NL1015100C2 - Extrusion of polymer composition filled with brittle fibers having specified length to obtain molded article by preheating polymer composition to specified temperature before feeding and extruding - Google Patents

Extrusion of polymer composition filled with brittle fibers having specified length to obtain molded article by preheating polymer composition to specified temperature before feeding and extruding Download PDF

Info

Publication number
NL1015100C2
NL1015100C2 NL1015100A NL1015100A NL1015100C2 NL 1015100 C2 NL1015100 C2 NL 1015100C2 NL 1015100 A NL1015100 A NL 1015100A NL 1015100 A NL1015100 A NL 1015100A NL 1015100 C2 NL1015100 C2 NL 1015100C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
polymer composition
fibers
extruder
brittle
filled
Prior art date
Application number
NL1015100A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Markus Johannes Henric Bulters
Hermanus Antonius Wallink
Gerrit Rekers
Petrus Henricus Maria Elemans
Jozef Johannes Fra Kersemakers
Original Assignee
Dsm Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dsm Nv filed Critical Dsm Nv
Priority to NL1015100A priority Critical patent/NL1015100C2/en
Priority to NL1015592A priority patent/NL1015592C1/en
Priority to PCT/NL2001/000336 priority patent/WO2001083194A1/en
Priority to AU2001255104A priority patent/AU2001255104A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1015100C2 publication Critical patent/NL1015100C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers

Abstract

A polymer composition filled with brittle fibers having a length of 0.8-100 mm is extruded to obtain a molded article by preheating the polymer composition to at least 80degreesC before the polymer composition is fed to and extruded by the extruder.

Description

- 1 -- 1 -

WERKWIJZE VOOR DE EXTRUSIE VAN EEN VEZELGEVULDE 5 POLYMEERSAMENSTELLINGPROCESS FOR EXTRUSION OF A FIBER FILLED POLYMER COMPOSITION

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het extruderen tot een vormdeel van een 10 met vezels gevulde polymeersamenstelling met behulp van een extruder. De uitvinding heeft tevens betrekking op een zo verkregen vormdeel.The invention relates to a method for extruding into a molded part of a fiber-filled polymer composition using an extruder. The invention also relates to a shaped article thus obtained.

Het extruderen van een met vezels gevulde polymeersamenstelling is op zich reeds bekend.The extrusion of a fiber-filled polymer composition is already known per se.

15 Het is gebleken dat bij het toepassen van lange, brosse vezels, d.w.z. vezels die onder invloed van mechanische krachten kunnen breken, dergelijke vezels tijdens het extrusieproces ook daadwerkelijk breken, hetgeen niet ten goede komt aan de mechanische 20 eigenschappen van het uit de polymeersamenstelling te maken vormdeel. Dergelijke vezels hebben gewoonlijk een lengte van 0,8 - 100 mm. Dit geldt zowel bij een werkwijze, waarbij zowel het polymeer van de polymeersamenstelling als de vezels apart aan de 25 extruder worden toegevoerd, als ook bij een werkwijze waarin een met vezels gevulde polymeersamenstelling aan de extruder wordt toegevoerd om verwerkt te worden tot een vormdeel. Brosse vezels hebben in een trekproef (volgens ISO 527) in zijn algemeenheid een rek bij 30 breuk van minder dan 10%.It has been found that when long, brittle fibers, ie fibers that can break under the influence of mechanical forces, are used, such fibers actually break during the extrusion process, which does not benefit the mechanical properties of the polymer composition. make mold part. Such fibers are usually 0.8-100 mm in length. This applies both in a method in which both the polymer of the polymer composition and the fibers are separately supplied to the extruder, as well as in a method in which a fiber-filled polymer composition is supplied to the extruder to be processed into a molded part. Brittle fibers in a tensile test (according to ISO 527) generally have an elongation at break of less than 10%.

De uitvinding beoogt dan ook een werkwijze te bieden, waarbij tijdens de extrusie breuk van de brosse vezels veel minder optreedt, waardoor goede mechanische eigenschappen van het geëxtrudeerde 35 vormdeel worden verkregen. In de stand der techniek 1015 100 - 2 - heeft men gezocht een dergelijke oplossing te vinden, wat geresulteerd heeft in voorstellen om de schroefconfiguratie van de extruder aan te passen, maar tot een bevredigend resultaat heeft dit tot op 5 heden niet geleid.The object of the invention is therefore to provide a method in which breakage of the brittle fibers occurs much less during the extrusion, whereby good mechanical properties of the extruded molded part are obtained. The prior art has sought to find such a solution, which has resulted in proposals to adjust the screw configuration of the extruder, but has not yet yielded a satisfactory result.

De onderhavige uitvinding betreft dan ook een werkwijze voor het extruderen tot een vormdeel van een met vezels gevulde polymeersamenstelling met behulp van een extruder, welke hierdoor wordt gekenmerkt dat 10 de vezels brosse vezels zijn en dat de polymeersamenstelling allereerst wordt voorverwarmd tot een temperatuur van tenminste 80°C, voordat de polymeersamenstelling aan de extruder wordt toegevoerd en wordt geëxtrudeerd. Met voordeel vindt deze 15 voorverwarming plaats middels een niet-mechanische bewerking.The present invention therefore relates to a method of extruding into a molded part of a fiber-filled polymer composition using an extruder, which is characterized in that the fibers are brittle fibers and that the polymer composition is firstly preheated to a temperature of at least 80 ° C, before the polymer composition is fed to the extruder and extruded. Advantageously, this preheating takes place by means of a non-mechanical processing.

Hierdoor wordt bereikt dat met een minimale mechanische belasting van de brosse vezels toch in de extruder de extrusie-condities worden bereikt, in 20 bijzonder de extrusietemperatuur, waardoor vezelbreuk tijdens de extrusie wordt geminimaliseerd, met als gevolg een geëxtrudeerd vormdeel, waarin de vezellengte veel meer overeenkomt met de oorspronkelijke lengte van de vezels, zoals die aan de extruder worden toegevoerd. 25 Op zich is de installatie, waarmee de met vezels gevulde polymeersamenstelling wordt opgewarmd niet kritisch. Indien de voorverwarming plaatsvindt tot een temperatuur beneden de verwekingstemperatuur van de polymeersamenstelling, kan deze voorverwarming 30 verkregen worden door zowel een mechanische, als bij voorkeur een niet-mechanische bewerking van de polymeersamenstelling. Wordt voorverwarmd tot boven de verwekingstemperatuur, dan dient vermeden te worden dat 1015100 - 3 - de opwarming door een mechanische bewerking plaatsvindt (een bewerking waarin door het uitoefenen van afschuifkrachten een opwarming plaatsvindt). Gebruik kan worden gemaakt van bijvoorbeeld een hopperdroger 5 (een silo waarin het materiaal met een gas, zoals lucht of stikstof wordt opgewarmd), of een droogstoof.This achieves that with a minimal mechanical load on the brittle fibers, the extrusion conditions are nevertheless achieved in the extruder, in particular the extrusion temperature, whereby fiber breakage during extrusion is minimized, resulting in an extruded molded part, in which the fiber length is much more corresponds to the original length of the fibers as fed to the extruder. The installation with which the fiber-filled polymer composition is heated per se is not critical. If the preheating takes place to a temperature below the softening temperature of the polymer composition, this preheating can be obtained by both a mechanical and preferably a non-mechanical processing of the polymer composition. When preheating to above the softening temperature, it is to be avoided that the heating takes place by a mechanical operation (an operation in which heating takes place by applying shear forces). Use can be made, for example, of a hopper dryer 5 (a silo in which the material is heated with a gas, such as air or nitrogen), or a drying oven.

Bij het gebruik van semi-kristallijne polymeren in de polymeersamenstelling wordt de polymeersamenstelling bij voorkeur zodanig opgewarmd, 10 dat een temperatuur bereikt wordt die 5-50°C beneden de smelttemperatuur van de polymeersamenstelling ligt. Als smelttemperatuur wordt hier bedoeld de piek in het DSC-thermogram (differential scanning calorimetry), gemeten bij een opwarmsnelheid van 10°C/minuut. Bij het 15 gebruik van amorfe polymeren in deWhen using semi-crystalline polymers in the polymer composition, the polymer composition is preferably heated to achieve a temperature 5-50 ° C below the melting temperature of the polymer composition. The melting temperature here refers to the peak in the DSC (differential scanning calorimetry) thermogram, measured at a heating rate of 10 ° C / minute. When using amorphous polymers in the

polymeersamenstelling wordt de polymeersamenstelling bij voorkeur zodanig opgewarmd, dat een temperatuur bereikt wordt, die 5-50°C onder de verwekingstemperatuur van de polymeersamenstelling ligt. Deze 20 verwekingstemperatuur wordt gemeten via DMTApolymer composition, the polymer composition is preferably heated to achieve a temperature 5-50 ° C below the softening temperature of the polymer composition. This softening temperature is measured via DMTA

(dynamisch-mechanische thermische analyse; ASTM D5279). De vakman is eenvoudig in staat om deze opwarmtemperatuur experimenteel vast te stellen, waarbij de hanteerbaarheid van de opgewarmde massa 25 bepalend is (het materiaal mag bijvoorbeeld nog niet gaan plakken).(dynamic mechanical thermal analysis; ASTM D5279). The skilled person is easily able to determine this heating temperature experimentally, whereby the handling of the heated mass is decisive (for example, the material must not yet stick).

De uitvinding is van bijzonder belang voor die polymeersamenstelling waarin de brosse vezels glasvezels of koolstofvezels zijn. Dergelijke vezels 30 zijn in bijzondere mate gevoelig voor breuk onder mechanische belasting. Vezels, waarbij het effect van de uitvinding zich goed laat merken, zijn lange vezels, 1015100 - 4 - wat vezels zijn met gewoonlijk een lengte van 0,8-100 mm, bij voorkeur met een lengte van 1-50 mm.The invention is of particular importance for that polymer composition in which the brittle fibers are glass fibers or carbon fibers. Such fibers 30 are particularly sensitive to breakage under mechanical stress. Fibers, which show the effect of the invention well, are long fibers, 1015100-4 which are fibers usually 0.8-100 mm in length, preferably 1-50 mm in length.

De werkwijze volgens de uitvinding is tevens goed geschikt voor het gezamenlijk extruderen 5 van een thermoplast en de met vezels gevulde polymeersamenstelling, bijvoorbeeld in een situatie waarin de polymeersamenstelling als een zogenaamde "masterbatch" aan de extruder wordt toegevoerd. Dit kan op verschillende manieren plaatsvinden, als er 10 tenminste voor wordt gezorgd dat de voorverwarmde polymeersamenstelling ook tijdens de gezamenlijke extrusie aan zo weinig mogelijk mechanische belasting wordt blootgesteld. Dit kan bereikt worden door aan het begin van de extruder het thermoplast toe te voeren en 15 in de extruder tot smelt op te warmen, waarna via een zij toevoer op de extruder de voorgewarmde, met vezels gevulde polymeersamenstelling wordt toegevoerd. Een andere mogelijkheid is om in een aparte opwarmeenheid het thermoplast op te warmen (bijvoorbeeld via een 20 aparte extruder) en dan voorverwarmd, eventueel als smelt toe te voeren aan de extruder, gelijktijdig met de voorverwarmde polymeersamenstelling.The method according to the invention is also well suited for co-extruding a thermoplastic and the fiber-filled polymer composition, for example in a situation in which the polymer composition is supplied to the extruder as a so-called "masterbatch". This can take place in various ways, if it is ensured that the preheated polymer composition is also exposed to as little mechanical stress as possible during the joint extrusion. This can be achieved by feeding the thermoplastic at the beginning of the extruder and heating it to melt in the extruder, after which the preheated fiber-filled polymer composition is supplied via a side feed to the extruder. Another possibility is to heat the thermoplastic in a separate heating unit (for example via a separate extruder) and then preheated, optionally to be supplied as melt to the extruder, simultaneously with the preheated polymer composition.

Bij voorkeur zijn de polymeersamenstelling en de thermoplast gebaseerd op een zelfde polymeer of 25 op polymeren die met elkaar compatibel zijn, al dan niet m.b.v. een compatibiliteitsverbeteraar.Preferably, the polymer composition and the thermoplastic are based on the same polymer or on polymers that are compatible with each other, with or without a compatibility enhancer.

Het polymeer in de polymeersamenstelling en in de thermoplast is in principe gekozen uit de verzameling van (semi-) kristallijne en amorfe 30 polymeren. In het bijzonder is het polymeer in de polymeersamenstelling een polyolefine, een polyester of een nylon, zowel in de vorm van een homopolymeer als in de vorm van een copolymeer. De vakman is met dergelijke 1015100 - 5 - polymeren bekend.The polymer in the polymer composition and in the thermoplastic is in principle selected from the collection of (semi-) crystalline and amorphous polymers. In particular, the polymer in the polymer composition is a polyolefin, a polyester or a nylon, both in the form of a homopolymer and in the form of a copolymer. The skilled person is known with such 1015100-5 polymers.

In het bijzonder is de polymeersamenstelling gebaseerd op een polyolefine; indien, zoals boven beschreven, aan de met vezels 5 gevulde polymeersamenstelling een thermoplast wordt toegevoegd, is ook de thermoplast bij voorkeur een polyolefine. In beider gevallen heeft het de voorkeur dat het polyolefine een polyetheen of een polypropeen is. Voor polyetheen alsook voor polypropeen kan dit 10 zowel homopolymeer als (random-)copolymeer zijn.In particular, the polymer composition is based on a polyolefin; if, as described above, a thermoplastic is added to the fiber-filled polymer composition, the thermoplastic is also preferably a polyolefin. In both cases, it is preferred that the polyolefin be a polyethylene or a polypropylene. For polyethylene as well as for polypropylene this can be both homopolymer and (random) copolymer.

Van bijzonder belang is de werkwijze volgens de uitvinding, wanneer de met brosse vezels gevulde polymeersamenstelling aan de extruder wordt toegevoerd in de vorm van een granulaat, waarbij de 15 brosse vezels georiënteerd zijn in de lengterichting van het granulaat en nagenoeg of geheel de lengte hebben van het granulaat. Dit betreft dan zowel granulaat waarin nagenoeg elke vezel apart omgeven is door polymeer, alsook, en wel bij voorkeur, een 20 granulaat waarin een bundel van de brosse vezels ingekapseld is in een polymere mantel, alsmede mengvormen ervan. Mechanische bewerking van een dergelijk granulaat heeft een dramatische verkleining van de vezellengte tot gevolg, resulterend in 25 onbevredigende mechanische eigenschappen van het uiteindelijke vormdeel.Of particular interest is the process of the invention when the brittle fiber-filled polymer composition is fed to the extruder in the form of a granulate, the brittle fibers being oriented in the longitudinal direction of the granulate and substantially or completely the length of the granulate. This then concerns both granulate in which virtually every fiber is separately surrounded by polymer, and, preferably, a granulate in which a bundle of the brittle fibers is encapsulated in a polymeric jacket, as well as mixed forms thereof. Mechanical processing of such a granulate results in a dramatic reduction in fiber length, resulting in unsatisfactory mechanical properties of the final molded part.

Een andere geschikte uitvoeringsvorm van de uitvinding is bij het (her-)gebruik van glasmat-versterkte thermoplasten; veelal betreft dit het 30 hergebruik van afval van dergelijke produkten. Ook in dergelijke produkten zijn lange, brosse vezels aanwezig.Another suitable embodiment of the invention is in the (re) use of glass mat-reinforced thermoplastics; this usually concerns the reuse of waste from such products. Long, brittle fibers are also present in such products.

Doordat de polymeersamenstelling al sterk 1015 100 - 6 - is opgewarmd voordat het aan de extruder wordt toegevoerd, kan de extruder ook eenvoudig van aard zijn. Hiermee wordt bedoeld dat in de extruder nagenoeg geen middelen aanwezig hoeven zijn, die een sterke 5 mechanische belasting op de polymeersamenstelling uitoefenen: er dienen slechts middelen aanwezig te zijn om de voorverwarmde polymeersamenstelling tot de extrusie-temperatuur op te warmen en middelen om tot een goede dispersie van de vezels in het extrudaat, en 10 dus in het vormdeel, te komen. Waar in deze beschrijving de term "extruder" wordt gebruikt, wordt deze tevens bedoeld te slaan op alle andere apparatuur, waarmee een gesmolten polymeersamenstelling wordt vormgegeven; hierbij is te noemen de vormgeving met 15 behulp van spuitgieten, extrusie/compression molding en injectie/compression molding.Since the polymer composition has already heated up strongly before it is fed to the extruder, the extruder can also be simple in nature. By this is meant that in the extruder practically no means need be present, which exert a strong mechanical load on the polymer composition: only means should be present to heat up the preheated polymer composition to the extrusion temperature and means to obtain a good dispersion of the fibers in the extrudate, and thus in the molded part. Where the term "extruder" is used in this description, it is also intended to refer to any other equipment molding a polymer polymer composition; mention can be made here of the design with the aid of injection molding, extrusion / compression molding and injection / compression molding.

De voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding manifesteren zich in een sterke afname van de vezelbreuk en verbeterde mechanische eigenschappen, 20 waaronder de slagvastheid (Izod, gemeten volgens ISO 180/4A) en de sterkte (gemeten volgens ISO 527/1B).The advantages of the method according to the invention are manifested in a strong decrease in fiber breakage and improved mechanical properties, including the impact strength (Izod, measured according to ISO 180 / 4A) and the strength (measured according to ISO 527 / 1B).

Naast de hiervoor beschreven essentiële elementen die in de polymeersamenstelling en/of in de thermoplast aanwezig dienen te zijn, kunnen er in de 25 polymere materialen nog allerlei ingrediënten voorhanden zijn die de eigenschappen van de uiteindelijke samenstelling en het daaruit te maken vormdeel beïnvloeden. Zo valt te noemen de aanwezigheid van ani-oxidantia, vulstoffen, kleurstoffen, 30 UV-stabilisatoren. Dit soort ingrediënten zijn de vakman bekend en worden veelvuldig door hem toegepast.In addition to the essential elements described above which must be present in the polymer composition and / or in the thermoplastic material, all kinds of ingredients may be present in the polymeric materials which influence the properties of the final composition and the molded part to be made therefrom. For example, the presence of antioxidants, fillers, dyes and UV stabilizers can be mentioned. These kinds of ingredients are known to the skilled person and are frequently used by him.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een vormdeel dat met de werkwij ze volgens de uitvinding 10 1 5 10 o - 7 - verkrijgbaar is. Vormdelen vinden hun toepassing in de automobielindustrie, in de bouw, etc. Voorbeelden zijn stijve en slagvaste (constructieve) auto-onderdelen, zoals "splash-shields".The invention also relates to a molded part which is available with the process according to the invention. Molded parts are used in the automotive industry, in construction, etc. Examples are rigid and impact-resistant (structural) car parts, such as "splash-shields".

5 Aan de hand van de navolgende voorbeelden en vergelijkende experimenten wordt de uitvinding toegelicht, zonder dat dit bedoeld is ter beperking van de uitvinding.The invention is illustrated by the following examples and comparative experiments, without this being intended to limit the invention.

10 Voorbeelden/vergelijkende experimenten 101510010 Examples / comparative experiments 1015100

Claims (12)

1. Werkwijze voor het extruderen tot een vormdeel 5 van een met vezels gevulde polymeersamenstelling met behulp van een extruder, met het kenmerk dat de vezels brosse vezels zijn met een lengte van 0,8-100 mm. en dat de polymeersamenstelling allereerst wordt voorverwarmd tot een temperatuur 10 van tenminste 80°C, voordat de polymeersamenstelling aan de extruder wordt toegevoerd en wordt geëxtrudeerd.A method for extruding a molded part 5 of a fiber-filled polymer composition using an extruder, characterized in that the fibers are brittle fibers with a length of 0.8-100 mm. and that the polymer composition is first preheated to a temperature of at least 80 ° C before the polymer composition is fed to the extruder and extruded. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat door de voorverwarming de 15 polymeersamenstelling een temperatuur bereikt die 5 - 50°C beneden de smelttemperatuur of de verwekingstemperatuur van het polymeer in de polymeersamenstelling ligt.2. A method according to claim 1, characterized in that by the preheating the polymer composition reaches a temperature that is 5 - 50 ° C below the melting temperature or the softening temperature of the polymer in the polymer composition. 3. Werkwijze volgens een der conclusies 1-2, met het 20 kenmerk dat de brosse vezels glasvezels of koolstofvezels zijn.3. A method according to any one of claims 1-2, characterized in that the brittle fibers are glass fibers or carbon fibers. 4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk dat in de extruder zowel een voorverwarmde of zelfs gesmolten thermoplast 25 alsmede de voorverwarmde, met brosse vezels gevulde polymeersamenstelling met elkaar worden gemengd en beide materialen gezamenlijk tot een vormdeel worden geëxtrudeerd.4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that in the extruder both a preheated or even molten thermoplastic as well as the preheated polymer composition filled with brittle fibers are mixed together and both materials are extruded together into a molded part. 5. Werkwij ze volgens conclusie 4, met het kenmerk 30 dat de polymeersamenstelling en de thermoplast gebaseerd zijn op een zelfde polymeer of op polymeren die met elkaar compatibel zijn.Method according to claim 4, characterized in that the polymer composition and the thermoplastic are based on the same polymer or on polymers that are compatible with each other. 6. Werkwijze volgens een der conclusies 1-5, met het 1015100 - 9 - kenmerk dat de met vezels gevulde polymeersamenstelling gebaseerd is op een polyolefine, op een polyester of op een nylon.A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the fiber-filled polymer composition is based on a polyolefin, on a polyester or on a nylon. 7. Werkwijze volgens een der conclusies 5-6, met het 5 kenmerk dat de polymeersamenstelling gebaseerd is op een polyolefine.7. A method according to any one of claims 5-6, characterized in that the polymer composition is based on a polyolefin. 8. Werkwijze volgens een der conclusies 6-7, met het kenmerk dat de polyolefine een polyetheen of een polypropeen is.A method according to any one of claims 6-7, characterized in that the polyolefin is a polyethylene or a polypropylene. 9. Werkwijze volgens een der conclusies 1-8, met het kenmerk dat de met brosse vezels gevulde polymeersamenstelling aan de extruder wordt toegevoerd in de vorm van een granulaat, waarbij de brosse vezels georienteerd zijn in de 15 lengterichting van het granulaat en nagenoeg of geheel de lengte van het granulaat hebben.9. A method according to any one of claims 1-8, characterized in that the brittle fiber-filled polymer composition is supplied to the extruder in the form of a granulate, wherein the brittle fibers are oriented in the longitudinal direction of the granulate and substantially or entirely the length of the granulate. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk dat in het granulaat een bundel van de brosse vezels ingekapseld is in een polymere mantel.Method according to claim 9, characterized in that a bundle of the brittle fibers is encapsulated in a polymeric shell in the granulate. 11. Werkwijze volgens een der conclusies 1-10, met het kenmerk dat de vezels een lengte hebben van 1-50 mm.Method according to any one of claims 1-10, characterized in that the fibers have a length of 1-50 mm. 12. Vormdeel verkrijgbaar via een werkwijze volgens een der conclusies 1-11. 1015100 SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENTIFICATIE VAN DE NATIONALE AANVRAGE KENMERK VAN DE AANVRAGER OF VAN DE GEMACHTIGDE 3879 NL Nederlands aanvraag nr. Indieningsdatum 1015100 ____________________________________3 mei 2000 Inge roepen voorrangsdatum * Aanvrager (Naam) DSM N.V. Datum van het verzoek voor een onderzoek van Door de Instantie voor Internationaal Onderzoek (ISA) aan internationaal type het verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend nr. gN 35008 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERP (bij toepassing van verschillende classificaties, alle dassificatiesymboten opgeven) Volgens de internationale classificatie (IPC) lnt.CI.7: B29C47/00 B29C47/10 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK Onderzochte minimum documentatie Classificatiesysteem Class ificatiesymbolen lnt.CI.7: B29C Onderzochte andere documentatie dan de minimum documentatie, voor zover dergelijke documenten in de onderzochte gebieden zijn opgenomen 1 □ GEEN ONDERZOEK MOGELIJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsblad) IV. □ GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) /j- FormPCT/ISA201 a(11/2000)Molded part obtainable via a method according to any one of claims 1-11. 1015100 COOPERATION TREATY (PCT) REPORT ON NEWNESS RESEARCH OF INTERNATIONAL TYPE IDENTIFICATION OF THE NATIONAL APPLICATION FEATURE OF THE APPLICANT OR OF THE AGENT 3879 NL Dutch application no. Submission date 1015100 ____________________________________3 May 2000 Priority date requested * NV a survey by International Type Investigation Authority (ISA) granted the request for a survey of an international type granted No. gN 35008 EN I. SUBJECT CLASSIFICATION (where different classifications apply, specify all rating symbols) According to the international classification (IPC) lnt.CI.7: B29C47 / 00 B29C47 / 10 II. FIELDS OF TECHNIQUE EXAMINED Minimum documentation examined Classification system Classification symbols lnt.CI.7: B29C Documentation examined other than minimum documentation, insofar as such documents are included in the areas examined 1 □ NO EXAMINATION FOR CERTAIN CONCLUSIONS (remarks on supplementary sheet) IV . LACK OF UNIT OF INVENTION (comments on supplement sheet) / j- FormPCT / ISA201 a (11/2000)
NL1015100A 2000-05-03 2000-05-03 Extrusion of polymer composition filled with brittle fibers having specified length to obtain molded article by preheating polymer composition to specified temperature before feeding and extruding NL1015100C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1015100A NL1015100C2 (en) 2000-05-03 2000-05-03 Extrusion of polymer composition filled with brittle fibers having specified length to obtain molded article by preheating polymer composition to specified temperature before feeding and extruding
NL1015592A NL1015592C1 (en) 2000-05-03 2000-07-03 Extrusion of polymer composition filled with brittle fibers having specified length to obtain molded article by preheating polymer composition to specified temperature before feeding and extruding
PCT/NL2001/000336 WO2001083194A1 (en) 2000-05-03 2001-05-02 Method for the extrusion of a fibre-filled polymer composition
AU2001255104A AU2001255104A1 (en) 2000-05-03 2001-05-02 Method for the extrusion of a fibre-filled polymer composition

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1015100A NL1015100C2 (en) 2000-05-03 2000-05-03 Extrusion of polymer composition filled with brittle fibers having specified length to obtain molded article by preheating polymer composition to specified temperature before feeding and extruding
NL1015100 2000-05-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1015100C2 true NL1015100C2 (en) 2001-11-06

Family

ID=19771312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1015100A NL1015100C2 (en) 2000-05-03 2000-05-03 Extrusion of polymer composition filled with brittle fibers having specified length to obtain molded article by preheating polymer composition to specified temperature before feeding and extruding

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1015100C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3453356A (en) * 1964-02-24 1969-07-01 Dow Chemical Co Mixing of filamentary reinforcing material with thermoplastic resins
JPH01171811A (en) * 1987-12-26 1989-07-06 Toshiba Mach Co Ltd Stock preheating device for plastic molding machine
JPH01297226A (en) * 1988-05-26 1989-11-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Melting plasticizing apparatus
US5185117A (en) * 1989-09-05 1993-02-09 Composite Products, Inc. Process for compounding thermoplastic resin and fibers
US5424020A (en) * 1989-08-21 1995-06-13 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin
EP0960715A2 (en) * 1994-10-12 1999-12-01 Sumitomo Chemical Company Limited Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus
EP0995567A1 (en) * 1998-10-19 2000-04-26 Krupp Werner & Pfleiderer GmbH Method for producing filled, modified and fibre reinforced thermoplastics and twin-screw-extruder for carrying out the method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3453356A (en) * 1964-02-24 1969-07-01 Dow Chemical Co Mixing of filamentary reinforcing material with thermoplastic resins
JPH01171811A (en) * 1987-12-26 1989-07-06 Toshiba Mach Co Ltd Stock preheating device for plastic molding machine
JPH01297226A (en) * 1988-05-26 1989-11-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Melting plasticizing apparatus
US5424020A (en) * 1989-08-21 1995-06-13 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin
US5185117A (en) * 1989-09-05 1993-02-09 Composite Products, Inc. Process for compounding thermoplastic resin and fibers
EP0960715A2 (en) * 1994-10-12 1999-12-01 Sumitomo Chemical Company Limited Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus
EP0995567A1 (en) * 1998-10-19 2000-04-26 Krupp Werner & Pfleiderer GmbH Method for producing filled, modified and fibre reinforced thermoplastics and twin-screw-extruder for carrying out the method

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 446 (M - 877) 6 October 1989 (1989-10-06) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 083 (M - 0936) 16 February 1990 (1990-02-16) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5595696A (en) Plastic material, and process for the preparation thereof
CN111497179B (en) Fiber reinforced molding compounds, and methods of forming and using the same
US5298214A (en) Method of deriving polystyrene and polyolefin plastics composite from recycled plastics
JP4365529B2 (en) Method for continuously producing composite of polymer and cellulose fiber and hybrid material obtained by using the method
Ghabezi et al. Short basalt fibre reinforced recycled polypropylene filaments for 3D printing
Bhaskar et al. Evaluation of properties of propylene-pine wood plastic composite
US20030075824A1 (en) Method for recycling carpet and articles made therefrom
Kraiem et al. Effect of low content reed (Phragmite australis) fibers on the mechanical properties of recycled HDPE composites
MX2007013639A (en) Method for making fiber reinforced polypropylene composites.
US20170157825A1 (en) Method for continuous recycling of scraps of fiber and cloth that are based on thermoplastic materials
NL1015100C2 (en) Extrusion of polymer composition filled with brittle fibers having specified length to obtain molded article by preheating polymer composition to specified temperature before feeding and extruding
Jayaraman et al. Harakeke (phormium tenax) fibre–waste plastics blend composites processed by screwless extrusion
NL1015592C1 (en) Extrusion of polymer composition filled with brittle fibers having specified length to obtain molded article by preheating polymer composition to specified temperature before feeding and extruding
HU216514B (en) Method for producing of reinforced thermoplastic products
English et al. Weight reduction: wood versus mineral fillers in polypropylene
Pourdeyhimi Imaging and image analysis applications for plastics
NL1014918C2 (en) Plastic granulate.
WO2001083194A1 (en) Method for the extrusion of a fibre-filled polymer composition
JPH10329190A (en) Manufacture of fiber reinforced thermoplastic resin molded body
EP0011240A1 (en) Process for manufacturing polyolefin granulates containing fibrous additives and the use thereof for manufacturing moulded products
WO2004041495A1 (en) Low shear pelletization method and apparatus therefor
Szpieg et al. Recycled polypropylene aimed as composites precursor material
NL1006363C2 (en) Glass fibre reinforced thermoplastic polymer pellets
ATE237454T1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING FIBER-REINFORCED PLASTIC COMPOSITES
Eloo et al. Device for non-disruptive taking of melt samples from a compounding process and direct injection molding

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20041201