NL1014892C2 - Packaging machine. - Google Patents
Packaging machine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1014892C2 NL1014892C2 NL1014892A NL1014892A NL1014892C2 NL 1014892 C2 NL1014892 C2 NL 1014892C2 NL 1014892 A NL1014892 A NL 1014892A NL 1014892 A NL1014892 A NL 1014892A NL 1014892 C2 NL1014892 C2 NL 1014892C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foil
- filling tube
- connecting means
- tube
- foil material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2014—Tube advancing means
- B65B9/2028—Rollers or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2014—Tube advancing means
- B65B9/2021—Tube advancing means combined with longitudinal welding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
ii
Titel: Verpakkingsmachine.Title: Packaging machine.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het in foliemateriaal verpakken van produkten, omvattende 5 transportmiddelen voor het van een rol aanvoeren van een strook foliemateriaal, een verticaal opgestelde vulbuis, welke aan zijn invoerzijde is voorzien van een vultrechter, een nabij de invoerzijde en om de vulbuis aangebracht geleidingselement voorzien van schoudervormige delen, 10 waarover het foliemateriaal voerbaar is, teneinde om de vulbuis een langwerpige koker van foliemateriaal te creëren, eerste verbindingsmiddelen voor het met elkaar verbinden van de vrije langsgerichte zijden van de foliekoker, alsmede nabij de uitvoerzijde van de vulbuis opgestelde tweede 15 verbindingsmiddelen voor het aanbrengen van een verbindingsnaad dwars op de langsrichting van de foliekoker.The invention relates to a device for packaging products in foil material, comprising transporting means for feeding a strip of foil material from a roll, a vertically arranged filling tube, which is provided on its input side with a filling funnel, a near the input side and guiding element provided with the filling tube provided with shoulder-shaped parts, over which the foil material can be carried, in order to create an elongate sleeve of foil material in order to create the filling tube, first connecting means for connecting the free longitudinal sides of the foil sleeve together, as well as near the outlet side of the foil tube. filling tube arranged second connecting means for arranging a connecting seam transverse to the longitudinal direction of the foil sleeve.
Het handmatig verpakken van grote aantallen produkten in dozen of zakjes is veelal weinig efficiënt en, in het geval van het verpakken van voor consumptie geschikte produkten 20 zoals koekjes of snoepjes, uit hygiënische overwegingen niet altijd even geschikt.The manual packaging of large numbers of products in boxes or sachets is often not very efficient and, in the case of packaging of products suitable for consumption, such as biscuits or sweets, is not always suitable for hygienic reasons.
Met een in de aanhef genoemde verpakkingsmachine is het mogelijk om nagenoeg geautomatiseerd grote aantallen produkten snel, efficiënt en op een hygiënisch verantwoorde 25 en gecontroleerde wijze in folieverpakkingen te verpakken. \ ' Allerlei stortbarè nonfood en foodprodukten (koekjes of snoepjes) worden via de vultrechter in de om de vulbuis gecreëerde foliekoker gevoerd, welke foliekoker aan zijn onderzijde en in zijn langsrichting door de verschillende.With a packaging machine mentioned in the preamble, it is possible to package large numbers of products in foil packs in a fast, efficient and hygienically responsible and controlled manner, almost automatically. All kinds of bulkable non-food and food products (biscuits or sweets) are fed via the filling funnel into the foil sleeve created around the filling tube, which foil sleeve is on its underside and in its longitudinal direction through the different ones.
30 verbindingsmiddelen is af gedicht. Na het vullen van de foliekoker met een gewenste hoeveelheid (of aantal of gewicht) produkten, wordt de foliekoker vlak boven de produkten gesloten en afgedicht ter verkrijging van een folieverpakking, gevuld met koekjes of snoepjes.30 means of connection is sealed. After filling the foil tube with a desired amount (or number or weight) of products, the foil tube is closed just above the products and sealed to obtain a foil package filled with cookies or candies.
35 Bij de huidige verpakkingsmachines wordt de langs gerichte verbindingsnaad in één bewerking door de eerste verbindingsmiddelen in het foliemateriaal aangebracht. De lengte van deze verbindingsnaad wordt bepaald door de 1 0 1 Δ 8 9 2 2 constructieve afmetingen van de eerste verbindingsmiddelen.In current packaging machines, the longitudinal sealing seam is applied in one operation by the first connecting means in the foil material. The length of this connection seam is determined by the 1 0 1 Δ 8 9 2 2 constructional dimensions of the first connection means.
Het aanbrengen van een langere langsgerichte verbindingsnaad ter verkrijging van een langere folie- verpakking vereist aanvullende en derhalve vertragende 5 bewerkingen, namelijk het sequentieel doorvoeren van extra foliemateriaal over een lengte gelijk aan de standaardlengte van de verbindingsnaad en het vervolgens aanbrengen van de tweede verbindingsnaad met behulp van de eerste verbindings- • middelen. Dergelijke reeds bekende verpakkingsmachines zijn 10 derhalve pas rendabel bij het verpakken van grote aantallen produkten in een gestandaardiseerde folieverpakking.Applying a longer longitudinal joining seam to obtain a longer foil package requires additional and therefore delaying operations, namely sequentially feeding additional foil material along a length equal to the standard length of the joining seam and then applying the second joining seam using of the first connection means. Such already known packaging machines are therefore only profitable when packaging large numbers of products in a standardized foil packaging.
Dergelijke samengestelde verbindingsnaden bezitten een aantal tekortkomingen, daar ter plaatse van de overgang tussen twee opeenvolgende verbindingsnaden a) het folie-15 materiaal door de eerste verbindingsmiddelen aanzienlijk wordt verzwakt of b) de opeenvolgende verbindingsnaden onvoldoende op elkaar aansluiten, resulterende in een niet volledig afdichtende verbindingsnaad.Such composite connection seams have a number of shortcomings, since at the location of the transition between two successive connection seams a) the foil-15 material is considerably weakened by the first connection means or b) the successive connection seams do not connect sufficiently, resulting in an incompletely sealing connection seam .
In beide situaties wordt een folieverpakking met een 20 ondeugdelijke en mogelijk zwakke verbindingsnaad verkregen, hetgeen de houdbaarheid van voor consumptie geschikte produkten niet ten goede komt.In both situations, a foil package with a faulty and possibly weak connection seam is obtained, which does not benefit the shelf life of products suitable for consumption.
Voorts is de lengte van elke folieverpakking gelijk aan één of een veelvoud van één verbindingsnaad: om folie-25 verpakkingen met een andere lengte te verkrijgen, dient men X de huidige verpakkingsmachines om te stellen.Furthermore, the length of each foil package is equal to one or a multiple of one joining seam: to obtain foil packages of a different length, X must be the current packaging machines.
De uitvinding beoogt bovengenoemde bezwaren te ondervangen en een verpakkingsmachine van de bovengenoemde soort te verschaffen, waarmee zonder omstelling of 30 aanvullende bewerkingen folieverpakkingen van een willekeurige lengte kunnen worden vervaardigd.The object of the invention is to obviate the above drawbacks and to provide a packaging machine of the above type, with which foil packs of any length can be manufactured without diverter or additional operations.
De verpakkingsmachine volgens de uitvinding wordt daartoe gekenmerkt, doordat de eerste verbindingsmiddelen deel uitmaken van de transportmiddelen, welke mede als een 35 roteerbaar aandrijfbare rol zijn uitgevoerd.The packaging machine according to the invention is therefore characterized in that the first connecting means form part of the transport means, which are also designed as a rotatably drivable roller.
Nu de eerste verbindingsmiddelen volgens de uitvinding deel uitmaken van de transportmiddelen, kan de langsgerichte verbindingsnaad tegelijkertijd met het doorvoeren van de 1 0 1 4 8 9 2 3 foliekoker worden aangebracht. Hierdoor is het mogelijk zonder opeenvolgende bewerkingsstappen een folieverpakking met een in theorie oneindige lengte te creëren.Now that the first connecting means according to the invention form part of the transporting means, the longitudinal connecting seam can be applied simultaneously with the passage of the foil sleeve. This makes it possible to create a foil package of theoretically infinite length without successive processing steps.
Nu de langsgerichte verbindingsnaad met de inrichting 5 volgens de uitvinding in één bewerking in de foliekoker wordt aangebracht, bezit deze niet de hiervoor gemelde tekortkomingen van een samengestelde verbindingsnaad, namelijk een verzwakte danwel een.niet geheel afgedichte overgang tussen » de opeenvolgende verbindingsnaden.Now that the longitudinal connecting seam with the device 5 according to the invention is applied in the foil sleeve in one operation, it does not have the aforementioned shortcomings of a composite connecting seam, namely a weakened or not completely sealed transition between the successive connecting seams.
10 Overeenkomstig de uitvinding zijn de eerste verbindingsmiddelen in langsrichting van de vulbuis op of in het manteloppervlak van de transportrol aangebracht.According to the invention, the first connecting means are arranged on or in the jacket surface of the transport roller in the longitudinal direction of the filling tube.
Bij een andere uitvoeringsvorm, waardoor een compacte inrichting wordt verkregen, is de transportrol nabij de 15 invoerzijde van de vulbuis geplaatst. De transportrol kan daarbij op een in het horizontale vlak gelegen roteerbaar aandrijfbare as zijn gemonteerd.In another embodiment, whereby a compact device is obtained, the transport roller is placed near the inlet side of the filling tube. The transport roller can be mounted on a rotatably drivable shaft located in the horizontal plane.
Voor een optimale bediening c.q. aansturing van de inrichting volgens de uitvinding wordt deze gekenmerkt, 20 doordat de inrichting is voorzien van een sensor, welke in bedrijf de aan- c.q. afwezigheid van de in de foliekoker aanwezige produkten detecteert. Deze sensor is vólgens een uitvoeringsvorm een fotocel, die nabij de uitvoerzijde van de vulbuis is geplaatst.For optimum operation or control of the device according to the invention, it is characterized in that the device is provided with a sensor, which in operation detects the presence or absence of the products present in the foil tube. According to an embodiment, this sensor is a photocell, which is placed near the outlet side of the filling tube.
25 Bij een andere compacte uitvoeringsvorm van de \ ' inrichting volgens de uitvinding zijn de tweede verbindingsmiddelen aangebracht op twee, in hetzelfde horizontale vlak en aan weerszijden van de uitvoerzijde van de vulbuis gelegen, dragers aangebracht.In another compact embodiment of the device according to the invention, the second connecting means are arranged on two carriers located in the same horizontal plane and on either side of the discharge side of the filling tube.
30 Voor het aanbrengen van de dwarse verbindingsnaden ter verkrijging van een folieverpakking met een willekeurige lengte, zijn de tweede verbindingsmiddelen naar elkaar toe beweegbaar.For arranging the transverse connection seams to obtain a foil package of any length, the second connection means are movable towards each other.
Met name wordt een zeer compacte inrichting met een 35 geringe inbouwruimte verkregen, doordat de transportmiddelen en de dragers gezamenlijk in een deel van de behuizing van de inrichting zijn opgenomen.In particular, a very compact device with a small installation space is obtained, because the transport means and the carriers are jointly accommodated in a part of the housing of the device.
Daarbij kan de inrichting tevens zijn voorzien van een 1014892 4 compressor vóór het met een drukmedium aandrijven van de transportmiddelen en het ten opzichte van elkaar verplaatsen van de tweede verbindingsmiddelen.The device can herein also be provided with a compressor 1014892 4 before driving the transport means with a pressure medium and moving the second connecting means relative to each other.
Een uitvoeringsvorm van de inrichting wordt volgens de 5 uitvinding gekenmerkt, doordat de eerste en/of de tweede verbindingsmiddelen door middel van warmte of wrijving de verbindingen in het foliemateriaal aanbrengen.An embodiment of the device is characterized according to the invention, in that the first and / or the second connecting means provide the connections in the foil material by means of heat or friction.
**
De uitvinding zal nu aan de hand van een tekening nader 10 worden toegelicht, welke tekening achtereenvolgens toont: figuur 1 een verpakkingsmachine volgens de stand van de techniek; figuur 2 een deelaanzicht van een uitvoeringsvorm van de verpakkingsmachine volgens de uitvinding; 15 figuur 3 een aanzicht van een uitvoeringsvorm van de verpakkingsmachine volgens de uitvinding.The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing, which drawing successively shows: figure 1 a packaging machine according to the prior art; figure 2 shows a partial view of an embodiment of the packaging machine according to the invention; Figure 3 shows a view of an embodiment of the packaging machine according to the invention.
In figuur 1 wordt een verpakkingsmachine volgens de stand van de techniek getoond. Deze verpakkingsmachine bezit 20 een vertikaal opgestelde vulbuis 1, die aan zijn invoerzijde voorzien is van een vultrechter 2. Nabij de invoerzijde is om de vulbuis een geleidingselement 3 aangebracht, Welke voorzien is van schoudervormige delen 3a en 3b. Over deze schoudervormige delen 3a en 3b en vervolgens tussen de 25 vulbuis 1 en het geleidingselement 3 wordt een van een rol \ ' afkomstige strook foliemateriaal 4 gevoerd, zodat om de vulbuis een langwerpige koker foliemateriaal 4a wordt gecreëerd. Het over het geleidingselement 3 voeren van het foliemateriaal 4 geschiedt met behulp van transportmiddelen 30 (6a, 6b), welke aan weerszijden van de vertikaal opgestelde vulbuis 1 zijn geplaatst. Deze transportmiddelen 6a, 6b zijn met behulp van reeds bekende voorzieningen tegen de vulbuis 1 plaatsbaar en voeren het tussen de vulbuis 1 en de transportmiddelen aanwezige foliemateriaal 4 door de inrichting. De 35 geleidingsrollen 5a en 5b dienen voor een soepele geleiding van het foliemateriaal 4 en creëren tevens een gewenste voorspanning in het foliemateriaal.Figure 1 shows a prior art packaging machine. This packaging machine has a vertically arranged filling tube 1, which is provided on its input side with a filling funnel 2. Near the input side, a guide element 3 is arranged around the filling tube, which is provided with shoulder-shaped parts 3a and 3b. A strip of foil material 4, which comes from a roll, is passed over these shoulder-shaped parts 3a and 3b and then between the filling tube 1 and the guiding element 3, so that an elongated tube of foil material 4a is created around the filling tube. The film material 4 is passed over the guide element 3 by means of transport means 30 (6a, 6b), which are placed on either side of the vertically arranged filling tube 1. These transport means 6a, 6b can be placed against the filling tube 1 with the aid of already known provisions and carry the foil material 4 present between the filling tube 1 and the transporting means through the device. The guide rollers 5a and 5b serve for smooth guiding of the foil material 4 and also create a desired bias in the foil material.
Ter plaatse van de langsgerichte vrije zijden van de om 1014892 5 de vulbuis 1 gecreëerde foliekoker 4a zijn eerste verbindingsmiddelen 7 geplaatst. Deze eerste verbindingsmiddelen 7 zijn eveneens met behulp van op zich bekende voorzieningen tegen de vulbuis 1 plaatsbaar, waarna met 5 behulp van warmte of wrijving de tussen de vulbuis 1 en de verbindingsmiddelen 7 aanwezige vrije zijden 4c en 4d van de foliemateriaal 4 met elkaar worden verbonden. Op deze wijze wordt een gesloten foliekoker 4a gecreëerd, voorzien van een langsgerichte verbindingsnaad 8.First connecting means 7 are placed at the location of the longitudinal free sides of the foil tube 4a created at 1014892 5 the filling tube 1. These first connecting means 7 can also be placed against the filling tube 1 by means of known per se, after which the free sides 4c and 4d of the foil material 4 present between the filling tube 1 and the connecting means 7 are connected to each other by means of heat or friction. . In this way a closed foil tube 4a is created, provided with a longitudinal connecting seam 8.
10 De verpakkingsmachine volgens de stand van de techniek is tevens voorzien van tweede verbindingsmiddelen 9a en 9b, die aan weerszijden van de uitvoerzijde van de vulbuis 1 zijn opgesteld. Deze tweede verbindingsmiddelen 9a en 9b kunnen met behulp van geschikte middelen van en naar elkaar 15 toe verplaatsbaar zijn. Door de tweede verbindingsmiddelen 9a en 9b naar elkaar toe te bewegen, wordt de foliekoker 4a tussen de beide verbindingsmiddelen samengedrukt, waarna met behulp van warmte of wrijving in het samengedrukte foliemateriaal een dwarsgerichte verbindingsnaad 10a kan worden 20 aangebracht.The prior art packaging machine is also provided with second connecting means 9a and 9b, which are arranged on either side of the discharge side of the filling tube 1. These second connecting means 9a and 9b can be movable to and from each other by means of suitable means. By moving the second connecting means 9a and 9b towards each other, the foil sleeve 4a is compressed between the two connecting means, after which a transverse connecting seam 10a can be applied by means of heat or friction in the compressed foil material.
Hierdoor wordt de foliekoker 4a van onderen gesloten, waarna deze via de invoertrechter 2 gevuld kan wórden met allerlei produkten, bijvoorbeeld koekjes en snoepjes. Nadat de foliekoker met de gewenste hoeveelheid (of aantal of 25 gewicht) produkten is gevuld, wordt de foliekoker 4a met \ ' behulp van de transportmiddelen 6a en 6b over de vereiste afstand verplaatst. Vervolgens brengen de tweede verbindingsmiddelen 9a en 9b vlak boven de in de foliekoker 4a aanwezige produkten een tweede dwarsgerichte verbindings-30 naad 10b in het foliemateriaal aan, zodat een folie-verpakking 4b wordt verkregen.The foil tube 4a is hereby closed from below, after which it can be filled via the infeed funnel 2 with all kinds of products, for instance biscuits and sweets. After the foil tube has been filled with the desired amount (or number or 25 weight) of products, the foil tube 4a is moved over the required distance by means of the transport means 6a and 6b. Subsequently, the second connecting means 9a and 9b apply a second transverse connecting seam 10b in the foil material just above the products present in the foil sleeve 4a, so that a foil package 4b is obtained.
Veelal bezit een dwarsgerichte verbindingsnaad 10a respektievelijk 10b dusdanige afmetingen, dat deze tegelijkertijd kan dienen als onderste verbindingsnaad voor 35 de daarop volgende folieverpakking 4b' . Anderzijds kunnen de tweede verbindingsmiddelen 9a, 9b in één bewerkingsstap twee parallel en op geringe afstand aan elkaar gelegen dwarsverbindingen in de foliekoker 4a aanbrengen. Voorst zijn 1 0 1 4 8 9 2 6 de tweede verbindingsmiddelen veelal voorzien van (niet getoonde) snij- dan wel perforatiemiddelen, welke na het aanbrengen van de (al dan niet dubbele) verbindingsnaad 10b het foliemateriaal aldaar doorsnijden c.q. perforeren.Often a transversely oriented connecting seam 10a and 10b have dimensions such that they can simultaneously serve as a lower connecting seam for the subsequent foil package 4b '. On the other hand, the second connecting means 9a, 9b can make two parallel and closely spaced cross connections in the foil sleeve 4a in one processing step. In addition, the second connecting means are usually provided with cutting or perforating means (not shown), which cut or perforate the foil material there after the (whether or not double) connecting seam 10b is applied.
5 Aldus kan de folieverpakking 4b van de foliekoker 4a gescheiden worden en voor verdere verwerking uit de verpakkingsmachine worden gevoerd.Thus, the foil package 4b can be separated from the foil sleeve 4a and taken out of the packaging machine for further processing.
Uit de figuur l.zal het duidelijk zijn dat de lengte van de langsgerichte verbindingsnaad 8 in eerste instantie 10 afhankelijk is van de constructieve afmetingen van de eerte verbindingsmiddelen 7. Teneinde een folieverpakking 4a met een lengte groter dan de constructieve afmetingen van de verbindingsmiddelen 7 te verkrijgen, dient men de huidige eerste verbindingsmiddelen 7 te vervangen door een andere 15 uitvoering, waarvan de constructieve afmetingen overeenkomen met de dan gewenste lengte van de verbindingsnaad 8. Dit kost niet alleen omsteltijd en derhalve stilstand van de verpakkingsmachine, maar vereist tevens het in voorraad hebben van meerdere eerste verbindingsmiddelen 7, elk van een 20 andere lengte.From the figure 1. it will be clear that the length of the longitudinal connecting seam 8 initially depends on the constructional dimensions of the first connecting means 7. In order to obtain a foil package 4a with a length greater than the structural dimensions of the connecting means 7. the present first connecting means 7 must be replaced by another embodiment, the constructional dimensions of which correspond to the then desired length of the connecting seam 8. This not only takes change-over time and therefore standstill of the packaging machine, but also requires stocking having a plurality of first connecting means 7, each of a different length.
Anderzijds kan men, door met de verbindingsmiddelen 7 opeenvolgende verbindingsmiddelen 8 in het foliemateriaal aan te brengen, een folieverpakking 4b van een aanzienlijke langere lengte verkrijgen. Hiervoor dient de inrichting 25 aanvullende en derhalve vertragende bewerkingen uit te \ ' voeren, namelijk het opeenvolgend doorvoeren van de foliekoker 4a door de verplaatsingsmiddelen 6a, 6b over een afstand, welke gelijk is aan de standaardlengte van de verbindingsnaad 8 (overeenkomende met de constructieve 30 afmetingen van de eerste verbindingsmiddelen 7) en het vervolgens aanbrengen van een volgende verbindingsnaad 8 met behulp van de eerste verbindingsmiddelen 7.On the other hand, by arranging successive connecting means 8 with the connecting means 7 in the foil material, a foil package 4b of considerably longer length can be obtained. For this purpose, the device 25 must perform additional and therefore delaying operations, namely the successive passage of the foil sleeve 4a through the displacement means 6a, 6b over a distance, which is equal to the standard length of the connecting seam 8 (corresponding to the constructional seam dimensions of the first connecting means 7) and then applying a next connecting seam 8 with the aid of the first connecting means 7.
Hiermee loopt men echter het risico, dat hierdoor een ondeugdelijk samengestelde verbindingsnaad wordt verkregen, 35 daar ter plaatse van de overgang tussen twee opeenvolgende verbindingsnaden 8 het foliemateriaal 4 aldaar aanzienlijk door ds eerste verbindingsmiddelen 7 wordt verzwakt of omdat de opeenvolgende verbindingsnaden onvoldoende op elkaar 1014892 7 aansluiten, resulterende in een niet sluitende verbindings-naad.However, this runs the risk that an improperly assembled connecting seam is hereby obtained, since at the location of the transition between two successive connecting seams 8, the foil material 4 is considerably weakened there by the first connecting means 7 or because the successive connecting seams are insufficient on each other 1014892 7 resulting in a non-sealing connection seam.
Het zal duidelijk zijn dat een folieverpakking 4b, voorzien van een zwakke en ondeugdelijk samengestelde 5 verbindingsnaad, niet geschikt is voor het verpakken van voor consumptie geschikte produkten, omdat hiervan de houdbaarheid niet gegarandeerd kan worden.It will be clear that a foil package 4b, provided with a weak and improperly assembled connecting seam, is not suitable for packaging products suitable for consumption, because the shelf life of this cannot be guaranteed.
In de figuur 2 wordt een uitvoeringsvorm van een verpakkingsmachine volgens de uitvinding getoond. Hierbij 10 zijn de met de figuur 1 overeenkomstige onderdelen met dezelfde referentiecijfers aangeduid. De verpakkingsmachine volgens de uitvinding is eveneens voorzien van een vertikaal opgestelde vulbuis, die is voorzien van een vultrechter 2. Analoog aan het getoonde in de figuur 1 beschikt de 15 verpakkingsmachine volgens de uitvinding over een geleidings-element 3, voorzien van twee schoudervormige delen 3a en 3b.Figure 2 shows an embodiment of a packaging machine according to the invention. The components corresponding to Figure 1 are herein designated with the same reference numerals. The packaging machine according to the invention is also provided with a vertically arranged filling tube, which is provided with a filling funnel 2. Analogous to that shown in figure 1, the packaging machine according to the invention has a guiding element 3, provided with two shoulder-shaped parts 3a and 3b.
Van een rol wordt foliemateriaal 4 via geleidingsrol 5a over de schoudervormige delen 3a en 3b gevoerd, teneinde om de vulbuis 1 een foliekoker 4a te creëren en wel zodanig, dat de 20 langsgerichte vrije zijden 4c en 4d van het foliemateriaal 4 elkaar overlappen.Foil material 4 is fed from a roll via guide roller 5a over the shoulder-shaped parts 3a and 3b, in order to create a foil sleeve 4a around the filling tube 1, such that the longitudinal free sides 4c and 4d of the foil material 4 overlap.
De verpakkingsmachine is eveneens voorzien van transportmiddelen 6a en 6b, die aan weerszijden van de vulbuis 1 staan opgesteld en op een analoge wijze, zoals 25 beschreven in de figuur 1, het foliemateriaal 4 door de \ ' inrichting en langs de vulbuis 1 voeren. De transportmiddelen zijn uitgevoerd als roteerbaar aandrijfbare transportrollen 6a en 6b, welke elk zijn aangebracht op een roteerbaar aangedreven as 11a respektievelijk 11b. De as 11a is in het 30 horizontale vlak verplaatsbaar, zodat de transportrol 6a tegen en van de vulbuis 1 plaatsbaar is. In tegenstelling tot het getoonde in de figuur 1 rust de transportrol 6a tegen de vulbuis 1, alwaar de langsgerichte zijden 4c en 4d van de gevormde foliekoker 4a elkaar overlappen.The packaging machine is also provided with transport means 6a and 6b, which are arranged on either side of the filling tube 1 and convey the foil material 4 through the device and along the filling tube 1 in an analogous manner, as described in figure 1. The transport means are designed as rotatably drivable transport rollers 6a and 6b, each of which is arranged on a rotatably driven shaft 11a and 11b, respectively. The shaft 11a is movable in the horizontal plane, so that the transport roller 6a can be placed against and of the filling tube 1. In contrast to what is shown in figure 1, the transport roller 6a rests against the filling tube 1, where the longitudinal sides 4c and 4d of the formed foil sleeve 4a overlap.
35 Overeenkomstig de uitvinding maken de eerste verbindingsmiddelen 7 deel uit van de transportrol 6a. Met name zijn de eerste verbindingsmiddelen 7 op of in het manteloppervlak van de transportrol 6a aangebracht en wel 1014892 δ zodanig, dat zij bij rotatie van de transportrol 6a met behulp van warmte of wrijving de elkaar overlappende langsgerichte zijden 4c en 4d van het foliemateriaal met elkaar verbinden. De verbindingsmiddelen 7 zijn derhalve in 5 de langsrichting van de vulbuis 1 c.q. de foliekoker 4a georiënteerd.According to the invention, the first connecting means 7 form part of the transport roller 6a. In particular, the first connecting means 7 are arranged on or in the jacket surface of the transport roller 6a, in particular 1014892 δ, such that when the transport roller 6a is rotated with the aid of heat or friction, the overlapping longitudinal sides 4c and 4d of the foil material mutually mutually mutually interact with one another. to connect. The connecting means 7 are therefore oriented in the longitudinal direction of the filling tube 1 or the foil sleeve 4a.
In tegenstelling tot de verpakkingsmachine volgens de stand van de techniek (zie figuur 1), waar slechts een % verbindingsnaad 8 van een beperkte lengte in het folie-10 materiaal kan worden aangebracht, is het met behulp van de verpakkingsmachine volgens de uitvinding mogelijk om een foliekoker 4a met een in theorie oneindige, langsgerichte verbindingsnaad 8 te verkrijgen. De verbindingsnaad 8 wordt tegelijkertijd met het doorvoeren van het foliemateriaal 4 15 aangebracht en is niet, zoals in de figuur 1 getoond, samengesteld uit elkaar opeenvolgende verbindingsnaden. Met de verpakkingsmachine volgens de uitvinding kan een stevige en homogene verbindingsnaad worden verkregen zonder de nadelen van een samengestelde verbindingsnaad 8, zoals 20 hiervoor beschreven.In contrast to the packaging machine according to the prior art (see figure 1), where only a% seam 8 of a limited length can be applied in the foil-10 material, it is possible with the aid of the packaging machine according to the invention to foil tube 4a with a theoretically infinite, longitudinal connecting seam 8. The connecting seam 8 is applied simultaneously with the passage of the foil material 4 and is not composed, as shown in figure 1, of successive connecting seams. With the packaging machine according to the invention, a firm and homogeneous connecting seam can be obtained without the drawbacks of a composite connecting seam 8, as described above.
De eerste verbindingsmiddelen 7 zijn onafhankelijk van de transportmiddelen 6a, 6b bekrachtigbaar, zodat het ook mogelijk is de foliekoker door de inrichting te voeren, zonder een verbindingsnaad 8 aan te brengen.The first connecting means 7 can be actuated independently of the transporting means 6a, 6b, so that it is also possible to pass the foil sleeve through the device without applying a connecting seam 8.
25 De verpakkingsmachine volgens de uitvinding is tevens N' * voorzien van tweede verbindingsmiddelen 9a en 9b voor het aanbrengen van dwarse verbindingsnaden 10a en 10b in de foliekoker 4a. De tweede verbindingsmiddelen 9a en 9b zijn gemonteerd op in hetzelfde horizontale vlak en aan 30 weerszijden van de uitvoerzijde van de vulbuis 1 gelegen dragers 12a respektievelijk 12b. De dragers en de tweede verbindingsmiddelen zijn van en naar elkaar toe beweegbaar, teneinde de foliekoker 4a samen te drukken en met behulp van warmte of wrijving een dwarse verbindingsnaad 10a of 10b aan 35 te brengen.The packaging machine according to the invention is also N '* provided with second connecting means 9a and 9b for arranging transverse connecting seams 10a and 10b in the foil sleeve 4a. The second connecting means 9a and 9b are mounted on carriers 12a and 12b situated in the same horizontal plane and on either side of the outlet side of the filling tube 1, respectively. The carriers and the second connecting means are movable to and from each other in order to compress the foil sleeve 4a and to apply a transverse connecting seam 10a or 10b by means of heat or friction.
Nu met de verpakkingsmachine volgens de uitvinding een foliev^rpakking 4b met een willekeurige lengte kan worden gefabriceerd, behoort stilstand en het ombouwen van de 1 G 1 A P 0 9 9 verpakkingsmachine naar een ander type eerste verbindingsmiddel 7 tot het verleden. Het vullen van de folieverpakking 4b met via de invultrechter aangevoerde (zie pijlrichting) produkten, zoals koekjes en snoepjes, kan onder het 5 gelijktijdig doorvoeren van het foliemateriaal 4 en het aanbrengen van de langsgerichte verbindingsnaad 8 plaatsvinden. Door voorts de transportrol 6a en de daarop aangebrachte eerste verbindingsmiddelen 7 tot dicht nabij de invoerzijde van de vulbuis 1 te plaatsen, kan de lengte van 10 de vulbuis aanzienlijk worden bekort, hetgeen een aanzienlijke winst in met name de vertikale inbouwruimte oplevert.Now that a foil packaging 4b of any length can be manufactured with the packaging machine according to the invention, downtime and conversion of the packaging machine to a different type of first connecting means 7 is a thing of the past. Filling of the foil package 4b with products supplied via the filling funnel (see arrow direction), such as biscuits and candies, can take place while simultaneously passing the foil material 4 and applying the longitudinal connecting seam 8. Furthermore, by placing the transport roller 6a and the first connecting means 7 mounted thereon close to the inlet side of the filling tube 1, the length of the filling tube can be considerably shortened, which yields a considerable gain, in particular in the vertical installation space.
Door de kortere vulbuis 1 wordt tevens de valhoogte van de te verpakken produkten beperkt, hetgeen bij breekbare produkten, zoals koekjes, zeer wenselijk is.The shorter filling tube 1 also limits the drop height of the products to be packaged, which is very desirable with fragile products, such as biscuits.
15 Zoals de figuur toont zijn de aandrijfassen 11a en 11b van de transportrollen 6a respektievelijk 6b, alsmede de dragers 12a en 12b van de tweede verbindingsmiddelen 9a en 9b gezamenlijk in een deel 13 van de behuizing 18 van de verpakkingsmachine opgenomen. Door deze eenzijdige montage en 20 opname van de aan te drijven onderdelen in de behuizing 18 wordt tevens een aanzienlijke winst in de horizontale inbouwrichting verkregen. Door deze constructie is de inrichting nu van één zijde goed bereikbaar, waardoor onderhoudswerkzaamheden eenvoudig verricht kunnen worden.As the figure shows, the drive shafts 11a and 11b of the transport rollers 6a and 6b, respectively, as well as the carriers 12a and 12b of the second connecting means 9a and 9b are jointly accommodated in a part 13 of the housing 18 of the packaging machine. By this one-sided mounting and incorporation of the parts to be driven into the housing 18, a considerable gain in the horizontal installation direction is also obtained. Due to this construction, the device is now easily accessible from one side, so that maintenance work can be carried out easily.
25 Voorts is de verpakkingsmachine voorzien van een \ ' compressor 15 (niet weergegeven) voor het met behulp van een drukmedium, bijvoorbeeld perslucht, aandrijven van de in het behuizingsdeel 13 opgenomen assen 11a, 11b en dragers 12a respektievelijk 12b. Daar de verpakkingsmachine volgens de 30 uitvinding aangesloten kan worden op een 220V-spanningsbron, is de verpakkingsmachine tezamen met zijn geringe horizontale en vertikale inbouwruimte zeer compact, makkelijk te vervoeren en te installeren en vereist van de gebruiker geen specifieke vermogensbronnen zoals krachtstroom of een 35 persluchtleidingsysteem.The packaging machine is further provided with a compressor 15 (not shown) for driving the shafts 11a, 11b and carriers 12a and 12b, respectively, with the aid of a pressure medium, for instance compressed air. Since the packaging machine according to the invention can be connected to a 220V voltage source, the packaging machine, together with its small horizontal and vertical installation space, is very compact, easy to transport and install and requires no specific power sources from the user such as power flow or a compressed air supply system. .
De verbindingsmiddelen 7 en 9a, 9b worden door de besturing via geschikte aansluitkabels gevoed.The connecting means 7 and 9a, 9b are supplied by the control via suitable connection cables.
Eventueel kan met behulp van een invoerpaneel 14 de 1014892 * 10 besturing van de verpakkingsmachine, bijvoorbeeld een PLC-besturing, op eenvoudige wijze worden ingesteld danwel worden gewijzigd. Via dit invoerpaneel 14 kan een gewenste lengte van de folieverpakking 4b dan wel afhankelijk van het soort 5 foliemateriaal 4 de bedrijfstemeperatuur van de verschillende verbindingsmiddelen 7, 9a en 9b worden ingesteld.Optionally, with the aid of an input panel 14, the 1014892 * 10 control of the packaging machine, for example a PLC control, can be set or changed in a simple manner. Via this input panel 14, a desired length of the foil package 4b or, depending on the type of foil material 4, the operating temperature of the various connecting means 7, 9a and 9b can be set.
Daar de transportmiddelen 6a, 6b het foliemateriaal 4 met een constante snelheid door de inrichting voeren, kan op basis van tijd eenvoudig de lengte van het doorgevoerde 10 foliemateriaal 4 worden bepaald en worden vergeleken met de via het invoerpaneel 14 ingestelde gewenste lengte. Op grond van deze vergelijking zal de besturing op het juiste tijdstip de tweede verbindingsmiddelen 9a en 9b bekrachtigen voor het aanbrengen van de dwarsnaad 10b.Since the transport means 6a, 6b feed the film material 4 through the device at a constant speed, the length of the film material 4 passed through can simply be determined on the basis of time and compared with the desired length set via the input panel 14. On the basis of this comparison, the control will energize the second connecting means 9a and 9b at the correct time for applying the transverse seam 10b.
15 Een meer flexibele inzet van de verpakkingsmachine, waarbij deze niet op grond van een ingestelde verpakkings-lengte aangestuurd wordt, kan verkregen worden door toepassing van een nabij de uitvoerzijde van de vulbuis 1 geplaatste sensor of fotocel 17, die de aanwezigheid van de 20 in de folieverpakking 4b aanwezige produkten detecteert. Op het moment dat de foliekoker 4a is gevuld met een vooaf bepaalde hoeveelheid (of aantal of gewicht) produkten en de sensor 17 geen produkten meer detecteert, zal deze via de besturing de transportmiddelen 6a, 6b de foliekoker 4a nog 25 over een bepaalde afstand transporteren (onder het \ gelijktijdig aanbrengen van de langsgerichte verbinding 8 door de eerste verbindingsmiddelen 7), en vervolgens de tweede verbindingsmiddelen 9a, 9b aansturen.A more flexible use of the packaging machine, in which it is not controlled on the basis of a set packaging length, can be obtained by using a sensor or photocell 17 placed near the output side of the filling tube 1, which detects the presence of the 20 in the foil package 4b detects products present. The moment the foil sleeve 4a is filled with a predetermined quantity (or number or weight) of products and the sensor 17 no longer detects products, it will transport the transport means 6a, 6b with the foil sleeve 4a a further distance via the control (while simultaneously applying the longitudinal connection 8 by the first connection means 7), and then drive the second connection means 9a, 9b.
Zodoende wordt de lengte van de folieverpakking 4b 30 direct bepaald door de hoeveelheid te verpakken produkten en wordt een te vroeg afdichten van de folieverpakking 4b voorkomen.Thus, the length of the foil package 4b 30 is directly determined by the amount of products to be packaged and premature sealing of the foil package 4b is prevented.
Eventueel kan de vulbuis 1 aan zijn uitvoerzijde zijn voorzien van een tweetal van elkaar af verlopende spreid-35 pennen la en lb. Deze houden de gesloten foliekoker 4a open, waardoor deze beter gevuld kan worden met de te verpakken produkten, welke via de vultrechter 2 aangevoerd worden. Optioneel kan een uitloopstuk lc worden gebruikt, dat om het 1 0 : 4 8 9 2 11 vrije einde van de vulbuis 1 aanbrengbaar is.Optionally, the filling tube 1 can be provided on its output side with two spreading pins 1a and 1b extending from each other. These keep the closed foil tube 4a open, so that it can be better filled with the products to be packaged, which are supplied via the filling funnel 2. Optionally, a spout 1c can be used, which can be fitted every 1 0: 4 8 9 2 11 free end of the filling tube 1.
De aandrijfassen 11a en 11b zijn eveneens van en naar elkaar toe verplaatsbaar, zulks om bijvoorbeeld het met de hand invoeren van een nieuwe strook foliemateriaal 4 te 5 vergemakkelijken. De beide transportrollen 6a en 6b komen derhalve herhaaldelijk in contact met de vulbuis 1. Teneinde te compenseren voor het hiervoor in de vulbuis 1 gecreëerde krachtenspel, is de vultrechter 2 voorzien van een versteviging 2.The drive shafts 11a and 11b are also movable to and from each other, for instance to facilitate the manual introduction of a new strip of foil material 4. The two transport rollers 6a and 6b therefore repeatedly come into contact with the filling tube 1. In order to compensate for the play of forces created above in the filling tube 1, the filling funnel 2 is provided with a reinforcement 2.
10 De verpakkingsmachine volgens de uitvinding is zeer geschikt voor het creëren van zogenoemde kussenvormige folieverpakkingen B met een willekeurige zaklengte. Optioneel kan de verpakkingsmachine tevens uitgerust zijn met door de besturing aandrijfbare pinnen 19, welke op het moment van het 15 door de tweede verbindingsmiddelen 9a en 9b aanbrengen van een dwarse verbindingsnaad 10a c.g. 10b naar elkaar toe beweegbaar zijn. Hierdoor wordt het foliemateriaal 4 ter plaatse van de verbindingsnaad 10a (10b) omgevouwen, waardoor geen kussenvormige zak, maar een zogenoemde blokzak 20 gecreëerd wordt.The packaging machine according to the invention is very suitable for creating so-called pillow-shaped foil packs B with any bag length. Optionally, the packaging machine can also be equipped with controllable pins 19, which at the time of the application of a transverse connecting seam 10a or the like by the second connecting means 9a and 9b. 10b are movable towards each other. As a result, the foil material 4 is folded over at the connection seam 10a (10b), so that a so-called block bag 20 is not created, but a cushion-shaped bag.
Voorts kan de verpakkingsmachine met behulp van een voetschakelaar 16 door bedienend personeel worden bediend.Furthermore, the packaging machine can be operated by operating personnel by means of a foot switch 16.
\ i 1014892\ i 1014892
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014892A NL1014892C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Packaging machine. |
| EP01201309A EP1145956A1 (en) | 2000-04-10 | 2001-04-09 | Vertical form-, fill-, and sealing machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014892A NL1014892C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Packaging machine. |
| NL1014892 | 2000-04-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1014892C2 true NL1014892C2 (en) | 2001-10-11 |
Family
ID=19771173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1014892A NL1014892C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Packaging machine. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1145956A1 (en) |
| NL (1) | NL1014892C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6207976B2 (en) * | 2012-12-26 | 2017-10-04 | 株式会社クレハ | Tube manufacturing equipment |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR86749E (en) * | 1964-07-24 | 1966-04-01 | Parisienne Des Usines Holweg S | Machine for wrapping objects with leaf-like material |
| DE2145638A1 (en) * | 1971-09-13 | 1973-03-22 | Franco Toss | HOSE BAG MACHINE |
| DE2932236A1 (en) * | 1979-08-09 | 1981-02-26 | Hassia Verpackung Gmbh | Triangular big prodn. machine - pulls sheet material over shaping shoulder containing filling funnel to form hose |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3221469A (en) * | 1962-03-21 | 1965-12-07 | Packaging Frontiers Inc | Method and apparatus for forming tetrahedron shaped packages |
| DE3244324A1 (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Pneumatic Scale Corp., 02171 Quincy, Mass. | BAG FILLING DEVICE |
-
2000
- 2000-04-10 NL NL1014892A patent/NL1014892C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-09 EP EP01201309A patent/EP1145956A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR86749E (en) * | 1964-07-24 | 1966-04-01 | Parisienne Des Usines Holweg S | Machine for wrapping objects with leaf-like material |
| DE2145638A1 (en) * | 1971-09-13 | 1973-03-22 | Franco Toss | HOSE BAG MACHINE |
| DE2932236A1 (en) * | 1979-08-09 | 1981-02-26 | Hassia Verpackung Gmbh | Triangular big prodn. machine - pulls sheet material over shaping shoulder containing filling funnel to form hose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1145956A1 (en) | 2001-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2161582C2 (en) | High-speed folding device for machines packing liquid food products | |
| EP0819081B1 (en) | Method and apparatus for automatically packaging a food or non food product | |
| EP1008523B1 (en) | Packaging process for a web of interconnected bags | |
| JP4763619B2 (en) | Attaching the zipper to the moving film material | |
| JPH05262335A (en) | In-line application of closure to packaging film | |
| KR100790735B1 (en) | Packing apparatus | |
| NL8004623A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PACKAGES | |
| EP1270416A1 (en) | Horizontal form fill and seal machine | |
| CN108349599B (en) | Process and machine for manufacturing clipless rocket-type packages containing adhesive products | |
| KR101850384B1 (en) | Box sealing machine for sealing random size box | |
| JPH0229322A (en) | Production unit for resealable bag, manufacture of series of continuous bag, resealable bag and vacuum coupling device | |
| SE515445C2 (en) | Method and apparatus for wrapping soft elements | |
| US3383825A (en) | Wrapping machine and method | |
| JP2003226303A (en) | Packaging line and method for continuously packaging different products | |
| KR101993186B1 (en) | Shut type continuous packing machine | |
| US5311726A (en) | Air extraction apparatus for continuous package making | |
| NL1014892C2 (en) | Packaging machine. | |
| KR100314312B1 (en) | Tea bag packing apparatus | |
| KR101971106B1 (en) | Food Packing Machine | |
| US4670279A (en) | Method for wrapping essentially flat products of the luxury-item or foodstuffs industry, especially squares or bars of chocolate, in packaging foil | |
| US4800705A (en) | Continuous form, fill, seal and separate packaging machine | |
| NL8003809A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PACKING ARTICLES SUPPLIED IN A CONTINUOUS FLOW | |
| US4624095A (en) | Folding and packaging system | |
| GB2266510A (en) | Continuously supplying individually packaged articles from boxes | |
| WO2009090303A1 (en) | Method and apparatus for packaging compressed or non- compressed slab-like mineral wool products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20051101 |