NL1015092C2 - Bi-directional shot-blasting and paint spraying plant enables material to be blasted but not sprayed to be fed through in reverse direction from normal - Google Patents
Bi-directional shot-blasting and paint spraying plant enables material to be blasted but not sprayed to be fed through in reverse direction from normal Download PDFInfo
- Publication number
- NL1015092C2 NL1015092C2 NL1015092A NL1015092A NL1015092C2 NL 1015092 C2 NL1015092 C2 NL 1015092C2 NL 1015092 A NL1015092 A NL 1015092A NL 1015092 A NL1015092 A NL 1015092A NL 1015092 C2 NL1015092 C2 NL 1015092C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- metal product
- blasting
- assembly according
- paint spraying
- assembly
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
- B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
- B24C3/14—Apparatus using impellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
ff
SAMENSTEL EN WERKWIJZE VOOR HET STRALEN VAN EEN 5 METAALPRODÜCTCOMPOSITION AND METHOD FOR RADIATING A 5 METAL PRODUCT
De uitvinding heeft betrekking op een samenstel voor het stralen en verven van een metaalproduct, omvattende een transportinrichting welke het metaalproduct door het 10 samenstel kan voeren, een straalinrichting welke het metaalproduct middels een straalmiddel kan stralen, en een verfspuitinrichting. Een dergelijke inrichting is bekend, en wordt algemeen gebruikt om een metaalproduct, dat roestvorming of andere verouderingsverschijnselen 15 vertoont, schoon te stralen door er met grote kracht een straalmiddel, zoals metaalgrit, tegenaan te werpen of te spuiten. Vervolgens wordt het metaalproduct voorzien van een nieuwe grondverflaag. Daarbij wordt het metaalproduct middels een transportinrichting, zoals een 20 rollenbaan, in een continue beweging door de straal- en verfspuitinrichtingen gevoerd.The invention relates to an assembly for blasting and painting a metal product, comprising a transport device which can carry the metal product through the assembly, a blasting device which can blast the metal product by means of a blasting agent, and a paint spraying device. Such a device is known, and is generally used to blast clean a metal product, which shows rusting or other aging phenomena, by throwing or spraying a blasting agent, such as metal grit, against it with great force. The metal product is then provided with a new primer coat. The metal product is thereby conveyed in a continuous movement through the jet and paint spraying devices by means of a transport device, such as a roller conveyor.
Een nadeel van de bekende inrichting is, dat deze minder geschikt is om bepaalde metaalproducten, in het 25 bijzonder buisvormige producten en producten met moeilijk toegankelijke holten te stralen, omdat het straalmiddel in de holle buis of de holten dringt, en de kans daardoor groot is dat restanten van het straalmiddel in de verfspuitinrichting terecht komt. Het 30 straalmiddel kan vervolgens grote schade aanrichten aan de verfspuitinrichting. Een ander nadeel van de bekende inrichting is, dat indien een product dat wel gestraald doch niet geverfd dient te worden door de inrichting wordt geleid, er in de verfspuitinrichting ongewenste 35 verfresten op het gestraalde product terecht kunnen komen.A drawback of the known device is that it is less suitable for blasting certain metal products, in particular tubular products and products with hard-to-reach cavities, because the blasting agent penetrates into the hollow tube or cavities, and the chance thereof is high that remnants of the blasting medium end up in the paint spraying device. The abrasive can then cause great damage to the paint spraying device. Another drawback of the known device is that if a product that is to be blasted but not to be painted is passed through the device, undesired paint residues can end up on the blasted product in the paint spraying device.
Doel van de uitvinding is een samenstel voor het stralen 1015092 2 en verven van een metaalproduct welke op eenvoudige, efficiënte, betrouwbare wijze uiteenlopende metaalproducten kan behandelen.The object of the invention is an assembly for blasting 1015092 2 and painting a metal product which can treat various metal products in a simple, efficient, reliable manner.
5 Daartoe is de transportinrichting ingericht om het metaalproduct in twee richtingen door het samenstel te voeren, waarbij de straalinrichting is ingericht om het metaalproduct in beide richtingen te kunnen stralen. Op deze wijze kan een product, waarvan verwacht mag worden 10 dat deze ondanks een blaas- of borstelbehandeling straalmiddel zal vasthouden, in tegenovergestelde richting, dat wil zeggen eerst door de verfspuitinrichting, geleid worden. De verfspuitinrichting is in dat geval niet in werking, en 15 eventuele verfresten die desondanks tijdens de doorvoer door de verfspuitinrichting op het product terecht komen worden tijdens het stralen verwijderd.For this purpose, the transport device is arranged to feed the metal product in two directions through the assembly, the blasting device being arranged to be able to radiate the metal product in both directions. In this manner, a product that is expected to retain blasting media in spite of a blow or brush treatment can be passed in the opposite direction, ie, first through the paint sprayer. In that case, the paint spraying device is not in operation, and any paint residues that nevertheless end up on the product during transit through the paint spraying device are removed during blasting.
Bij voorkeur omvat het samenstel voorts in de 20 transportrichting gezien aan beide zijden een opvanginrichting voor het opvangen van het straalmiddel dat na het stralen van het metaalproduct afvalt, waarbij bij voorkeur ten minste een opvanginrichting een borstel- en/of blaasinrichting omvat.Preferably, the assembly further comprises, in the transport direction, on both sides a collecting device for collecting the blasting agent that falls off after blasting the metal product, wherein at least one collecting device preferably comprises a brushing and / or blowing device.
2525
Eveneens bij voorkeur omvat de straalinrichting meerdere schoepenwielen welke het straalmiddel tegen het metaalproduct kunnen werpen, waarbij de schoepenwielen zodanig zijn geconfigureerd, dat deze een metaalproduct 30 in beide transportrichtingen kunnen werpstralen. Bij voorkeur kan daarbij in beide transportrichtingen een middelste schoepenwiel het metaalproduct als eerste stralen. Hierdoor wordt voorkomen dat in een van beide richtingen het centrale deel van het metaalproduct 35 volloopt met grit voordat het gestraald wordt. Eveneens bij voorkeur zijn de schoepenwielen, gezien in een richting loodrecht op de transportrichting, in hoofdzaak 1015092 3 puntsymmetrisch geconfigureerd. Tevens is de hoek tussen het vlak van de werpstraal van een deel van de schoepenwielen en het te stralen metaalproduct bij voorkeur in hoofdzaak tegenovergesteld ten opzichte van 5 een ander deel van de schoepenwielen. Bij veel straalinrichtingen zijn de schoepenwielen ten opzichte van de transportrichting van het te stralen product onder een hoek geplaatst, zodanig dat er "slepend" gestraald wordt, dit in tegenstelling tot het zogenaamd 10 "stekend" stralen. In het algemeen levert slepend stralen een beter resultaat, omdat bij stekend stralen het straalmiddel "vooruit" geworpen wordt, waarbij deze een laag vormt op het te stralen product welke een goede werking belemmert. Indien men in beide 15 transportrichtingen een goed resultaat wil behalen is het derhalve voordelig om een groep schoepenwielen in een tegenovergestelde werphoek te plaatsen, zodat afhankelijk van de transportrichting de juiste groep schoepenwielen in werking kan worden gezet. Overigens 20 kan het voor sommige, vooral kleinere, producten juist voordelig zijn om "stekend" te stralen, ook dit behoort door deze maatregel tot de mogelijkheden.Preferably, the blasting device also comprises a plurality of impellers which can throw the abrasive against the metal product, the impellers being configured to blast a metal product in both transport directions. Preferably, in both transport directions, a middle impeller wheel can blast the metal product first. This prevents the central part of the metal product 35 from filling with grit in either direction before it is blasted. Also preferably, the vane wheels, viewed in a direction perpendicular to the conveying direction, are generally 1015092 3 point symmetrically configured. Also, the angle between the plane of the throwing radius of a part of the impeller wheels and the metal product to be blasted is preferably substantially opposite to another part of the impeller wheels. In many blasting devices, the impeller wheels are placed at an angle to the conveying direction of the product to be blasted, such that "blasting" is blasted, in contrast to the so-called "sticking" blasting. In general, trailing blasting gives a better result, because with blasting blasting the blasting medium is thrown "forward", forming a layer on the product to be blasted which hinders a good operation. If one wants to achieve a good result in both transport directions, it is therefore advantageous to place a group of impeller wheels in an opposite throwing angle, so that, depending on the transport direction, the correct group of impeller wheels can be put into operation. Incidentally, it may be advantageous for some, especially smaller, products to radiate "stinging", this is also possible by this measure.
De uitvinding is bijzonder voordelig indien de 25 schoepenwielen zodanig zijn geconfigureerd dat deze een buisvormig metaalproduct, een hol profiel en/of een profiel met aangelaste delen, dat vanuit de verfspuitinrichting door de straalinrichting wordt getransporteerd, kunnen werpstralen.The invention is particularly advantageous if the impeller wheels are configured such that they can blast a tubular metal product, a hollow profile and / or a profile with welded-on parts, which are transported from the paint spraying device through the blasting device.
3030
Bij voorkeur omvat het samenstel voorts een verwarmingsoven. Deze verwarmingsoven verwarmt het te verven metaalproduct voor, zodat de droogtijd wordt bekort.Preferably, the assembly further comprises a heating oven. This heating oven preheats the metal product to be painted, so that the drying time is shortened.
3535
Bij voorkeur is de afsluiting van de doorlaatopening van de verfspuitinrichting en/of de opvanginrichting zodanig 1015092 4 ingericht dat deze in reactie op de nadering van het metaalproduct wordt geopend, onafhankelijk van de richting waaruit het metaalproduct de inrichting nadert. Dit geldt voor de afsluitende deuren van deze 5 inrichtingen, maar ook voor de borstels van de opvanginrichting, welke bijvoorbeeld in een uiterste stand, of op een juiste borstelhoogte gezet moeten worden voordat het metaalproduct kan passeren.Preferably, the closure of the passage opening of the paint spraying device and / or the collecting device is arranged in such a way that it is opened in response to the approach of the metal product, regardless of the direction in which the metal product approaches the device. This applies to the closing doors of these devices, but also to the brushes of the collecting device, which for instance have to be set in an extreme position, or at a correct brush height before the metal product can pass.
10 De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het stralen van een metaalproduct, waarbij het metaalproduct middels een transportinrichting door een straalinrichting wordt getransporteerd waarin het metaalproduct wordt gestraald, en waarbij het 15 metaalproduct direct voorafgaand aan het transport door de straalinrichting door een verfspuitinrichting wordt getransporteerd. Direct voorafgaand wil in dit geval zeggen dat het metaalproduct in een in hoofdzaak continue beweging door de verfspuitinrichting en de 20 straalinrichting wordt gevoerd. Tussen beide inrichtingen kan bijvoorbeeld nog een opvanginrichting voor het straalmiddel zijn geplaatst.The invention further relates to a method for blasting a metal product, wherein the metal product is transported by means of a transport device through a blasting device in which the metal product is blasted, and wherein the metal product is passed through a paint spraying device immediately prior to the transport through the blasting device. transported. Immediately preceding in this case means that the metal product is passed through the paint spraying device and the jet device in a substantially continuous movement. A collecting device for the blasting medium can for instance be placed between the two devices.
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand 25 van in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden, waarbij:The invention will now be further elucidated on the basis of exemplary embodiments shown in the figures, wherein:
Figuur 1 een samenstel voor het stralen en verven van een metaalproduct weergeeft; 30Figure 1 shows a metal product blasting and dyeing assembly; 30
Figuur 2 een schematische weergave is van het stralen van een metaalproduct; enFigure 2 is a schematic representation of the blasting of a metal product; and
Figuren 3, 4 en 5 schematische weergaven zijn van 35 configuraties van schoepenwielen in een straalinrichting.Figures 3, 4 and 5 are schematic representations of 35 impeller wheel configurations in a blasting device.
.101 5092 5.101 5092 5
Volgens figuur 1 omvat een samenstel voor het stralen en verven van een metaalproduct een transportinrichting die kan bestaan uit verschillende rollenbanen 1 en transportbanden 2 die een metaalproduct door het 5 samenstel kunnen transporteren. Deze metaalproducten kunnen allerlei vormen hebben, veel metaalproducten die in een dergelijk samenstel worden behandeld zijn echter plaat-, balk- of profielvormig. Doel van het stralen is het verwijderen walshuid, roest, vuil van het 10 metaalproduct en eventuele oude verflagen, alsmede het opruwen van het metaalproduct teneinde een betere hechting van aan te brengen verflagen te bewerkstelligen. Eventueel worden de producten direct na het stralen van een eerste grondverflaag voorzien.According to figure 1, an assembly for blasting and painting a metal product comprises a transport device which can consist of different roller conveyors 1 and conveyor belts 2 which can transport a metal product through the assembly. These metal products can have all kinds of shapes, but many metal products treated in such an assembly are plate, beam or profile-shaped. The purpose of the blasting is to remove mill scale, rust, dirt from the metal product and any old paint layers, as well as roughening up the metal product in order to achieve a better adhesion of paint layers to be applied. The products may be provided with a first primer coat immediately after blasting.
1515
De metaalproducten worden vanaf de rechterzijde eerst door een verwarmingsoven 3 getransporteerd, waar ze voorverwarmd worden. Dit zorgt ervoor dat de later op te brengen verflaag snel droogt, zodat de producten 20 eveneens snel verder kunnen worden verwerkt. Vervolgens worden de metaalproducten door een straalinrichting 4 geleid, waar de producten met staalgrit worden gestraald, wat inhoud dat met hoge snelheid staalgrit tegen het product wordt geworpen waardoor verf, roest en 25 vuil wordt verwijderd. De wijze waarop dit gebeurd zal aan de hand van figuur 2 nader worden uitgelegd.The metal products are first transported from the right side through a heating oven 3, where they are preheated. This ensures that the paint layer to be applied later dries quickly, so that the products 20 can also be further processed quickly. The metal products are then passed through a blasting device 4, where the products are blasted with steel grit, which means that high-speed steel grit is thrown against the product, thereby removing paint, rust and dirt. The way in which this happens will be explained in more detail with reference to figure 2.
Na het stralen wordt het metaalproduct door een opvanginrichting 5 geleid, waar het staalgrit dat 30 eventueel op het metaalproduct is blijven liggen wordt verwijderd door middel van geblazen lucht en/of borstels. Vervolgens wordt het product in de verfspuitinrichting 6 indien nodig voorzien van een grondverflaag, en afgevoerd over de transportband 2. De 35 transportband 2 is voorzien van smalle opstaande randen, die zo min mogelijk schade aanbrengen aan het pas geverfde product.After blasting, the metal product is passed through a collecting device 5, where the steel grit which has possibly remained on the metal product is removed by means of blown air and / or brushes. Subsequently, the product in the paint spraying device 6 is provided with a primer coating if necessary, and is discharged over the conveyor belt 2. The conveyor belt 2 is provided with narrow upright edges, which cause as little damage as possible to the freshly painted product.
1015092 61015092 6
Het is hierbij uitermate belangrijk dat al het staalgrit van het metaalproduct in de opvanginrichting wordt verwijderd voordat deze de verfspuitinrichting 6 ingaat, omdat al een kleine hoeveelheid staalgrit grote schade 5 kan aanbrengen aan de verfspuitinrichting 6. Bij vlakke plaat en eenvoudige balken of profielen is dit geen groot probleem, echter bij ingewikkelder producten of bij buisvormige producten blijft in de praktijk vaak enig staalgrit in moeilijk toegankelijke holten of de 10 buisholte achter. Omdat de kans aanwezig is dat daarvan een kleine hoeveelheid in de verfspuitinrichting 6 terecht komt, zijn dergelijke producten niet geschikt om zonder aanpassingen in dit samenstel te worden behandeld.It is extremely important here that all the steel grit from the metal product in the collecting device is removed before it enters the paint spraying device 6, because already a small amount of steel grit can cause great damage to the paint spraying device 6. With flat plate and simple beams or profiles this is not a major problem, however, in the case of more complex products or tubular products, in practice some steel grit often remains in difficult-to-access cavities or the tube cavity. Since there is a chance that a small amount thereof will end up in the paint spraying device 6, such products are not suitable for treatment in this assembly without adaptations.
1515
Volgens de uitvinding wordt daarom de transportinrichting 1, 2 zodanig ingericht, dat deze het product in twee richtingen door het samenstel kan transporteren. Hierdoor wordt het mogelijk om de 20 genoemde "ongeschikte" producten vanaf de andere zijde door de straalinrichting te leiden, dat wil zeggen eerst door de verfspuitinrichting, die in dat geval niet wordt gebruikt. Om het grit dat op het product blijft liggen te verwijderen wordt het samenstel tussen de 25 straalinrichting 4 en de verwarmingsoven 3, of eventueel aan de andere zijde van de verwarmingsoven 3, voorzien van een tweede opvanginrichting zoals opvanginrichting 5. Eventueel kan deze opvanginrichting een eenvoudige verzamelbak zijn, waarbij het grit handmatig van het 30 product wordt verwijderd. Indien zeker is dat alle grit van het product is verwijderd kan het product eventueel alsnog door de verfspuitinrichting 6 worden getransporteerd en van een grondverflaag worden voorzien.According to the invention, the transport device 1, 2 is therefore arranged such that it can transport the product in two directions through the assembly. This makes it possible to pass the said "unsuitable" products from the other side through the blasting device, ie first through the paint spraying device, which is not used in that case. In order to remove the grit that remains on the product, the assembly between the blasting device 4 and the heating oven 3, or possibly on the other side of the heating oven 3, is provided with a second collecting device such as collecting device 5. Optionally, this collecting device can be a simple collection bin, whereby the grit is manually removed from the product. If it is certain that all grit has been removed from the product, the product can optionally still be transported through the paint spraying device 6 and provided with a primer coating.
3535
De bovenstaande aanpassingen zorgen ervoor dat het samenstel voor vele verschillende producten kan worden 1015092 7 aangewend, waar het niet aangepaste samenstel slechts kan worden gebruikt voor het stralen van eenvoudig gevormde producten.The above modifications allow the assembly to be used for many different products 1015092 7, where the unadapted assembly can be used only for blasting simply shaped products.
5 Figuur 2 toont de wijze waarop een metaalproduct 11 in de straalinrichting 4 van figuur 1 gestraald wordt. Het product 11 wordt ondersteund door rollen van de rollenbaan 1. Tussen de rollen zijn in dit geval zowel aan de boven- als onderzijde schoepenwielen 12 10 aangebracht, die met hoge snelheid kunnen roteren. Het straalmiddel 13, dat via een doorvoergat in het centrum van de schoepenwielen 12 wordt aangevoerd, wordt door de rotatie met hoge snelheid tegen het metaalproduct 11 geworpen. De schoepenwielen 12 zijn naast elkaar in een 15 versprongen verband geplaatst, zodanig dat de banen die zij bestrijken op het metaalproduct 11 elkaar overlappen. In sommige straalinrichtingen 4 is het gebruikelijk om de schoepenwielen 12 zodanig te plaatsen dat het metaalproduct 11 onder een hoek wordt gestraald 20 ("slepend" stralen). Om het metaalproduct 11 in beide transportrichtingen optimaal te kunnen stralen dient in dat geval bij voorkeur een deel van de schoepenwielen 12 in tegenovergestelde richting onder een hoek ten opzichte van het metaalproduct 11 te zijn geplaatst, 25 zodat afhankelijk van de transportrichting de juiste groep schoepenwielen 12 in werking kan worden gezet.Figure 2 shows the manner in which a metal product 11 is blasted in the blasting device 4 of Figure 1. The product 11 is supported by rollers of the roller conveyor 1. In this case, between the rollers, impeller wheels 12 10, which can rotate at high speed, are arranged on both the top and the bottom. The blasting means 13, which is fed through a through hole in the center of the impeller wheels 12, is thrown against the metal product 11 by the rotation at high speed. The impeller wheels 12 are arranged next to each other in an offset relationship, such that the tracks they cover on the metal product 11 overlap. In some blasting devices 4, it is common to position the impeller wheels 12 such that the metal product 11 is blasted at an angle ("trailing" blasting). In that case, in order to be able to radiate the metal product 11 optimally in both transport directions, a part of the impeller wheels 12 should preferably be placed in the opposite direction at an angle to the metal product 11, so that, depending on the transport direction, the correct group of impeller wheels 12 can be activated.
Figuur 3 geeft een configuratie van de schoepenwielen 12 weer die minder geschikt is voor toepassing bij de 30 uitvinding. Deze configuratie geeft namelijk wel een goed resultaat indien het metaalproduct 11 van links naar rechts beweegt, echter indien het metaalproduct 11 van rechts naar links wordt getransporteerd zal het metaalproduct 11 eerst door de buitenste schoepen worden 35 bestraald, waarbij de middelste strook zal worden bedekt met een laag straalmiddel 13 voordat deze kan worden bereikt door de straal van het middelste schoepenwiel, I015092 τ 8 zodat een dergelijke behandeling niet erg effectief is.Figure 3 shows a configuration of the impeller wheels 12 which is less suitable for use in the invention. Namely, this configuration gives a good result if the metal product 11 moves from left to right, however if the metal product 11 is transported from right to left, the metal product 11 will first be irradiated through the outer blades, whereby the middle strip will be covered with a layer of blasting means 13 before it can be reached by the radius of the center impeller, I015092 τ 8 so that such treatment is not very effective.
Figuren 4 en 5 geven schoepenwielconfiguraties weer, die meer geschikt zijn voor toepassing in de uitvinding.Figures 4 and 5 depict blade wheel configurations more suitable for use in the invention.
5 Figuur 4 geeft een configuratie weer waarbij in beide transportrichtingen een middelste schoepenwiel het metaalproduct als eerste stralen. Hierdoor wordt voorkomen dat in een van beide richtingen het centrale deel van het metaalproduct volloopt met grit voordat het 10 gestraald wordt. Kenmerk van beide de configuraties van figuren 4 en 5 is dat zij in hoofdzaak puntsymmetrisch zijn, gezien van boven op de transportrichting. Noodzakelijk is dit echter niet, ook andere configuraties kunnen geschikt zijn. In de configuratie 15 volgens figuur 4 kan het linker of rechter schoepenwiel worden uitgeschakeld, afhankelijk van de transportrichting van het metaalproduct 11.Figure 4 shows a configuration in which in both transport directions a central impeller wheel radiates the metal product first. This prevents the central part of the metal product from filling with grit in either direction before it is blasted. Characteristic of both the configurations of Figures 4 and 5 is that they are substantially point symmetrical when viewed from above on the transport direction. However, this is not necessary, other configurations may also be suitable. In the configuration 15 according to figure 4, the left or right impeller can be switched off, depending on the transport direction of the metal product 11.
10150921015092
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015092A NL1015092C2 (en) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | Bi-directional shot-blasting and paint spraying plant enables material to be blasted but not sprayed to be fed through in reverse direction from normal |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015092A NL1015092C2 (en) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | Bi-directional shot-blasting and paint spraying plant enables material to be blasted but not sprayed to be fed through in reverse direction from normal |
| NL1015092 | 2000-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1015092C2 true NL1015092C2 (en) | 2001-11-05 |
Family
ID=19771305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1015092A NL1015092C2 (en) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | Bi-directional shot-blasting and paint spraying plant enables material to be blasted but not sprayed to be fed through in reverse direction from normal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1015092C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111571455A (en) * | 2020-04-08 | 2020-08-25 | 江苏大学 | Large-scale energy-concerving and environment-protective sandblast application workshop system |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2132311A (en) * | 1935-07-10 | 1938-10-04 | American Foundry Equip Co | Apparatus for surface treating metal articles |
| US2240248A (en) * | 1938-02-17 | 1941-04-29 | American Foundry Equip Co | Apparatus for abrasively treating metal castings, forgings, and the like |
| US2337048A (en) * | 1941-09-03 | 1943-12-21 | Pangborn Corp | Abrading apparatus |
| US2414923A (en) * | 1943-07-30 | 1947-01-28 | Batcheller Clements | Metal cladding by spraying |
| FR1593252A (en) * | 1968-11-19 | 1970-05-25 | ||
| FR2409842A1 (en) * | 1977-11-23 | 1979-06-22 | Bouwman Hendrikus | STONE TREATMENT PROCESS AND DEVICE |
| EP0070914A1 (en) * | 1981-07-27 | 1983-02-09 | MSI Malerei, Schiffs- und Industrieanlagen-Instandsetzungs GmbH & Co. KG | Method of and device for sand-blasting an object |
| FR2534513A1 (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-20 | Badische Maschf Gmbh | Method and device for cooling and cleaning metal castings. |
| US4793103A (en) * | 1986-08-19 | 1988-12-27 | Acd, Inc. | Continuous deflashing apparatus for molded articles |
| NL8800070A (en) * | 1988-01-13 | 1989-08-01 | Constructiewerkplaats G C Grue | Blasting equipment for metal plates - rolls to=and=fro in transverse direction during blasting |
| EP0427274A1 (en) * | 1989-11-09 | 1991-05-15 | The Celotex Corporation | Texturing of acoustical mineral fiberboard with wheel blast machine |
| EP0569888A1 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Sand-blasting device for elongated element |
| EP0712694A1 (en) * | 1994-10-11 | 1996-05-22 | G.M.P. Poliuretani S.r.l. | Automatic plant for the treatment of product surfaces |
| DE29915511U1 (en) * | 1999-09-03 | 1999-12-23 | Piller Entgrattechnik Gmbh | System for cleaning / deburring and coating workpieces |
-
2000
- 2000-05-02 NL NL1015092A patent/NL1015092C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2132311A (en) * | 1935-07-10 | 1938-10-04 | American Foundry Equip Co | Apparatus for surface treating metal articles |
| US2240248A (en) * | 1938-02-17 | 1941-04-29 | American Foundry Equip Co | Apparatus for abrasively treating metal castings, forgings, and the like |
| US2337048A (en) * | 1941-09-03 | 1943-12-21 | Pangborn Corp | Abrading apparatus |
| US2414923A (en) * | 1943-07-30 | 1947-01-28 | Batcheller Clements | Metal cladding by spraying |
| FR1593252A (en) * | 1968-11-19 | 1970-05-25 | ||
| FR2409842A1 (en) * | 1977-11-23 | 1979-06-22 | Bouwman Hendrikus | STONE TREATMENT PROCESS AND DEVICE |
| EP0070914A1 (en) * | 1981-07-27 | 1983-02-09 | MSI Malerei, Schiffs- und Industrieanlagen-Instandsetzungs GmbH & Co. KG | Method of and device for sand-blasting an object |
| FR2534513A1 (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-20 | Badische Maschf Gmbh | Method and device for cooling and cleaning metal castings. |
| US4793103A (en) * | 1986-08-19 | 1988-12-27 | Acd, Inc. | Continuous deflashing apparatus for molded articles |
| NL8800070A (en) * | 1988-01-13 | 1989-08-01 | Constructiewerkplaats G C Grue | Blasting equipment for metal plates - rolls to=and=fro in transverse direction during blasting |
| EP0427274A1 (en) * | 1989-11-09 | 1991-05-15 | The Celotex Corporation | Texturing of acoustical mineral fiberboard with wheel blast machine |
| EP0569888A1 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Sand-blasting device for elongated element |
| EP0712694A1 (en) * | 1994-10-11 | 1996-05-22 | G.M.P. Poliuretani S.r.l. | Automatic plant for the treatment of product surfaces |
| DE29915511U1 (en) * | 1999-09-03 | 1999-12-23 | Piller Entgrattechnik Gmbh | System for cleaning / deburring and coating workpieces |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111571455A (en) * | 2020-04-08 | 2020-08-25 | 江苏大学 | Large-scale energy-concerving and environment-protective sandblast application workshop system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL194391C (en) | Device for treating a pipeline for surface cleaning, surface pre-treatment and applying coatings. | |
| JP4705877B2 (en) | Top coating equipment and coating method using the same | |
| US8074331B2 (en) | Slurry blasting apparatus for removing scale from sheet metal | |
| AU592818B2 (en) | Roll forming of metal articles | |
| US3824738A (en) | Pipe cleaning apparatus | |
| US6350491B1 (en) | Painting apparatus and method | |
| NL1015092C2 (en) | Bi-directional shot-blasting and paint spraying plant enables material to be blasted but not sprayed to be fed through in reverse direction from normal | |
| US20090095172A1 (en) | Pallet paint and stencil apparatus and method | |
| US7299912B2 (en) | Conveyor for bar or pipe | |
| US5382450A (en) | Method for powder spray coating an article using a conveyor having a wiping surface | |
| US5513938A (en) | Wheel lift rotator | |
| NL7809365A (en) | APPARATUS FOR BRINGING OBJECTS INTO A CONNECTED ROW BETWEEN THE PARTIES OF A TRAILER. | |
| US5000985A (en) | Method of powder coating | |
| US3508997A (en) | Method and apparatus for cleaning and reconditioning of material containing cans | |
| FR2477133A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REPAIRING SURFACE-DAMAGED GLASS CONTAINERS, IN PARTICULAR RAYED GLASS BOTTLES | |
| JPS59173156A (en) | Electrostatic coating apparatus | |
| KR101581287B1 (en) | Apparatus for painting plastic parts | |
| JPH03165871A (en) | Coating method | |
| WO2018022374A1 (en) | Method and apparatus for applying a corrosion-resistant coating to fasteners | |
| US3111430A (en) | Spray line assembly | |
| US5291696A (en) | Apparatus for cleaning metallic wheels | |
| NL193212C (en) | Method and device for blasting an elongated metal product. | |
| DE10344256B4 (en) | Spinner-washer | |
| NL7906331A (en) | METHOD FOR INTERNAL AND EXTERNAL COATING OF TUBES AND APPARATUS USED THEREFOR. | |
| JP2001038278A (en) | Coating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20051201 |