en het ontstaan van barsten en scheuren in het hout. Het toepassen van een variabele druk is ook voordelig omdat voor iedere houtsoort een andere "optimale" druk gekozen moet worden. Om hieraan te voldoen wordt bij 1015161 5 voorkeur gebruik gemaakt van een druk die geregeld kan worden. Door het uitoefenen van druk wordt het hout ook in de juiste vorm gebonden, waardoor kromtrekken minder snel zal plaatsvinden.
Hierna worden de verschillende stappen van het onderhavige proces uitvoeriger 5 beschreven: Stap 1, het drogen van het hout, wordt uitgevoerd bij 40-120°C en bij voorkeur bij 50-80°C. Deze stap is noodzakelijk om het vochtgehalte van het hout sterk te verlagen. De aanwezigheid van vocht in het hout kan namelijk leiden tot hydrolyse van cellulose waardoor de fysisch-chemische eigenschappen van het behandelde hout verslechteren. Door de geleidelijke toename van de temperatuur wordt het hout niet aan 10 een te snelle opwarming onderworpen. Dit kan namelijk leiden tot het scheuren of barsten van het hout. Een bijkomend voordeel van een dergelijke droogstap is dat deze goed te controleren en te reproduceren is en dat komt de industriële toepasbaarheid van het proces ten goede.
De tijdsduur van deze stap en de mate waarin verwarmd wordt is afhankelijk van 15 de toegepaste condities, zoals mate van vacuüm, houtsoort, houtdikte en vochtgehalte van het hout. Deze stap kan derhalve 1 tot 240 uur duren. Het ligt binnen het bereik van de vakman om deze omstandigheden te optimaliseren, hetgeen eveneens geldt voor de hierna beschreven stappen 2a, 2b en 3.
Indien deze stap onder vacuüm plaatsvindt, hetgeen de voorkeur heeft, is het 20 vacuüm <50 kPa, bij voorkeur <30 kPa.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het hout daarna aan een eerste verwarmingsstap 2a onderworpen. In deze stap wordt nog eventueel aanwezig vocht verwijderd en wordt de temperatuur van het hout gehomogeniseerd voordat verder wordt gegaan met stap 2b. In deze fase wordt de spanning uit het hout 25 gehaald en deze stap wordt ook wel aangeduid met weekmaakstap. Deze stap wordt uitgevoerd bij 130-180°C en bij voorkeur bij 150-170°C.
De derde stap in het proces (stap 2b) bestaat uit een verdere verwarming van het hout tot 200-270°C en bij voorkeur 225-245°C. Dit is de verduurzamingsstap. Aangezien lange blootstelling van hout aan deze temperaturen kan leiden tot de 30 vorming van bijprodukten (door de zuur-gekatalyseerde afbraak van cellulose) die de kwaliteit van het behandelde hout verminderen duurt deze verwarmingsstap zo kort mogelijk.
De laatste stap bestaat uit het afkoelen van het hout tot een temperatuur van 50-120°C, bij voorkeur 60-80°C.
1015161 6
De vacuümdruk bij stap 2a, 2b en 3 is bij voorkeur <10 kPa, met meer voorkeur <5 kPa. Op het einde van stap 3 kan de druk weer oplopen.
De onderhavige uitvinding betreft eveneens een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze voor het duurzaam maken van hout. Deze inrichting omvat een behuizing 5 waarin het hout wordt geplaatst, verwarmingselementen welke tussen het hout worden aangebracht en middelen waarmee variabele druk op het hout kan worden uitgeoefend, waarbij de inrichting is voorzien van besturingsmiddelen ingericht voor het stapsgewijs verhogen of verlagen van de temperatuur.
Bij voorkeur zijn de besturingsmiddelen gekoppeld aan de verwarmings-10 elementen zodanig dat deze tot de geschikte temperatuur worden opgewarmd of afge-koeld. Voorts kunnen de besturingsmiddelen eveneens zijn gekoppeld aan middelen voor het bepalen van de temperatuur van het hout. Op deze wijze kunnen snelheid van opwarmen en de tijdsduur van iedere stap zorgvuldig worden gecontroleerd.
De verwarmingselementen kunnen hol zijn, waardoor er een gewenst verwar-15 mingsmedium bijvoorbeeld water, olie of lucht, door kan stromen. Het is mogelijk de verwarmingselementen elektrisch te verwarmen. De holle verwarmingselementen bestaan bij voorkeur uit aluminium.
Zoals beschreven bevat de inrichting eveneens middelen om een druk uit te oefenen op het hout. Dit kunnen hydraulische of pneumatische middelen zijn. Het is ook 20 mogelijk handmatig of door luchtdruk een druk op het hout uit te oefenen. Een mogelijke uitvoeringsvorm is een zak die kan worden gevuld met lucht en die op het hout kan worden geplaatst. De druk en de temperatuur kunnen worden ingesteld naar houtsoort en houtdikte. De uitvinding omvat ook de toepassing van een impulsvormige druk, dat wil zeggen, een druk die afwisselend gedurende korte tijd hoog is waardoor 25 een goede warmteoverdracht tussen hout en verwarmingselement plaatsvindt en een druk die gedurende korte tijd laag is waardoor er geen scheuren en barsten in het hout ontstaan.
De behuizing is dusdanig uitgevoerd dat deze drukdicht kan worden afgesloten. Er zijn middelen aanwezig die ervoor zorgen dat de behuizing onder vacuüm kan wor-30 den gebracht. In het bijzonder wordt door middel van een vacuümpomp een vacuüm gecreëerd.
In de navolgende tabel is een overzicht gegeven van een mogelijke werkwijze volgens de onderhavige uitvinding. Zoals hiervoor beschreven zullen exacte 101516t 7 opwarmtijd en temperatuurstijging afhangen van onder andere hoeveelheid en soort hout. Dit voorbeeld is derhalve geenszins als beperking bedoeld.
Stap Temperatuur Snelheid van Duur van Duur van Totale duur opwarmen of opwarmen of verblijfstijd op van de stap afkoelen afkoelen ingesteldc temperatuur (°C) (°C/min) (min) (min) (min)
Droogstap 100 3 27 120 147
Weekmaakstap 160 3 20 160 180 V erduurzamingsstap 240 3 27 60 87
Afkoelstap 60 3 60 -- 60
Totaal 474 1015161

Claims (12)

1. Werkwijze voor het duurzaam maken van hout, welke werkwijze de volgende 5 stappen omvat: 1. het drogen van het hout; 2. het onderwerpen van het hout aan een verwarmingsstap bij een temperatuur hoger dan de temperatuur bij stap 1; 3. het afkoelen van het hout, 10 met het kenmerk, dat het hout verwarmd en afgekoeld wordt met behulp van verwarmingselementen die tussen het hout zijn geplaatst.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat in stap 2 het verwarmen plaatsvindt in twee onderscheidbare stappen 2a en 2b, waarbij de temperatuur in stap 15 2b hoger is dan in stap 2a.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, dat één of meer van de stappen 1-3 plaatsvindt onder vacuüm in een afgesloten ruimte.
4. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat stap 1 plaatsvindt bij een temperatuur van 40-120°C, bij voorkeur 50-80°C.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat stap 1 plaatsvindt onder vacuüm. 25
6. Werkwijze volgens één van de conclusies 2-5, met het kenmerk, dat stap 2a plaatsvindt bij een temperatuur van 130-180°C, bij voorkeur 150-170°C.
7. Werkwijze volgens één van de conclusies 2-6, met het kenmerk, dat stap 2a 30 plaatsvindt onder vacuüm. 1 2 1015161 Werkwijze volgens één van de conclusies 2-7, met het kenmerk, dat stap 2b 2 | plaatsvindt bij een temperatuur van 200-270°C, en bij voorkeur van 225-245°C.
9. Werkwijze volgens één van de conclusies 1-8, met het kenmerk, dat stap 2b plaatsvindt onder vacuüm.
10. Werkwijze volgens één van de conclusies 1-9, met het kenmerk, dat stap 3 plaatsvindt tot een temperatuur van 50-120°C, bij voorkeur tot 60-80 °C.
11. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-10, met het kenmerk, dat stap 3 plaatsvindt onder vacuüm. 10
12. Werkwijze volgens één van de conclusies 1-11, met het kenmerk, dat tijdens de stappen 1-3 druk op het hout wordt uitgeoefend, welke druk tijdens de werkwijze kan worden gevarieerd.
13. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze voor het duurzaam maken van hout volgens een van de conclusies 1 tot 12, omvattende een behuizing waarin het hout wordt geplaatst, verwarmingselementen welke tussen het hout worden aangebracht en middelen waarmee een variabele druk op het hout kan worden uitgeoefend, waarbij de inrichting is voorzien van besturingsmiddelen ingericht voor het stapsgewijs verhogen 20 of verlagen van de temperatuur. 1 2 3 1015161 Inrichting volgens conclusie 13, waarbij de besturingsmiddelen zijn gekoppeld aan de verwarmingselementen zodanig dat deze tot de geschikte temperatuur worden opgewarmd of afgekoeld. 25 2 Inrichting volgens conclusie 14, waarbij de besturingsmiddelen eveneens zijn 3 gekoppeld aan middelen voor het bepalen van de temperatuur van het hout. SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENTIFICATIE VAN DE NATIONALE AANVRAGE KENMERK VAN DE AANVRAGER OF VAN DE GEMACHTIGDE BO 43421 Nederlands aanvraag nr. Indieningsdatum 1015161 11 mei 2000 Ingeroepen voorrangsdatum Aanvrager (Naam) NPC Industries B.V. I.O. Datum van het verzoek voor een onderzoek van Door de Instantie voor Internationaal Onderzoek (ISA) aan Internationaal type het verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend nr. SN 35205 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERP (bij toepassing van verschillende classificaties, alle dassiücaüesymbolen opgeven) Volgens de internationale classificatie (IPC) lnt.CI.7: B27K5/06 B27K5/00 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK Onderzochte minimum documentatie Classificatiesysteem Classificatiesymbolen lnt.CI.7: B27K Onderzochte andere documentatie dan de minimum documentatie, voor zover dergelijke documenten in de onderzochte gebieden zijn opgenomen 1 □ GEEN ONDERZOEK MOGEUJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsblad) IV. □ GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) ff Form PCT/ISA 201 a (11/2000)
NL1015161A 2000-05-11 2000-05-11 Werkwijze voor het vervaardigen van duurzame producten. NL1015161C2 (nl)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1015161A NL1015161C2 (nl) 2000-05-11 2000-05-11 Werkwijze voor het vervaardigen van duurzame producten.
CA002408661A CA2408661A1 (en) 2000-05-11 2001-05-11 Process for producing durable products
JP2001582048A JP2003532555A (ja) 2000-05-11 2001-05-11 耐久製品を作り出すための方法
US10/275,680 US20030182819A1 (en) 2000-05-11 2001-05-11 Process for producing durable products
DE60130881.6T DE60130881T3 (de) 2000-05-11 2001-05-11 Verfahren zur herstellung von gehärteten produkten
EP01930323.9A EP1280638B2 (en) 2000-05-11 2001-05-11 Process for producing durable products
DK01930323T DK1280638T3 (da) 2000-05-11 2001-05-11 Fremgangsmåde til fremstilling af holdbare produkter
AU56864/01A AU5686401A (en) 2000-05-11 2001-05-11 Process for producing durable products
PCT/NL2001/000360 WO2001085410A1 (en) 2000-05-11 2001-05-11 Process for producing durable products
AT01930323T ATE375236T2 (de) 2000-05-11 2001-05-11 Verfahren zur herstellung von gehärteten produkten
PT01930323T PT1280638E (pt) 2000-05-11 2001-05-11 Processo para a produção de produtos duráveis
ES01930323T ES2295156T3 (es) 2000-05-11 2001-05-11 Procedimiento para producir productos duraderos.
US12/690,165 US20100115787A1 (en) 2000-05-11 2010-01-20 Process For Producing Durable Products

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1015161A NL1015161C2 (nl) 2000-05-11 2000-05-11 Werkwijze voor het vervaardigen van duurzame producten.
NL1015161 2000-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1015161C2 true NL1015161C2 (nl) 2001-11-13

Family

ID=19771356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1015161A NL1015161C2 (nl) 2000-05-11 2000-05-11 Werkwijze voor het vervaardigen van duurzame producten.

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20030182819A1 (nl)
EP (1) EP1280638B2 (nl)
JP (1) JP2003532555A (nl)
AT (1) ATE375236T2 (nl)
AU (1) AU5686401A (nl)
CA (1) CA2408661A1 (nl)
DE (1) DE60130881T3 (nl)
DK (1) DK1280638T3 (nl)
ES (1) ES2295156T3 (nl)
NL (1) NL1015161C2 (nl)
PT (1) PT1280638E (nl)
WO (1) WO2001085410A1 (nl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1023205C2 (nl) * 2003-04-17 2004-10-19 Roy Johannes Hofste Werkwijze voor het vervaardigen van houtstructuren en bouwelement bevattende zulke houtstructuren.
US7963048B2 (en) * 2005-05-23 2011-06-21 Pollard Levi A Dual path kiln
WO2009001173A1 (fr) * 2007-06-28 2008-12-31 Prodeo S.A. Procede de traitement du bois et dispositif correspondant
US8201501B2 (en) 2009-09-04 2012-06-19 Tinsley Douglas M Dual path kiln improvement
DE102009047137A1 (de) * 2009-11-25 2011-05-26 Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh Verfahren zur thermischen Modifizierung oder Vergütung von Holz und Holzprodukten
ITRM20110314A1 (it) * 2011-06-16 2012-12-17 Dott Ing Ernesto Pagnozzi Procedimento per la modificazione termica di legname ad alta temperatura all interno di un autoclave a vuoto d ora in avanti per brevita denominato termovuoto
CN103925774B (zh) * 2014-04-16 2015-10-28 中山市东成家具有限公司 能充分发挥红木家具保健功能的干燥方法
EP3526628B1 (en) 2016-10-14 2022-03-23 Services Pétroliers Schlumberger Geologic structural model generation
US10619921B2 (en) 2018-01-29 2020-04-14 Norev Dpk, Llc Dual path kiln and method of operating a dual path kiln to continuously dry lumber
US11287185B1 (en) 2020-09-09 2022-03-29 Stay Fresh Technology, LLC Freeze drying with constant-pressure and constant-temperature phases

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3064363A (en) * 1959-03-30 1962-11-20 Ikeuchi Kazuyuki Device for drying veneers and plates
DE1931436A1 (de) * 1969-06-20 1971-01-07 Stegner Adam Moebel Trocknen von Holz-Formstuecken
US3574949A (en) * 1969-04-01 1971-04-13 Frederick R Furth Lumber drying
GB1237913A (nl) * 1967-07-20 1971-07-07 V Pagnozzi
WO1998004392A1 (fr) * 1996-07-26 1998-02-05 N O W (New Option Wood) Procede de traitement du bois a etape de transition vitreuse

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1778654B2 (de) † 1968-05-20 1975-04-10 Konus-Kessel Gesellschaft Fuer Waermetechnik Mbh & Co Kg, 6832 Hockenheim Vorrichtung zum abwechselnden Beheizen und Kühlen von Vulkanisiervorrichtungen oder Pressen
US4017980A (en) * 1973-04-30 1977-04-19 Kleinguenther Robert A Apparatus and process for treating wood and fibrous materials
US3971139A (en) * 1973-09-14 1976-07-27 Rochon Marcel A Process and apparatus for decreasing moisture content in wood
AR204636A1 (es) * 1973-09-17 1976-02-20 Koppelman Edward Procedimiento y un aparato para secar madera
US4620373A (en) * 1984-07-23 1986-11-04 Laskowski Donald R Dry kiln and method
US5245154A (en) * 1990-09-18 1993-09-14 Daiken Trade & Industry Co., Ltd. Method and apparatus for heating a wood material
JPH06102325B2 (ja) * 1990-09-18 1994-12-14 大建工業株式会社 木質材料の加熱処理方法及びその装置
DE4418695C1 (de) 1994-05-28 1995-07-13 Opel Alfred Dipl Ing Fh Vakuumtrockner für Schnitthölzer und Verfahren zum Trocknen von Holz
FR2720969A1 (fr) † 1994-06-14 1995-12-15 Herve Montornes Procédé de traitement haute température d'un matériau ligno-cellulosique.
DE19522028C2 (de) * 1995-06-17 1999-12-16 Reinhard Brunner Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Schnittholz bei Unterdruck
GB2306090B (en) * 1995-09-15 1999-10-06 English Country Furniture Limi Drying of timber
CA2246251A1 (en) * 1997-09-02 1999-03-02 Hyogo Izumi Lumber production machine not requiring seasoning and manufacturing method thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3064363A (en) * 1959-03-30 1962-11-20 Ikeuchi Kazuyuki Device for drying veneers and plates
GB1237913A (nl) * 1967-07-20 1971-07-07 V Pagnozzi
US3574949A (en) * 1969-04-01 1971-04-13 Frederick R Furth Lumber drying
DE1931436A1 (de) * 1969-06-20 1971-01-07 Stegner Adam Moebel Trocknen von Holz-Formstuecken
WO1998004392A1 (fr) * 1996-07-26 1998-02-05 N O W (New Option Wood) Procede de traitement du bois a etape de transition vitreuse

Also Published As

Publication number Publication date
ES2295156T3 (es) 2008-04-16
ATE375236T2 (de) 2007-10-15
DE60130881T2 (de) 2008-07-24
DE60130881T3 (de) 2018-12-06
WO2001085410A1 (en) 2001-11-15
DK1280638T3 (da) 2008-02-11
EP1280638B2 (en) 2018-07-18
EP1280638B1 (en) 2007-10-10
US20030182819A1 (en) 2003-10-02
CA2408661A1 (en) 2001-11-15
JP2003532555A (ja) 2003-11-05
DE60130881T8 (de) 2008-12-11
US20100115787A1 (en) 2010-05-13
DE60130881D1 (de) 2007-11-22
AU5686401A (en) 2001-11-20
EP1280638A1 (en) 2003-02-05
PT1280638E (pt) 2008-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100115787A1 (en) Process For Producing Durable Products
CA2334670C (en) A method for increasing the permeability of wood
RU2285875C2 (ru) Способ микроволновой обработки древесины
AU2016228004B2 (en) Treatment of wood
Ferrari et al. A Revaluation of Turkey Oak Wood (Quercus cerris L.) Through Combined Steaming and Thermo-vacuum Treatments.
Cao et al. EVALUATION OF DECAY RESISTANCE FOR STEAM-HEAT-TREATED WOOD.
Dömény et al. Density profile and microstructural analysis of densified beech wood (Fagus sylvatica L.) plasticized by microwave treatment
CA2686950A1 (en) Microwave curing of impregnated wood
Bal A comparative study of the physical properties of thermally treated poplar and plane woods
FI118139B (fi) Menetelmä massiivipuuta käsittävän puukappaleen käsittelemiseksi
Spear et al. Assessment of the envelope effect of three hot oil treatments: Resistance to decay by Coniophora puteana and Postia placenta
FI110241B (fi) Menetelmä puristettujen puukappaleiden valmistamiseksi
CN110587745A (zh) 一种络合木质材料的制备方法
WO2024014038A1 (ja) 改質木材の製造方法
Kakaras et al. Effect of ponding, steaming and drill perforation on preservative treatment of fir wood (Abies cephallonica L.) with CCB
US6718653B1 (en) Method for preventing or controlling the occurrence of stains on wood
WO2024014037A1 (ja) 改質木材の製造方法
CA3184574A1 (en) Methods and systems for processing raw wood fiber
JP2024506179A (ja) 木材ポリマー複合体の製造方法
Ajmal Samani et al. Effect of microwave pre-treatment on preservative retention and treatability of Melia composita wood.
Kakaras et al. Der Einfluß von Wasserlagerung, Dämpfung und Perforation durch Anbohren auf die schützende Behandlung des Tannenholzes (Abies cephallonica L.) mit CCB
JPH10180717A (ja) 木材への液体注入方法と木材及び木質系複合材料
So Study on the Application of Microwave-heating System for Making Bent-wood Furniture (II)-Bending Processing Properties of Carpinus laxiflora BL. by Microwave-heating
AU2002308439B2 (en) A method of microwave treatment of wood
CS240456B1 (cs) Sposob impregnácie tažkoimpregnovatelných dřevin

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
SD Assignments of patents

Effective date: 20141119

TD Modifications of names of proprietors of patents

Effective date: 20141119

MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20180601