NL1013890C2

NL1013890C2 - Mutually connecting method for two elongated elements, such as concrete reinforcement rods

Info

Publication number: NL1013890C2
Application number: NL1013890A
Authority: NL
Inventors: Thomas K Nig
Original assignee: Thomas K Nig
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2001-06-21

Abstract

The method involves using a connecting member in the form of a winding spring with a centre line, which winding spring is screwed on and around the elongated elements at the connecting place between the two elongated elements by rotation on the centre line while expanding by contact with circumferential surfaces of the elongated elements. The selected winding spring is a spiral or screw spiral shaped spring, of which at least one winding has a diameter smaller than the largest transverse dimension at the connecting place, determined by the elongated elements to be connected, which winding spring is placed with its centre line at an angle with respect to the elongated elements and is screwingly moved from a thus obtained starting position in the direction of the elongated elements, which screwing movement is continued until at least one winding is diametrically expanded. An Independent claim is also included for a cylindrical assembly.

Description

Titel: Werkwijze en wikkelveer voor het onderling verbinden van langgerekte elementen, zoals wapeningsstavenTitle: Method and coil spring for interconnecting elongated elements, such as reinforcing bars

De uitvinding heeft betrekking op een werkwij ze voor het onderling verbinden van ten minste twee langgerekte elementen, zoals betonwapeningsstaven, met behulp van een verbindingsorgaan. Tevens heeft de uitvinding betrekking op 5 een bij een dergelijke verbindingswijze toe te passen verbindingsorgaan.The invention relates to a method for interconnecting at least two elongated elements, such as concrete reinforcing bars, by means of a connecting member. The invention also relates to a connecting member to be used in such a connection method.

Algemeen bekend is het handmatig vlechten van betonwapeningsstaven, dat wil zeggen het onderling verbinden van die staven door middel van ijzerdraad, dat op 10 een specifieke wijze om een verbindingsplaats van twee of meer staven wordt gewikkeld, waarna de uiteinden van de ijzerdraad worden getwijnd en op maat afgeknipt. Het bij het afknippen op de grond vallende ij zerdraad is een eerste nadeel, omdat een stukje draad een begin van betonrot kan 15 vormen. Verder is betonvlechten een gespecialiseerd werk, dat wil zeggen dat daarvoor een opleiding moet worden gevolgd, terwijl daarna het betonvlechten zeer regelmatig moet worden bijgehouden, wil men.het niet verleren. Daarenboven is betonvlechten zwaar werk, dat veelvuldig tot 20 lichamelijke klachten en zelfs arbeidsongeschiktheid leidt.Commonly known is the manual braiding of concrete reinforcing bars, ie the interconnection of those bars by means of iron wire, which is wound in a specific manner around a connection point of two or more bars, after which the ends of the iron wire are twisted and wound on cut to size. Iron wire falling to the ground when sheared is a first drawback, because a piece of wire can form the beginning of concrete rot. Furthermore, concrete braiding is a specialized work, that is to say that it requires training, while concrete braiding must be kept up to date regularly if it is not to be lost. In addition, concrete braiding is heavy work, which often leads to 20 physical complaints and even disability.

Onder meer om bovenstaande redenen is veelvuldig gezocht naar wijzen waarop deze werkzaamheden kunnen worden verlicht en vereenvoudigd. Dit heeft geleid tot het voorstellen van diverse soorten al dan niet machinaal aan 25 te brengen verbindings- en klemorganen, zoals bijvoorbeeld getoond in US-A-4.388.791, EP-A-0 485 332, EP-A-0 560 707, EP-A-0 657 597, WO-A-94/13902, WO-A-90/13718 en WO-A-90/03484. Het betreft daarbij zowel diverse uit draadvormig materiaal vervaardigde organen als meer massieve organen.Partly for the above reasons, a great deal of effort has been made to find ways to ease and simplify these activities. This has led to the proposition of various types of connecting and clamping members, whether or not to be applied mechanically, as shown, for example, in US-A-4,388,791, EP-A-0 485 332, EP-A-0 560 707, EP-A-0 657 597, WO-A-94/13902, WO-A-90/13718 and WO-A-90/03484. This concerns both various organs made of wire-like material and more massive organs.

30 Eerstbedoelde organen vereisen vrijwel steeds het voor het tot stand brengen van een verbinding van bovenaf onder het kruispunt door grijpen van organen en aanbrenggereedschap, ^ 1 3 ? 9 0 2 hetgeen de complexiteit van de te verrichten handelingen ten opzichte van het bovenbesproken betonvlechten niet of nauwelijks verminderd en verder veelal robuuste middelen vereist om de verbinding te kunnen maken. Daar komt dan nog 5 bij, dat de verbindingsorganen na het aanbrengen vaak niet echt vast zitten, omdat de gebruikte technieken niet de rek uit de verbindingsorganen halen. Staan door insnappen bevestigde verbindingsorganen daarentegen te veel onder spanning, dan doet zich het gevaar van losspringen voor.The aforementioned members almost always require the establishment of a connection from above below the intersection by gripping members and mounting tools, ^ 3? 9 0 2 which does not or hardly reduces the complexity of the actions to be performed with respect to the concrete braids discussed above and which furthermore usually requires robust means for making the connection. In addition, 5, that the connecting members are often not really tight after the application, because the techniques used do not take the stretch out of the connecting members. If, on the other hand, fasteners attached by snapping are under too much tension, there is a danger of jumping loose.

10 Deze laatste bezwaren kunnen zich in mindere mate voor doen bij de massievere organen, maar deze hebben weer het nadeel dat ze het contact tussen de wapeningsstaven en het beton ter plaatse van de verbinding sterk belemmeren. Een bezwaar van beide typen organen is dat deze veelal alleen maar 15 geschikt zijn voor kruisende staven, terwijl bij een dergelijke betonconstructie ook verbindingen moeten worden aangebracht in andere situaties, bijvoorbeeld een verbinding tussen evenwijdige staven of een verbinding waarbij een bijvoorbeeld over 90° gebogen staaf in zijn 20 buigpunt moet worden verbonden met een kruisende staaf of een verbinding tussen twee evenwijdige staven en een deze kruisende staaf. Daarnaast zijn dergelijke organen veelal afgestemd op een bepaalde staafdiameter, terwijl in een betonconstructie de diameters van de te gebruiken 25 wapeningsstaven kunnen variëren, zodat meerdere soorten organen in voorraad moeten worden gehouden en tijdens de verbindingswerkzaamheden binnen handbereik dienen te zijn. Al deze bezwaren hebben ertoe geleid, dat de diverse oplossingen geen ingang hebben gevonden en het 30 betonvlechten grotendeels nog steeds op de aloude, moeilijke en lichamelijk zwaar belastende wijze plaatsheeft.The latter drawbacks may occur to a lesser extent with the more massive members, but these have the drawback that they strongly impede the contact between the reinforcing bars and the concrete at the location of the connection. A drawback of both types of members is that they are usually only suitable for intersecting bars, while with such a concrete construction connections must also be made in other situations, for instance a connection between parallel bars or a connection in which, for example, a 90 ° bent bar at its inflection point, it must be connected to a crossing bar or a connection between two parallel bars and a this crossing bar. In addition, such members are often adapted to a specific bar diameter, while in a concrete construction the diameters of the reinforcing bars to be used can vary, so that several types of members must be kept in stock and must be within reach during the connection work. All these drawbacks have led to the fact that the various solutions have not been adopted and that the concrete braiding still largely takes place in the time-honored, difficult and physically stressful manner.

Met de uitvinding wordt een verbindingswerkwijze beoogd, waarbij de bovenomschreven problemen in 35 aanzienlijke mate, zo niet geheel zijn ondervangen.The object of the invention is a joining method in which the above-described problems are substantially, if not completely, overcome.

Vi'' 3 8 9 0 3Vi '' 3 8 9 0 3

Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bij een werkwijze van de in de aanhef omschreven soort bereikt, als voor het verbinden een wikkelveer met een hartlijn wordt gebruikt, die bij de verbindingsplaats tussen de twee 5 langgerekte elementen door draaien om de hartlijn onder elastische oprekking door contact met omtreksvlakken van de langgerekte elementen op en om die langgerekte elementen wordt geschroefd. Door deze maatregelen is met een simpele draaibeweging vanaf één zijde de verbinding aan te brengen. 10 Het oprekken van de wikkelveer heeft niet alleen het soepel verlopen van omsluiten van de te verbinden langgerekte elementen tot gevolg, maar haalt tevens de rek uit het verbindingsorgaan, zodat dit stevig aangrijpend om de langgerekte elementen heen zit. Doordat de wikkelingen van 15 de veer niet alleen in radiale maar ook in axiale richting veerkrachtig kunnen uitwijken, is eenzelfde wikkelveer voor een range van staafdiameters te gebruiken. Verder kan met de wikkelveer niet alleen een verbinding tussen twee kruisende staven worden gemaakt, maar zijn ook verbindingen 20 tussen anders georiënteerde en vormgegeven wapeningsstaven zonder problemen te realiseren. Verder zal de wikkelveer in de aangebrachte stand in hoofdzaak slechts plaatselijk in contact verkeren met de aldus verbonden wapeningsstaven, waardoor het contact tussen die staven en het daaromheen te 25 gieten beton wordt geoptimaliseerd. Al met al een uiterst eenvoudige werkwij ze met een schat aan voordelen en voordeelbiedende effecten.This is achieved according to the invention in a method of the type described in the preamble, if a coil spring with a center line is used for connecting, which at the connection point between the two elongated elements rotates about the center line under elastic extension by contact with circumferential surfaces of the elongated elements are screwed onto and around those elongated elements. These measures allow the connection to be made from one side with a simple rotary movement. The stretching of the winding spring not only results in the smooth running of the enclosing of the elongated elements to be joined, but also removes the stretch from the connecting member, so that it fits firmly around the elongated elements. Since the windings of the spring can deflect resiliently not only in the radial but also in the axial direction, the same winding spring can be used for a range of rod diameters. Furthermore, with the winding spring, not only can a connection between two intersecting bars be made, but also connections between differently oriented and shaped reinforcing bars can be realized without problems. Furthermore, the coil spring, in the fitted position, will only be in local contact with the reinforcing bars thus connected, whereby the contact between those bars and the concrete to be poured around them is optimized. All in all an extremely simple method with a wealth of advantages and advantageous effects.

Om een verdere stroomlijning van het schroevend aanbrengen van de wikkelveer tijdens het leggen van de 3 0 verbinding te verkrijgen, verdient het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de voorkeur, dat de hartlijn van de wikkelveer tijdens het op en om de langgerekte elementen schroeven hellend onder een van 90° afwijkende hoek ten opzichte van de langgerekte elementen 35 wordt georiënteerd. Door deze maatregel wordt de zoekwerking van de hellend langs een langgerekt element .-· /C\ 4 schuivende veerwikkelingen verbeterd, waardoor het met de wikkelveer omsluiten van de te verbinden langgerekte elementen wordt vergemakkelijkt.According to a further embodiment of the invention, in order to obtain a further streamlining of the screw-mounting of the winding spring during the laying of the connection, it is preferable that the center line of the winding spring is inclined during screwing on and around the elongated elements. is oriented at an angle deviating from 90 ° with respect to the elongated elements 35. By this measure, the search effect of the spring windings sloping along an elongated element is improved, which makes it easier to enclose the elongated elements to be connected with the coil spring.

Meer in het bijzonder vindt overeenkomstig de 5 uitvinding bedoeld omsluiten plaats, doordat van een wikkelveer met twee vrije uiteinden één van die uiteinden in glijdend contact wordt gebracht met het omtreksvlak van één van de te verbinden langgerekte elementen en door draaiing om de hartlijn onder handhaving van contact met 10 het omtreksvlak van dat ene langgerekte element door een op dat uiteinde aansluitend deel van de wikkelveer in glijdend contact met het omtreksvlak van een verder langgerekt element wordt gebracht, waarna door verdere draaiing van het verbindingsorgaan bedoeld uiteinde daarvan omsluitend 15 langs het omtreksvlak van het verdere langgerekte element wordt verplaatst, vervolgens dat omtreksvlak weer verlaat en al dan niet tot in glijdend contact met het omtreksvlak van het ene langgerekte element kan worden gebracht en dit omsluitend gaat omgeven, waarbij de door het aldus 20 aanbrengen van de wikkelveer opgewekte veerkracht de twee te verbinden langgerekte elementen veerkrachtig tegen elkaar aan drukt.More specifically, according to the invention, the intended enclosing takes place in that one of the ends of a coil spring with two free ends is brought into sliding contact with the peripheral surface of one of the elongated elements to be joined and by rotation about the center line while maintaining contact with the peripheral surface of said one elongated element is brought into sliding contact with the peripheral surface of a further elongated element by a part of the winding spring connecting thereto, after which the end of the latter encloses the circumferential surface of the connecting member by further rotation of the connecting member. the further elongated element is displaced, then leaves that peripheral surface again and, whether or not it can be brought into sliding contact with the peripheral surface of the one elongated element, and it will surround it, the resilience generated by the application of the coil spring thus two elongated to connect e elements resiliently pressed together.

De te gebruiken wikkelveren kunnen allerlei vormen hebben. Zo kan gedacht worden aan een cilindrische 25 schroefveer of een kegelvormig verwijdende spiraalschroefveer. Ook een in onbelaste toestand platte spiraalveer is mogelijk, in welk geval het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de voorkeur verdient, dat bij aanvang van het op de langgerekte 30 elementen schroeven een uiteinde van de wikkelveer wordt uitgebogen voor het tussen de wikkelingen creëren van een ruimte voor het opnemen van het eerste langgerekte element waarop de wikkelveer wordt geschroefd. Nadat een eerste deel van een dergelijke platte spiraalveer is uitgebogen, 35 wordt tijdens het verder om een langgerekt element ii» 1 Q r- 5 schroeven de rest van de wikkelveer automatisch uit zijn aanvankelijk platte configuratie getrokken.The coil springs to be used can have all kinds of shapes. For example, a cylindrical coil spring or a conically widening spiral coil spring can be envisaged. A spiral spring which is flat in an unloaded state is also possible, in which case it is preferred according to a further embodiment of the invention that at the start of screwing onto the elongated elements, one end of the winding spring is bent out to create between the windings. a space for receiving the first elongated element on which the coil spring is screwed. After a first part of such a flat coil spring has been bent out, the rest of the coil spring is automatically pulled out of its initially flat configuration during the further screwing around an elongated element.

Zoals reeds is opgemerkt, is een dergelijke verbinding te bewerkstelligen door het simpelweg en vanaf 5 slechts één zijde opschroeven van de wikkelveer. Dit maakt tevens het op eenvoudige wijze mechaniseren van de werkwijze mogelijk, bijvoorbeeld door overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding het om de centrale hartlijn draaien van de wikkelveer door middel van 10 een motorische aandrijving tot stand te brengen.As already noted, such a connection can be effected by simply screwing on the winding spring from only one side. This also makes it possible to mechanize the method in a simple manner, for instance by effecting a rotation of the winding spring around the central axis by means of a motor drive according to a further embodiment of the invention.

De uitvinding omvat tevens een wikkelveer zoals die is te gebruiken bij een van de bovenbesproken en in de bijgaande conclusies neergelegde werkwijzen, welke wikkelveer zowel in een schroef-, als in een spiraal- dan 15 wel in een schroefspiraalvorm kan zijn vervaardigd van een veerkrachtig, draad- of strengvormig materiaal, waarbij een bij zondere voorkeur wordt uitgesproken voor een wikkelveer in een schroefspiraalvorm.The invention also includes a coil spring as it can be used in any of the methods discussed above and in the appended claims, which coil spring may be made in a helical, spiral or helical form of a resilient, wire or strand-shaped material, with a particular preference for a coil spring in a helical spiral form.

Teneinde tijdens de opschroefbeweging het zoeken van 20 de wikkelveer te vergemakkelijken, meer in het bijzonder het vastlopen tegen randen, ribben of soortgelijke uitsteeksels te vermijden, verdient het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de voorkeur, dat een der uiteinden is afgerond, hetgeen verder kan worden 25 uitgewerkt door de afronding te realiseren door het boogvormig buitenwaarts ombuigen van bedoeld uiteinde.In order to facilitate the search for the winding spring during the screw-on movement, more particularly to avoid jamming against edges, ribs or similar projections, according to a further embodiment of the invention it is preferred that one of the ends is rounded, which further can be worked out by realizing the rounding by arcuately bending outwardly from said end.

Als overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding een der uiteinden haak- of oogvormig in de richting van de hartlijn is gebogen voor het vormen van een 30 handgreep ten behoeve van het om zijn hartlijn kunnen draaien van de wikkelveer, wordt het bijvoorbeeld met de hand op en om de langgerekte elementen schroeven van de wikkelveer aanzienlijk vergemakkelijkt. Wordt motorisch aangedreven opschroeven van de wikkelveer beoogd, dan wordt 35 er een voorkeur voor uitgesproken, dat een der uiteinden binnenwaarts is teruggebogen voor het vormen van een 6 aangrijpdeel ten behoeve van een gereedschap om de wikkelveer om zijn hartlijn te kunnen draaien.According to a further embodiment of the invention, if one of the ends is bent hook-wise or eye-shaped in the direction of the center line to form a handle for rotating the winding spring about its center line, it is for instance manually and to screw the elongated elements of the winding spring considerably easier. If motor-driven screw-up of the coil spring is contemplated, it is preferred that one of the ends be bent back inwardly to form an engagement part for a tool to rotate the coil spring about its axis.

Verder kan de wikkelveer in zijn windingen van ten minste een knik zijn voorzien, die een bepaalde arreteer-5 of eindstand voor het opschroeven aanduidt.Furthermore, the winding spring can be provided with at least one kink in its windings, which indicates a specific locking or end position for screwing on.

Als materiaal voor de wikkelveer komt zowel een metaal, zoals staal, als een kunststof in aanmerking.A material, such as steel, as well as a plastic material can be used as the material for the winding spring.

Onder verwijzing naar in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeelden zal de uitvinding thans, zij 10 uitsluitend bij wijze van voorbeeld, nader worden toegelicht. Daarbij toont:The invention will now be further elucidated, albeit exclusively by way of example, with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Thereby shows:

Fig. 1 een mogelijke uitvoeringsvorm van de schroefspiraalvormige wikkelveer;Fig. 1 a possible embodiment of the helical spiral winding spring;

Fig. 2 twee kruisende staven verbonden door een 15 wikkelveer volgens Fig. 1;Fig. 2 two intersecting bars connected by a coil spring according to fig. 1;

Fig. 3 een gebogen staaf die in zijn buigpunt gekruist wordt door een rechte staaf en daarmee in dat kruispunt is verbonden door een wikkelveer volgens Fig. 1;Fig. 3 is a curved bar which is crossed at its inflection point by a straight bar and is connected thereto at that intersection by a coil spring according to FIG. 1;

Fig. 4 twee evenwijdige staven verbonden door een 20 wikkelveer;Fig. 4 two parallel bars connected by a coil spring;

Fig. 5 een mogelijke uitvoeringsvorm van een platte spiraalveer;Fig. 5 a possible embodiment of a flat coil spring;

Fig. 6 twee evenwijdige en een kruisende staaf verbonden door een wikkelveer; en 25 Fig. 7 een mogelijke uitvoeringsvorm van een cilindrische schroefveer.Fig. 6 two parallel and a crossing bar connected by a coil spring; and FIG. 7 a possible embodiment of a cylindrical coil spring.

In Fig. 1 is een schroefspiraalvormige wikkelveer weergegeven die is vervaardigd van een veerkrachtige staaldraad en voorzien is van een middendeel 1 bestaande 30 uit schroeflijnvormige wikkelingen die in Fig. 1 gezien van boven naar beneden spiraalvormig uitlopen, dat wil zeggen ten opzichte van de hartlijn 2 een constant groter wordende straal hebben. Aan de smalle bovenzijde loopt het middendeel 1 over in een haakdeel 3, dat over 90° is 35 omgezet en zich zodoende loodrecht op de het middendeel 1 in de richting van de hartlijn 2 uitstrekt. Het haakdeel 3 i fi i X Q n ft 5 »r , · · V' 7 vormt een handgreep waarmee de wikkelveer op relatief eenvoudige wijze om zijn hartlijn 2 kan worden verdraaid. Aan de tegenover het haakdeel 3 gelegen brede onderzijde loopt het middendeel 1 uit in een omgebogen zoekuiteinde 4.In FIG. 1 shows a helical spiral winding spring which is made of a resilient steel wire and is provided with a central part 1 consisting of helical windings shown in FIG. 1 seen spiraling from top to bottom, that is to say have a constantly increasing radius relative to the centerline 2. At the narrow top side, the middle part 1 merges into a hook part 3, which is turned through 90 ° and thus extends perpendicular to the middle part 1 in the direction of the center line 2. The hook part 3 i fi i X Q n ft 5 »r, · · V '7 forms a handle with which the winding spring can be rotated about its axis 2 in a relatively simple manner. At the wide underside opposite the hook part 3, the middle part 1 tapers into a bent search end 4.

5 In Fig. 2 zijn twee elkaar kruisende staven 5 en 6 weergegeven die door middel van een wikkelveer volgens Fig. 1 zijn verbonden. De verbinding is tot stand gebracht door het zoekuiteinde 4 op bijvoorbeeld de met punt 7 aangeduide plaats van de staaf 5 aan te leggen, waarbij de wikkelveer 10 bij voorkeur in een enigszins hellende stand ten opzichte van de kruisende staven 5 en 6 wordt gehouden.In FIG. 2, two intersecting rods 5 and 6 are shown which, by means of a coil spring according to FIG. 1 are connected. The connection is made by applying the search end 4 to, for example, the location of the bar 5 indicated by point 7, the winding spring 10 preferably being held in a slightly inclined position relative to the intersecting bars 5 and 6.

Vervolgens werd de wikkelveer door middel van het haakdeel 3 om zijn hartlijn gedraaid, waardoor het zoekuiteinde 4 de baan ging beschrijven, die in Fig. 1 is 15 ingenomen door de vanaf punt 7 spiraalvormig wijder wordende wikkelingen van het middendeel 1. Hierbij schoof het zoekuiteinde 4 eerst over het omtreksvlak van de staaf 5, verliet daarna bij verder draaien van de wikkelveer dat omtreksvlak tot het zoekuiteinde contact maakte met het 20 omtreksvlak van de staaf 6. Na tot stand komen van dit contact en verder draaien van de wikkelveer, werd het zoekuiteinde verend buitenwaarts gedrukt en ging daarbij glijden over het in Fig. 1 niet zichtbare onderoppervlak van de staaf 6. Voorbij die onderzijde verliet het 25 zoekuiteinde 4 bij verder draaien van de wikkelveer het omtreksvlak van de staaf 6 en kwam bij die verdere verplaatsing in contact met het omtreksvlak van staaf 5. Door verder draaien werd het contact met de staaf 5 weer verbroken en daarna voor de tweede keer contact gemaakt met 30 de staaf 6. De situatie weergegeven in Fig. 1 is die waarbij het zoekuiteinde 4 net weer buiten contact met het omtreksvlak van de staaf 6 is gekomen.The coil spring was then rotated about its axis by means of the hook part 3, so that the search end 4 described the path shown in FIG. 1 is occupied by the windings of the central part 1 which spiral away from point 7, whereby the search end 4 first slid over the circumferential surface of the rod 5, then left when the winding spring continued to rotate that peripheral surface until the search end made contact with the 20 circumferential surface of the rod 6. After this contact was established and the coil spring continued to rotate, the search end was spring-pressed outward, sliding over the top shown in FIG. 1 invisible bottom surface of the rod 6. Beyond that underside, the search end 4 left the circumferential surface of the rod 6 as the coil spring continued to rotate and came into contact with the peripheral surface of rod 5 during that further displacement. with the bar 5 broken again and then contacted the bar 6 for the second time. The situation shown in FIG. 1 is where the search end 4 has just come out of contact with the peripheral surface of the rod 6 again.

Doordat tijdens het om de staven 5 en 6 schroeven de wikkelveer is opgerekt, zit deze stevig, veerkrachtig op 35 die staven 5 en 6 en drukt deze op zijn beurt weer veerkrachtig tegen elkaar. Omdat zowel de wikkelveer als de 8 staven gebogen oppervlakken hebben, zullen de onderlinge contacten slechts plaatselijk zijn, zodat op en om deze verbinding te gieten beton optimaal contact kan maken met de staven 5 en 6. Verder wordt opgemerkt, dat de staven 5 5 en 6 onderling verschillende diameters hebben, doch dat dit niet van invloed is op de tot stand gebrachte verbinding. Waren de diameters gelijk geweest, dan was de verbinding op dezelfde wijze tot stand gekomen.Because the winding spring is stretched during the screwing around the bars 5 and 6, it sits firmly, resiliently on those bars 5 and 6 and in turn presses them together resiliently. Since both the coil spring and the 8 rods have curved surfaces, the mutual contacts will only be local, so that concrete on and around this connection can make optimal contact with the rods 5 and 6. It is further noted that the rods 5 and 6 have different diameters, but that this does not affect the connection made. Had the diameters been the same, the connection would have been made in the same way.

In Fig. 3 is een over 90° omgebogen staaf 8 10 weergegeven, die op de buigplaats wordt gekruist door een rechte staaf 9. Beide staven 8 en 9 zijn op hun kruispunt onderling verbonden door een wikkelveer van het type zoals weergegeven in Fig. 1. De wijze waarop deze verbinding tot stand is gekomen, komt overeen met die besproken onder 15 verwijzing naar Fig. 2, zij het dat de wikkelveer van zodanig toenemende spiraalvormige windingen is voorzien, dat in de in Fig. 3 getoonde stand de grootste spiraalvormige winding, dat wil zeggen de op het zoekuiteinde 4 aansluitende winding, geen contact meer 20 maakt met de staven 8 en 9. Met een dergelijk uitgevoerde wikkelveer is het zonder meer mogelijk staven met grotere diameters dan wel meer dan twee staven onderling te verbinden.In FIG. 3 shows a bar 8 bent by 90 °, which is crossed at the bending point by a straight bar 9. Both bars 8 and 9 are interconnected at their intersection by a coil spring of the type shown in FIG. 1. The manner in which this connection has been made corresponds to that discussed with reference to Figs. 2, albeit that the winding spring is provided with spiral windings increasing in such a way that in the FIG. 3, the largest spiral winding, that is to say the winding connecting to the search end 4, no longer makes contact with the rods 8 and 9. With such a coil spring designed, rods with larger diameters or more than two interconnect bars.

In Fig. 4 zijn twee evenwijdige staven 10 en 11 25 weergegeven, die onderling zijn verbonden door een aanvankelijk platte, spiraalvormige wikkelveer zoals weergegeven in Fig. 5. Deze wikkelveer, die bijvoorbeeld van kunststof kan zijn vervaardigd, is voorzien van een spiraalvormig deel 12, waarvan de buitenarm eindigt in een 30 afgerond uiteinde 13 en de binnenarm in een recht, zich door hartlijn 14 uitstrekkend deel 15. Dit deel 15 kan worden ondergebracht in een diametrale eindgleuf van een motorisch aangedreven as van een gereedschap, bijvoorbeeld een boor- of. schroefmachine. Aldus is deze wikkelveer 35 draaibaar voor het tot stand brengen van een verbinding tussen twee of meer staven. In Fig. 4 zijn dat de twee 9 evenwijdige staven 10 en 11. Om de getoonde verbinding tot stand te brengen, is eerst het afgeronde uiteinde 13 uit het veervlak gebogen en in glijdend contact gebracht met het omtreksvlak van de staaf 10, waarbij de wikkelveer 5 onder ongeveer 45° ten opzichte van het vlak door de hartlijnen van beide staven 10 en 11 werd gehouden. Verder draaien van de wikkelveer had tot gevolg dat het afgeronde uiteinde 13 door de spiraalvorm eerst loskwam van het omtreksvlak van de staaf 10 en vervolgens in glijdend 10 contact kwam met het in Fig. 4 ondergelegen omtreksvlak van de staaf 11, waarbij door dat glijdende contact de wikkelveer werd opgerekt en vervolgens het afgeronde uiteinde 13 in Fig. 4 weer in het zicht kwam. Door de wikkelveer nog een halve slag verder te draaien werd in de 15 Fig. 4 getoonde stand bereikt.In FIG. 4, two parallel bars 10 and 11 are shown, which are interconnected by an initially flat helical coil spring as shown in FIG. 5. This winding spring, which can for instance be made of plastic, is provided with a spiral part 12, the outer arm of which ends in a rounded end 13 and the inner arm in a straight part 15 extending through axis 14. This part 15 can are housed in a diametrical end slot of a motor driven shaft of a tool, for example a drill bit or. screw machine. Thus, this winding spring 35 is rotatable to establish a connection between two or more bars. In FIG. 4 are the two 9 parallel bars 10 and 11. In order to establish the shown connection, the rounded end 13 is first bent out of the spring surface and brought into sliding contact with the circumferential surface of the bar 10, the coil spring 5 being approximately 45 ° from the plane through the center lines of both bars 10 and 11. Further rotation of the coil spring caused the rounded end 13 to first detach from the peripheral surface of the rod 10 by the spiral shape and then come into sliding contact with the one shown in FIG. 4 the peripheral surface of the rod 11 below, wherein the sliding spring stretched the winding spring and then the rounded end 13 in FIG. 4 came back into view. By turning the coil spring half a turn further, in the fig. 4 position shown.

Opgemerkt wordt nog, dat na het aanvankelijk actief uit het veervlak buigen van het afgeronde uiteinde 13 het verdere, uit het aanvankelijke platte veervlak trekken van de wikkelingen, waardoor de in Fig. 4 getoonde, in 20 hartlijnrichting uitgetrokken stand werd verkregen, automatisch door het op de staven 10 en 11 schroeven werd bewerkstelligd.It should also be noted that after initially bending the rounded end 13 actively out of the spring surface, the further windings of the windings drawn from the initial flat spring surface, as a result of which the FIG. 4, the position extended in the axis of the axis shown was obtained automatically by screwing onto the rods 10 and 11.

In Fig. 6 zijn twee evenwijdige staven 16 en 17 weergegeven die gekruist worden door een staaf 18, welke 25 staven op hun kruispunt onderling zijn verbonden door een wikkelveer. De wikkelveer is hierbij zodanig om de staven heen geschroefd, dat de eerst op de staaf 18 liggende wikkelveer na het In Fig. 6 aan de achterzijde passeren van de staven 16 en 17 onder de staaf 18 langs loopt. Indien 30 gewenst, is het ook mogelijk de wikkelveer na het passeren van de achterzijde van de staven 16 en 17 over de staaf 18 heen te laten lopen.In FIG. 6 shows two parallel bars 16 and 17 which are crossed by a bar 18, which bars are interconnected at their intersection by a coil spring. The winding spring is screwed around the bars in such a way that the winding spring first lying on the bar 18 after the drawing shown in FIG. 6 passing the bars 16 and 17 under the bar 18 at the rear. If desired, it is also possible to let the coil spring run over the bar 18 after passing the rear side of the bars 16 and 17.

In Fig. 7 is een cilindrische schroefvormige wikkelveer weergegeven, die voorzien is van een 35 schroeflijnvormig om een hartlijn 19 gewikkeld middendeel 20, dat enerzijds uitloopt in een buiten- en onderwaarts 1Ü t ύ <;· y v 10 uitgebogen zoekuiteinde 21 en anderzijds in een zich in de richting van de hartlijn 19 uitstrekkend, omgezet oogdeel 22, dat als aangrijping voor het doen roteren van de wikkelveer dienst doet.In FIG. 7 a cylindrical helical coil spring is shown, which is provided with a central part 20 wound helically around a center line 19, which tapers outwardly on the one hand into an outwardly and downwardly bent end 21 and on the other hand into a search end located in the extending eye portion 22 extending toward the centerline 19, which acts as an engagement for rotating the coil spring.

5 Het spreekt voor zich, dat er binnen het kader van de uitvinding, zoals neergelegd in de bijgaande conclusies, nog vele wijzigingen en varianten mogelijk zijn. Zo zijn met een wikkelveer nog vele andere vormen en aantallen staven onderling te verbinden. Hoewel er steeds sprake is 10 van wapeningsstaven zouden dat ook andere langgerekte elementen kunnen zijn. Verder zou een wikkelveer in zijn windingen van een of een aantal knikken kunnen zijn voorzien, die bepaalde arreteer- of eindstanden voor het opschroeven kunnen aanduiden. Indien dat in bepaalde 15 toepassingsgevallen de voorkeur zou verdienen, zouden de windingen in plaats van cirkelvormig ook een andere configuratie kunnen hebben, zoals bijvoorbeeld ovaalvormig. Ook kunnen de wikkelingen een van een cirkelvorm afwijkende dwarsdoorsnede kunnen hebben, zoals bijvoorbeeld vierkant. 20 Naast het ombuigen en/of afronden van een zoekuiteinde kan het daarmee verkregen doorschieteffect bij obstructies ook op andere wijze worden bevorderd, bijvoorbeeld door het uiteinde te bekleden met een de glijding bevorderend materiaal of door een door vertinnen afgeronde punt.It goes without saying that many modifications and variants are possible within the scope of the invention, as laid down in the appended claims. For example, many other shapes and numbers of bars can be interconnected with a coil spring. Although there are always 10 reinforcing bars, these could also be other elongated elements. Furthermore, a winding spring could be provided with one or more kinks in its windings, which may indicate certain locking or end positions for screwing on. If that were to be preferred in certain application cases, the windings could have a different configuration instead of circular, such as, for example, oval. The windings can also have a cross-section deviating from a circular shape, such as for instance square. In addition to bending and / or rounding a search end, the overshoot effect obtained therewith can also be promoted in other ways, for instance by coating the end with a sliding-promoting material or by a tinned rounded tip.

2525

Claims

1. Werkwijze voor het onderling verbinden van ten minste twee langgerekte elementen, zoals betonwapenings-staven, met behulp van een verbindingsorgaan, met het kenmerk, dat voor het verbinden een wikkelveer met een 5 hartlijn wordt gebruikt, die bij de verbindingsplaats tussen de twee langgerekte elementen door draaien om de hartlijn onder elastische oprekking door contact met omtreksvlakken van de langgerekte elementen op en om die langgerekte elementen wordt geschroefd.Method for interconnecting at least two elongated elements, such as concrete reinforcing bars, by means of a connecting element, characterized in that a winding spring with a center line is used for connecting, which is used at the connection point between the two elongated elements are rotated about the centerline under elastic stretch by contacting circumferential surfaces of the elongated elements and screwed on and around those elongated elements.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de hartlijn van de wikkelveer tijdens het op en om de langgerekte elementen schroeven hellend onder een van 90° afwijkende hoek ten opzichte van de langgerekte elementen wordt georiënteerd.Method according to claim 1, characterized in that the centerline of the winding spring is oriented inclined at an angle deviating from 90 ° relative to the elongated elements during screwing on and around the elongated elements.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat van een wikkelveer met twee vrije uiteinden één van die uiteinden in glijdend contact wordt gebracht met het omtreksvlak van één van de te verbinden langgerekte elementen en door draaiing om de hartlijn onder handhaving 20 van contact met het omtreksvlak van dat ene langgerekte element door een op dat uiteinde aansluitend deel van de wikkelveer in glijdend contact met het omtreksvlak van een verder langgerekt element wordt gebracht, waarna door verdere draaiing van het verbindingsorgaan bedoeld uiteinde 25 daarvan omsluitend langs het omtreksvlak van het verdere langgerekte element wordt verplaatst, vervolgens dat omtreksvlak weer verlaat en al dan niet tot in glijdend contact met het omtreksvlak van het ene langgerekte element kan worden gebracht en dit omsluitend gaat omgeven, waarbij 30 de door het aldus aanbrengen van de wikkelveer opgewekte veerkracht de twee te verbinden langgerekte elementen veerkrachtig tegen elkaar aan drukt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that one of the ends of a coil spring with two free ends is brought into sliding contact with the peripheral surface of one of the elongated elements to be joined and by rotation about the center line while maintaining 20. of contact with the circumferential surface of said one elongated element is brought into sliding contact with the peripheral surface of a further elongated element by a part of the winding spring connecting to that end, after which the end 25 thereof encloses along the circumferential surface of the connecting member by further rotation of the connecting member. the further elongated element is displaced, then leaves that circumferential surface again and, whether or not it can be brought into sliding contact with the peripheral surface of the one elongated element, and it will surround it enclosing, the resilience generated by the application of the coil spring thus two elongated elements to be connected are resilient to each other r press.

4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat bij aanvang van het op de langgerekte elementen schroeven een uiteinde van de wikkelveer wordt uitgebogen voor het tussen de wikkelingen creëren van een 5 ruimte voor het opnemen van het eerste langgerekte element waarop de wikkelveer wordt geschroefd.4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that at the start of screwing onto the elongated elements, one end of the winding spring is bent out to create a space between the windings for receiving the first elongated element on which the coil spring is screwed on.

5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het om de centrale hartlijn draaien van de wikkelveer door middel van een motorische aandrijving wordt 10 gerealiseerd.5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the winding spring rotates about the central axis by means of a motor drive.

6. Wikkelveer bestemd voor toepassing bij een werkwijze volgens een der voorgaande conclusies.Coil spring intended for use in a method according to any one of the preceding claims.

7. Wikkelveer volgens conclusie 6, die in een schroef-, spiraal- of schroefspiraalvorm met hartlijn is vervaardigd 15 van een veerkrachtig, draad- of strengvormig materiaal.A coil spring according to claim 6, which is made in a helical, spiral or helical spiral form from a resilient, wire or strand-shaped material.

8. Wikkelveer volgens conclusie 6 of 7, waarbij een der uiteinden is afgerond.A coil spring according to claim 6 or 7, wherein one of the ends is rounded.

9. Wikkelveer volgens conclusie 8, waarbij de afronding is gerealiseerd door het boogvormig buitenwaarts ombuigen 20 van bedoeld uiteinde.A coil spring according to claim 8, wherein the rounding is effected by arcuately bent outwardly 20 of said end.

10. Wikkelveer volgens een der conclusies 6-9, waarbij een der uiteinden oogvormig in de richting van de hartlijn is gebogen voor het vormen van een handgreep ten behoeve van het om zijn hartlijn kunnen draaien van de wikkelveer.A coil spring according to any one of claims 6-9, wherein one of the ends is bent eye-shaped in the direction of the centerline to form a handle for rotating the coil spring about its centerline.

11. Wikkelveer volgens een der conclusies 6-9, waarbij een der uiteinden binnenwaarts is teruggebogen voor het vormen van een aangrijpdeel ten behoeve van een gereedschap om de wikkelveer om zijn hartlijn te kunnen draaien.A coil spring according to any one of claims 6-9, wherein one of the ends is bent back inwardly to form an engaging part for a tool to rotate the coil spring about its axis.

12. Wikkelveer volgens een der conclusies 6-11, waarbij 30 in de windingen ten minste een knik is aangebracht.12. Coil spring as claimed in any of the claims 6-11, wherein at least one kink is arranged in the windings.

13. Wikkelveer volgens een der conclusies 6-12 en vervaardigd van staaldraad.Coil spring according to any one of claims 6-12 and made of steel wire.

14. Wikkelveer volgens een der conclusies 6-12 en vervaardigd van kunststof. i ·' .. ;; .Coil spring according to any one of claims 6-12 and made of plastic. i · '.. ;; .